某市天然气利用工程施工组织设计

XX市天然气利用工程施工组织设计PAGE88XX市天然气利用工程施工组织设计PAGE20XX市天然气利用工程施工组织设计编制人:XXX审核:XXX山东XX安装有限公司XX分公司XX项目部二零零九年二月十二日目录第一章编制说明41.1工程名称41.2编制依据41.3编制原则41.4适用范围51.5本工程拟采用的规范标准5第二章工程综合说明72.1建设规模和环境特征72.2主要工程内容及工程实物量82.3本工程重点、难点分析8第三章总体施工部署93.1总体指导思想93.2总体部署原则9第四章组织管理104.1项目组织机构104.2与业主方的配合124.3与监理的配合134.4与专业分包队伍的配合13第五章施工准备145.1技术准备145.2物资准备145.3劳动力准备145.4施工现场准备15第六章施工计划166.1施工计划166.2主要节点166.3工程施工进度计划166.4劳动力总体配置计划186.5施工机具需用计划18第七章主要施工方法207.1主要施工流程207.2测量放线217.3沿线清理、修筑施工便道237.4防腐管道验收、拉运、保管及布管247.5沟槽开挖267.6管道组对、焊接和下管277.7管沟回填387.8清管、测径、试压397.9三桩埋设、阴极保护41第八章质量体系及质量保证措施438.1质量体系438.2质量保证措施488.3创优计划61第九章管理措施629.1管理目标：639.2安全、环保组织保证体系639.3项目HSE管理职责649.4施工现场HSE控制729.5安全技术措施739.6施工现场环境控制799.7临建设施80第一章编制说明工程名称XX市天然气利用工程编制依据XX市供气管道工程设计图纸。XX市供气管道工程可行性研究报告。XX市供气管道工程详细工程设计说明书。燃气输送管道系统技术标准。国家现行规范、规程、标准。GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001:2001整合型管理体系标准。我公司编制的压力管道安装质量手册。XX市天然气利用管道典型图。编制原则本施工组织设计遵循符合性、先进性、经济性原则。符合性原则本施工组织设计的编制符合XX市天然气利用工程详细工程设计说明书的要求。本施工组织设计的编制符合长输燃气道施工的流程和客观规律供气管道工程的特点及我公司施工能力、技术装备状况，多年成熟施工经验。先进性原则先进性原则是在满足符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，优化的配置，完善的措施，采用先进的施工工艺和施工方法，确保工期、质量目标的实现。经济性原则经济性原则是保证工程进度为前提下合理的进行采购.控制工程成本.力挣把工程成本控制到最低。本施工组织设计是为XX市天然气供气管道工程编制的。本工程拟采用的规范标准工程应用的主要规范序号类别规范规程名称编号1设计主管道技术说明明书燃03-20008-1552设计主管道外防腐技技术说明燃03-20008-1553设计热弯管加工技术术说明燃03-20008-1554设计管道施工技术说说明燃03-20008-1555设计长输管道焊接和和无损探伤伤检验技术术说明书燃03-20008-1556设计管道水压测试技技术说明燃03-20008-1557设计标识桩/测试桩桩技术规格格说明书燃03-20008-1558设计法兰绝缘配套元元件技术说说明书燃03-20008-1559设计管道焊缝编号技技术规格说说明书燃03-20008-15510设计阴极保护技术说说明书燃03-20008-15511设计热缩套技术说明明书厂家提供12国家《管道下向焊接接工艺规程程》SY/T40771-93313国家《工业金属管道道工程施工工及验收规规范》GB502355-9614国家《钢质管道焊接接及验收》SY/T41003-1999515国家《钢管环缝熔化化焊对接接接头射线透透照工艺和和质量等级级》GB/T12660516国家《钢焊缝手工超超声波探伤伤方法和探探伤结果分分级》GB11345517企业压力管道安装手手册18第二章工程综合说明建设规模和环境特征建设规模XX市天然气利用工程，近期设临时调压计量橇设计规模为3000m3/h;最终橇装门站设计规模65000m3/h。管道有利于XX市循环经济的建设和发展。建设地点管线敷设于XX市经济开发区，沿线需穿越东外环路,耕地、市区等，地形较为复杂。环境特征工程地质情况管道沿线大部分在耕地，其地质为第四纪冲洪积物，由粉土和沙土组成，中密状态，地质情况较好。气象条件;根据当地气象部门提供全年气象条件如下∶年最低气温-13℃（地表）年最高温度37.2℃（地表）最冷月的平均温度-11.1℃最热月的平均温度25.5℃主要工程内容及工程实物量东外环穿越长度Φ325×7mm的264米,泰聊线至东外环Φ325×7mm的346米。中压管线Φ325×7mm的516米,计量撬装一个,市区PE管1200米。需在泰聊线上代气开孔一个。本工程重点、难点分析管道运输管道沿线道路较较为平坦。设设置管道堆堆放场地，配配备相应运输设设备至关重重要根据现现场实际情情况。用自制炮车车运输管材材。管道的焊接为保证焊接质量量,对其焊接接方法熟练练掌握，并对对每位上岗岗焊工进行行开工前培培训，能够够满足现场场焊接要求求。管道的压力试验验本工程分3次试试压,高压2次(穿越部位位单独打压压1次),中压1次。高压部分4.00MPa;;中压部分0.44MPa。技术保证措施焊接前采用火焰焰预热、以保保证焊接质。采用外对口器对对口、绞架吊管等等施工机械械。采用管道清管器器对管道内内进行清理理,保证管内内无杂物。2.3.4.44防腐管材材焊接完成成后采用针针孔检漏仪仪进行检测测,以保证无无漏点。第三章总体施施工部署总体指导思想我公司将选派优优秀的施工工管理和技技术人员，组组织精干的的项目部，选选择有同类类工程施工工经验的施施工队伍与与人员，全全力以赴组组织施工，并并与业主、监监理精诚合合作，信守守承诺，以以一流的质质量、一流流的速度、一一流的技术术、一流的的管理和服服务，确保保工程优质质、高效、安安全顺利完完成。总体部署原则认真执行工程建建设程序遵循施工工艺及及施工规范范，合理安安排施工程程序。采用科学的网络络技术，合合理组织人人力、物力力。采用先进的施工工技术和科科学的管理理方法，优优质高效完完成施工任任务。施工时，应合理理安排场地地及空间，树树立最大限限度减少对对农民干扰的的理念，以以最小的占占地换取最最大的施工工效率。防腐合格的管道道应在运输输和装卸的的过程中注注意对防腐腐层的保护护，装、卸卸车吊装时时应使用专专用吊具，吊吊具应设有有防护橡胶胶板，管与与地面之间用用土袋或草垫垫隔离；布布管时不允允许使用坚坚硬石块垫垫管，穿越越和下管前前应用电火火花检测仪仪对管道防防腐层进行行检测，若若防腐层有有破损应及及时修复后后再吊装穿穿越和下管管，穿越和下管管过程中应应采取措施施防止管道道与其它物物体磕碰，管管道穿越和下沟沟前重新进行行电火花检检测。第四章组织管管理项目组织机构组织机构建立的的原则以追求组织体系系的“权威性、高高效性、适适用性”为原则，为为求做到两两通（政令令通、信息息通）；三三无（无脱脱节、无漏漏项、无盲盲区）；五五到位（人人员到位、素素质到位、准准备到位、措措施到位、服服务到位）。