施工质量通病形成原因及防治措施列表

东明黄河大桥跨东大堤连续梁实施性施工组织设计PAGE196施工质量通病形成原因及防治措施列表序号质量通病的现象象象、成因因及防防治措施施1通病支架现浇梁模板板板缺陷现象支架变形，梁底底底不平，拼拼缝缝漏浆，接接缝缝错位，梁梁的的线形不不顺直直，混凝凝土表表面粗糙糙，封封头板不不垂直直，箱梁梁内倒倒角陷入入混凝凝土内。箱箱梁梁腹板与与翼缘缘板接缝缝不整整齐。形成原因（1）支架设置置在在不稳定的的的地基上上。（2）支架不均均匀匀沉降、梁梁梁底模板板铺设设不平整整、不不密实、底底模模与搁栅栅铺设设不密贴贴，梁梁底模板板抛高高值控制制不当当。（3）梁侧模的的纵纵、横围檩檩檩刚度不不够，未未按侧模模的受受力状况况布置置合理的的对拉拉螺栓。（4）制模配制制不不当，模板板板拼缝不不严密密，缝隙隙嵌缝缝处理不不当。防治措施（1）支架应设设置置在经过加加加固处理理的具具有足够够强度度的地基基上，地地基表面面应平平整，支支架材材料应有有足够够的刚度度和强强度，支支架立立杆下宜宜加垫垫槽钢或或钢垫垫板，以以增加加立柱与与地基基的接触触面。支支架的布布置应应根据荷荷载状状况进行行设计计，以保保证混混凝土浇浇筑后后支架不不下沉沉。（2）支架搭设设应应按荷载情情情况，根根据支支架搭设设的技技术规程程进行行合理的的布置置。（3）在支架上上铺铺设梁底模模模搁栅要要与支支架梁密密贴，底底模要与与搁栅栅垫实，在在底底模铺设设时要要考虑抛抛高值值，抛高高值宜宜通过等等荷载载试验取取得。（4）梁侧模的的纵纵横围檩要要要根据混混凝土土的侧压压力进进行合理理的布布置，并并根据据结构状状况布布置对拉拉螺栓栓。（5）模板配制制要要严格按模模模板质量量要求求进行。22通病悬臂现浇梁模板板板缺陷现象施工挂篮底模与与与模板的的配制制不当造造成施施工操作作困难难，箱梁梁逐节节变化的的底板板接缝不不和顺顺，底模模架变变形，侧侧模接接缝不平平整，梁梁底高低低不平平，梁体体纵轴轴向线形形不顺顺。形成原因（1）悬臂浇筑筑一一般采用挂挂挂篮法施施工，挂挂篮底模模架的的平面尺尺寸未未能满足足模板板施工的的要求求。（2）底模架的的设设置未按箱箱箱梁断面面渐变变的特点点采取取措施，使使梁梁底接缝缝不平平，漏浆浆，梁梁底线形形不顺顺。（3）侧模的接接缝缝不密贴，造造成漏浆，墙墙面错缝不平平。（4）挂篮模板板定定位时，抛抛抛高值考考虑不不够，或或挂篮篮前后吊吊带紧紧固受力力不均均。（5）挂篮的模模板板未按桥梁梁梁纵轴线线定位位。（6）挂篮底模模架架的纵横梁梁梁连接失失稳几几何变形形。防治措施（1）底模架的的平平面尺寸，应应满足模板安安装时支撑和和拆除以及浇浇筑混凝土时时所需操作宽宽度。（2）底模架应应考考虑箱梁断断断面渐变变和施施工预拱拱度，在在底模架架的纵纵梁和横横梁连连接处设设置活活动钢绞绞，以以便调节节底模模架，使使梁底底接缝和和顺。（3）底模架下下的的平行纵梁梁梁以及平平行横横梁之间间为防防止底模模架几几何尺寸寸变形形，应用用钢筋筋或型钢钢采取取剪刀形形布置置牢固连连接纵纵横梁，以以防防止底模模架变变形。