QC成果提高钢筋笼制作的优良率

QC成果资料QC成果资料现场型广州工程总承包包包集团有有限公公司GUANGZHHHOUENNGINNEEERINNGCONNTRRACTTORRGRROUUPCCO..,LTTD提高钢筋笼制作的优良率提高钢筋笼制作的优良率逸彩新世界第一一一小区1C组团B5-BB6栋QC小组2013年1222月目录工程简介………………...11QC小组概况………………………..….3选题理由……………………...……55活动计划及实际际际活动进进度…………...……66现状调查…………….…….……77目标设定………………………...………9原因分析………………1111确定主要原因………………………12制定对策……………….3311对策实施……………….3333检查效果…………….……………339制定巩固措施……………………..…443总结与今后打算算算……………….…44TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc287797623"逸彩新世界QC小组提高钢筋笼制作的优良率PAGE44一、工程简介一、工程简介工程名称逸彩新世界第一一一小区1C组团B5-BB6栋土建总总承承包工程程建设单位广州芳村—新世世世界房地地产发发展有限限公司司施工单位广州工程总承包包包集团有有限公公司建设地点广州市芳村大道道道珠江大大桥边边总建筑面积总建筑面积约77741552平方米，其中地上建筑面面面积约617994平方米，地地地下建筑筑面积积约123558平方米。桩桩基础工程采用用用钻（冲冲）孔孔灌注基基础，共185条桩，桩桩径分别为为10000mm、12000mm、15000mm、18000mm、20000mm。桩设计计深度约为为20~555m。桩端以中中风化岩或或微风化岩岩为持力层层。据地质情况及上上上部结构构情况况，单桩桩竖向向抗压承承载力力特征值值分别别为45000KKN、60000KKN、85000KKN、1200000KN、1500000KN。钢筋笼钢筋笼共18555条，每条条平平均长度26.55m。已完成23条，钢钢筋笼合合格率率为90.44%，基本达达到到钢筋笼笼合格格标准。逸彩新世界第一一一小区效果图1.1.工程概况编制人：罗杰朝朝朝日期：20133..6.1172.钢筋笼制作工艺2.钢筋笼制作工艺加工场地搭设、地面硬化加工场地搭设、地面硬化安装加工设备钢筋放样、下料钢筋笼焊接钢筋笼吊放并定位焊接质量检验、报验钢筋检验、试验、报验不合格合格冲孔灌注桩钢筋筋筋笼加工工工艺艺流程图图编制人：王敏日期：20133..6.117二、二、QC小组概况1.1.小组简介小组名称逸彩新世界第一一一小区1C组团B5-BB6栋QC小组课题名称提高钢筋笼制作作作的优良良率组建日期2013年6月月月17日课题类型现场型组长吴汉明发布人王敏小组注册编号GECG-QCCC-200133-088小组成员9人活动次数14次出勤率100%课题活动时间2013年6月月月17日～201133年12月17日制表人：王敏日期期：20133..6.11722．小组成员姓名学历岗位职称组内职务组内分工吴汉明本科项目总工工程师组长QC活动组织，技技技术支持罗杰朝本科项目经理工程师副组长项目全面管理袁东海本科技术顾问工程师组员技术分析王敏本科施工员助工组员现场施工管理林宏东大专预算员工程师组员预算控制，成本本本计算陈晓文大专测量员工程师组员测量、纠偏，数数数据分析析黄伟赐大专质检员工程师组员质量检查吴炳火大专资料员工程师组员资料收集、整理理理艾青大专班组长助工组员班组内部管理小组成员受培训情况小组所有成员均均均接受过过QCC课程培训训566小时以上上，其中吴汉明为省省省级QC诊断师。小组成员合照制表人：王敏日期期：20133..6.1173．小组业绩3．小组业绩本QCCC活动成果果参参加了广广州市市建筑业业联合合会组织织的2014年度的发发表表会，获获得“2014年度广州州建建设行业业优秀秀QC小组一等等奖”的荣誉。三、选题理由制图人：王敏三、选题理由制图人：王敏审核人：袁东海日期：2013.6.17工程总体质量目标：确保广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程为实现创优打下坚实的基础。项目确定钢筋笼的质量目标，按项目制定的优良验收标准合格率达到95%以上合格率存在差距：95%-90.4%=4.6%提高钢筋笼制作优良率数据显示桩基返工中因钢筋笼因素不合格的比值最大处于各项目桩基返工率均出现小幅度不均匀上扬的大环境，降低桩基返工率，有利于加强项目管理，提高企业形象，创造良好的经济效益和社会效，有利于促成与业主方的长期合作。9月17-9月29桩基返工率对比表工期较紧，高质量的钢筋笼制作安装促进桩基合格率，节约工期钢筋笼质量现状：合格率为90.4%。（在组长的带领下小组质量员对钢筋笼进行检查，合格率达到90.4%）四、活动计划及实际活动进度四、活动计划及实际活动进度为了保证本次QQQC活动的顺顺利利进行，我我们们按照PDCA循环，结结合合本工程程的总总体进度度计划划，编制制了QC小组活动动计计划。