惠南镇剪力墙结构高层住宅项铝模施工方案

惠南镇东城区G-C2-2地块新建住宅项目铝模施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc435285483"1.工程概况11HYPERLINK\l"_Toc435285484"2.编制依据111HYPERLINK\l"_Toc435285485"3.铝模板系统统统优点1HYPERLINK\l"_Toc435285486"4.铝合金模板板板系统设设计33HYPERLINK\l"_Toc435285487"5.劳动力组织织织17HYPERLINK\l"_Toc435285488"6.材料供应1117HYPERLINK\l"_Toc435285489"7.主要施工流流流程18HYPERLINK\l"_Toc435285490"8.施工准备1118HYPERLINK\l"_Toc435285491"9.模板的安装装装19HYPERLINK\l"_Toc435285492"10.模板的拆拆拆除25HYPERLINK\l"_Toc435285493"11.模板质量量量缺陷和和防治治措施277HYPERLINK\l"_Toc435285494"12.质量技术术术要求300HYPERLINK\l"_Toc435285495"13.安全施工工工管理311HYPERLINK\l"_Toc435285496"14.应急救援援援预案322HYPERLINK\l"_Toc435285497"15.施工进度度度计划344HYPERLINK\l"_Toc435285498"16.计算书3334惠南镇东城区G-C2-2地块新建住宅项目铝模施工方案PAGE27工程概况本工程总占地面面面积为12300663.77m22，总建筑筑面面积为31222228m2，包括1#-2266#共26栋17层高层住住宅宅、公建建配套套等，地地下为为一层地地库，具具体核心心参数数如下：：1建筑面积（m222）总建筑面积312228mmm2总占地面积123063...7m22层数地下1层地上17层3层高（m）地下2.9m标准层2.85m4高度基础顶标高-2.95m（±0.0=555.48mm）基坑深度2.45m檐口高度52.7m建筑总高52.7m5结构形式基础类型独立柱基、筏板板板基础结构类型剪力墙结构6主要楼座1#-26#楼楼楼及配套套商业业7墙截面尺寸地上剪力墙、地地地下室内内剪力力墙200地下室外墙厚度度度2508柱截面尺寸仅商铺和主楼门门门厅有柱400*40000、400*55000、400*880009梁截面尺寸200宽梁200*40000、200*500、200**6600300宽梁300*40000、300**550010板厚度110、13000为提高结构施工工工质量，本本工工程19#、20#楼采用铝铝模模支撑体体系，待待上述两两栋楼楼结构施施工结结束后，再再周周转到本本工程程其他主主楼循循环使用用。本本方案结结合本本工程具具体特特点，针针对铝铝模施工工工艺艺进行详详细阐阐述及计计算论论证，以以有效效指导施施工。编制依据施工图《混凝土结构工工工程施工规规范范》GB5006666--20011《建筑结构荷载载载规范》GB5000009--20012《混凝土结构设设设计规范范》（GB5000010--20010）《建筑施工计算算算手册》《建筑施工模板板板安全技技术规规范》（JGJ11662-220008）《建筑施工手册册册》第五版《混凝土结构工工工程施工质质量量验收规规范》GB5002204--20015《铝合金模板应应应用技术规规程程》DBJ553/TT-668-220114《建筑施工安全全全检查标标准》JGGJ59--20111铝模板系统优点点点国内的高层建筑筑筑标准层层在16-330层左右，铝铝铝模标准准板设设计宽度度为400mmm，可以增增加加模板的的通用用性，提提高周周转次数数，使使建造成成本更更低。采用65mm高高度度的边框，有有效提高模板板的整体刚度度，降低施工工过程中由于于碰撞引起的的模板损坏。简单可靠的支撑撑撑系统，降降低低操作难难度，工工人仅需需要简简单的培培训就就可掌握握。优化的模板结构构构设计，使使模模板自重重降低低至25KGG//m2左右，便便于于工人搬搬运和和安装，提提高高工作效效率。采用特别的高强强强度铝材材和焊焊接工艺艺，进进一步提提高模模板整体体刚度度和降低低自重重，减少少施工工损坏。标准化程度高，便便于维护和更更换。铝合金模板体系系系，标准准板占占模板总总量75%左右，通通用用性强，只只要要定制25%左右的非非标标板即可可满足足不同工工程需需要。可反复周转6000次以上，降降降低模板板成本本。大幅度提高混凝凝凝土表面面垂直直度和平平整度度，表面面的批批嵌材料料和人人工大幅幅节约约。铝模板系统完全全全工厂化化制作作，避免免工地地加工环环节，提提高产品品质量量。拼装简单，仅需需需扳手和和铁锤锤即可完完成拼拼装，完完全由由人工操操作，单单个工人人一天天完成模模板拼拼装可达20平方米以以上上，工作作效率率大幅提提升。