桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案

三、叠合楼板施工方案1、编制依据本工程建筑、结结结构设计计图纸纸《桁架钢筋混凝凝凝土叠合合板（660mm厚底底板）》JGGJ11-220144《桁架钢筋混凝凝凝土叠合合板》技技术条件件《装配式混凝土土土结构技技术规规程》JGGJ11-220144《钢筋焊接网混混混凝土结结构技技术规程程》JJGJ1114-220114《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GB5002044-22002（22010年版版）《建筑结构荷载载载规范》GGB5500009--20012《混凝土结构设设设计规范范》GB5000100-220100《混凝土结构工工工程施工工规范范》GB5066666-2001112、桁架钢筋混混凝凝土叠合板板板技术及特特点点传统生产方式由由由于资源源消耗耗大，人人力资资源短缺缺，开开始制约约行业业的发展展。住住宅产业业化，是是用现代代科学学技术对对传统统住宅产产业进进行全面面、系系统的改改造，通通过优化化资源源配置，降降低低资源消消耗，提提高住宅宅的工工程质量量、功功能质量量和环环境质量量，提提高住宅宅建筑筑劳动生生产率率水平，以以实实现住宅宅建筑筑可持续续发展展。叠合合板施施工工艺艺作为为新兴的的绿色色环保节节能型型建筑新新技术术，符合合产业业化发展展潮流流，必将将成为为住宅产产业化化一个重重要发发展方向向。叠叠合板施施工可可以实现“部件生产产工工厂化，现现场场施工装装配化化”，具有以以下下显著特特点：：（1）与现浇板板相相比，结构构构施工质质量明明显提高高，楼楼板抗裂裂性能能大大提提高；；板底平平整度度好，减减少湿湿作业量量。（2）施工安全全有有效提高。采采用叠合楼板板使模板使用用量大量减少少，降低了模模板安装和拆拆除过程中的的安全风险，减减少了安全管管理难度。不不需模板，板板下支撑间距距可加大为11.8~2..5米，周转转材料总可节节约80%以以上；操作简简易，质量更更易控制，安安全可靠性更更高。（3）施工周期期明明显减短。叠叠合板施工周周期可以提高高至每层5天天，快于传统统现浇体系单单层施工周期期，施工安装装方便、快捷捷，可节约工工期30%左左右；（4）施工难度度大大幅降低，叠叠合板结构体体系采用机械械化吊装施工工，大幅降低低施工人员工工作强度。大大量水电管线线、预留洞口口在工厂埋设设，避免了传传统结构水电电安装施工可可能出现的二二次开孔、开开槽及其不当当可能出现的的质量问题，支支撑钢管大幅幅减少，较大大的支撑间隙隙给施工人员员提供了更大大的操作空间间。3、本工程叠合合合板设计。本本工程大量采采用桁架钢筋筋混凝土叠合合板，主要使使用部位教学学楼2F-55F、体育馆馆1F-2FF、办公楼22F-14FF、宿舍2FF-10F采采用桁架钢筋筋混凝土叠合合板，典型板板块DBS11-67-44215-111-3255,DBSS1-67--4215--11,最大大板块DBSS1-67--2634--22-8000,板块实实际尺寸23320*31145，底板板厚度60，重重量1.1吨吨。4、叠合板工厂厂厂化生产。1）构件单位选选选择和图纸纸深深化。根根据设设计图纸纸以及及合同约约定，优优选叠合合板生生产厂家家，并并报业主主、监监理审核核批准准。