住宅楼混凝土质量通病防治措施

杭州天溪湖住宅（一期）工程地基与基础专项施工方案第第页杭州天溪湖住宅宅（一期）工工程混凝土质量防治通病措施龙元建设集团股股股份有限限公司司2016年1000月12日目录HYPERLINK\l"_Toc271361311"一、编制目的111HYPERLINK\l"_Toc271361312"二、编制原则111HYPERLINK\l"_Toc271361313"三、常见的混凝凝凝土质量量通病病介绍1HYPERLINK\l"_Toc271361314"四、常见的混凝凝凝土质量量通病病、原因因分析析及防治治措施施1HYPERLINK\l"_Toc271361315"1.蜂窝、孔洞洞11HYPERLINK\l"_Toc271361316"2.麻面3HYPERLINK\l"_Toc271361317"3.砼骨料外显显，整整体颜色色不匀4HYPERLINK\l"_Toc271361318"4.烂根6HYPERLINK\l"_Toc271361319"5.水纹7HYPERLINK\l"_Toc271361320"6.涨模8HYPERLINK\l"_Toc271361321"7.气泡8HYPERLINK\l"_Toc271361322"8.裂缝9HYPERLINK\l"_Toc271361323"9.表面不平整整110HYPERLINK\l"_Toc271361324"10.成品砼外外外部损伤伤111HYPERLINK\l"_Toc271361325"11.表面显见见见模板缝缝痕113HYPERLINK\l"_Toc271361326"12.钢筋保护护护层不规规范113HYPERLINK\l"_Toc271361327"13.拉杆孔漏漏漏浆14HYPERLINK\l"_Toc271361328"14.强度不足足足15HYPERLINK\l"_Toc271361329"15.强度离散散散性大166HYPERLINK\l"_Toc271361330"五、总结18混凝土质量通病病病防治实实用手手册一、编制目的在砼工程施工中中中，经常常会出出现一些些质量量通病，影影响响砼结构构的外外观质量量和使使用安全全。如如何最大大限度度的消除除和减减少质量量通病病，保证证结构构工程内内外在在质量是是全体体参建者者的共共同目标标。在在实际施施工中中，做到到防控控结合，预预防防为主，力力争争把砼质质量通通病的影影响降降到最低低水平平。二、编制原则简洁、形象、实实实用、通通俗、易易懂、可可操作作性强。三、常见的混凝凝凝土质量量通病病介绍混凝土施工中，由由于方方面面面的原因，如如配合比、水水泥质量、砂砂石料规格、外外掺剂性能与与掺量、拌合合时间、运输输方式、施工工工艺、养生生方法、过程程控制等因素素的差别会造造成混凝土质质量参差不齐齐，可控性较较差，从而会会产生各种各各样的质量通通病，比如蜂蜂窝、麻面、气气泡、水纹、砂砂线、烂根、漏漏浆、孔洞、缺缺棱掉角、表表面不平整、颜颜色不一致、裂裂纹等。砼质质量通病严重重影响砼结构构的外观质量量和使用安全全，如何最大大限度的消除除和减少质量量通病、保证证结构安全是是全体参建者者的共同目标标。在实际施施工中，积极极做到防控结结合，以预防防为主的原则则，力争把砼砼质量通病降降到最低水平平。四、常见的混凝凝凝土质量量通病病、原因因分析析及防治治措施施1.蜂窝、孔孔孔洞（1）现象：砼结构表面出现现现酥松、浆浆少少石子多多，石石子之间间出现现空隙，形形成成蜂窝状状的孔孔洞。