铝模板系统拼装装装完成后后具有有良好的的整体体性稳定定性，使使支撑系系统大大大简化化，传传统木模模系统统使用的的满堂堂排架体体系费费工费时时，现现在只需需一些些简单的的支撑撑系统就就可以以解决问问题。铝模板为快拆体体体系，一一栋楼楼仅需一一套模模板即可可达到到6-7天一层的的施施工进度度。铝合金模板刚度度度大，不不易变变形，有有效预预防胀模模问题题。任意尺寸均可以以以定制，几几乎乎适合任任何工工程部位位，有有效提高高了节节点部位位的施施工质量量。支撑系统简单，施施工现场空间间不再拥挤，文文明施工管理理变得更加简简单。模板拆除过程不不不产生施施工垃垃圾，保保持施施工现场场干净净、整洁洁。现场没有木板、方方木等易燃物物品，预防火火灾事故的发发生。不使用钉子，没没没有木刺刺等尖尖锐物体体，不不容易伤伤到手手脚。模板自重轻，完完完全依靠靠人工工从楼板板的开开孔处进进行传传递，不不依赖赖大型起起重设设备。铝合金模板顶板板板为快拆拆体系系，在节节约材材料的同同时避避免楼板板底模模整体掉掉落伤伤人的危危险。符合国家所倡导导导的节能能环保保要求，杜杜绝绝木材使使用，保保护森林林资源源。所用原材料均为为为可再生生资源源，杜绝绝资源源浪费。残余价值高，模模模板报废废后仍仍然具有40%左右的残残余余价值，材材料料的回收收利用用率达到80%以上。铝合金模板体系系系在施工工过程程中没有有切割割、电焊焊、钻钻孔等工工艺，不不产生粉粉尘。铝合金模板系统统统设计铝合金模板专业业业性强，对对生生产工艺艺要求求高，需需要由由专业工工厂设设计生产产。铝合金模板系统统统通过将将若干干功能部部件组组合成不不同功功能组件件，最最终形成成整套套模板系系统以以满足工工程需需要。铝合金模板主要要要功能部部件1、墙模板墙模板由铝合金金金型材挤挤压成成型后焊焊接而而成，板板面厚厚度4-6mmm，边肋高高度65mm，边肋厚厚度5-7mmm。2、梁、板模板板板梁、板模板由铝铝铝合金型型材挤挤压成型型后焊焊接而成成，板板面厚度4mm，边肋高高度65mm，边肋厚厚度5-7mmm。3、角模角模由铝合金型型型材挤压压成型型后焊接接而成成，板面面厚度度4mm，边肋高高度65mm，中间筋筋板板厚度4mm。4、梁底支撑件件件5、板底支撑件件件6、连接件连接件销钉为钢钢钢制，截截面Φ16铝合金模板主要要要组件1、墙模板系统统统2、梁底支撑系系系统3、梁侧模板4、楼板角模系系系统5、楼板支撑系系系统6、楼板模板系系系统7、板底快拆系系系统示意图图本工程铝合金模模模板设计计加工工1、对施工图纸纸纸进行优化化，确确定模板板设计计方案；；2、模板详图设设设计3、各节点设计计计标准梁模板排列列列图标准楼板排列图图图标准墙板排列图图图支撑系统详图4、进行模板排排排列设计；；220##楼标准层层铝铝模板系系统设设计方案案19#楼标准层层层铝模板板系统统设计方方案20#楼梯设计计计方案5、模板部件落落落实生产6、进行工厂预预预拼装，验验证证设计合合理性性，是否否满足足工程需需要；；7、为确保外墙墙墙上下无接接槎槎，外墙墙顶部部和井道道等部部位设置置通长长横向模模板，用用于连接接上层层墙模；；8、根据本工程程程梁截面尺尺寸寸，梁底底设计计采用单单支顶顶支撑，立立杆杆间距不不大于于12000mmm，可以满满足足承受上上部各各项荷载载需要要；9、根据本工程程程楼面厚度度，板板底设计计采用用单支顶顶支撑撑，立杆杆间距距不大于13000mmm，可以满满足足承受上上部各各项荷载载需要要；10、根据本工工程程层高和剪剪剪力墙厚厚度，背背楞设计计采用用双榀60*3300*3方管制作作，沿沿墙高度度方向向布置3道，间距750--8800mmm，可以满满足足确保墙墙面平平整度和和垂直直度需要要；劳动力组织本工程19#、20#楼标准层层采采用铝合合金模模板施工工，两两栋楼分分别安安排专业业施工工班组，其其中中20#楼计划安安排10人，19#楼计划安安排20人；配备一名专职电电电焊工焊焊接定定位钢筋筋；每个单体安排一一一名专职职管理理人员，用用于于现场安安全质质量管理理和协协调工作作；铝合金模板安装装装工人由由工厂厂提供专专业安安装培训训，并并参与工工厂预预拼装，熟熟悉悉整套模模板体体系施工工流程程，掌握握质量量控制要要求和和质量问问题的的处置方方法，了了解模板板安装装和拆除除过程程的安全全注意意事项；；接受项目部的施施施工交底底和安安全技术术交底底；材料供应提前60天提供供完善的的施工工图纸用用于模模板系统统设计计加工，其其中中模板系系统设设计用时15天，生产产周周期30天，工厂厂内内预拼装装用时时15天。每个单位工程模模模板系统统配备备：标准准层模模板一套套，支支撑系统统三套套，其他他辅助助材料满满足工工程需要要。