开始始加工工前结合合各专专业图纸纸进行行深化设设计，并并组织结结构、建建筑、装装修、机机电等各各专业业审核确确认，厂厂家依据据审核核批准的的深化化图纸组组织生生产。2）质量要求求（1）构件的质质量验验收应符符合国家家标准准《混凝凝土结结构工程程施工工质量验验收规规范》GB5502004--20002((20100版版)中的有关关规定。预预制底板板平面面几何尺尺寸允允许偏差差不得得大于表要要求（mmm）（2）底板的的制作、堆堆放放、运输输、吊吊装及叠叠合板板的施工工过程程应遵守守《混混凝土结结构工工程施工工质量量验收规规范》GGB5002004-220002(220110版)的规规定。（3）叠合板如如需开开洞，需需在工厂厂生产产中先在在底板板中预留留孔洞洞（孔洞洞内钢钢筋暂不不切断断），叠叠合层层混凝土土浇筑筑时留出出孔洞洞，叠合合板达达到强度度后切切除孔洞洞内钢钢筋。洞洞口处处加强钢钢筋及及开洞板板承载载能力由由设计计人员根根据实实际情况况进行行设计。（4）底板上上表面应应做成成凹凸不不小于于4mm的人人工粗糙糙面。（5）底板的混混凝土强度度必须达到到设计混凝凝土立方体体抗压强度度的100%时，方可可脱模、吊吊装、运输输及堆放。（6）为防止个个别别叠合板运运运至现场场后因因质量达达不到到规范要要求而而不能吊吊装，影影响施工工现场场正常的的进度度。项目目部跟跟甲方、构构件件厂家共共同沟沟通，对对叠合合板质量量进行行二次验验收，即即第一次次在厂厂验收，第第二二次在叠叠合板板运至现现场开开始吊装装时验验收。构件厂验收包含含含五个方方面：：模具、制制作作材料（水水泥泥、钢筋筋、砂砂、石、外外加加剂等）；；成成品后，预预制制构件验验收包包括外观观质量量、几何何尺寸寸。外观观质量量、几何何尺寸寸要求逐逐块检检查，项项目部部将委派派质量量员进厂厂验收收。预制构件现场验验验收为进进场后后的构件件观感感质量和和几何何尺寸、成成品品构件的的产品品合格证证和有有关资料料。构构件图纸纸编号号与实际际构件件的一致致性检检查。对对预制制构件在在明显显部位标标明的的生产日日期、构构件型号号、生生产单位位和构构件生产产单位位验收标标志进进行检查查。对对构件上上的预预埋件、插插筋筋、预留留洞的的规格、位位置置和数量量符合合设计图图纸的的标准进进行检检查。本本道工工序验收收由各各楼栋长长负责责。（7）本工程执执行行试验段指指指导施工工，“样板引路”，开始一一到到二层为为试验验段指导导施工工阶段，在在试试验阶段段通过过边施工工边总总结的指指导思思想，与与建设设单位、监监理理单位以以及叠叠合板厂厂家共共同总结结经验验，不断断的改改善施工工方法法。5、现场施工准准准备与交底底1）技术准备（1）项目技术术负负责人提前前前做好专专项施施工安全全及技技术交底底，并并根据施施工方方案及图图纸认认真地做做好楼楼板的现现场安安装计划划。（2）相关技术术施施工人员要要要详细阅阅读施施工图纸纸及规规范规程程，熟熟练掌握握图纸纸内容，列列出出施工的的难点点和重点点。图图纸不明明确的的地方及及时与与建设单单位工工程部及及设计计院沟通通。（3）组织现场场管管理人员到到到使用叠叠合板板的施工工现场场参观、沟沟通通和学习习。2）现场准备（1）施工现场场内内设施工道道道路，并并在施施工道路路边上上做好排排水沟沟。（2）在施工现现场场设置叠合合合板专用用的堆堆场。为了方便吊装，必必须在楼侧边边靠近塔吊处处设置构件临临时堆放场地地，并做好场场地硬化，在在堆放场地四四周要设置排排水沟，避免免堆放场地积积水，影响构构件堆放及吊吊装。