市政排水管道施工方案

（一）准备工作作作=1\*GB2⑴测定管道中线线线、附属构构筑筑物位置置，并并标出与与管线线冲突的的地下下、地上上构筑筑物位置置；=2\*GB2⑵核对永久性水水水准点，建建立立临时水水准点点；=3\*GB2⑶核对接入原有有有管道处高高程程；=4\*GB2⑷施放挖槽边线线线、堆土堆堆料料界线及及临时时用地范范围；；=5\*GB2⑸中心桩、方向向向桩及水准准点点均设置置固定定可靠的的栓桩桩、栓点点和明明显标志志。给排水工程施工工工工艺流流程开始（施工准备开始（施工准备）污雨水沟槽开挖及排水污雨水沟槽开挖及排水污水管道基础施工雨水管道基础施工污水管道基础施工雨水管道基础施工污水管道安装雨水管道安装污水管道安装雨水管道安装压实度检测压实度检测闭水试验回填夯实回填夯实检查井浇筑检查井浇筑雨水井进水管施工雨水井进水管施工井圈、井座施工井圈、井座施工井盖、水蓖子安装井盖、水蓖子安装结束结束（一）沟槽开挖挖挖1.开挖要求=1\*GB2⑴机械挖槽时，向向向操作人人员详详细交底底，包包括挖槽槽断面面、堆土土位置置、现有有地下下管线情情况及及施工要要求等等。同时时指定定专人与与司机机配合，该该人人熟悉机机械挖挖土有关关安全全操作规规程，并并及时丈丈量槽槽底高程程和宽宽度，防防止超超挖或亏亏挖。=2\*GB2⑵单斗挖土机不不不宜在架空空输输电线路路下工工作，如如在架架空线路路一侧侧工作时时，与与线路的的垂直直、水平平安全全距离，不不应应小于下下表中中的规定定。挖掘机与架空线线线路边线线的最最小安全全距离离输电线路电压（kV）垂直安全距离（m）水平安全距离（m）＜11.51.51～201.52.035～1102.54.01542.55.02202.56.0=3\*GB2⑶人工清挖槽底底底时，应认认真真控制槽槽底高高程和宽宽度，并并注意不不使槽槽底土壤壤结构构遭受扰扰动或或破坏；；挖槽槽挖出的的土方方，除必必须外外弃的外外，应应妥善安安排堆堆放位置置，结结合本合合同内内的实际际情况况，堆土土可沿沿沟槽呈呈线性性堆放，堆堆土土应在距距槽边边1.5mm以以外开始始堆放放，计划划在槽槽边运输输材料料的一侧侧，其其堆土边边缘距距沟槽边边缘应应控制在5mm以外，以以方方便管件件的运运输，并并每隔隔20m左右右预留在在下管管的位置置，方方便吊车车的工工作，该该处应应加宽堆堆土距距槽边的的距离离或少堆堆土。=4\*GB2⑷当沟槽两侧不不不能满足堆堆土土要求时时，应应选择堆堆土场场所和运运土路路线，随随挖随随运；在在高压压线下及及边压压器附近近堆土土，应按按照供供电局有有关规规定办理理；靠靠房屋、墙墙壁壁堆土高高度，不不得超过过椽高高的1/3，同同时不得得超过过1.5m，结结构强度度较差差的墙体体，不不得靠墙墙堆放放。=5\*GB2⑸机械挖槽，应应应确保槽底底土土不被扰扰动或或破坏，设设计计槽底高高程以以上宜留200㎝左右一一层层不挖，待待人人工清挖挖。=6\*GB2⑹沟槽开挖的土土土方，由于于施施工现场场较宽宽敞，可可考虑虑临时堆堆放沟沟槽回填填所需需的土方方，其其余作为为弃土土外运出出场（外外运约30%%土方），随随随挖随运运。=7\*GB2⑺堆土堆放在距距距槽边1m以以外，高高度不不能超过2米米。计划划在槽槽边运送送材料料的一侧侧，其其堆土边边缘至至槽边的的距离离，根据据运输输工具而而定。