新建铁路煤运通道工程旋挖桩作业指导书化学泥浆

钻孔灌注桩作业业业指导书书1.编制目的明确旋挖钻灌注注注桩施工工作业业的工艺艺流程程、操作作要点点和相应应的工工艺标准准，指指导、规规范旋旋挖钻作作业施施工。2.编制依据《铁路混凝土结结结构耐久久性设设计规范范》《铁路混凝土工工工程施工工技术术指南》《铁路桥涵工程程程施工质质量验验收标准准》《铁路混凝土工工工程施工工质量量验收标标准》《铁路桥梁钻孔孔孔桩施工工技术术规程》蒙华铁路MHTTTJ-3标段施工工图图纸及招招标文文件等相相关资资料3.适用范围适用于中铁四局局局集团有有限公公司蒙华华铁路路MHTJJ--3标段旋挖挖钻钻孔灌注注桩施施工。4.作业准备4.1内业技术术准备备作业指导书编制制制后，在在开工工前组织织技术术人员认认真学学习作业业指导导书，阅阅读、审审核施工工图纸纸，澄清清有关关技术问问题，熟熟悉规范范和技技术标准准。制制定施工工安全全保证措措施，提提出应急急预案案。对施施工人人员进行行技术术交底，对对参参加施工工人员员进行上上岗前前技术培培训，考考核合格格后持持证上岗岗。4.2外业技术术术准备施工作业层中所所所涉及的的各种种外部技技术数数据收集集。修修建生活活房屋屋，配齐齐生活活、办公公设施施，满足足主要要管理、技技术术人员进进场生生活、办办公需需要。5.施工工艺流流程程5.1工艺流程程程施工工艺流程见见见图5.1。5.222钻孔桩施施工工5.2.1钻孔孔孔（1)场地平整整：对对回填砖砖渣土的的低洼洼地进行行推平平碾压密密实，场场地平整整后的的标高需需达到到桩顶标标高，并并且在施施工水水位以上1.5～2.0m。技术准备↓确定桩位、埋设设设护桩↓埋设护筒↓钻机准备→钻机就位、校正正正↓泥浆制作→成孔←成孔记录填写是↓↑否成孔自检↓清孔设施准备→清孔←钻机移位↓成孔自检及报监监监理工程程师检检验↓钢筋笼制作→安放钢筋笼←检查、记录填写写写↓导管试拼、检查查查→吊装安放导管↓灰料斗准备→搭设平台、安放放放灰料斗斗↓混凝土灌注记录录录→灌注混凝土←制作混凝土试块块块图5-1水下下下灌注混凝凝土土旋挖钻钻施工工工艺流流程图图（2）测量放线线：：根据设置置置的施工工基线线测定桩桩位，并并做好明明确的的标志和和保护护措施，以以便便埋设护护筒后后能简便便、准准确的校校核桩桩位。（3）护筒埋设设时时根据设置置置的桩位位标记记采用十十字线线标准就就位，护护筒直径径大于于桩径20cm，同时护护筒筒顶端应应高出出施工水水位或或地下水水位2m，并高出出施施工地面0.5m，钢护筒筒底底部及四四周用用土填筑筑，并并分层夯夯实。（4）泥浆制备备：：采用泥浆浆浆护壁成成孔，采采用化学学泥浆浆制浆，一一般般情况下下比例例按0.011%%~0.11%配制。配配制制顺序为为注水水→加碱→加高聚合合物→搅动→性能测试试。在在钻孔前前提前前准备好好泥浆浆材料根根据地地层情况况计算算出总用用量和和施工每每立方方米平均均用量量。在一一个加加料斗中中使高高聚合物物材料料和纯碱碱充分分融化不不结块块。在护护筒内内进行泥泥浆制制配，护护筒内内制配用用量为为平均用用量的的1.5倍～2倍在钻进进到到护筒底底部3米后加量量按按平均用用量即即可。正正常施施工时，造造浆浆须专人人负责责保证泥泥浆液液面高度度。添添加聚合合物时时间次数数和重重量严格格按照照计算的的平均均量配置置。钻钻进过程程中泥泥浆比重重在1.033~~1.1，粘度20~3322s，含沙率0.5%，PH值＞6.5。