蜂窝孔洞（2）原因分析析：：1）配合比不当当当或砂、石石子子、水泥泥材料料加水量量计量量不准，造造成成砂浆少少、石石子多，砂砂浆浆骨料分分离。2）混凝土中掺掺掺加各种外外掺掺剂，具具有引引气作用用，混混凝土搅搅拌时时间不够够，未未拌和均均匀，和和易性差差。3）混凝土下落落落高度大（大大于2米）且未设设串筒，或在在罐车内不搅搅拌，或浇筑筑时用振捣棒棒拖拉导致混混凝土离析。4）模板孔隙未未未堵好或模模板板支撑不不牢固固，振捣捣砼时时模板移移位，造造成严重重漏浆浆。5）在钢筋较密密密的部位或或预预留孔洞洞、预预埋件处处，混混凝土未未振捣捣密实就就继续续浇筑上上层混混凝土。6）混凝土一次次次下料过多多，过过厚，振振捣不不到位不不充分分，局部部漏振振，易形形成蜂蜂窝、孔孔洞。（3）防治措施施：：1）严格控制混混混凝土配合合比比，经常常检查查，做到到计量量准确，保保证证拌合时时间，混混凝土拌拌和均均匀，坍坍落度度适宜；；检查查砂率是是否满满足要求求。2）混凝土运输输输车运料时时要要在罐车车内以以2-4转/分钟进行行搅搅拌防止止离析析。3）模板拼缝严严严密，支撑撑牢牢固，防防治大大面积漏漏浆。4）混凝土浇筑筑筑时分层下下料料、振捣捣，分分层厚度度不超超过30cm。5）振捣按振点点点等距离布布置置，采用用粗细细适宜的的振动动棒，在在钢筋筋密集处处或倒倒角处适适当加加强振捣捣，防防止漏振振。6）浇筑高度大大大于2米时设串串筒筒或溜槽槽，并并及时铲铲除散散落到模模板内内侧边缘缘的混混凝土中中的大大粒径石石子，保保证边部部无聚聚集的大大石子子。严禁禁用振振捣棒振振赶拖拖拽混凝凝土，以以防混凝凝土离离析。2.麻面（1）现象：砼局部表面出现现现缺浆粗粗糙或或形成许许多小小坑、麻麻点等等，形成成一个个粗糙面面，但但无钢筋筋外露露。麻面麻面（2）原因分析析：：1）模板表面粗粗粗糙或其表表面面粘附杂杂物未未清理干干净，拆拆模时混混凝土土表面被被粘坏坏；放料料时砼砼飞溅粘粘在模模板表面面时间间过长失失水凝凝固，致致使拆拆模时砼砼表面面粘损，出出现现麻面。2）钢模板隔离离离剂(脱模剂)涂刷不均均匀匀，砼被被粘损损，形成成麻面面。3）模板接缝拼拼拼装不严密密，堵堵塞不密密实，局局部出现现漏浆浆，砼表表面沿沿板缝位位置出出现麻面面。4）砼浇筑时振振振捣不密实实，特特别是大大型结结构，气气泡未未排出都都集中中在砼表表面形形成气泡泡孔。5）混凝土浇筑筑筑时的温度度和和外界温温度差差别较大大，模模板壁内内侧水水汽集结结成霜霜。6）砼坍落度不不不合适。（3）防治措施施：：1）对选用的模模模板，用电电砂砂轮彻底底打磨磨，新模模板必必须打磨磨三遍遍以上，磨磨掉掉模板表表层的的氧化层层，使使模板表表面全全部出现现光亮亮色，并并在浇浇筑砼前前在放放料口位位置贴贴上塑料料薄膜膜防止放放料时时砼飞溅溅粘在在模板上上。2）浇筑混凝土土土前，模板板缝缝隙用厚厚度5mm的双面胶胶、原原子灰等等堵严严。3）模板打磨完完完成后，立立即即涂刷优优质脱脱模剂，钢钢模模板可选选用粘粘度小的的油性性脱模剂剂，如如白油或或新机机油、新新柴油油按3：1掺配，采采用用先涂后后擦的的工艺进进行，力力求涂刷刷均匀匀，薄薄薄一层层即可，用用干干净棉布布擦拭拭，不使使用滚滚筒刷，保保证证无漏涂涂，无无泪滴现现象。所所有模板板使用用同一品品牌规规格的脱脱模剂剂，以免免影响响成品混混凝土土的外观观色差差。