=8\*GB2⑻堆土不能掩埋埋埋消火栓、雨雨水口、测量量标志、各种种底下管道的的井盖及施工工料具等。=9\*GB2⑼开挖断面给排水管道沟槽槽槽主要采采用机机械开挖挖，局局部采用用人工工开挖加加设木木板支撑撑。开开挖方式式通过过计算决决定采采用给排排水分分槽分段段或同同槽开挖挖，既既能节约约投资资又不会会影响响工程工工期，污污水沟槽槽适当当提前，给给水水、雨水水沟槽槽施工根根据流流水作业业的原原则适当当掌握握进度。2.沟槽支护对管道埋深在555米以内，若若若施工时时地质质结构较较好，沟沟槽开挖挖考虑虑1：0.55的边坡系系数数,在正常情情况下是是安全全的，不不需采采取特殊殊护壁壁方式应应能满满足施工工安全全要求。但但由由于可能能出现现的地下下障碍碍及雨天天施工工等因素素，为为了确保保安全全及工期期，不不得不采采取特特殊护壁壁方式式，其中中应用用最广泛泛可行行的一种种即是是支撑护护壁。支撑护壁型式根根根据土质质、地地下水位位、施施工季节节以及及槽边建建筑物物情况等等选定定，参照照下表表选用。具具体体措施如如下：：A.撑板的厚度度一一般为5㎝㎝，支撑撑方木木截面一一般为为15㎝×15㎝，方方木间距距不得得大于2.55米；B.劈裂、槽朽朽的的木料不得得得作为支支撑木木料，撑撑木端端头如有有轻微微劈裂，可可用用8~100号号铁丝缠缠固有有使用；；C.表中所列密密撑撑，可用立立立板密撑撑，槽槽帮有坍坍塌情情况者，不不得得使用横横板密密撑。D.支撑要求：：a、槽帮应铲除除除平整，撑撑板板应均匀匀紧贴贴槽帮；；b、撑木、方木木木、撑板必必须须互相贴贴紧靠靠牢；撑撑木支支在立方方木上上者，撑撑木端端下方应应钉木木托；支支在横横木方上上者。撑撑木端应应用扒扒锯与横横方木木钉牢，横横木木方下边边应钉钉木托；；c、撑木支撑的的的高度，应应考考虑下步步工序序的方便便，尽尽量不倒倒撑或或少倒撑撑；d、撑木顺沟槽槽槽方向的间间距距一般为2..0～2.55m（4mm长的木板板或或方木支支三道道，3m长长的支两两道；；e、支撑时应尽尽尽量使用支支撑撑调节器器，以以减轻体体力劳劳动，减减少木木料损耗耗；f、用于支搭翻翻翻土板的撑撑木木必须严严格进进行加固固。翻翻土板应应铺设设平稳，有有探探头时，必必须须钉牢；；g、立板密撑，其其其撑木长长度超超过4m时时应考虑虑加斜斜撑；h、撑木长度一一一般比支撑撑未未打紧的的空间间长2～6m为宜；如如撑木长长度稍稍差时，可可在在两端或或一端端加上木木垫板板，垫板板应与与撑板或或方木木钉牢；；撑木木严禁以以短木木接长使使用；；i、采用横板密密密撑，如一一次次挖槽见见底再再支撑有有危险险，挖至至约半半槽时，必必须须先行支支撑，见见底后再再倒撑撑，即将将全部部槽深支支好，再再拆出上上半身身的撑木木。j、沟槽支撑应应应经常检查查，如如发现有有撑木木弯曲、松松动动、劈裂裂等迹迹象时，必必须须及时加加固或或换撑木木。每每次雨后后应加加强检查查。E．