屋顶钢结构安装工程施工方案

某工程屋顶钢结构安装工程施工方案编制单位：编制：：：审核：：：审批：：：日期：：：1钢结构工工工程概况况及施施工技术术准备备1.1钢结结结构工程程概况况项目内容工程名称苏州****二二期期公寓屋顶顶顶钢结构构工程地址建设单位设计单位中国建筑******集团有限限公公司监理单位建筑面积总高层数层高耐火等级一级安全等级一级质量要求1.2钢结构构构工程简简述本工程钢结构为为为钢框架架-----剪力力支支撑的全全钢结结构体系系，钢钢结构总总重量量约为30000吨，各类类钢钢构件总总数量量为约为500余根。1）构件种种类本钢结构工程的的的钢构件件主要要有钢柱柱、主梁、次梁、斜支撑、钢梯等。主主主要构件件及截截面形式式如表表1-1所示。表1-1构构构件截面形形式式表序号截面名称截面形式使用部位主要截面尺寸（mm）1箱型钢柱□450X45550X188□450X45550X2002H型钢梁H500x25550x88x114H500x35550x110xx20H300x15550x66x88H400x20000x88x1103H型支撑H250x25550x110xx122）材料（1）钢柱、框框架架钢梁、支支支撑（大大部分分）等承承重构构件用的的钢材材均采用Q2355B。（2）Q2355B之之间焊材采采采用E43115焊条。（3）受力螺栓栓采采用10.9级扭剪型型高高强度螺螺栓。3）主要节点点（1）钢柱与钢钢柱柱之间为全全全熔透的的对接接接头形形式。（2）主梁与钢钢柱柱之间、支支支撑与支支撑牛牛腿之间间、主主梁与主主梁之之间为钢钢接接接头，即即腹板板用高强强螺栓栓连接，翼翼缘缘采用全全熔透透的焊接接头。（3）次梁与主主梁梁之间为铰铰铰接接头头，即即腹板之之间用用高强螺螺栓连连接，翼翼缘之之间不连连接。1.3施工工工技术准准备1）主要施工工技术术规范（1）《建筑抗抗震震设计规范范范》GB5000011--20001（2）《钢结构构工工程施工质质质量验收收规范范》GB5002205--20001（3）《建筑结结构构荷载规范范范》GB5000009--20001（4）《钢结构构设设计规范》GB5000017--20003（5）《碳素结结构构钢》GB70000（6）《碳素钢钢焊焊条》GB511117（7）《钢结构构用用扭剪型高高高强度螺螺栓连连接副》GB366332~GGB336333（8）《圆柱头头焊焊钉》（GB1004433))（9）《涂装前前钢钢材表面锈锈锈蚀等级级和除除锈等级级》GB899223（10）《气体体保护护焊用钢钢丝》GB/TT1149558（11）《建筑筑钢结结构焊接接技术规规程》JGJ8811-200022（12）《高强强度螺螺栓连接接应用技技术规规范》JGJ8822-200022（13）《高层层民用用建筑钢钢结构技技术规规程》JGJ9999-988（14）《钢结结构高高强度螺螺栓连接接的设设计、施施工及及验收规规程》JGJ8822-911（15）《钢结结构防防火涂料料应用技技术规规范》CECCSS24::9002）钢柱分节节及重重量钢柱分节原则主主主要由制制作的的运输方方便和和塔吊设设置在在该位置置的起起吊能力力两个个方面的的因素素来决定定，制制作的运运输方方便要求求钢骨骨柱分节节长度度一般不不大于于12m，根据塔塔吊吊的位置置及性性能参数数表得得出各钢钢柱位位置塔吊吊的起起吊能力力。分分节钢柱柱长度度及重量量见表表1-2表1-2钢钢钢柱分节表表节数号楼层每节柱顶标高(((m)柱长(m)重量(吨)备注1234562主要施工工工方法及及技术术要求2.1钢结结结构安装装测量量1）测量的主主要内内容测量的主要内容容容是钢结结构安安装测量量控制制网(平面、高高程)的布设及及竖竖向传递递、钢钢柱安装装平面面及标高高控制制线的放放样、钢钢柱倾斜斜度测测量及监监测等等。2）测量仪器器及人人员配备备（1）拟对本本工程配配备的的主要测测量仪仪器见表2.11--1，并对进进场场的测量量仪器器重新检检定。表2.1-111主要测量量仪仪器配备备表序号名称规格型号精度数量产地用途1全站仪LeicaTC20030.5″1mm+1ppppm1台瑞士平面控制网的测测测设高程传递2激光准直仪ZeissDini100.3mm/KKKm1台德国标高点竖向传递递递3激光经纬仪JBJ22″2台国产轴线投测钢柱倾斜度测量量量4电子经纬仪ET-022″2台国产标高测量5水准仪S22mm/Km1台国产6钢卷尺5m经计量检验合格10把国产距离测量（2）针对本本工程钢钢结构构测量的的难度度及工程程量拟拟配测量量人员员数量及及分工工见表2.11--2。表2.1-222钢结构安安装装测量人人员配配备及分分工表表职务人数任务及工作责职职职测量负责人1名测量策划及专业业业技术施施工管管理负责责方案编制、理论论论分析、测测量量控制网网的布布设和传传递、楼层测量作业、技技术资料编制制、内业计算算测量员6名配合测量工程师师师工作及及测量量细部作作业3）钢结构安安装测测量工艺艺流程钢结构安装测量量量工艺流流程如如图2.1--1所示。平面控制网和高程控制网的布设平面控制网和高程控制网的布设控制网的竖向传递楼层控制网测量、平差改化钢柱、梁安装定位线测量放样钢柱、梁安装定位线复核构件检查返修复核测量标志钢柱吊装合格合格合格标高调校确定上下标高线间距倾斜度调校钢柱倾斜度监控焊后复测下节点测量工作超标处理记录不合格不合格不合格不合格钢梁安装图2.1-1钢结构安装测量工艺流程示意图4）测量的基基础条条件（1）测量依依据A《钢结构工工程程施工质量量量验收规规范》(GB5002205－20011)；B《高层民用用建建筑钢结构构构技术规规程》(JGJ9999－98)；C《工程测量量规规范》(GB5000026－93)；D《建筑变形形测测量规程》(JGJTT88－97)；E业主提供的的有有关测量资资资料和实实物,工程图纸纸及及其它相相关技技术文件件。（2）统一计计量尺度度本钢结构工程拟拟拟设三把“基准尺”，制造单单位位、安装装单位位和监理理单位位各执一一把。这这几把钢钢卷尺尺必须是是经同同一部门门检定定并经各各方认认可的长长度计计量标准准用尺尺，不同同于一一般经计计量检检定合格格的尺尺子。在在构件件加工、安安装装和验收收过程程中，各各单位位实际使使用的的尺子都都应跟跟各自所所持的的“基准尺”进行比尺尺，并并经温度度、尺尺长修正正。（3）钢构件件的制造造尺寸寸构件制作精度决决决定了超超高层层钢结构构的安安装精度度、施施工进度度及质质量。超超高层层钢结构构安装装测量的的前提提条件是是运至至施工现现场的的钢构件件必须须具有合合格的的制造尺尺寸。5）测量控制制网的的布设施工前，根据业业业主提供供的测测量控制制基准准点的坐坐标、高高程及设设计图图纸提供供的建建筑物坐坐标和和±0.00000处绝对高高程程取值，经经换换算后运运用全全站仪、电电子子水准仪仪，按按照《工工程测测量规范范》(GB5000026－93)中所规定定的的四等导导线控控制网和和二等等水准测测量的的要求，由由场场外测量量基准准点引测测至现现场，然然后采采用激光光准直直仪引至至钢结结构安装装开始始楼层。6）钢柱安装装测量量定位及及监控（1）钢柱安安装定位位控制制线的测测量放放样首节柱及地脚螺螺螺栓以测测量控控制网的的控制制点作为为测量量依据，采采用用全站仪仪正倒倒镜投点点法和和直角坐坐标法法放样出出钢柱柱及地脚脚螺栓栓的安装装轴线线。（2）钢柱倾倾斜度测测量及及监测将2台经纬仪架架设设在钢柱相相相互正交交的方方向线上上，采采用正倒倒镜法法测量钢钢柱的的倾斜度度，见见图2.1--2。在梁安安装装过程中中，柱柱直线度度一般般会发生生微小小变化，因因此此采用2台J2经纬仪对对相相应柱进进行跟跟踪观测测。若若柱倾斜斜度不不超标，只只记记录数据据不必必调整；；若柱柱倾斜度度超标标，先复复核构构件制作作尺寸寸及轴线线放样样误差，然然后后再进行行处理理。