成立以山东显通通安装有限限公司泰安安项目部，见见下面组织织机构图:项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师项目副经理项目副经理项目副经理项目副经理后勤后勤保障部综合办公室材料采购部设备维修部质量检查部工程技术部管道运输部计划预算部对外联络部安全监察部现场施工队现场施工队工程项目部领导导机构设有有项目经理理、项目总总工、项目目副经理、项项目总经济济师、项目目总会计师师等岗位，分分管不同部部门，制订订各种施工工决策和工工作计划。总包单位对工程程的总体质质量、进度度负全部责责任。各职能部门按各各自的分工工范围，在在分管领导导的领导下下执行具体体的工作活活动。各职能部门具体体分工1）安全监察部：：负责施工工现场的安安全管理工工作；负责责施工现场场各级施工工人员的安安全培训，定定期组织安安全监督检检查。2）计划预算部：：负责工程程的预决算算工作；负负责工程分分包的队伍伍资质审查查、工程分分包工作量量的审批、工工程分包合合同的签订订、工程分分包工程竣竣工结算工工作。3）管道运输部：：主要负责责根据现场场施工项目目部的需要要，将管道道从业主供应单单位运至施施工现场安安装地点的的装卸工作作。4）工程技术部：：负责施工工过程中的的各种技术术问题，负负责各种施施工方案的的编制工作作，负责与与专项施工工队伍的衔衔接工作，负负责与监理理单位的工工作联系。5）质量检查部：：负责对现现场管道安安装的实体体质量进行行检查，负负责分包队队伍的施工工质量进行行评价，负负责与无损损检验的沟沟通，负责与监监理单位的的工作联系系。6）设备维修部：：制定本工工程所涉及及的施工设设备的保养养维护计划划，负责各各种机械设设备维修。7）材料采购部：：负责甲供供材料的验验收和发放放，负责施施工材料供供货方的评评价，负责责施工用材材料的采购购、验收及及发放，负负责各类机机械设备的的用油、维维修材料的的采购、验验收及发放放，配合财财务、预算算人员做好好材料成本本控制。8）综合办公室：：负责收集集整理适用用本工程的的各种法律律文件，注注意收集各各种涉及施施工索赔证证据资料，负负责收集和和传达施工工过程中的的各种文件件，负责施施工过程中中相关部门门的来访接接待工作。9）后勤保障部：：负责本工工程所有施施工人员的的生活、住住宿、饮食食、娱乐、医医疗服务工工作，负责责现场办公公用车辆的的调配工作作，负责施施工现场节节假日娱乐乐组织工作作，负责安安排春节期期间施工人人员的生活活工作。与业主方的配合合施工准备阶段，施施工单位应应落实施工工必需的劳劳动力、材材料、机具具、技术、场场地条件、大大临设施、交交通分流措措施。施工单位及时提提出应由业业主供应的的材料、设设备的供应应计划，并并对业主提提供的材料料、设备进进行交接、验验收。双方应共同商定定一级网络络计划，以以此作为工工程进度控控制目标，施施工单位及及时向业主主提供施工工进度计划划表、月度度施工作业业计划、月月份施工统统计报表，并并接受业主主的监督、检检查。施工单位应对工工程质量严严格要求，尊尊重业主的的监督，对对重要的隐隐蔽工程，请请业主参加加认证并签签字，方可可进行下道道工序施工工，并随时时向业主提提供材料、设设备、施工工放样等报报验单及隐隐蔽工程验验收通知，工工程质量事事故报告等等材料。工程施工过程中中，出现承承包合同约约定条款以以外的重大大设计变更更、材料代代用等，施施工单位应应及时向业业主办理手手续，业主主应积极配配合，以此此作为结算算依据。项目总工程师和和工程技术术主管人员员,经常保持持与设计人人的联络,领会设计计意图，更更好地将设设计意图体体现在工程程实体中。开展合理化建议议工作，利利用公司的的技术优势势和工程实实际经验，提提出合理化化建议，为为业主服务务。施工中发现的设设计和图面面问题，由由项目工程程技术主管管部门与设设计人联系系解决。工程全部竣工，双双方应按规规定办理交交工验收手手续，施工工单位应在在规定时间间内提供完完整的竣工工资料，对对验收过程程中存在的的问题，应应采取补救救措施，尽尽快达到设设计、合同同、规范要要求。与监理的配合工程施工过程中中随时接受受质量监管管人员对工工程质量等等进行监督督检查，并并为其开展展工作提供供方便，提提供真实的的原始记录录、检测记记录、技术术经济资料料。所有进入现场使使用的成品品、半成品品、设备、材材料、器具具均主动向向监理提交交产品合格格证或质量量证明书，需需进行复试试的材料提提交检测结结果报告。隐蔽工程验收提提前48小时通知知质量监管管人员，并并提供完整整的隐蔽工工程验收资资料，任何何分项工程程必须通知知质量监管管人员验收收方可进行行下道工序序，质量监监管人员检检查过程中中提出的问问题必须随随时整改，整整改合格必必须经过交交验方可继继续施工。配合监理顺利开开展工作，意意见不一致致时先执行行监理的指指导后进行行磋商统一一，在现场场质量管理理工作中，维维护好监理理的权威性性。与专业分包队伍伍的配合施工技术上的提提前沟通，了了解专业施施工的工艺艺流程，以以确定合理理的管道施施工顺序，保保证各专业业的有序衔衔接。施工进度上的及及时沟通，主主动与专业业分包队伍伍交换关于于施工进度度方面意见见，使得分分包队伍及及时掌握管管道施工进进度，提前前准备，合合理穿插安安排专业施施工时间，使使其不影响响管道安装装的施工进进度。第五章施工准准备技术准备积极主动与建设设单位进行行接触，进进一步了解解现场地形形、地貌和和水文地质质情况。组织各部门有关关人员认真真学习，熟熟悉施工图图纸，领会会设计意图图，及时组组织各专业业共同进行行图纸会审审，做好详详图转化工工作，并为为设计交底底做准备。根据施工部署编编制各分项项工程施工工方案及技技术交底。对对管道焊接接工程、管管线测量和和管道试压压工程以及及管道穿越越工程编制制详细的作作业施工方方案。装备高精度的施施工测量仪仪器、工具具，组建测测量小组。根据我公司质量量手册及程程序文件，并并结合现场场的实际情情况建立技技术、质量量、试验、测测量、资料料等质量保保证体系，制制定完善的的现场技术术管理制度度。开展进场培训工工作，着重重进行电焊焊工对焊接接工艺的掌掌握程度的的培训，确确保每个进进场焊工均均能满足焊焊接条件；；对施工机机械进行人人员的上岗岗操作培训训，使每位位操作人员员尽快熟悉悉机械性能能，顺利进进行设备的的操作运行行。物资准备编制施工预算,,并根据施施工预算及及施工进度度总计划，制制定材料采采购及加工工定货计划划。列出各种材料、半半成品、构构件需用量量总体计划划，掌握材材料来源、质质量情况，并并确定材料料供应渠道道和进场时时间表。落实各种施工机机械的进场场使用性能能，组织性性能良好的的施工机械械，加强各各种施工机机具的维修修、分类及及动态情况况分析，按按计划进场场投入使用用。劳动力准备根据工程的施工工特点，加加强企业内内部劳动力力结构的调调整，组建建适合本工工程施工需需要的各种种专业队伍伍。对进场的劳动力力进行技能能考核，施施工组织、工工艺流程交交底，确保保施工队伍伍的有效投投入。建立健全各施工工项目的劳劳动组织、规规章制度，形形成“交底-过程-验收”的组织监监控体系。