拆除支撑要要要求a、支撑前应仔仔仔细检查沟沟槽槽两边的的建筑筑物、电电杆及及其他外外露管管道等是是否安安全，必必要时时应进行行加固固；b、采用排水井井井排水的沟沟槽槽，应从从两座座排水井井的分分水岭向向两端端延伸拆拆除；；c、多层撑的沟沟沟槽，应按按自自上而下下的顺顺序，逐逐层拆拆除，必必须等等下层槽槽拆撑撑还土完完成后后，再拆拆除其其上层的的支撑撑；d、立板密撑一一一般先填土土至至下层撑撑木底底面，再再拆除除下撑，然然后后还土至至半槽槽，再拆拆除上上撑，拔拔除木木板或板板桩；；e、横板密撑或或或稀撑，一一次次拆除有有危险险时，必必须进进行倒撑撑，另另用撑木木将上上半槽撑撑好后后，在拆拆原有有撑木及及下半半槽撑板板，下下半槽还还土后后，再拆拆除上上半槽的的支撑撑；f、如拆撑确有有有困难或拆拆撑撑后可能能影响响附近建建筑物物的安全全时，应应研究采采取妥妥善的措措施。g、支撑、倒撑撑撑、拆撑均均必必须在有有实践践经验的的工人人指导下下进行行。F.上下沟槽应应设设安全梯，严严禁攀登撑木木。（二）管道基础础1.地基要求=1\*GB2⑴管道基础应置置置于密实的的原原状土层层上，要要求地基基承载载能力R≥0.1MMppa，管道基基础采用用砂石石垫层基基础，垫垫层厚度度为00.1m，垫垫层上铺0..1m中粗砂砂。若遇遇流沙沙、污泥泥、松松散杂填填土及及回填等等软弱弱地基时时，应应根据当当地实实际情况况采取取加固措措施，使使其达到到设计计要求的的承载载力。=2\*GB2⑵基槽开挖达到到到设计要求求后后，尽快快进入入下一工工序的的施工，不不要要让基坑坑暴露露过久。2.基础形式的的选选择管道基础需根据据据实际情情况作作必要的的修改改，基础础形式式的选择择见管管道基础础一览览表。承载力R基础形式土层名称R≥0.12MMppa0.10Mpaaa≤R0.112MMpaR＜0.10MMpa不在雨季施工时时时在雨季施工时不在雨季施工时时时在雨季施工时需进行特殊处理理理地下水位以上时时时地下水位以下时时时卵石层180○砂石基基基础180○砂石基基基础砼基础粘土层、粉土层层层180○砂石基础管道基础以下2220cm换填填为砂砾砾石，管管基采用用砼基基础180○砂石基基基础管道基础以下2220cm换填填为砂砾砾石，管管基采用用砼基基础管道基础以下2220cm换填填为砂砾砾石，管管基采用用砼基基础填筑土、种植土土土管道基础以下部部部分采用用砂砾砾石换填填至地地基承载载力RR≥0.100Mppa；管基采采用砼基基础。管道基础一览表表表注：a、18000○砂石基础础详详国标06MMS2001--1-111。采采用180○○砂石基础础的的管道，采采用用橡胶圈圈接口口，详国国标006MSS2001-11-223。b、污水管道基基基础采用1880○砂石基础础详详见国标066MS22011-1--199。雨水管管道道基础采采用1120○砂石基础础，006MSS2001-11-117。6.1.5.333管道基础础处处于不良良地段段的预防防措施施。管道基础条件不不不良将导导致管管道和基基础出出现不均均匀沉沉陷，一一般会会造成局局部积积水，严严重时时会出现现管道道断裂或或接口口开裂，其其预预防措施施如下下：=1\*GB2⑴认真按设计要要要求施工，确确保管道基础础的强度和稳稳定性。当地地基地质水文文条件不良时时，应进行换换土改良处治治，以提高基基槽底部的承承载力。=2\*GB2⑵如果槽底土壤壤壤被扰动或或受受水浸泡泡，应应先挖除除软土土层后和和超挖挖部分用用砂或或碎石等等稳定定性好的的材料料回填密密实。=3\*GB2⑶地下水位以下下下开挖土方方时时，应采采取有有效措施施做好好槽底部部排水水或降水水工作作，确保保干槽槽开挖，必必要要时可在在槽底底预留20ccm厚土层，待待待后续工工序施施工时随随挖随随封闭。