框架结构施工方案范本

91/91第二章施工方案第一节土建工程程主要施工工方法1、测量控制制制方法施工测量是整个个个工程施施工的的先导性性工作作和基础础性工工作。在在施工工现场建建立以以主管工工长为为主的测测量施施工小组组，其其中主测测人员员由2名专业测测量量人员担担当，负负责本工工程的的定位放放线、标标高传递递、变变形观测测等施施工测量量工作作，建筑筑定位位放线采采用激激光经纬纬仪，变变形观测测、找找平采用用自动动安平水水准仪仪。1.1平面控制制制、高程程控制制一、施工前的准准准备工作作在施工准备阶段段段，测量量人员员要严格格熟悉悉图纸，掌掌握握工程建建设的的规模、要要求求，以及及与周周边建筑筑物、构构筑物的的关系系，施工工前认认真察看看和复复核由规规划单单位移交交的测测量控制制点点点位、数数据。一一定要复复测坐坐标及控控制点点高程，弄弄清清各种关关系。在在已有控控制点点的基础础上，要要根据设设计和和施工要要求，结结合现场场具体体情况，对对标标志不足足、不不稳定，被被移移动或测测量精精度不符符合要要求的按按施工工测量要要求进进行补测测、加加固、移移设或或重新测测定，并并制订严严密的的施工测测量方方案，确确定坐坐标系统统和高高程基准准，建建立施工工控制制网。测测量所所需仪器器、钢钢尺要提提前进进行校核核，以以保证其其精确确度。测测量所所需仪器器、铅铅笔、钢钢尺、对对讲机、木木桩桩、铁钉钉、铁铁锤等及及其附附属配件件如电电池等，应应提提前准备备到位位，保证证施工工时随时时可用用。二、建立施工控控控制网施工控制网是为为为工程的的施工工放样而而建立立的。遵遵循""由整体到到局局部、由由高级级到低级级、先先控制后后细部部"的原则。首首首先建立立施工工控制网网，由由施工控控制网网放样出出建筑筑物的主主轴线线，再根根据建建筑物的的几何何关系，由由主主轴线放放样出出辅助轴轴线，最最后放样样出建建筑物的的细部部位置。采采用用这样的的放样样程序，能能保保证放样样的建建筑物各各元素素间的几几何关关系，保保证整整个工程程和各各建筑物物的整整体性。按照规划部门审审审批的建建筑红红线图和和提供供的建筑筑物总总平面图图和测测图控制制网中中新设置置的基基线桩、水水准准点以及及重要要标志的的保护护桩，进进行三三角控制制网的的复测，并并补补充加密密施工工所需要要的各各种标桩桩，建建立满足足施工工要求的的平面面和高程程施工工测量控控制网网，并进进行平平差计算算。三、平面控制利用外部控制点点点向一层层楼面面引测。采采用用正、倒倒镜投投点法进进行放放线。投投点前前，复核核各轴轴线桩位位后将将经纬仪仪架设设在控制制轴线线桩上，瞄瞄准准方向标标志，正正镜和倒倒镜将将该轴线线引测测至楼层层上，并并把两次次测的的点位取取中。再再在该楼楼层所所投测中中点上上架设经经纬仪仪，后视视轴线线桩标志志，旋旋转1800度，检检查前视视标志志无误后后，将将该轴线线投测测至楼面面上，弹弹出墨线线待各各主要轴轴线投投测到楼楼面上上以后，复复核核间距无无误后后即可根根据楼楼层平面面图的的尺寸进进行各各细部的的放线线。四、竖向控制当建筑施工±000.0000后后随着结结构的的增高，要要将将首层轴轴线逐逐层向上上投测测，用以以作为为各层放放线和和结构竖竖向控控制的依依据。本本工程将将采用用激光电电子经经纬仪采采取内内控法对对向偏偏差进行行控制制。为保保证垂垂直投测测，在在一层楼楼面选选择较合合适位位置测设设室内内控制网网，在在施工各各楼层层时，在在相应应位置上上预留留200×200与一一层层控制点点相对对应的小小方孔孔。在一一层控控制点的的位置置上预埋埋1550×150×6钢板，钢钢板板十字交交叉点点位置上上电钻钻2mm孔，用用红漆标标注。实测方法：将经纬仪先架设设设于一层层楼面面控制点点上，仪仪器整平平对中中，通过过楼面面预留孔孔将激激光束投投射到到投测孔孔上的的接收靶靶上，该该激光束束投射射点既为为二层层的一个个控制制点，其其余的的控制点点用同同样的方方法向向上传递递。经经纬仪架架设在在二层投投测孔孔上，当当经纬纬仪完成成与第第二层控控制点点对中后后，瞄瞄准后视视控制制点进行行校核核，转900度校核另另一控制制点，移移动仪器器再安安置在一一个控控制点上上后视视另一控控制点点校核是是否在在一条直直线上上，旋转转900度照准另另一一控制点点，闭闭合无误误，利利用投影影法将将同一直直线上上两个控控制点点的连线线延长长，在投投测孔孔上弹出出十字字墨线，然然后后按设计计用钢钢尺定位位出轴轴线及构构件的的位置。五、高程控制±0.000点点点由建设单单位位确定，并并确确定为固固定标标高，同同时利利用水准准点为为高程控控制依依据，并并在现现场四周周不宜宜破坏的的地方方设立半半永久久性水准准点，从从而形成成闭合合的水准准测量量控制网网，并并经常校校核。±0.0000标高由由水准仪按按周围±0.0000点位置置直接测出出并做校核核，土0..000以以上标高的的测法，在在±0.0000外设两两个基准点点，以上各各层均由此此点向上引引出。1.2沉降观测测测根据《建筑物变变变形测量量规程程》及设设计要要求与规规定，按按照图纸纸上标标注位置置设置置沉降观观测点点。一.沉降观测的的周周期和时间间间沉降观测的时间间间和次数数，施施工期间间每施施工完一一层观观测一次次，主主体封顶顶观测测一次。二.沉降观测技技术术资料的整整整理与分分析每次观测应记载载载施工进进度、建建筑物倾倾斜裂裂缝等各各种影影响沉降降变化化和异常常的情情况；每每周期期观测后后，应应及时对对观测测资料进进行整整理，计计算观观测点的的沉降降量、沉沉降差差以及本本周期期平均沉沉降量量。三.保证措施与与注注意事项：：：a.变变变形测量量的首首次(即零周期期)应适当增增加加观测量量，以以提高初初始值值的可靠靠性；；b.不不不同周期期观测测时，宜宜采用用相同的的观测测网形和和观测测方法，并并固固定观测测人员员，使用用相同同类型的的测量量仪器，选选择择最佳观观测时时段，在在基本本相同的的环境境和条件件下观观测；c.观观观测标志志的立立尺部位位应加加工成球球形或或有明显显的突突出点，并并涂涂上防腐腐剂，并并应视立立尺需需要离开开柱面面和地面面一定定距离；；d.在在在观测过过程中中，如有有基础础附近地地面荷荷载突然然增减减、基础础四周周大量积积水、长长时间连连续降降水等情情况，均均应及时时增加加观测次次数，当当建筑物物突然然发生大大量沉沉降、不不均匀匀沉降或或严重重裂缝时时，应应立即进进行逐逐日或几几天一一次的连连续观观测：e.应应应在标尺尺分划划线呈像像清晰晰和稳定定的条条件下进进行观观测，不不得在在日出后后或日日出前约约半小小时、风风力大大于四级级、气气温突变变时以以及标尺尺分划划线图像像跳动动而难以以照准准时进行行观测测。晴天天观测测时应使使用测测伞为仪仪器遮遮蔽阳光光；f.作作作业中应应经常常对水准准仪及及水准标标尺的的水准器器和角角进行检检查，当当发现观观测成成果出现现异常常情况并并认为为与仪器器有关关时，应应及时时进行检检验与与校正；；g.测测测量观测测限差差超限，应应立立即重测测；当当迁站后后发现现超限时时，应应从水准准点开开始重测测；h.观测时仪器器器应避免免安置置在有空空压机机、搅拌拌机、卷卷扬机等等振动动影响的的范围围内。2、基础工程施施施工方案2.1.土方工工工程一、为便于施工工工，同时时依据据基础施施工所所需工作作面的的有关规规定，该该工程基基础垫垫层外侧侧应留留有30ccmm的工作面面，按按照机械械挖一一、二类类土的的放坡起起点深深度和放放坡系系数的规规定。二、土方开挖先先先确定开开挖顺顺序和放放坡坡坡度，并并沿灰灰线后退退向下下强制挖挖土，挖挖土深度度至设设计槽底底标高高以上30000mm厚处处，防防止超挖挖，挠挠动原土土，局局部较深深的基基坑由人人工开开挖。