门诊大厅钢结构施工组织设计

施工组织设计〔方案〕报审表工程名称：河南宛西制药中医院改扩建门诊医技楼编号：001致：南阳市工程建设监理〔监理单位〕我方根据施工合同的有关规定完成了河南宛西制药中医院改扩建门诊医技楼钢结构工程施工组织设计〔方案〕的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计〔方案〕承包单位〔章〕河南天工建设集团工程经理日期年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：工程监理机构总监理工程师日期河南宛西制药中医院改扩建门诊医技楼钢结构工程施工组织设计工程名称：河南宛西制药中医院改扩建门诊医技楼建设单位：河南宛西制药股份监理单位：南阳市工程建设监理施工单位：河南天工建设集团编制人：审核人：目录TOC\o"1-2"\h\u一、工程概况 3二、编制依据及执行的标准、规程 3三、施工准备 3 3 83.3技术准备工作： 93.4材料准备工作： 9四、施工方案 9 10 364.3、脚手架搭设方案 46 52五、钢结构施工质量保证措施 54 54 55 55 55 56 56 56 58六、钢结构施工平安消防文明施工 59 59 59七、文明施工保证措施 62一、工程概况本工程位于南阳市宛西制药股份院内，是中医院门诊楼医技楼改扩建工程，门诊大厅主体为钢框架结构，钢柱采用箱型和焊接H型钢两种截面类型、钢梁为焊接H型钢，材质均为Q345B。钢构件采用喷砂除锈，除锈等级为Sa21/2。涂层为环氧富锌底漆两遍，环氧云铁中间漆一遍，氯化橡胶面漆两遍，涂膜总厚度不小于130μm。本工程结构平安等级为二级，耐火等级为二级，防火涂料设计采用薄型防火涂料。本楼为改建工程，局部区域因使用功能的改变，洞口钢结构封堵及结构加固较多。洞口封堵位置集中在：1、门诊大厅屋面与原钢结构连廊之间空洞封堵；2、原屋面K轴/15轴空洞封堵；3、原展厅两侧楼梯旁洞口封堵。钢结构加固位置集中在：1、2区影像科地下室钢结构加固；2、三楼手术室净化机房洞口钢结构加固；3、区域4屋面钢梁加固。120急救室外新增地下室玻璃采光井7个，对地下室制剂车间进行改造。二、编制依据及执行的标准、规程2.1依据业主提供的设计图。2.2?钢结构设计标准?GB50017—2003。2.3?钢结构工程施工及验收标准?GB50205—2001。2.4?钢结构工程质量检验评定标准?GB50221—2001。2.5?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ81—2002。三、施工准备我公司实施工程法施工，按工程法施工的要求成立工程经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。工程经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原那么，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、效劳态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成工程管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。施工组织机构见下表：序号部门人员数量主要职责1工程经理1人全面负责施工生产工作，并对平安质量负全责2生产经理1人负责工程队的生产安装，保证工期、平安、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量部2人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案5工程部2人抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序的安排6平安1人负责安装工程的全部平安检查工作8材料供给1人负责现场零星材料的采购、管理工作9检测试验1人负责现场检测工作10经营预算1人负责工程预结算工作11财务1人负责整个经理部的财务工作12合计12人整个工程经理部人员组成〔1〕工程经理：1人全面主持工程机构的日常工作；工程实施过程的全职组织者和指挥者，对工程的工期、质量、平安、环保、效劳负全责；组织编制工程质量保证方案、各类施工技术方案、平安文明施工组织管理方案并催促落实工作；领导组织编制工程执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；与工程副经理一道，组织编制工程实施的各类进度方案、预算、报表；领导组织工程实施中的各类供给商的选择；负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作，负责并组织执行地方政府和执法部门有关市容、城管、环保、治安等方面的法规，协调公共关系；组织和领导工程创优工作；负责工程的交验工作。〔2〕生产经理：1人协助工程经理工作，具体负责施工生产的技术、质量、平安、进度的组织控制和管理以及协助工程经理分管方案协调、平安文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；具体负责工程质量保证方案、各类施工技术方案和平安文明施工组织、管理和落实工作；负责总体和阶段进度方案的编制、分解、协调和落实工作；负责工程质量目标、进度目标、平安文明施工目标、环保措施的组织、管理和落实工作；负责组织施工机械设备、材料、劳动力的进场及协调工作，组织落实各项施工准备工作；负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；协作工程总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；具体负责工程的阶段交验和完工交验工作的组织领导工作。负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。〔3〕总工程师：1人协助工程经理管理和领导技术质量部的工作；组织相关人员参与与业主、监理或设计方就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；参与工程质量筹划并负责技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；协助工程领导和组织创优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；〔4〕工程部：2人编制施工进度方案，并组织检查落实；组织协调劳动力的配备；负责机械设备的配备及管理；协助技术质量部编制环保、减少扰民的方案措施，并负责落实；落实各项质量技术措施，保证各工序的质量符合要求；落实各项平安措施，保证施工平安；5〕技术质量部：2人协助工程总工程师工作，负责工程施工技术质量准备；具体负责招投标阶段技术标的编制工作；参与编制工程质量保证方案、平安文明施工组织管理方案；具体负责测量技术方案确实编制工作；具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案；协助平安文明施工、质量体系运行工作；负责技术资料收集整理工作，工程阶段交验和竣工交验；负责与业主、监理及设计方沟通、了解掌握设计意图。负责管理工程质量小组的工作，实施工程过程中质量的质检工作；负责管理落实质量记录的整理存档工作，负责竣工资料的编制工作；负责编制工程质量保证方案并负责监督实施、过程控制、日常管理；负责工程全员质量体系和质量方针的培训教育工作；负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度；负责质量事故的预防和整改处理工作。〔6〕财务预算部：1人协助工程经理工作。在招投标阶段，主要协助工程经理实施投标经济文件准备、工程合同、经营事务；具体负责工程预算本钱的编制和本钱控制工作；参与工程质量保证方案的编制工作，编制开支预算和资金方案；具体负责与业主的结算工作，编制工程付款文件；具体负责工程合同管理、造价确定的日常工作；负责准备竣工决算报告；其他与商务方面的工作。