参考指指标标如下：：表5-1泥浆浆浆性能指标标表表项目比重粘度（s）含砂率胶体率失水率PH值指标1.03-1...120-32≤5%≥95%＜15%≥6.5表5-2化学学学泥浆配比比指指标表地质状况泥浆（公斤/立立立方水）粘度（秒）粘土与页岩0.2-0.66618-30淤泥，细到中砂砂砂0.3-0.77720-32粗砂，较小的砾砾砾石0.4-0.99926-35卵砾石0.5-1.11135-45施工现场设置专专专门的泥泥浆池池，先使使用pH试纸测试试配配制水源源的pH值，根据据具具体情况况在泥泥浆池中中添加加少量纯纯碱，将将泥浆池池中的的水的pH值调节至8~10，再将聚聚合合物材料料均匀匀的撒在在喷射射的水流流上。配制顺序为：注注注水-加碱调水-加聚合物-性能测试试。在在护筒内内先进进行泥浆浆的配配制，护护筒内内配置用用量为为平均用用量的的1.5~2倍。在钻钻进进到护筒筒底部部以下3m后，加量量按按照平均均用量量添加即即可。在在正常施施工时时，造浆浆要专专人负责责，保保证泥浆浆液面面高度，并并严严格按照照计算算重量添添加化化学泥浆浆。如遇砂层过大、孔孔壁不稳定或或漏浆量过大大时，根据水水量适当调整整材料用量。（5）钻孔：旋旋挖挖钻机行走走走就位，将将钻钻盘中心心对准准桩中心心，调调平钻盘盘后，通通过转盘盘提供供的扭矩矩将一一设有伸伸缩式式钻杆的的钻斗斗压入土土中，钻钻斗底门门上装装有斜向向斗齿齿用来切切削土土休体。当当土土质较软软时，仅仅靠钻杆杆、钻钻斗的自自重即即可将旋旋转的的斜向斗斗齿切切入土中中；当当土质较较硬时时，可以以利用用设在钻钻斗上上部的压压杆，将将斜向斗斗齿切切强行切切入土土中。在在钻斗斗的底部部还设设有活络络挡板板，可以以使被被切下的的土体体进入钻钻斗以以后不会会回落落。待钻钻斗中中装满土土以后后，停止止施加加扭矩，提提斗斗就近弃弃碴，并并用装载载机铲铲运到指指定地地点。开开钻时时慢速钻钻进，使使孔壁坚坚实、垂垂直、圆圆滑，防防止孔口口坍塌塌，当初初孔能能起导向向作用用时，再再正常常钻进。钻钻进进中，随随时监监测泥浆浆浓度度及孔内内水头头高度，注注意意及时补补浆，技技术员要要随时时对钻渣渣取样样分析，绘绘制制出每孔孔地质质柱状图图，并并与地质质资料料核对。钻钻孔孔操作时时，操操作人员员必须须严格遵遵守操操作规程程。5.2.2钻机机机工作原原理旋挖钻机的工作作作原理：：是由由全液压压的动动力头产产生扭扭矩，并并由安安装在钻钻架上上的液压压油缸缸提供钻钻压力力，这两两部分分通过伸伸缩式式钻杆传传递至至钻头，钻钻下下的钻渣渣充入入底部设设有活活络挡板板的钻钻斗，由由主卷卷扬提拔拔出孔孔外。5.3清孔(1)当钻孔深深深度达到到设计计要求后后，立立即进行行清孔孔，以免免时间间过长沉沉渣沉沉淀，造造成清清孔困难难。(2)清孔采用用用掏渣法法，严严禁用加加深孔孔底的方方法代代替清孔孔。(3)清孔时，注注注意保持持孔内内泥浆面面高度度始终在在地下下水位以以上，以以及泥浆浆比重重是否合合适，防防止坍孔孔缩孔孔。(4)当测量孔孔孔底沉渣渣厚度度不大于于设计计要求时时，即即停止清清孔作作业，放放入钢钢筋笼进进行水水下混凝凝土灌灌注。详详见表表成孔质质量标标准表。表5-2成成成孔质量标标准准表项目允许偏偏差差孔中心位置(㎜㎜㎜)≤100孔径(㎜)≥设计桩径倾斜度≤1%孔深不小于设计深沉渣厚度(㎜)))≤300（图纸纸纸有说明时时，按按照图纸纸要求求）5.4钢筋笼制制制作、安安装5.4.1对于于于较短的的桩基基，钢筋筋笼宜宜制作成成整体体，一次次吊装装就位。