（4）挂篮就位位后后，在校正正正底模架架时，必必须预留留混凝凝土浇筑筑时的的抛高量量（应应经过对对挂篮篮的等荷荷载试试验取得得），模模板安装装时应应严格按按测定定位置核核对标标高，校校正中中线，模模板和和前一节节段的的混凝土土面应应平整密密贴。（5）挂篮就位位后后应将支点点点垫稳，收收紧紧后吊带带、固固定后锚锚，再再次测量量梁端端标高，在在吊吊带收放放时应应均匀同同步，吊吊带收紧紧后，应应检查其其受力力是否均均衡，否否则就重重新调调整。3通病梁内模上浮现象（1）在浇筑侧侧墙墙混凝土时时时，梁内内模已已开始上上浮，使使顶板混混凝土土减薄。（2）在浇筑顶顶板板混凝土时时时，梁内内模开开始上浮浮，使使已浇好好混凝凝土梁的的顶面面抬高并并有龟龟裂性裂裂缝。形成原因内模定位措施不不不力。防治措施内模应与顶板支支支撑，对对销螺螺栓等与与外模模连成整整体。4通病钢筋接头设置不不不符合要要求形成原因无专门技术人员员员配筋或或配筋筋人员业业务水水平较低低，对对接头所所形成成的弱强强度断断面的危危害性性意识不不够。防治措施（1）应专门技技术术人员配筋筋筋，同时时提高高配筋人人员业业务水平平。（2）受拉主钢钢筋筋焊接接头头头应避开开最大大应力断断面。（3）受拉主钢钢筋筋接头在同同同一断面面数量量不得超超过50%。（4）钢筋接头头距距钢筋弯起起起点距离离应不不小于10d.。5通病焊接钢筋不处于于于同一轴轴线上上形成原因（1）搭接焊的的钢钢筋接头未未未打折。（2）搭接焊的的钢钢筋接头先先先焊好后后再打打折成S形。（3）闪光对焊焊的的接头有错错错位。（4）帮条焊只只有有一根帮条条条。防治措施（1）搭接焊的的钢钢筋接头焊焊焊前应打打折。（2）闪光对焊焊的的接头应对对对齐。（3）帮条焊应应有有两根帮条条条。6通病钢筋焊接强度不不不够成因分析（1）电流过大大，钢钢筋接头头局部烧烧伤。（2）搭接焊、帮帮帮条焊焊缝缝长长度、宽宽度、厚厚度不足足，焊焊渣未及及时清清除。（3）未能选择择合合适的焊条条条，如II级钢筋使使用J422的焊条焊焊接接。（4）冬天焊接接过过火。（5）焊接后接接头头骤冷。防治措施（1）选择合适适的的焊条，如如如II级钢筋接接头头应采用J502或J506的焊条，并并并且使用用前应应在烘箱箱烘干干。（2）冬天焊接接防防过火。（3）焊接后接接头头防骤冷。（4）应进行岗岗位位培训，持持持证上岗岗。坚坚持自检检。7通病钢筋受污染、锈锈锈浊严重重形成原因（1）钢筋加工工场场地没有硬硬硬化。（2）安装好的的钢钢筋没有用用用垫块垫垫好。（3）没有采取取防防雨防潮措措措施。（4）钢筋加工工安安装后长时时时间不浇浇筑。防治措施（1）钢筋加工工场场地应硬化化化。（2）安装好的的钢钢筋应用保保保护层垫垫块垫垫好。（3）应采取防防雨雨防潮措施施施。（4）加工安装装后后要及时浇浇浇筑砼。（5）已锈浊的的钢钢筋要用钢钢钢丝刷除除去浮浮绣后方方可浇浇筑砼。8通病钢筋间距不一、钢钢筋保护层厚厚度不足、盘盘圆钢筋使用用前不调直形成原因（1）质量意识识差，责责任心心差。（2）质保体系系不健健全，没没有认真真进行行自检。（3）保护层垫垫块块偏少或偏偏偏薄。防治措施（1)提高施施施工人员质质量量意识，加加强强工作责责任心心，认真真进行行自检。（2）安装足够够的的合格的保保保护层垫垫块。（3）盘圆钢筋筋应应调直后使使使用。