某桥工程施工技术交底

技术交底记录(附页)混凝土施工工艺艺技术交底底一.混凝土配合比::1.必须按照技术给给的混凝土土配合比施施工.2.每盘的砂、卵石石必须盘盘盘过称,保证配合合比准确执执行.二、混凝土的拌拌制１、混凝土的拌拌制设备及及计量设备备，应经常常保持良好好。２、混凝土材料料配置偏差差（按重量量计，不得得超过下表表，混凝土土材料偏差差％）材料名称拌制方式式（工地）水泥和干燥状态态的混合材材料±２粗、细骨料±３水、外加剂±１３、混凝土应搅搅拌均匀、颜颜色一致，使使用机械拌拌制时，自自全部材料料装入搅拌拌机开始搅搅拌起至开开始卸料为为止，延续续最短时间间不得小于于２分钟。三、混凝土运输输１、用于推车运运输混凝土土，路面或或车边板面面纵坡不大大于１５％％，路面应应随时清扫扫、保持平平整。２、用串桶或滑滑槽运输混混凝土，每每次倒的混混凝土不得得过多、过过快。３、混凝土倒装装分配或倾倾注时，应应采用漏斗斗或滑槽用用具。四、混凝土灌注注１、在灌注混凝凝土前模板板和钢筋杂杂物应清除除干净；木木板应用水水润滑，不不应留有积积水，如有有缝隙应镶镶嵌严密。２、混凝土灌筑筑时的自由由倾落高度度不应超过过２ｍ，当当条件限制制时，有可可能造成离离析现象时时，应利用用串桶、滑滑槽、漏斗斗通过预留留孔灌筑。３、混凝土灌筑筑应水平分分层进行灌灌筑，层厚厚度应根据据拌制能力力、运输条条件、灌筑筑速度、振振捣能力决决定，但不不宜超过入入桶或振动动器的作用用部位总长长度的１.２５倍。４、灌筑混凝土土应使振动动器捣实，并并符合下列列：ａ、插入式振动动器的移动动距离不宜宜超过振动动作用半径径的１.５倍，插插入下层混混凝土深度度宜为５－－１０ｃｍｍ。ｂ、表面振动器器移动的距距离应以能能覆盖已振振动完部分分的边缘为为度。ｃ、振动器工作作时不得依依靠钢筋上上，也不得得碰撞钢筋筋及埋设部部位。ｄ、振动器在每每一位置的的延续振动动时间，应应保证混凝凝土获得足足够的密实实，以混凝凝土面下沉沉，出现汽汽泡表面开开始泛浆为为度，但也也应防止振振动过置。5、混凝土的灌筑筑宜连续进进行，如必必须间断，间间断的时间间应根据改改进温度水水泥的性能能.水灰比.外加剂类类型等条件件.通过试验验确定,无试验资资料时.对不渗外外加剂的砼间间歇时间不不行超过2小时.温度高至30度时.可减为1.5小时,当温度低低于10度时,可延到2.5小时.否则按施施工接缝处处理.灌筑工工作中断时时,应在前层层接缝上面面根据需要要埋入接茬茬的片石钢钢筋或型材材并使其体体积露出砼砼外一半左左右.6、当砼灌筑间歇歇时间超过过规定的已已完的首层层砼表面上上缝续灌筑筑新砼应先先凿除施工工接缝面上上的水泥砂砂桨薄膜和表表面上松动动和石或松松扬砼层.并经压力力水冲洗平平净.使之充分分湿润.不存积水.7、当砼灌注间歇歇超上条规规定时，需需待前层砼砼不少于１１.2mppa的抗压强强度,按上述处处理后,方可继续续浇注.8、在砼的施工中中，当砼表表面出现析析水时，需需采取措施施以消除。如如砼量减少少用水量等等于已析出出的浮水,应在不扰扰动已灌注注砼的条件件下及时排排除,但不得将将水引向模模板边缘或或从模板缝缝隙方出。五、混凝土养护护１、砼浇筑后，应应根据气候候条件，最最迟不超过过１２小时时，用清洁洁的草席麻麻袋等材料料隔离其外外露面，使使砼经常保保持湿润，直直到规定时时间，操作作不得使砼砼受到污染染和损伤。当气候候气温低于于５度时，不不得对砼洒洒水养护。建建筑物外表表面和直接接支撑砼重重力的模板板及支架（纵纵横粱等）不不得超过物物体跨度四四十分之一一。建筑物物隐蔽表面面模板支架架不得露过过物件的１１％.