第第二层层土质情情况良良好，基基坑挖挖完第一一层土土后，在在基坑坑周围用用设置置挡水墙墙，并并在档水水墙旁旁挖简易易排水水沟，档档水墙墙沿基坑坑周围围环行布布置，以以防地表表水流流入基坑坑。三、基坑开挖过过过程中由由测量量人员跟跟班作作业，严严格控控制基坑坑挖土土深度和和基坑坑位置，保保护护好周围围的控控制桩。现现场场要随开开挖的的进度及及时进进行人工工修坡坡。整个个挖土土过程中中在现现场设车车辆调调度员和和安全全员各一一名，以以保证提提高车车辆的使使用效效率和施施工生生产的安安全运运行。四、环保措施a、对施工现场场场道路进行行硬硬化处理理，基基坑出入入口进进行地基基处理理；基坑坑内施施工时暂暂时不不开挖地地方用用密目网网覆盖盖，以保保证场场区内不不出现现扬尘现现象。b、为保证施工工工场地出口口处处清洁卫卫生，在在每个出出口处处设洗车车池，在在出口前前200米范围内内布布置颠土土排，以以使场内内车辆辆的车轮轮和车车身不带带土。c、所有车辆保保保证密封运运输输，以免免遗撒撒路面。d、防尘、防遗遗遗洒车辆经常出入的的的出入口口及运运土车道道安排排专人进进行撒撒水防尘尘。所所有运土土自卸卸汽车机机械装装土后，安安排排专人对对汽车车轮胎进进行清清扫，同同时对对司机加加强教教育，作作到慢慢转弯、缓缓刹刹车，避避免途途中遗洒洒。五、观察验槽a、检查基坑（槽槽槽）的位位置、尺尺寸、标标高和和边坡等等是否否符合设设计要要求。b、检查槽底是是是否已挖至至老老土层（地地基基持力层层）上上，是否否需继继续下挖挖或进进行处理理。c、对整个槽底底底土进行全全面面观察：：土的的颜色是是否均均匀一致致；土土的坚硬硬程度度是否均均匀一一致，有有无局局部过软软或过过硬；土土的含含水量情情况，有有无过干干或过过湿；在在槽底底行走或或夯拍拍，有无无振颤颤现象，有有无无空穴声声音等等。d、验槽的重点点点应选择在在柱柱基、墙墙角、承承重墙下下或其其他受力力较大大的部位位。如如有异常常部位位，要会会同设设计等有有关单单位进行行处理理。2.2.护坡方方方案2.2.1基坑坑坑支护方方案设设计原则则及依依据1、设计原则(1)安全第一一一，确保基基坑坑开挖及及地下下室施工工全过过程的边边坡稳稳定与安安全。(2)确保基坑坑坑四周建筑筑物物及地下下管线线的安全全与稳稳定。(3)有效缩缩缩短支护护工期期和降低低工程程造价。2、设计依据(1)《建筑基基基坑支护技技术术规范》((JJGJ11200-999)(2)《土层锚锚锚杆设计与与施施工规范范》((CECSS222-990))(3)《基坑土土土钉支护技技术术规程》((CCECSS966:977)(4)《锚杆喷喷喷射混凝土土支支护技术术规范范》(GB5500886--20001))(5)《建筑地地地基基础设设计计规范》((GGB5000007-220002)(6)《建筑基基基坑工程技技术术规范》((YYB922588-977)(7)《建筑与与与市政降水水工工程技术术规范范》(JGJJ/T11111-988)(8)《建筑地地地基基础工工程程施工质质量验验收规范范》((GB5002202--20002))2.2.2基坑坑坑支护设设计一、边坡支护措措措施基坑侧壁安全等等等级为二二级，重重要性系系数00＝1.0。二二、支支护剖面面：土土钉墙一）土钉布置水平间距1.555m，垂直直间间距1.55mm，井字型型，倾倾角5～15，孔径径1000mm。二）布网筋分布筋6.5@@@2500×250mmmm，加强筋筋100。三）土钉长度及及及钢筋直直径((自上而下下)第一排：L=777mΦ16第二排：L=666mΦ16第三排：L=555mΦ16四）注浆及面板板板设计P.O32...5普通硅硅酸酸盐水泥泥，中中砂，粒粒径55～10mmm石子子。注浆水灰比：000.4～0.455面板：设计强度度度C20，砼砼厚厚度8～10cmm。2.3混凝土土土垫层工工程一、材料混凝土采用商品品品混凝土土浇筑筑。二、施工准备1.通通通知搅拌拌站提提前送交交所需需技术资资料。2.准准准备好所所需工工具：铁铁锹、平平板振动动器、滚滚杠、木木搓板板等。2.4基础钢钢钢筋工程程一、基础钢筋施施施工1.工艺艺艺流程：：划钢筋位置线→→→运钢筋到到使使用部位→绑基础及及基基础拉梁梁钢筋筋→绑柱插筋筋2.划钢钢钢筋位置置线：：按图纸标明的钢钢钢筋间距距，算算出基础础实际际需用的的钢筋筋根数，一一般般让靠近近基础础模板边边的那那根钢筋筋离模模板边4ccmm，在基础础砼砼垫层上上弹出出钢筋位位置线线。3.绑扎扎扎拉梁钢钢筋。a.按弹弹弹出的钢钢筋位位置线，先先铺铺底板下下层钢钢筋。根根据底底板受力力情况况，决定定下层层钢筋哪哪个方方向钢筋筋在下下面，一一般情情况下先先铺短短向钢筋筋，再再铺长向向钢筋筋。b.钢筋筋筋绑扎时时，靠靠近外围围两行行的相交交点每每点都绑绑扎中中间部分分的相相交点可可相隔隔交错绑绑扎，双双向受力力的钢钢筋必须须将钢钢筋交叉叉点全全部绑扎扎。如如采用一一面顺顺扣应交交错变变换方向向，也也可采用用八字字扣，但但必须须保证钢钢筋不不位移。c.摆放放放基础混混凝土土保护层层用11：1水泥砂浆浆垫垫块将不不能承承受上部部荷载载，我们们将用用同基础础砼强强度的砼砼块做做成保护护层垫垫块。垫垫块厚厚度等于于砼保保护层厚厚度，按按0.5mm左右右距离梅梅花型型摆放。d.基基基础拉梁梁钢筋筋均采用用闪光光对焊焊焊接接接头，柱柱纵向向钢筋采采用滚滚压直螺螺纹套套管接头头连接接，机械械连接接或焊接接除应应按规程程规定定抽取试试样外外，接头头位置置也应符符合设设计及施施工规规范的规规定。e插筋绑绑绑扎牢固固，柱柱筋甩出出长度度不宜过过长，其其上端采采取用用箍筋绑绑扎固固定，并并在柱柱四周用用铁丝丝拉结固固定的的措施，保保证证柱插筋筋垂直直、不歪歪斜。墙墙筋按一一层高高度插筋筋，并并搭设好好墙板板钢筋绑绑扎临临时脚手手架，将将插筋上上端绑绑扎固定定在上上部水平平钢管管上用以以保证证甩筋垂垂直、不不歪斜、不不倾倾倒、变变位。2.5基础模模模板工程程混凝土结构的模模模板工程程，是是保证工工程结结构外形形和尺尺寸的关关键。全全现浇框框架结结构工程程施工工用的模模板，目目前主要要有木木模、组组合钢钢模、大大模板板、定型型模板板、滑升升模板板等。本本工程程根据结结构类类型、建建筑选选型和施施工条条件采用用竹面面大模、以以及及定型模模板等等。一、基础模板a.工艺艺艺流程：：基层清理→测量量量弹线→砌筑砖模→水泥砂浆浆找找平→清理。2.6基础混混混凝土工工程一、基础混凝土土土工程该工程的基础为为为独立基基础和和带型基基础。为为保证整整体性性和刚度度，要要求混凝凝土一一次浇筑筑完毕毕。同时时如何何避免大大体积积混凝土土出现现有害裂裂缝，怎怎样提高高混凝凝土的抗抗裂性性能，是是基础础大体积积混凝凝土施工工的关关键问题题。一、防止大体积积积混凝土土裂缝缝的主要要措施施1.裂裂裂缝产生生的原原因混凝土在浇筑初初初期，水水泥在在水化过过程中中产生大大量的的热量，使使混混凝土表表面散散热条件件较好好，热量量可向向大气中中散发发，因而而温度度上升较较少，而而混凝土土内部部由于散散热条条件较差差，温温度上升升较快快。混凝凝土内内部最高高温度度多发生生在浇浇注后的的3～5天内，当当混混凝土内内部与与表面温温差过过大时，就就会会产生温温度应应力和温温度变变形。温温度应应力与温温差成成正比，当当这这种温度度应力力超过混混凝土土内外的的约束束力时就就会产产生裂缝缝。而而混凝土土内部部温度与与混凝凝土厚度度及水水泥用量量有关关。混凝凝土越越厚，水水泥用用量越大大，内内部温度度越高高。所形形成的的温度应应力与与混凝土土结构构的尺寸寸有关关，在一一定尺尺寸范围围内，混混凝土结结构尺尺寸越大大，温温度应力力越大大，因而而引起起裂缝的的可能能性越大大。