活活动开开始日期期为：：2013年6月17日，计划划完完成日期期为：：2013年12月17日，活动动一一共有4个阶段，10个步骤，见见见下图：：图例计划进度实际进度图例计划进度实际进度五、现状调查五、现状调查11．主要问题调查针对钢筋笼制作作作的施工工质量量问题，我我们们QC小组对对监监理方发发送的的《监理理工程程师通知知单》及及《工作作联系系单》（共共331份）中中钢钢筋笼问问题进进行分析析研究究，并对对钢筋筋笼制作作的质质量进行行了细细致的实实地考考察，共共调查查了29条桩，从从钢钢筋笼焊焊接质质量，箍箍筋间间距偏差差，钢钢筋笼表表面，钢钢筋笼变变形，主主筋保护护层等等5个方面进进行行检查，每每条条桩抽查20个点，共共检检查580点，其中中合合格524点，合格格率率为90..44%，QC小组成成员员针对检检查得得出的不不合格格点数据据进行行分析、归归纳纳、整理理，编编制了“钢筋笼不不合合格问题题频数数、频率率统计计表”。QC小组成员现现现场调查查QCC小组成员员讨讨论研究究拍摄人：艾青日日日期：20133..6.227钢筋笼不合格问问问题频数数、频频率统计计表序号项目频数频率（%）累计频率（%）1钢筋笼焊接质量量量差4275%75%2箍筋间距偏差超超超标59%84%3主筋保护层过大大大47%91%4钢筋笼表面不清清清洁35%96%5钢筋笼变形24%100%合计56100%数据统计：林宏宏宏东制表人：：吴吴炳火日日期：：20133..7.113钢筋笼焊接质量量量差钢筋笼间距偏差差差超标钢筋笼表面不清清清洁主筋保护层过大大大钢筋笼变形钢筋笼制作质量量量问题现现场图图资料收集：陈晓晓晓文日期：20133..7.113根据《钢筋笼不不不合格问问题频频数、频频率统统计表》绘绘制制了“不合格项项目目排列图”。不合格项目排列图不合格项目排列图钢筋笼焊缝质量差累计频率（%）钢筋笼变形4201002030405060708090100频数N=56562814主筋保护层过大钢筋笼间距偏差超标钢筋笼表面不清洁84%42543275%91%96%制图：吴吴汉汉明日期期：20133..7.113由以上排列图可可可以看出出，“钢筋笼焊焊接接质量差”占75%是影响钢钢筋筋笼制作作优良良率的主主要质质量问题题。因因此，QC小组将重重点点采取措措施对对“钢筋笼焊焊接接质量差差”进行控制制。六、目标设定六、目标设定1.1.目标制定根据对现状调查查查结果，小小组组成员经经过反反复论证证，研研究讨论论，一一致决定定此次次活动的的目标标值为：：钢筋笼合格率由由由现状的的900.4%%提高高到95%.QC小组成员员员开会讨讨论目目标拍摄：袁袁东东海日期期：20133..7.115制图人：王敏日日日期：20133..7.1152．目标设定的依据2．目标设定的依据制图人：王敏制图人：王敏审核人：吴汉明日期：2013.7.15理论计算与信心的支持有成功的案例可以借鉴公司对项目的支持钢筋笼的不合格率为9.6%，其中造成不合格的主要因素为75%，经小组讨论，对调研收取的信息进行统计及分析，钢筋笼的焊接质量差是由于操作人员思想，机具、方法不当等造成的。如在施工中采取一些有效的手段、方法和措施，可以解决了该主要因数的90%，经推算：[580-(1-75%×90%)-(56-42)]/580=95.3%，即钢筋笼合格率理论上可提升至95.3%广州工程总承包番禺信息服务中心钢筋笼制作合格率为94.8%业主及监理对此课题表示支持，专门召开了桩基础专题会议。钢筋笼合格率由现状的90.4%提高到95%可行业主与监理支持管理人员和工人都参与类似工程，有相应经验，熟悉现场制作环境和工艺流程，钢筋笼制作技术水平得到较大的提高。人员的技术经验有保障公司安排相关技术人员到项目进行指导并提供相关方面的支持七、原因分析七、原因分析QC小组成成成员针对“钢筋笼焊焊接接质量差”这个主要要质质量问题题，运运用“头脑风暴暴法”，从“人、“机”、“料”、“法”、“环”等5个方面展展开开讨论分分析，得得到了17个末端原原因因，并制制定了了以下因因果鱼鱼刺图八、确定主要原因八、确定主要原因1.1.要因确定计划表从分析图中可以以以看出，造造成成钢筋笼笼焊接接质量差差的末末端因素素共有有17项，经过过小小组各成成员多多次充分分地分分析和讨讨论后后，形成成了一一致意见见，确确认了要要因，要要因确认认表如如下：要因确认计划表表表序号类别末端原因验证方法验证标准验证人完成日期1人工人工作时间过过过长检查班组记录工工工人工时时表。工人每天工作时时时间不超超过10个小时吴炳火7.172未设立专项检查查查制度检查制度文件及及及内容有专项检查制度度度并按此此实施施黄伟赐7.173质安员现场监管管管缺失检查质检人员巡巡巡查记录录，施施工日志志巡查记录，施工工工日志与与施工工同步。质质安安员至少少两名名，质安安员每每天巡查≥2次王敏7.184交底不及时，无无无针对性性检查技术交底记记记录与施施工日日志1.对班组均在在工工序开始前前前2天进行交交底底2.内容有针对对性性，针对作作作业人员100%经过技术术交交底吴汉明7.195工人未经考核即即即上岗检查岗前教育资资资料及上上岗证证作业人员10000%经过岗前前培培训、考考核，持持有上岗岗证罗杰朝7.196料钢筋材质不合格格格查阅钢筋进场验验验收资料料检查记录详尽，检检测报告合格格。