4）混凝土应分分分层均匀振振捣捣密实，振振捣捣时以混混凝土土表面泛泛浆，不不再冒气气泡为为宜，并并保证证振点均均匀不不漏振。5）混凝土浇筑筑筑时拌合料料温温度和外外界温温度温差差不可可太大。6）调整坍落度度度。3.砼骨料外外外显，整整体颜颜色不匀匀（1）现象：拆模后，有砼骨骨骨料外显显，砼砼表面颜颜色不不均匀。石子外显色差分层（2）原因分析析：：1）使用的水泥泥泥、砂石料料不不是同一一批号号，砼拌拌合物物砂率低低，集集料级配配不连连续，混混凝土土和易性性差。2）模板表面污污污染、生锈锈等等打磨不不彻底底，脱模模剂涂涂抹不均均匀。3）浇筑时第一一一斗料粗骨骨料料多、砂砂浆少少，浇筑筑过程程中逐车车混凝凝土坍落落度差差别较大大。4）混凝土分层层层施工间隔隔时时间较长长。5）养护干湿不不不均。（3）防治措施施：：1）材料分类堆堆堆放不得乱乱用用，水泥泥尽量量选用大大厂家家品牌，砂砂的的细度模模数控控制在Mx=33..0～2.3，确保同同一一个结构构物混混凝土所所使用用原材料料一致致。2）保证混凝土土土的拌合时时间间，掺加加适宜宜的外加加剂使使混凝土土有良良好的和和易性性，控制制入模模坍落度度。3）掺加外加水水水泥用量的的5%-1100%的超细粉粉调调整配合合比，降降低水胶胶比，增增加胶骨骨比。4）脱模剂涂刷刷刷均匀。5）浇筑开始时时时铲除模板板底底边部散散落堆堆积的大大粒径径石子，严严禁禁用振捣捣棒振振赶拖拽拽砼，以以防砂浆浆散失失。6）混凝土保持持持连续施工工进进行。7）立柱及墙身身身采用土工工布布+塑料布覆覆盖盖，顶部部防水水桶漫流流养生生；梁板板及箱箱梁采用用顶板板、内室室、两两翼板下下均采采用自动动喷淋淋养生方方式，保保证养生生均匀匀、全面面。4.烂根（1）现象：砼浇筑时，混凝凝凝土浆顺顺模板板从模板板底部部流出，底底部部混凝土土面出出现“烂根”。烂根（2）原因分析析：：1）模板底部封封封堵材料的的材材质不理理想及及封堵不不到位位造成密密封不不严，引引起混混凝土漏漏浆。2）混凝土自由由由下落的高高度度大于2米，引起起混混凝土离离析，造造成底部部混凝凝土“烂根”。3）砼运输车卸卸卸料时，第第一一斗混凝凝土易易出现骨骨料多多、水泥泥浆少少，混凝凝土离离析。（3）防治措施施：：1）立模前先在在在下承层表表面面抹砂浆浆带找找平，等等砂浆浆具有一一定强强度后，在在砂砂浆带与与底模模间粘一一层5mm厚的双面面胶胶或橡胶胶条并并压塞3至4层再生棉,在模底与与下下承层缝缝隙间间抹一层层砂浆浆堵漏，侧侧模模要加固固牢靠靠。2）浇筑高度大大大于2米时设串串筒筒或溜槽槽，浇浇筑时铲铲除第第一斗料料中散散落到模模板内内侧边缘缘的大大粒径石石子，保保证边部部无聚聚集的大大石子子，严禁禁用振振捣棒振振赶拖拖拽砼，以以防防砂浆散散失。5.水纹（1）现象：拆模后局部有水水水纹状，类类似似波浪。水纹水纹（2）原因分析析：：1）水泥性能较较较差，混凝凝土土保水性性差、泌泌水率大大。2）施工中未及及及时清除泌泌水水。（3）防治措施施：：1）优先选用保保保水性好的的水水泥，保保证拌拌合时间间。2）连续浇筑，施施施工中表表层砼砼若有明明显泌泌水要及及时清清除，采采取铲铲掉更换换新料料的办法法处理理。6.涨模（1）现象：由于模板加固不不不牢浇筑筑时模模板涨出出，导导致砼平平整度度较差、线线形形不一致致。涨模涨模（2）原因分析析：：1）模板加固不不不牢或模板板本本身刚度度不足足，导致致模板板涨出。2）浇筑速度过过过快，砼侧侧压压力将模模板涨涨出。