（三）管道铺设设安安装1.坡高板设置置根据沟槽深度、宽宽度等因素以以及多年的施施工经验，决决定采用坡高高板的设置来来控制管道中中心和高程。为为保证精确度度，坡高板埋埋设必须牢固固，同时又要要方便安装过过程中的使用用，为此特要要求如下：=1\*GB2⑴坡高板应采用用用50㎜厚厚大木板,长长度根据据沟槽槽上口宽宽而定定,一般不少少于每边5000㎜,埋设设必须牢牢固。=2\*GB2⑵坡高板设置间间间距一般应应控控制在10～～15米，注注意在管管道折折点及检检查井井处必须须设置置。=3\*GB2⑶一步开槽时坡坡坡高板设置置在在槽上口口跨地地面，且且距槽槽底距离离不超超过3米为宜宜，在距距离大大于3米时，可可考虑将将坡高高板位置置适当当下移，但但更更须注意意设置置的牢固固性。=4\*GB2⑷在坡高板上施施施测中心与与高高程时应应注意意，中心心钉应应钉在顶顶面，高高程钉则则钉在在侧面（注注意意不能挡挡住挂挂中线）。=5\*GB2⑸坡高板上应标标标明桩号（井井室处应同时时标明井室号号）高程钉至至各有关部位位的下反常数数，在变换常常数位置，应应在两面分别别写清楚，并并标明所用高高程钉。2.承插式管道道安安装=1\*GB2⑴为确保管道施施施工达到设设计计、使用用要求求，必须须严格格控制以以下环环节：1)严把原材料料质质量关，管管管材从管管身到到管口工工作面面尺寸、外外观观将直接接影响响接口性性能，所所用橡胶胶圈机机械性能能指标标、截面面、环环径尺寸寸严格格控制。2)基础强度均均匀匀一致，高高高程准确确。3)接口部位均均匀匀，管道直直直顺，橡橡胶圈圈滚动距距离一一致，不不扭曲曲。4)严格控制回回填填土工序，确确保安装后的的管道不变形形、移位。=2\*GB2⑵施工工艺柔性接口管道安安安装方法法采用用千斤顶顶小车车拉杆安安装管管和吊链链拉入入法安管管施工工，详见见下图图。2)施工工艺流流程程；混凝土土土管起吊吊对口口→清扫承、插插插口工作作面→→套胶圈→安装对接接水水平传力力装置置→插口进入入承承口八字→顶拉滑动→插口小台台进进入八字字。将将拟安装装管吊吊起至与与已安安装管的的同轴轴心高度度；清清扫承插插口工工作面，承承口口内均匀匀涂抹抹非油脂脂的润润滑剂，插插口口套胶圈圈，套套好的胶胶圈要要做到滑滑动距距离一致致，且且平顺无无扭曲曲。3)根据检查井井的的位置安装装装第一根根管，由由于首节节管直直接影响响到整整个管段段的安安装质量量，必必须严格格控制制其高程程、中中心直顺顺度；；安管时时管节节承口要要朝来来水方向向。4)中心、高程程控控制：中心与高程分两两两级控制制，一一级控制制既操操作过程程的控控制：将中中心控制制桩投投放到槽槽底，以以控制中中心的的位置，高高程程桩设在在槽帮帮下部管管道流流水面以以上，间间距不大大于55m，挂纵线线横线控控制，二二级控制制即复复核控制制，在在管段首首、末末节管及及过程程中定期期用经经纬仪和和水准准仪检查查。5)砂石基础砂石基础分步形形形成，第第一步步：在清清槽、验验槽后，铺铺设设管底以以下部部分，并并用机机具压实实平整整，其高高程控控制应考考虑通通过试验验确定定的预沉沉量因因素。第第二步步：在管管道安安装后，填填筑筑其余部部分，对对于管道道下660°三角区应应使使用专用用工具具确保夯夯填密密实。=1\*GB3①砂垫层采用中中中、粗砂，按按设计厚度铺铺筑。