这这就是大大体积积混凝土土为什什么容易易裂缝缝的主要要原因因。因此此防止止混凝土土出现现裂缝的的关键键就是控控制混混凝土内内部与与表面的的温差差。混凝土内部由于于于水泥的的水化化热而形形成中中心温度度高，热热膨胀大大，因因而在中中心产产生压应应力，在在表面产产生拉拉应力。当当拉拉应力超超过混混凝土的的抗拉拉强度值值和钢钢筋的约约束作作用时，同同样样会产生生裂缝缝。大体积混凝土在在在施工阶阶段，外外界气温温越高高，混凝凝土的的浇注温温度越越高。当当气温温骤降会会增大大外层混混凝土土与内部部混凝凝土的温温度梯梯度，造造成温温差和温温度应应力，而而产生生裂缝。在混凝土硬化之之之前，混混凝土土处于塑塑性状状态。上上部混混凝土的的均匀匀沉降受受到了了限制，如如遇遇到钢筋筋或大大的混凝凝土骨骨料，或或者平平面角大大的混混凝土，其其水水平方向向的减减缩比垂垂直方方向更难难时，这这样就会会形成成互相平平行的的深裂缝缝。防防止出现现这种种裂缝的的最好好方法是是，连连续浇筑筑与修修整抹面面，并并立即养养护，保保护混凝凝土免免受风吹吹日晒晒。同时时在硬硬化阶段段最初初是取得得300％自由水水几几乎不引引起收收缩，随随着混混凝土的的继续续干燥而而使220％的吸吸附附水溢出出，就就会出现现干燥燥收缩。而而表表面干燥燥收缩缩快，中中心干干燥收缩缩慢，因因而表面面产生生拉应力力而出出现裂缝缝。再者混凝土拌合合合或浇筑筑时，由由于拌合合物塌塌落度不不同，或或采用外外加剂剂不同，石石子子粒径与与品种种不同，以以及及振捣的的密实实度不同同，都都会影响响混凝凝土的匀匀质性性。由于于匀质质性不同同，造造成混凝凝土的的弹性模模量不不均匀，因因而而在收缩缩变形形过程中中导致致应力集集中，引引起裂缝缝。2、防止大体积积积混凝土裂裂缝缝的主要要措施施根据我们对大体体体积混凝凝土结结构施工工经验验，为防防止产产生温度度裂缝缝，应着着重在在控制混混凝土土温升、延延缓缓混凝土土降温温速率、减减少少混凝土土收缩缩、提高高混凝凝土极限限拉伸伸值、改改善约约束和完完善构构造设计计等方方面采取取措施施。1）降低水水水泥水化化热a...为有效的的降降低大体体积砼砼的水化化热温温度,水泥应应选选用水化化热低低和安定定性好好的水泥泥,在满足设设计计强度要要求的的前提下下，应应提高掺掺合料料及骨料料的含含量，尽尽量降降低每立立方米米混凝土土的水水泥用量量，可可减少水水化热热，使混混凝土土减少升升温（具具体施工工时以以配合比比为准准）。b...掺加水泥泥用用量10％左右右的的复合性性掺合合料FHKK等量取取代水泥泥，不不但可替替代部部分水泥泥而且且可改善善混凝凝土的粘粘塑性性和可泵泵性，降降低混凝凝土的的水化热热。c.粗粗粗骨料宜宜采用用粒径较较大级级配良好好的粗粗骨料，细细骨骨料宜采采用中中粗砂，含含泥泥量不大大于22％。并且且在在满足可可塑性性的前提提下，应应尽可能能使砂砂率降低低。并并且在保保证大大体积混混凝土土强度及及塌落落度要求求的前前提下，提提高高骨料的的含量量。2）降低混凝凝凝土入模模温度度a.选择较较较适宜的的气温温浇筑大大体积积混凝土土，尽尽量避免免炎热热天气浇浇筑混混凝土。b.掺加缓缓缓凝剂和和减水水剂等外外加剂剂FN－S4，不仅仅能能使混凝凝土和和易性有有明显显改善，同同时时又减少少了110%左右右的的拌合水水，节节约10％左右右的的水泥从从而降降低水化化热。同同时可使使初凝凝和终凝凝的时时间相应应延缓缓5～8h，可大大大大减少在在大体体积混凝凝土施施工过程程中出出现温度度裂缝缝的可能能性。3）、提高高高混凝土土的极极限拉伸伸强度度a.采用用用分层分分段法法施工，分分层层有利于于混凝凝土水化化热的的散失，加加强强混凝土土的振振捣提高高密实实度和抗抗拉强强度，减减少收收缩变形形，保保证施工工质量量。b.可采采采用二次次振捣捣以提高高混凝凝土与钢钢筋的的握裹力力，防防止因混混凝土土沉落而而出现现的裂缝缝，减减少内部部微裂裂，增加加混凝凝土的密密实度度，提高高抗裂裂能力，使使上上下两层层混凝凝土在初初凝前前结合良良好。同同时采用用二次次振捣还还可以以封闭第第一次次振捣过过程中中的水分分，空空气上升升在混混凝土中中形成成的微孔孔，提提高混凝凝土抗抗裂能力力和抗抗渗性。4）加强强强温度控控制a.施工工工中进行行温度度监测控控制，当当发现混混凝土土的内部部温度度与表面面温度度差超过过255℃时，应及及时时加强保保温或或延缓拆拆除保保温材料料，以以防止混混凝土土因过大大的温温度应力力而产产生裂缝缝。b.混凝凝凝土浇筑筑之后后，做好好混凝凝土的保保温保保湿养护护，缓缓缓降温温，充充分发挥挥混凝凝土的徐徐变特特性，降降低温温度应力力。c.采取取取长时间间养护护，规定定合理理的拆模模时间间，延缓缓降温温时间和和速度度，充分分发挥挥混凝土土的""应力松弛弛效效应"d.加强强强温度监监测管管理，实实行信信息化控控制，随随时掌握握混凝凝土内的的温度度变化，及及时时调整保保湿和和养护措措施，使使混凝土土的温温度梯度度和湿湿度不致致过大大，以有有效控控制有害害裂缝缝的出现现。二、基础砼施工工工方案要保证满足砼强强强度等级级要求求，就要要确保保承台和和拉梁梁的浇筑筑质量量，砼施施工方方法按一一次性性浇筑，不不留留施工缝缝。砼砼的配制制和运运输方式式的选选择是影影响施施工进度度和质质量的关关键，故故本工程程拟采采用商品品砼进进行混凝凝上泵泵送的方方式进进行施工工。1.混混混凝土供供应本工程选用本公公公司搅拌拌站供供应的混混凝土土。搅拌拌站的的生产能能力为为90ｍ3／ｈ。要要求求搅拌站站严格格控制原原材料料质量，搅搅拌拌时间至至少22minn，对对砂石采采取降降温措施施，并并严禁使使用刚刚出厂的的高温温水泥。以以保保证砼的的出机机温度不不大于于30℃。要求初初凝凝时间大大于88ｈ。2.施施施工准备备a.混混混凝土搅搅拌前前，提供供水泥泥3d强度报报告告、材料料复验验报告、配配合合比、材材料合合格证等等资料料。b.施施施工前对对各部部门管理理人员员进行明明确分分工，保保证各各工序应应有专专人负责责，并并明确各各自职职责。对对各岗岗位施工工人员员进行施施工技技术交底底。c根据据据工程的的具体体情况合合理布布置泵车车的位位置，落落实电电源、水水源以以及现场场照明明、通道道。预预先确定定通讯讯联络方方法，现现场设专专职调调度员统统一指指挥。d.在在在泵送前前对泵泵送机械械设备备进行全全面检检查，以以保证证在作业业时间间运转正正常。e.检检检查混凝凝土输输送管道道的铺铺设是否否合理理牢固。f.泵泵泵送前先先将料料斗、阀阀箱等等部位用用清水水湿润，然然后后再加入入一定定的水泥泥砂浆浆进行泵泵送。水水泥砂浆浆的配配合比为为1：2，水泥砂砂浆浆的用量量取决决于输送送管的的长度与与弯头头的数量量。g.安安安排专人人在浇浇筑混凝凝土时时应经常常观察察模板、钢钢筋筋、预留留洞、预预埋件和和插筋筋等有无无移动动、变形形或堵堵塞情况况，发发现问题题及时时处理，并并应应在已浇浇筑的的混凝土土凝结结前修正正完好好。h.尽尽尽量避免免在雨雨期施工工。在在浇筑遭遭遇降降雨时要要及时时对已浇浇筑砼砼部位进进行遮遮盖，避避免雨雨淋、造造成水水泥浆流流失降降低强度度。3.混凝土土土的浇筑筑（1）混凝土浇浇筑筑方法采用用用泵送工工艺，1台混凝土土输送泵浇浇筑完成。采采取由一端端开始施工工循序渐进进，分层浇浇筑方法，保保证上、下下层浇筑间间隔不超过过初凝时间间。浇筑混混凝上应连连续进行。如如必须间歇歇，其间歇歇时间应尽尽量缩短，并并应在前层层混凝土初初凝之前，将将次层混凝凝土浇筑完完毕。(2)))管道铺设设要要求：管道的铺设对泵泵泵送效率率的影影响很大大，因因此在现现场布布管时应应该注注意以下下问题题：a.