9通病锚夹具碎裂现象预应力张拉时或或或张拉后后，锚锚板或锚锚垫板板或夹片片锚的的夹片碎碎裂。成因分析（1）锚具（锚锚板板、锚垫板板板、夹片片）热热处理不不当，硬硬度偏大大，导导致钢材材延性性下降太太多，在在高应力力下发发生脆性性断裂裂。（2）锚具钢本本身身存有裂纹纹纹、砂眼眼、夹夹杂等隐隐患或或因热处处理淬淬火、锻锻压等等原因产产生裂裂缝源，在在受受到高应应力的的集中作作用裂裂缝发展展碎裂裂。防治措施（1）加强对锚锚夹夹具的出厂厂厂前和工工地检检查，锚锚夹具具的技术术要求求应符合合我国国国家标标准《预预应力筋筋用锚锚夹具和和连接接器》类类锚具具的要求求。有有缺陷、隐隐患患或热处处理后后质量不不稳定定的产品品一律律不得使使用。（2）立即更换换有有裂缝和已已已碎裂的的锚具具。同时时对同同批量的的锚夹夹具进行行逐个个检查，确确认认合格后后才能能继续使使用。10通病锚垫板面与孔道道道轴线不不垂直直或锚垫垫板中中心偏离离孔道道轴线现象张拉过程中锚杯杯杯突然抖抖动或或移动，张张拉拉力下降降。有有时会发发生锚锚杯与锚锚垫板板不紧贴贴的现现象。形成原因（1）锚垫板安安装装时没有仔仔仔细对中中，垫垫板面与与预应应力索轴轴线不不垂直。造造成成钢绞线线或钢钢丝束内内力不不一，当当张拉拉力增加加到一一定程度度时，力力线调整整，会会使锚杯杯突然然发生滑滑移或或抖动，拉拉力力下降。防治措施（1）锚垫板安安装装应仔细对对对中，垫垫板面面应与预预应力力索的力力线垂垂直。（2）锚垫板要要可可靠固定，确确保在混凝土土浇筑过程中中不会移动。11通病混凝土强度偏低低低形成原因（1）无堆放水水泥泥的库房，水水泥堆放在未未进行硬化的的地面；水泥泥库房的地面面没有硬化或或防潮措施，致致使水泥受潮潮，水泥标号号降低，影响响砼强度。（2）不同规格格的的砂石料混混混堆。碎碎石的的压碎值.针片状.级配等指指标标达不到到要求求，砂石石料的的含泥量量过大大，黄砂砂中含含有较多多的木木炭.卵石.泥块等杂杂质质，黄砂砂的级级配差，石石英英含量低低。（3）砂、石料料和和拌合用水水水计量不不准确确或根本本就没没有计量量。（4）混凝土拌拌合合用水不符符符合要求求。（5）未按审批批的的砼配合比比比进行施施工。防治措施（1）应选择在在地地势较高处处处搭设地地面硬硬化、且且有防防潮处理理的水水泥库房房。（2）对进场用用砂砂石料进行行行自检优优选，选选用含泥泥量低低的砂，扩扩大大砂石料料的堆堆放场地地，并并硬化，分分类类堆放。应应用用高压水水泵对对泥量高高的粗粗集料进进行冲冲洗。（3）现场应设设置置计量设备备备，砼浇浇筑前前应测定定砂石石料含水水量。（4）应选择合合格格的拌合及及及养生用用水。（5）严格按审审批批的砼配合合合比进行行施工工。12通病混凝土构件出现现现裂纹、裂裂缝缝形成原因（1）水泥安定定性性不合格。（2）大体积砼砼未未采用缓缓缓缓和降低低水泥泥水化热热的措措施。（3）未及时养养生生。（4）同一结构构物物的不同位位位置温差差大，导导致砼凝凝固时时因收缩缩所产产生的收收缩应应力超过过砼极极限抗拉拉强度度或内外外温差差大表面面抗拉拉应力超超过砼砼极限抗抗拉强强度而产产生裂裂缝。（5）基础与支支架架的强度、刚刚度、稳定性性不够引起的的裂缝。