模板与支支架的弹性性压缩或下下沉度不得得超过构件件跨度的1‰,跨度大于于4米的整体梁梁式构件模模板应计算算起的高度度１）模板与砼相相接触的板板面必须平平整体圆滑滑。模板的的重要拉杆杆这宜用螺螺丝钢杆。并并加以垫圈圈。伸出砼砼表面的薄薄层结构。宜宜用垫块支支撑。两侧侧的模板需需用临时的的支撑，伸伸出砼外露露表面的拉拉杆宜用端端部可以拆拆卸的钢拉拉杆。２）对于砼表面面的薄层结结构，宜用用垫块支撑撑，两侧的的模板需用用临时的支支撑，必须须在砼灌注注过程中及及时拆除。３）在模板的隔隔角处，宜宜加设角楞楞，各边长长视截面积积而定，为为２５－５５０毫米。４）支撑（拱架架）结构无无论在立面面均应安装装牢固，并并能抵抗振振动或偶然然的撞击。支支架的立柱柱必须在两两个向垂直直的方向加加以固定，并并能确保支支架的几何何形状不变变。５）要使竣工后后建筑物尺尺寸能够正正确的符合合设计，要要求支架预预留适当拱拱度，考虑虑下列因素素：ａ、由由于支撑基基础下沉而而产生非弹弹性变形。ｂ、受受载后，由由于物件接接头的挤压压作用而产产生的非弹弹性变形。ｃ、由由于支撑基基础下沉而而产生的非非弹性变形形。６）支架宜用千千斤顶、木木楔、木马马、砂桶或或其它便于于松动支撑撑的构件，应应具有适当当的支垫，便便于拆除。木模宜宜用刨光的的硬木制成成，倾斜度度不宜大于于１：２，两两木楔支撑撑面积的压压力不宜超超过２５ｐｐａ，仅当当设计文件件有要求时时，方可将将液压千斤斤顶放置拱拱顶处，拆拆除拱架。７）模板的安装装要求安装前前应对模板板的尺寸进进行检查,是否符合合要求,其制作的的偏差见表表.８）制作模板用用的铁钉长长度不大于于板厚，直直径不大于于板厚的七七分之一，模模板按次序序编号堆放放整齐，保保持湿润，钉钉距板边缘缘不少于钉钉直径的５５倍。９）制好完毕，应应及时检查查，使误差差在允许范范围内。２、当新灌注的的砼结构与与流动的地地表水和地地下水相接接触，应采采用措施防防止新灌注注砼受到水水泥冲刷等等影响，通通常临时防防护措施应应延续砼获获得５０％％的设计强强度，并不不应小于７７天。当环环境水具有有侵蚀作用用时，应延延续砼获得得７０％的的强度，并并不应小于于７天。３、新灌注砼的的强度未达达到１.2MPａ，不得得在砼表面面上来往行行人，堆放放杂物和架架设上层结结构，用于于支撑模板板。六、混凝土夏季季施工１、当日平均气气温高于３３０度，砼砼应按本节节规定执行行。２、砼的拌制、运运输、灌注注宜在气温温较低的夜夜间或早晚晚进行。３、拌制砼宜选选用温度较较低的骨料料和拌和水水，必须时时将骨料降降温。４、选定配合比比时，宜采采用缓凝剂剂、减水剂剂，减少拌拌和水泥用用量，并增增加蹋落度度。５、砼的运输时时间宜短，采采取措施，以以减少爆晒晒面积。６、砼灌注速度度应加快，入入模温度不不宜超过３３０度，灌灌注面积较较大时，宜宜采用适当当的撒色，以以减少爆晒晒。７、砼灌注完毕毕，应及早早覆盖，并并适当增加加洒水次数数，大体积积砼应根据据砼升温情情况，埋设设冷却水管管降温。七、混凝土拆模模混凝土土和钢筋混混凝土拆模模要求，应应符合下列列规定：１、不承重的侧侧面模板，砼砼应达到能能保证其表表面及棱角角不因拆除除部而受损损时，方可可进行，一一般情况下下应使砼达达到2.5mmpa后，方可可拆模。２、承重的底模模板应在砼砼强度达到到足以安全全的承受其其结构的自自重力和外外加施工荷荷载方可拆拆除，拆模模的砼强度度不应低于于下列规定定。１）跨度LL≤2M50%%２）2<LL≤8M70%%３）LL＞8M100%%４）LL≤2M70%%LL＞2M100%%３、拆除拱架拱拱圈及跨度度大于８米米的梁式结结构的模板板时，应根根据设计要要求程序进进行，整个个结构状态态应事先检检查，确认认一切正常常后，方可可拆除。