构件堆堆放场地要做做好安全围挡挡，悬挂标识识，非工作人人员不得进入入。堆放的支点位置置置同吊点点，当当无吊环环时在在距板端端（LL+1220mmm）/5的的位置，板板堆堆垛底下下垂直直叠合板板长向向紧靠吊吊环处处应放通通长垫垫木，板板之间间垫木应应上下下对齐、对对正正、垫平平、垫垫实，不不同板板号应分分别码码放，不不允许许不同板板号的的板重叠叠堆放放。薄板板的叠叠堆高度度不大大于10层。（3）施工前按按照照施工顺序序序由运输输车辆辆将叠合合板运运至施工工处。叠叠合板采采用平平放运输输，放放置时构构件底底部设置置通长长木条，并并用用紧绳与与运输输车固定定。预预制板可可叠放放运输，叠叠放放层不得得超过过6层。运输输车辆采采用长长14米，载载重量40TT的平板车车。运运输叠合合板时时，车启启动应应慢，车车速应应匀，转转弯变变道时要要减速速，以防防止冲冲撞预制制板造造成损坏坏。堆放场地应平整整整夯实，堆堆放放时使板板与地地面之间间应有有一定的的空隙隙，并设设排水水措施。板板两两端（至至板端端200mmmm）及跨中中位位置均应应设置置垫木，当当板板标志长长度≤≤4.0mm时时跨中设设一条条垫木，板板标标志长度度＞44.0m时跨跨中设两两条垫垫木，垫垫木应应上下对对齐。不不同板号号应分分别堆放放，堆堆放高度度不宜宜多于6层。堆堆放时间间不宜宜超过两两个月月。3）材料准备（1）支撑体系系::立杆采用普通钢钢钢管Ø4.88×3.55满堂堂脚手架架，顶顶部设可可调顶顶撑，横横肋采采用5×100cm木木方。（2）安装工具具::水准仪、塔尺、水水平尺、冲击击钻、橡胶垫垫、专用吊钩钩、铁锤、撬撬棍、扳手、锚锚固螺栓等。根据设计图纸，最大板块DBS1-67-2634-22-800,板块实际尺寸2320*3145，底板厚度60，重量1.1吨，现场塔吊可以满足吊装要求。4）人员准备（1）管理人员员：：施工现场场场叠合板板安装装主要施施工员员和安全全员共共同负责责，并并请叠合合板厂厂家派专专业技技术人员员对现现场安装装进行行技术指指导。（2）作业人员员：：作业人员员员经叠合合板厂厂家相关关技术术人员培培训后后方可上上岗。（3）安排取得得江江苏省住房房房和城乡乡建设设厅颁发发的塔塔吊指挥挥岗位位证书的的人员员指挥塔塔吊。5）技术交底（1）按照三级级技技术交底程程程序要求求，逐逐级进行行技术术交底，特特别别是对不不同技技术工种种的针针对性交交底，要要切实加加强和和落实。（2）重视设计计交交底工作，每每次设计交底底前，由项目目技术负责人人具体召集各各相关岗位人人员汇总、讨讨论图纸问题题，设计交底底时，切实解解决疑难和有有效落实现场场碰到的图纸纸施工矛盾。（3）切实加强强与与建设单位位位、设计计单位位、预制制构件件加工制制作单单位的联联系，及及时加强强沟通通与信息息联系系。6、施工方案1）工艺流程2）施工方法（1）、检查支支座座及板缝硬硬硬架支模模上的的平面标标高用测量仪器从两两两个不同同的观观测点上上测量量墙、梁梁及硬硬架支模模的水水平楞的的顶面面标高。复复核核墙板的的轴线线，并校校正。（2）叠合板临临时时支撑体系系系安装临时支撑材料采采采用普通通钢管管Ø4.88×3.55+可可调顶撑撑，横横肋木方方采用用5×100cm木木方。底板就位前应在在在跨中及及紧贴贴支座部部位均均设置由由柱和和横撑等等组成成的临时时支撑撑。当轴轴跨ll≤4.0mm时跨中设设置置一道支支承；；当轴跨4..0m＜l≤≤6.0mm时时跨中设设置两两道支承承。