主要材料20#楼主要材材材料计划划表序号材料名称单位数量备注1铝合金模板m22可调支顶根3模板销子套4螺杆根5套管米6胶杯个7其他工具批一批19#楼主要材材材料计划划表序号材料名称单位数量备注1铝合金模板m22可调支顶根3模板销子套4螺杆根5套管米6胶杯个7其他工具批一批主要施工流程放墙柱定位线及及及校验用用控制制线、标标高控控制点→墙板钢筋绑扎→安装墙柱柱模模板→安装梁底模板→安装梁旁板板→安装顶板板支支撑系统统→安装顶板板模模板→安装背楞楞→检查模板板垂垂直度及及平整整度→梁及顶板板绑扎扎钢筋→墙柱校正正及及加固→内墙底部部空空隙水泥泥砂浆浆封堵（由由泥泥工班组组完成成）→模板系统统验验收→混凝土浇浇筑筑施工准备施工前准备1、根据工程结结构构形式、合合合同工期期要求求，对施工工图图进行深化设计，确定定铝铝合金模模板系系统的施施工范范围；2、模板系统方方方案设计，加加工及安装详详图绘制；3、材料准备：：：按照模板板设设计图安排排生生产和准准备材材料，根据据工工程需要要准备备配套工工具；；4、技术准备：：：进行模板板工工程预拼拼装，对对不合理理部分分进行修修改，对对拼装完完成的的模板体体系进进行编号号，分分类打包包；5、劳动力准备备备，根据模模板板设计要要求，向向班组进进行安安全、技技术交交底；6、测量放线：：楼楼面混凝土土浇注完成成后后，投测测主要要控制线线，所所有墙柱边线全全部部在楼面面上放放出，离开开边边线20cm放出控制制线线，楼层标标高高线引测测在柱柱钢筋对对角线线上或钢钢管立立杆上；；模板板安装前前，必必须复核核楼层层的标高高及主主要控制制轴线线；作业条件1、墙、柱钢筋筋筋绑扎完毕毕并并通过隐隐蔽工工程验收收，确确保钢筋筋在墙墙柱边线线以内内；2、水电管及预预埋埋件已安装装装，并通通过验验收；3、楼层主要控控制制轴线及标标标高点引引测已已完成，并并通通过复核核；4、外墙及电梯梯梯井道等部部位位脚手架架及相相应的防防护措措施必须须到位位；5、模板安装前前，模板表表面面必须清清理干干净，并并涂刷刷专用脱模剂剂；模板的安装内墙模板1、模板安装前前，根根据墙身身控制线线焊接接模板定定位筋筋，模板板定位位筋焊接接在剪剪力墙纵纵向钢钢筋底部部离开开结构面面约10cm处，必须须确确保所有有墙柱柱端部及及转角角部位均均设置置定位钢钢筋，中中间部位位间距距不大于60cm；2、根据模板编编编号将墙板板先先放置到到相应应位置附附近并并涂刷脱脱模剂剂；3、内墙模板安安安装由角模模开开始，向向两侧侧均匀安安装，并并随装随随放置置对拉螺螺栓和和套管。4、随即检查模模模板标高，并并进行相应调调整，确保模模板保持在准准确的标高位位置；5、为确保墙身身身稳定，在在安安装过程程中每每块墙板板至少少有三个个销钉钉连接。梁底模板安装1、墙模板安装装装完成后进进行行梁底模模板安安装；2、梁底模板安安安装后用水水平平仪检测测梁底底标高，对对跨跨度大于4m的梁，按1/100000高度起拱拱，标标高调整整通过过调节单单支顶顶来实现现；3、梁底模板安安安装完成后后，涂涂刷脱模模剂；；梁旁板安装1、梁底模板安安安装完成并并调调节标高高后安安装梁旁旁板；；2、高度大于66600的梁设置置对对拉螺栓栓，由由于该部部位对对拉螺栓栓的设设置与梁梁钢筋筋的绑扎扎交叉叉作业，需需要要与钢筋筋施工工班组进进行协协调确定定先后后顺序；；外墙板安装1、由于外墙板板板的传递在在脚脚手架与与结构构间隙进进行，必必须注意意墙板板坠落造造成安安全事故故；2、由于外墙模模模板需要临临时时利用脚脚手架架放置，堆堆放放荷载不不得大大于2KN//MM2，为确保保脚脚手架安安全，同同一部位位堆放放模板数数量不不应大于10块；3、外墙模板安安安装前必须须事事先涂刷刷脱模模剂；4、在有连续垂垂垂直模板的的情情况下，如如外外墙和电电梯井井道等，下下层层外墙模模板上上设置连连续水水平模板板，用用于上层层墙板板定位及及标高高控制，并并可可防止层层间混混凝土接接槎产产生；5、外墙模板安安安装在内墙墙模模板水平平调整整完成后后进行行，也可可与内内墙模板板同步步安装；；6、外墙模板安安安装必须随随时时拧上对对拉螺螺栓螺母母，防防止模板板倾覆覆；7、墙板安装后后后随即安装装挑挑窗和空空调板板等外挑挑板底底模；安装楼板模板1、先安装楼板板板与墙板交交接接处的连连接角角模，安安装前前先涂刷刷脱模模剂；2、安装楼板底底底部的支撑撑系系统，安安装时时需注意意位置置的准确确；3、安装水平模模模板，沿支支撑撑导梁方方向从从一侧向向另一一侧推进进；4、安装时需要要要确认模板板编编号及安安装方方向，确确保线线管孔等等孔位位的准确确；5、安装完成后后后涂刷水平平模模板脱模模剂；；6、安装完成后后后用红外线线水水平仪检检查板板底标高高，用用单支顶顶进行行标高调调节，对对跨度大大于4m的楼板，按按1/100000的高度起起拱拱；安装背楞和斜撑撑撑1、在背楞安装装装前再次检检查查和调整整各部部位标高高；2、安装背楞和和和圆盘螺母母，螺螺母应间间隔对对称锁紧紧；3、螺母锁紧后后后安装斜撑撑，长长度大于2m的墙体应应设设置一道道斜撑撑；4、检查所有销销销钉，补齐齐模模板销钉钉，确确保销钉钉间距距不大于30cm，销片大大头头向上；；5、检查墙体垂