对对于于孔深较较大的的桩基，钢钢筋筋笼需要要现场场焊接的的，钢钢筋笼分分段长长度要适适宜，尽尽量减少少现场场焊接工工作量量。现场场焊接接须采用用单面面焊接，钢钢筋筋接头搭搭接长长度不小小于10d。焊接主主筋筋预弯，确确保保钢筋竖竖直方方向同轴轴。同同一截面面焊接接接头数数量不不超过50%。5.4.2钢筋筋筋骨架保保护层层的设置置方法法：钢筋笼主筋接头头头采用单单面焊焊连接，同同一一截面上上接头头数量不不超过过50%，加强箍箍筋筋与主筋筋连接接全部采采用点点焊连接接。钢钢筋笼的的材料料、加工工、接接头和安安装均均应符合合要求求。钢筋筋骨架架的保护护层厚厚度采用用绑扎扎混凝土土垫块块。5.4.3骨架架架的运输输无论论采取何何种方方法运输输骨架架，都不不得使使骨架变变形，当当骨架长长度在在9m以内时可可用用平板车车直接接运输。当当长长度超过9米时，应应在在平板车车上加加托架。如如用用钢管焊焊成一一个或几几个托托架用翻翻斗车车牵引，可可运运输各种种长度度的钢筋筋笼，或或用炮架架车采采用翻斗斗车牵牵引，也也可运运输一般般长度度的钢筋筋笼。表5-3钢筋筋筋加工及钻钻孔孔桩钢筋筋骨架架的允许许偏差差和检验验方法法表序号项目质量验收标准的的的规定/允许偏差差（mm）检查数量检查方法1钢筋外观平直、无损伤，无无裂纹、油污污、颗粒状或或片状老锈全部检查观察2受力钢筋全长±10按钢筋编号各抽抽抽检10%，且不少少于3件尺量3箍筋内净尺寸±34弯起钢筋的弯折折折位置205同一截面受力钢钢钢筋焊接接接头头布置轴心受拉构件不不不得大于25%，同一根根钢钢筋不得得超过过一个接接头全部检查观察和尺量6钢筋骨架在承台台台底以下下长度度±100尺量7钢筋骨架直径±20mm尺量8主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于于于5处9加强筋间距±20mm10箍筋间距±20mm11钢筋骨架垂直度度度1%吊线尺量检查5.4.4骨架架架的起吊吊和就就位钢筋笼制作完成成成后，骨架安装装采采用汽车车吊，为为了保证证骨架架起吊时时不变变形，对对于长长骨架，起起吊吊前应在在加强强骨架内内焊接接三角支支撑，以以加强其其刚度度。采用用两点点吊装时时，第第一吊点点设在在骨架的的下部部，第二二点设设在骨架架长度度的中点点到上上三分点点之间间。对于于长骨骨架，起起吊前前应在骨骨架内内部临时时绑扎扎两根杉杉木杆杆以加强强其刚刚度。起起吊时时，先提提第一一点，使使骨架架稍提起起，再再与第二二吊同同时起吊吊。待待骨架离离开地地面后，第第一一吊点停停吊，继继续提升升第二二吊点。随随着着第二吊吊点不不断上升升，慢慢慢放松松第一一吊点，直直到到骨架同同地面面垂直，停停止止起吊。解解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否否顺直，如如有有弯曲应应整直直。当骨骨架进进入孔口口后，应应将其扶扶正徐徐徐下降降，严严禁摆动动碰撞撞孔壁。然然后后，由下下而上上地逐个个解去去绑扎杉杉木杆杆的绑扎扎点及及钢筋十十字支支撑。当当骨架架下降到到第二二吊点附附近的的加强箍箍接近近孔口，可可用用木棍或或型钢钢（视骨骨架轻轻重而定定）等等穿过加加强箍箍筋的下下方，将将骨架临临时支支承于孔孔口，孔孔口临时时支撑撑应满足足强度度要求。