支支撑顶面面应严严格抄平平，以以保证底底板板板底面平平整。多多层建筑筑中各各层支撑撑应设设置在一一条竖竖直线上上，以以免板受受上层层立柱的的冲切切。临时支撑拆除应应应根据施施工规规范规定定，一一般保持持连续续两层有有支撑撑。施工工均布布荷载不不应大大于1.5kkN/mm2，荷荷载不均均匀时时单板范范围内内折算均均布荷荷载不宜宜大于于1kN//mm2，否则应应采取加加强措措施。施施工中中应防止止构件件受到冲冲击作作用（以以上施施工均布布荷载载不包括括均匀匀分布的的叠合合层混凝凝土自自重）。临时支撑要求如如如下：（1）立杆应尽尽量量不用接头头头，如有有接头头，应相相互错错开；（2）支撑下部部应应有扫地杆杆杆，扫地地杆距距楼地面≤200，并并拉通；；水平平杆步距15500；（3）立杆顶端端采采用可调顶顶顶撑，以以方便便调节支支撑标标高；（4）整个支撑撑体体系应稳定定定、牢固固。（3）底板起重重吊吊装。起重重机械4个吊吊装点吊吊装，底板板吊装时应应慢起慢落落，并防止止与其他物物体相撞。吊吊索与构件件水平夹角角不宜小于于60°，不应小小于45°。（4）梁与预制制板板连接预制板吊装校正正正后，预预制板板的预制制钢筋筋伸入梁梁内，叠叠合板深深入梁梁（墙）侧侧模模的长度度不小小于15mmm。并按图图纸纸绑扎板板负弯弯矩钢筋筋，浇浇筑叠合合层混混凝土，使使预预制层与与叠合合层形成成整体体项目。预预制制板厚为500mm，后浇浇叠合层层为775mm。薄薄板搁置置在现现浇梁（板板）上上，砼同同时浇浇浇筑。现现浇浇梁（板板）侧侧模上口口宜贴贴泡沫胶胶带，以以防止漏漏浆。应应在墙模模板模模板边缘缘粘帖帖双面胶胶。叠叠合板尽尽可能能一次就就位，以以防止撬撬动时时损坏薄薄板。板板之间拼拼缝应应严密。（5）、水电管管线线敷设、连连连接楼板下层钢筋安安安装完成成后，进进行水电电管线线的敷设设与连连接工作作，为为便于施施工，叠叠合板在在工厂厂生产阶阶段已已将相应应的线线盒及预预留洞洞口等按按设计计图纸预预埋在在预制板板中。现现场安装装时也也可以后后开洞洞，宜用用机械械开孔，且且不不宜切断断预应应力主筋筋。①叠合板线盒在在在预制构件件厂厂进行预预埋，构构件厂对对线盒盒预埋须须精确确。②叠合板出厂前前前，对线盒盒内内混凝土土清理理干净，并并做做好成品品保护护。禁止止在现现场进行行剔凿凿。楼中敷设管线，正正穿时采用刚刚性管线，斜斜穿时采用柔柔韧性较好的的管材。避免免多根管线集集束预埋，采采用直径较小小的管线，分分散穿孔预埋埋。施工过程程中各方必须须做好成品保保护工作。（6）、楼板上上层层钢筋安装装装水电管线敷设经经经检查合合格后后，钢筋筋工进进行楼板板上层层钢筋的的安装装。楼板上层钢筋设设设置在格格构梁梁上弦钢钢筋上上并绑扎扎固定定之上，以以防防止偏移移和混混凝土浇浇筑时时上浮。对已铺设好的钢钢钢筋、模模板进进行保护护，禁禁止在底底模上上行走或或踩踏踏，禁止止随意意扳动、切切断断格构钢钢筋。（7）预制楼板板底底部拼缝处处处理在墙板和楼板混混混凝土浇浇筑之之前，应应派专专人对预预制楼楼板底部部拼缝缝及其与与墙板板之间的的缝隙隙进行检检查，对对一些缝缝隙过过大的部部位进进行支模模封堵堵处理。塞缝选用干硬性性性砂浆并并掺入入水泥用用量55%的防水粉粉。填缝缝材料料应分两两次压压实填平平，两两次施工工时间间间隔不不小于于6小时；板底批腻子时，在在板缝处贴一一层10cmm宽的纤维网网格布等柔性性材料。（8）、检查验验收收：①楼板安装施工工工完毕后，首首先由项目部部质检人员对对楼