４、拆除工作应应自上而下下，不应使使砼受损伤伤，并减少少模板损坏坏。５、拆除模板后后，建筑物物应在砼获获得１０００％设计强强度后，方方可承受全全部荷载。６、拆除模板时时，不应影影响砼继续续养护工作作。八、混凝土的质质量检查评评定：一）在砼的施工工过程中，应应指定专人人按下列规规定进行检检查，发现现问题立即即纠正。１、砼组成材料料的试验鉴鉴定及砼配配合比的选选择。２、砼灌注基面面准备情况况和钢筋模模板安装情情况。二）砼在拌制和和灌注中检检查１、砼组成材料料的外观检检查，配料料和配制正正确性的检检查控制，每每一工作，至至少２次。２、砼蹋落度检检查试验，每每一组至少少２次。３、砂石材料含含水率应随随时检查。４、掺用外加剂剂后，发现现使用效果果明显降低低，对其有有怀疑时，应应及时检查查、及时监监测，分析析原因。５、对砼的灌注注质量以及及钢筋模板板支架等的的正确用量量和稳定性性，应经常常检查。６、砼强度及其其它性能的的检查试验验，在大型型工程中，宜宜根据强度度试验结果果，绘制强强度图，以以便掌握砼砼的强度波波动。三）砼浇筑后，应应对养护情情况、拆模模情况及拆拆模后砼的的外观进行行检查。四）砼内部质量量应均匀密密实，仅表表面有缺陷陷，可在凿凿除表面松松散砼后，进进行整修。１、表面有数量量不多的蜂蜂窝、麻面面或露石，可可采用１：：２－１：：２.５水泥沙沙浆抹平。２、较大的蜂窝窝、露筋等等缺陷，均均应凿除全全部深度薄薄弱砼，用用钢筋刷除除干净，对对新补的砼砼砂浆，应应覆盖洒水水养护，使使用有相凝凝材料拌制制砼或沙浆浆，进行修修补时，应应先经验证证。３、砼表面有较较大缺陷空空洞，严重重蜂窝和深深缝等影响响结构性能能，应有关关部门共同同检查分析析处理。九、混凝土细、粗粗骨料施工工注意事项项。卵石必必须清洗，不不洗上盘，以以免影响卵卵石质量。卵石、砂砂必须盘盘盘过称。交底人:接底人:技术交底记录(附页)对焊机操作规程程(钢筋工)一.操作人员应熟知知对焊机焊焊接工艺规规程.1.连连续闪光对对焊,一次闪光光烧化预热热,二次闪光光顶锻后在在焊机上通通电热处理理2.预预热闪光对对焊,一次闪光光烧化预热热,二次闪光光顶锻.二.操作人员必须熟熟记所有机机械和设备备的技术性性能和主要要部件的位位置和作用用.三.操作人员应根据据机械性能能和焊接物物选择焊接接参数.四.焊接准备,清除除钢筋端头头120mmm内的铁铁锈,油垢和灰灰尘,端头弯曲曲则应整直直或切除.五.对焊机应安装在在室内,并有可靠靠的接地,开关箱的的导线至机机身应加保保护套管,导线的截截面规定不不小于截面面规定的截截面面积.六.操作前应对对焊焊机各部分分进行检查查.1.在在力杆等机机械部分是是否灵活.2.各各种夹具是是否牢固.3.供供电供水是是否正常.七.操作场所的易燃燃易爆物清清扫干净,并备有消消防,操作人员员必须带防防护镜和手手套,站立的场场地应垫木木或其它材材料.八.操作人员必须正正确的调整整和使用焊焊接电流,使与焊接接的钢筋截截面面积相相适应.严禁焊接超过规定定直径的钢钢筋.九.断路器的接触点点应经常用用砂纸擦拭拭,电极应定定期锉光,二次电路路的全部螺螺丝定期拧拧紧,以免发生生过热的现现象.十.冷却水温度不得得超过40摄氏度,排水量应应符合规定定要求.十一.较长的钢筋对焊焊必须放在在支架上,随机配合合搬运人员员应注意防防止火花烫烫伤,搬运时应应注意焊接接处烫手.十二.焊完的成品应堆堆放整齐.十三.闪光区内应档板板焊接时,禁止其它它人员入内内.十四.冬季焊接完毕,,应将机内内冷却水放放尽,以免冻坏坏冷却设备备.交底人:接底人:技术交底记录(附页)钢筋调直切断机机操作规程程(钢筋工)一.钢筋调直切断机机的操作规规程1.