将将吊吊钩移到到骨架架上端，取取出出临时支支承，将将骨架徐徐徐下下降，骨骨架降降至设计计标高高为止。将将骨骨架临时时支撑撑于护筒筒口，再再起吊第第二节节骨架，使使上上下两节节骨架架位于同同直线线上进行行焊接接，全部部接头头焊好后后就可可以下沉沉入孔孔，直至至所有有骨架安安装完完毕。并并在孔孔口牢固固定位位，以免免在灌灌注混凝凝土过过程中发发生浮浮笼现象象。骨架最上端定位位位，必须须由测测定的孔孔口标标高来计计算定定位筋的的长度度，并反反复核核对无误误后再再焊接定定位。在在钢筋笼笼上拉拉上十字字线，找找出钢筋筋笼中中心，根根据护护桩找出出桩位位中心，钢钢筋筋笼定位位时使使钢筋笼笼中心心与桩位位中心心重合。然后在定位钢筋筋筋骨架顶顶端的的顶吊圈圈下面面插入两两根平平行的工工字钢钢或槽钢钢，在在护筒两两侧放放两根平平行的的枕木（高高出出护筒5cm左右），并并并将整个个定位位骨架支支托于于枕木上上。5.4.5钢筋筋筋笼的安安装（1）为保证钢钢筋筋笼外混凝凝凝土保护护层的的厚度符符合设设计要求求，混混凝土得得轮型型垫块纵纵向设设置间距距不大大于2m，环向不不少少于4个，呈梅梅花花形布置置。（2）钢筋笼吊吊装装之前，先对钻钻孔孔进行检检测。检检测使用用的探探孔器直直径和和钻孔直直径相相符，主主要检检测钻孔孔内有有无坍塌塌和孔孔壁有无无影响响钢筋安安装的的障碍物物，如如突出尖尖石、树树根等，以以确确保钢筋筋笼的的安装。（3）钢筋笼吊吊装装时对准孔孔孔位中心心，尽尽量竖直直轻放放、慢放放，遇遇障碍物物可慢慢起慢落落和正正反旋转转使之之下落，无无效效时，立立即停停止下落落，查查明原因因后再再安装。不不允允许高起起猛落落，强行行下放放，防止止碰撞撞孔壁而而引起起坍塌。（4）入孔后牢牢固固定位，容容容许偏差差不大大于5cm，并使钢钢筋筋笼处于于悬吊吊状态。5.5水下混混混凝土灌注注施施工5.5.1水下下下混凝土浇浇筑筑工艺流流程图图见图5.5..1。图5-2水水水下混凝土土浇浇筑工艺艺流程程图5.5.2安装装装导管导管采用φ2000-300cmm钢管，每每节2～4m,配1～2节1～1.5m的短管。钢钢钢导管内内壁光光滑、圆圆顺，内内径一致致，接接口严密密。导导管直径径与桩桩径及混混凝土土浇筑速速度相相适应。使使用用前进行行试拼拼和水密密、承承压和接接头抗抗拉试验验，按按自下而而上顺顺序编号号和标标示尺度度。导导管组装装后轴轴线偏差差不超超过钻孔孔深的的0.5%，并且不不大大于10cm，试压力力为为孔底静静水压压力的1.5倍。导管长度按孔深深深和工作作平台台高度决决定。漏漏斗底距距钻孔孔上口，大大于于一节中中间导导管长度度。导导管接头头法兰兰盘加锥锥形活活套，底底节导导管下端端不得得有法兰兰盘。采采用螺旋旋丝扣扣型接头头，设设防松装装置。5.5.3二次次次清孔浇筑水下混凝土土土前应检检查沉沉渣厚度度，沉沉渣厚度度应满满足设计计要求求，摩擦擦桩不不大于20cm。如沉渣渣厚厚度超出出规范范要求，则则利利用导管管进行行二次清清孔。5.5.4首批批批封底混混凝土土控制首批封底混混混凝土数数量，下下落时有有一定定的冲击击能量量，能把把泥浆浆从导管管中排排出，并并能把把导管下下口埋埋入混凝凝土不不小于1m深。足够够的的冲击能能量能能够把桩桩底沉沉渣尽可可能地地冲开，是是控控制桩底底沉渣渣，减少少工后后沉降的的重要要环节。