〔7〕材料供给部：1人协助工程经理工作。具体负责工程物资设备的采购和供给工作，为招投标经济文件准备提供根底物资价格数据；具体负责工程物资采购方案、进场方案和统计工作；具体负责本工程物资采购招标文件的编制工作和供给商的选择工作；负责编制工程物资领用管理制度和日常管理工作；参与工程质量保证方案的编制工作；负责物资进出库管理和仓储管理；负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集整理工作；〔8〕综合办公室：1人负责现场文书档案工作；负责后勤保障和管理；协调公共关系，与地方政府有关部门及时沟通，监督各项法规的落实；负责现场宣传标识的制作；具体负责施工现场及与本工程实施有关的加工、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作；负责现场人员、车辆出入管理工作；负责防火、防盗、交通平安、联防等工作。根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证平安生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平，拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的专业队伍负责本工程的施工，在正常情况下，一般考虑安排连班作业，时间为上午7:00到下午19:00，另根据工程实际施工情况在征得业主和监理的同意后安排加班。现场安劳动力方案表序号工种作业人数工作内容1钢结构安装工8拼装、吊装2电焊工〔手动〕6手工焊机10台3测量工3测量、放线、预检4电工1电器设备接线5打磨工16气割工27检验工1探伤9刷涂工410起重工311合计29技术准备工作：a.根据建设单位提供的施工图纸、国家现行的有关标准和技术文件，编制钢结构工程施工组织设计。b.根据施工图纸计算钢结构工程量，并提出工程材料方案量。c.根据钢结构工程的要求，提出机械、设备、工具，施工用地方案，绘制施工总平面图；并编制施工进度方案。d.负责各种原材料半成品的质量控制。e.提前编制技术交底和各工序、各环节的质量控制措施。f.编制平安控制、文明施工措施。3.4材料准备工作：根据设计图纸要求与钢材生产厂家签订订货合同，按ISO9002标准要求，对生产厂家进行评定，进场的原材料必须有质量合格证明书，并对原材料复试，〔复试取样时须甲方及监理在现场〕合格前方可使用。四、施工方案根据工程施工进度、施工场地、结合土建及钢结构总体施工方案，本工程钢构件方案分批次制作、安装，制作在工厂进行。首先制作钢柱，其次分批次制作各层钢梁。4.1.1钢构件制作流程图：工序检验工序检验设计图纸、会审、变更文件分解图纸生产方案材料采购机加工技术协调下料点焊质量控制原材料检验除锈、涂装焊接工装设备图纸文件消化施工工艺文件节点设计图车间施工图编号终检装车全检4.1.2工厂加工机械设备、人员配备1、加工机械配备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率〔KW〕生产能力〔MH〕备注1H型钢矫正机JZ-40140良好钢结构制作2剪板机Q11-13-2500125良好钢结构制作3卧式弯锯床QL-714016良好钢结构制作4气体保护焊机S-62A-YA-356-5006良好钢结构制作5车床L620B1良好钢结构制作6空压机PE200-3002良好钢结构制作7喷砂机LMP-1/HP1良好钢结构制作8梁式起重机DQQD-10T5良好钢结构制作9摇臂钻床2X-3725-Z30503良好钢结构制作10摇臂钻床Z3080X251良好钢结构制作11自动埋弧焊MZ100A110良好钢结构制作12仿型气割机LGZ-150115良好钢结构制作13多头气割机LG-400-13113良好钢结构制作14双头气割机LG1-30230良好钢结构制作15交流电焊机13*300F-5001030良好钢结构制作16组立机HG-150II115良好钢结构制作17叉车CP120-0-22良好钢结构制作18抛丸机HP128-818良好钢结构制作19烘干箱SMY-71良好钢结构制作20门式自动埋弧焊机MZP-1000110良好钢结构制作21液压折弯机WC6TY-125型X32001良好钢结构制作22联合冲剪机Q35-16型135良好钢结构制作23液压摆式剪板机QC12Y-20型X3200132良好钢结构制作24校平机JPB11-16X200012良好钢结构制作25变截面梁焊接机CB1-1130良好钢结构制作26螺杆空气压缩机1良好钢结构制作27铣边机XBJ-121良好钢结构制作28立式升降台铣床X503213良好钢结构制作29数控相贯线切割机CNC-CP600160良好钢结构制作30液压矫正机YTJ6016良好钢结构制作31H型钢组立机Z20120良好钢结构制作32H型钢龙门式焊接机CHA110良好钢结构制作33普通车床CD6240A124良好钢结构制作34数控直条火焰切割机CNC-CG4000A140良好钢结构制作35H型钢抛丸清理机HP12251良好钢结构制作36逆变式气保焊机NBC5良好钢结构制作37逆变式直流弧焊机5良好钢结构制作38松下气保焊机5良好钢结构制作2、主要检测计量设备配备序号名称型号精度要求数量1游标卡尺0～150mm±12外径千分尺0～25mm±13钢卷尺0～7500mm±24钢卷尺0～10000mm±15钢卷尺0～30000mm±16钢卷尺0～50000mm±17钢卷尺0～100000mm±18干漆膜测厚仪HCC-180～200µm19钢直尺0～300mm210钢直尺0～500mm111钢直尺0～1000mm212乙炔压力表113乙炔压力表0～4MPa314乙炔压力表215超声波探伤仪CTS-22A116氧气压力表517氧气压力表0～25MPa618塞尺0.02～1mm±0.02％119焊缝检验尺HJC60220经纬仪J22ˊˊˊ421水准仪DSZ3╱km23、人员配备序号工种作业人数工作内容1起重工4拼装、吊装2号料工2放样、号线3气割、剪板工5钢板、型钢下料4拼接、组立工10构件拼装、组立、点焊5埋弧自动焊工4型钢构件焊接6CO2手动电焊工8零配件焊接7焊道、焊缝QC2构配件焊缝全检8钻孔工3连接部位钻孔9打磨工2构配件毛刺、焊渣打磨10矫正工2构件变形校正11机械喷砂除锈工2构配件除锈12喷漆工4构配件喷涂13叉车、货车司机4构件装运14总计521、钢结构制作前对现场已弹出的标高与中心线逐一进行测量复验，并作好记录；根据实际复测记录，核对图纸设计尺寸，并找出相对误差，划出准确的标高线与中心线。2、将该工程所有预埋螺栓进行逐一测量，并作好记录。公司安排技术科专业技术人员对照设计图纸、图纸会审纪要、变更、现场测量数据等绘制钢柱、钢梁等构件详图；根据构件详图，画出构件加工图，包括连接板、加劲板、拼接板加工图、定位钻孔图等。由于相同构件位置不同其构造及节点不同，因此构件加工必须重新命名编号，构件所在平面图中对应调整编号，以便后期安装施工。构件加工图完成后转交公司技术总工审核，审核后返回技术科，技术科确保加工图无误后将加工图纸转交给加工科，由加工科具体安排加工。钢材进场后，质量员应严格执行本公司钢材检验制度，着重对以下工程进行检验：A〕、钢材的数量和品种应与订货合同相符。B〕、每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能。C〕、核对钢材的规格尺寸。〔用校验合格的钢卷尺和游标卡尺检测〕。D〕、钢材外表质量检验，不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材外表的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2放样是整个钢构件制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样时要遵循以下技术要求：1、核对图纸的安装尺寸利用AoTuCAD在电脑上以1：1的大样放出节点，同时以1：1的比例在样板台上弹出实样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。