钢钢筋调直机机应安放在在平坦坚固固的地面上上.2.安安装承受架架时,承受架料料槽的中心心线要对准准导向筒,调直筒,下切刀孔孔或剪刀齿齿轮槽的中中心片,保证平直.3.机机器安装后后,必须检查查电器线路路和零件有有无损坏,机械的连连接件是否否可靠,各部传动动是否;灵活.方可进行行试运转.4.先先进行空机机运转,检查轴承,锤头或剪剪刀齿轮等等工作是否否正常,确认无异异常后,方可送料料试验,调直和切切断.二.操作中的安全注注意事项:1.按按所调直钢钢筋的直径径,选用适当当的调直块块,调直块的的孔径应比比钢筋的直直径大255mm,安装轮槽槽宽与所调调直钢筋直直径相同.2.调调直块的调调整,一般调直直筒内有5个调直块,第1,5个应放在在中心线上上,中间三个个可偏离中中心线,先使钢筋筋偏移3mmm左右的的偏移量,经过试调调直,如钢筋有有慢弯,可逐渐加加大偏移量量,直到调直直为止.3.切切断3,4根钢筋后后需停机,检查钢筋筋长度是否否尽适,如长度有有偏差可调调整线位开开关或返尺尺板.4.在在导向筒的的前部应安安装1根1米左右的钢钢管,被调直的的钢筋应穿穿入导向筒筒和调直筒筒,以防每盘盘钢筋接近近调直完毕毕时伤人.5.在在调直块未未固定,防护罩未未盖好前不不得穿入钢钢筋,以防开动动机器后调调直块飞出出伤人.6.钢钢筋穿入后后,手与牵引引轮间应保保持一定距距离.7.钢钢筋在调直直过程中,为防止由由于氧化铁铁皮飞扬污污染环境,应采取相相应的防尘尘措施.8.工工作完毕应应拉闸,断电,锁好开关关箱,并将工作作地点清理理干净,机械擦亮亮和加快润润滑油脂..交底人:接底人:技术交底记录(附页)钢筋切断机操作作规程(钢筋工)1.使使用前必须须检查刀件件有无裂纹纹,刀件固定定螺丝是否否紧固,皮带轮侧侧面的防护护栏和传动动部分的防防护罩是否否齐全,各滑润脂脂是否加放放.2.机机械未达到到正常转速速时,不得加料,切断时应应注意刀片片来回间隙隙,双手握紧紧钢筋迅速速送入并向向远刀片一一侧稍用力力压紧,不准两手手放在刀片片两边俯身身送料.3.禁禁止切断直直径超过规规定机械的的钢筋和烧烧红的钢,多根钢筋筋一次切断断时,必须换算算钢截面.4.如如切断低合合金特种钢钢筋,应更换高高硬度刀片片,同时根据据机械名牌牌所规定直直径进行换换算.5.切切断短料时时,手握一端端的长度不不得小于440cm,,贴近刀片片的手与刀刀片至少保保持15ccm的安全全距离,切下的钢钢筋小于330cm时时,切断前必必须用套管管或夹具压压住短头,防止回弹弹伤人.6.切切断较长的的钢筋,应该与人人帮扶钢筋筋,帮扶人员员应与掌握握机器的人人员动作一一致,并听从其其指挥,不得任意意拉拽.7.机机械运转中中,严禁用手手直接清除除,加附近断断头和杂物物,钢筋摆动动范围内及及刀口附近近,非工作人人员不得停停留.8.发发现机械运运转不正常常时有异声声或刀片歪歪斜粘动,崩裂时应应立即断电电停车检查查修理,严禁对运运转的机械械进行检查查工作.正切断的半成品品,应码放整整齐,防止个别别新切口突突出划破皮皮肤.交底人:接底人:技术交底记录(附页)钢筋弯曲机操作作规程(钢筋工)1.机机械必须机机身安全接接地,电源不应应直接在按按钮上,应另装铁铁壳开关控控制电源.2.使使用前检查查机件是否否齐全,所选用的的齿轮是否否和所弯的的钢筋直径径及转速,符合齿轮轮啮合间隙隙是否适当当,固定铁木木是否紧密密牢固,以及检查查转盘转速速是否和逆逆顺开关一一致,并安规定定加注润滑滑油脂,检查电源源设备绝缘缘及接地有有无破损,松动,并经过试试运转,认为合格格方可操作作使用.3.操操作应将钢钢筋需弯好好的一头按按稳,在转盘固固定,枢纽的问问题内,另一端紧紧靠机与固固定橛头,用手压紧,必须注意意机身橛头头是否确实实安全,挡在堆钢钢筋的一侧侧,方可开动动机器.4.