管道下下60°三角区回填填粗砂人工木木夯夯实。=2\*GB3②砂石基础填筑筑筑选用天然然级级配砂石石最大大粒径不不得大大于32mmm，若采用用碎碎石回填填最大大粒径不不得大大于25mmm。=3\*GB3③每根管接口处处处承口下须须保保证有C1值值的砂石石垫层层厚度。6)管材质量控控制制本工程管道为柔柔柔性接口口，其其阻水性性能取取决于接接口质质量，因因此必必须对管管材质质量严格格控制制，管身身不得得有裂缝缝、麻麻面等缺缺陷，管管口椭圆圆度误误差必须须满足足接口间间隙即即胶圈压压缩率率的要求求，接接口工作作面平平整、光光洁，确确保接口口正常常工作。管管材材质量控控制首首先设人人在加加工厂家家把关关，逐根根检查查、记录录、编编号，确确保不不合格的的管材材不进入入现场场，为防防止运运输、存存放过过程的损损坏，下下管前逐逐根复复查，确确保不不合格的的管材材不使用用。7)胶圈质量控控制制=1\*GB3①胶圈由管材供供供应厂家提提供供，其原原材料料的各项项物理理、力学学指标标必须符符合国国家有关关标准准规定，胶胶圈圈直径、环环径径系数满满足设设计要求求，压压缩率为255%—30%。=2\*GB3②胶圈接头强度度度不得低于于胶胶圈母材材抗拉拉强度。=3\*GB3③胶圈外观必须须须光滑，接接头头平顺，无无扭扭曲、破破损、裂裂痕、飞飞边等等缺陷。=4\*GB3④胶圈运输过程程程要在封闭闭的的环境下下进行行。=5\*GB3⑤胶圈要存放在在在0~400℃℃的室内，现现现场随用用随取取，存放放时应应注意距距热源源的距离离不小小于1m，相相对湿度度不应应大于80%%，放置应应避避免长期期挤压压、拉伸伸、以以免变形形，存存在地点点要防防止与溶溶液，易易挥发物物和油油脂接触触。8)下管、排管管根据现场实际情情情况，尽尽量采采用不同同型号号的吊车车下管管、排管管、对对于局部部槽上上不具备备吊车车排管的的地段段，采用用定点点集中下下管，槽槽下使用用龙门门架水平平运输输，排管管的方方法，下下管排排管时管管节承承口应朝朝来水水方向。=1\*GB3①根据检查井的的的位置，安安装装第一根根管，由由于首节节管直直接影响响到整整个管段段的安安装质量量，必必须严格格控制制其高程程、中中心直顺顺度。=2\*GB3②根据首节管的的的位置，放放线线开挖相相邻33—5节管的承承口坑，为为避避免累积积误差差，其余余管承承口工作作坑随随安随挖挖。=3\*GB3③吊管时应在钢钢钢丝绳和管管体体之间垫垫橡胶胶垫或软软木板板,以避免损损伤管体体。9)管道安装安装管道关键是是是要确保保位置置准确，高高程程一致，管管道道必须座座落在在坚实的的基础础上，管管道起起吊、就就位所所需吊链链提前前调试并并有足足够备用用部分分，以确确保安安装顺利利进行行。10)稳管从下下下游开始始安管管，承口口为管管子的进进水方方向。先先把第第一节管管按照照井位稳稳好，把把第一节节管的的承口工工作面面清理干干净，均均匀刷涂涂一层层润滑液液。并并在管体体套好好两根钢钢丝绳绳，留以以后撞撞口时用用。撞撞口就位位后插插口止胶胶台完完全与承承口齐齐平，放放松钢钢丝绳后后回弹弹量为5~110mm即符符合要求求。11)上胶圈把第二节管子插插插口工作作面清清理干净净，把把胶圈套套在插插口顶端端，即即插口工工作面面始端，套套好好后胶圈圈要均均匀、平平直、无无扭曲。