垂垂直度，采采用用调节斜斜撑和和花篮螺螺丝牵牵拉的方方式进进行调节节，如如偏差较较大需需寻找原原因后后进行调调节；；；6、斜撑和牵拉拉拉点固定为为在在楼板上上打设设Φ12膨胀螺栓栓，安安装定制制支撑撑件；安装外挑板上部部部和楼面面降板板吊模1、外挑板上部部部和楼面降降板板吊模需需在梁梁板钢筋筋、水水电管线线安装装完毕并并通过过隐蔽工工程验验收后进进行；；2、为防止外挑挑挑板涨模和和移移位，需需要放放置对拉拉螺栓栓与内墙墙和底底模固定定；3、铝模需涂刷刷刷脱模剂，钢钢模需涂刷煤煤油或请机油油；4、降板吊模采采采用型钢制制作作，需与与纵向向钢筋点点焊临临时定位位，确确保水平平位置置准确和和在混混凝土浇浇筑过过程中不不上浮浮；5、烟道孔、传传传料孔等贯贯穿穿楼板的的孔洞洞需与楼楼板模模板采用用螺栓栓连接，防防止止移位和和上浮浮；验收1、所有模板应应清清洁且涂有有有脱模剂剂，目目测检查查；2、检查所有销销销钉按规定定安安装牢固固，是是否由遗遗漏，目目测检查查；3、检查墙体模模板板的垂直度度度和平整整度是是否达到到验收收标准，激激光光水平仪仪和卷卷尺检查查；4、检查梁底和和和板底标高高是是达到验验收标标准，激激光水水平仪和和标尺尺卷尺；；5、检查所有顶顶顶撑是否垂垂直直和支撑撑牢固固，不能能有松松动，手手动检检查；6、检查外墙外外外围位置是是否否准确，卷卷尺尺测量；；7、检查楼梯部部部位外梁位位置置是否准准确，卷卷尺测量量；混凝土浇筑期间间间的维护护工作作混凝土浇筑期间间间安排两名模板工工随时检查正在浇浇筑部位位的模板板情况况，发现现问题题应立即即加固固，否则可能能造造成涨模模及模模板损坏坏，受受到这些些影响响的区域域需要要在拆除除模板板后进行修补。浇筑期间注意事事事项：严格控制砼浇筑筑筑时应均均匀摊摊铺，砼砼堆积积高度控控制不不超过设设计标标高350mmm。1、由于振动引引起起销钉、楔楔片脱落；2、由于振动引引引起对拉螺螺栓栓螺母松松动；；3、由于振动引引起起平模顶撑头相邻邻区区域的下下降；；4、模板缝隙、螺螺螺栓孔等等部位位混凝土有有无无溢出，及及时时清理模模板；；5、督促混凝土土土浇筑班组组严严格按事事先拟拟定的浇浇筑流流程进行行浇筑筑，防止止混凝凝土漏振振或过过振；6、督促混凝土土土浇筑班组组注注意文明明施工工，注意意对模模板的保保护，防防止大量量混凝凝土掉落落到模模板上模板的拆除拆除背楞混凝土浇筑完成成成12小时后可可拆拆除墙模模板稳稳固支撑撑系统统和连接接销片片，在拆拆除对对拉螺栓栓前应应事先拆拆除外外墙和电电梯井井道等部部位背背楞，并并堆放放至稳固固部位位，防止止背楞楞掉落伤伤人；；拆除墙模板1、墙板等竖向向向结构拆模模时时间，应保保证证模板拆拆除时时不会造造成表表面脱皮皮或棱棱角损坏坏。2、墙模拆除按按以以下顺序进进进行：拆除斜撑及校正正正用钢丝丝绳→→卸下对拉拉螺螺栓螺母母→拆除背楞楞→拆除墙板板连连接销钉钉→拆除外墙墙和和电梯井井道模模板→拆除内墙墙模模板→拆除内墙墙阴阴角模板板→拆除梁旁旁板板→挖除胶杯杯3、外墙、井道道道等区域拆拆除除螺母、销销钉钉等要特别别注注意安全全问题题，防止材材料料掉落伤伤人；；4、为确保安装装装，在外墙墙模模板拆除除后再再拆除用用于支支撑的下下层水水平模板板，拆除锚固螺螺栓栓的同时取取下下该部位位模板板，逐块进行行，拆拆除过程程防止止部件坠坠落，锚锚固螺栓栓需清清洁后刷刷机油油保护。5、各部件均可可可重复利用用，在拆模模期间必须须重视材料料回收，将将销钉销片片等小部件件随时放入入塑料桶，再再归类装袋袋以备下层层使用；6、所有部件拆拆下下来以后立立立即进行行清理理工作，越越早早清理效果果越好好；7、在上层墙柱柱柱钢筋完成成时时，及时时将墙墙模传递递到上上层相应应区域域合理堆堆放，为为后续梁梁、板板模板拆拆除预预留工作作面；；拆除梁、板模板板板1、铝模板及支支支撑拆除原原则则：根据目前市场普普普遍的铝铝模成成功的施施工经经验，同同时经经过计算算，本本工程墙墙、柱柱、梁、板板、梯梯均采配配置一一套模板板，顶顶板支撑撑配置置三套。铝铝模模的梁、板板模模板为快快拆体体系，模模板及及支撑拆拆除时时间及依依据如如下：1）根据经验参参参数C30砼浇筑48小时后抗抗压压强度为6-9MMppa，抗拉强强度度为抗压压强度度的1/200--1/330，即为0.2--00.455Mppa。即砼浇浇筑筑完成48小时后方方可可拆除梁梁板底底铝模板板，顶顶板支撑撑不得得拆除。2）在顶板顶撑撑撑拆除时应应遵遵循GB5002204--20015中表格（如如如下）规规定。现现场须做做好同同条件试试块，其其强度报报告达达到要求求后，顶顶撑方可可拆除除。现浇结构拆模时时时所需混混凝土土强度构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝凝土立方方体抗抗压强度度标准准值的百百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥1002、铝模板及支支支撑拆除工工艺艺：拆除工作从拆除除除梁底模板板开始，先拆除销子子和和其所在在的板板梁上的的梁模模连接杆杆。