在梁梁安装装过程中中，不不得再次次调整整柱的倾倾斜度度。在高高强螺螺栓紧固固前，测测量所有有柱倾倾斜度，紧紧固固后再次次复测测，对倾倾斜度度偏差较较大的的采用焊焊接变变形的方方法来来校正。焊焊接接过程中中对柱柱倾斜度度跟踪踪监测，根根据据实际偏偏差情情况，适适当调调整焊接接顺序序及施焊焊的速速度。仪器视线仪器视线柱顶中线投影柱定位线柱中心线图2.1-2钢柱倾斜斜度度测量示示意图图2.2地脚脚脚螺栓施施工工工艺1）钢柱地脚脚螺栓栓定位测测量钢柱地脚螺栓定定定位测量量关系系到钢梁梁和结结构加强强层钢钢支撑的的装配配，其定定位的的好坏是是以后后测量工工作能能否顺利利进行行的先决决条件件。根据据钢柱柱地脚螺螺栓的的分布特特点，采采用“十”字放样法法，确确定出“十”字的四个个点点，并由由该四四点确定定钢柱柱地脚螺螺栓组组的中心心线。即即按照图图纸提提供的数数据，计计算出钢钢柱地地脚螺栓栓组中中心线的“十”字四点坐坐标标；以基基坑边边布设的的平面面控制网网作为为测量依依据，全全站仪极极坐标标法放样样出这这些钢柱柱地脚脚螺栓组组中心心线控制制点。根根据高程程控制制点和中中心线线控制点点，进进行钢柱柱地脚脚螺栓的的预埋埋固定。2）地脚螺栓预预预埋钢柱是通过地脚脚脚螺栓与与基础础承台相相连接接。地脚脚螺栓栓预埋质质量的的关键指指标有有两条：：一是是地脚螺螺栓组组中心相相对轴轴线的偏偏移；；二是单单根柱柱地脚螺螺栓之之间的距距离。为为保证单单根柱柱地脚螺螺的垂垂直度及及其相相互间的的距离离，用两两块地地脚螺栓栓套模模，上下下固定定地脚螺螺栓。套套模按钢钢柱的的柱脚底底板螺螺栓孔位位图进进行套钻钻而成成。套模模安装装时，其其相对对于轴线线的误误差不得得大于于1.0mmm。为保证证地地脚螺栓栓组在在混凝土土浇筑筑过程中中不被被移动，用用∠100××8的角钢和和膨膨胀螺栓栓直接接从大底底板下下表面搭搭设钢钢架支撑撑地脚脚螺栓套套模，使使地脚螺螺栓套套模与底底板钢钢筋隔开开，使使地脚螺螺栓套套模在绑绑扎钢钢筋时不不受影影响，保保证定定位准确确。钢钢筋绑扎扎以后后，应该该用电电焊将上上套模模与钢筋筋笼焊焊接固定定。对对地脚螺螺栓丝丝扣部分分套上上塑料管管，进进行妥善善的保保护，防防止撞撞弯损伤伤螺纹纹丝扣。2.3钢结结结构吊装装工艺艺1）钢柱吊装装（1）首节钢钢柱吊装装程序序钢柱的吊装程序序序：钢柱柱进场场验收→钢柱基础础验验收、放放线→钢柱吊装→钢柱的标标高高、垂直直度检检验→立柱地脚脚螺螺栓固定定。钢柱吊装之前，在在钢柱地脚螺螺栓群的每一一个螺栓上拧拧进一个螺母母和一个盖板板，用于调节节钢柱的安装装标高。在钢钢柱吊装之前前，通过调节节螺母的标高高，将所有盖盖板的标高误误差控制在1.0mm以内。（2）钢柱吊吊装工艺艺要求求钢管柱吊装利用用用专门设设计的的吊装平平衡梁梁进行吊吊装，自自找平衡衡。吊吊装平衡衡梁以以及吊装装过程程示意见见图2.3--11/2。钢丝绳钢丝绳卸扣20T平衡梁钢丝绳枕木钢柱图2.3-1吊装钢柱过程图(一)钢丝绳钢丝绳卸扣钢丝绳10T平衡梁钢柱枕木图2.3-2吊装钢柱过程图(二)（3）首节钢钢柱校正正上盖板下盖板调整螺母调节螺母标高钢柱地脚螺栓混凝土基础图2.3-3首节钢柱校正示意图首节钢柱吊装就就就位以后后，先先对准钢钢柱中中心线与与基础础中心线线，确确定钢柱柱的平平面位置置，然然后通过过钢柱柱底板下下的螺螺母调节节来校校正钢柱柱的直直线度，见见图图2.3--3。要求钢钢柱柱在自由由状态态下，两两个正正交方向向的直直线度偏偏差校校正到零零，然然后拧紧紧地脚脚螺栓。钢钢柱柱的标高高可能能会发生生微小小变化，正正常常情况下下不会会超过《钢钢结结构工程程施工工质量验验收规规范》(GB50020上盖板下盖板调整螺母调节螺母标高钢柱地脚螺栓混凝土基础图2.3-3首节钢柱校正示意图待首节钢柱的平平平面位置置、标标高和直直线度度调整完完毕，拧拧紧螺母母，用用比基础础混凝凝土标号号高一一个等级级的细细石混凝凝土，采采用压力力灌浆浆的方法法进行行二次灌灌浆。灌灌浆用砂砂浆应应基本保保持自自由流动动，在在灌浆前前先在在钢柱底底板四四周立模模板，灌灌浆时以以从一一边进行行连续续灌注，灌灌浆浆后用湿湿草包包、麻袋袋等遮遮盖养护护。钢梁安装过程中中中，用经经纬仪仪监视钢钢柱的的直线度度变化化，如果果在规规范允许许范围围内，则则不做做调整。如如果果超过规规范允允许误差差，应应该分析析原因因，针对对不同同情况，分分别别处理。2）钢梁吊装（1）钢梁吊吊装程序序钢梁的吊装程序序序：钢梁梁进场场验收→钢梁吊装→立柱直线线度度复侧→钢梁连接接固固定。（2）钢梁吊吊装工艺艺吊钩钢丝绳扁担钢丝绳钢梁钢梁绑扎图2.3-4钢梁吊装示意图钢梁吊装利用专专专用扁担(吊装吨位位按10t设计)，采用二二点点吊；吊吊点位位置距离离梁端端为梁长长的1/4；吊点的的构构造形式式采用用在梁上上直接接用绑扎扎两圈圈千斤绳绳；绳绳头用吊吊环捆捆扎锁死死，再再连到扁扁担上上。根据据一节节钢柱高高度内内的楼层层数量量实行上上、中中、下层层三梁吊钩钢丝绳扁担钢丝绳钢梁钢梁绑扎图2.3-4钢梁吊装示意图钢梁安装的竖向向向顺序是是先上上层梁、再再中中层梁、最最后后下层梁梁。钢钢梁就位位前对对应的钢钢柱必必须校正正完毕毕（色括括标高高、位移移、垂垂直度、扭扭转转）。钢钢梁吊吊装就位位后，在在每个节节点上上用两只只过镗镗冲对齐齐节点点板上的的上、下下螺孔。出出现现不能满满足冲冲孔要求求的情情况时，则则采采用调节节方法法：若间间距小小，用撬撬棍撬撬大间距距；间间距过大大，用用倒链拉拉小间间距。调调节的的原则是是必须须保证钢钢柱的的垂直度度在允允许偏差差范围围内；若若无法法保证，则则进进行扩孔孔或更更换连接接板处处理；扩扩孔时时，其最最大容容许扩大大范围围不得超超过1.5mmm。3）钢柱、钢钢梁校校正（1）工艺原原理钢结构安装精度度度的控制制以钢钢柱为主主。钢钢柱在自自由状状态下，要要求求其柱顶顶偏轴轴线位移移控制制到允许许偏差差范围内内；在在钢梁安安装时时对钢柱柱倾斜斜度进行行监测测。在钢钢梁安安装中，应应预预留梁与与柱牛牛腿节点点焊接接收缩量量。同同样，钢钢柱标标高控制制时也也应预留留钢柱柱对接焊焊接收收缩量。钢钢梁梁安装时时的水水平度应应不大大于梁长长的1/100000并且不得得大大于10mm。钢柱就位后，按按按照先调调整标标高、再再调整整扭转、最最后后调整倾倾斜度度的顺序序。采采用绝对对标高高控制方方法，利利用塔吊吊、钢钢楔、垫垫板、撬撬棍及千千斤顶顶等工具具将钢钢柱校正正准确确。形成成框架架后不再再需要要进行整整体校校正。铁锤调扭转垫板钢楔上节柱下节柱高强螺栓上节柱下节柱千斤顶千斤顶上盖板下盖板耳板盖板千斤顶焊接焊接焊接图2.3-5无缆风绳校正方法示意图钢柱校正采用无无无缆风绳绳校正正方法，见见图图2.3--5。标高调调整整时利用用塔吊吊吊钩的的起落落、撬棍棍拨动动调节上上柱与与下柱间间隙直直至符合合要求求，在上上下耳耳板间隙隙中打打入钢楔楔。扭扭转的调调整是是在上下下耳板板的不同同侧面面加垫板板，再再夹紧连连接板板即可达达到校校正扭转转偏差差的目的的。钢钢柱的倾倾斜度度是通过过千斤斤顶与钢钢楔进进行校正正，在在钢柱偏偏斜的的同侧铁锤调扭转垫板钢楔上节柱下节柱高强螺栓上节柱下节柱千斤顶千斤顶上盖板下盖板耳板盖板千斤顶焊接焊接焊接图2.3-5无缆风绳校正方法示意图（2）校正工工艺流程程A标高调整整整钢柱吊装就位后后后，合上上连接接板，穿穿入临临时大六六角高高强度螺螺栓，但但不夹紧紧。通通过吊钩钩起落落与撬棍拨拨动动调节上上下柱柱之间间间隙。量量取上柱柱根标标高线与与下柱柱头标高高线之之间的距距离，符符合要求求后在在上下耳耳板间间隙中打打入钢钢楔，用用以限限制钢柱柱下落落。正常常情况况下，标标高偏偏差调整整至零零。在标标高调调整时，应应该该注意预预留焊焊接收缩缩量。根根据施工工经验验，焊接接收缩缩量见表2.3--1。