5.5.5混凝凝凝土灌注注灌注开始后，应应应紧凑连连续地地进行，严严禁禁中途停停工。在在灌注过过程中中，应防防止混混凝土拌拌和物物从漏斗斗顶溢溢出或从从漏斗斗外掉入入孔底底，使泥泥浆内内含有水水泥而而变稠凝凝结，致致使测探探不准准确；应应注意意观察管管内混混凝土下下降和和孔内水水位升升降情况况，及及时测量量孔内内混凝土土面高高度，正正确指指挥导管管的提提升和拆拆除；；导管的的埋置置深度应应控制制在2～6m。同时应应经经常测探探孔内内混凝土土面的的位置，及及时时调整导导管埋埋深。混凝土灌注到接接接近设计计标高高时，要要计算算还需要要的混混凝土数数量（计计算时应应将导导管内及及混凝凝土输送送泵内内的混凝凝土数数量估计计在内内），通通知拌拌和站按按需要要数拌制制，以以免造成成浪费费。有关混凝土灌注注注情况，在在灌灌注前应应进行行坍落度度、含含气量、入入模模温度等等检测测；在各各灌注注时间、混混凝凝土面的的深度度、导管管埋深深、导管管拆除除以及发发生的的异常现现象等等，应指指定专专人进行行记录录。混凝土灌注工作作作开始后后，必必须连续续不断断地进行行并且且每斗混混凝土土灌注间间隔时时间尽量量缩短短，拆除除导管管所耗时时间严严格控制制，一一般不超超过15miin，不能中中途途停工；；在灌灌注混凝凝土过过程中，随随时时探测混混凝土土高度，及及时时拆除或或提升升导管，注注意意保持适适当的的埋深，导导管管埋深一一般保保持在2～6m，最小埋埋深深任何时时候不不得小于1m，当浇筑筑速速度较快快、导导管较坚坚固并并且有足足够的的起重能能力时时，可适适当加加大埋深深，但但不得超超过8m。灌注混混凝凝土注意意的几几个问题（1）导管下端端距距桩底控制制制为40cm左右；在在一一切工作作就绪绪，经量量测孔孔底沉淀淀层超超标时，采采用用射水（射射风风）管冲冲射3-5mmiin。（2）导管埋入入混混凝土的深深深度在任任何时时候不小小于1.0m。（3）水下灌注注混混凝土的实实实际桩顶顶标高高应高出出桩顶顶设计标标高0.5m～1.0m。（4）严禁导管管漏漏水或导管管管底口进进水（即即封不住住底）而而造成断断桩事事故，保保证施施工质量量。（5）当混凝土土灌灌注完毕后后后，待桩桩上部部混凝土土开始始初凝，解解除除对钢筋筋笼固固定措施施，保保证钢筋筋笼随随着混凝凝土的的收缩而而收缩缩，避免免粘结结力的损损失。5.5.6灌注注注混凝土测测深深方法目前测深多用重重重锤法，重重锤锤的形状状是锥锥形，底底面直直径不小小于10cm，重量不不小小于5kg。用绳系系锤锤吊入孔孔内，使使之通过过泥浆浆沉淀层层而停停留在混混凝土土表面（或或表表面下10－20厘米）根根据据测绳所所示锤锤的沉入入深度度作为混混凝土土灌注深深度。本本方法完完全凭凭探测者者手中中所提测测锤在在接触顶顶面以以前与接接触顶顶面以后后不同同重量的的感觉觉而判别别。测测锤不能能太轻轻，而测测绳又又不能太太重，否否则，探探测者者手感会会不明明显，在在测深深桩，测测锤快快接近桩桩顶面面时，由由于沉沉淀增加加和泥泥浆变稠稠的原原因，就就容易易发生误误测。探探测时必必须要要仔细，并并以以灌注混混凝土土的数量量校对对以防误误测。6钻孔桩常见见事事故的预防防防及处理理水下浇注混凝土土土经常遇遇到的的几个工工程事事故原因因及补补救措施施。6.1坍孔6.1.1钻孔孔孔桩施工工中如如出现下下列现现象即可可判定定为坍孔孔。