将两者的数据进行比照，找出误差。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。放样和样板的允序偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5㎜对角线差1.0㎜宽度、长度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工样板的角度±20’2、核对各局部的尺寸，无误后报质检员进行检验。3、制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。样板和样杆应妥为保存，直至工程结束以前方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5㎜，粉线在弹线时的粗细不得超过1㎜。剪切后样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时就保持平直和圆顺光滑。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量5㎜。焊接构件要按焊接工艺要求放出焊接收缩量。钢板对接时焊口预留焊接收缩量序号规格每个焊口预留收缩量〔mm〕1δ=20㎜6.02δ=8㎜同时为保证焊接质量，应预留焊接间隙，焊接间隙根本上等于焊接收缩量。号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关标准要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，防止长料短用，宽料窄用。在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有起皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。号料时，H型钢的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。接料坡口形式：钢板接料坡口形式：先用小直径焊条E5016进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。号料必须注明坡口的角度和钝边方向。号料允许偏差工程允许偏差mm零件外形尺寸+孔距+基准线+对角线差加工样板的角度+20'切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。切割时必须预留焊接及切割收缩余量。火焰切割气体的要求：氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。气割考前须知去除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。防止由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。切割后断口上不得有裂纹，并应去除边缘上的熔瘤和飞溅。切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。切割中割咀的芯距工件外表高度不宜超过10mm。割咀喷出的火焰应符合以下要求：喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺去除掉。多头直条火焰切割考前须知将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。根据排幅员调整切割咀的间距，使其到达板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量〔切割余量按板厚预留〕。平行切割主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。采用龙门式火焰切割机，同一结构的盖板，腹板在同一版面上切割。切割时应注意以下几个要点：确认板材合格确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量根底上加1毫米。边缘切割不得低于10mm。切割50mm后应确认板宽及直角度。气割时应控制切割工艺参数，如下表自动、半自动切割工艺参照系数割咀号码板厚〔mm〕氧气压力〔Mpa〕乙炔压力〔Mpa〕气割速度〔mm/min〕16-10≥650-450210-20≥500-350320-30≥450-300430-40≥400-300坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。坡口加工假设采用火焰切割时，应注意去除氧化皮。坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。切割质量标准火焰切割质量标准项目允许偏差零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角+6'加工面垂直度加工面外表粗糙度机械切割质量标准项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3边缘缺棱型钢端部垂直度气割的质量标准项目允许偏差零件宽度、长度±3切割面平面度且不大于割纹深度局部缺口深度注:t为钢板厚度高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度。制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻床上钻孔。安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。钻孔允许偏差如下：螺栓孔的允许偏差项目允许偏差〔mm〕直径圆度垂直度制孔的允许偏差项目允许偏差〔mm〕矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心距离±孔中心与孔群中心距离两孔群中心距离±两相邻中心线距离±4.1.10拼接、组立点焊接料接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm。接料前，先将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物毛刺等去除干净。H型钢接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端参加引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序。接料时，H形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料允许偏差见下表项目允许偏差(mm)对口错边〔Δ〕t/10且不大于间隙(α)端部加工端部加工包括铣平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等。对于H型钢柱梁等重要构件的端部均需采取端面加工。端铣前进行二次划线并标出端铣线和检查线，每节预留焊接收缩余量。调平端铣平台，保证端铣平面与梁垂直度不大于1mm。端铣加工在端面铣床上进行，加工时应注意：结构端面不得有气孔凹痕。确定总长度时应校核温差。长度有出入时，以隔板位置为准。进刀量以板厚为准。端铣后进行检查。垂直度与水平度均在0.5mm以内，必要时以水平仪校核。工件长度L≤±2mm，端面直角度≤组装组装的一般要求组装在经过测平的平台上进行。在平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准。组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。