防治措施（1）采用安定定性性合格的水水水泥。（2）大体积砼砼应应优选矿渣渣渣水泥、粉粉煤煤灰水泥泥等低低水化热热水泥泥。（3）优化配合合比比：改善内内内料级配配、降降低水灰灰比、掺掺加粉煤煤灰等等混合材材料、掺掺加缓凝凝剂。（4）采用遮阳阳凉凉蓬的温度度度措施以以降低低砼水化化热、推推迟水化化热峰峰值出现现。（5）及时养生生。（6）同一结构构物物的不同位位位置温度度应在在设计允允许范范围内。（7）基础与支支架架应有较好好好的强度度、刚刚度、稳稳定性性并应采采取预预压措施施。13通病混凝土构件出现现现冷缝形成原因大构件砼分层浇浇浇筑时，砼砼浇浇筑间断断时间间较长，下下一一层浇筑筑的砼砼已经初初凝才才浇筑上上一层层的砼，将将导导致浇筑筑的砼砼形成低低强度度的夹层层。防治措施（1）大构件砼砼分分层浇筑时时时间较长长，应应增加搅搅拌能能力。（2）掺入缓凝凝剂剂型减水剂剂剂。（3）改善浇筑筑工工艺已确保保保分层浇浇筑的的时间小小于前前层砼的的初凝凝时间。14通病混凝土离析形成原因（1）集料级配配不不合格引起起起砼离析析。（2）砼自由倾倾落落高度大而而而未设置置减速速装置。（3）浇筑过程程中过过振。防治措施（1）采用级配配合合格的集料料料。（2）砼自由倾倾落落高度超过过过2m时，应设设置置穿筒、溜溜槽槽、或振振动溜溜槽等设设施，且且穿筒出出料口口下面的的砼堆堆积高度度不得得超过1m，倾落高高度度超过2m是，应设设置置减速装装置，（3）振捣时，砼砼砼停止下沉沉、不不再冒出出汽泡泡、表面面呈现现平坦、泛泛浆浆即可，不不得得超振。15通病混凝土表面有蜂蜂蜂窝、麻麻面、气气孔形成原因（1）砼浇筑时时漏漏振。（2）模板漏浆浆。防治措施（1）砼浇筑过过程程中插入振振振动器的的移动动间距不不应超超过其作作用半半径的1.5倍，与侧侧模模应保持5-100ccm的距离，插插插入下层层砼5-100ccm的深度。（2）表面振动动器器移位应能能能覆盖已已振实实部分。（3）控制砼分分层层浇筑厚度度度，对于于插入入式及抚抚着式式振动器器不宜宜超过300mmm。（4）模板拼接接紧紧密，并加加加止水带带，防防止漏浆浆。16通病混凝土施工缝处处处理质量量差形成原因（1）施工缝未未凿凿毛。（2）用钢筋拉拉毛毛代替凿毛毛毛。（3）施工缝凿凿毛毛时间过早早早导致砼砼表面面松散。防治措施（1）应在设施施工工缝的先浇浇浇砼强度度达到到2.5MMppa后进行凿凿毛毛。（2）凿毛后毛毛面面应用清水水水洗刷干干净。17通病混凝土漏浆、表表表面平整整度差差形成原因（1）模板周转转次次数较多表表表面不平平整。（2）模板刚度度不不够而造成成成变形。（3）相邻模板板拼拼缝过宽且且且未做有有效处处理。（4）模板的榫榫嵌嵌接不紧密密密造成跑跑模。防治措施（1）采用平整整度度好、刚度度度符合要要求的的模板。（2）处理好模模板板拼接缝。（3）将模板的的榫榫槽嵌接紧紧紧密。18通病砼构件表有泌水水水现象、色色差差大形成原因（1）砂、石料料级级配差。（2）矿渣水泥泥泌泌水性大，导导致砼保水性性差。（3）振捣过度度。防治措施（1）应确保砂砂、石石料具有有良好的的级配配。（2）采用泌水水率率小的水泥泥泥。（3）振捣恰当当。19通病锚头下锚板处混混混凝土变变形开开裂现象预应力张拉后，锚锚板下混凝土土变形开裂。