表2.3-1焊接收缩缩量量序号板厚（mm）收缩量（mm）备注120～302.0210～201～1.5B扭转调整整整钢柱的扭转偏差差差是在制制造与与安装过过程中中产生的的。在在上柱和和下柱柱的耳板板的不不同侧面面夹入入一定厚厚度的的垫板，微微微微夹紧柱柱头临临时接头头的连连接板。C倾斜度调调调整在钢柱偏斜方向向向的同侧侧锤击击钢楔或或微微微顶升千千斤顶顶，在保保证倾倾斜度不不超标标的前提提下，将将柱顶偏偏轴线线位移校校正至至零。然然后拧拧紧上下下柱临临时接头头的大大六角高高强螺螺栓至额额定扭扭矩。吊吊车解解钩。D倾斜度监监监测同一列柱，钢梁梁梁应先从从中间间跨开始始安装装，对称称地向向两端扩扩展。同同一跨钢钢梁，应应先安装装上层层梁，然然后安安装中、下下层层梁。在在安装装钢梁时时，钢钢柱倾斜斜度一一般会发发生变变化，所所以应应采用2台经纬仪仪从从正交方方向对对相应钢钢柱进进行跟踪踪观测测。若钢钢柱倾倾斜度不不超标标，只记记录下下数据；；若钢钢柱倾斜斜度超超标，应应复核核构件制制作误误差及轴轴线放放样误差差，针针对不同同情况况进行处处理。但但在钢梁梁安装装的过程程中不不应再次次调整整钢柱的的倾斜斜度。E钢梁水平平平度校正正钢梁水平度若超超超标，主主要是是耳板位位置或或螺孔位位置有有偏差。针针对对不同情情况割割除耳板板重焊焊或填平平螺孔孔重新制制孔。F结构中间间间验收每个安装节所有有有构件节节点高高强螺栓栓安装装完毕且且焊接接工作完完成后后复测安安装精精度，组组织中中间验收收。2.4钢结结结构高强强螺栓栓施工工工艺1）施工前准准备工工作（1）施工工具具准准备电动扭矩扳手、测测力扳手、电电动铰刀、钢钢刷、扁铲、过过镗冲、撬棍棍等。（2）高强度螺螺栓栓复验A核对高强强强螺栓的的出厂厂质量证证明书书是否符符合规规范标准准规定定；B随机抽取取取部分螺螺栓检检查其外外观质质量和外外形尺尺寸，要要求表表面不得得有裂裂纹和伤伤痕等等缺陷，外外形形尺寸须须符合合规范要要求；；C按出厂批批批号分批批量进进行扭矩矩系数数与轴力力复验验，要求求扭矩矩系数平平均值值应该与与供货货厂家提提供的的质量保保证书书一致，轴轴力力平均值值符合合国家规规范要要求，变变异系系数不得得大于于10%。（3）高强度螺螺栓栓的保管、发发放A高强度螺栓栓须须存放在干干干燥、防防腐的的仓库内内；B存放时，按按原原包装、分分分规格类类型进进行保管管，领领用按批批号配配套发放放，严严禁混放放、混混用；C设专人负负负责保管管、发发放。（4）构件摩擦擦面面质量检查查查A本工程按按按照每2000吨钢构件件为为一批，不不足足2000吨按照一一批批计算，每每批批试件3～5组，进行行摩摩擦面滑滑移系系数复验验，要要求摩擦擦系数数的平均均值不不得低于于设计计值，变变异系系数不得得大于于10%；B摩擦面表表表面不得得有浮浮锈、油油污、油油漆等杂杂物，否否则应清清理达达到规范范要求求为止；；清理理时一般般使用用钢丝刷刷，铲铲刀，不不得使使用磨光光机。2）高强度螺螺栓安安装高强度螺栓安装装装方法见见图2.4--1。3）施工控制制工艺艺（1）高强度螺螺栓栓的穿孔A穿孔前应核核对对其规格、型型号，以防错错用；B穿孔时应能能自自由通过，严严禁锤击穿孔孔；C螺栓同连接接板板的接触面面面之间应应保持持平整；；D同一节点的的螺螺栓安装方方方向应一一致。（2）高强度度螺栓的的紧固固A高强度螺栓栓的的拧紧分为为为初拧和和终拧拧两个工工序；；B高强度螺栓栓一一经穿孔应应应立即进进行初初拧，初初拧扭扭矩值应应为终终拧值的60～70%；C高强度螺栓栓初初拧30分钟后，应应应进行终终拧，不不得拖延延到12小时以上上；；终拧采采用专专用电动动力矩矩扳手，以以螺螺栓尾部部的梅梅花头拧拧断为为准；D无论初拧或或终终拧，都应应应按一定定顺序序进行，基基本本原则是是由中中央向四四周进进行紧固固；严严禁先拧拧紧螺螺栓群周周围螺螺栓，再再拧中中央部位位的螺螺栓。4）质量检查查（1）梅花头是是否否拧掉，若若若因构造造原因因不能拧拧掉梅梅花头的的是否否做了终终拧标标记；（2）螺纹是否否均均匀露出222～4扣；（3）终拧扭矩矩值值是否达到到到标准规规定。1、钢梁吊装就位，用临时螺栓固定。1、钢梁吊装就位，用临时螺栓固定。2、高强度螺栓替换临时螺栓，并初拧。3、按对称顺序施拧，由中央向四周终拧高强度螺栓。图图2.4-1高强度螺栓安装方法示意图5）安装工艺艺流程程图2.4-2高强度螺栓安装工艺流程图高强度螺栓安装装装工艺流流程见见图2.4图2.4-2高强度螺栓安装工艺流程图2.5钢结结结构焊接接施工工工艺1）焊接工程程量分分析本工程现场焊接接接工作主主要包包括以下下几个个部分：：（1）钢柱对接接接接头的焊接接接；（2）梁与钢柱柱之之间的焊接接接；（3）钢支撑的的焊焊接；2）焊接接头头分析析（1）钢柱对接接的的焊接接头头头，见表2.5--1。表2.5-1钢柱对接接的的焊接接接头坡口型式说明钢管柱壁厚：1118～20mmm钢柱截面：□44450××4550mmm材质：Q23555焊缝类型：对接接接焊缝焊接位置：横焊焊焊焊缝所在位置：：：钢柱连连接②梁与钢柱的的焊焊接接头，见见表2.5-2。表2.5-2梁与管柱柱牛牛腿的焊焊接接接头坡口型式说明H型钢梁壁厚：：：最大为20mmmH型钢梁截面：：：500××3350材质：Q23555焊缝类型：对接接接焊缝全全熔透透焊接位置：立焊焊焊、平焊焊焊缝所在位置：：：梁与钢钢柱连连接3）焊接特点点分析析（1）焊接变变形问题题焊接变形将影响响响到整个个钢结结构安装装的尺尺寸精度度，而而焊接变变形又又是一种种不可可避免的的物理理现象。在在施施工中必必须一一方面采采取有有效的防防变形形措施，另另一一方面要要随时时跟踪观观测焊焊接变形形量，并并评估其其对结结构整体体的影影响，以以便及及时调整整施工工工艺，把把焊焊接变形形的影影响降到到最低低。（2）焊接方法法的的比较与选选选择A可用于本工工程程的焊接方方方法的比比较适用于本工程的的的焊接方方法的的比较有有半自自动自保保护焊焊、焊条条电弧弧焊、CO2气体保护护焊焊，3种焊接方方法法的优缺缺点见见表2.5--3。表2.5-3三种焊接接方方法的优优缺点点序号焊接方法优点缺点1半自动自保护焊焊焊1)与CO2气气体保保护焊相相比，抗抗风能能力强，焊焊缝缝质量好好；2)熔敷效率高高，熔熔敷速度度快；3)焊接变形小小；；4)不使用保护护气气体，自动动动送丝，相相应应地在焊焊接设设备中取取消了了送气系系统，与CO2气体保护护焊相比，操操作性相对对简便；5)可进行全位位置置焊接。1)操作地点与与焊焊接设备的的的距离只只能在在数米之之内；；2)焊丝价格高高((进口自保保护护焊丝为5～6万元/t)。2焊条电弧焊1)焊接灵活性性好好，可进行行行全位置置焊接接；2)焊接设备相相对对简单；3)与CO2气气体保保护焊相相比，抗抗风能能力强。1)熔敷速度低低；；熔敷效率率率低；2)焊接变形大大；；3)焊缝外观与与内内部的质量量量与焊工工技术术水平关关系密密切。3CO2气体保护焊1)焊接成本低低，熔熔敷速度度快，熔熔敷效效率高(是焊条电电弧弧焊的3倍左右)；2)抗锈能力强强，焊焊缝中不不易产生生气孔孔，抗裂裂性能能好；3)焊接变形小小；；4)操作性能好好，可可进行全全位置焊焊接；；5)如用药芯焊焊丝丝，其工艺艺艺性能较较好，用用焊缝质质量优优良，但但焊丝丝价格高高。1)用实芯焊丝丝时时，抗风力力力较差，一一般般当风速≥2～3米/秒时，即即需需采取防防风措措施；2)用实芯焊丝丝时时，焊接飞飞飞溅大，工工艺艺性能较较差；；3)与焊条电弧弧焊焊相比，设设设备增加加了供供气系统统和送送丝系统统，操操作不如如焊条条电弧焊焊灵活活，操作作地点点与焊接接设备备的距离离只能能在数米米之内内。B焊接方法的的选选择根据本工程的特特特点，选选择焊焊接方法法应侧侧重考虑虑焊接接质量和和熔敷敷速度(即焊接速速度)。