敷敷敷设原则则是""路线短，弯弯弯头少，接接头头严密"，输送管管道道的配管管线路路最短，管管道道中尽量量少采采用弯管管和软软管，更更应避避免使用用弯度度过大的的弯头头，管道道末端端活动软软管弯弯曲不得得大于于180度，并并不得扭扭曲。b.泵泵泵机出口口不宜宜在水平平面上上变换方方向，如如受场地地限制制，宜用用半径径lm以上的的弯弯头，否否则压压力损失失过大大，管道道应用用木方垫垫牢。c.垂直直直管道应应加以以固定，固固定定间距为为3mm左右。d.变径径径管后至至少第第一节为为直管管、水平平管应应向下倾倾斜，然然后在接接弯管管，泵送送高度度超过100mm时在变径径管管和立管管之间间水平管管长度度不得小小于高高度的2//33。e.布管管管时必须须搭设设泵管支支架，严严禁泵管管直接接接触基基础钢钢筋。(3)泵送送送作业注注意事事项：a．泵泵泵机在用用水泥泥砂浆湿湿润的的过程中中，应应及时输输入混混凝土拌拌和料料，以防防空气气进入筏筏箱。如如果混凝凝土供供应不上上应暂暂停泵送送。b．泵泵泵送作业业刚开开始时应应缓慢慢压送，同同时时应检查查泵机机运转是是否正正常，输输送管管接头是是否漏漏浆。如如发现现异常应应立即即停泵检检查。c．泵泵泵机料斗斗上应应装有滤滤网，并并派专人人检查查以防大大块石石子进入入堵塞塞泵管。d．泵泵泵送混凝凝土时时，混凝凝土应应充满料料斗，料料斗内混混凝土土面不得得低于于料斗口口200cm。泵泵送送工作因因混凝凝土供应应不上上而暂停停时，应应每隔l00mmin反泵泵一一次，以以免混混凝上发发生沉沉淀堵塞塞泵管管。2）混凝土土土的浇注注要点点大体积混凝土的的的浇筑，根根据据整体连连续浇浇筑的要要求，结结合结构构尺寸寸的大小小、钢钢筋疏密密、混混凝土供供应条条件等具具体情情况一般般采用用三种方方法。a..全面分层层b.分段（块块）分层cc.斜面分分层。根据据本工程特特点及选用用机械情况况施工中将将采用斜面面分层浇筑筑的施工方方法。振捣捣工作应从从浇注层开开始浇筑混混凝土逐层层上移，以以保证分层层混凝土之之间的施工工质量。承台混凝土浇筑筑筑时间为为基础础承台钢钢筋隐隐蔽工程程经监监理验收收合格格后。主主体浇浇注区计计划使使用1台泵车浇浇筑筑完成。采采取取循序渐渐进，分分层浇筑筑方法法，保证证上、下下层浇筑筑间隔隔不超过过初凝凝时间。浇浇筑筑混凝上上应连连续进行行。采采用斜面面分层层，每层层厚度度50cmm～60cｍ，循循序渐进进。混混凝土输输送泵泵与泵车车由现现场指挥挥人员员统一调调度。3）振捣：混凝土采用机械械械振捣，根根据据砼泵送送时自自然形成成坡度度的实际际情况况，在每每个浇浇筑带的的前、后后布置两两道振振捣器，第第一一道布置置在卸卸料点，主主要要解决上上部的的振捣；；第二二道布置置在砼砼坡角处处，确确保下部部砼的的密实，为为防防止砼集集中堆堆积，先先振捣捣出料口口处砼砼形成流流淌坡坡度，然然后全全面振捣捣。在在卸面上上各振振捣点要要严格格控制振振捣时时间、移移动间间距和插插入深深度，每每个浇浇筑带配配专人人指挥振振捣工工作，防防止漏漏振。分分层浇浇筑，振振动棒棒应插入入下层层5cm左右右，以以消除两两层之之间的接接缝。振振捣时要要尽量量避免碰碰撞钢钢筋、管管道、预预埋件等等。最最后一层层每振振捣完一一段，应应随即用用铁锹锹摊平拍拍实，木木抹搓平平。混凝土振捣操作作作要点为为：a.混混混凝土自自吊斗斗口下落落的自自由倾落落高度度不得超超过22米，浇筑筑高高度如超超过33米时必须须采采取措施施，用用串筒或或溜管管等。b.振振振动棒的的操作作，要做做到""快插慢拔拔"。在振捣捣过过程中，宜宜将将振动棒棒上下下抽动，以以使使上下振振动均均匀，每每点振振动时间间一般般为15SS200S为为宜，插插点要要均匀排排列，逐逐点移动动，顺顺序进行行，不不得遗漏漏，做做到均匀匀振实实。移动动间距距不大于于振捣捣作用半半径的的1.5倍(一般为300～40cmm))同时还应应视视混凝土土表面面呈水平平不再再下沉、不不再再出现气气泡、表表面泛出出灰浆浆为准。振振捣捣上层时时应插插入下层层5cm，以以消消除两层层间的的接缝。c.每每每一振点点的延延续时间间，以以表面呈呈现浮浮浆和不不再沉沉落为标标准，同同时避免免碰撞撞钢筋、模模板板、预埋埋件、预预埋管等等，发发现有变变形、移移位，各各有关关工种相相互配配合进行行处理理。d.混混混凝土浇浇筑时时设专人人负责责墙板插插筋的的保护工工作。随随时对变变形、移移位，的的插筋筋进行修修复。并并在混凝凝土收收面之前前将浇浇筑时溅溅在钢钢筋上的的砼浆浆随时用用抹布布清理干干净。e.砼表表表面处理理：浇筑混凝土之前前前应在墙墙、柱柱等预留留插筋筋上及周周围护护坡壁上上按66m见方左左右右精确抄抄平，作作为浇筑筑混凝凝土表面面收面面的标高高控制制线。混凝土表面应进进进行二次次收面面。由于于泵送送砼表面面水泥泥浆较厚厚，在在浇筑后后第三三层混凝凝土后后初步按按标高高用长刮刮尺刮刮平浮浆浆。然然后用木木槎板板反复搓搓压数数遍，使使其表表面密实实。在在初凝前前再用用木抹子子和铁铁抹子搓搓压进进行二次次收面面，最后后用硬硬毛刷进进行拉拉毛。这这样能能较好的的控制制砼表面面的龟龟裂，减减少砼砼表面的的水分分散发，消消除除塑性裂裂缝。4.混凝土土土的测温温为了掌握大体积积积混凝土土的升升温和降降温的的变化规规律及及砼的内内外温温差，为为养护护措施的的调整整提供依依据，本本工程大大体积积砼施工工时采采用温度度计对对大体积积砼进进行温度度监测测。ａ.测温点的布布置置选择具有代代代表性的的位置置每个主主浇筑筑区共设设固定定测温布布置点点共2组，一组组3处（各浇浇注注区测温温孔布布置图详详见附附图）。延延浇浇筑的高高度，分分别布置置在底底部、中中部、和和表面。上上下下测温点点距混混凝土上上下表表面50～100mmmm，中测点点位位于基础础截面面中心。并并给给每个测测温孔孔进行编编号。测测温孔用φ25薄皮钢钢管管制作，每每组组测点埋埋设33根铁管，管管管长分别别为1150mmm、950mmmm。在混凝凝土土浇筑之之前进进行绑扎扎固定定，保证证其在在混凝土土浇筑筑过程中中不会会偏移。上上下下口用软软木塞塞作临时时封口口，避免免在浇浇筑混凝凝土时时灌入灰灰浆影影响测温温。ｂ.测温制度浇筑12h后开开开始测温温工作作，混凝凝土浇浇筑后前前七天天，间隔隔每44h测一次次；；第8～15d每天天测测一次。待待115d后监监测测结束。每每次次监测由由各工工区设专专人负负责，记记录全全部测温温原始始记录，并并根根据原始始记录录绘制混混凝土土温度变变化曲曲线，并并整理理出测温温成果果分析报报告。7.砼砼砼的养护护为了保证新浇砼砼砼有适宜宜的硬硬化条件件，防防止早期期由于于干缩产产生裂裂缝，砼砼浇筑筑完毕后后应加加以覆盖盖和浇浇水。本本工程程采取保保湿养养护法。混混凝凝土浇筑筑完毕毕后，应应在112h以内内在在砼表面面覆盖盖塑料薄薄膜和和浇水并并在上上部覆盖盖保温温棉毡。浇浇水水次数应应能保保持混凝凝土有有足够的的润湿湿状态，砼砼需需补充水水分时时，在薄薄膜上上开小孔孔用软软管进行行补水水养护144昼夜。同同时考虑虑到大大体积施施工的的特点，早早拆拆模板不不仅使使混凝土土表面面容易出出现干干缩裂缝缝，同同时在混混凝土土表面与与外界界温差也也不易易控制，所所以以模板拆拆除应应在14dd之后进进行。混凝土水化化化热的释释放是是个持续续的过过程，大大约在在第三天天混凝凝土内部部温度度达到最最高。在在其水化化热释释放初期期，如如果在混混凝土土表面蓄蓄水养养护，利利用水水的良好好导热热性减轻轻混凝凝土表面面温度度。由于于此时时外界温温度实实际上是是水温温，温度度差值值可降到到一个个可控范范围内内。但蓄蓄水养养护期间间势必必会给下下一步步放线造造成影影响。因因此要要求工长长将放放线工作作提前前展开。