成因分析（1）通常锚板板附附近钢筋布布布置很密密，浇浇筑混凝凝土时时，振捣捣不密密实，混混凝土土疏松或或仅有有砂浆，以以致致该处混混凝土土强度低低。（2）锚垫板下下的的钢筋布置置置不够、受受压压区面积积不够够、锚板板或锚锚垫板设设计厚厚度不够够，受受力后变变形过过大。防治措施（1）锚板、锚锚垫垫板必须有有有足够的的厚度度以保证证其刚刚度。锚锚垫板板下应布布置足足够的钢钢筋，以以使钢筋筋混凝凝土足以以承受受因张拉拉预应应力索而而产生生的压应应力和和主拉应应力。（2）浇筑混凝凝土土时应特别别别注意在在锚头头区的混混凝土土质量，因因在在该处往往往钢钢筋密集集，混混凝土的的粗骨骨料不易易进入入而只有有砂浆浆，会严严重影影响混凝凝土的的强度。（3）将锚具取取下下，凿除锚锚锚下损坏坏部分分，然后后加筋筋用高强强度混混凝土修修补，将将锚下垫垫板加加大加厚厚，使使承压面面扩大大。20通病梁体常见裂缝形成原因（1）预制梁底底模模或支架基基基础不密密实或或强度较较低，引引起不均均匀沉沉降导致致梁体体裂缝。现现浇浇箱梁支支架不不均匀沉沉降引引起梁体体开裂裂。（2）用标准养养护护的砼试块块块强度作作为施施加张的的条件件，当标标准养养护的试试块强强度达到到设计计的张拉拉强度度时，由由于梁梁板养护护条件件不同于于标准准养护，其其强强度可能能尚未未达到设设计的的张拉强强度，如如果进行行张拉拉，易导导致大大梁负弯弯矩区区产生裂裂缝。（3）砼石子的的粒粒径过小、级级配差使砼的的弹性模量偏偏小。（4）波纹管道道于于梁宽方向向向的偏位位造成成梁端负负弯矩矩偏心而而引起起的预应应力梁梁端部侧侧面有有纵向裂裂缝。（5）波纹管竖竖向向偏位过大大大，造成成零弯弯矩轴偏偏位。（6）冬季施工工时时，蒸汽养养养护升温温或降降温速度度过快快，易引引起大大梁的温温差裂裂缝。（7）堆放时支支点点位置不当当当造成大大梁处处于受扭扭状态态产生裂裂缝甚甚至剪断断。（8）梁板出坑坑起起吊不规范范范，与底底模表表面吸力力过大大而裂缝缝。防治措施（1）应对底底模或支支架基基础进行行预压压，加强强基础础的强度度、刚刚度、和和稳定定性，坚坚持现现浇箱梁梁支架架按设计计要求求预压和和沉降降测量，并并应应保留完完整的的记录。（2）砼石子的的粒粒径应符合合合设计规规范要要求。（3）保证砼有有较较好的级配配配。（4）坚持砼的的弹弹性模量试试试验。（5）应将控制制张张拉的抗压压压强度试试块与与梁同条条件养养护，待待强度度达到规规定值值方可张张拉。（6）波纹管位位置置应符合设设设计要求求。（7）钢绞线张张拉拉顺序应符符符合设计计规定定。（8）蒸汽养护护应应准备测温温温装置，控控制制降温在5℃-10℃/h，做好升升温温、恒温温、降降温记录录。（9）梁堆放时时支支点位置应应应对称，斜斜撑撑应设于于翼板板根部，不不能能撑与翼翼板外外缘。（10）梁板出出坑应应从一头头轻吊，清清除除地模表表面间间真空后后再双双点起吊吊。21通病箱梁底板沿预应应应力钢束束波纹纹管位置置下出出现纵向向裂缝缝现象箱梁底板沿预应应应力钢束束波纹纹管位置置下出出现断断断续续续、长度度不等等的不规规则裂裂缝，宽宽度大大都在0.2mmm以下。