现象：出渣量显显显著增加加而不不见进尺尺或混混凝土理理论与与实际量量差值值突然增增大。坍孔的原因有：：：（1）护筒埋置置太太浅，下端端端孔口漏漏水，坍坍塌或孔孔口附附近地面面受水水浸湿泡泡软，或或钻机装装置在在护筒上上，由由于振动动使孔孔口坍塌塌，扩扩展成较较大坍坍孔。（2）在松软砂砂层层中钻进，进进尺太快。（3）吊入钢筋筋骨骨架时碰撞撞撞孔壁。6.1.2坍孔孔孔的预防防和处处理方法法：（1）注意护筒筒的的埋深，在在在粘性土土中不不小于1m，在砂类类土土中不小小于2m。钻孔时时，机机械设备备不应应压着护护筒。（2）在松散粉粉砂砂土或流砂砂砂中钻进进时，应应控制进进尺速速度。（3）吊入钢筋筋骨骨架时应对对对准钻孔孔中心心竖直插插入，不不得碰撞撞孔壁壁。（4）如发生孔孔内内坍塌，判判判明坍塌塌位置置，回填填砂和和粘土（或或砂砂砾和黄黄土）混混合物到到坍孔孔处以上1-2m，如坍孔孔严严重时应应全部部回填，待待回回填物沉沉积密密实后再再行重重钻。6.2导管堵塞塞塞灌注时间过长，而而上部混凝土土已接近初凝凝，形成硬壳壳，而且随时时间增长，泥泥浆中残渣将将不断沉淀，从从而加厚了积积聚在混凝土土表面的沉淀淀物，造成混混凝土灌注极极为困难，造造成堵管，尽尽可能提高混混凝土浇注速速度，开始浇浇混凝土时尽尽量积累大量量混凝土，产产生极大的冲冲击力可以克克服泥浆阻力力。快速连续续浇注，使混混凝土和泥浆浆一直保持流流动状态，可可防导管堵塞塞；浇注混凝凝土过程中，应应匀速向导管管料斗内灌注注，如突然灌灌注大量的混混凝土导管内内空气不能马马上排出，可可能导致堵管管，若管内空空气从导管底底端排出，可可能带动导管管拔出混凝土土面。混凝土土的质量是堵堵塞导管的主主要原因，必必须把好质量量，混凝土和和易性不好或或离析使石子子聚集在一起起流动性差，导导致堵管。导导管使用后应应及时冲洗，保保证导管内壁壁干净光滑。如如发生堵管在在导管上部可可用钢筋疏通通，在下部提提取导管上下下振击。6.3导管漏水水水导管使用前须做做做密封试试验，灌灌注前检检查导导管是否否漏水水、弯曲曲等缺缺陷，发发现问问题要及及时更更换。在在灌注注过程中中发现现漏水应应加快快灌注速速度，并并加大混混凝土土埋深，使使管管内混凝凝土超超出漏水水处。6.4导管拔出出出混凝土土面当导管堵塞时，一一般采用上下下提振法，使使混凝土强行行流出，但如如果此时导管管埋深很少，极极易提漏。6.5导管埋深深深不准确确导管被混凝土埋埋埋住、卡卡死：：在灌注注过程程中，导导管的的埋置深深度是是一个重重要的的施工指指标。导导管埋深深过大大，以及及灌注注时间过过长，导导致已灌灌混凝凝土流动动性降降低，从从而增增大混凝凝土与与导管壁壁的摩摩擦力，加加上上导管采采用已已很落后后而且且提升阻阻力很很大的法法兰盘盘连接的的导管管，在提提升时时连接螺螺栓拉拉断或导导管破破裂而产产生断断桩。导导管插插入混凝凝土中中的深度度应根根据搅拌拌混凝凝土的质质量、供供应速度度、浇浇注速度度、孔孔内护壁壁泥浆浆状态来来决定定，一般般情况况下，以2～6m为宜。6.6钻孔偏斜斜斜现场钻成的桩孔孔孔，垂直直桩不不竖直，斜斜桩桩斜度不不符合合要求的的标准准或桩位位偏离离设计桩桩位等等称为钻钻孔偏偏斜。钻钻孔偏偏斜会使使灌注注桩施工工时钢钢筋笼难难吊入入，或造造成桩桩的承载载力小小于设计计要求求造成钻钻孔偏偏斜的原原因大大致有五五个方方面：6.6.1钻孔孔孔中遇有有较大大孤石或或探头头石。