在在局局部混凝凝土表表面进行行二次次收面后后，随随即进行行分块块、分片片放线线工作，结结束束之后进进行保保温覆盖盖和浇浇水养护护。在在工人进进行基基础上部部施工工吊线时时可暂暂时将保保温棉棉毡揭开开，工工作结束束后随随即重新新盖好好。5.质量量量标准a...砼所用的的水水泥、水水、砂砂、石子子、外外加剂等等必须须符合施施工验验收规范范要求求；b...砼配合比比、原原材料计计量、搅搅拌、养养护和和施工缝缝处理理必须符符合设设计和施施工验验收规范范要求求。c...砼强度的的试试块取样样、制制作、养养护和和试验应应符合合《砼强强度检检验评定定标准准》的规规定。d...砼应振捣捣密密实，不不得有有蜂窝、孔孔洞洞、露筋筋、缝缝隙、夹夹层等等现象.6.施工工工中应注注意的的质量问问题a...对商品品混混凝土应应严格格控制水水灰比比。b...细部构构造造处理是是防水水的薄弱弱环节节。施工工前应应审核图图纸，特特殊部位位如施施工缝、预预埋埋件等细细部要要精心处处理。3.主体工程施施施工方案案3.1.主主主体钢筋筋工程程一、主体梁、柱柱柱、板钢钢筋绑绑扎1.钢钢钢筋位置置划线线：划线处：梁的箍箍箍筋位置置划在在纵向钢钢筋上上，平板板钢筋筋划在模模板上上，柱的箍筋在在两两根对角角线纵纵向钢筋筋上。2.绑绑绑扎钢筋筋间距距应符合合设计计要求，梁梁配配有双排排钢筋筋的构件件，上上下钢筋筋之间间应垫以Ф25垫铁间间距距20000mmm，以保保持持双排钢钢筋间间距正确确。配配有双层层钢筋筋网的砼砼板，应应根据钢钢筋直直径、网网格大大小配置置钢筋筋马凳以以防止止上层网网片在在施工中中受压压变形，设设ФФ10钢筋马马凳凳，双向向间距距500。墙墙板板双层钢钢筋中中设拉钩钩钢筋筋，拉筋筋由双双层钢筋筋中设设拉钩钢钢筋，拉拉筋根据据设计计要求设设置。3.受受受力钢筋筋的混混凝土保保护层层按设计计要求求留置。4.箍箍箍筋绑扎扎：箍箍筋的接接头在在柱中环环向交交错布置置，在在梁中应应纵向向交错布布置。箍箍筋的绑绑扎与与主筋应应互相相垂直，不不得得滑落偏偏斜，四四角与主主筋平平贴紧密密，位位置正确确。箍箍筋间距距必须须符合设设计要要求。5.梁与柱柱柱的主筋筋与箍箍筋交接接处应应将四角角点全全部绑扎扎牢固固，其它它部分分可间隔隔绑扎扎。6.楼楼楼板和墙墙内纵纵横向钢钢筋靠靠四边两两行每每一交接接点全全部绑扎扎牢固固，双向向受力力钢筋每每个交交叉点全全部绑绑扎。7.绑绑绑扎钢筋筋拧扣扣应拧一一转半半以上，以以防防松动，并并随随手将绑绑扎铅铅丝拧向向骨架架内部。8.绑绑绑扎骨架架时，必必须采用用交叉叉式十字字扣，必必要时尚尚应加加设钢筋筋十字字斜撑，以以保保证骨架架稳定定不变形形。10...互相交叉叉的的现浇构构件，应应注意钢钢筋的的相交位位置和和排列。11...梁或板中中的的钢筋如如因安安装暗管管、预预埋件而而必须须动时，应应按按设计要要求大大于3000的洞增加加加强强钢筋，小小于于300的洞洞钢筋不能能能截断。浇注前，在顶板板板上敷设设管道道，必须须采用用马凳将将其架架空，以以保证证在浇注注砼时时钢筋位位置不不受影响响。二、构造柱钢筋筋筋绑扎1.构构构造柱钢钢筋绑绑扎a.先先先砌墙后后浇筑筑构造柱柱。构构造柱插插筋锚锚入基础础内的的长度应应满足足设计要要求。钢钢筋接头头设在在梁板上上面，伸出出梁、板面面高度要符符合设计和和规范要求求。先将每每根柱所有有箍筋套在在下层伸出出的搭接筋筋上，划出出箍筋间距距逐个绑扎扎，箍筋搭搭接处要沿沿受力钢筋筋方向错开开绑扎，箍箍筋端头平平直长度不不小于l00d(箍筋筋直径)，弯钩角角度不小于于135度。b.为为为使构造造柱钢钢筋的位位置正正确，在在砌马马牙槎时时应沿沿墙高每每500设两两根Ф6水平拉结结钢筋筋与构造造柱钢钢筋绑扎扎连接接。c.砌砌砌完砖墙墙后应应对构造造柱钢钢筋进行行修整整，以确确保钢钢筋位置置及间间距正确确，然然后即可可支模模浇筑。2.质质质量标准准a.钢钢钢筋应有有出厂厂合格证证和试试验报告告，钢钢筋的品品种和和质量必必须符符合设计计要求求和有关关标准准的规定定。b.钢钢钢筋带有有颗粒粒状或片片状老老锈，经经过除除锈后仍仍留有有麻点的的钢筋筋，严禁禁按原原钢筋规规格使使用，钢钢筋表表面应保保持清清洁。c.钢钢钢筋的规规格、形形状、尺尺寸、数量量、锚固长长度、接头头设置，必必须符合设设计要求和和施工规范范的规定。d.钢钢钢筋的焊焊接接接头按规规定取取试件，其其机机械性能能试验验结果必必须符符合钢筋筋焊接接及验收收的专专门规定定。e.钢钢钢筋网片片和骨骨架的绑绑扎和和焊接质质量应应符合规规范要要求。缺缺扣、松松扣的数数量不不超过绑绑扎数数量扣数数的110％，且且不应集集中；骨骨架无无漏焊、开开焊焊不超过过焊点点数的2％且不应应集中中。f.弯弯弯钩的朝朝向应应正确。绑绑扎扎接头应应符合合施工规规范的的规定，其其中中搭接长长度的的检验结结果，每每个搭接接长度度不少于于规定定值。g.用用用一级钢钢筋制制作的箍箍筋，其其数量、弯弯钩钩角度和和平直直长度均均应符符和设计计和施施工规范范的规规定。h.焊焊焊接质量量满足足《钢筋筋焊接接及验收收规程程》要求求。3.2框架梁模模模板、顶顶板支支设一、框架梁模板板板框架梁底模全部部部采用188mm竹胶胶合板模，梁梁底模板宽为为梁净宽。框框架梁侧模采采用15厚竹胶合板模模，模端部搁搁置于柱模上上，长度等于于梁净长；高高度：梁高等等于(梁高-板厚)。梁模支撑板板模，梁侧模模夹底模。框框架梁侧模外外楞采用48mm×3.5mm钢管夹固：梁梁高大于7000mm时，梁梁中设直径12mm对拉螺栓，22根48mm×3．5mm钢管，3型扣件紧固，间间距400mm，梁底标高要符合合合图纸尺尺寸，按按设计要要求起起拱一般般跨度度大于44m时，起起拱0.22％-0.33％梁口要要有与与梁宽尺尺寸一一样的撑撑口条条以保证证梁宽宽。二、顶板模板⑴制作：采用1110mm竹竹胶合板，在在梁模板制作作完毕后，井井字梁楼板，按按照图纸的尺尺寸，算出板板四边的边长长，按照尺寸寸制作模板，按按照图纸轴线线，给模板编编组、编号，模模板按组按号号堆放。⑵模板支设模板的一般支设设设工艺流流程：：立柱支设安装升升升降头－－－安安装桁架架－－－柱头顶顶板调调整－－－铺模模板块及及边角角－－刷刷脱模模剂－－－检查查验收－－－下下道工序序。楼板模板全部次次次龙骨采采用50mmm×100mmm方木，间间距不不大于3000mm，主主龙骨采用用用2根48mmm×3.5mmm的钢管管，间距距750mmm。楼板板模板支支撑架采采用48mmm×3.5mmm钢管支支撑，立立杆间距距平台台板下不不大于于0.8mm×0.8mm，梁下立立杆应应加密，间间距距不大0．5m×0．5m，横杆杆沿高度度方向间间距1.OOm。a.根据模板板设设计，先先在楼楼板或地地面弹弹出立柱柱位置置。b.根据楼层层标标高初步步调好好立柱高高度及及升降头头的高高度并调调平加加固好龙龙骨。c.当完成第第一一个立柱柱和桁桁架的支支设工工作后,可跟随安安装模模板块。d.依次架设设其其余立柱柱、升升降头和和龙骨骨。e.根据桁架架的的长度,调整立柱柱垂直直度和升升降头头高度，然然后后用水平平尺调调整整个个模板板的水平平度。f.安装斜撑撑撑，将连连接逐逐个销紧紧，直直到完成成整个个面积。本工程主体采用用用大模板板。顶顶板模板板采用用快速脱脱模系系统，梁梁柱接接头模板板采用用专用定定型钢钢模。梁模板设计梁底模全部采用用用18mmm厚竹胶合合板模模，梁底底模板板宽为梁梁净宽宽。框架架梁侧侧模也应应采用用18厚竹胶胶合板模模，模端端部搁搁置于柱柱模上上，长度度等于于梁净长长；高高度：(梁高-板厚)。梁模支支撑板板模，梁梁侧模模夹底模模。