袁东海7.207钢筋表面有污物物物现场检查钢筋现场检查钢筋平平平直，无无损伤伤，表面面洁净净，无生生锈等等现象。王敏7.208焊条不合格查阅焊条合格证证证1.检查记录详详尽尽，检测报报报告合格格。2.焊条进场合合格格率100%%林宏东7.219焊条原材保护不不不当现场检查1.焊条保护得得当当，无受潮潮潮，药皮皮破坏坏，铜芯芯生锈锈等现象象2.焊条分类存存放放于干燥的的的仓库中中吴汉明7.2110机设备不合格1.查阅焊机进进场场资料2.现场查看1.焊机出场合合格格证2.现场焊机型型号号与资料相相相符陈晓文7.22序号类别末端原因验证方法验证标准验证人完成日期11机设备运行不正常常常1.现场检查2.查看设备维维修修记录1、检查设备运运运转正常2、维修记录及及及时，齐整整罗杰朝7.2212法焊接前钢筋表面面面污物清清除不不干净现场观察1.焊接前钢筋筋应应洁净，不不不破损。2.工具能有效效清清除污物王敏7.2313焊渣未清除干净净净现场观察焊渣清除干净，焊焊缝表面平顺顺袁东海7.2314焊条型号使用错错错误现场观察主筋焊接用E5550直径4.0mmm焊条，主主筋筋与螺旋旋箍焊焊接，加加劲筋筋焊接用E43直径3.2mmm焊条吴汉明7.2415焊接电流过大现场观察1.平焊主筋焊焊接接电流用130--1180A，主筋与与螺螺旋箍，加加劲劲筋焊接接用90-11330A2.立焊主筋焊焊接接电流用110--1150A，主筋与与螺螺旋箍，加加劲劲筋焊接接用80-11110A林宏东7.2416环成品钢筋笼无架架架空现场查看现场成品钢筋笼笼笼，架空空，地地面硬化化，保保护得当当吴炳火7.2417空气湿度过高时时时焊接1.现场观察2.查看施工日日志志与晴雨表表表空气湿度大时不不不进行焊焊接作作业王敏7.25制表人：王王敏敏审批人：：吴吴汉明，罗罗杰杰朝日期：20133..7.117QC小组成员头脑风暴讨论中QC小组成员头脑风暴讨论中拍摄：艾青日期：2013.7.172.逐项确认要因2.逐项确认要因1）工人工作时时时间过长确认标准：工人人人每天工工作时时间不超超过10个小时确定人：吴炳炳炳火确定时间：200013..7..17确定方法：检查查查班组记记录的的工人工工时表表。确认过程：根据开工以来的工时表进行调查。并做了以下统计表：根据开工以来的工时表进行调查。并做了以下统计表：每天工作时间8～9小时9~10小时10小时以上桩基班组27人15人0人桩基工人工时表表表工人平均均每每日工作作时间间统计表编制人：吴炳火火火日期：20133..7.117确认结果：由统统统计表可可知，桩桩基班组组的工工人每天天正常常工作都都不超超过10小时，班班组组人员的的休息息时间充充足，不不会因为为工作作时间过过长而而而导致致工程程质量问问题。结论：工人工作作作时间过过长非非要因2）未设立专项项项检查制度度确认标准：有专专专项检查查制度度，确定人：黄伟赐赐赐确定时间：200013..7..17确定方法：1...检查制度度文文件及内内容，2.检查质检检人人员巡查查记录录，施工工日志志确认过程：项目部颁布了专项检查制度，并于开工前向所有操作工人宣布，并由班组长签名接收。资料如下项目部颁布了专项检查制度，并于开工前向所有操作工人宣布，并由班组长签名接收。资料如下质量检查制度图图图质量检查查程程序框图图编制人：黄伟赐赐赐日期：20133..7.117确认结果：项目目目部有针针对性性的专项项质量量检查方方案，项项目部对对于专专项检查查制度度很好的的执行行，不存存在因因专项检检查制制度原因因造成成工程质质量问问题。结论：未设立专专专项检查查制度度非要因3）质安员现场场场监管缺失失确认标准：巡查查查记录，施施工工日志与与施工工同步。质质安安员至少少两名名，质安安员每每天巡查≥2次确定人：王敏确定时间：200013..7..18确定方法：检查查查班组记记录的的工人工工时表表。确认过程：项目质安员有：袁东海，黄伟赐，经检查，施工日志与施工同步。巡查记录如下项目质安员有：袁东海，黄伟赐，经检查，施工日志与施工同步。巡查记录如下安全责任任命书书书安全施工工日日志安全巡查记录表表表质安员现现场场检查检查日期7.10检查部位桩基桩基桩基桩基桩基桩基桩基检查次数2223323检查日期67.17检查部位桩基桩基桩基桩基桩基桩基桩基检查次数3222222质安巡查统计表表表编制人：王敏日期：20133..7.118确认结果：项目目目部两名质质安安员每天天对现现场各施施工点点的巡查查次数数都在2次以上，符符符合公司司对质质安员的的要求求，对施施工班班组起到到了很很好的监监督作作用，因因为不不存在质安安员员现场监监管缺缺失导致致工程程质量问问题结论：质安员现现现场监管管缺失失非要因4）交底不及时时时，无针对对性性确认标准：1...对班组均均在在工序开开始前前2天进行交交底2.