形成原因（1）预应力钢钢束束的保护层层层厚度偏偏薄；；（2）采用的高高标标号水泥用用用量偏多多，水水泥浆含含量偏偏大，导导致较较大的收收缩变变形；（3）箱梁结构构的的内约束，当当混凝土收缩缩徐变内力超超过当时混凝凝土的抗拉强强度，从而出出现沿波纹管管纵向收缩裂裂缝；（4）混凝土振振捣捣不密实；；；（5）养护措施施不不到位；（6）张拉预应应力力时的混凝凝凝土龄期期偏短短。防治措施（1）改进混凝凝土土级配，优优优化降低低混凝凝土收缩缩徐变变的混凝凝土材材料及配配合比比，其中中包括括用水量量、水水灰比、外外加加剂调整整等；；（2）确保预应应力力波纹管保保保护层的的厚度度，一般般不小小于5cm；（3）加强箱梁梁混混凝土外表表表面的养养护工工作；（4）适当延长长混混凝土张拉拉拉龄期。22通病箱梁腹板出现斜斜斜向裂缝缝现象（1）规律出现现底底板约成450的斜向裂裂缝缝；（2）沿预应力力方方向的斜向向向裂缝，往往往往在靠近近锚头头处裂缝缝开展展较宽，逐逐渐渐变窄而而消失失。形成原因（1）出现上述述（1）现象：①极有可能能是是该区域域得主主拉应力力超过过该处的的预应应力束和和普通通钢筋的的抗剪剪能力及及混凝凝土的抗抗拉强强度；②也有可能能是是混凝土土混凝凝土尚未未达到到设计的的抗拉拉强度；；（2）出现上述述（2）现象：①往往是由由于于预应力力张拉拉时钢束束波纹纹管周边边受到到的压应应力及及其它径径向张张力因混混凝土土保护层层厚度度不足以以抵抗抗，则会会在其其薄弱处处开裂裂；②混凝土未未达达到拆模模、张张拉龄期期或强强度；③腹板的钢钢筋筋网钢筋筋间距距较大,不能满足足抗抗裂的要要求；；防治措施（1）是公工况况及及工艺流程程程必须与与设计计相符；；（2）待混凝土土达达到龄期和和和强度后后才能能拆模进进行张张拉；（3）为掌握混混凝凝土的实际际际强度，可可适适当多做做几组组试件，对对不不同龄期期进行行试压；；（4）确保钢束束保保护层的厚厚厚度。（5）加强观察察。如如发现裂裂缝继续续发展展、加宽宽、错错台。应应立即即停止施施工，会会同有关关部门门分析原原因加加固补强强，以以免酿成成严重重后果。（6）如裂缝无无继继续扩大和和和发展，或或逐逐渐闭合合，可可待其稳稳定后后予以封封闭。23通病梁体砼出现空洞洞洞形成原因（1）钢筋较密密砼砼振捣不实实实。（2）配合比设设计计不合理。（3）因锚板为为倒倒坡倾向梁梁梁端，其其后面面砼不宜宜浇筑筑，由于于振捣捣不够，砼砼出出现空洞洞。预防措施（1）调整砼配配合合比，如减减减小集料料粒径径、增加加砼混混合料坍坍落度度、掺入入减水水剂。（2）应采用小小直直径的振捣捣捣棒加强强振捣捣，改进进浇筑筑工艺24通病在腹板和底板承承承托处出出现空空洞、蜂蜂窝、麻麻面现象箱梁浇筑混凝土土土拆模后后，在在底板与与腹板板连接处处的承承托部位位，部部分腹板板离底底板至底底板承承托处出出现空空洞、蜂蜂窝、麻麻面。形成原因（1）箱梁腹板板一一般较高，厚厚度较薄，在在底板与腹板板连接部位钢钢筋较密，又又布置有预应应力筋使得腹腹板混凝土浇浇筑时不易振振实，也有漏漏振情况，易易造成蜂窝。（2）若箱梁设设置置模隔板，一一般会设预留留人孔，浇筑筑混凝土时从从预留人孔两两边同时进料料，易造成预预留孔下部空空气被封堵，形形成空洞。