这这样样在撞口口时可可以使胶胶圈均均匀滚动动。管节对接就位，对对接就位操作作程序为起吊吊对口→清扫承、插插口工作面→→套胶圈→安装对接水水平传力装置置→插口进入承承口八字→调整胶圈滚滚动距离→插口小台进进入八字。(1)将拟安装装装管吊起起至与与已安装装管的的同轴心心高度度；(2)清扫承插插插口工作作面，承承口内均均匀涂涂抹非油油脂的的润滑剂剂，插插口套胶胶圈，套套好的胶胶圈要要做到滚滚动距距离一致致，且且平顺无无扭曲曲；(3)安装对接接接水平传传力装装置，千千斤顶顶小车拉拉杆安安装承插插口混混凝土管管；(4)利用传力力力装置，将将插插口缓缓缓推入入承口，就就位位过程中中，要要及时调调整胶胶圈位置置，确确保在滚滚动距距离一致致的条条件下使使插口口小台进进入承承口八字字；(5)安装后的的的管道，如如发发生管口口回弹弹量过大大或管管节间折折角现现象，要要分别别使用吊吊链和和顶镐及及时调调整。12)锁管撞口结束后，为为为防止前前几点点管子管管口回回弹或移移动，向向管体两两侧回回填好土土，同同时用钢钢丝绳和吊链锁在后后后面的管管子上上。见下下图。外观鉴定：管材材材无裂缝缝、破破损。管管道垫垫稳，管管底坡坡度无倒倒流水水现象，缝缝宽宽均匀，管管道道内无泥泥土砖砖石、砂砂浆、木木块等杂杂物。3.平口管道安安装装管道就位后采用用用支架(或干干净石子)支支撑稳固固，基基础与管管壁间间铺设一一厚水水泥砂浆浆。待待水泥砂砂浆达达到设计计强度度后拆除除支架架再浇筑筑管座座砼。浇浇筑砼砼时应注注意：：=1\*GB3①浇筑前，基础础础应凿毛或或刷刷毛，并并冲洗洗干净。=2\*GB3②浇筑砼时应两两两侧同时进进行行，防止止管子子移位或或错口口。=3\*GB3③对于较大的管管管子，浇筑筑时时应同时时进入入配合勾勾捻内内缝，直直径小小于700㎜㎜的管子子，可可用麻袋袋球或或其它工工具在在管内来来回拖拖动，将将流入入管内的的灰浆浆拉平。=4\*GB3④管道管座砼浇浇浇筑后,进入入接口抹抹带的的工序,这一一工序对对管道道使用后后出现现渗漏，以以及及因此而而产生生的土路路基下下沉等重重大质质量事故故，有有着重要要影响响。因此此不可可掉以轻轻心，应应严格按按照设设计要求求和施施工规范范进行行。a、先应严格遵遵遵守施工程程序序，其流流程如如下：抹带管缝勾捻管内下部管座对口砂浆中将钢丝网片插入抹带管缝勾捻管内下部管座对口砂浆中将钢丝网片插入管口凿毛清洗内外管口养护内外管口养护管缝勾捻管内上部b、抹带时应注注注意，抹带带前前将已凿凿毛的的管口洗洗刷干干净并刷刷水泥泥浆一道道，在在带的两两侧安安装好弧弧形边边模；抹抹第一一层砂浆浆应压压实，与与管壁壁粘牢，厚厚115㎜左右，待待待底层砂砂浆稍稍晾出现现浆皮皮后将两两片钢钢丝网包包拢使使其挤入入砂浆浆浆皮中中，用用绑丝扎扎牢，同同时将所所有钢钢丝网头头塞入入网内，网网面面平整，以以免免造成小小孔漏漏水；等等第一一层水泥泥砂浆浆初凝后后，再再抹第二二层水水泥砂浆浆使与与模板齐齐平，注注意手感感避免免在钢丝丝周围围形成空空隙，砂砂浆初凝凝后在在压实。c、抹带完后立立立即养护，一一般4～6天天可拆模，拆拆模后应继续续养护。（四）检查井及及雨雨水口施工工工1、雨、污水现现现浇检查井井井室施工应在管管管道安装装后及及时安排排完成成，一般般检查查井按先先底板板、井墙墙、井井盖板顺顺序进进行。