紧紧跟着拆拆除楼楼板、梁与相邻邻顶顶板的销销子和和楔子。然然后后可以拆拆除楼楼板及梁模板。1）梁、板模板板板拆除应按按照照以下流流程进进行：拆除梁底模板销销销钉，随随即拆拆除相应应部位位的梁底底模→→拆除一段段楼楼板模间间支撑撑梁，随随即拆拆除该支支撑梁梁两侧楼楼板模模板→拆除下一一段段楼板模模间支支撑梁，随随即即拆除该该支撑撑梁两侧侧楼板板模板，如如此此往复直直至拆拆除完毕毕2）拆除梁板模模板板时采用专专专用人字字梯。由两人协同同工工作;3）梁底模板拆拆拆除由梁一一头头向另一一头进进行，拆拆除时时防止松松动梁梁底支撑撑；4）板底模板拆拆拆除由房间间的的一头向向另一一头依次次进行行，拆除除一块块模板销销钉随随即取下下该块块模板，严严禁禁一次拆拆除多多块板间间支撑撑梁及板板销钉钉，防止止模板板掉落伤伤人；；5）板底模板拆拆拆除时必须须确确保顶撑撑松动动移位；；6）注意周转材材材料的收集集，拆除下下来的模板板应立即进进行清洁保保养；模板的清理、运运运输和堆堆放1、模板的清理理理清洁工作对模板板板工程的的质量量控制至至关重重要，所有有部部件拆下下来以以后立即即用铲铲刀和钢丝丝刷刷等清除残残留留物。特别注意意清清理模板板边缘缘和表面面，防防止模板板安装装精度变变差和和混凝土土表面面产生麻麻面，清清洁工作作必须须尽早进进行，耽误误时间越长长，清洁越越困难。通通常最好是是在拆除的的地方立即即进行清洁洁工作。2、模板运输各类部件均采用用用人工传传递，外外墙部件件通过过脚手架架与结结构间隙隙传递递至上层层，传传递时需需两人人配合，注注意意防止部部件坠坠落，传传递前前应检查查脚手手架隔离离措施施的完整整性，确确保下方方没有有其他作作业人人员。室内部件通过楼楼楼板上预预留的的传递孔孔进行行传递，必必须须由两人人配合合，在没没有进进行传递递作业业时随时时加盖盖防护，防防止止人员坠坠落和和材料由由传递递孔掉落落，材材料传递递结束束立即支支模浇浇筑混凝凝土封封闭传递递孔；；3、模板堆放清除完的模板传传传递到上上层后后，以正确确的的顺序叠叠放在在相应部位位。分分门别类类合理理地堆放放模板板，做出出鲜明明的标识识，避避免安装装时发发生混乱乱；模板质量缺陷和和和防治措措施轴线位移1、现象：混凝凝凝土浇筑后后拆拆除模板板时，发发现柱、墙墙实实际位置置与建建筑物轴轴线位位置有偏偏移。2、原因分析（1）轴线测放放产产生误差；；；（2）墙、柱边边线测测放产生生误差；（3）墙、柱模模板板定位钢筋筋筋尺寸偏偏差或或焊接位位置偏偏差；（4）墙、柱模模板定定位钢筋筋焊接不不牢固固，间距过大大，模模板安装装时产产生松动动；（5）混凝土浇浇筑筑时未均匀匀匀对称下下料，或或一次浇浇筑高高度过高高造成成侧压力力大挤挤偏模板板；（6）校正墙板板垂直直度时操操作不当造造成成墙板底部部偏位位。3、防治措施（1）模板轴线线和和墙柱边线线线测放后，组组组织专人人进行行技术复复核验验收，确确认无无误后才才能进进行下道道工序序；（2）墙、柱模模板板根部的定定位钢筋筋安排排专人切切割，长度误差差应应控制在+0，-1mm以内；（3）定位钢筋筋焊接接需制作作专用夹夹具，保保证水平平并对对准墙柱柱边线线，安装装误差差应控制制在±1mm以内；（4）定位钢筋筋的焊焊接必须须由专职职电焊焊工完成成，必必须确保保墙柱柱端部各各方向向均设置置，中中间位置置间距距不大于600mmm；（5）离开墙柱柱边边线200mmm测放控制制线线，用于于模板板工程完完成后后的校验验，及及时发现现问题题进行整整改；；（6）混凝土浇浇筑筑时，要均均均匀对称称下料料，浇筑筑高度度应严格格控制制在施工工规范范允许的的范围围内。标高偏差1、现象测量时，发现楼楼楼板底部部、梁底标高高偏偏差，楼楼板厚厚度偏差差，楼楼层净高高不足足等现象象；2、原因分析（1）楼层标高高控控制点偏少少少或标高有有误误差，控制制网网无法闭闭合；；（2）标高控制制线线转测次数数数过多，累累计计误差过过大；；（3）梁、板底底模标标高施工工时未及及时调调整，检检查验验收工作作不到到位；（4）预埋件、预预预留孔洞未未固固定牢，施施工工时未重重视施施工方法法；（5）支撑有松松动，未未与模模板顶紧紧，混混凝土浇浇筑时时模板下下沉；；（6）大跨度结结构构未按要求求求合理起起拱；；3、防治措施（1）每层楼设设足足够的标高高高控制点点，并并进行闭闭合检检查；（2）标高控制制应使使用经过过检测达达到精精度的仪仪器；；。（3）建筑楼层层标标高应以首层±0.0000进行标高控控制制，禁止逐层向向上上引测，以以防防止累计计误差差，每层层标高高引测点点应大大于2个，以便便复复核；（4）预埋件及及预预留孔洞，在在安装前应与与图纸对照，确确认无误后准准确固定在设设计位置上，采用电焊或螺栓固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板；（5）模板工程程完成成后对所所有顶撑撑进行行检查，确确保保支撑牢牢固无无松动，在在混混凝土浇浇筑过过程中安安排专专人随时时监控控楼板梁梁底有有无下沉沉，发发现下沉沉立即即进行调调节；；（6）对跨度大大于于4m的梁板结结构构应按1/100000-11/33000起拱；。