（3）防治措施施：：1）选用刚度大大大的优质钢钢模模板，施施工队队加强模模板加加固措施施；技技术人员员和监监理人员员加强强模板支支撑检检查。2）料斗放料时时时，尽量靠靠近近模板上上口，以以减少落落差，砼砼下料落落差严严格控制制在2m以内，砼砼浇浇筑时分分层浇浇筑，每每层厚厚度不大大于30cm，同时减减慢慢放料速速度，减减小放料料时砼砼对侧模模的冲冲击力。3）模板支撑肋肋肋从钢管改改为为槽钢。7.气泡（1）现象：除个别大气泡外外外，细小小气泡泡多，呈呈片状状密集。气泡气泡（2）原因分析析：：1）使用的外掺掺掺剂具有引引气气作用。2）砼坍落度大大大，贴模板板面面的气泡泡含量量多，振振捣未未能完全全排除除。3）砼浇注至结结结构顶层时时浮浮浆过多多未及及时清除除，振振捣时间间不足足。4）结构倒角或或或斜坡处，振振捣棒上提速速度过快，振振捣不充分。（3）防治措施施：：1）配合比设计计计时谨慎选选用用外掺剂剂，通通过比对对试验验确定选选用适适宜种类类、剂剂量的外外掺剂剂。2）坍落度不能能能过大，须须在在设计、规规范范允许范范围内内，浇注注结构构的下部部时按按高、中中限控控制，浇浇注上上部时按按低限限控制。3）振捣施工时时时，振捣棒棒要要快插慢慢拔，根根据现场场实际际情况控控制振振捣时间间，尤尤其是倒倒角或或斜坡处处，根根据实际际情况况适当延延长振振捣时间间，并并辅助用用橡皮皮锤敲打打模板板，已尽尽可能能多的消消除气气泡和水水泡。4）砼浇注至顶顶顶层产生浮浮浆浆过多时时，须须及时清清除更更换新砼砼，并并进行二二次振振捣；5）墩柱砼振捣捣捣时先从外外圈圈开始，螺螺旋旋型振捣捣到内内心。8.裂缝（1）现象：混凝土表面有不不不规则细细小裂裂纹。裂纹（2）原因分析析：：1）混凝土水灰灰灰比太大出出现现收缩裂裂纹。2）混凝土养护护护不及时出出现现温度收收缩裂裂纹。3）混凝土产生生生化学反应应出出现裂纹纹。（3）防治措施施：：1）合理选择原原原材料和配配合合比，降降低水水灰比。2）加强砼的养养养护和保温温，砼砼浇筑后后裸露露表面及及时洒洒水养护护均匀匀，夏季季应适适当延长长养护护时间；；冬季季应适当当延长长保温和和脱模模时间，使使缓缓慢降温温，避避免急冷冷急热热，以防防温度度骤变，温温差差过大引引起裂裂缝。3）大体积混凝凝凝土施工尽尽量量选用水水化热热低的水水泥，采采用散热热性较较好的材材料，采采取设冷冷却管管等措施施以利利于散热热，浇浇筑后进进行多多次收面面、压压光，并并尽量量避开炎炎热天天气浇筑筑。9.表面不平平平整（1）现象：混混凝凝土表面凹凹凹凸不平平，拼拼缝处有有错台台等。表面不平整（右图）（2）原因分析析：：1）模板表面不不不平整，存存在在明显凹凹凸现现象，模模板拼拼缝位置置有错错台，模模板加加固不牢牢固，混混凝土浇浇筑过过程中支支撑松松动涨模模造成成表面不不平整整。2）混凝土浇筑筑筑后，未找找平平压光，造造成成表面粗粗糙不不平。（3）防治措施施：：1）选用表面平平平整度较好好模模板，利利用2m平整度尺尺，对对预选用用的模模板进行行逐块块检查，平平整整度超过2mm的，通过过校校正达到到要求求后方可可使用用。2）模板支立完完完成后，模模板板缝间的的双面面胶外露露部分分用小刀刀割平平，板缝缝有凹凹陷的，用用腻腻子抹平平后再再进行打打磨，用用平整度度尺检检查模板板板缝缝，确保保平整整度达到到规范范要求，否否则则需对模模板错错台进一一步进进行调整整。