通过以以上上对比，选选用用CO2气体保护护焊焊作为本本工程程的主要要焊接接方法。根根据据焊条电电弧焊焊操作灵灵活，抗抗风能力力强的的特点，将将其其作为辅辅助焊焊接方法法。具具体应用用范围围见表2.5--4。表2.5-4焊接方法法及及应用范范围焊缝焊接方法CO2气体保护护护焊焊条电弧焊所有定位焊●钢柱对接焊打底焊●填充焊、盖面焊焊焊●钢梁与柱的焊接接接打底焊●填充焊、盖面焊焊焊●斜撑焊接打底焊●填充焊、盖面焊焊焊●零星焊接●焊接返修●(4)焊接接接材料的的选择择根据本工程的钢钢钢材材质质、规规格及现现场施施焊条件件，焊焊接材料料的选选择见表2.5--5。表2.5-5焊接材料料的的选择及及应用用部位序号母材牌号焊条电弧焊CO2气体保护护护焊应用部位1Q235+Q22235E4316（JJJ427）(φ3.2～φφ55.0)E501T-888(GBB/TT1000455-200055)所选用焊丝熔敷敷敷金属的的机械械性能应应符合合表2.5--6。表2.5-6选用焊丝丝熔熔敷金属属的机机械性能能焊丝型号熔敷金属机械性性性能抗拉强度Mpaaa屈服强度Mpa伸长率δ5%V型缺口冲击功JE501T-888(GB/T1000045--220055)≥420≥340≥22≥27(20℃℃℃)所选用焊丝熔敷敷敷金属的的化学学成份应应符合合表2.5--7。表2.5-7选用焊丝丝熔熔敷金属属的化化学成分分焊丝型号及产品标准化学成成份份CMnSiSPNiCrMoVCuAlE501T-888(GB/T1000045--220055)①≤1.75≤0.60≤0.03≤0.03≤0.50≤0.20≤0.30≤0.08≤0.35所选用焊条熔敷敷敷金属的的机械械性能应应符合合表2.5--8。表2.5-8选用焊条条熔熔敷金属属的机机械性能能焊条型号熔敷金属机械性性性能抗拉强度≥Mpa屈服强度≥Mpa伸长率δ5≥%V型缺口冲击功≥JE4303(GGGB/TT51117--19995))4203302227(20℃)))E4315、EEE43116(GB/T511117-119995))27(30℃)))所选用的焊条熔熔熔敷金属属的化化学成份份应符符合表2.5--9。表2.5-9选用焊条条熔熔敷金属属的化化学成分(%)焊条型号及产品标准化学成成份份(≤)CMnSiSPNiCrMoV说明E4303(GB/T511117-119995))---0.0350.040----E4315、EEE43116(GB/T511117-119995))-1.250.900.300.200.300.08MnNiCCCrMMoV总量≤1.55）焊接设备备（1）焊接设设备的选选择A选择焊接设设备备的原则根据确定的焊接接接方法选选择焊焊接设备备。本本工程主主要使使用自保保护焊焊机和手手工直直流弧焊焊机两两类。鉴于本工程的特特特点，本本工程程应侧重重选择择重量轻轻、体体积小、便便于于移动的的机型型。（2）CO2气气体保保护焊机机图2.5-1CO2气体保护焊机外形图CO2气体保护护护焊机是是本工工程最主主要的的焊接设设备，选选用北京时时代代公司制制造的的A4100--4000。设设备外形形见图图2.5--1，其技术术参参数见表2.5--图2.5-1CO2气体保护焊机外形图表2.5-1000COO22气体保护护焊焊机技术术参数数序号类型技术参数1输入电压3相380VV±±(15～20)%%，50～60Hzz2额定输入电流24A3额定输入功率25KW4空载电压65～75V5电压调节范围15～45V6电流调节范围20～400AA7适应焊丝规格φ1.7/φφφ2.00(药芯)8额定负载持续率率率60%9效率90%10功率因数0.9311外壳防护等级IP2312冷却方式风冷13外形尺寸605×25444×4664((mm)14电源重量38kg15送丝机外形尺寸寸寸450×22555×3331((mm)16送丝机重量12kg③焊条电弧焊焊机机(a)手工焊直流弧焊机ZX7-630(b)手工焊直流弧焊机ZX7-400图2.5-2焊条电弧焊机外形图焊条电弧焊机选选选用北京时时代代公司制制造的的ZX7--4400、ZX7--6630(可兼用于于碳碳弧气刨)。设备外外(a)手工焊直流弧焊机ZX7-630(b)手工焊直流弧焊机ZX7-400图2.5-2焊条电弧焊机外形图（4）焊接设备备的的进场检验验验焊接设备进场后后后应由焊焊接设设备管理理人员员组织进进场检检验，并并办理理验收手手续。确确认性能能正常常后方可可投入入使用。6）焊接技术术人员员和焊工工的资质质（1）对焊接技技术术人员的要要要求A钢结构焊接接的的全过程，均均应在焊接责责任工程师的的指导下进行行，焊接责任任工程师必须须具备工程师师以上的技术术职称和相应应的工程施工工经验，具有有大型焊接工工程的总体规规划的能力，并并应由目前在在职的工程师师担任。B焊接责任工工程程师和其他他他焊接技技术人人员，应应具有有大型焊焊接工工程的管管理能能力和技技术指指导能力力。（2）对焊工的的要要求A参加本工程程焊焊接的焊工工工应按“建筑钢结结构构焊接技技术规规程”JGJ8811-200022第9章的要求求进进行考试试，取取得焊工工资格格证。资资格证证的合格格项目目必须能能覆盖盖现场所所有的的焊接位位置，焊焊工资格格证必必须在有有效期期内。在在正式式进行焊焊接之之前，项项目部部应根据据本项项目的焊焊接特特点对焊焊工进进行技能能附加加考试，考考试试合格的的焊工工方有上上岗资资格。B从事本工程程焊焊接的焊工工工的考试试合格格项目就就符合合如下要要求：：a焊接方法：：从事CO2气体体保保护焊的焊焊焊工，应应具备备FCAWW--SS项目(药芯焊丝丝气气体保护护焊代代号)。从事焊条电弧焊焊焊的焊工工，应应具备SMAW项目(焊条电弧弧焊焊代号)。具备FCAW--SSS或SMAW的焊工，也也也具备相相应焊焊接方法法的定定位焊资资格。b钢材类别从事Q235材材料料焊接的焊焊焊工应具具备Ⅱ类材料(可覆盖Ⅰ类材料)或Ⅲ、Ⅳ类材料(可覆盖Ⅰ类、Ⅱ类材料)的相应焊焊接接方法的的考试试项目。试板厚度：试板板板厚度应≥20mm。焊接位置：全位位位置，即即包括括平焊(F)、立焊(V)、横焊(H)、仰焊(O)。C在焊工正式式上上岗施焊之之之前，还还必须须进行附附加考考试。附附加考考试的试试件形形式和数数量，由由项目部部主管管焊接工工程师师提出，项项目目部总工工程师师批准，并并报报监理工工程师师认可。D项目部应掌掌握握全部焊工工工资格证证的原原件，并并严格格审查焊焊工资资格证的的真实实性。当当焊工工调离项项目时时，资格格证方方可返还还给焊焊工本人人。7）焊接作作业流程程焊接作业流程见见见图2.5--33责任人员确认构件组对工作结束，组对质量合格，组对数据准确可行。责任人员确认构件组对工作结束，组对质量合格，组对数据准确可行。确认人：质量经理防护措施符合要求并确认。焊工的操作环境符合技术方案的要求。确认人：质量检查员确认焊接准备已完成。确认人：质量检查员检查项目：焊接设备及辅助工具焊接材料规格型号及烘干坡口清理引弧板、引出板准备检查项目：构件整体尺寸垫板及坡口组对质量检查项目：焊接操作平台安全防护措施防风措施环境温度、湿度定位焊。确认人：质量检查员焊接（打底、填充、盖面）确认人：焊接参数记录员检查项目：定位焊缝尺寸、间距、质量检查项目：焊接顺序焊接电流、焊接电压层间清理、层间温度检查项目：焊缝外形尺寸及表面质量焊缝外观自检及专检确认人：质量检查员缺陷清除确认人：质量检查员不合格检查项目：焊弧外形尺寸及表面质量焊缝表面打磨确认人：质量检查员不合格检查项目：焊缝内部缺陷焊缝无损检测确认人：无损工程师确认人：质量检查员转入下道工序合格合格图2.5-3钢结构焊接工艺流程图8）对焊接过过程的的要求（1）焊前准备备表2.5-1111焊接前的的准准备工作作序号项目准备内容1技术交底每个焊工均应经经经过了正正式的的技术交交底，掌掌握焊接接技术术要求。