下料、装配、净料用的钢尺必须经计量检测合格，并且使用前统一校尺，组装平台必须平整。构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽。装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，防止使用大锤敲打和强制装配。对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行，经检查合格前方可组合。焊接H型组装焊接H型的组装在H型钢生产线组立机上进行。腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查。组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20-30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。在H型钢组对机上进行组对工字形。组装时应调整好组立机的机头位置，边组对边检查。H字形组对允许偏差项目允许偏差〔ｍｍ〕高度〔h〕±1垂直度〔Δ〕B/100且不大于中心偏移〔e〕±缝隙〔Δ〕按JGJ81-2002?钢结构焊接技术规程?的要求对焊工和焊接程序进行认证，被认证的设备型号和焊缝都应与施工过程中的相同。焊接工作人员要求焊工参与本工程的所有焊工〔含定位焊工〕必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。焊接技术人员本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。焊接工艺编制焊接前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。焊接方法及焊接材料选择焊接方法焊材牌号焊接位置手工电弧焊E50型焊条定位焊对接角接埋弧自动焊H08Mn2Si+HJ431对接角接CO2气体保护焊H08Mn2SiA定位焊对接角接电渣焊H08Mn2Si隔板焊接焊前准备焊接设备检验：焊接前必须保证焊接设备处于良好的技术状态。焊前清理焊前在焊缝区域30-50mm范围内去除氧化铁皮、铁锈、水、油污、杂质、矿尘和其他污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材外表，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律去除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水份、油污等杂物应重新清理。焊材烘干必须严格按照焊接材料管理方法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表：焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E50型350-400℃；2h100-150℃焊剂HJ431150-350℃；1h100-150℃焊接坡口检查：焊接前认真检查坡口形式及几何尺寸符合设计要求。焊前对于焊接变形采取适当的控制措施。焊接前按照焊接工艺文件的要求调整焊接参数。定位焊由持有焊工合格证的焊工担任。定位焊必须防止在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能防止进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm。定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，焊条的最大直径不超过Φ4mm。定位焊缝假设不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm。定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。板厚定位焊长度〔mm〕定位间距〔mm〕手工电弧焊T≤30200-3003.2<t≤2540300-400T＞2550300-400定位焊后应及时去除焊渣并进行检查，假设发现定位焊后有纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前去除干净后，并重新进行定位焊。焊接引熄弧板对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、终端安装焊接引熄弧板。引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。引熄弧板应用与母材相同的钢材。引熄弧板的长度：手工焊大于35mm，自动焊大于100mm。引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不得用锤击落。在距离母材1-3mm处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件外表齐平。环境气候对焊接影响当环境温度低于0℃时，不得焊接施工，如果必须施工应采取预热措施。在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。焊接区域的相对湿度不得大于90%。焊接过程始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材外表上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满，防止收弧时出现弧坑裂纹。在焊缝未端收弧时应在熄弧板上进行。对接焊缝要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底去除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。采用反面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.5～1:4的斜度,对接处与薄板等厚。对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材外表。贴角焊接：贴角焊缝的两侧焊脚不得有明显差异，对不等角贴角焊缝要注意保证焊脚尺寸，并使焊趾处平滑过渡。贴角焊缝一般成弧形圆滑过渡。贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊缝的高度应为1.2倍的焊脚尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。局部熔透焊接：局部熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。现场焊接接头的保护：在钢结构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用提前粘不干胶纸对焊接无碍进行临时保护。H形焊接H形焊接四条主缝在H型钢生产线上采用埋弧焊焊接。焊接顺序焊接材料埋弧自动焊：本工程钢构件均为Q345钢，选用H08Mn2Si，焊剂HJ431；CO2气体保护焊：选用H08Mn2SiA焊丝。电渣焊：选用H08Mn2Si焊丝。焊接检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：检验阶段验内容焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况。焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置。焊接完毕外观检查焊接外表形状、焊缝尺寸、咬边、外表气孔、外表裂纹、外表凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等。内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。