（3）浇筑混凝凝土土时，若气气气温较高高；混混凝土坍坍落度度小，模模板湿湿水不够够，局局部钢筋筋太密密，振捣捣困难难；易使使混凝凝土出现现蜂窝窝，不密密实。（4）箱梁混凝凝土土浇筑量较较较大，若若供料料不及时时，易易造成混混凝土土振捣困困难，出出现松散散或冷冷缝。（5）模板支撑撑不不牢固，接接接缝不密密贴，易易发生漏漏浆、跑跑模、使使混凝凝土产生生蜂窝窝、麻面面。（6）施工人员员操操作不熟练练练，振捣捣范围围分工不不明确确，未能能严格格做到对对相邻邻部位交交叉振振捣，从从而发发生漏振振情况况，使混混凝土土出现松松散、蜂蜂窝。防治措施（1）箱梁混凝凝土土浇筑前应应应做好合合理组组织和分分工，对对操作人人员进进行技术术交底底，划分分振捣捣范围，浇浇筑筑层次清清楚，相相互重复复振捣捣一定长长度；；（2）对设置模模隔隔板的箱梁梁梁，混凝凝土要要轮流从从模隔隔板洞口口一边边下料，并并从从洞口下下另一一边振出出混凝凝土，避避免使使空气封封堵在在洞口下下部，这这样就不不易在在洞口下下部形形成空洞洞。（3）合理组织织混混凝土供料料料，用输输送车车运输，以以便便当商品品混凝凝土因运运输或或其他原原因带带来供料料中断断时予以以临时时供料。（4）根据施工工气气温，合理理理调整混混凝土土坍落度度和混混凝土水水灰比比，当气气温高高时，应应做好好模板湿湿润工工作。（5）当箱梁腹腹板板较高时，模模板上应预留留人孔处，使使得振捣棒可可达到各部位位。（6）对箱梁底底板板与腹板承承承托处及及横隔隔板预留留人孔孔处，应应重点点进行监监护，确确保混凝凝土浇浇筑质量量。25通病现浇连续箱梁横横横断面方方向所所设置的的施工工缝有错错台形成原因（1）测量放羊羊不不准确。（2）模板未与与先先浇砼面衔衔衔接好。（3）基础预压压未未稳定。防治措施（1）准确测量量放放样。（2）做好模板板与与先浇砼面面面衔接好好。（3）基础预压压稳稳定后方可可可进行砼砼浇筑筑。26通病预应力波纹管漏漏漏浆堵管管现象（1）用通孔器器检检查预应力力力孔道时时发现现内有堵堵塞；；（2）采用在混混凝凝土未浇筑筑筑前钢束束管道道内先置置预应应力束后后浇混混凝土的的，发发现先置置的预预应力束束拉不不动。成因分析（1）预应力管管道道（波纹管管管）接头头处脱脱开漏浆浆，流流入孔道道。（2）预应力管管道道（波纹管管管）破损损漏浆浆或在施施工中中被踩、挤挤、压压瘪。防治措施（1）使用波纹纹管管作为预应应应力管道道的，管管材必须须具备备足够的的承压压强度和和刚度度。有破破损管管材不得得使用用。波纹纹管连连接应根根据其其号数，选选用用配套的的波纹纹套管。连连接接时两端端波纹纹管必须须拧至至相碰为为止，然然后用胶胶布或或防水包包布将将接头缝缝隙封封闭严密密。（2）浇筑混凝凝土土时应保护护护预应力力索管管，不得得碰伤伤、挤压压、踩踩踏。发发现破破损应立立即修修补。（3）浇筑混凝凝土土开始后，在在其初凝前，应应用通孔器检检查并不时拉拉动疏通；如如采用预置预预应力索的措措施，则应时时时拉动预应应力钢绞线或或钢丝束。在在混凝土浇筑筑结束后再进进行一次通孔孔检查。如发发现堵孔，应应及时疏通。（4）确认堵孔孔严严重无法疏疏疏通的，应应设设法查准准堵孔孔的位置置，凿凿开该处处混凝凝土疏通通孔道道。