6.6.2在有有有倾斜度度的软软硬地层层交界界处，岩岩面倾倾斜处钻钻进，或或在粒径径大小小悬殊的的卵石石层中钻钻进，钻钻头受力力不均均6.6.3扩孔孔孔较大处处，钻钻头摆动动偏向向一方。6.6.4钻机机机底座未未安置置水平或或产生生不均匀匀沉陷陷。6.6.5钻杆杆杆弯曲，接接头头不正。6.6.6防治治治措施：：（1）安装钻机机时时要使转盘盘盘，底座座水平平，起重重滑轮轮轮轴，固固定定钻杆的的卡孔孔和护筒筒中心心三者在在一条条竖直线线上。并并经常检检查校校正。（2）由于主动动钻钻杆较长，转转动时上部摆摆动过大，必必须在钻架上上增设导向架架，控制钻杆杆上的提引水水笼头，使其其沿导向架向向中钻进。（3）钻杆、接接头头应逐个检检检查，及及时调调正。主主动钻钻杆弯曲曲，要要用千斤斤顶及及进调直直。（4）在有倾斜斜的的软硬地层层层中钻进进时，应应吊着钻钻杆控控制进尺尺，低低速钻进进。或或回填片片石、卵卵石冲平平后再再钻。（5）在偏斜处处吊吊住钻头上上上下反复复扫孔孔，使孔孔正直直。（6）偏斜严重重时时应回填砂砂砂土到偏偏斜处处，待沉沉积密密实后再再继续续钻进6.7缩孔产生孔径小于设设设计孔径径现象象称为缩缩孔。缩缩孔产生生钢筋筋笼的混混凝土土保护层层过小小及降低低桩承承载力的的质量量问题。产产生生缩孔主主要原原因有：：6.7.1钻具具具焊补不不及时时，严重重磨损损的钻锥锥往往往钻出比比设计计桩径径径稍小小的孔。6.7.2钻进进进地层中中有软软塑土，遇遇土土膨胀后后使孔孔径缩小小。6.7.3防治治治措施：：（1）经常检查查钻钻具尺寸，及及时补焊或更更换钻齿。（2）采用钻具具上上、下反复复复扫孔的的方法法来扩大大孔径径。6.8护筒冒水水水、钻孔孔漏浆浆护筒外壁冒水，护护筒刃脚或钻钻孔壁向孔外外漏泥浆的现现象称为护筒筒冒水、钻孔孔漏浆。一旦旦漏浆，护筒筒内承压水头头高并得不到到保障，易引引发坍孔，也也会造成护筒筒倾斜、位移移及周围地面面下沉。产生生上述现象的的原因有：6.8.1护筒筒筒埋设太太浅，周周围填土土不密密实，或或护筒筒的接缝缝不严严密，在在护筒筒刃脚或或其接接缝处产产生漏漏水。6.8.2钻头头头起落时时，碰碰撞护筒筒，造造成漏水水。6.8.3钻孔孔孔中遇有有透水水性强或或地下下水流动动的地地层。6.8.4护筒筒筒内水位位过高高。6.8.5防治治治措施：：（1）埋设护筒筒时时，护筒四四四周土要要分层层夯实。外外护护筒一般般采用用钢制护护筒，内内径超过过桩径径0.2米左右为为宜宜，其主主要作作用是固固定桩桩位，控控制孔孔口有一一定的的水头，保保护护孔口塌塌陷，不不穿孔。在在旱旱地上埋埋设外外护筒一一般采采用挖埋埋法。埋埋置深度度以进进入硬土1米以上为为宜宜，并在在护筒筒周围对对称地地、均匀匀地回回填含水水量适适当的砂砂土(最好选用用黄黄土)，并且要要分分层回填填夯实实，以达达到最最佳密实实度。在在水中埋埋设外外护筒可可采用用振动加加压下下沉法。护护筒筒底一定定要下下沉至硬硬土1米左右，否否否则易坍坍塌、穿穿孔。（2）起落钻头头，要要注意对对中，避避免碰碰撞护筒筒。（3）有钻孔漏漏浆浆相应情况况况时，可可增加加护筒沉沉埋深深度，加加大泥泥浆比重重，慢慢速转动动。（4）适当降低低护护筒内的水水水头。施施工中中，严格格控制制好护筒筒内水水位，一一般情情况下，以以保保护高于于筒外外施工水水位1.5m为宜。水水头头过高易易从护护筒底脚脚处产产生空孔孔现象象，水头头过低低又会减减弱井井孔内的的水压压外渗护护壁作作用，甚甚至产产生“反渗”现象。