内容有针针对对性，针针对作作业人员100%经过技术术交交底确认人：吴汉汉汉明确认时间：200013..7..19确定方法：检查查查技术交交底记记录与施施工日日志确认过程：对桩基班组开工的日期及负责该专业施工员的技术交底卡进行检查，结果如下：对桩基班组开工的日期及负责该专业施工员的技术交底卡进行检查，结果如下：班组人数开工时间交底时间签名人数桩基班组422013.6.172013.6.1542技术交底检查表表表]技术交底资料工人签字QC小组成员员在在检查技技术交交底资料料编制人：吴汉明明明日期：20133..7.119确认结果：施工工工员对班班组的的技术交交底及及时到位位，具具有针对对性，在在班组开开工前前都已经经做好好了技术术交底底，而且且班组组所有的的人员员都签了了名。施施工员的的技术术交底都都比较较有针对对性，各各种数据据及表表格都比比较清清晰，工工人施施工有据据可依依，不会会因技技术交底底而导导致班组组任意意施工，影影响响工程质质量。结论：交底不及及及时，无无针对对性非要因因5）工人未经考考考核即上岗岗确认标准：确认认认标准：：作业业人员100%经过岗前前培培训、考考核，持持有上岗岗证确定人：罗杰杰杰朝确定时间：200013..7..19确定方法：检查查查岗前教教育资资料及上上岗证证确认过程：QC小组检查了桩基岗前培训记录表以及特种作业人员上岗证件QC小组检查了桩基岗前培训记录表以及特种作业人员上岗证件，在钢筋笼制作之前，就项目部就对操作人员进行技能培训，考核合格后上岗作业。小组调阅了项目部记录的技能培训成绩单，结果如下：工人受培训考核核核特种作业业上上岗证QC小组成员在在查查看培训成成成绩统计工人受培培训训考核成绩60分以下60～80分80～90分90～99分100分人数0人0人3人33人6人工人考核成绩统统统计表编制人：罗杰朝朝朝日期：20133..7.119确认结果：操作作作人员都都是施施工经验验非常常丰富的的工人人，虽有3位是新手手，但但经过培培训后后，现都都已能能独立的的施工工。操作作人员员都是考考核合合格后上上岗，特特种作业业人员员持证考考核合合格后上上岗。由由于不存存在因因工人未未经上上岗考核核即上上岗，操操作水水平不熟熟练而而对工程程质量量造成不不良影影响。结论：工人未经经经考核即即上岗岗非要因6）钢筋材质不不不合格确认标准：检查查查记录详详尽，检检测报告告合格格。确认人：袁东海海海确认时间：200013..7..20确定方法：查阅阅阅钢筋进进场验验收资料料确认过程：检查施工钢筋原材料进场验收记录，发现检查施工钢筋原材料进场验收记录，发现产品具备合格证、检验报告，检查结果如下：检测报告合格证报验表编制人：袁东海海海日期：20133..7.220确认结果：原材材材料进场场检查查记录完完整，详详尽，检检测报报告合格格。所所以不会会因为为钢筋原原材料料不合格格导致致焊接质质量差差而影响响工程程质量结论：钢筋材质质质不合格格非要要因7）钢筋表面有有有污物确认标准：现场场场检查钢钢筋平平直，无无损伤伤，表面面洁净净，无生生锈等等现象。确认人：王敏确认时间：200013..7..20确定方法：现场场场检查钢钢筋确认过程：现场检查钢筋平直，无损伤，表面洁净，无生锈等现象。检查结果如下：现场检查钢筋平直，无损伤，表面洁净，无生锈等现象。检查结果如下：现场钢筋QQC成员现场场检检查钢筋筋编制人：王敏日期：20133..7.220确认结果：现场场场检查钢钢筋符符合规范范，所所以不会会因为为钢筋原原材料料不合格格导致致焊接质质量差差而影响响工程程质量结论：钢筋表面面面有污物物非要要因8）焊条不合格格格确认标准：1...检查记录录详详尽，检检测报报告合格格。2.焊条进场场合合格率100%%确认人：林宏东东东确认时间：200013..7..21确定方法：1...查阅焊条条进进场验收收资料料2.检查进场场焊焊条确认过程：检查施工焊条合格证，发现检查施工焊条合格证，发现产品具备合格证、检验报告，检查进场焊条无受潮，药皮破损，铜芯生锈等现象。检查结果如下：焊条合格证检测测测报告等等进场场资料检查进场场焊焊条通病现象焊条受潮药皮破损铜芯生锈其他合计根数（根）00000不合格百分比（%）00000进场焊条不合格格格百分比比统计计表编制人：林宏东东东日期：20133..7.221确认结果：焊条条条进场检查查记记录完整整，详详尽，检检测报报告合格格。进进场焊条条合格格率为100%，所以不不存存在因焊焊条不不合格导导致焊焊接质量量差而而影响工工程质质量结论：焊条不合合合格非要因因9）焊条原材保保保护不当确认标准：1...焊条保护护得得当，无无受潮潮，药皮皮破坏坏，铜芯芯生锈锈等现象2.焊条分类类存存放于干干燥的的仓库中中确认人：吴汉明明明确认时间：200013..7..21确认方法：现场场场检查确认过程：现场检查焊条保护措施不足，焊条因保护不当出现不同程度的受潮，药皮破坏等现象，结果如下现场检查焊条保护措施不足，焊条因保护不当出现不同程度的受潮，药皮破坏等现象，结果如下焊条保护不当QC成员检查查现现场焊条条焊条破封后放置置置地下晴雨表（雨雨雨天较多多）焊条乱放冲孔桩场场地地潮湿通病现象抽检根数焊条受潮药皮破损铜芯生锈其他合计根数（根）1601163424不合格百分比（%）6.93.75要因1.87要因2.515现场焊条不合格格格百分比比统计计表编制人：吴汉明明明日期：20133..7.221确认结果：经调调调查，受受台风风影响雨雨天较较多，加加之冲冲孔桩场场地较较为潮湿湿，焊焊条乱摆摆，现现场没有有很好好的保护护焊条条，导致致不同同程度的的焊条条受潮，药药皮皮破损，铜铜芯芯生锈，因因而而焊条保保护不不当直接接影响响了工程程质量量。