（5）如不能采采用用凿开混凝凝凝土的办办法恢恢复堵孔孔的预预应力管管道而而不得不不将其其废弃，则则可可起用备备用预预应力管管道或或与设计计商量量采用其其他补补救办法法。27通病预应力钢束张拉拉拉伸长值值超出出允许偏偏差值值现象张拉力达到了设设设计要求求，但但预应力力钢筋筋或钢绞绞线延延伸量与与理论论计算值值相差差较大。成因分析（1）预应力筋筋的的实际弹性性性模量与与设计计采用值值相差差较大。（2）孔道实际际线线形与设计计计线形相相差较较大，以以致实实际的预预应力力摩阻损损失与与设计计计算值值有较大大差异异；或实实际孔孔道摩阻阻参数数与设计计取值值有较大大出入入也会产产生延延伸率偏偏差过过大。（3）初应力采采用用值不合适适适或超张张拉过过多。（4）张拉钢索索过过程中锚具具具滑丝或或钢绞绞线内有有断丝丝。（5）张拉设备备未未作标定或或或表具读读数离离散性过过大。防治措施（1）每批预应应力力筋均应复复复验，并并按实实际弹性性模量量修正计计算延延伸值。（2）校正预应应力力孔道的线线线形。（3）按照预应应力力筋的长度度度和管道道摩阻阻力确定定合适适的初应应力值值和超张张拉值值。（4）检查锚具具和和预应力筋筋筋（束）有有无无滑丝或或断丝丝。（5）校核测力力系系统和表具具具。（6）如预应力力索索的断丝率率率已超过过规范范规定则则应更更换该索索。28通病预应力筋断丝和和和滑丝现象（1）锚夹具在在预预应力张拉拉拉后，夹夹片“咬不住”钢绞线或或钢钢丝，钢钢绞线线或钢丝丝滑动动，达不不到设设计张拉拉值。（2）张拉钢绞绞线线或钢丝时时时，夹片片将其其“咬断”，即齿痕痕较较深，在在夹片片处断丝丝。形成原因（1）锚夹片硬硬度度指标不合合合格、硬硬度过过低；夹夹不住住钢绞线线或钢钢丝；硬硬度过过高则夹夹伤钢钢绞线或或钢丝丝，有时时因锚锚夹片齿齿形和和夹角不不合理理也可引引起滑滑丝或断断丝。（2）钢绞线或或钢钢丝的质量量量不稳定定，硬硬度指标标起伏伏较大，或或外外径公差差超限限，与夹夹片规规格不相相匹配配。防治措施（1）锚夹片的的硬硬度除了检检检查出厂厂合格格证外，在在现现场应进进行复复验，有有条件件的最好好进行行逐片复复检。（2）钢绞线和和钢钢丝的直径径径偏差、椭椭圆圆度、硬硬度指指标应纳纳入检检查内容容。如如偏差超超限，质质量不稳稳定，应应考虑更更换钢钢绞线或或钢丝丝的产品品供应应单位。（3）滑丝断丝丝若若不超过规规规范允许许数量量，可不不予处处理，若若整束束或大量量滑丝丝和断丝丝，应应将锚头头取下下，经检检查并并更换钢钢束重重新张拉拉。29通病预应力损失过大大大现象预应力施加完毕毕毕后预应应力筋筋松弛，应应力力值达不不到设设计值。形成原因（1）未及时进进行行孔道压浆浆浆而导致致钢绞绞线锈蚀蚀。（2）压浆不饱饱满满或水泥浆浆浆强度低低引起起握裹力力不够够。（4）压浆后未未及及时封锚导导导致锚端端锈蚀蚀。（5）用电弧焊焊或或氧焊已张张张拉的钢钢绞线线。（6）锚具滑丝丝或或钢绞线（钢钢丝束）内有有断丝。（7）钢绞线（钢钢钢丝）的松松弛弛率超限限。（8）量测表具具数数值有误，实实际张拉值偏偏小。（9）锚具下混混凝凝土局部破破破坏变形形过大大。（10）钢索与与孔道道间摩阻阻力过大大。防治措施（1）应