构件焊接工程质量程序控制图如下：焊接施工前的检查主要是焊缝几何尺寸的检查及焊接的清理检查，应符合JGJ81-2002和GB50205-2001的有关规定。焊接过程的检查应符合焊接工艺评定及有关焊接工艺文件的有关要求。焊缝的外形尺寸及外表缺陷允许范围按施工图及技术要求有关标准之规定。焊缝外观检查：应按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求进行外观检查，所有焊缝中随机抽取15%进行检查，检查标准应符合下表的要求检查项目尺寸偏差焊脚尺寸偏差K≤6mm+1.5，0K>6mm+3，0角焊缝余高K≤6mm+1.5，0K>6mm+3，0〔K为焊脚尺寸〕对接焊缝余高T型接头焊缝余高+5,0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内≤5焊缝外表上下差在任意25mm范围内≤咬边≤t/20,且≤0.5在对接焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的10%;角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔;角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔,但在任意1000mm范围内不得大于3个;焊缝长度缺乏1000mm的不得大于2个;焊缝内部缺陷检查焊缝内部质量要求应符合图纸设计的要求。焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行。焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。磁粉探伤执行中国现行?磁粉探伤方法?GB/T15822-1995及?焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级?JB/T6061标准。焊缝的超声波检测：超声波执行中国标准?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?GB/T11345-1989，超声波检测的焊缝数量至少如下:b.100%的全部梁、柱拼接焊缝c.其它按二级焊缝，至少抽查20%超声波探伤工艺流程图焊缝缺陷的修复焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并去除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。去除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整外表、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否去除。采用原焊接方法及工艺规定补焊。对原来的埋弧焊焊缝出现缺陷时，那么采取低氢型焊条补焊。补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹前方可继续补焊。焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。两次返修仍不合格的部位，应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可前方可执行。返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。矫正工字形矫正：工字形的角变形：在H型钢生产线上采用翼缘板矫正机矫正。侧弯：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材外表颜色呈樱红色，温度不超过900度，用红外线测温仪进行检测，在空气中自然缓冷。拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材外表颜色呈樱红色，温度不超过900度，用红外线测温仪进行检测，并且在空气中自然缓冷，加热方式如图：构件制作完后，应在平整的平台上对典型的构件做好预拼装工作，并对预拼装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，合格前方可进入下一道工序。预拼装的目的：为了所有制作误差或其它问题将会在工厂预拼装后得到校正。钢构件打磨、除锈除锈等级需符合图纸设计的要求。钢构件焊接后先安排打磨工打磨零配件、构件棱角上的毛刺、焊渣；然后进行喷砂除锈，除锈等级到达Sa2.0～2.5级标准，并符合?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?(GB8923-88)的规定。涂漆涂漆前严格检查钢材外表处理质量，是否到达了设计规定的除锈质量等级，如没有到达，应重新除锈，直至到达标准为止。各类底漆、中涂漆及面漆应具有良好的配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干湿度配套等。除锈合格后涂防锈底漆两道。防锈漆必须符合图纸设计要求。涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于85%的条件下施工为宜。涂装时，环境温度宜在5-38℃之间。选择最正确时间进行涂装，即日出3小时后至日落后3小时之内(室内作业不限)。在以下情况下，一般不得施工，如要施工需有防护措施：在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。涂装时构件外表不应有结露，涂装后4小时内应保护免雨淋。涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。施工作业环境光线严重缺乏时。设有平安措施和防火、防爆工具的情况下。涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能。禁止涂漆部位为：地脚螺栓和底板。高强度螺栓节点摩擦面。型钢混凝土中的钢构件。箱形柱内封闭区。工地焊接部位及两侧100mm且满足超声波探伤要求的范围。设计上注明不涂漆的部位。涂装前的遮蔽：对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护。面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢，面积较小的部位，可全部用胶带贴上。从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证。所有构件均应按施工图及出厂排幅员上的构件号，在构件上清楚贴好标签，标签内容如下：单位名称：工程名称构件名称构件编号出厂日期每个钢柱的十字中心线上、下各打三个洋冲眼标记，以便现场复线找中心线。涂装完成后，按施工图进行编号，并注明构件代号和方位。柱、梁构件编号标记应标在构件端头的三个方向，标记和编号应清晰完整。柱脚底板及柱的中心线也应标示清楚，以利于现场的吊装和对接。重量超过5t的构件，应标明重心，以利吊装。根据工程施工进度、施工场地、施工平面图、总体施工方案，本工程钢构件方案分批次吊装，吊装顺序：钢连廊西侧钢柱→钢连廊西侧钢梁→钢连廊东侧钢柱→钢连廊东侧钢梁。1〕、吊车位置选址：根据现场工地实际情况，吊车位置选在F轴、H轴交19轴以东台阶下面，此位置到14轴钢柱最远位置距离约68m。2〕、吊车工作臂长：钢柱吊装高度H=柱顶高度18.5m+安装间隙0.5m+吊绳高度6m=25m。吊车臂长=√〔252+682〕=m4〕、吊车选用：350吨吊车性能表中联牌QUY350履带式起重机起重性能表1〕重型主臂起重特性重型主臂起重量表配重125t车身压重50t幅度主臂长度幅度182430364248546066727884350幅度主臂长度幅度182430364248546066727884根据以上参数：作业半径68m，汽车吊工作臂长t。参照汽车吊性能参数表选用1台350t汽车轮胎吊车，作业半径68m，汽车吊工作臂长m，单车起吊重量为t，满足要求。