2焊工资格焊工资格由现场场场焊接检检验员员进行确确认。3焊接设备1)规格、型号号、电电气性能能及安全全性能能指标应应符合合要求，电电流流表、电电压表表要齐全全完好好；2)焊条保温筒筒配配备齐全；；；3)焊工在正式式施施焊之前应应应进行焊焊机试试运行。4焊接材料1)焊接材料规规格格、型号、烘烘焙温度和时时间应符合焊焊接工艺卡的的要求，且应应得到现场焊焊接材料管理理员的确认；；2)焊工在正式式施施焊之前应应应进行试试验性性焊接。5焊口组对1)焊口组对质质量量应得到现现现场质量量检验验员的确确认；；2)焊工发现焊焊口口存在难以以以处理的的缺陷陷，应及及时向向焊接技技术员员反映。6作业条件准备焊工操作平台、脚脚手架以及防防风措施应该该安装到位，保保证必要的操操作条件。7焊口清理用电动角向磨光光光机去除除坡口口内及坡坡口边边缘以外20mm范围内的的铁铁锈和油油迹，直直至坡口口表面面呈现金金属光光泽。（2）焊接顺序序在钢结构焊接中中中，先焊焊接的的部分先先定位位，并阻阻碍了了与之相相关联联的后焊焊焊缝缝的自由由收缩缩，因此此，确确定合理理的焊焊接顺序序很重重要。合合理的的焊接顺顺序可可以减小小焊接接应力和和焊接接变形，有有利利于保证证钢构构件几何何尺寸寸。A外框架焊接接顺顺序外框架组装一个个个节点后后，竖竖向从上上层开开始向下下层层层焊接；；平面面上按照照对称称性分为为四个个区域，各各个个区域由由中间间向两边边对称称焊接；；钢梁梁全部焊焊完后后，进行行钢柱柱对接焊焊接。每每一节外外框架架结构包包括钢钢柱、钢钢梁。B钢柱焊口的的焊焊接顺序，见见图2.5-4。图2.5-4图2.5-4钢柱焊口的焊接顺序每个焊口由两名名名焊工对对称施施焊。前前两层层焊道分分段退退焊，每每段450mmm左右，视视钢钢管柱组组装耳耳板的间间距而而定。相相邻焊焊道起弧弧点应应互相错错开50mm以上。(a)(b)(c)(d)图2.5-5钢管柱焊口焊道排列示意图C钢柱焊口焊焊道道排列，见见见图2.5(a)(b)(c)(d)图2.5-5钢管柱焊口焊道排列示意图在图中，(a)))为打底焊焊，采采用分段段退焊焊法施焊焊；(b)为第一层层填填充焊，采采用用分段退退焊法法施焊；(c)为其它各各层层打底焊焊，可可连续施施焊；；最后一一层打打底焊的的外观观应平整整，为为盖面焊焊能得得到优良良的外外观质量量打好好基础；(d)为盖面焊焊，应应使用稍稍小的的焊接电电流，以以控制焊焊缝的的外形。D钢梁焊接顺顺序序，见图2.5--6。先焊下翼板焊缝缝缝再焊上上翼板板焊缝，上上、下下翼板的的焊条条运行方方向相相反。图2.5-6钢梁接头焊接顺序图图2.5-6钢梁接头焊接顺序图（3）定位焊定位焊应由持证证证焊工施施焊。当当定位焊焊缝在在坡口内内时，定定位焊缝缝是正正式焊缝缝的一一部分，定定位位焊缝必必须是是没有焊焊接缺缺陷的。当当定定位焊缝缝在坡坡口外部部，通通过卡具具定位位时，定定位焊焊缝与基基本的的结合处处不得得有咬肉肉现象象，如出出现咬咬肉，必必须进进行补焊焊。当当主焊缝缝焊接接完毕割割除卡卡具后，应应用用电动砂砂轮机机打磨定定位焊焊缝至与与基本本金属平平齐。如如出现深深度超超过0.5mmm的缺陷，应应应按规定定的焊焊接工艺艺进行行补焊。（4）打底焊A用电动砂轮轮机机清理焊接接接处，至至焊接接坡口呈呈现金金属光泽泽。B定位焊完成成后后进行打底底底焊，采采取分分段退焊,每段600mmm。C对于无垫板板的的焊接坡口口口，应用用焊条条电弧焊焊进行行打底焊焊，用用CO2气体保护护焊焊填充、盖盖面面。对于于有垫垫板的焊焊接坡坡口，如如果垫垫板与母母材的的间隙≥2mm，则应使使用用焊条电电弧焊焊封堵间间隙，然然后用CO2气体保护护焊焊进行焊焊接；；如果垫垫板与与母材的的间隙隙＜2mm，则可直直接接用CO2气体保护护焊焊进行焊焊接。D在打底焊过过程程中，要处处处理焊口口根部部存在的的坡口口间隙和和钝边边不一致致等问问题，焊焊接时时必须精精神专专注，一一丝不不苟。对对于因因为钢结结构制制作或安安装原原因造成成的坡坡口间隙隙局部部偏小现现象，此此时应采采取局局部打磨磨等方方法进行行处理理，以避避免导导致未焊焊透缺缺陷。当当出现现坡口间间隙大大小不一一致时时，在保保证可可以焊透透的情情况下，在在打打底焊时时应先先焊接小小间隙隙部分，后后焊焊接大间间隙部部分。如如果先先焊接大大间隙隙部分，可可能能使小间间隙部部分的间间隙更更加小，从从而而造成未未焊透透缺陷。E按焊接工艺艺卡卡规定的工工工艺参数数进行行焊接。（5）填充焊填充焊的焊接量量量占焊口口焊接接量的绝绝大部部分。A填充焊接宜宜紧紧跟打底焊焊焊进行，只只有有焊缝厚厚度达达到设计计厚度度1/3以上方可可进进行短暂暂停息息。B焊前应彻底底清清除打底层层层焊道的的焊渣渣，可使使用针针束除渣渣机或或电动砂砂轮机机进行。C填充焊的层层间间温度不应应应高于250℃。D打底焊和第第一一层的填充充充焊应采采取分分段退焊焊，以以后各层层焊道道可以连连续焊焊接。E在进行钢管管柱柱焊接时，当当焊缝高度达达到母材板厚厚度的三分之之一时，可以以割除定位耳耳板(耳板的存在在影响了焊接接的连续性)；割除耳板板的时机应由由钢结构专业业的技术人员员确定，并必必须经过计算算，以确保结结构的安全。F焊缝宜不间间断断连续焊完完完。G在焊枪喷嘴嘴下下方和保护护护罩内涂涂防飞飞溅膏时时，可可能引起起熔敷敷金属扩扩散氢氢含量显显著升升高，在在应用用防飞溅溅膏之之前，应应经过过模拟试试验确确认其对对质量量无影响响后方方可使用用。H在焊接过程程中中，应随时时时监测钢钢管柱柱倾斜度度，如如果发现现钢管管柱倾斜斜度与与组对时时相比比有明显显变化化，必须须停止止焊接，由由钢钢结构专专业技技术人员员确定定下一步步做法法。如果果变形形原因是是钢管管柱两侧侧受热热不均，应应及及时调整整焊接接顺序：：两名名焊工同同时焊焊接收缩缩量小小的一侧侧，待待两侧收收缩量量接近一一致时时，再按按原定定的焊接接顺序序施焊。测测量量时必须须考虑虑到日照照、风风力的影影响。（6）盖面焊盖面焊接也称装装装饰焊接接。本本工程对对焊缝缝外观质质量要要求很严严格，而而焊缝的的外观观质量主主要靠靠盖面焊焊来实实现。A盖面焊时，焊焊焊接电流应应适适当调小小。B在进行盖面面焊焊的前一层层层焊道焊焊接结结束时，应应保保持2mm左右的坡坡口口深度(视焊接位位置置而定，平平焊焊的预留留量应应小些，立立焊焊的预留留可大大些)，使盖面面焊焊完成后后，焊焊缝表面面略高高于母材材表面面。C盖面焊应注注意意避免咬肉肉肉。因为为一旦旦发生咬咬肉，按按要求必必须补补焊，而而补焊焊过的焊焊缝的的外观质质量必必然大受受影响响。所以以在焊焊接时应应随时时调节焊焊接电电流和焊焊丝角角度，避避免产产生咬肉肉缺陷陷。D盖面焊完成成后后，清理焊焊焊渣和飞飞溅物物。8）焊接检验（1）焊接检验验方方案在实施检验之前前前应根据据施工工图及说说明文文件规定定的焊焊缝质量量等级级要求编制制焊焊接检验验方案案，由技技术负负责人批批准并并报监理理工程程师备案案。焊焊接检验验方案案应包括括检验验批的划划分、抽抽样检查查的抽抽样方法法、检检查项目目、检检查方法法、检检查时机机及相相应的验验收标标准等内内容。（2）焊缝质质量等级级的规规定及无无损探探伤的要要求根据设计图纸，本本工程的无损损探伤要求见见表表2.5-112。表2.5-1222焊缝质量量等等级规定定及无无损探伤伤的要要求焊缝类型焊接要求焊缝等级无损探伤方法探伤比例(%)钢柱对接焊缝全熔透一级超声波100钢柱与钢梁焊缝缝缝全熔透一级超声波100斜撑焊缝全熔透一级超声波100一般构造焊缝角焊缝三级磁粉10注：探伤比例的的的计数方方法应应按以下下原则则确定，对对现现场安装装焊缝缝，应按按同一一类型、同同一一施焊条条件的的焊缝条条数计计算百分分比，探探伤长度度应不不小于200mmmm,并应不少少于于一条焊焊缝。（3）外观检查查A检查时机：：外外观检查应应应在焊缝缝冷却却到环境境温度度后进行行。