框框架梁侧侧模外外楞采用用48mmm×3.5mmm钢管夹夹固,如果梁高高大于于700mmm时,梁中设直直径14mmm对拉螺螺栓，2根48mmm×3.5mm钢钢钢管，3型扣件紧紧固，间间距4000mm，梁梁模组装如如如上图所所示：：楼板模板设计楼板模板采用1115mmm厚竹胶合合板大大模板，宽宽等等于板底底净尺尺寸，板板模搁搁置于梁梁模上上。下铺铺设5cmm×10cmm方木间距距30cmm，采用快快速脱脱模技术术(其搭设方方法详详见脚手手架工工程)。模板施施工时时，应严严格按按设计要要求设设置、预预留洞洞及埋设设预埋埋件，预预留洞洞及埋件件的位位置必须须准确确。梁下下立杆杆应加密密，间间距不大大0.5mm×0.5mm，横杆沿沿高度度方向间间距1.OOm。楼板板平台模模板支撑撑见下下图：柱模设计本工程矩形截面面面柱模采采用18厚木胶胶合板模模板、500×100方木木竖档间距距距200，钢钢管横箍间间间距5000，全部采采用对对拉螺栓栓加固固，Φ14＠500**5000设置，柱柱子底底部采用用双钢钢管箍。当当柱柱截面尺尺寸≥500时,设对拉螺螺栓,螺栓直径径和间间距经计计算确确定.柱模拼拼装见下下图模板工程施工准准准备1)在安装前，要要做好模板的的找平、定位位基准工作。2)进行中心线线线和位置置线的的放线：：模板放线时，先先先清理好好现场场，然后后根据据施工图图用墨墨线弹出出模板板的轴线线和中中心线。3)做好标高测测测量工作作用水准仪把建筑筑筑物水平平标高高根据实实际标标高的要要求,直接引测测到模模板安装装位置置。在无无法直直接引测测时,也可以采采取间间接引测测的方方法，即即用水水准仪将将水平平标高先先引测测到过渡渡引点点,作为上一一层结结构构件件模板板的基准准点，用用来测量量和复复查标高高位置置。4)进行找平工工工作模板承垫底部要要要预先找找平,以保证模模板位位置正确确，防防止模板板底部部漏浆。另另外外，在外外墙部部位继续续安装装模板前前,下层模板板不拆拆除,以便上部部模板板的固定定和预预防施工工缝处处的混凝凝土漏漏浆。5)设置模板定定定位基准准采用钢筋定位,,,即根据构构件件断面尺尺寸切切割一定定长度度的钢筋筋，绑绑扎在竖竖向主主筋上,并按两排排主筋筋的主心心位置置分档，以以保保证钢筋筋与模模板位置置准确确.6)模板与配件件件的检查查按施工需用的模模模板及配配件对对其规格格、数数量逐项项清点点检查，未未经经修复的的配件件不得使使用。7)安装前的准准准备工作作a．进行二级技技技术交底：：施施工工长长向施施工班组组负责责人技术术交底底；施工工班组组技术负负责人人向操作作人交交底。施施工工工长采用用书面面交底，施施工工班组以以书面面或口头头交底底。b.胶合板模板板板使用一一次后后应涂刷刷隔离离剂,在涂刷隔隔离剂剂之前应应先将将模板上上的灰灰浆铲除除清理理干净,严禁在模模板上上涂刷旧旧机油油,以免污染染构件件钢筋。c．模板支撑的的的承接面应应平平整坚固固，准准备好垫垫木。模板支设要求1)按模模模板设计计循序序拼装,以保证模模板体体系的整整体稳稳定性。2)配件件件必须装装拼牢牢固。支支柱和和斜撑下下的支支撑面应应平整整垫实，并并有有足够的的受压压面积。3)预埋埋埋件和预预留孔孔洞必须须位置置准确，安安设设牢固。柱柱扣扣模前仔仔细检检查预埋埋件是是否遗漏漏或安安装是否否牢固固。4)柱模模模板的底底面应应找平,下端应与与事先先做好的的定位位基准靠靠紧垫垫平。5)模板板板必须支支撑牢牢固，防防止变变形，侧侧模斜斜撑的部部位应应加设垫垫木。6)支柱柱柱所设的的水平平撑和剪剪力撑撑，应按按构造造与整体体稳定定性布置置。7)多层层层支设的的支柱柱，上下下应对对应设置置在同同一竖向向中线线上。8)柱、梁梁模板上上的对拉拉螺栓栓孔应平平直相相对，穿穿插螺螺栓不得得生拉拉硬顶。9)钢楞楞楞应采用用整根根杆件，接接头头应错开开设置置，搭接接长度度不应小小于2000mm。10)柱柱柱子模板板、楼楼板模板板拼缝缝处采用用海绵绵双面胶胶带。A、梁板模板支支支设要求1)梁模模模板组拼拼：复核梁板底标高高高，校正正轴线线位置无无误后后，搭设设垫平平模板支支架(包括安装水平拉杆和和和剪力撑撑)，固定龙龙骨，在在次龙骨骨上铺铺钉底模模，拉拉线找直直。然后绑扎钢筋，安安装并固定定梁侧模板板．2)当当当梁高≥700，粱粱侧模采用用用对拉螺螺栓紧紧固。对对拉螺螺栓采用φ14钢筋两端套丝，梁侧侧侧模中部部设置置双钢管管，对对拉螺栓栓用3形扣件紧紧固。3)按按按设计要要求起起拱(一般跨度度大于于4m时，应应起拱3‰，悬挑构构件均均按跨度度的5‰起拱，且且起拱拱高度不不小于于20mmm)，主次次梁交接接时，现现主梁梁起拱，后后次次梁起拱拱。安安装外楞楞、拧拧紧对拉拉螺栓栓，调整整梁口口平直。复复查查梁模尺尺寸，并加加设模板支支撑。4)梁梁梁板模板板安装装应注意意以下下事项：：(1)))梁口与柱柱头头模板的的连接接特别重重要，必必须按模模板设设计封严严撑牢牢。(2)))梁模支柱柱按按模板设设计规规定支设设。底底层支柱柱应支支撑在平平整坚坚实地面面上，并并在底部部加垫垫50×300木板板，并加设设设木楔楔楔紧，调调整标高高,分散荷载载,以防发生生下沉沉。(3)))采用扣件件钢钢管脚手手作支支架，扣扣件必必须紧固固，要要抽查扣扣件的的力矩，横横杆杆的步距距要按按设计要要求设设置。支支柱之之间根据据楼层层高度内内设两两道水平平拉杆杆和斜拉拉杆。(4)))梁钢筋一一般般在梁底底模支支好后绑绑扎，找找正位置置和垫垫好保护护层垫垫块，清清除垃垃圾杂物物，经经检查合合格后后方可安安装梁梁侧模。侧侧模模要包住住底模模。(5)))由于各种种设设备管道道安装装的要求求，需需要在模模板上上预留孔孔洞时时，应尽尽量使使穿梁管管道孔孔分散，穿穿梁梁管道孔孔的位位置应设设置在在梁中部部1／2梁高范围围内，以以防削弱弱梁的的截面，影影响响梁的承承载能能力。B、柱模支设要要要求1)安安安装柱模模板时时先在基基础顶顶面(或楼面)弹出柱轴轴线和和柱截面面尺寸寸的边线线，同同一轴向向的先先弹出两两端柱柱轴线及及边线线，然后后拉通通线弹出出中间间柱的轴轴线和和边线。2)按按按照边线线先把把柱模底底部用用1：2水泥砂浆浆找平平以保证证模板板位置正正确，防防止模板板底部部漏浆。3)柱柱柱模支设设高度度以梁底底标高高为准，柱柱顶顶和底部部控制制标高用用水准准仪引测测到模模板位置置上。安安装先将将相邻邻的两片片模板板就位,就位后用用铁丝丝与主筋筋绑扎扎临时固固定,安装完两两面模模板后再再安装装另外两两面模模板。4)安装柱箍。安安装拉杆或斜斜撑。5)砼浇筑前将将将柱模内内清理理干净。6)柱模拆除：：：先拆掉掉柱模模斜撑，再再卸卸掉柱箍箍，然然后轻轻轻撬动动模板，使使模模板与砼砼脱模模。C、安装楼板模模模板要求土地面应夯实，并并垫通长脚脚手板，楼楼层地面立立支柱前也也应垫通长长脚手板。采采用多层支支架支模时时，支柱应应垂直，上上下层支柱柱应在同一一竖向中心心线上。2)从从从边跨一一侧开开始安装装，先先安第一一排龙龙骨和支支柱，临临时固定定；再再安第二二排龙龙骨和支支柱，依次次逐排安装装。3)调调调节支柱柱高度度，将大大龙骨骨找平。4)平平平台大模模板铺铺完后，用用水水平仪测测量模模板标高高，进进行校正正，并并用靠尺尺找平平。5)标高校完完后后，支柱柱之间间应加水水平拉拉杆。根根据支支柱高度度确定定水平拉拉杆设设几道。离离地地面20～30cmm处设一道道，往往上纵横横方向向每隔1..6m左右右一道，并并并应经常常检查查，保证证完整整牢固。D、楼梯模板支支支设要求施工前应根据实实实际层高高放样样，先安安装休休息平台台处模模板，再再安装装楼梯底底模板板，然后后安装装楼梯模模板斜斜楞，安安装外外帮侧模模和踏踏步模板板。应应特别注注意斜斜向支柱柱的固固定，防防止浇浇筑混凝凝土时时模板移移动。