结构变形1、现象：拆模模后后发现混凝凝凝土柱、梁梁、墙墙出现鼓鼓凸、缩缩颈或翘翘曲现现象，混凝凝土土墙面垂垂直度度、平整整度偏偏差超过过允许许值。2、原因分析（1）支撑及围围檩檩间距过大大大，模板板刚度度差；（2）模板加工工精精度差，角角角度、几几何尺尺寸，对对角线线等有误误差；；（3）连接件未未按按规定设置置置，造成成模板板整体性性差；；（4）墙模板无无对对拉螺栓或或或螺栓间间距过过大，螺螺栓规规格过小小；（5）墙板底部部未未调水平，垂垂直度平整度度调整时强行行顶拉；（6）门窗洞口口内内模间对撑撑撑不牢固固，易易在混凝凝土振振捣时模模板被被挤偏；（7）模板侧面面未未清理干净净净，拼装装后尺尺寸变大大；（8）浇筑墙、柱柱柱混凝土速速度度过快，一一次次浇灌高高度过过高，振振捣过过度。3、防治措施（1）模板及支支撑撑系统设计计计时，应应充分分考虑其其本身身自重、施施工工荷载及及混凝凝土的自自得及及浇捣时时产生生的侧向向压力力，以保保证模模板及支支架有有足够的的承载载能力、刚刚度度和稳定定性。（2）加强模板板生生产环节质质质量管理理，出出厂产品品符合合精度要要求；；（3）连接销钉钉和和对拉螺栓栓栓按要求求设置置锁紧，混混凝凝土浇筑筑前要要全数检检查，不不得漏放放少放放；（4）对拉螺栓栓严严格按设计计计图纸布布置，不不得采用用小规规格螺栓栓，不不得遗漏漏或少少放，混混凝土土浇筑前前全数数检查；；（5）在背楞锁锁紧紧前应确保保保墙板标标高准准确，在在同一一水平线线上，采采用撬棍棍和千千斤顶进进行调调节，背背楞收收紧后调调整将将非常困困难，并并将对模模板造造成损坏坏；（6）门洞口应应采采用可调节节节顶托加加短钢钢管进行行对撑撑，防止止根部部移位，墙墙端端部应在在地面面上设置置固定定支撑点点加斜斜撑固定定；（7）拆模后及及时清清理，特特别是模模板侧侧面要清清理干干净，少少量的的混凝土土残留留也会导导致拼拼装后组组件整整体变大大。（8）模板工程程完成成后全数数检查连连接件件数量，不不得得遗漏并并确保保销钉大大头向向上，防防止混混凝土浇浇筑过过程中振振落。（9）浇捣混凝凝土土时，要均均均匀对称称不下下料，严严格控控制浇灌灌高度度，特别别是门门窗洞口口模板板两侧，既既要要保证混混凝土土振捣密密实，又又要防止止过分分振捣引引起模模板变形形。混凝土表面麻面面面、气泡泡、空空鼓1、现象：模板板拆拆除后混凝凝土表面面出现现麻面和气气泡泡等缺陷。2、原因分析（1）新模板表表面与与混凝土土产生化化学反反应，混混凝土土表皮与与模板板粘连；；（2）脱模剂未未涂涂刷到位或或或被雨水水冲刷刷；（3）模板表面面未未清理干净净净；（4）盖板未设设置置透气孔，混混凝土振捣不不到位；（5）脱模剂使使用不不当或选选用不合合理；；3、防治措施（1）为防止新新模板板直接与与水泥接接触发发生过度度反应应。新模板应应采采用专用用脱模模油与水水泥隔隔离；（2）脱模油和和脱模模剂涂刷刷应均匀匀，竖竖向结构构涂刷刷完成后后应放放平适当当时间间晾干，尽尽量量避开大大雨前前涂刷脱脱模剂剂；（3）拆模后及及时清清理模板板表面，清清理理完成后后方可可涂刷脱脱模剂剂；（4）楼梯踏步步、反反梁、外外挑板等等部位位盖板应应设置置透气孔孔或工工艺孔用用于振振捣，防防止表表面气泡泡和空空鼓；（5）应选用铝铝模模板专用脱脱脱模油和和脱模模剂，首首次使使用的铝铝模板板在前两两层应应使用脱脱模油油，后期期每层层均应涂涂刷脱脱模油，新新模模板的养养护对对后续作作业质质量至关关重要要；质量技术要求模板加工质量标标标准（1）单块模板板沿长长度方向向允许偏偏差+0-11mmm，宽度方方向向允许偏偏差+0-00..8mm，角度允允许许偏差±00..5º，对角线线允允许偏差±1mmm；（2）模板沿长长度方方向相邻邻孔位允允许偏偏差±0..33mm，长度大大于1m板孔位累累计计偏差±0.88mmm，孔直径径允允许偏差±0.11mmm；（3）模板边肋肋与与面板角度度度允许误误差±±0.55º，角模角角度度允许误误差±0.55º；墙面垂直度质量量量标准（1）模板安装装完完成后，采采采用激光光水平平仪和卷卷尺检检查墙模模垂直直度，层层高范范围内允允许偏偏差±5mmm，合格率率应应达到80%以上，偏偏差±8mm，合格率率应应达到100%%（2）模板拆除除后后进行混凝凝凝土垂直直度实实测实量量，采采用带铅铅垂仪仪2m长靠尺检检查查，垂直直度允允许偏差±5mm，合格率率应应达到80%以上，偏偏差±8mm，合格率率应应达到100%%墙面平整度质量量量标准（1）模板安装装完完成后，采采采用激光光水平平仪和卷卷尺检检查墙模模平整整度，2m范围内允允许许偏差±55mmm，合格率率应应达到80%以上，偏