加强各专业工种种的穿插流流水，使施施工队伍能能够及时进进入操作最最佳状态。施工现场准备现场施工用电由于是野外作业业，沿途施施工没有电电源，我们们采用发电电机组供电电，对电焊焊机、空压压机、探伤伤机、角磨磨机供电，提供配套的发发电机组.现场施施工道路根据设计文件，管管道施工征征地区域宽为6米，若受场场地限制，局局部地区施施工区域宽宽度按最小小距离考虑虑。第六章施工计计划施工计划根据业主要求，结结合我公司司施工能力力及施工同同类工程经经验资料，在在技术上可可靠，经济济上合理的的前提下制制定施工网网络进度计计划。主要节点1）、拟定主要管管道焊接完完成时间2009年2月12日2）、拟定管道试试压完成时时间2009年2月17日3）、竣工运行时时间2009年2月20日工程施工进度计计划∶如下表XX市天然气利利用工程进进度计划表表项目日期2月3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日测量放线─扫线─布管───组对焊接───检测───防腐──打压──穿越────焊接──检测─防腐─下沟─连头──打压──吹扫──带气开孔──置换──运行──PAGE聊城市天然气利用工程施工组织设计劳动力总体配置置计划劳动力配备拟按按第一、二二施工段每每个施工段段设置1个施工作作业机组，每个作业组配备2名焊工，4名配管工，测量工2人，电工2人，配合工人8名，起重工2人，司机8人，每个作业组每天焊接DN325焊口15道，管道焊接工期7天。序号工种人数1管理人员52

测量23电工14电焊工45气焊工26管工87起重工18司机39其他16合计42施工机具需用计计划施工机具拟按每每个施工作作业机组配配备1.22m3挖掘机一一台，对口口器1台，火焰加热器器1台/种，逆变焊焊机4台，发电电机50千瓦1台。序号设备名称型号规格数量产地备注1挖掘机EX3001台2现场工程车1台3对外口器Φ3251台4逆变焊机BX7-40004台5火焰加热器1台6螺旋千斤顶50t2台7手动磨光机Ф1254台8液压汽车吊8吨1台9拉管拖车5吨1台自制10防风蓬1套11发电机组50KW2台12工作车1台第七章主要施施工方法7.1主要施工工流程7.2测测量放线测量放线的工作作程序为：：准备工作准备工作仪器检查校定测量放线定桩划线与沿线地方政府协调移桩填写施工记录下道工序7.2.1线路路交桩7.2.1.11线路交桩桩由业主或或监理组织织，设计单单位和施工工单位共同同参加，在在现场进行行交接,接桩工作作。7.2.1.22接桩人员员由施工单单位项目部部技术部门门会同施工工现场技术术人员组成成。7.2.1.33接桩前要要组织接桩桩人员充分分熟悉需接接桩区段的的图纸及相相关资料。7.2.1.44充分准备备野外接桩桩工作所必必须的车辆辆、图纸、生生活用品，以以及必要的的现场标志志物（如：：木桩、油油漆等）、工工具等。7.2.1.55接桩人员员接收设计计单位设置置的线路控控制桩和沿沿线路设立立的临时性性、永久性性的水准基基标。7.2.1.66对丢失的的控制桩和和水准基标标由设计单单位恢复后后，予以交交接，交桩桩后发生的的丢失，由由施工单位位在施工前前依据接桩桩原始记录录用测量的的方法予以以恢复。7.2.1.77接桩人员员应做好线线路接桩的的原始记录录，达到指指导放线和和施工的目目的。7.2.1.88施工人员员应对线路路的定测资资料，线路路平面，断断面图进行行详细审核核，并与现现场进行一一一校对，防防止失误。7.2.1.99每段管线线交桩完毕毕，应填写写交接桩记记录，由业业主现场代代表或监理理工程师，设设计代表，施施工人员共共同会签。7.2.2测量量放线7.2.2.11测量放线线由施工单单位自行完完成，并由由参加接桩桩的测量技技术人员主主持；测量量仪器必须须经法定计计量部门校校验合格且且在有效期期内使用。7.2.2.22测量放线线之前应做做好如下准准备工作：：A、放线区段完整的的施工图；；B、交接桩记录以及及接桩人员员的原始记记录；C、符合要求的完好好的测量仪仪器、木桩桩、标笔、白白灰及定桩桩工具。7.2.2.33测量放线线的基准点点是设计控控制桩和水水准基标。采采用手持GPS定位，全全站仪进行行测量。测测量放线中中应对测量量控制桩全全过程保护护。7.2.2.44根据测量量合格的控控制桩测定定管线中心心线，并按按照施工图图纸要求设设置如下辅辅助控制桩桩，并在桩桩上注明桩桩号、里程程、高程、转转角角度等等。A．纵向边坡桩：：当纵向角角大于5°时，应设设置纵向边边坡桩，并并注明角度度，曲率半半径，切线线长及外矢矢距等数据据。B．轴线百米桩：：线路直线线段每1000米设置一个个百米桩。C、变壁厚桩：根根据图纸要要求的变壁壁厚分界点点处，设置置变壁厚桩桩，应标明明管径，两两侧壁厚等等数据。D．穿越标志桩：：根据设计计图纸，应应在铁路、公公路、河流流、隧道穿穿越起止点点处设置明明显的标志志桩。E、边界百米桩：在在临时占地地的两侧边边界线上每每100米设置一个个边界百米米桩。一般般地段施工工作业带宽宽度为6m。7.2.2.55对于定测测资料及平平、断面图图已标明的的地下构筑筑物和施工工测量中新新发现的地地下构筑物物等应进行行调查、勘勘测、核对对准确位置置，在线路路与地下构构筑物交叉叉范围两端端各3米设置标志志桩及警告告牌，在桩桩上注明构构筑物类型型，埋深及及交叉尺寸寸等数据。7.2.2.66根据轴线线百米桩和和临时占地地边界百米米桩拉百米米绳，撒白白灰线。7.2.2.77测量方法法为导线法法测量，定定位用十字字线法，平平行基线法法进行控制制高程，测测量控制为为三级水准准点，间距距应小于2250m。中中心桩测定定后要进行行临时保护护，由中心心桩引出的的十字线桩桩和平行线线桩测定允允差为±3mm。施工测量允许偏偏差项目允许偏差水准测量高程闭闭合差平地±20√L(mm))耕地±20√L(mm))导线测量方向角角闭合差±40√n(″)导线测量相对闭闭合差1/3000直线丈量测距两两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合合路线的长长度Km；2、n为水准或导线测测量的测站站数。7.2.2.88划线完毕毕及时清点点障碍物，并并做好记录录。7.2.2.99在划线完完毕，清扫扫施工作业业带之前，应应将所有的的管线桩平平移至堆无无施工一侧侧距边线22m处。7.2.2.110在放线过过程中，业业主应与有有关部门联联系，办理理管线穿越越公路、铁铁路、河流流、光缆、地地面及地下下障碍物等等的有关手手续。7.2.2.111业主负责办办理施工作作业带及施施工便道临临时占地征征用手续。沿线清理、修筑筑施工便道道7.3.1施工工作业带清清理7.3.1.11作业带清清理之前，测测量放线人人员应对参参加清理工工作的指挥挥人员，机机械操作手手进行技术术交底，至至少要有一一名放线人人员参与作作业带清理理工作。7.3.1.22检查控制制桩，变壁壁厚桩，穿穿越桩，地地下构筑物物标志桩是是否平移到到弃土侧；；地上、地地下构筑物物是否已清清点完毕，并并取得通过过权。7.3.1.33平整作业业带经过的的沟、坎、陡陡坡等处，满满足运管及及施工设备备的通行。