E、模板的拆除除除1)拆拆拆除顺序序,遵循先支支后拆拆,先拆非承承重部部位，后后拆承承重部件件，以以及自上上而下下的原则则，拆拆模时严严禁用用大锤和和撬棍棍硬砸硬硬撬。2)拆拆拆模时，操操作作人员应应站在在安全处处，以以免发生生事故故。F、质量标准1)模模模板及其其支架架必须具具有足足够强度度、刚刚度和稳稳定性性，其支支架的的支撑部部分必必须有足足够的的支承面面积。安安装在基基土上上时，基基土必必须坚实实，并并有排水水措施施。2)模模模板接缝缝宽度度不得大大于1.55mm。3)模模模板表面面清理理干净并并采取取防止粘粘结措措施。模板允许偏差：：：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板面高低低低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺尺尺检查现浇结构模板安安安装的允允许偏偏差和检检验方方法见下下表预埋件和预留孔孔孔洞的允允许偏偏差项目允许偏差预埋钢板中心线线线位置3预埋管、预留孔孔孔中心线线位置置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，03.3主体混凝凝凝土工程程砼施工要求如下下下：一、混凝土浇筑筑筑和振捣捣砼在输送过程中中中要防止止砼离离析、水水泥浆浆流失、塌塌落落度降低低以及及出现初初凝等等现象。夏夏季季泵送砼砼时为为避免在在输送送过程中中水份份散发快快致使使塌落度度降低低造成堵堵管，采采取用草草帘等等保温材材料覆覆盖在输输送管管道上的的办法法以保证证砼的的泵送。1、浇浇浇筑和振振捣的的一般要要求：：a.混混混凝土自自吊斗斗口下落落的自自由倾落落高度度不得超超过2米，浇筑筑高如如超过3米时必须须采取取措施，用用串串筒或溜溜管等等。b.振振振捣棒的的操作作，要做做到"快插慢拔拔"。在振捣捣过程程中，宜宜将振振捣棒上上下抽抽动，以以使上上下振动动均匀匀，每点点振动动时间一一般为为15S220S为宜宜，插插点要均均匀排排列，逐逐点移移动，顺顺序进进行，不不得遗遗漏，做做到均均匀振实实。移移动间距距不大大于振捣捣作用用半径的的1.5倍(一般为300～40cmm)同时还还应视混混凝土表表面呈呈水平不不再显显著下沉沉、不不再出现现气泡泡、表面面泛出出灰浆为为准。振捣捣上层时应应插入下层层5cmm，以消除除两层间的的接缝。c.每一一一振点的的延续续时间，以以表表面呈现现浮浆浆和不再再沉落落为准，同同时时避免碰碰撞钢钢筋、模模板、预预埋件、预预埋埋管等，发发现现有变形形、移移位，各各有关关工种相相互配配合进行行处理理。d.混凝凝凝土浇筑筑时设设专人负负责墙墙板插筋筋的保保护工作作。随随时对变变形、移移位，的的插筋筋进行修修复。并在在混凝土收收面之前将将浇筑时溅溅在钢筋上上的砼浆随随时用抹布布清理干净净。2、操操操作工艺艺a.框框框架结构构砼浇浇筑按结结构层层次和结结构平平面采用用分层层分段的的方法法施工。框框架架结构的的浇筑筑顺序：：先浇浇筑柱再再浇筑筑梁、板板。b.墙墙墙体浇筑筑混凝凝土，第第一层层浇筑高高度控控制在500cm左右右，以后后每次浇浇筑高高度不应应超过过50cmm；分层浇浇筑、振振捣。混混凝土土下料点点应分分散布置置，墙墙体连续续进行行浇筑，间间隔隔时间不不超过过初凝时时间。墙体体混凝土的的施工缝宜宜设在门洞洞过梁跨中中1／3区段。接接槎处应振振捣密实。浇浇筑时随时时清理落地地灰。c.墙墙墙体预留留洞口口浇筑时时，使使洞口两两侧浇浇筑高度度对称称均匀，振振捣捣棒距洞洞边30ccm以上，宜宜从两两侧同时时振捣捣，防止止洞口口变形。大大洞洞口下部部模板板应开口口，并并补充混混凝土土及振捣捣。d.梁梁梁浇筑方方法应应由一端端开始始用"赶浆法"，根据梁梁高分分层浇筑筑成阶阶梯形，当当达达到板底底位置置时再与与板的的混凝土土一起起浇筑，随随着着阶梯形形不断断延伸，梁梁板板混凝土土浇筑筑连续向向前进进行。e.梁梁梁柱节点点钢筋筋较密时时，浇浇筑此处处混凝凝土时宜宜用小小粒径石石子同同强度等等级的的混凝土土浇筑筑，并用用小直直径振捣捣棒振振捣。f.浇浇浇筑板混混凝土土的虚铺铺厚度度应略大大于板板厚，用用插入入式振捣捣器顺顺浇筑方方向拖拖拉振捣捣，并并用铁插插尺检检查混凝凝土厚厚度，振振捣完完毕后根根据标标高线泥泥工用用刮杠初初找平平，在初初凝前前用平板板振动动器复振振，然然后用抹抹子抹抹平。施施工缝缝处或有有预埋埋件及插插筋处处用木抹抹子找找平浇筑筑板混混凝土时时不允允许用振振捣棒棒铺摊混混凝土土。g.梁梁梁板施工工缝位位置：宜宜沿次次梁方向向浇筑筑楼板，施施工工缝应留留置在在次梁跨跨度的的中间1／3范围内。施施工工缝的表表面应应与梁轴轴线或或板面垂垂直，不不得留斜斜槎。施施工缝宜宜用木木板或钢钢丝网网挡牢。h.浇浇浇筑悬臂臂板时时应注意意不使使上部负负弯矩矩筋下移移，当当铺完底底层砼砼后应随随时将将钢筋提提到设设计位置置再继继续浇筑筑。i.施施施工缝处处须待待己浇筑筑混凝凝土的抗抗压强强度不小小于1.22MPaa时，才允允许许继续浇浇筑。在在继续浇浇筑混混凝土前前，施施工缝混混凝土土表面应应凿毛毛，剔除除浮动动石子，并并用用水冲洗洗干净净后，先先浇一一层水泥泥浆，然后后继续浇筑筑混凝土，应应细致操作作振实，使使新旧混凝凝土紧密结结合。j.楼楼楼梯混凝凝土浇浇筑：楼楼梯段段混凝土土自下下而上浇浇筑，先先振实底底板混混凝土，达达到到踏步位位置时时再与踏踏步混混凝土一一起浇浇捣，不不断连连续向上上推进进并随时时用木木抹子将将踏步步上表面面抹平平。k.楼楼楼梯施工工缝位位置：楼楼梯混混凝土宜宜连续续浇筑完完，多多层楼梯梯的施施工应留留置在在楼梯段段1／3的部位。3.砼砼砼养护砼浇筑完后应在在在12h以内内加以适当当当护盖浇浇水养养护，正正常气气温每天天浇水水不少于于两次次，夏季季气温温较高浇浇水次次数适当当增加加以保持持砼面面湿润，同同时时不少于于7dd。在日平平均气气温低于于5度时，不不得浇浇水。4.砼砼砼龄期强强度与与拆模板板a.不不不承重的的梁柱柱墙侧模模板，等等混凝土土强度度大于1MMPa，保保证拆模时时时砼不粘粘模、不不掉角、不不裂裂缝，不不因拆拆模而破破坏。b.承重的梁板板板底模板板在砼砼强度达达到设设计强度度等级级的85％后方方可拆模模。当梁梁板跨跨度大于于8m时砼强强度等级级应达到到100％方方可拆模。拆拆除底模时还还应以同条件件养护试块抗抗压强度是否否达到为标准准。c.有预应力的的的梁侧模模可在在砼强度度达到到4Mpaa时拆除，梁梁底底模应在在砼强强度达到到100%%方可拆模模，拆拆除底模模时还还应以同同条件件养护的的试块块抗压强强度是是否达到到为标标准。5.质质质量、安安全保保证措施施a.混混混凝土搅搅拌前前，提供供水泥泥3d强度报报告、材材料复验验报告告、配合合比、材料料合格证等等资料。b.根根根据工程程的具具体情况况合理理布置泵泵车的的位置，落落实实电源、水水源源以及现现场照照明、通通道。预预先确定定通讯讯联络方方法，现场场设专职调调度员统一一指挥。c.在在在泵送前前对泵泵送机械械设备备进行全全面检检查，以以保证证在作业业时间间运转正正常。d.检查混凝凝凝土输送送管道道的铺设设是否否合理牢牢固。e.泵泵泵送前先先将料料斗、阀阀箱等等部位用用清水水湿润，然然后后再加入入一定定的水泥泥砂浆浆进行泵泵送。水水泥砂浆浆的配配合比为为1：2，水泥砂砂浆的的用量取取决于于输送管管的长长度与弯弯头的的数量。f.浇浇浇筑混凝凝土时时应经常常观察察模板、钢钢筋筋、预留留洞、预预埋件和和插筋筋等有无无移动动、变形形或堵堵塞情况况，发发现问题题及时时处理，并并应应在已浇浇筑的的混凝土土凝结结前修正正完好好。g.雨雨雨期施工工期间间及时对对已浇浇筑砼部部位进进行遮盖盖，避避免雨淋淋、造造成水泥泥浆流流失降低低强度度，下大大雨时时停止露露天作作业。