整孔箱梁架设施工作业指导书

整孔箱梁架设施工作业指导书1、目的明确24米、32米双线箱梁架设施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导箱梁架设作业。2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围客运专线24米、32米双线整孔箱梁的架设。4、架梁机械设备及架梁作业各种类型架桥机的安装、调试和架梁作业均应严格按照该架桥机的操作规程和使用说明书进行。架桥机通过正线路基架运梁时，要求路基达到设计标准并完成工序交接，路基断面宽度，路基护坡和路堑的挡墙护坡完成。4.1各式架桥机的架梁作业流程4.1.1、导梁式架桥机拼装架桥机和导梁---运架桥机和导梁就位---运梁车喂梁就位---起吊箱梁---前移下导梁---安支座、落梁就位---架桥机前移一跨。4.1.2、步履式架桥机拼装架桥机---运梁车驮运架桥机就位---放下前支脚和中支脚，抬起后支脚，退运车---放下后支脚，收起中支脚，起重小车运行到主梁后部指定位置---架桥机纵移到位---利用支脚倒换运梁车喂梁就位---支立前后支脚收起中间支脚，起重小车吊起箱梁前移到位---安装支座，落梁就位。4.1.3、运梁一体式架桥机拼装架桥机---下导梁就位---安装支座—梁场取梁---运梁---喂梁---落梁---架桥机退回---支脚转移。4.2步履式架桥机架梁由于各式架桥机的架设原理基本雷同，下文仅以步履式架桥机架梁为例。JQ900B型箱梁架桥机属步履式架桥机，配套使用YL900型轮胎式运梁车和900吨轮胎式提梁机。4.2.1、JQ900B型箱梁架桥机可架设900吨级32m及以下跨度箱梁的架设，架桥机为龙门式双主梁三支腿结构，主要由一、二号起重小车，机臂，一号柱，二号柱，三号柱、液压系统和电气控制系统等组成。主要技术参数：额定起重量900t最小架设曲线半径5500m适应最大纵度20‰起重小车：起升高度7.5m横移量±250mm工作状态外形尺寸(长×宽×高)72000×17400×12638mm整机重量530t整机配电功率280KW理论架梁速度1孔/4小时4.1.2、YL900型轮胎式运梁车由走行轮组、主梁、托梁台车及链轮驱动机构、支腿、转向机构、动力系统、液压系统、电气系统及制动系统等组成。并可用以运输架桥机。主要技术参数：额定运载能力900t运行速度空载：0～8km/h重载：0～4km/h适应最大坡度40‰最小转弯半径60m接地比压＜0.6MPa整机功率2×447kW外形尺寸(长×宽×高)36295×6844×3662mm(空载,不包括司机室)整机自重255t架桥机小解体驮运状态外形尺寸(长×宽×高)：72×11×8.19m4.2.3、箱梁的吊装采用900吨轮胎式提梁机由主梁、支腿、起重小车、大车走行总成及电气系统等组成。主要技术参数：额定起重量900t跨度43.5m最大外形尺寸51000×16100×14200mm总重：约400吨4.3、施工方法及工艺要求收尾作业运梁车驮运架桥机至桥头运梁退出，组装二号柱走行机构；架桥机桥头对位提梁机吊梁运梁车装梁运梁车运梁运梁车喂梁架桥机架梁施工准备支座安装质量检查架桥机纵移过孔继续架梁4.3.1、施工收尾作业运梁车驮运架桥机至桥头运梁退出，组装二号柱走行机构；架桥机桥头对位提梁机吊梁运梁车装梁运梁车运梁运梁车喂梁架桥机架梁施工准备支座安装质量检查架桥机纵移过孔继续架梁4.3.2、施工准备主要作业内容：架桥机组装，架梁机具及材料准备，运梁便道修建，桥头线路检查，桥梁外观质量检查，支座十字线、孔跨距离、锚栓孔位置、孔径及深度、垫石平整度及标高复测，凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，在制梁场安装桥梁支座，运梁便道及一切影响架桥机和运梁车走行净空的障碍物调查和排除，架梁施工人员培训，架梁作业施工组织设计编制，根据施组要求向制梁场提供桥梁预制顺序等。