更更换转盘上上的固定橛橛或弯曲橛橛应在运转转停止后更更换.5.严严禁弯曲超超过机械规规定各种直直径的钢筋筋和吊装起起重索具有有的吊钩,如弯曲未未经冷拉或或带有锈皮皮的钢筋,必须戴好好防护镜,弯曲合金金钢等非普普通钢筋时时,应按机械械牌规定换换算最大限限制直径.6.变变速齿轮的的安装应按按下列规定定:1)直直径在188mm以下下的钢筋可可安装快速速齿轮;2)直直径在18-224的可选用用中速齿轮轮;3)直直径25以上的必必须用慢速速齿轮.7.转转盘倒向时时,必须在前前一种转向向停止后,方可倒转,拨动开关关时,必须在中中间档上等等待停车不不得立即停停止扳反向向档,运转中发发现卡颤时时,电动机发发电发热超超过名牌规规定,均应立即即停车断电电检查.8.弯弯曲较长的的钢筋,应有专人人帮扶钢筋筋,帮扶人员员应按操作作人员指挥挥手势进退退,不得任意意推送.交底人:接底人:混凝土搅拌机施施工作业标标准一、启动前的检检查1.1检检查电机和和电器元件件接线是否否牢固，并并是否接地地，确保安安全生产，（一一般接地电电阻＜4欧姆）。1.2检查查减速器及及各润滑部部位润滑点点是否畅通通，是否有有油。1.3检查查皮带轮的的皮带松紧紧是否合适适,一般从中中间压下10~220毫米即可可。1．4检查各部位易松松动的螺栓栓是否缺损损松动（特特别是轨道道连接的铲铲臂、铲片片的螺栓）1．5检查搅拌罐和料料斗内是否否有异物。1．6检查搅拌叶片与与衬板的间间隙是否合合适（2~7毫米）。1．7检查钢丝绳是否否正确，有有无磨损或或断丝。二、电动机的起起动2.1打开开电源总开开关.2.2检查查各按钮和和转换开关关是否正常常，查看控控制板上指指示灯是否否准确。2.3启动动电机，使使搅拌机空空转3~5分钟检查查。2.3.1换下下制料斗销销和挂钩，开开机上升和和下降料斗斗，查看上上下限位是是否合适准准确。2.3..2查看看空压机压压力表是否否达到0.5MMpa以上。2.3.3查看看出料门开开关是否灵灵活可靠。2.3.4使上上、下料斗斗动作数次次查看料斗斗工作是否否平稳，有有无卡滞和和碰撞现象象。2.3.5查看看电流表是是否在5安培左右右。2.3.6检查查电机E级升温是是否超过7700C减速器轴轴承升温是是否超过6600C。2.4开动动水泵查看看水压是否否达到0.3MPa以上。2.5给定定一定水量量，观察考考核时间继继电器是否否准确。2.6查看看制动器是是否可靠。7检查传动部分是是否正常。方方可正式作作业。作业操纵3．1上料斗的工作范范围不得站站立人员，以以免误伤。3．2严禁带负荷启动动，以免烧烧破电机。3．3严禁在搅拌中二二次上料，造造成超负荷荷作业。3．4向料斗加料的程程序是石子子，水泥、砂砂子后之也也可以，但但严禁不按按程序作业业。3．5向搅拌罐加料时时，一是要要先开机，严严禁先加料料后开机。3．6在搅拌过程中不不得随意停停车，如停停电应立即即打开料门门，放出料料物。3．7操作中，要注意意料斗和出出料门开闭闭时间，准准确卸料。3．8如发生异样声响响，应立即即停车作业业。3．9机动翻斗车接料料时，要注注意停车位位置，以防防撞坏车、机机。四、收车后作业业4．1用水清洗罐内外外积灰、清清洗料门料料逗、都斗斗，接料口口的积灰。4．2开闭自动空气开开关。4．3关闭电源。4．4清理后检查铲片片与衬板之之间的间隙隙。4．5冬季工作完毕应应放尽水泵泵，水表及及电磁伐内内积水，同同时排除所所有水管路路中的积水水。4．6认真填写运行记记录。交底人:签章:接底人:签章:技术交底记录(附页)机动翻斗斗车司机安安全操作规规程一、严严禁酒后驾驾驶及交给给无证他人人驾驶操作作。