3）把施工线放放放在支立好好模模板的两两端，拉拉紧通线线，对对模板的的平顺顺度进行行检查查，校验验，至至模板顺顺直度度不大于2mm。4）模板支撑要要要牢适当放慢慢浇筑速速减小振动对对模模板的冲冲击。10.成品砼砼砼外部损损伤（1）现象：混凝土表面有缺缺缺棱掉角角、机机械损伤伤，结结构或构构件边边角处局局部掉掉棱。粘模掉块（左图图图）混凝土磕碰箱梁内模拆除损损损坏混凝凝土（2）原因分析析：：1）拆模过早、局局局部漏刷刷脱模模剂或脱脱模剂剂失效，棱棱角角被粘掉掉。2）砼结构边角角角养护不到到位位、早期期强度度较低，边边角角受外力力或重重物撞击击，棱棱角被碰碰掉。3）成品砼在其其其他作业时时机机械碰伤伤、掉掉块，如如基坑坑、台背背回填填、梁板板吊装装、移运运时磕磕碰掉角角。（3）防治措施施：：1）模板在浇筑筑筑混凝土前前刷刷匀脱模模剂，混混凝土浇浇筑后后应及时时洒水水养护。2）控制拆模时时时间，拆除除侧侧面非承承重模模板时，混混凝凝土应具具有2.5MMppa以上强度度。3）吊车配合拆拆拆模时由专专人人指挥，注注意意保护棱棱角，避避免用力力过猛猛过急，吊吊运运模板时时，防防止撞击击棱角角；运输输砼成成品构件件时，将将成品棱棱角用用橡胶皮皮等保保护好，以以免免碰损。4）模板拆除过过过程中禁止止使使用钢筋筋、铁铁撬等工工具撬撬动模板板，可可借助软软绳向向上轻轻轻拉动动模板与与混凝凝土表面面分离慢慢慢下下放到地地面。5）在其他工序序序施工过程程中中，严禁禁支撑撑钢管与与成品品混凝土土面接接触，避避免损损伤混凝凝土。6）机械操作手手手持证上岗加强对操作作手手的现场场交底底、意识识教育育。11.表面显显显见模板板缝痕痕（1）现象：1）模板拼拼拼缝缝不不平错台抱箍箍状状缝痕或或深浅浅色差。2）模板竖向合合合缝处不平平整整、错台台，有有砂线砂砂斑或或深浅色色差。（2）原因分析析：：模板缝口加工精精精度不够够，难难于保证证拼装装（上下下对接接或竖向向合缝缝）质量量。（3）处理措施施：：1）模板尽量采采采用信誉好好的的大厂家家生产产。2）柱高≤1555米时，模模板板不分节节，采采用两半半个模模板竖向向合缝缝拼装；；当柱柱高≤10米时，采采用用预先拼拼合成成整体，整整体体吊装。3）拼装合缝严严严密、平顺顺，不不漏水、漏漏浆浆。4）振捣混凝土土土时，振捣捣棒棒离开模模板缝缝口20厘米。12.钢筋保保保护层不不规范范（1）现象：钢筋保护层过大大大或过小小。（2）原因分析析：：1）钢筋骨架制制制作不标准准。2）保护层垫块块块布置较少少。3）施工过程中中中人员、机机具具等碰到到钢筋筋，使钢钢筋骨骨架偏移移。（3）处理措施施：：1）钢筋骨架制制制作时严格格按按照设计计尺寸寸下料和和加工工。2）按照设计保保保护层大小小使使用相应应的垫垫块，垫垫块间间距不超超过1.2米。3）浇筑过程中中中有不小心心致致使钢筋筋骨架架移位时时，应应及时调调正并并加固牢牢靠。13.拉杆孔孔孔漏浆（1）现象：拉杆孔处出现漏漏漏浆现象象。拉杆孔不规则、漏漏浆（2）原因分析析：：1）拉杆孔采用用用电、气焊焊成成孔，成成孔不不规则。2）成孔过大，与与与拉杆不不匹配配，浇筑筑混凝凝土时出出现漏漏浆。（3）处理措施施：：1）采用机械成成成孔。2）成孔时比拉拉拉杆直径稍稍大大1-2mmm（略小于于套套管直径径）。3）套管须伸到到到模板外，套套管与模板的的对拉孔紧密密无空隙。14.强度不不不足（1）现象：同批混凝土试件件件的抗压压强度度按规定定的评评定方法法进行行评定，当当强强度达不不到要要求时，即即为为强度不不足。