（1）、场地准备及架桥机组装①架桥机由原停放地点解体后,通过铁路运输到距离制梁场较近的车站，在制梁场采用提梁机进行组装；②从制梁场修筑满足运梁车运梁的便道连接至路基面上，运梁道路承载能力应满足大于运梁车接地比压0.6MPa的要求。最小转弯半径60米、最大纵坡40‰。运梁车运送架桥机通过地段距线路中心两侧各9米范围内不得有障碍物，运梁便道应按不小于0.1米高设置路拱。③架桥机在工地制梁组装，利用提梁机完成工地试验。在制梁场清理平整长90m，宽20m的场地，场地两端运梁车能自由出入，场地平整后应压实。④拼装顺序：按设计使用说明书进行规范拼装，主要步骤如流程图所示：架桥机完成组装后应按《试验大纲》及合同规定进行型式试验和性能试验。型式试验由国家指定机构进行，架桥机设计单位和使用单位配合完成。4.3.3架桥机调头作业：JQ900B型架桥机由于自身结构的限制，只能单向架设箱梁，而在架设施工过程当中为了缩短运梁时间，制梁场地一般设在架梁范围中段。因此架桥机必须沿正反两个方向架设，需进行调头作业。调头作业可采用运梁车整体驮运架桥机,利用上路基的便道、车站或制梁厂进行调头,再进入架梁作业点架梁。4.3.4技术准备①组织人员熟悉设计图纸，进行图纸会审工作，听取设计单位的设计交底。②确定梁场设置方案，编制架梁施工组织，确定架梁方向和顺序。编制架梁作业指导书，并认真组织技术交底。③根据工程进度情况，核实架梁进度计划，了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。④建立完善的检修、保养制度，定期对重要部件进行探伤检查。4.3.5架梁前检查验收工作①桥梁工程检查桥梁中线、墩台里程、支座十字线、支承垫石高程及预埋件等竣工资料，测量支座螺栓孔深度、孔径及桥梁孔跨距离等。②路基工程检查路基压实质量、路肩高程、横坡、平整度、纵坡、桥台与台后路基高差、平顺度、坡度等。③涵洞检查填土高度。④检查工作完成后，凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留空中及墩台上的杂物。⑤组装后的架桥机应经过检查、验收和试吊签证，所有运载工具、走行道路、提升吊架、支承托架等，均必须经过重载试验，并有签证记录。⑥所有吊具、横梁均应经过检查、重载试验。梁上吊装孔的尺寸、位置、预埋件、钢筋布置、运输支点位置等设专人检查并满足设计要求。⑦成品梁架设前，由建设单位主持，制梁、架梁、监理单位参加，共同对成品箱梁进行检查和交接。由制梁单位向架梁单位提供“箱梁移交检验记录”，并移交《箱梁制造技术证明书》。架梁单位向监理单位提供《箱梁制造技术证明书》复印件。成品箱梁检查的内容为：a混凝土梁体、桥面、封端混凝土外观质量。b梁体全长、跨度、梁高等外形尺寸。c预埋件位置、中心线、板面平整度、清洁度。d吊装孔位置、孔径、垂直度。e梁体混凝土及管道压浆龄期。（6）人员培训参加架梁的所有有施工人员员必须经过过客运专线线桥梁施工工培训并对对架桥机机机械性能及及施工技术术细则熟悉悉和全面掌掌握后才能能上岗操作作。特殊工工种人员必必须进行强强化培训，经经考试合格格后方可发发证上岗。4.4提梁机吊吊装箱梁4.4.1、9900吨轮胎式式提梁机行行走至待装装箱梁上方方，用专用用吊具与箱箱梁可靠联联结，吊装装时应调整整8个吊杆，保保证全梁8个吊点受受力均衡。然然后900吨轮胎式式提梁机将将箱梁缓慢慢吊起至100mmm左右停车车制动，检检查梁体纵纵横向水平平度是否满满足要求，否否则应将梁梁体落下重重新调整吊吊杆螺栓或或提梁机起起升高度，同同时检查起起升制动是是否可靠，一一切正常后后方可继续续作业。