共需14个台班。吊装前检查各个吊索用具，确认是否平安可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。在钢柱两翼缘板上焊接Φ16圆钢，并以圆钢为支撑点，挂好爬梯，并固定。检查钢柱柱脚根底的就位控制线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的一个翼缘侧和一个腹板侧。现场应具备安装的条件：场地平整完毕,预埋地脚螺栓柱基混凝土强度到达标准要求,柱中心控制线弹出。A、弹钢柱控制线：根据现场已弹出的轴线，测量复核,弹出钢柱中心线及边线。B、找平、柱底标高控制：用螺帽拧在地脚螺栓的上部螺纹处，螺母上面套10厚钢板垫片，垫片上面作为柱底水平标高控制点，用水准仪测量标高，调整螺母高度，使垫片上面标高与柱底标高相符。C、吊装：起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。〔如图示意〕当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中防止磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与根底定位控制线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。E、校正：用激光经纬仪在两个垂直方向，测量钢柱四面的垂直度，控制钢柱在水平及垂直方向的安装精度，调整地脚螺母，使钢柱垂直度误差控制在标准范围内。4.2.4.1、钢梁安装顺序总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。4.2.4.2、钢梁吊点的设置钢梁吊装位置设置在钢梁两端1/5处，采用专用吊装带或钢丝绳绑扎，吊索角度不得小于45°。为确保平安，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳在翼板的绑扎处进行防护。4.2.4.3、钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁外表污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按标准要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。4.2.5、高强螺栓安装、主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。.2、作业条件：a摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求〔一般要求Q235钢为以上，16锰钢为以上〕。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓〔一般露天存10d左右〕，用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。b检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须去除掉。c同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。d电动扳手及手动扳手应经过标定。4.2.5.3操作工艺a工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收b螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。表5-2螺栓公称直径增加长度(mm)M1625M2030M2235M2440c接头组装：连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否到达设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆去除干净。板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3。表5-3间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同d安装高强螺栓：1、安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反〔大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反〕。2、螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机去除孔边毛刺，并去除铁屑。3、螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于枯燥状态。e高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力〔即设计预拉力〕的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。1、一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。2、从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。3、从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即说明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成平安事故。4.2.6、焊接本工程该位置钢梁设计为刚接,待高强螺栓全部紧固完毕,对钢梁与钢柱连接部位上下翼缘进行焊接；焊接时梁上下翼缘处设引弧板，电焊打火必须在引弧板上；焊道要分次焊接，焊道宽度、厚度满足标准要求。4.2.7、钢梁安装考前须知在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设平安绳，以便于施工人员行走时挂设平安带，确保施工平安。4.3、脚手架搭设方案本工程钢梁安装前搭设满堂脚手架。满堂脚手架主要是满足钢构件安装过程中施工人员对节点的连接、焊接以及后期刷涂工作。在脚手架顶面主要为脚手片、安装人员及安装工具：扳手、管子钳、垫板及备用小配件，椐此，根据?建筑结构荷载标准?、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?和?建筑施工扣式钢管模板支架技术规程?中的相关荷载取值，取施工人员及安装工具等标准值，取1.5KN/㎡。4.3.1、搭设准备工作在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：a、据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。b、应对搭设用的钢管、扣件、脚手片、铁丝等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。c、去除地面杂物，准备垫板，做好立杆根底排水措施。d、对脚手架立杆底脚位置进行定位放线。e、检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。4.3.2、脚手架搭设方案根据钢结构安装方案，采用扣件式满堂钢管脚手架作为操作平台，并根据钢构件底部高度要求搭设成层状结构，并预留出构件安装空间，脚手架采用分层搭设；顶面毛竹脚手片需逐层满铺，层高错位处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑，由于脚手架高度高，脚手架搭设需分两步进行，并分两次验收，第一步为立杆放脚，设置扫地杆，纵横向剪刀撑位置，搭设完成后，进行第一次验收，验收合格前方可进行第二步安装。