检查井采用国标标标砖砌检检查井井，见06MMS2001--3。检查井井基础采采用CC25砼，基基础下设设干砌砌片石垫垫层。其其中d4000、d5000基础及垫垫层层厚度均均为1150mmm。勾勾缝、座座浆、抹抹三角灰灰均用用1:2防水水泥砂浆浆。检检查井外外、内内壁全部1::2防水泥砂砂浆抹面面厚220mm。粉粉面砂浆浆内要要求掺加加聚丙丙烯纤维维，掺掺加量不不少于于0.4kkgg/m³。踏步采采用用塑钢踏踏步。图图详06MSS2011-66P16、117。井室高高度自井井底至至井盖底底净高高一般为18800mmm，埋埋深不足足时酎酎情减少少。所所有砖砌砌体采采用实芯芯、非非粘土砖砖砌筑筑。=1\*GB2⑴.检查井的流流槽槽采用砖砌砌砌筑，表表面应应用1：2水水泥砂浆浆分层层压实抹抹光，以以利排水水通畅畅。=2\*GB2⑵.踏步安装，踏踏踏步埋入井井壁壁的位置置包括括上下间间距和和埋入深深度，都都要求按按设计计进行。踏踏步步和脚窝窝在未未达到规规定强强度前不不得踩踩踏。预预留管管的管径径、方方向、标标高应应符合设设计要要求，不不得漏漏水。施施工要要求企口口座浆浆与竖缝缝灌浆浆都饱满满，保保证装配配构件件结构坚坚固，防防渗良好好。浆浆缝凝结结硬化化期间要要精心心养护。安安装装完毕不不得承承受外力力震动动或撞击击，以以免影响响接缝缝质量。=3\*GB2⑶.检查井：车车行行道采用重重重型井盖盖（座座），人人行便便道、绿绿地等等处采用用轻型型井盖（座座），检检查井位位于道道路下时时，井井盖应与与道路路齐平；；道路路范围内内硬化化路面上上的检检查井及及井口口周围加加固应应严格按按照道道路要求求施工工，加固固图见见道路设设计图图“检查井井井口口加固图”.位于绿化化带及道道路外外时不需需加固固井口应应高于于地面50mmm以上。井井盖（座座）质质量应达达到采采用标准准图说说明要求求，并并符合《市市政政工程排排水管管渠工程程质量量验收评评定标标准》（CJJJ1--900），并加加设设防盗装装置。可可采用高高分子子复合型型材料料的井盖盖（座座），但但必须须符合相相关的的质量验验收及及行业标标准。2.雨水口及雨雨水水支管：按设计边线和雨雨雨水检查查井的的位置定定出雨雨水口中中心线线和支管管中心心线桩；；按中中心线桩桩，开开挖沟槽槽，沟沟槽必须须留有有足够的的宽度度；槽底底要仔仔细夯实实，然然后砌筑筑井墙墙；砌井井墙，随随砌随平平缝，每每砌筑高300cm应将墙墙外的槽槽回填填夯实。砌砌至至雨水支支管处处应满卧卧砂浆浆，砌砖砖已包包满支管管时应应将管口口周围围用砂浆浆抹严严抹平，不不能能有缝隙隙，管管顶砌半半圆砖砖券，管管口应应与井墙墙齐平平。支管管与井井墙必须须斜交交时，允允许管管口入墙2ccm，另一侧侧凸出2cmm，超过此此一一侧限时时须考考虑调整整雨水水口位置置。井口应与路面施施施工配合合同时时提高，当当井井圈安装装好后后应备木木板或或铁板盖盖，以以备在道道路施施工时，压压路路机通过过不致致压坏。井井底底用M10水水泥砂浆浆抹面面2cm。支支管埋设设，要要首先保保证埋埋设深度度，保保证支管管不补补压路机机压坏坏。雨水口：按有地地地下水处处理，内内外抹面面至井井顶。雨雨水口口支管采采用dd3000,ii≥0.01，红红线宽度B≤≤25m时，井井深H≥1.2m。