偏差±8mm，合格率率应应达到100%%（2）模板拆除除后后进行混凝凝凝土平整整度实实测实量量，采采用2m长靠尺检检查查，2m范围内允允许许偏差±55mmm，合格率率应应达到80%以上，偏偏差±8mm，合格率率应应达到100%，检查范范围围应包含含门洞洞上口和和梁侧侧面等区区域；；顶板模板标高控控控制标准（1）模板安装装完完成后，采采采用激光光水平平仪和标标尺检检查顶板板标高高，利用用标高高控制点点逐间间检查，每每隔隔2m左右检查1点，四角角和和顶撑位位置应应加强检检查，板板底标高高允许许偏差±55mmm，（2）楼板模板板拆拆除后，沿混凝土墙墙周边边弹出1m水平控制制线，采用激激光光水平仪仪和标标尺检查查板底底标高，板板底底标高允允许偏偏差±5mmm，合格率90%以上。安全施工管理一般注意事项1、严格遵守国国家家及上海市的各各项项安全生生产、文文明施工工法规规、条例例；2、吊装模板时时应应使模板稳稳稳定后，操操作作人员方方可协协助就位位，禁禁止在摆摆动中中硬拉硬硬扯；；3、安装工人应应应遵守有关关安安全操作作规程程；4、严禁安装工工人人顺手拆除除或搬运运搭设设外架的的专用用钢管、扣扣件件；5、特殊工种需需需经专业培培训训并持证证上岗岗；预防坍塌事故的的的技术措措施1、模板作业前前，应根据施工工工工艺、作作业环环境及工程特点点编制制模板工程程专专项施工方方案案，报监理理单单位审核核，交工程质质量量安全监监督站站备案；；2、模板系统所所采采用的支撑撑部件（单单支支顶、斜斜撑等等）应符符合模模板设计计要求求，不得使使用用严重锈锈蚀、变变形、断断裂、脱脱焊、螺螺栓松松动、螺母母裂裂缝、固固定销销不全的钢钢支支撑材料料作为为支撑立柱柱；3、立柱支撑点点位位置应牢固固稳定，斜撑与背背楞楞连接采采用专专用连接接件，必必须安装装牢固固，与地地面连连接处设设置专专用支撑撑件，与与楼面混混凝土土必须连连接牢牢固；4、内墙模板安安安装时，应应从从墙角开开始向向两侧展展开，防防止模板板倾覆覆，外墙墙模板板安装时时，应应随时用用对拉拉螺栓与与内墙墙临时固固定，防防止模板板坠落落；5、模板作业时时，指指定专人人指挥、监监护护，若出现位移移，必必须立即即停止止施工，将将作作业人员员撤离离作业现现场，待待险情排排除后后，方可可作业业；6、脚手架上堆堆堆放模板和和背背楞时，应应严严格进行行计算算，不得得超过过脚手架架允许许承载力力的75%，通常同同一一部位堆堆放的的模板不不应超超过10块；7、楼面、屋面面堆堆放模板时时时，严格格控制制数量、重重量量，防止止超载载。堆放放数量量较多时时，应应进行荷荷载计计算，并并对楼楼面、屋屋面进进行加固固；8、在下班前或或风风雨天气应应应对未完成的的墙墙板采取取临时时支撑措措施，防防止由于于风力力造成模模板倾倾倒；9、安装外围柱柱模模板、梁、板板模板，应先先搭设脚手架架，并挂好安安全网，做好好层间隔离措措施，脚手架架搭设高度要要高出施工作业面面至少1.2m。10、拆模间歇歇时，应应将已已活动的的模板板、拉杆杆、支支撑等固固定牢牢固，严严防突突然掉落落、倒倒塌伤人人。应急救援预案为更好地适应法法法律法规规和经经济活动动的要要求，给给施工工作业人人员的的工作提提供更更好更安安全的的环境，保保证证在模板板支撑撑施工过过程中中发生异异常情情况后，能能够够保证施施工现现场安全全、顺顺利进行行，特特制定本本预案案。职责与分工项目部应急领导导导小组及及其人人员组成成：成员职责组长：胡胡浩负责本预案实施施施，减少少事故故损失，保保障障人身安安全副组长：孙继继继海协调各组进行抢抢抢救、维维修，保保证预案案正常常运行通讯联络组负责责责人：张张术新新加强与上级部门门门和专业业分包包单位保保持联联系技术支持组负责责责人：张张明华华制定相应方案和和和措施，有有效效进行抢抢险工工作抢险抢修组负责责责人：单单志国国根据方案和设备备备要求、现现场场实际进进行抢抢救现场监护组负责责责人：葛葛建兵兵加强现场监控，保保护事故现场场，悬挂警示示标志应急准备1、项目部根据据据施工现场场实实际情况况，指指定专业业分包包单位配配备必必要的应应急救救援物资资和人人员。2、项目部和专专专业单位成成立立相应的的应急急救援工工作小小组和抢抢险工工作小组组，并并进行培培训。3、在施工作业业业过程中，施施工、安全、技技术等相关人人员每天进行行日常巡查。每每月进行不少少于两次的专专项检查，并并做好设施验验收工作。4、施工员、安安安全员、技技术术员等必必须亲亲临施工工现场场，对施施工现现场进行行监测测，做好好相应应检查记记录。现场应急措施1、项目施工现现现场巡查人人员员若发现现：模模板坠落落、支支撑坍塌塌、构构件坍塌塌等意意外情况况发生生后，迅迅速通通过对讲讲机或或手机将将现场场情况向向项目目应急领领导小小组汇报报，迅迅速启动动本应应急救援援预案案。2、项目部应急急急领导小组组接接到意外外信息息情况后后，立立即组织织抢险险抢修工工作小小组、技技术组组及架子子工班班组等奔奔赴出出事现场场，按按照职责责分工工进行抢抢险工工作，将将作业业人员撤撤离到到安全地地带。