第二步为中间剩余局部脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手架的第二次验收，为整体验收。脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况，决定选用规格Φ48×3.2〔计算时自重按Φ48×х1.0m，水平杆步距为1.8m，脚手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求，以满足钢构件安装支承特点，高度23.6米，南北宽出钢构件外围1米，顶部四周设1.2米高拦腰杆。操作面横向水平杆间距为0.375m，为保证脚手架纵横向稳定，根据标准6.8.2条规定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45°~60°之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m，水平剪刀撑按每隔两步设置一道，立杆底部设扫地杆。4.3.3、脚手架搭拆施工工艺搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷平安，有网架安装预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚20cm处设置扫地杆。a、搭设顺序先按1.0m立杆间距进行整体布杆，砼柱梁抱箍连接，作为连墙件→搭设中间场地部位脚手架与周边已搭设局部持平→再按钢架要求层高往上逐层搭设，逐层铺设脚手片。b、脚手架搭设画线放样→放置槽钢垫块或木垫块→放置纵向扫地杆→立杆〔加临时抛杆〕→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手片。〔1〕先画线放样，然后脚手架立杆按1.0m进行摆放，场地处立杆在根本立杆间距中间加一根，高度不低于10m，呈“十〞型，双向宽度各为9m，东西向搭设至砼框架处，南北向搭设至A轴、D轴柱外米处。〔2〕A~1/A轴间场地处脚手架立杆底脚处铺设14#槽钢，连墙件与柱抱箍处铺设5㎝厚的木板垫块，垫块长度不少于两跨。〔3〕在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设，中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45°~60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。〔4〕脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。〔5〕为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。〔6〕扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当〔控制在40~60N·m，重点部位不小于60N·m〕，对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位那么由安检人员抽样检查。〔7〕脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15㎝。〔8〕脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。〔9〕脚手架顶面按平面布置要求，在离钢梁下300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点。〔10〕四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护平安网。为保护过往人员的平安，凡在通道口上方搭设防护棚。c、撤除〔1〕脚手架撤除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆〞的原那么进行，按层从上往下逐层撤除，严禁上下层同时进行，即脚手片→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。〔2〕撤除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。〔3〕在脚手架撤除前，先对脚手架进行全面支撑平安检查，检查扣件和支撑杆是否符合平安要求，在主管人员批准前方可开拆。〔4〕拆架子的高处作业人员应戴好平安帽、系好平安带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。〔5〕在脚手架撤除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。〔6〕撤除时要统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。〔7〕所有杆件在撤除时，应将杆上附着的扣件与杆件别离，在每层撤除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。〔8〕需当天撤除的杆件尽量当天拆完，假设当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。〔9〕在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将撤除情况交代清楚前方可离开。〔10〕拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。〔11〕如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的撤除，严禁夜间撤除。〔12〕翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未去除的残留物从高处坠落伤人。4.3.4、脚手架的检查与验收脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、平安员、施工员和工程经理、监理签证，方能交付使用。a、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由工程技术负责人向全体员工进行平安技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。b、进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。c、脚手架验收严格按?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?〔JGJ130-2001〕中所要求的内容进行检查，内容如下：①搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。②连墙件：四周与砼柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。③剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在45~60°之间；水平剪刀撑按两步一道设置。④杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100㎝，并采用3个扣件紧固。⑤顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，上下落差处用毛竹片进行围护。4.3.5、平安措施a、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准?特种作业人员平安技术考核管理规那么?〔GB5036〕考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，患有心脏病、高血压者不得上脚手架操作。b、搭设脚手架人员必须戴平安帽、系平安带、穿防滑软底鞋，工具及零配件要放在工具袋内；袖口、裤口要扎紧。