7.3.1.44施工作业业带应与标标桩的路线线完全一致致；施工作作业带清理理之后要依依据平移后后的控制桩桩恢复管道道中心线标标志桩。防腐管道验收、拉拉运、保管管及布管7.4.1防腐腐管的交接接防腐管（包括热热煨弯头）由由施工单位位到业主指指定的中转转站拉运。防腐管的验收交交接由监理理组织，由由各方共同同检查验收收防腐管的的数量及质质量情况，需需要逐根检检查。7.4.2防腐腐管的装卸卸a防腐管装卸使用用吊管专用吊吊带，与管子子接触的表表面要衬上上软质材料料。吊带宽度大于于60mm。b在吊装过程中，吊带位于管材中部，以免产生单面着地。若以12m管长计算，吊带单边长度为6m。c吊装中需有专人人指挥，管管子两端应应设晃绳使使卸放位置置准确。d起吊和卸管时应应轻起轻放放，避免管管子与其他他物体或管管子之间相相互碰撞。在在卸吊钩之之后，应控控制好晃绳绳以防吊钩钩损坏防腐腐层。7.4.3防腐腐管的运输输运管使用专用的的拖管车，管管子超长不不得超过33m，装车高高度不超过过1层，拖车车与驾驶室室之间要有有止推挡板板。b钢管运输应根据据工程部门门的调度计计划进行。当当管子运到到指定地点点卸车后，由由运管人员员，现场接接管人员共共同对防腐腐管进行检检查，填写写检查记录录。c运管车辆必须限限速行驶，避避免急刹车车，防止管管子移位，破破坏防腐层层。d采用尼龙带进行行捆扎，捆捆扎用具接接触管子的的部位要衬衬垫软质材材料。运输输弯头、弯弯管还要采采取有效的的固定措施施（专用支支架）。7.4.4防腐腐管的保管管（堆放）一般情况下防腐腐管在施工工作业带上上每车卸一一处。管子子不允许接接触地面，管管子与地面面的最小距距离为0..2m，两两端及中部部用沙袋衬衬垫。对不宜在作业带带上临时卸卸管的区段段，需视现现场情况设设置临时堆堆管场。c堆放管子的场地地要尽量设设置在方便便施工的地地点，场地地要加以平平整、压实实。d管子与地面的最最小间距为为0.2mm。管垛支支撑以管子子的中部对对称布置，管管端距端部部支撑的距距离为1.2-11.8m，。e管垛支撑采用沙沙袋或填充充软质物的的编织袋。7.4.5布管管7.4.5.11布管准备备a布管前参加布管管的技术人人员和机械械手要熟悉悉工作区段段的施工图图纸，明确确控制桩，标标志桩的位位置。准确确的对防腐腐管进行布布管。b对布管区段内的的施工作业业带地形、地地质情况了了解清楚。c准备好布管的吊吊具，布管用的的吊管机、拖拖拉机等机机具。d准备好垫管子的的沙袋或其其他柔性材材料。一般般地段布管管采用吊管管机进行作作业。管子子应首尾衔衔接，相临临管口成锯锯齿形分开开。布管的的间距应与与管长基本本一致，每每10根管应核核对一次距距离，发现现过疏或过过密时应及及时调整。布布管位置如如图管沟中心线管沟边线施工方向＜2m＞1m机械通道作业带边界5.4.5.22管子两端端距管口1.2-11.8m处处设置支撑撑，可用软软土堆或装装填软土的的草袋，管沟中心线管沟边线施工方向＜2m＞1m机械通道作业带边界5.4.5.33在坡地布布管时，要要注意管子子的稳定性性，支撑墩墩的宽度应应加大，管管子摆放要要平整。坡坡度大于15°时，应停停止布管，组组装焊接时时，随用随随布。5.4.5.44如地表松松软或地形形受影响，宜宜使用运管管车布管，在在运管车的底底层，管子子相互之间间以及捆扎扎都按汽车车运输的标标准用橡胶胶板或其它它柔性物做做垫层。5.4.5.55在吊管和和放置过程程中，应轻轻起轻落，不不允许拖拉拉钢管，并并保持管内内清洁。5.4.5.77布管时要要对管道的的周长、直直径等进行行核对，每段管子子布完之后后，应对每每段管子进进行核对，以以保证管子子类型、壁壁厚、防腐腐层类型等等准确无误误。沟槽开挖7.5.1每段段管沟开挖挖前，应编编制管沟开开挖计划，报报监理批准准后方可实实施。线路路施工单位位应向管沟沟开挖机组组（土建机机组）下达达管沟开挖挖通知书，由由监理、线线路施工单单位和管沟沟开挖机组组（土建处处）共同依依照设计图图纸和施工工规范，对对开挖段的的控制标桩桩和管沟灰灰线进行核核对和验收收，确认无无误并在管管沟开挖通通知书上联联合签字之之后，才能能进行管沟沟开挖。管管沟开挖前前，对参加加挖沟的人人员进行技技术交底，说说明本段管管沟开挖的的长度、深深度、地下下障碍物情情况、施工工方法、安安全措施及及注意事项项等。使施施工人员作作到心中有有数。7.5.2管沟沟开挖前应应进行移桩桩，转角桩桩按转角的的角平分线线移动，其其余轴线桩桩平移至堆堆土一侧边边界线内00.3m处。对移移桩困难地地段，可采采用增加引引导桩、参参照物标记记等方法来来确定原位位置。7.5.3一般般地段土方方管沟采用用单斗挖掘掘机开挖，局局部地区采采用人工或或其它方式式开挖。7.5.4地下下水小于沟沟深地段的的管沟开挖挖，应根据据相应的施施工方法（排水、降水等措施），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。7.5.5直线线段管沟应应保持顺直直通畅，曲曲线段应保保持圆滑过过渡，无凸凸凹和折线线。沟壁和和沟底应平平整，沟内内无塌方，无无杂物。7.5.6遇到到与管道交交叉地下障障碍物时，障障碍物两侧侧各2m范围内采采用人工开开挖。应征征得有关管管理部门的的同意，并并在其监督督下开挖管管沟。7.5.7管沟沟开挖时，将将挖出的土土石方堆放放在与施工工便道相反反一侧，距距沟边不小小于1m。7.5.8管沟沟开挖时，表表层土与生生土分开。7.5.9管沟沟开挖完成成后，施工工单位应进进行自检，自自检合格后后向现场监监理代表提提交管沟验验收申请报报告，通过过监理验收收之后，方方可进行下下道工序施施工。管道组对、焊接接。7.6.1管口口清理7.6.1.11按编号及及交接记录录逐根核对对管子长度度、壁厚、钢钢管编号、防防腐编号等等，并对管管口几何尺尺寸及防腐腐层质量进进行检查，做做好原始施施工记录。7.6.1.22对管口表表面的点状缺陷陷或划伤，在在得到工程程监理许可可的前提下下方可采取取焊接的方方法加以修修补，焊前前要对补焊焊部位进行行预热，预预热温度775-150℃。7.6.1.33若管端轻轻度变形在在3.5%管径以内内，在得到到工程监理理许可的前前提下方可可使用胀管管器等机械械方法加以以矫正，若若变形大于于3.5%，应予以以切除。7.6.1.44对修理或或检查合格格的管子逐逐根按布管管的顺序进进行现场编编写流水号号，如业主主或监理无无特殊要求求的情况下下，编号用用白色记号号笔标在前前后管口的的顶部。7.6.1.55用软质清清管器清除除管内一切切杂物，如如有必要，可可用拖布将将管内壁上上的浮灰擦擦掉，在不不破坏内防防腐层情况况下,同时检查查管道的内内径。7.6.1.66用汽油或或清洗剂将将管端100mm范围围内的油污污清除干净净。然后采采用砂纸，钢钢丝刷，电电动钢丝刷刷轮打磨，直直至露出金金属本色，同同时将管口口内50mmm范围清理干干净。由质质量检查员员对管口坡坡度质量进进行检查和和验收，并并办理工序序交接手续续。7.6.1.77用磨光机机对原有直直焊道端部部15mmm范围内焊焊缝余高打打磨掉，使使其圆滑过过渡，对坡坡口角度及及钝边不合合格的管口口进行修磨磨，使其达达到标准要要求。7.6.1.88不同管壁壁过渡，只只能是相邻邻两级管子子相接，否否则必须加加一根中间间壁厚的过过渡管进行行连接。