结论：焊条保护护护不当要因10）设备不合合格格确认标准：1...焊机出场场合合格证2.现场焊机机型型号与资资料相相符。确认人：陈晓文文文确认时间：200013..7..22确定方法：1...查阅焊机机进进场资料2.现场查看看焊机出场合格证等资料齐全，检查进场焊机型号与资料相符。确认过程：焊机出场合格证等资料齐全，检查进场焊机型号与资料相符。出场合格证现场检查查焊焊机型号号编制人：陈晓文文文日期：20133..7.222确认结果：设备备备出场合合格证证等资料料齐全全，现场场检查查设备型型号与与资料相相符且且运行正正常。所所以不存存在因因设备不不合格格而导致致工程程质量问问题结论：设备不合合合格非要因因10）设备运行行不不正常确认标准：1、检检查设备备运转转正常。2、维修记记录录及时，齐齐整整确认人：罗杰朝朝朝确认时间：200013..7..22确定方法：1...现场检查2.查看设备备维维修记录录确认过程：检查设备检查维修记录是否按时，记录是否齐全详尽，对现场设备进行检查，结果记录如下：检查设备检查维修记录是否按时，记录是否齐全详尽，对现场设备进行检查，结果记录如下：焊机编号1号焊机2号焊机检查人运转情况正常正常黄伟赐焊机运转检查表表表日期5检查时间7:037:0617:537:0217:5717:55日期1检查时间7:0417:5417:497:087:077:06设备检查记记录录设备检查维修保保保养记录录表编制人：罗杰朝朝朝日期：20133..7.222确认结果：设备备备检查维维修记记录齐全全，而而且大多多是在在工人上上下班班前检查查，能能有足够够时间间为修保保养。现现场检查查设备备运行正正常，不不会因为为设备备故障导导致工工程质量量问题题。结论：设备检查查查维修不不及时时非要因12）焊接前钢钢筋筋表面污物物物清除不不干净净确认标准：1...焊接前钢钢筋筋应洁净净，不不破损。2.工具能有有效效清除污污物确定人：王敏确定时间：200013..7..23确定方法：现场场场检查确认过程：现场观察工人在焊接前发现钢筋表面污物采用短钢筋敲打，钢丝刷进行有效清除，结果记录如下：现场观察工人在焊接前发现钢筋表面污物采用短钢筋敲打，钢丝刷进行有效清除，结果记录如下：焊接前钢筋表面面面污物除污物工工具具（钢丝丝刷）钢筋表面污物清清清理统计计表通病现象表面锈蚀水泥氧化皮淤泥工具短钢筋钢丝刷短钢筋钢丝刷钢丝刷短钢筋钢丝刷结论可清除可清除可清除可清除编编制人：王敏敏敏日期：20133..7.223确认结果：工人人人对钢筋筋表面面的污物物运用用有效的的清除除工具与与方法法清除，因因而而不存在在焊接接前钢筋筋表面面有污物物而影影响工程程质量量。结论：焊接前钢钢钢筋表面面污物物清除不不干净净非要因13）焊渣未清清除除干净确认标准：焊渣渣渣清除干干净，焊焊缝表面面平顺顺确定人：袁东海海海确定时间：200013..7..23确定方法：现场场场检查确认过程：现场观察工人是否将焊渣清除，并观察焊接后的焊缝，结果记录如下：现场观察工人是否将焊渣清除，并观察焊接后的焊缝，结果记录如下：焊接后的的的焊缝（一一）焊接后的的焊焊缝（二二）焊渣清除情况统统统计表焊渣清除干净焊渣未清除干净点数946百分比94%6%结论随机抽查100个点，焊渣清除干净百分比为94%，基本上能保证焊渣清除干净编制人：袁东海海海日期：20133..7.223确认结果：通过过过调查得得知，基基本能保保证焊焊渣清除除干净净，因而而不存存在焊渣渣清除除不干净净而影影响工程程质量量。结论：焊渣清除除除不干净净非要要因14）焊条型号号使使用错误确认标准：主筋筋筋焊接用E50直径4.0mmm焊条，主主筋筋与螺旋旋箍焊焊接，加加劲筋筋焊接用E43直径3.2mmm焊条确定人：吴汉明明明确定时间：200013..7..24确定方法：现场场场观察确认过程：通过观察，由于交底有针对，工人对于焊条的选择十分清晰，做到了主筋焊接用E50直径4.0mm焊条，主筋与螺旋箍焊接，加劲筋焊接用E43直径3.2mm焊条，结果记录如下通过观察，由于交底有针对，工人对于焊条的选择十分清晰，做到了主筋焊接用E50直径4.0mm焊条，主筋与螺旋箍焊接，加劲筋焊接用E43直径3.2mm焊条，结果记录如下工人在焊接加劲劲劲筋EE500直径4.0mmm的焊条编制人：吴汉明明明日期：20133..7.224确认结果：通过过过观察可可知，由由于交底底有针针对性，工工人人对于焊焊条的的选用十十分清清晰，因因而不不会因为为焊条条选用不不当而而影响工工程质质量结论：焊条选用用用不当非要要因因15）焊接电流流过过大确认标准：1...平焊主筋筋焊焊接电流流用130--1180A，主筋与与螺螺旋箍，加加劲劲筋焊接接用90-11330A2.