对对于Q345级别钢材材的的焊缝，应应在在焊接完完成24小时后进进行行外观检检查。BT形接头头头、十字字接头头、角接接接头头等要求求熔透透的对接接和角角对接组组合焊焊缝，其其焊脚脚尺寸不不得小小于t/2，且不应应大大于10mm。焊脚尺尺寸寸的允许许偏差差为0～4mm。C焊缝表面不不得得有裂纹、焊焊瘤等缺陷。一一级、二级焊焊缝不得有表表面气孔、夹夹渣、弧坑裂裂纹、电弧擦擦伤、接头不不良等缺陷。且且一级焊缝不不得有咬边、未未焊满、根部部收缩等缺陷陷。检验方法：观察察察检查或或使用用放大镜镜、焊焊缝量规规和钢钢尺检查查，当当存在疑疑义时时，采用用渗透透或磁粉粉探伤伤检查。D二级、三级级焊焊缝外观质质质量标准准应符符合表的的规定定。三级级对接接焊缝应应按二二级焊缝缝标准准进行外外观质质量检验验。见见表2.5--113。表2.5-1333二级、三三级级焊缝的的外观观质量标标准（mm）缺陷类型允许偏差差二级焊缝三级焊缝未焊满（指不足足足设计要要求）≤0.2+0...02t，且≤1.0≤0.2+0...04t，且≤2.0通信工程10000.0焊缝内缺缺陷陷总长≤25.00根部收缩≤0.2+0...02t，且≤1.0≤0.2+0...04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且且≤0.5；连续长长度≤100..0，且焊缝缝咬咬边总长≤10%焊缝全长长≤1.0t且≤≤≤1.0，长度不不限限弧坑裂纹——电弧擦伤——接头不良缺口深度≤0...05t，且≤0.5缺口深度≤0...1t，且≤1.0每1000.000焊缝不应应超超过一处处表面夹渣—深≤0.2t，长≤≤0.5t，且≤20.00表面气孔—每50.0焊缝缝缝长度内允允许许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连连连接处较较薄处处的板厚厚检验方法：观察察察检查或或使用用放大镜镜、焊焊缝量规规和钢钢尺检查查。E对接焊缝尺尺寸寸允许偏差差差应符合合表2.5--114的规定。表2.5-1444对接焊缝缝尺尺寸允许许偏差差（mm）项目图例允许偏差一、二级三级对接焊缝余高CB＜20：0～～3.0B≥20：0～～4.0B＜20：0～～3.5B≥20：0～～5.0对接焊缝错边Dd＜0.15tt，且≤2.0d＜0.15tt，且≤3.0检验方法：用焊焊焊缝量规规检查查。F焊缝感观应应达达到：外形形形均匀、成成型型较好，焊焊道道与焊道道、焊焊道与基基本金金属间过过渡较较平滑，焊焊渣渣和飞溅溅物基基本清除除干净净。检验方法：观察察察检查。（4）无损探伤伤A本工程的无无损损探伤分为为为三个级级级别别焊接完毕后，首首首先由我我方按按照表规规定的的无损检检测比比例要求求全部部进行自自检由我方委托具有有有计量认认证资资格的检检验单单位按照10%的比例进进行行抽检。所所委委托的第第三方方无损检检测单单位将事事先征征得业主主的同同意。由业主委托权威威威检测机机构按按焊缝的20%再次进行行抽抽查。B焊接质量等等级级与检测方方方法、检检测比比例见图2.5--7。C无损检测工工作作程序接受委托接受委托编制审批检测工艺卡准备人员、设备调校、检测仪器实施无损检测出具检测报告图2.5-7无损检测工作程序图D对检测人员员的的要求:检测人员必须经经经过培训训，取取得国家家有关关部门颁颁布的的，并与与其工工作相适适应的的资格证证书。I级人员应在IIII级或III级人员的的指指导下进进行相相应检测测方法法的探伤伤操作作和记录录。II级或III级人员有有权权对检测测结果果进行评评定，并并经技术术负责责人授权权后签签发检测测报告告。E无损检测设设备备本工程所用的无无无损检测测设备备包括：：型脉冲反射式超超超声波探探伤仪仪X射线探伤机交流磁轭式磁粉粉粉探伤机机所有检测设备应应应具有产产品质质量合格格证或或合格的的证明明文件。F无损检测实实施施要点无损探伤应在外外外观检查查后进进行。无损探伤方法采采采用超声声波。超超声波探探伤不不能对缺缺陷做做出判断断时，应应采用射射线探探伤。一、二级焊缝的的的无损探探伤合合格等级级，见见表2.5--115。表2.5-1555一、二级级焊焊缝质量量等级级及缺陷陷分级级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波波波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级内部缺陷射线探探探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级磁粉探伤应符合合合《焊缝缝磁粉粉检验方方法和和缺陷磁磁痕的的分级》(JB/TT60661))的规定。所有查出的不合合合格焊接接部位位均应要要求予予以修补补，直直至检查查合格格。G典型焊接接接头头的探测方方方式：柱对接焊缝的探探探测方式式，见见图2.5--8。图2.5-8柱对接焊焊缝缝的探测测方式式钢梁与钢柱牛腿腿腿对接焊焊缝的的探测方方式，见见图2.5--9。图2.5-9钢梁与钢钢柱柱牛腿对对接焊焊缝的探探测方方式9）焊接缺陷陷返修修（1）焊缝表面面质质量不符合合合相应的的质量量检验标标准时时，对气气孔、夹夹渣、焊焊瘤、余余高过大大等缺缺陷应用用砂轮轮打磨等等方法法去除，必必要要时应进进行补补焊；对对焊缝缝尺寸不不足、咬咬边、弧弧坑未未填满等等缺陷陷应进行行补焊焊。（2）经无损检检测测确定焊缝缝缝内部存存在超超标缺陷陷时应应进行返返修，对对焊接返返修有有如下要要求：：A返修前应编编写写返修施工工工方案，经经批批准后执执行。B应根据无损损检检测确定的的的缺陷位位置、深深度，用用砂轮轮打磨或或碳弧弧气刨清清除缺缺陷。C清除缺陷时时应应将刨槽加加加工成四四侧边边斜面角角大于于10度的坡口口，并并应修整整表面面，磨除除气刨刨渗碳层层，必必要时应应用渗渗透探伤伤和磁磁粉探伤伤方法法确定裂裂纹是是否彻底底清除除。D焊补时应在在坡坡口内起弧弧弧，熄弧弧时应应填满弧弧坑；；多层焊焊的焊焊层之间间接头头应错开开，焊焊缝长度度应小小于100mmm；当焊缝缝长长度大于100mmm时，应采采用用分段退退焊法法。E返修部位应应连连续焊成。F返修焊接必必须须进行返修修修施工记记录并并留存返返修前前后的无无损检检测报告告，作作为工程程验收收及存档档资料料。2.6钢结结结构压型型钢板板施工工工艺1）压型钢板安安安装工艺流流程程本工程楼面压型型型钢板作作组合合楼板使使用，其其安装工工艺流流程见图2.6--1所示。施工准备施工准备编制压型钢板排板图、统计构件压型板加工运输至现场分层分区配料编制压型钢板排板图、统计构件起吊至安装区铺压型钢板压型板点焊固定自检不合格合格割开栓钉焊接图2.6-1：：：压型钢板板安安装工艺艺流程程图2）压型钢板板安装装工艺（1）根据钢结结构构钢梁的平平平面位置置绘制制压型钢钢板的的排版图图，根根据压型型钢板板的排版版图进进行压型型钢板板的工厂厂加工工与配套套供应应。（2）待一节钢钢柱柱所有构件件件安装完完毕，高高强螺栓栓终拧拧，复测测钢构构件安装装精度度，即可可开始始进行放放线，铺铺设压型型钢板板。（3）压型钢板板的的吊装按照照照先吊下下层板板、再吊吊中层层板、最最后吊吊顶层板板的顺顺序进行行。压压型板吊吊到铺铺设区域域后不不得随意意拆开开。压型型板吊吊装到位位后，立立即铺设设顶层层压型钢钢板，然然后铺设设下层层压型钢钢板，最最后铺设设中层层压型钢钢板。（4）根据安装装位位置线铺设设设压型钢钢板，边边铺边调调直、压压平，随随即用用手提式式电焊焊机点焊焊到钢钢梁上，定定位位焊缝长长255mm，间间距距300--4400mmm，随铺随随点点固，铺铺多少少取多少少。铺铺不完的的压型型板应成成捆堆堆好，绑绑扎牢牢固。压压型钢钢板之间间搭界界位置采采用自自攻螺丝丝连接接。