为为保证焊接接质量，防防止应力集集中，所有有变壁厚处处厚壁管都都要打内坡坡口。7.6.1.99管口清理理完毕后，应应立即转入入下道工序序，其间隔隔时间不宜宜超过2小时，如如超过2小时，则则应进行二二次清管。7.6.2组对对7.6.2.11管子的组组对焊接采采用流水作作业工序，组组对前核对对管规格及及防腐等级级，先将管管道用砂袋袋做成支墩墩垫起，支支墩高度5500mmm，以便于于焊工施焊焊，支墩可可用道木或或塑编袋装装土垫管，严严禁用硬土土块、石块块作支撑。7.6.2.22组对前必必须将管子子内杂物、泥泥土清理干干净，设专专人负责对对钢管内进进行彻底的的清扫，确确保焊接钢钢管内清洁洁、干燥。把把管端255mm范围围内用钢丝丝刷或磨光光机清理干干净，露出出金属光泽泽，严禁使使用磨光机机打磨坡口口以外的管管材表面，然然后由管工工放入内对对口器进行行管口组对对，用间隙隙板定间隙隙，对口间间隙、管道道直线度、错错边量满足足规范要求求后即可点点焊固定。7.6.2.33管道组对对接头的坡坡口形式应应为V型，管道道单面坡口角角度应为330°，钝边1.6±0.44mm，间隙隙1.6mmm，错边小小于1mmm。使用外外对口器时时，必须在在焊口整个个圆周上均均匀分布4-6处定位焊焊，每一处处定位焊长长度不应小小于1000mm，且且在卸除外外对口器前前，定位焊焊的累计长长度不得少少于根焊周周长的70%。两相邻邻管的直焊焊缝或螺旋旋焊缝在对对口处应错错开不小于于100mmm的距离。7.6.2.44组对时吊吊管作业必必须用尼龙龙吊带。焊焊接前和收收工后管子子端口封堵堵封死，避避免穿堂风风及杂物进进入管内，管管端封堵应应用工程指指定的封堵堵进行安装装，下班前前必须把管管口封堵，任任何物件不不准放入管管内。7.6.2.55沟上组对对长度按线线路拐点、穿穿越分段，结结合自然地地形，尽可可能在沟上上，对于穿穿越段水平平弯管沟上上组焊，若若有纵向弯弯管，应在在沟下连死死口。7.6.2.66管口组对对应符合下下表规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（100mm范围围内）和修修口管口完好无损，无无铁锈、油油污、油漆漆、毛刺3管端螺旋焊缝或或直缝余高高打磨端部15mm范范围内焊缝缝余高打磨磨掉，并平平缓过渡4两管口螺旋焊缝缝或直缝间间距错开间距不小于于100mmm弧长5错边量沿周长均匀分布布，且不大大于1mmm6相邻和方向相反反的两个弯弯管中间直直管段长不小于2m7管子对接不允许割斜口，由由于管口没没有对准而而造成的3°以内的偏偏斜，不算算斜口8过渡坡口厚壁管内侧打磨磨至薄壁管管厚度锐角角为30°9手工焊接作业空空间不小于0.4mm7.6.3焊接接7.6.3.11施工准备备a根据焊接工艺建建立焊接质质量管理体体系。从事事本工程焊焊接的焊工工，必须有有劳动部门门颁发的焊焊工证件，合合格后方可可上岗施焊焊。 b焊接技术人员由由具有丰富富施工经验验的人员担担任，负责责指导焊接接作业，参参与焊接质质量管理，处处理焊接技技术问题，整整理焊接技技术资料。 c焊接质检人员由由具有一定定焊接经验验和技术水水平的人员员担任，焊焊接质检人人员应对现现场焊接作作业进行全全面的检查查和控制，参参与焊接技技术措施的的审定。 d焊前预热人员应应经过专业业培训，应应按焊接工工艺规程及及设计文件件中的有关关规定进行行焊前预热热工作。 e焊条必须有质量量证明书、合合格证和校校验检定证证书，并符符合相应的的技术标准准规范规定定。 f使用的焊接设备备应能满足足焊接工艺艺要求，具具有良好的的工作性能能，准确的的量值显示示和安全性性。7.6.3.22焊前准备备 a被焊接坡口口表面应均均匀、光滑滑，不得有有起鳞、磨磨损、铁锈锈、渣垢、油油脂、油漆漆和其它影影响焊接质质量的有害害物质，管管内外表面面坡口两侧侧25mmm范围内应应清理至显显现金属光光泽。 b管端坡口的的加工采用用专用坡口口机，按照照焊接工艺艺规程中的的要求进行行加工，特特殊情况下下采用氧乙乙炔切割加加工，但必必须用角向向磨光机将将坡口修磨磨均匀、光光滑。接头头坡口角度度、钝边、根根部间隙符符合焊接工工艺规程的的要求。 c采用半自动动及手工焊焊时，沟上上焊接作业业空间高度度应大于4400mmm，管沟内内焊接作业业坑应保证证焊工操作作方便和安安全。d预热（1）为确保焊接质量量，管口加加热采用火火焰加热器器预热。（2）管口预热的范范围为坡口口两侧各775mm，预预热温度为为75-150℃。温度测测量采用数数字显示红红外线测温温仪，并在在距管口550mm——60mmm处测量，需需测量均匀匀圆周上的的8个点。预预热完成后后应立即进进行根焊道道的焊接。 e所有焊接材材料均应严严格按照各各自的使用用说明书及及焊接工艺艺规程中的的要求进行行存放，烘烘烤、使用用和回收。 f在焊接过程程中对防腐腐管保护应应符合下列列要求：（1）施焊时不得在在坡口以外外的管壁上上引弧。（2）焊前在防腐层层两端缠绕绕一周宽度度为8mmm的保护层层，以防焊焊接飞溅灼灼伤。7.6.3.33焊接工艺艺要求 a按照建设单单位批准的的焊接工艺艺规程要求求进行焊接接。根据焊焊接工艺评评定报告的的结果，结结合焊接设设备配备情情况，在施施工前分别别编制焊接接和连头焊焊接作业指指导书作为为焊接施工工的依据。b在焊接过程中，如如发现焊材材药皮脱落落，引弧剂剂破损，电电弧偏吹，易易粘等现象象时，应立立即停止焊焊接，重新新进行处理理并修磨接接头后施焊焊，为保证证层间温度度，应缩短短各层之间间的时间间间隔。 c两名焊工收收弧交接处处，先到达达交接处的的焊工应多多焊部分焊焊道，便于于后焊焊工工的收弧，焊焊道的起弧弧或收弧处处应相互错错开20mmm，严禁禁在坡口以以外的管表表面上起弧弧，焊接前前每个引弧弧点和接头头必须用砂砂轮修磨，必必须在前一一焊层全部部焊完后，才才允许开始始下一焊层层的焊接。 d根焊完成后后，用角向向磨光机修修磨、清理理根焊道外外表面熔渣渣、飞溅物物、缺陷及及焊缝凸高高。修磨不不得损坏管管外表面的的坡口形状状，在焊接接工艺规程程允许范围围内遵循薄薄层快速的的原则。 e焊口完成后后必须将接接头表面的的飞溅物、熔熔渣等清除除干净。 f当日不能焊焊接完成的的焊口收工工前应做一一定处理。（1）未完成的接头头应用干燥燥、防水、隔隔热的材料料覆盖好，次次日焊接前前，应预热热到焊接工工艺规程要要求的温度度。（2）第二天到施工工现场后，立立即拆除管管口上缠绕绕的胶带，打打磨清根后后用加热器器对留口加加热，加热热温度要求求与管口组组对的温度度相同。 g焊口完成后后，应将焊焊道表面的的飞溅物，熔熔渣等用电电动钢丝刷刷或锉刀清清理干净，在在防腐层上上的规定位位置用白色色记号笔做做好焊口编编号，按照照规范要求求的外观质质量标准进进行检查，填填写相应的的施工记录录。 h在下列任一一种焊接环环境下，没没有妥善的的防护措施施严禁施焊焊:雨雪天气环境温度：小于于5℃环境湿度：大于于90%RRH当施焊环境超出出上述标准准要求的范范围时，应应当在焊接接保护棚内内进行焊接接，如保护护棚不能保保证时或监监理工程师师不允许时时，则应停停止焊接。 