立焊主筋焊焊接接电流用110--1150A，主筋与与螺螺旋箍，加加劲劲筋焊接接用80-11110A确定人：林宏东东东确定时间：200013..7..24确认方法：现场场场观察确认过程：现场观察工人平立焊使用电流合理，结果记录如下：现场观察工人平立焊使用电流合理，结果记录如下：小组成员现场检检检查小组成员员观观察工人人焊接接编制：林宏宏东东日期：20133..7.224确认结果：经观观观察，工工人平平立焊交交错作作业合理理，因因而不可可能因因为影响响了工工程质量量。结论：焊接电流流流选择不不当非非要因16）成品钢筋筋笼笼无架空确认标准：现场场场成品钢钢筋笼笼架空，地地面面硬化，保保护护得当确定人：吴炳火火火确定时间：200013..7..24确定方法：现场场场查看确认过程：现场已做好地面硬化，已经钢筋，钢筋笼架空，结果记录如下：现场已做好地面硬化，已经钢筋，钢筋笼架空，结果记录如下：架空措施地面硬化化编制人：吴炳火火火日期：20133..7.224确认结果：通过过过现场查查看，已已做好架架空，地地面硬化化等保保护成品品措施施，所以以不会会因为成成品无无架空遮遮蔽保保护措施施而造造成工程程质量量问题结论：成品无架架架空遮蔽蔽保护护措施非要要因因17）空气湿度度过过高时焊接接接确认标准：应避避避免空气气湿度度过大时时进行行焊接作作业，如如无法避避免做做好防潮潮，防防雨，焊焊后除除锈等工工作确认人：王敏确认时间：200013..7..25确认方法：1...现场观察2.查看施工工日日志与晴晴雨表表确认过程：查阅施工日志与晴雨表，同时结合现场观察，现场无钢筋棚，因而下雨无施工。而通过现场观察，雨后不久工人就开始焊接，结果记录如下：查阅施工日志与晴雨表，同时结合现场观察，现场无钢筋棚，因而下雨无施工。而通过现场观察，雨后不久工人就开始焊接，结果记录如下：7月晴雨表统计计计表成员询问工人相相相关问题现场无防防风风防雨措措施编制：袁东海日期：20133..10..200夹渣夹渣气孔气孔湿度较大时焊接接接的钢筋筋笼编制人：王敏日期：20133..7.225确认结果：通过过过查阅资资料与与现场对对比，雨雨后不久久湿度度仍然很很大，工工人没采采取有有效的去去湿措措施就开开始焊焊接对工工程质质量造成成了较较大的影影响结论：空气湿度度度过高时时焊接接要因3.要因确认结论3.要因确认结论根据以上分析，得得出钢筋笼焊焊接质量差的的两个要因：：钢筋笼焊接质量量量差1、焊条原原材材保护不不当2、空气湿湿湿度大时时焊接接九、制定对策九、制定对策对于以上分析出出出来的具具体要要因，QC小组集体体讨讨论，通通过表表决，确确定责责任人，责责任任人全权权负责责以后相相关工工作的开开展，对对开展后后的工工作实时时监控控，及时时总结结，全面面掌握握对策实实施后后的具体体情况况。具体体对策策见下表表：1.对策比选1.对策比选（1）要因一：：焊焊条原材保保保护不当当要因对策优点缺点结果焊条原材保护不不不当1加强焊条保护措措措施1从根源上加强强强了焊条原原材材的保护护，对对于焊条条原材材的保护护有效效得当，2能促进项目管管管理1需要承担一定定定的费用，2需要班组配合合合沟通，进进行行内部沟沟通交交流能有效保护焊条条条原材，该该对对策可行行2成立焊条保护小小小组，轮轮班检检查，加加强监监督1费用低2小组成员能自自自行实施，1没能从本质上上上解决焊条条原原材保护护问题题2容易影响小组组组成员团结结性性，对于于以后后的项目目管理理方面会会造成成不良的的影响响弊大于利，而且且且未能切切实有有效保证证焊条条原材保保护问问题，该该对策策不可行行编制人：王敏敏敏审核人：：吴吴汉明日期：20133..7.226（2）要因二：：空空气湿度大大大时焊接接要因对策优点缺点结果空气湿度大时焊焊焊接1避免在空气湿度度度大时焊焊接避避免1从源头上杜绝绝绝了本要因因造造成的质质量问问题，2能促进项目管管管理1需要承担一定定定的费用，2需要班组配合合合沟通，进进行行内部沟沟通交交流能有效杜绝本要要要因引发发的质质量问题题，该该对策可可行2雨季焊接时做好好好防风防防雨工工作1能缩短工期1不能有效解决决决本要因引引发发的质量量问题题2钢筋棚等耗费费费费用过高高弊大于利，未能能能切实有有效保保证解决决问题题，而且且费用用过高，该该对对策不可可行编制人：王敏敏敏审核人：：吴吴汉明日期：20133..7.2262.制定对策2.制定对策对策表序号要因对策目标具体措施实施地点责任人完成时间1焊条原材保护不不不当加强焊条的保管管管焊条保护率达11100%，不得受受潮潮，单根根焊条条药皮破破损面面积不得得超过过3%，铜芯无无氧氧化。1.焊条的保管管2.运输焊条时时不不要损伤焊焊条条3.控制一次焊焊条条出库量4.焊接前再次次检检查焊条现场罗杰朝袁东海2013.7.27—200013..110.3312空气湿度大时焊焊焊接避免在空气湿度度度大时焊焊接空气湿度大于7775%不得进行行焊焊接作业业1.编制合理的的进进度计划2.焊接前做好好防防风防雨工工工作3.雨后测试相相对对合格湿度度度符合才才能焊焊接现场吴汉明王敏2013.7.27—200013..110.331制表人：吴汉明明明日期：20133..7.226十、对策实施十、对策实施1.对策实施一：加强焊条的保护措施1.