间距距为3300--4000mmm。（5）同一楼层层压压型板铺设设设完毕后后焊接接堵头板板、封封边板。预预留留洞口最最好先先标出位位置，浇浇筑混凝凝土时时用模板板预留留出，待待管道道安装前前开洞洞，以免免削弱弱压型板板的整整体刚度度。压压型板与与钢梁梁的搭接接参见见图2.6--2所示。图2.6-2封闭式压压型型钢板与与钢梁梁搭接示示意图图3）压型钢板板施工工的注意意事项（1）压型钢板板在在装、卸、安安装过程中严严禁用钢丝绳绳捆绑直接起起吊。运输及及堆放应有足足够支点，以以防变形。（2）铺设前应应对对发生弯曲曲曲变形的的压型型板进行行校正正。钢梁梁顶面面保持清清洁，清清除灰渣渣，严严防潮湿湿。（3）下料、切切孔孔采用等离离离子切割割机操操作或者者采用用电动剪剪刀，严严禁采用用乙炔炔氧气切切割。（4）压型的下下料料应在工厂厂厂进行，尽尽量量减少在在楼层层现场的的切割割工作量量。为为保证下下料的的准确，应应制制作模具具。（5）压型钢板板按按图纸放线线线安装、调调直直、压实实并对对称点焊焊。要要求波纹纹对直直，以便便钢筋筋在波内内通过过。并要要求与与梁搭接接在凹凹槽处，以以便便点焊。（6）点焊固定定采采用φ2.5mm焊条，电电流流应适当当调小小，防止止将压压型板焊焊穿。（7）该层隅撑撑应应在铺设压压压型板之之前焊焊完。（8）压型板安安装装时，应特特特别注意意边角角间隙要要达到到要求，柱柱子子边缘采采用胶胶带密封封，以以防混凝凝土漏漏浆。（9）为防止浇浇筑筑混凝土造造造成压型型板产产生过大大变形形，严禁禁混凝凝土高抛抛冲击击压型板板，严严禁在压压型板板上堆积积大量量的混凝凝土，需需要及时时分散散。（10）楼面压压压型钢板安安装装允许误误差如如表2.6--1所示。表2.6-1压型钢板板安安装允许许误差差一览表表序号项目允许误差值1纵向相邻板中心心心错位≤5mm2压型板与钢梁的的的垂直度度误差差≤1/1000003压形板搭接误差差差≤±≥5mm2.7栓钉钉钉施工工工艺1）施工准备备（1）焊工资格格焊工必须经考试试试合格并并取得得合格证证书。（2）焊接工艺艺评评定A应按《建筑筑钢钢结构焊接接接技术规规程》JGJ－81的要求进进行行焊接工工艺评评定，其其拉伸伸试样屈屈服强强度应≥240MMPPa，抗拉强强度度应≥400MMPPa。B下列条件之之一一发生变化化化，应重重新进进行焊接接工艺艺评定：：母材厚度变化范范范围超过过了0.5t或2t（t为评定合合格格的母材材厚度度）；焊钉直径或焊钉钉钉端头镶镶嵌（或或喷涂）稳稳弧弧脱氧剂剂变换换；瓷环材料与规格格格变换；；栓焊机与配套栓栓栓焊枪形形式、型型号与规规格的的变换；；焊接电流变化超超超过10%，焊接时时间间为1s以上时变变化化超过0.2s或1s以下时变变化0.1s；焊钉伸出长度和和和提升高高度的的变化分分别1mm。（3）技术交交底A应由焊接技技技术负责人人根据焊焊接工艺艺评定定结果编编制焊焊接工艺艺文件件，经审批批后后，向操作作人人员进行行技术术交底。B焊接工艺文文文件应包包括下下列内容容：母材的牌号、厚厚厚度及其其它相相关尺寸寸；栓钉的材质、规规规格；焊接电流、通电电电时间、焊焊钉钉伸出长长度及及提升高高度、压压型钢板板的厚厚度、间间隙。检验方法及合格格格标准；；（4）材料准备备本工程的剪力钉钉钉ø16圆柱头栓栓钉,每个栓钉钉的的抗剪设设承载载力计值值不小小于50.55KKN。A栓钉栓钉的形状、规规规格与尺尺寸见见图2.7--1及表2.7--1。图2.7-1圆柱头栓栓钉钉外形表2.7-1圆柱头栓栓钉钉规格及及尺寸寸（mm）名称尺寸d公称直径16min15.65max16.35dKmax29.42min28.58Kmax10.58min10.00Rmin2WA（参考）5B栓钉材料料料的化学学成份份应符合合表2.7--2的规定，其其其机械性性能应应符合表2.7--3的规定。表2.7-2栓钉材料料的的化学成成分要要求材料牌号化学成分（%）CmaxSimaxMnPmaxSmax普碳钢0.200.100.3～0.6660.040.04表2.7-3栓钉的机机械械性能要要求抗拉强度σb（MPa）屈服强度σs（MPa）伸长率δ5（%%%）minmaxminmin40055024014注：当栓钉长度度度不足以以加工工拉力试试样时时，用硬硬度试试验代替替拉力试验，硬硬硬度值要要求为为HRB666～85。C应由制造造造厂提供供焊钉钉性能检检验及及其焊接接端的的鉴定资资料。D焊钉保存存存时应有有防潮潮措施。E保护瓷环环环其基本尺寸如图图图2.7--2和表2.7--4所示。图2.7-2保护瓷环环尺尺寸示意意表2.7-4瓷环的尺尺寸寸及公差差DD1D2H形式适用的公称直径径径d17.024.527.014.0图B1用于普通通通平焊1617.026.03018.0图B2用于穿透透透平焊162）栓焊施工工操作作要点（1）工艺流程程焊钉、瓷环检查查查→现场清理理放放线→现场焊接接试试验合格格→焊钉焊接接→焊接检查查（2）操作要点点A应进行焊焊焊钉质量量检查查。焊钉钉应无无裂纹、皱皱纹纹、扭歪歪、弯弯曲等缺缺陷。受潮潮的焊接瓷瓷环使用前前应经120℃烘焙1～2h(或按其说说明书进行行)。B在焊前应应应清除母母材和和焊钉上上的水水分、油油污和和过量的的铁锈锈。对穿穿透栓栓钉焊，焊焊接接区更要要严格格清理焊焊接区区，焊接接电流流要大于于一般般栓钉焊焊，焊焊接时间间也要要适当延延长。当当压型钢钢板采采用镀锌锌钢板板时，应应采取取相应的的除锌锌措施后后施焊焊。C一般应使使使工件处处于水水平位置置。D栓焊操作作作过程栓钉放在焊枪的的的夹持装装置中中，相应应直径径的保护护瓷环环置于母母材上上，栓钉钉插入入瓷环内内并与与母材接接触；；按动电源开关，栓栓钉自动提升升，激发电弧弧；焊接电流增大，使使栓钉端部和和母材表面局局部熔化；设定的电流燃烧烧烧时间到到达后后，将栓栓钉自自动压入入母材材；切断电流，熔化化化金属凝凝固，并并使焊枪枪保持持不动；；冷却后，栓钉端端端部表面面形成成均匀的的环状状焊缝余余高，敲敲碎并清清除保保护环。E如栓钉焊挤挤出出焊脚不足足足360°，可用手手工工电弧焊焊修补补，并作30°弯曲试验验；；由于某某种原原因需将将焊好好的栓钉钉拆除除后重焊焊时，应应将拆除除焊钉钉的区域域磨平平，如发发现有有被拉去去母材材的凹坑坑，则则需将凹凹坑焊焊满磨平平再进进行补焊焊。F在每班作业业前前应先作样样样焊。应应根据据现场电电缆线线长度、施施工工季节、风风力力等因素素调节节焊接工工艺参参数。3）质量检验验（1）栓钉焊后后，应应进行随随机弯曲曲试验验抽查，试试验验时用锤锤击栓栓钉头部部，使使栓钉弯弯曲30°，观察挤挤出出焊脚和和热影影响区，无无肉肉眼可见见的裂裂纹即为为合格格。（2）焊钉根部部焊焊脚应均匀匀匀，焊脚脚立面面的局部部未熔熔合或不不足360°的焊脚应应进进行修补补。2.8防火火火涂料施施工工工艺本工程需防火的的的构件主主要有有钢柱和和钢梁梁，按设设计要要求钢柱柱防火火要求为2.5h，厚型涂涂料料，钢梁梁为2h，薄型或或厚厚型涂料料，施施工主要要采用用专用喷喷涂设设备机械械喷涂涂，局部部采用用人工刷刷涂的的方法进进行。1）防火涂料料工艺艺流程防火涂料施工工工工艺流程程如图图2.8--1。图图2.8-1防火涂料施工流程搭设施工操作平台钢结构基层预处理，达到防火涂装要求调制防火涂料喷涂第一层防火涂料第一层防火涂料干燥后喷吐第二层、三层防火涂料，达到设计要求厚度修正边角、接口部位检验合格成品保护工序交接返修施工准备2）防火涂料料施工工方法及及工艺要要求（1）防火涂料料施施工主要方方方法见表2.8--1。表2.8-1防火涂料料施施工主要要方法法名称施工方方法法喷涂喷枪宜选用重力力力式涂料料喷枪枪，喷嘴嘴口径径宜为2～5mm（最好采采用用口径可调调的的喷枪），空空气气压宜控控制在0.4～0.6Mppa。