吊吊梁小车横横移行走应应保持在低低位进行，当当运行到距距运梁车3m左右时停停车，待梁梁体稳定后后起升梁体体到高出运运梁车300mmm左右位置置，再将梁梁体移至运运梁车上。4.4.2、吊吊装梁体时时，应在梁梁体顶板下下缘吊孔处处垫以460××380××40mmm的钢垫板板且应保证证垫板与梁梁顶板下缘缘密贴。4.4.3、装装梁前应调调整好运梁梁车架左右右高度，使使车架处于于水平状态态。4.4.4、梁梁体运输时时运输支点点距离梁端端应小于等等于3m。4.4.5、在在装梁过程程中，应调调整运梁车车支承架上上四个支承承座，使油油缸均匀受受力防止箱箱梁受扭。梁梁体装载到到运梁车上上之后，箱箱梁重心线线应与运梁梁车中心线线重合，允允许偏差±50mmm。梁体在在装运过程程中支点应应位于同一一平面，同同一端支点点相对高差差不得超过过2mm。4.5运梁车车运梁4.5.1、箱箱梁在运输输过程当中中应控制梁梁体四个支支点高程保保持在同一一平面。任任一支点高高程偏离其其他三点平平面不得超超过2mm。4.5.2、运运梁车载梁梁经运梁便便道进入路路基上行驶驶至架桥机机后待架，运运梁车行驶驶速度不得得大于3km//h。4.6架桥机机桥头对位位运梁车驮运架桥桥机至桥头头并根据所所架桥梁跨跨度调整一一号柱联结结位置，摆摆动三号柱柱由窄式结结构变成宽宽式结构，达达到架梁状状态；用白白灰画出二二号车对位位的走行轨轨迹。JQ9000B型架桥机机桥头对位位作业程序序见图4-14.6.1、架架桥机由运运梁车驮运运到桥头后后使一号柱柱中心位于于桥台胸墙墙前650mmm处。4.6.2、支支撑一、三三号柱，使使架桥机处处于作业高高度。4.6.3、拆拆除运梁车车上架桥机机驮架，用用起重小车车吊起二号号柱下横梁梁，运梁车车退出架桥桥机。组装装二号柱下下横梁并支支撑好，三三号柱变宽宽式支撑为为窄式支撑撑，一、二二号小车运运行至机臂臂尾部。4.6.4、提提升并折叠叠一号柱，将将一号柱后后退至二号号柱前，拆拆除二号柱柱支撑枕木木。架桥机机沿二号柱走行行线开始走走行纵移对对位。4.6.5、架架桥机走行行到位（二二号柱中心心距桥台胸胸墙1.9m对位）。4.6.6、支支撑二号柱柱，一号柱柱运行到前前方墩台，支支撑一号柱柱。4.6.7、一一、二号起起重小车运运行至二号号柱前，提提升三号柱柱，变窄式式支撑为宽宽式支撑。4.6.8、起起重小车运运行至取梁梁位置，架架桥机完成成对位作业业，等待喂喂梁。4.7运梁车车喂梁运梁车接近架桥桥机并调整整偏移对正正后进入架架桥机下对对位。4.7.1、运运梁车行至至架桥机50m处一度停停车，调整整方向使运运梁车中心心对正架桥桥机中心；；启动运梁梁车以1公里/小时的速速度进入架架桥机臂内内。4.7.2、提提前在运梁梁车前端（司司机室外摆摆后）至桥桥台胸墙或或已架梁前前端4.1443m的位置，用用白灰画出出运梁车对对位线。4.7.3、运运梁车接近近二号柱前前，运梁车车一度停车车将司机室室外摆。4.7.4、启启动运梁车车，以不超超过3m/mmin的速度缓缓慢向前，当当运梁车前前端到达对对位线后，运运梁车停车车。4.7.5、一一号起重小小车下落起起吊装置准准备吊梁。图4-1JQQ900BB型架桥机机桥头对位位作业程序序4.8架桥桥机架梁（作业程序序见图4-2）4.8.1、在在吊梁和拖拖梁前进过过程中，应应保证各吊吊点或支点点受力均匀匀，架桥机机一号起重重小车和运运梁车上的的拖梁小车车同步向前前拖拉桥梁梁时，被吊吊起梁端与与未吊起梁梁端前后高高差不应大大于100mmm。4.8.2、一一号起重小小车吊梁:运梁车对对位后，安安装一号起起重小车起起吊装置，提提升桥梁前前端。4.8.3、通通过一号起起重小车和和运梁车上上拖梁小车车的动力系系统同步移移动桥梁前前行。