i当相邻两施施工段连接接（碰死口口）焊接时时，应尽可可能将施焊焊时的环境境温度选择择在5℃左右，以以减少温差差应力。7.6.4焊接接检验7.6.4.11管道焊接接完毕后要要及时清除除飞溅等杂杂物，进行行焊缝的外外观检查，焊焊缝外观质质量标准如如下表序号缺陷条件可接受的限度1裂缝所有焊缝不允许2外部焊缝加固所有焊缝3.2mm3内部凹陷焊缝区总长度的的为12"在两个缺陷之间间的最小距距离为122.7mmm。最大为为6.355mm4不完全穿透和熔熔化（表面面）单个缺陷25mm5凹槽1、深度超过0..8mm或或大于12.55%的壁厚；；2、深度小于0..8mm或或小于12.55%的壁厚；；1）单个缺陷2）焊缝总长度内内任何缺陷陷长度3005mm3）缺陷长度小于于305mmm3、深度小于0..4mm不允许50mm50mm1/6的焊接长长度任何长度都可接接受6表面夹杂气孔1、单个缺陷2、焊缝总长度3305mmm任何长度度缺陷；1.6mm或00.25倍的直径径，取小者者最多4个“以上定义的单个个缺陷”、且两个个之间的最最小距离不不小于500mm7.6.4.22探伤检验验：焊完的的焊缝先检检查外观合合格后再进进行无损探探伤。无损损探伤检验验应在焊后后24小时后进进行。探伤伤检验采用用X射线检测仪仪，穿越检验比比例100%，正常焊接接检验比例例15%，将需探伤伤的焊口数数量、编号号在焊接后后及时上报报监理人员员认可后，配配合检测人人员进行探探伤工作。并并将检测结结果及时确确认核实后后并上报业业主，对不不合格的焊焊口安排专专人进行返返修。7.6.4.33不合格焊焊口返修：：组织专人人对不合格格焊缝进行行返修。严严格按返修修工艺进行行返修、控控制和监理理检查。焊缝缝返修次数数不得超过过三次。三次返修不不合格的焊焊口需割口口重新焊接接、重新探探伤检查至至合格。7.6.5返修修7.6.5.11根据无损损检测结果果，由检验验人员和参参加返修的的焊工用记记号笔对缺缺陷部位作作出标记，并并确定缺陷陷的性质、尺尺寸。7.6.5.22用砂轮机机彻底清除除缺陷。清清除缺陷的的槽两端应应缓慢过渡渡，不应陡陡峭以免形形成夹渣。清清除缺陷时时认真观察察，一次将将缺陷清干干净。缺陷陷清除时注注意不要损损伤焊道和和钢管表面面。7.6.5.33预热温度度为75-150℃，预热范范围为焊口口口两侧各各75mmm，采用红红外线测温温仪进行测测温。7.6.5.44返修焊道道的焊工由由一名技术术熟练且取取得相应资资格的焊工工来完成。根根据缺陷的的位置，在在施焊过程中要要调整好焊焊条角度与与弧长。每每焊完一层层认真检查查，确认无无缺陷后，再再补焊下一一层。7.6.5.55严格控制制层间温度度，第二层层的焊接要要在短时间间内完成，以保证接头质量。7.6.5.66缺陷返修修完成后，无无损检测同同主体焊接接。7.6.5.77返修执行行业主批准准的返修工工艺和返修修技术要求求。7.6.6现场场焊口防腐腐、补伤7.6.6.11防腐补口口 a现场防腐补口、补补伤应由经经防腐施工工培训并取取得监理下下发的合格格证的人员员操作，生生产厂家派派专业人员员现场示范范操作和指指导。 b施工前由技术人人员向参加加补口、补补伤施工的的防腐人员员进行详细细的技术交交底，使每每个操作者者都能熟知知各种防腐腐材料的使使用要求和和各工序的的操作要领领。 c补口、补伤材料料必须是经经业主批准准的生产厂厂商提供，材材料应有出出厂合格证证、使用说说明书和经经业主指定定检测部门门的检验报报告。生产产厂商生产产的补口套套（带）和和补伤片的的性能，必必须与防腐腐管道三层层结构聚乙乙烯外防腐腐层性能一一致。d施工单位应使用用经监理认认可的专用用工具进行行施工，使使用的检测测器具应经经过专业检检定，并在在检定有效效期内使用用。管道补补口补伤工工艺流程见见图e防腐材料应存放放在阴凉、干干燥处，严严禁受潮和和日光直接接照射并隔隔绝火源，远远离热源，存存放场所的的温度和湿湿度应符合合生产厂商商提出的要要求。管道补口补伤工工艺流程图图加热热收缩套（带）加热热收缩套（带）热收缩套（带）安装准备工作管口补口标识电火花检漏仪检漏预热补伤准备管口清理管口预热管口表面处理检查验收涂刷底漆管口加热、测温测温补伤下道工序填写施工记录补伤检查不合格不合格不合格不合格f热收缩套（带）基基材边缘应应平直，表表面平整、清清洁、无气气泡、裂口口及分解变变色。基材材厚度应不不小于1..5mm，胶胶层厚度应应不小于00.8mmm，周向收收缩率应不不小于15%，轴向收收缩率应符符合业主的的定货要求求。7.6.6.22管口清理理 a管口清理前前应记录补补口处未防防腐的宽度度。 b环向焊缝及及其附近的的毛刺、焊焊渣、飞溅溅物、焊瘤瘤、补口处处污物、油油污和杂物物等应清理理干净。 c防腐层端部部有翘边、生生锈、开裂裂等缺陷时时，应进行行修口处理理，一直切切除到防腐腐层与钢管管完全粘附附处为止。 d在切割前先先划好环形形线，把带带坡角的环环形靠尺固固定好，两两人同时在在管两侧切切割，切割割过程中靠靠尺不能有有任何错动动，防腐层层端部坡角角不大于30°。 d电动工具除锈应应连续进行行，除锈时时应将环向向焊缝两侧侧防腐层与与补口材料料搭接范围围内的防腐腐涂层表面面打毛处理理。 f除锈时应注意安安全防护，不不得损伤补补口区以外外防腐层，除除锈完毕后后，管口表表面处理与与补口间隔隔时间不宜宜超过2h。除锈等等级应达到到St3级。7.6.6.33管口预热热、加热及及测量 a当管口表面面有水气时时，应用火火焰加热器器进行加热热，以清除除管道表面面的水分，加加热温度宜宜为30℃-40℃。 b加热完毕后后，测量管管子表面上上下左右4个点温度度，达到要要求后，方方可进行除除锈。 c用火焰加热热器对补口口部位进行行加热，加加热温度应应符合产品品说明书要要求。 d管口加热完完毕，应立立即进行测测温，测量量管口表面面上下左右右4个点温度度，4点温差不不大于±5℃为合格。若若采用底漆漆应按生产产厂使用说说明书调配配底漆并均均匀涂刷，底底漆厚度不不小于100μm。7.6.6.44热收缩套套（带）施施工 a热收缩套（带带）安装和和定位应符符合产品说说明书的要要求，将热热收缩套在在组对前套套在管口上上，无损检检测合格后后，再定位位热收缩套套，用火焰焰加热器先先从中间位位置沿环向向均匀加热热，使中央央部位首先先收缩。 b宜采用2人人从中央向向两侧均匀匀移动加热热，从管底底到管顶逐逐步使热收收缩套（带带）均匀收收缩，用辊辊子滚压平平整，将空空气完全排排出，使之之粘结牢固固。 c至端部约550mm处处时，将火火焰调小，转转从侧向向向内加热胶胶面，至胶胶熔融后，再再缓缓加热热热收缩套套（带），直直至端部周周向底胶均均匀溢出，不不应对热收收缩套（带带）上任意意一点长时时间喷烤，热热收缩套（带带）表面不不应出现碳碳化。7.6.6.55检查验收收 a补口外观应逐个个检查，热热收缩套（带带）表面应应光滑平整整，无皱折折，无气泡泡，涂层两两端坡角处处与热收缩缩带贴合紧紧密，无空空隙，表面面没有烧焦焦、碳化现现象。 b热收缩套与防腐腐涂层搭接接宽度应不不小于1000mm，采采用热收缩缩带时，应应用固定片片固定，周周向搭接宽宽度应不小小于80mmm。 c热收缩套（带）补补口应用电电火花检漏漏仪逐个进进行针孔检检查，检漏漏电压12.55KV，如出现现针孔，应应重新补口口。 