3、技术组和抢抢抢险组、救救护护组等按按照抢抢险方案案进行行抢险、抢抢救救工作。组组织织架子工工将坠坠落的模模板及及时拆除除或拉拉牢，防防止再再次坠落落或坍坍塌，同同时将将危险区区域内内的作业业人员员迅速撤撤离到到安全地地带。通通过采取取有效效的控制制措施施处理好好现场场事故，病病重重伤员及及时送送往附近近医院院进行抢抢救。4、同时保护好好好事故现场场，进进行全方方位监监控，悬悬挂警警示标志志，闲闲杂人员员不得得入内。做做好好事故调调查工工作。现现场监监护组对对出事事检查进进行监监控，出出现事事态扩大大或失失控状态态时应应及时向向上级级主管部部门汇汇报5、事故处理严严严格执行“四不放过”原则。同同时时，在第第一时时间将事事故详详细情况况及处处理、调调查等等报告上上级主主管部门门。6、复工前，做做做好安全技技术术交底工工作，复复查合格格后并并严格按按照操操作规程程进行行正常施施工。应急物资1、应急医药箱箱箱，内配日日常常用的急急救、止止血药品品。担担架钢丝丝绳、手手拉葫芦芦等小小型起重重设备备。2、应急照明灯灯灯5、预案管理与与与评审改进进项目部根据本模模模板工程程施工工特点对对应急急救援预预案进进行评审审并针针对施工工阶段段的不断断变化化及预案案暴露露出来的的问题题，不断断更新新。施工进度计划铝模计划工期为为为6天一层，具具具体如下下：（铝模）每层施施施工计划划时间第一天第二天第三天第四天第五天第六天上午放线、套箍筋柱墙板钢筋绑扎扎扎木工墙板铝模组组组装木工立支撑梁板铝模安装梁板钢筋绑扎木木木工加固固梁板钢筋绑扎、木木工加固下午电渣压力焊，柱柱柱、墙板板钢筋筋绑扎木工墙板铝模组组组装木工立支撑梁板铝模安装木工立支撑梁板铝模安装梁板钢筋绑扎木木木工加固固混凝土浇筑晚上柱墙板钢筋绑扎扎扎木工墙板铝模组组组装木工立支撑梁板铝模安装木工立支撑梁板铝模安装水电安装施工养护经测算19#楼楼楼（两个个单元元）配置20人，20#主楼（一一个个单元）配配置置10人，可以以满满足6天一层的的进进度。计算书侧墙模板在水平平平力作用用下的的计算计计计算工具具利利利用结构构力学学求解器器将模模板简化化为多多跨连续续梁进进行计算算计计计算简图图和单单元信息息支撑系统简图：：：侧墙板荷载：FFF=0..222αtβ1β2V((11/2))=00.222X225X22X11.2XX0..85XX2..5(11/22)=17.7444KN//m22F=γh=255X22.855=711.225KNN/mm2以上计算取较小小小值17.774作为计算算依依据，考考虑浇浇筑时倾倾到附附加荷载2KN//mm2,即：F=177..74++2==19..744KN//m22，取F=200KKN/mm2计算。侧墙板荷载简图图图：侧墙板计算过程程程：计算结果内力表表表数据：：内力计算杆端内力值(乘子=11)杆端1杆端端端2单元码轴力剪力力力弯矩轴轴力剪剪力弯矩矩10..0000000000000.000000000000..0000000000000.00000000000-7..00000000000--1.22255000000020..0000000000077.99246646697-1..2225000000000.00000000000-7..07753553003--0.99066514477730..0000000000077.66637722283-0..9006511477700.00000000000-8..33362777117--1.11755536651140..0000000000088.55340048868-1..1775533655100.00000000000-6..46659551332--0.44000000000050..0000000000044.00000000000-0..4000000000000.000000000000..000000000000.000000000000反力计算约束反力值(乘子=11)结点约束反力合合合力支座座结点水平竖直力力力矩大小小角度度力矩20..00000000000114..9244644690..00000000000114..924464469900.00000000000.00000000000030..00000000000114..7399077580..00000000000114..739907758900.00000000000.00000000000040..00000000000116..8700322580..00000000000116..870032258900.00000000000.00000000000050..00000000000110..4655955130..00000000000110..465595513900.00000000000.000000000000根据计算结果可可可得：最大弯矩Mmmmax==1..23K