对策实施一：加强焊条的保护措施实施时段：200013年7月27日至2013年10月31日负责人：罗罗杰朝，袁袁东东海由于出现焊条保保保护不当当的现现象，为为达到到加强项项目管管理，实实现过过程监控控，质质量受控控的目目的，QC小组成员员决决定将涉涉及保保护焊条条的重重要因素素全部部罗列并并重新新实施，并并严严格按照照之前前制定的的质量量安全检检查制制度，并并加大大奖惩力力度。措施：：：焊条的保管HYPERLINK"/search?word=%E7%84%8A%E6%9D%A1&fr=qb_search_exp&ie=utf8"焊条的保管，要要要特别注注意环环境湿度度。因因而项目目部的的进场HYPERLINK"/search?word=%E7%84%8A%E6%9D%A1&fr=qb_search_exp&ie=utf8"焊条条，班组下下班后未未用完完的焊条条将分分别存放在在各自较干燥燥的的仓库内内，存存放在环环境空空气中的的相对对湿度低低于60%，并离开开地地面和墙墙壁约约30厘米。各类焊条必须分分分类、分分牌号号堆放，避避免免混乱。破封后正在使用用用的焊条条，做做好遮蔽蔽与离离地保护护措施施，禁止止将焊焊条乱摆摆乱放放，避免免焊条条受潮与与药皮皮破损运输焊条，堆放放放过程应应注意意不要损损伤药药皮，对对焊条条堆放不不能太太高。一般焊条一次出出出库量不不能超超过两天天的用用量，已已经出出库的焊焊条，必必须要保保管好好。焊接前再次检查查查焊条，因因二二次运输输等原原因造成成焊条条不合格格严禁禁使用实施效果：焊条的保管：存放仓库分类堆放破封后的的焊焊条保护拍摄：袁东东海海日期：20133..8.110焊条保管不当问问问题处罚罚统计计表日期7.27~8...319.1~9.22299.30~1000.311工人下班后没将将将未用完完的焊焊条存放放仓库库3次1次1次仓库内焊条无分分分类摆放放1次0次0次仓库内不干燥0次1次0次焊条离墙，离地地地小于30CMM1次0次0次工人将破封后焊焊焊条乱摆摆乱放放4次2次0次运输焊条时使焊焊焊条破损损1次0次0次焊条一次出库量量量超过两两天用用量1次0次0次焊接前工人没有有有对焊条条进行行二次检检查5次2次0次处理情况仓库管理员口头头头警告2次，罚款50元。班组口头警告555次，共计计罚罚款400元仓库管理员口头头头警告1次。班组口头警告222次，共计计罚罚款100元焊条保护率达11100%，奖励仓仓库库管理员200元，班组600元制表人：罗杰朝朝朝日期；20133..10..311实施效果：措施施施实施后后，对对于焊条条保护护不当逐逐步得得到控制制，截截止10月1至10月31焊条保护护率率达100%，焊条进进场场合格率率及现现场二次次合格格率达100%。对于整整个个的过程程监控控，流程程管理理得到了了极大大的加强强，班班组由于于项目目部的言言行一一致，奖奖罚执执行得力力，对对于项目目部形形象又提提高了了一个大大台阶阶，大大大加强强了整个个项目目部的执执行力力。2.对策实施二：避免空气湿度大时焊接2.对策实施二：避免空气湿度大时焊接实施时段：200013年7月27日至2013年10月31日负责人：吴吴汉明，王王敏敏经过QC全体成成员讨论论，尽尽管工期期较紧紧，但出出于安安全质量量方面面考虑，否否决决了雨季季施工工方案，严严禁禁雨季施施工。同同时对于于造成成空气湿湿度过过大时焊焊接的的原因进进行了了重新的的定义义及确认认。措施有效评定表表表原因对策执行情况执行有效性进度计划安排准准准备不足足重新编制合理的的的进度计计划根据进度计划增增增设资源源已执行进度计划未考虑虑虑突发性性台风风等因素素，执执行不合合理，重重新编排排进度度计划雨季焊接严禁雨季焊接已执行出于安全质量方方方面考虑虑，全全员否决决雨季季焊接，有有效效执行雨后钢筋除锈焊焊焊接雨后焊接前需除除除锈已执行雨后焊接前除锈锈锈保证质质量，有有效钢筋，焊条不合合合格焊接材料要求低低低温合格格已执行焊接材料有合格格格证，执执行有有效焊接时无防风防防防雨措施施焊接时要做到防防防风防雨雨未执行焊接前焊条，钢钢钢筋受潮潮等二二次破坏坏加强钢筋，焊条条条保护措措施正在执行过程有效合理，执执行有效雨后未知空气湿湿湿度进行行焊接接配置测量空气湿湿湿度仪器器未执行地面无架空硬化化化地面架空硬化已执行成品保护合理，执执行有效编制人：王敏审核人：：吴吴汉明日期：20133..8.113措施：：：焊接前做好防风风风防雨工工作。增设挡雨布以应应应对急雨雨，临临边增设设彩色色压型板板围护护，防止止急雨雨对于刚刚焊接接的焊缝缝造成成破坏风速大于8m///s时，对焊焊接接部位进进行围围护，现现场可可采用彩彩色压压型板围围护，防防止风速速过大大造成焊焊接缺缺陷，围围护可可靠后方方可进进行焊接接。恶恶劣气候候、雨雪天禁禁止止焊接。重新编制合理的的的进度计计划，雨季施工前,根根根据现场场和工工程进度度情况况制订雨雨季阶阶段性计计划，现现增设资资源（增增设2台冲孔桩桩机机，2台焊机，2名焊工，3名工人）缩缩缩短工期期，达达到避免免雨季季施工的的目的的雨季期间安排施施施工计划划，应应集中人人力、分分段突出出，本本着当日日进度度当日完完成的的原则，不不可可在雨季季贪进进度、赶赶工期期雨季来临之前，应应掌握月、旬旬的降雨趋势势的中期预报报，尤其是近近期预报的降降雨时间和雨雨量，从而制制定合理进度度计划，以便便安排施工。