d热收缩套（带）补补口粘结力力要求进行行检验，225℃±5℃下剥离强强度应不小小于35N//cm。7.6.6.66补口施工工环境要求求：当存在下列情况况之一，且且无有效防防护措施时时不得进行行补口补伤伤作业——雨天、雪天、风风沙天——风力达到5级以以上——相对湿度大于885%RHH7.6.6.77补伤 a补伤规定：：（1）补伤片的厚度度宜为1..3mm--2.2mmm（2）直径不大于330mm的的损伤（包包括针孔），采采用补伤片片补伤。（3）直径大于300mm的损损伤，先用用补伤片进进行补伤，然然后用热收收缩带包覆覆。 b补伤方法（1）准备好使用的的工具和补补伤材料，密密封胶和补补伤片与管管体防腐材材料相容，由由同一生产产厂商提供供。（2）直径不大于330mm损损伤的修补补，用直径径30mmm空压冲头头冲缓冲孔孔冲透聚乙乙烯层，用用小刀把边边缘修齐，边边缘坡角小小于30°，损伤区区域的污物物应清理干干净，并把把搭接宽度度100mmm范围内内的防腐层层打毛，用用火焰加热热器预热破破损体表面面，温度宜宜为60℃-100℃，在破损损处填充尺尺寸略小于于破损面的的密封胶，用用火焰加热热器加热密密封胶至熔熔化，用刮刮刀将熔化化的密封胶胶刮平，剪剪一块补伤伤片，补伤伤片的尺寸寸应保证其其边缘距防防腐层孔洞洞边缘不小小于1000m，剪去去补伤片的的四角，将将补伤片的的中心对准准破损面贴贴上，用火火焰加热器器加热补伤伤片，边加加边挤出内内部空气，按按压四个角角，能产生生轻微的压压痕即可停停止加热，然然后用辊子子按压各个个边。（3）直径大于300mm的损损伤用小刀刀把损伤的的边缘修齐齐，边缘应应切成坡口口形，坡角角小于30°，热收缩缩带包覆范范围内的污污物应清理理干净，用用热收缩带带盖住补伤伤片，安装装和加热热热收缩带应应符合标准准要求规定定。7.6.7穿越越7.6.7.11管道组装装完毕。7.6.7.22穿越前应做做好以下准准备工作：： a管道焊接、无损损检测已完完成，并检检查合格。 b防腐补口、补伤伤已完成，经经检查合格格。 c用电火花检漏仪仪对防腐层层的质量进进行检测，检检测电压根根据不同防防腐材料及及结构确定定，发现漏漏点及时按按照补伤要要求进行修修复，得到到建设单位位和监理工工程师的认认可。 d做好管沟的清理理、检查验验收工作，施工地点没有硬物等应清除。 e由专职测量人员员复测穿越越中心线、穿穿越底标高高、转角大大小，均应应符合设计计要求，并并应当得到到监理人员员的认可。 f碎石或石方地段段沟底按设设计要求处处理完毕且且沟底细土土垫层已回回填完毕。 g需对起重工及操操作手进行行相应的培培训，使其其掌握穿越越作业的要要领，检查查穿越用设备备及机具等等是否性能能完好。7.6.7.33管道穿越采用1台20T吊同时作作业，严禁禁非专业人人员靠近作作业，以免免发生事故故。穿越前对下管机机械进行安安全检查，确确保使用安安全。7.6.7...4起吊用具具采用滑动动滚轮式吊吊篮或尼龙龙吊管带，以以避免管道道碰撞沟壁壁，减少沟沟壁塌方及及对防腐层层的破坏。7.6.7.55管道穿越时应缓缓慢的将管管道放至沟沟底，不得得放空档下下落。7.6.7.66曲线段管管道穿越时，应应将吊篮位位于管沟弧弧形的顶点点附近，保保证不碰撞撞沟壁，防防止破坏防防腐层。7.7管沟回填填7.7.1经监监理工程师师检查并认认可下沟的的管道可以以回填后，除除预留段外外应及时进进行管沟回回填。7.7.2管沟沟回填前宜宜将阴极保保护测试线线焊好并引引出，待管管沟回填后后安装测试试桩。管道道穿越地下下电缆、光光缆、管道道、构筑物物处的保护护处理按设设计要求进进行，并应应在管沟回回填时配合合施工。7.7.3严禁禁用机械设设备在管沟沟回填时及及平整浅埋埋的管顶覆覆土时,在管顶覆覆土上扭转转设备，在在下沟管道道的端部应应留出不小小于30mm的管段，暂暂不回填，待待连头后回回填。7.7.4回填填土管顶覆覆土厚度应应符合设计计要求，不不得出现浅浅埋。覆土土要与管沟沟中心线一一致，其宽宽度为管沟沟上开口宽宽度，并应应做成梯形形。7.7.5沿线线施工时破破坏的田埂埂、排水沟沟、便道等等地面设施施回填后应应按原貌恢恢复。有特特殊要求的的应根据设设计要求进进行恢复。7.7.6对于于回填后可可能遭受洪洪水冲刷或或浸泡的管管沟，应按按设计要求求采用分层层压实回填填，夯实系系数为0.85～0.9。引流或或压砂袋等等防冲刷和和防管道漂漂浮的措施施。7.7.7耕植植地段的管管沟应先回回填非耕植植土，然后后用人工填填耕植土，并并整形至农农户的要求求。对于水水浇地的农农田，管沟沟回填时，在在管沟内按按一定间距距设置必要要的土工截截水隔离墙墙，以防止止地貌恢复复后农田灌灌溉时的水水土流失。7.7.8管沟沟回填后，用用低压音频频信号检漏漏仪按照标标准要求，在在监理工程程师的监督督下，检查查在回填过过程中防腐腐涂层有无无破损部位位，对检查查出的漏点点应挖出修修补并复检检。7.7.9管沟沟回填后应应及时恢复复地面原貌貌。除耕种种的农田和和沟渠外，管管沟回填高高度应高出出地面0.3-00.5m。对对回填管沟沟剩余的砂砂石、土等等，当地政政府无要求求可就近摊摊平，如当当地有关部部门不允许许时，则装装车运至指指定位置。7.8清管、测测径、试压压7.8.1试压压段落划分分、试压介介质及试压压设备 1）业主要求采用空空气试压，需编写详细的试压方案报建设单位和监理批准后实施。2)试试压用一台台10立方米/分钟.6MPPa空气压缩缩机一台。7.8.2试压压、吹扫前应满满足如下条条件1）试压处至少或或即将完成成连续2个试压段段长度的管管段。2）试压段无损检检测合格，分分段回填能能满足试压压要求。3）试压段警戒区区内没有其其它工序施施工作业。4）吹扫、试压方案案及安全技技术措施编编制完成并并经监理批批准。5）参与试压的全全体人员经经方案交底底后清楚试试压程序，要要求及安全全注意事项项。6）吹扫、试压、所所用设备性性能良好、仪仪器仪表经经校验合格格。 7）试压用的管端端封头和阀阀门应进行行预试压检检验，确保保使用安全全。7.8.3在进进行吹扫时，吹扫工作压压力宜为0.055MPa--0.2MPa。清管作作业至少3次，以不不再排除杂杂物且排除除空气为无无色透明时时合格。是是否增加吹吹扫次数以以现场监理理工程师意意见为准。7.8.4试压压用的压力力表应经过过检定，并并应在有效效期内使用用。7.8.5压力力表的精度度不应低于于1.5级，量程程为试验压压力的1.5倍左右，表表盘直径不不应小于1150mmm，最小刻刻度不应大大于每格读读书0.022MPa。7.8.6每段段试压时的的压力表不不应少于2块，分别别安装在试试压管段的的首末端。7.8.7试验验先升至30%强度试验验压力，稳稳压15miin，稳压期期间对管道道进行检查查，无异常常现象，升升至强度试试验压力。稳稳压4小时无压压降、无渗渗漏、降至至工作压力力，稳压224小时，按按规范要求求压降小于于1％为合格格。7.8.8管道道大开挖穿穿越公路的的管段,其试压可可与所在管管段一并进进行。7.8.9试压压应严格按按试压曲线线要求进行行，严格控控制升压速速度及稳压压检查时间间，确认无无任何隐患患后方可继继续升压。