BB>255m时时，井深H≥≥1.4m，雨雨水口在在有路路沿的道道路上上，采用用路沿沿式雨水水口，其其它采用用平地地式雨水水口，雨雨水篦采采用铸铸铁井蓖蓖座或或钢纤维维砼井井篦座。雨雨水水口位置置要安安装正确确，上上下一致致与道道路齐平平，位位置不得得超前前退后。当雨水支管埋深深深大于1.55米时，即即进进水管与与雨水水支管分分布在在不同高高程位位置上。当当雨雨水支管管埋深深小于或或等于于1.5米时时，即雨雨水口口与雨水水检查查井之间间连接接可直接接采用用雨水支支管，不不设进水水管。（五）闭水试验验污水管道在沟槽槽槽回填前前应采采用闭水水法进进行管道道严密密性试验验；考考虑到部部分雨雨水管道道雨在在近期可可能混混入污水水，为为避免雨雨水管管道可按按当地地建设管管理部部门要求求进行行严密性性试验验抽检，抽抽检检管段长长度一一般为工工程总总长度的的三分分之一。严严密密性试验验的具具体方法法及要要求参照照《给给水排水水管道道施工及及验收收规范》（GGB502268-20008）执行行。=1\*GB2⑴工作安排1)闭水分段根根根据井段段和管管径划分分，结结合施工工进度度安排，试试验验工作应应及时时进行；；2)试验用水取取取自附近近自来来水或深深井降降水，部部分用用水可重重复使使用；3)串水过程中中中要随时时检查查管口，发发生生问题及及时处处理；4)试验工作要要要在管道道与检检查井满满水浸浸泡24小时时后开始始。=2\*GB2⑵闭水检验1)向所检验的的的管道内内冲水水浸润24hh后，保持持管管顶2m以上上的水头头的压压力，观观测管管道24h渗渗漏量，允允许许渗水量量按照照下式计计算或或参考下下表确确定：Q≤0.004466DiQ——每1kmm长度管管道224h的允许许渗水量量（mm3/km//·24hh）Di——管道内内径（mmm）2)当试验水头头头大于或或小于于试验段段上游游管顶内内壁加加2m的标准准试验水水头时时,管道的允允许渗水水量按按下式折折算::上面公式计算的的的允许渗渗水量量H————试验段上上游游实际实实验水水头（m）（六）沟槽回填填⑴一般规定①管道敷设后应应应立即进行行沟沟槽回填填。在在密闭性性检验验前，除除接头头部位可可外露露外，管管道两两侧和管管顶以以上的回回填高高度不宜宜小于于0.5mm；；密闭性性检验验合格后后，应应及时回回填其其余部分分。②沟槽回填应从从从管道、检检查查井等构构筑物物两侧同同时对对称进行行，并并确保管管道和和构筑物物不产产生位移移。必必要时宜宜采取取临时限限位措措施，防防止上上浮。③从管底基础至至至管顶以上上00.5m范围围内，必必须采采用人工工回填填，严禁禁用机机械推土土回填填。④管顶0.5mm以上上沟槽采采用机械械回填填时应从从管轴轴线两侧侧同时时均匀进进行，并并夯实、碾碾压压。两侧侧高差差不超过300cm。⑤回填时沟槽内内内应无积水水，不不得带水水回填填，不得得回填填淤泥、有有机机物和冻冻土，回回填土中中不得得含有石石块、砖砖及其它它杂硬硬物体。⑥沟槽回填时应应应严格控制制管管道的竖竖向变变形。当当管径径较大、管管顶顶覆土较较高时时，可在在管内内设置临临时支支撑或采采取预预变形等等措施施。回填填时，可可利用管管道胸胸膛部分分回填填压实过过程中中出现的的管道道竖向反反向变变形来抵抵消一一部分垂垂直荷荷载引起起的管管道竖向向变形形，但必必须将将其控制制在设设计规定定的管管道竖向向变形