配置测量空气湿湿湿度仪器器（空空气质量量检测测仪QT044--BATT3--75445），测试试到到空气相相对湿湿度雨后如需进行焊焊焊接工作作，首首先用仪仪器测测试相对对湿度度测试，相相对对湿度低低于90%方可进行行焊焊接作业业，以以保证焊焊接质质量。实施效果：焊接前做好防风风风防雨工工作。挡雨布彩色压型型板板重新编制合理的的的进度计计划晴雨统计表及天气预报重新编制的进度度度计划表晴雨统计表及天气预报增设资源进度编制人：王敏审核人：：吴吴汉明日期：20133..8.116配置测量空气湿湿湿度仪器器（空空气质量量检测测仪QT044--BATT3--75445）空气质量量量检测仪雨后相对对湿湿度大于75%工人不得得进进行焊接接编制：王敏审核人：：吴吴汉明日期：20133..8.117实施措施有效性性性百分比比估算算表日期重新编制合理的的的进度计划焊接前做好防风防雨工作按湿度要求作业业业7.27~8...3157%70%72%9.1~9.222986%85%91%9.30~1000.311100%100%100%结论进度计划的合理理理编制，对对雨雨天，工工期的的合理掌掌控，避避免了雨雨季施施工的可可能。有有效程度100%%钢筋棚，彩钢板板板，挡水水布对对于突然然来临临的风雨雨起到到了很好好的防防护作用用，有有效程度100%%雨后对于相对湿湿湿度的准准确把把握，使使得工工期相对对宽松松，对于于焊接接质量给给予了了十分坚坚实的的保障，有有效效程度100%%编制人：吴汉明明明日期：20133..10..311实施效果：措施施施实施后后，整整个进度度计划划重新编编制加加大了资资源的的投入，有有效效的缩短短了工工期，避避免了了雨季施施工导导致的质质量问问题。对对于防防风防雨雨，有有效的对对成品品保护以以及应应对急风风急雨雨对正在在作业业的人员员，材材料，进进行了了安全质质量的的保证。空空气气质量检检测仪仪的配置置对于于质量做做出了了极大的的保障障。因而而通过过全部原原因分分析，对对策实实施有效效性为为100%可以得知知，项项目部有有效的的避免了了湿度度过大时时进行行焊接作作业。3．初步实施结果3．初步实施结果根据以上有针对对对性的对对策进进行施工工后，按PDCA循环进行行验证，得得到以下数数据日期7.27~8...319.1~9.22299.30~1000.311合计桩数393939117点数7807807802340不合格数24141048不合格率3.1%1.8%1.3%3.1%合格率96.9%98.2%98.7%97.9%编制人：王敏审核人：：袁袁东海日期：20133..10..311编制人：：：王敏审核人：：吴吴汉明日期：20133..10..311十一、检查效果由以上数据及折折折现图可可知，2013年7月27日至10月31日这段时时间间，项目目部通通过有效效的控控制及管管理，将将钢筋笼笼制作作的合格格率不不断提高高，基基本上达达到了了控制目目标的的要求。因因此此初步证证明我我们所采采取的的施工措措施是是有成效效的。十一、检查效果1．目标效果1．目标效果自对策实施至今今今2013年11月7日，小组组成成员对B5共计146条桩，146个钢筋笼笼，2920个点进行行验验收统计计，发发现钢筋筋笼制制作一次次验收收合格点点数为为2816点，不合合格56+4488=1004点，总的的一一次合格格率为为96.44%，我们对对不不合格的的两个个钢筋笼笼进行行调查分分析，如如下表：：影响钢筋笼制作作作优良率率的因因素统计计表调查项目钢筋笼焊接质量量量差钢筋笼间距偏差差差超标钢筋笼表面不清清清洁钢筋保护层过大大大钢筋笼变形出现总次数6917864合格点数2816目标实现！总检查点数目标实现！2920合格率:9666.4%%编制人：林宏东东东审核人：：罗罗杰朝日期：20133..11..3由统计表可以看看看出，经经过对对策实施施后，钢钢筋笼焊焊接质质量差占占不合合格钢筋筋笼的的比例由由原来来的75%降低到0%，钢筋笼笼一一次合格格率也也由90.44%提高到96.44%，比目标标值值还提高高了1.4个百分点点点，实现现了我我们QC小组的目目标标。95%%95%%90.4%025%50%75%100%原状目标96.4%原状目标活动后现状活动后现状编制人人人：王敏审核人：：罗罗杰朝日期：20133..11..3活动效果图课题中主控钢筋筋筋笼焊接接质量量，一次次通过过率100%，活动成成果果显著活动后的立焊焊焊焊缝活动后的平焊焊焊焊缝活动中由于措施施施有效，不不仅仅解决了了课题题中的主主要问问题，也也减少少了次要要问题题的不合合格率率活动减少了螺旋旋旋箍的间间距不不均匀出出现频频次活动促进了钢筋筋筋笼平直直，表表面洁净净拍摄：艾青编制人：：王敏日期20133..11..42.经济效益2.经济效益通过本次QC活活活动，我我们也也取得了了一定定的经济济效益益，计算算如下下：（1）活动产生生的的收益：活活活动前后后提高高了7.9个百分点点（98.33%%-900.44%），活动动期期间约完完成了了117个钢筋笼笼，不不合格整整改按按人工费100元/根及材料料费25元/根计算，则则则可以减减少由由于钢筋筋笼制制