4.8.4、二二号起重小小车吊梁：：当桥梁后后端到达二二号起重小小车下方位位置时，一一号起重小小车停止运运行，安装装二号起重重小车起吊吊装置。4.8.5、一一、二号起起重小车同同时吊梁前前进，运梁梁车退回梁梁场取梁。4.8.6、落落梁就位：：当起重小小车运行到到落梁位置置时开始落落梁，在这这一过程当当中，可以以通过一、二二号起重小小车的横移移系统使桥桥梁准确就就位。图4-2JQQ900BB型箱梁架架桥机架梁梁作业程序序4.9、支座安安装支座安装详见《支支座安装作作业指导书书》。4.10、收尾尾作业主要作业内容：：安装支座座围板，架架梁工具吊吊装转移、封封堵吊孔，安安装梁端排排水伸缩装装置，修补补因架梁施施工造成的的梁体混凝凝土缺陷等等。4.10.1、采用C50无收缩混混凝土封堵堵梁上八个个吊孔。4.10.2、锚栓孔注注浆达到强强度后，应应将底脚螺螺栓紧固一一遍。4.10.3、对支座及及螺栓出现现的锈蚀、脱脱漆应做除除锈、涂漆漆处理，然然后安装支支座围板。4.10.4、整修因架架梁造成的的梁体混凝凝土缺陷，修修补前应将将破碎混凝凝土彻底清清除，用清清水洗净，再再用环氧树树脂砂浆修修补整平。4.10.5、预制梁伸伸缩装置安安装应符合合设计要求求。4.11架桥桥机纵移过过孔4.11.1、架桥机提提升三号柱柱,走行轮组组内摆至走走行位置（窄窄式结构）,并支撑。4.11.2、两台起重重小车提升升并退至机机臂尾部，一一号柱提升升退回。4.11.3、提升二号号柱支腿，开开始纵移走走行。4.11.4、架桥机走走行至下一一孔架梁位位置对位。4.11.5、支撑二号号柱，一号号柱纵移、支支撑。4.11.6、起重小车车走行至一一二号柱间间，提升外外摆三号柱柱为宽式结结构。4.11.7、起重小车车就位，运运梁车喂梁梁。32m等跨度箱箱梁架设纵纵移作业程程序见图4-3；32m变24mm跨度箱梁梁架设纵移移作业程序序见图4-4；24m变32mm跨箱梁架架设纵移作作业程序见见图4-5；末孔梁架设与其其他孔架设设基本相同同，在一号号柱纵移至至前方桥台台后，取掉掉一号柱下下端折叠部部分并支撑撑一号柱。具具体操作详详见图4-6。JQ900B型型架桥机架架设32米梁纵移移过孔作业业程序图4-4JQQ900BB型架桥机机架设32-224米梁纵移移过孔作业业程序图4-5JQQ900BB型架桥机机架设24-332米梁纵移移过孔作业业程序图4-6末孔孔梁对位示示意图5、架梁施工质量量检验5.1、架梁工工程施工质质量应符合合铁道部现现行《铁路路桥涵工程程质量验收收标准》（TB/1104155-20003）、《客客运专线铁铁路桥涵工工程施工质质量验收暂暂行标准》（铁铁建设[20005]1660号）、《铁铁路混凝土土工程施工工质量验收收补充标准准》（铁建建设[20005]1660号）、《客客运专线预预应力混凝凝土预制梁梁暂行技术术条件》（铁铁科技函[20004]1220号）、《客客运专线桥桥梁盆式橡橡胶支座暂暂行技术条条件》（科科技基[20005]1001号）、《客客运专线桥桥梁伸缩装装置暂行技技术条件》（科科技基[20005]1001号）的有有关规定；；5.2、每孔梁梁为一检验验批，分别别检验墩台台支承垫石石、箱梁外外观质量、架架梁和支座座外观。5.3、检验批批的质量验验收应包括括对原材料料、构配件件和设备等等的检验，应应按进场的的批次和本本标准规定定的抽样检检验方案执执行；资料料检查，包包括原材料料、构配件件和设备等等的质量证证明文件（质质量合格证证、规格、型型号及性能能检测报告告等）和检检验报告、施施工过程中中重要工序序的自检和和交接检验验纪录、平平行检验报报告和抽样样检验报告告等。5.4、检验批批合格质量量应符合下下列规定：：5.4.1、