c、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?〔JGJ130-2001、J84-2001〕规定进行检查验收，合格前方准使用。d、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。e、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与撤除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。f、在脚手架使用期间，在每天上岗前，应由带班队长和平安员先进行巡检，日常由架子工进行平安检查与维护，并按?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?〔JGJ130-2001、J84-2001〕规定进行。平安网应按有关规定搭设或撤除。g、在脚手架使用期间，严禁撤除以下杆件：〔1〕主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；〔2〕连墙杆。h、临空搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。i、脚手架上进行电、气焊作业时，必须配备灭火器等灭火器材，并由专人看守。g、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准?施工现场临时用电平安技术标准?〔JGJ46〕的有关规定执行。脚手架使用期间可与框架柱顶避雷接地线相连接。k、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专职平安员进行现场监督和巡视，严禁人员入内。l、上下楼梯口搭设平安通道。在脚手架与楼梯口高差较大处，应设置爬梯，爬梯上下端应固定。m、严禁从脚手架上往上、下抛物。n、遇到立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在未解决前应停止使用脚手架。o、脚手架搭设完成后应有书面验收记录，并履行验收签字手续，验收合格后，应将合格证挂在显眼处。钢构件安装后，各连接节点施工完毕，焊缝检测合格后开始补漆。钢构件出厂前已经按设计要求完成刷两道防锈漆任务，现场补漆范围为现场焊接及高强螺栓连接部位；现场焊接部位焊缝及周围刷漆前除锈打磨干净；补漆颜色、品牌、遍数与厂内刷漆相同。本工程设计钢结构耐火等级为二级,钢构件采用薄型防火涂料。4.4.2.1防火涂料刷涂时间安排在楼层现浇板施工完毕进行，施工前应对基材外表作尘土，水泥浆等杂质去除，清理完等检查合格前方可施工防火涂料。4.4.2.2防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在枯燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。4.4.2.3.1防火涂料施工以涂刷、滚刷为主，也可采用喷涂。综合考虑现场实际情况以及确保施工质量，采用喷涂方式。4.4.2.3.2涂装施工：薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀前方可施工使用。喷涂钢结构防火涂料主料，涂的遍数取决于涂层总厚度，每次涂之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间隔时间为4小时〔25℃〕，以指触不粘手为准，直喷涂到厚度达设计所需厚度。施工环境温度宜为0-40℃。基材温度宜为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件外表结露时不宜施工。4.4.2.3.3防火涂料喷涂：喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件外表，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，防止造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料外表枯燥后〔底层涂料施工12小时后〕，方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为5~7mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层外表均匀光洁。4.4.3.1防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在枯燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻，贮存温度>0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。4.4.3.2防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。4.4.3.3假设涂料在使用中假设变稠时〔不属时间过长硬化〕可再参加少量稀释剂搅匀后再用。4.4.3.4涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。4.4.3.5不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。4.4.3.6喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。4.4.3.7施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。假设不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件外表有结露时，不宜作业。4.4.3.8防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。4.4.3.9施工时假设有上、下立体交叉作业，应注意平安。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好平安带前方可操作。五、钢结构施工质量保证措施钢结构工程经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量方案，并由技术主管组织质量体系运行。钢结构安装过程质量控制测量放线构件复验测量放线构件复验钢结构安装专职质量检查员钢结构安装专职质量检查员主框架校正垂直度测量主框架校正垂直度测量安装验收申请安装验收申请专职质量检查员工艺准备专职质量检查员工艺准备专职质量检查员专职质量检查员无损探伤无损探伤建立由工程经理领导，现场经理中间控制，质量总监基层检查的三级管理系统，从工程经理到生产班组逐一落实责任。班组自检→专职质检员→工程质检总监→现场监理；①钢结构设计图纸和施工说明书。②?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205-95〕。③?建筑钢结构焊接规程?〔JGJ81-91〕。⑤?钢结构工程质量检验评定标准?〔GB50221-95〕。5.4.2质量控制重点：①构件加工的质量控制②构件安装前对构件的质量检查；③现场安装质量控制；④测量的质量控制；⑤焊接的质量控制5.5.1进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。5.5.2构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径。5.6.1严格按照安装施工方案和技术交底实施。5.6.2严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。5.6.3安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，效劳下工序。5.6.