喷嘴与喷涂面宜宜宜距离适适中，一一般应相相距25～30cm左右，喷喷嘴嘴与基面面基本本保持垂垂直，喷喷枪移动动方向向与基材材表面面平行，不不能能是弧形形移动动，否则则喷出出的涂层层中间间厚，两两边薄薄。操作作时应应先移动动喷枪枪再开喷喷枪送送气阀，关关闭闭喷枪送气阀门后后才才停止移移动喷喷枪，以以免每每一排涂涂层首首尾过厚厚，影影响涂层层的美美观。喷涂构件阳角时时时，可先先由端端部自上上而下下或自左左而右右垂直基面面喷涂，然然后再水水平喷喷涂；喷喷涂阴阴角时，不不要要对着构构件角角落直喷喷，应应当先分分别从从角的两两边，由由上而下下垂直直先喷一一下，然然后再水水平方方向喷涂涂，垂垂直喷涂涂时，喷喷嘴离角角的顶顶部要远远一些些，以便便产生生的喷雾雾刚好好在角的的顶部部交融，不不会会产生流流坠；；喷涂梁梁底时时，为了了防止止涂料飘飘落在在身上，应应尽尽量向后后站立立，喷枪枪的倾倾角度不不宜过过大，以以免影影响出料料。喷喷嘴在使使用过过程中若若有堵堵塞，需需用小小竹签疏疏通，以以免出料料不均均匀，影影响喷喷涂效果果，喷喷枪用毕毕即用用水或稀稀释剂剂清洗。刷涂宜选用宽度7555～150mmm左右猪鬃鬃毛毛刷，刷刷毛均均匀不易易脱落落。为防防止涂涂刷中掉掉毛，可可先用其其蘸上上涂料，使使涂涂料浸入入毛刷刷根部，将将毛毛根固定定，毛毛刷用毕毕应及及时用水水或溶溶剂清洗洗。刷涂时，先将毛毛毛刷用水水或稀稀释剂浸浸湿甩甩干，然然后再再蘸料刷刷涂，刷刷毛蘸入入涂料料不要太太深。蘸蘸料后在在匀料料板上或或胶桶桶边刮去去多余余的涂料料，然然后在钢钢基材材表面上上依顺顺序刷开开，布布料刷子子与被被涂刷基基面的的角度约约为50°～70°，涂刷时时动动作要迅迅速，每每个涂刷刷片段段不要过过宽，以以保证相相互衔衔接时边边缘尚尚未干燥燥，不不会显出出接头头的痕迹迹。（2）防火涂料料施施工工艺要要要求见表2.8--22表2.8-2防火涂料料工工艺要求求施工项项目目施工工工艺艺施工前的基层处理首先必须对需做做做防火涂涂料的的钢构件件表面面进行清清理。用铲刀、钢丝刷刷刷等清除除构件件表面的的浮浆浆、泥沙沙、灰灰尘和其其他粘粘附物。钢构件表面不得得得有水渍渍、油油污，否否则必必须用干干净的的毛巾擦擦拭干干净。钢构件表面的返返返锈必须须予以以清除干干净，清清除方法法依锈锈蚀程度度而定定，再按防锈锈漆漆的刷涂涂工艺艺进行防防锈漆漆刷涂。对相邻钢构件接接接缝处或或钢构构件表面面上的的孔隙，必必须须先修补补、填填平。基层表面处理完完完毕，并并通过过相关单单位检检查合格格后方方可进行行防火火涂料的的施工工。施工准备及要求求求清除表面油垢灰灰灰尘，保保持钢钢材基面面洁净净干燥。涂层表面平整，无无流淌，无裂裂痕等现象，喷喷涂均匀。前一遍基本干燥燥燥或固化化后，才才能喷涂涂下一一遍。涂料应当日搅拌拌拌当日使使用完完。厚涂型防火涂料料料分三遍涂装，前前前两遍采采用无无气喷涂涂方式式，第三三遍采采用抹涂涂直至至达厚度度要求求;每遍喷涂涂厚厚度偏差X为-1mm≤×≤+1mm。薄型防火涂料全部采用无气喷喷喷涂方式式，每每遍涂层层干膜膜厚度允允许偏偏差X为-5um≤×≤+5um。3）防火涂料料施工工质量保保证措施施防火涂料施工质质质量保证证措施施见2.8--3。表2.8-3防火涂料料施施工质量量保证证措施序号防火涂料施工质质质量保证证措施施示意图1施工前应用铲刀刀刀、钢丝丝刷等等清除钢钢构件件表面的的浮浆浆、泥沙沙、灰灰尘和其其他粘粘附物；钢构件表表面面不得有有水渍渍、油污污，否则必须须用用干净的的毛巾巾擦拭干干净。防火涂料施工完毕示意图防火涂料喷涂示意图防火涂料施工成品保护示意图防火涂料施工完毕示意图防火涂料喷涂示意图防火涂料施工成品保护示意图2钢构件表面的返返返锈必须须予以以清除干干净，基层层表面处理理完毕，并并通过相关关单位检查查合格后再再进行防火火涂料的施施工。3防火涂料施工必必必须分遍遍成活活，每一一遍施施工必须须在上上一道施施工的的防火涂涂料干干燥后方方可进进行。4防火涂料施工的的的重涂间间隔时时间应视视现场场施工环环境的的通风状状况及及天气情情况而而定，在在施工工现场环环境通通风情况况良好好，天气气晴朗朗的情况况下，重重涂间隔隔时间间为8～12小时。5当风速大于5mmm/s，相对湿湿度度大于90%，雨天或或钢钢构件表表面有有结露时时，若若无其他他特殊殊处理措措施，不不宜进行行防火火涂料的的施工工。6防火涂料施工时时时，对可可能污污染到的的施工工现场的的成品品用彩条条布或或塑料薄薄膜进进行遮挡挡保护护。3各项资源源源需用量量计划划3.1劳动动动力需用用量计计划施工劳动力需用用用量计划划见表表3-1。表3-1劳劳劳动力需用用量量计划表表工种名称2008-62008-72008-82008-92008-10002008-1111铆工电焊工气焊工测量工起重工吊车司机电工油漆工起重指挥架子工辅助工防火涂料工合计3.2主要要要机械设设备需需用量计计划本工程施工机械械械设备及及机具具计划配配备见见表5-1。表3-2：主要要要施工机械械设设备及机机具配配备计划划表序号机具名称规格型号单位数量备注1塔吊台1构件吊装2汽车起重机25t台1构件周转3人货电梯双笼台1垂直运输4钢丝绳6*37+1---φ26mmm--5m副4吊装钢柱用5钢丝绳6*37+1---φ21.55mmm-113mm、9m、5m副各8吊装钢梁用6钢丝绳6*37+1---φ34.55mmm-55m副2吊装钢梁用7卡环5t个8吊装钢柱用8卡环2t个8吊装钢梁用9白棕绳φ16m50溜绳10导链3t只10构件调整11CO2焊机台812焊条烘干箱YZH-40000台113焊条恒温箱400℃台114焊条保温筒YJ-H系列只1015电动空压机6m3/0.888台1清根16碳弧气刨W-500把1清根17栓钉焊机TSS250000台2栓钉焊18氧气乙炔气套419扭剪型电动板手手手M22台3终、初拧各420长柄测力板手M22把1检验21梅花板手M22把10紧固22过堂（孔）冲φ20-25只30安装用23手铰刀把4扩孔24电动铰刀把2扩孔25铲刀把4磨擦面处理26锉刀把4磨擦面处理27磁力电钻φ23.5台2修补用28八角锤4磅把429帆布工具华袋只3030撬棍把30φ20-50000mm，防火喷涂设备1空压机0．6-0．99台12空压机0．4-0．66台13压送喷涂机台14喷枪φ6-10mmmm把45钢丝除锈机φ150台16钢丝刷把20其它工具1对讲机只103km2大锤8磅只23活动扳手16-24英寸寸寸只44枕木120-18000-200000根203.3主要要要测量仪仪器需需用量计计划本工程监视和测测测量装置置计划划配备见见表3-3。表3-3主主主要监视和和测测量装置置配备备计划表表序号机具名称规格型号单位数量备注一、焊缝检验检检检测1测温笔100℃-25550℃支2测温2焊缝检验尺把2焊缝检验3风速仪台1测风速4钳形电流表600A把15超声波控伤仪SMART-22220台1焊缝检测二、测量仪器1天顶准直仪ZL台1竖向投测2全站仪PENTAXR-33222N台1平面控制测量3水准仪S3台1标高测量4水平尺50cm把45经纬仪J2台4垂直度测量6弹簧秤20kg把17钢卷尺50m，3000m把各18钢卷尺5m，3m把各10三、高强度螺栓栓栓检验1塞尺套12长柄测力板手M22把1检验四、防火喷涂检检检测1测厚针把12放大镜只14施工进度度度计划及及保证证措施4.1主要要要控制节节点设设置根据土建工程的的的进展情情况设设置下列列进度度计划的的控制制节点：：（根根据工程程情况况填写）1）钢结构人人员进进场：22008年2月26日2）完成地脚脚螺栓栓埋设工工作：200008年2月3日3）首节钢柱柱安装装完成：：2008年2月26日4）首节构件件安装装焊接完完：20008年2月26日5）钢结构安安装完完：20008年2月26日6）防火涂料料施工工完：22008年2月26日4.2施工工工进度计计划施工进度计划见见见附