7.8.10试试压工作由由领导小组组组长统一一指挥，其其它任何人人等不得干干预。7.8.11试试压程序严严格按试压压方案执行行，由试压压工程师监监督试压程程序执行情情况。压力力试验期间间，抢修组组应24小时值班班。7.8.12试试压期间如如发现渗漏漏，应泄压压做处理，合合格后重新新试压，试试压时间从从零开始。7.8.13试试压合格后后，经现场场监理同意意方可降压压。7.8.14管管道穿越公公路（二级级及二级以以上公路）应应单独进行行试压，合合格后再同同相邻管段段连接。单单独进行强强度试压，试试验压力与与所在管段段地区等级级的试验压压力一致，管管道的严密密性试验压压力与所在在管段一并并进行。7.8.15最最后用于连连头的管段段必须经过过与连头试试压段相同同压力等级级的预试压压。7.8.16试试压完成后后，试压工工程师应按按照监理的的要求，整整理齐全相相应的各种种资料报送送监理工程程师。7.8.17安安全及环保保措施1）试压安全警戒戒区为管线线外50m，警戒线线上应设明明显标志，并并由安全警警戒人员定定点或巡回回监督检查查。2）试压期间所用用的通讯工工具齐全畅畅通。3）穿越点试压时时，在管线线两侧500m处应设设专岗安全全警戒人员员，强度试试压期间禁禁止任何机机动设备或或行人等跨跨线通行。4）强度试压分别别升至30%、60%强度试压压压力稳压压期间及严严密性试压压时可巡检检。5）参与试压的全全体人员在在试压期间间不准饮酒酒。7.9三桩埋设设、阴极保保护7.9.1三桩桩埋设 7.9.1.11根据设计计图纸中要要求的各种种桩型的数数量，并对对现场的实实际情况进进行核对，列列出三桩需需用计划。 7.9.1.22从管道的的起点到终终点，按设设计每200米设置一个阴阴极保护测测试桩，不不得中断。 7.9.1.33需埋设标标志桩的穿穿越处及地地下障碍物物的穿越点点应设置相相应的标志志桩，标志志桩的标记记、埋设应应符合设计计要求。 7.9.1.44里程桩（阴阴保测试桩桩）一律埋埋设在输气气管线气流流方向左侧侧，桩中心心线距管道道中心1..5m。 7.9.1.55转角桩应应设置于管管道中心线线的水平转转折点上。 7.9.1.66穿越公路路标志桩的的埋设位置置在护道坡坡角处，标标志图面背背对公路。 7.9.1.77与地下管管道、电缆缆交叉时，标标志桩设于于交叉点处处新建管道道的左侧距距离道中心心线1.55m。其余余标志桩的的埋设位置置与里程桩桩相同，或或根据现场场情况稍向向外移。7.9.1.88标志桩的的埋设深度度一般为00.6m，桩桩周围回填填土要分层层夯实。7.9.2阴极极保护7.9.2.11临时阴极极保护（1)在土壤电阻率小小于20欧姆米的的强腐蚀地地段埋置带带状锌阳极极5米，以进行行临时阴极极保护。（2）在埋设带状镁镁阳极时，严严格按照设设计标定的的位置和方方法进行。（3）镁阳极通过测试桩桩与管道进进行连接，在在正式阴极极保护系统统调试时断断开镁阳极。 7.9.2.22电缆与管管道连接：：（1）电缆与管道的的连接采用用铜焊连接接，焊点至至少离焊缝缝100mmm。（2）铜焊的施工过过程：a.在焊接接前应将管管道防腐层层去除掉，用用铜焊专用用除锈工具具将焊点处处打磨出金金属光亮表表面。b.将电缆缆与铜焊专专用铜接线线鼻压接在在一起。c.焊枪安安装铜焊插插脚及金属属陶瓷环。d.用焊枪枪将专用铜铜接线鼻压压在管道表表面实施焊焊接。e.焊接完完毕后将焊焊点处插脚脚过高的部部分用锤子子打掉，并并以铜焊点点不被打掉掉为合格。f.电缆与与管道连接接点处的补补伤处理执执行标准中中的补伤规规定。7.9.2.33测试桩安安装：（1）测试桩位于管管道气流左左侧距管道道中心线11.5m处处，不妨碍碍交通、方方便测试的的地方，严严格按照设设计要求进进行安装，铭铭牌应注明明工程名称称、编号、管管道里程及及类型等。埋埋设要牢固固稳定、桩桩要竖直。施施工时测试试桩固定支支架与基墩墩连接好后后，应浇涂涂沥青对地地脚螺栓及及支架进行行防腐处理理，测试门门锁应涂抹抹防锈油膏膏。（2）电缆测试桩电电缆焊接完完成后，地地面地下均均应留足余余量，以防防土壤下沉沉时拉断电电缆，地下下电缆的埋埋设应在管管道下沟后后回填前进进行，宜贴贴在管壁顶顶部，每隔隔5m用电工工胶带与管管道绑扎一一次。第八章质量体体系及质量量保证措施施8.1质量体系系8.1.1.质质量方针遵循建筑筑业法律法法规，视产产品质量为为企业的生生命，对施施工全过程程实施质量量控制，持持续改进质质量管理体体系，为顾顾客提供满满意的产品品和服务，努努力把每一一项工程建建设成同行行业一流产产品。8.1.2质量量目标1）单位工程合格格率为100%，优良率率为90%以上。2）工程设备、材材料质量合合格率100%。3）管线不同壁厚厚、防腐涂涂层的管道道安装对号号准确率100%。4）弯头、弯管对对号准确率率100%。5）管道补口补伤伤一次合格格率100%。6）管线截断阀、固固定墩锚件件防腐一次次合格率100%。7）管道埋深一次次合格率1100%。8）管道阴极保护护率100%。9）管道干线试压压一次成功功。10）设备、阀门安安装一次合合格率、对对号率100%。11)创国家级优质工工程。8.1.3质量量承诺我公司将将不断追求求高品质以以适应业主主的需要，应应用现代质质量管理方方法，将业业主对项目目的质量要要求转化为为具体行动动并实际应应用到XXX市天然气气利用工程程项目建设设中来。保保证XX市天然然气利用工工程项目的的质量控制制活动符合合业主及合合同指定的的要求。8.1.4质量量管理体系系图项目经理部按IISO90002标准建立立质量体系系，本工程程采用项目目负责制，为为确保合同同规定的工工程质量，公公司研究决决定，在公公司内抽出出业务水平平好、管理理水平高、具具用丰富经经验的精干干管理人员员组成项目目经理部，由由项目经理理、项目副副经理、总总工程师、各各个部门的的主要负责责人组成质质量管理小小组。使各各部门、各各环节的质质量管理职职能形成一一个有明确确任务、具具体职责、相相应权限、互互相协调、互互相促进的的有机整体体，使现场场质量管理理健全化、制制度化。项目质量检查部部负责本项项目工程质质量的监督督检查和管管理工作，各各参战施工工队成立质质量管理小小组，明确确专职质量量自检员，具具体做好本本项目工程程质量的管管理工作，并并形成自上上而下的现现场质量监监督检查网网。见下图图项目经理理部质量管管理体系图图项目经理部质量量管理体系系项目经理项目副经理项目副经理项目经理项目副经理项目副经理综合办公室物资采购部经营预算部技术质量部财务部综合办公室物资采购部经营预算部技术质量部财务部第二项目部第二项目部质检员施工员质检员施工员技术员设备员资料员材料员预算员施工班组岗位质量监督员施工班组岗位质量监督员施工作业人员施工作业人员工程技术组质量保证组物资采购组计划预算组设备保证组8.1.5质量量责任工程技术组质量保证组物资采购组计划预算组设备保证组1）项目经理职责责（1）对所承担的项项目工程质质量全面负负责，组织织贯彻国家家和上级关关于质量工工作的方针针政策、法法规的落实实。（2）指导质量体系系管理评审审工作，推推动质量体体系的运转转。（3）决定项目质量量目标和质质量实施计计划，主持持质量工作作会议，明明确质量管管理2）项目副经理职职责（1）协助项