（5）护筒刃脚脚冒冒水，可用用用粘土在在周围围填实、加加固固。如护护筒接接缝漏水水，可可用潜水水工下下水进行行作业业堵塞。（6）如护筒严严重重下沉、位位位移，则则应返返工重埋埋护筒筒。7.劳动组织根据工程实际情情情况，钻钻孔桩桩施工分分三个个作业班班组，分分别为钻钻孔作作业班组组、钢钢筋作业业班、混混凝土施施工作作业班。具具体体配置见见表7.1。钻孔作业班组：：：主要负负责桩桩基钻孔孔、清清孔、桩桩渣外外运、施施工现现场维护护等；；钢筋施工作业班班班：主要要负责责桩基钢钢筋加加工、运运输；；混凝土施工作业业业班：主主要负负责桩基基钢筋筋笼安放放、导导管安装装、混混凝土灌灌注；；表7-1各班班班组工种人人员员配置表表序号班组主要工作内容人数备注1钻孔作业班组钻孔32桩渣外运、便道道道维护43钢筋作业班组钢筋笼加工204钢筋笼运输45混凝土作业班组组组钢筋笼及导管安安安装46水下混凝土灌注注注27其他值班、养护等2合计(人)398.机械设备配配置置机械设备配置见见见表8-1。表8-1机械械械设备配置置计计划表序号设备名称单位数量备注1旋挖钻台4280225t汽车吊台43挖掘机台42204电焊机台65钢筋调直机台26钢筋切断机台27钢筋弯曲机台28滚焊机台19混凝土运输车辆410m310泥浆泵台43PN,30kkkw9.质量控制及及检检验钻孔灌注桩的施施施工大部部分是是在水下下进行行的，其其施工工过程无无法观观察，成成桩后后也不能能进行行开挖验验收。施施工中任任何一一个环节节出现现问题，都都将将直接影影响到到整个工工程的的质量和和进度度，因此此，要要求基础础施工工队伍在在施工工技术措措施上上要落实实，并并加强施施工质质量管理理，密密切注意意抓好好施工过过程中中每一个个环节节的质量量，力力争将隐隐患消消除在成成桩之之前。9.1成孔质质质量的控制制成孔是混凝土灌灌灌注桩施施工中中的一个个重要要部分，其其质质量如控控制得得不好，则则可可能会发发生塌塌孔、缩缩径、桩桩孔偏斜斜及桩桩端达不不到设设计持力力层要要求等，还还将将直接影影响桩桩身质量量和造造成桩承承载力力下降。因因此此，在成成孔的的施工技技术和和施工质质量控控制方面面应着着重做好好以下下几项工工作。9.1.1采采采取隔孔孔施工工程序为防止在钻进过过过程中，由由于于土压力力而影影响邻近近桩形形成断桩桩、缩缩颈等事事故，采采取较适适应的的桩距进进行钻钻进施工工。9.1.2确保保保桩身成成孔垂垂直精度度这是灌注桩顺利利利施工的的一个个重要条条件，否否则钢筋筋笼和和导管将将无法法沉放。为为了了保证成成孔垂垂直精度度满足足设计要要求，应应采取扩扩大桩桩机支承承面积积使桩机机稳固固，经常常校核核钻架及及钻杆杆的垂直直度等等措施。9.1.3确保保保桩位、桩桩顶顶标高和和成孔孔深度在护筒定位后及及及时复核核护筒筒的位置置，严严格控制制护筒筒中心与与桩位位中心线线偏差差不大于50mm，并认真真检检查回填填土是是否密实实，以以防钻孔孔过程程中发生生漏浆浆的现象象。表999-1钻孔桩钻钻孔孔允许偏偏差和和检验方方法序号项

目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%测量或超声波检检检查10.安全及环环环保要求求10.1安全要要要求10.1.1施施施工区域域应设设警示标标志，严严禁非施施工