（2）原因分析析：：1）原材料质量量量差①水泥质量不良良良。主要反反映映在两个个方面面：一是是水泥泥实际活活性（强强度）低低，主主要原因因是水水泥出厂厂质量量差、保保管条条件差或或贮存存时间过过长，水水泥结块块，活活性降低低。二二是水泥泥安定定性不合合格，导导致混凝凝土强强度不够够。②骨料（砂、石石石）质量不不合合格，石石子本本身强度度不够够，砂子子含泥泥量超标标。③拌合水质量不不不合格。④外加剂质量差差差。2）配合比不合合合适混凝土配合比是是是决定强强度的的重要因因素之之一，其其中水水灰比大大小直直接影响响混凝凝土强度度，施施工过程程中材材料计量量不准准确，外外加剂剂使用方方法错错误或质质量差差。3）施工工艺存存存在问题①混凝土拌制时时时间短且不不均均匀，影影响强强度。②运输条件和运运运输设备差差，运运输距离离较远远，在运运输中中使混凝凝土产产生离析析。③浇筑方法不当当当，成型振振捣捣不密实实。④养护条件不良良良，湿度不不够够，早期期缺水水干燥或或早期期受冻，造造成成混凝土土强度度偏低。⑤试件制作不规规规范；试件件强强度试验验方法法不规范范。（3）处理措施施：：1）加强试验检检检保原原材材料质量量，严严格控制制不合合格材料料进场场。2）水泥进场必必必须有出厂厂合合格证，未未经经检验或或检验验不合格格的严严禁使用用，加加强对水水泥贮贮存和使使用的的管理。3）严格控制砂砂砂石级配及及含含泥量等等指标标，砂石石料须须经试验验合格格后方可可使用用。4）严格控制混混混凝土的配配合合比，保保证计计量准确确。5）应按顺序拌拌拌制混凝土要合理拌制制，保保证搅拌拌时间间和均匀匀性。6）冬季施工要要要采取冬季季施施工措施施，防防止混凝凝土早早期受冻冻。7）按规定认真真真制做试块块，加加强对试试块的的管理和和养护护；规范范试验验程序，严严格格按操作作规程程进行试试件强强度试验验。8）当混凝土强强强度偏低或或试试块强度度合格格而对结结构实实际强度度有怀怀疑时，可可采采用非破破损性性检验方方法（如如回弹法法、超超声波法法）、破破损性检检验方方法（取取芯法法）、承承载力力试验等等来测测定混凝凝土实实际强度度。测测定后仍仍不能能满足要要求时时，可按按实际际强度校校核结结构的安安全度度，研究究处理理方案，采采取取必要的的加固固补强措措施。15.强度离离离散性大大（1）现象：同批混凝土试件件件的抗压压强度度相差较较大。（2）原因分析析：：1）水泥过期或或或受潮，活活性性降低；；砂、石石集料级级配或或含水量量不稳稳定，含含泥量量大，杂杂物多多；外加加剂质质量不稳稳定，掺掺量不准准确。2）混凝土配合合合比控制不不严严，计量量不准准，施工工中随随意加水水，使使水灰比比增大大。3）混凝土加料料料顺序颠倒倒，搅搅拌时间间不够够，拌合合不匀匀。4）冬期施工，拆拆拆模过早早或早早期受冻冻。5）混凝土试块块块制作未振振捣捣密实，养养护护管理不不善，或或养护条条件不不符合要要求，在在同条件件养护护时，早早期脱脱水或受受外力力破坏。（3）处理措施施：：1）设计合理的的的混凝土配配合合比。合合理的的混凝土土配合合比由试试验室室通过试试验确确定，除除满足足强度、耐耐久久性要求求和节节约原材材料外外，应该该具有有施工要要求的的和易性性等工工作性能能。试试验室要要设计计合理的的配比比，提供供的水水泥、砂砂、石石等原材材料必必须是合合格的的。水泥泥控制制强度，砂砂控