h.电线线线不能乱乱拉乱乱拖，注注意安安全用电电。振振捣人员员必须须穿绝缘缘胶鞋鞋、带绝绝缘手手套。i.正确确确使用个个人防防护用品品，进进入现场场必须须戴安全全帽。j.酒后后后不准作作业。在在操作现现场不不许嬉戏戏打闹闹。6.质量量量标准a.砼砼砼所用的的水泥泥、水、砂砂、石石子、外外加剂剂等必须须符合合施工验验收规规范要求求；b.砼砼砼配合比比、原原材料计计量、搅搅拌、养养护和和施工缝缝处理理必须符符合设设计和施施工验验收规范范要求求。c.砼砼砼强度的的试块块取样、制制作作、养护护和试试验应符符合《砼砼强度检检验评评定标准准》((GB5002204--20002))的规规定。d.砼砼砼应振捣捣密实实，不得得有蜂蜂窝、孔孔洞、露露筋、缝缝隙、夹夹层等现现象。3.4砌体工程程程一、施工准备a.砌砌砌块砌筑筑施工工前，应应结合合砌体和和砌块块的特点点、设设计图纸纸要求求及现场场具体体条件，编编制制施工方方案，准准备好施施工机机具，做做好施施工平面面布置置，划分分施工工段，安安排好好施工流流水、工序序交叉衔接接施工。b.砌砌砌块砌筑筑施工工前，必必须做做完基础础工程程，办完完隐检检预检手手续。c.放放放好砌体体墙身身位置线线、门门窗口等等位置置线，经经验线线符合设设计图图纸要求求，预预检合格格。d.按按按砌筑操操作需需要，找找好标标高，立立好标标尺杆。e.搭搭搭设好操操作和和卸料架架子。f.配配配制异形形尺寸寸砌块（同同材材割制）；；砂砂浆经试试配确确定配合合比，准准备好试试模。二、操作工艺1...工艺流程程：：墙体放放线→制备砂→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂砂浆→勒缝2.墙墙墙体放线线：砌砌体施工工前，应应将基础础面或或楼层结结构面面按标高高找平平，依据据砌筑筑图放出出第一一皮砌块块的轴轴线、砌砌体边边线和洞洞口线线。3.砌砌砌块排列列：按按砌块排排列图图在墙体体线范范围内分分块定定尺、划划线。排排列砌块块的方方法和要要求如如下：4.砌砌砌块砌体体在砌砌筑前，应应根根据工程程设计计施工图图，结结合砌块块的品品种、规规格、绘绘制砌体体砌块块的排列列图，经审审核无误，按按图排列砌砌块。5.砌砌砌块排列列应从从地基或或基础础面、±0.000面排列，排排列列时尽可可能采采用主规规格的的砌块，砌砌体体中主规规格砌砌块应占占总量量的75%%～80%。6.砌砌砌块排列列上、下下皮应错错缝搭搭砌，搭搭砌长长度一般般为砌砌块的1//2，不得得小于砌砌块高的的1//3，也不不应小于于150mmm，如果果搭错缝缝长度满满足不不了规定定的压压搭要求求，应应采取压压砌钢钢筋网片片的措措施，具具体构构造按设设计规规定。7.外外外墙转角角及纵纵横墙交交接处处，应将将砌块块分皮咬咬槎，交交错搭砌砌，如如果不能能咬槎槎时，按按设计计要求采采取其其它的构构造措措施；砌砌体垂垂直缝与与门窗窗洞口边边线应应避开同同缝，且且不得采采用砖砖镶砌。8.砌砌砌体水平平灰缝缝厚度一一般为为15mmm，如果加加钢筋筋网片的的砌体体，水平平灰缝缝厚度为为20～25mmm，垂直灰灰缝宽宽度为200mm。大大于30mmm的垂直直缝，应应用C200的细石混混凝土土灌实。9.砌砌砌块排列列尽量量不镶砖砖或少少镶砖，必必须须镶砖时时，应应用整砖砖平砌砌，且尽尽量分分散，镶镶砌砖砖的强度度不应应小于砌砌块强强度等级级。10...砌块墙体体与与结构构构件位位置有矛矛盾时时，应先先满足足构件布布置。11...制配砂浆浆：：按设计计要求求的砂浆浆品种种、强度度制配配砂浆，配配合合比应由由试验验室确定定，采采用重量量比，计计量精度度为水水泥±2%，砂、灰灰膏控控制在±5%以内，应应采用用机械搅搅拌，搅搅拌时间间不少少于1.55mmin。12...铺砂浆：：将搅搅拌好的的砂浆浆，通过过吊斗斗、灰车车运至至砌筑地地点，在在砌块就就位前前，用大大铲、灰灰勺进行行分块块铺灰，较较小小的砌块块量大大铺灰长长度不不得超过过15000mmm。13...砌块就位位与与较正：：砌块块砌筑前前一天天应进行行适量量淋水湿湿润，冲冲去浮尘尘，清清除砌块块表面面的杂物物后方方可吊、运运就就位。砌砌筑就就位应先先远后后近、先先下后后上、先先外后后内；每每层开开始时，应应从从转角处处或定定位砌块块处开开始；应应吊砌砌一皮、校校正正一皮，皮皮皮皮拉线控控制砌砌体标高高和墙墙面平整整度。砌块安装时，起起起吊砌块块应避避免偏心心，使使砌块底底面能能水平下下落；；就位时时由人人手扶控控制，对对准位置置，缓缓慢地下下落，经小小撬棒微撬撬，用托线线板挂直、核核正为止。14...砌筑镶砖砖：：用普通通粘土土砖镶砌砌前后后一皮砖砖，必必须选用用无横横裂的整整砖，顶顶砖镶砌砌，不不得使用用半砖砖。15...竖缝灌砂砂浆浆：每砌砌一皮皮砌块，就就位位校正后后，用用砂浆灌灌垂直直缝，随随后进进行灰缝缝的勒勒缝（原原浆勾勾缝），深深度度一般为为3～5mm。三、质量标准1.使使使用的中中型砌砌块和原原材料料，其技技术性性能、强强度、品品种必须须符合合设计要要求，并并有出厂厂合格格证，规规定试试验项目目必须须符合标标准。2.砂砂砂浆的品品种、强强度等级级必须须达到设设计要要求，按按规定定制作试试块，试压压强度等级级不得低于于设计强度度。3.砌砌砌筑错缝缝应符符合规定定，不不得出现现竖向向通缝，压压缝缝尺寸应应达到到本标准准的要要求。4.转转转角处、交交接接处必须须同时时砌筑，必必须须留槎时时应留留斜槎；；灰缝缝均匀一一致。5.砌砌砌筑砂浆浆应密密实，砌砌块应应平顺，不不得得出现破破槎、松松动。6.拉拉拉结钢筋筋、钢钢筋网片片规格格、根数数、间间距、位位置、长长度应符符合设设计要求求。四、应注意的质质质量问题题1.砌砌砌体粘结结不牢牢：原因因是砌砌块浇水水、清清理不好好，砌砌块砌筑筑时一一次铺砂砂浆的的面积过过大，校校正不及及时；；砌块在在砌筑筑使用的的前一一天，应应浇水水湿润，随随吊吊运随将将砌块块表面清清理干干净；砌砌块就就位后应应及时时校正，紧紧跟跟着用砂砂浆（或细细石混凝土土）灌竖缝缝。2.第第第一皮砌砌块底底铺砂浆浆厚度度不均匀匀：原原因是基基底未未事先用用细石石混凝土土找平平标高，必必然然造成砌砌筑时时灰缝厚厚度不不一，应应注意意砌筑基基底找找平。3.拉拉拉结钢筋筋或压压砌钢筋筋网片片不符合合设计计要求：：应按按设计和和规范范的规定定，设设置拉结结带和和拉结钢钢筋及及压砌钢钢筋网网片。4.砌砌砌体错缝缝不符符合设计计和规规范的规规定：：未按砌砌块排排列组砌砌图施施工。应应注意意砌块的的规格格并正确确的组组砌。5.砌砌砌体偏差差超规规定：控控制每每皮砌块块高度度不准确确。应应严格按按标示示杆高度度控制制，掌握握铺灰灰厚度。4.屋面工程4.1屋面保温温温层施工工1.工艺流程：：：基层清理→弹线线线找坡→管根固定→隔气层施施工→保温层铺铺设→抹找平层层2.基层清理：：：现浇混混凝土土结构层层表面面，应将将杂物物、灰尘尘清理理干净。3.弹弹弹线找坡坡：按按设计坡坡度及及流水方方向，找找出屋面面坡度度走向，确确定定保温层层的厚厚度范围围。4.管管管根固定定：穿穿结构的的管根根在保温温层施施工前，应应用用细石混混凝土土塞堵密密实。5.保保保温层铺铺设：：珠最控在m铺设憎珍珍板水泥膨膨胀珍珠珠岩保温温层：：是以珍珍珠岩岩为集料料、水水泥为胶胶凝材材料，通通常用用普通硅硅酸盐盐水泥，最最低低标号为为3225号，一一般般配合比比为水水泥:膨胀珍珠珠岩＝＝1:8，加加水拌合后后后,用手紧握握成团团不散，并并稍稍有水泥泥浆滴滴下时为为标准准。机械械搅拌拌会使珍珍珠岩岩颗粒破破损,故宜采用用人工工拌合。人人工工拌合应应是先先将水与与水泥泥均匀的的调成成水泥浆浆，然