二、行行驶途中严严禁坐他人人及挂人,斗内坐人,上下跳车车。三、摇摇车启动时时,起步要平平稳,不得突然然加大油门门,待行走一一段距离后后,再换二,三档.禁止用二二三档起步步,以防冲击击损坏机件件。四、行行驶中要正正确操作离离合器,做到结合合平稳,分离彻底,要根据路路面情况,正确掌握握换档时机机,以保证发发动机正常常工作,严禁用离离合器半联联动的办法法来降低车车速。五、路路面条件不不好,下坡及转转急弯时,应慢速行行驶,不得紧急急刹车,不得急剧剧加速和脱脱档滑行。六、往往坑沟里卸卸料时车距距坑边十米米左右应减减速行驶,在距坑边1--2米时就位卸卸车,以防塌方方翻车。七、行行车前必须须仔细检查查锁紧装置置是否将料料斗锁牢,防止行车车时掉斗损损坏东西和和伤害他人人。八、在在下长坡前前,要减低车车速换入低低档,利用发动动机制动;在上陡坡坡前应先换换入低档,严禁陡坡坡上换档。九、翻翻斗车不宜宜停放在斜斜坡上,如因作业业需要,必须在陡陡坡上停留留时,应拉紧手手制动器,必要时应应用角木在在车轮下打打上堰。十、每每天工作完完毕后,必须仔细细检查车辆辆做好保修修及保养。交底人:签章:接底人:签章:技术交底记录(附页)塔式起重机的安安装使用注注意事项塔式式起重机在在安装使用用时中,除遵守一一般的操作作规程外,还应注意意以下几点点:1.安安装时的风风速一般不不大于6米/秒(使用说明明书中有特特殊规定的的例外).2.起起重机回转转时,其尾部与与建筑物及及建筑物外外围施工设设施之间的的距离,不得小于于0.5米.3.两两台起重机机之间的最最小架设距距离,应保证处处于低位的的起重架端端部与另一一台起重机机塔身之间间的距离不不小于2米;处于高位位的起重机机当吊钩升升至最高点点时,与低位的的起重机之之间,其垂直方方向的距离离不小于22米.4.起起重机任何何部位于架架空输电线线的安全距距离见表6--11.5.起起重机在安安架设前,应对架设设驱动机构构进行检查查,保证机构构处于正常常工作状态态.6.起起重机的轨轨道两端,必须设置置轨道端部部止挡和行行程限制限限位开关挡挡铁.7.起起重机安装装号以后,要按规定定进行检验验和试吊,合格后方方能进行正式式吊装作业业.8.操操作时,控制器应应首先从零零位转动到到第一级,然后逐级级增速,不允许越越级变速操操作.任何一个个机构换向向时,都应先将将控制器手手盘指针调调至零位,并待运动动停止后再再转向另一一方向.9.非非工作性变变幅机构的的塔式机构构起重机,不得在有有负荷时进进行变幅.10..起重机作作业时,禁止进行行检修和调调整机件.11..自开附着着式塔式起起重机爬开开时,必须按实实际规定将将平衡重和和起重小车车移动到指指定位置,使上部旋旋转机构的的重心始终终保持在塔塔身回转中中心线附近近,保证塔架架平稳爬升升.12..起重机工工作完毕,应将所有有控制指针针调整到零零位,并切断总总电源,将机车停停放在适当当位置,用夹轮钳钳或其它锚锚固装置固固定好.13..在吊重物物时,杆件必须须用缆风绳绳拉紧.14..吊装必须须试吊,在行车方方位确定,在确定行行车方向无无来车后,方可跨越越行车线.15..确认捆绑绑牢固后,方可跨越越线路.16..墩上桥下下有通道,班长带安安全防护旗旗,一旦发生生紧急处理理.交底人:签章:接底人:签章:技术交底记录(附页)圆锯机操作规程程(木工)1.锯片片安放垂直直与轴的中中心线,且定的方方向和锯轴轴方向一致致.2.在工工作前检查查传动部分分的防护装装置是否牢牢固,接地等机机身绝缘是是否良好,夹板螺栓栓有无松动动现象.3.电锯锯操作人员员戴好防护护眼镜,电锯口方方需装保险险和滴水设设备,以防木屑屑伤人,工作时不不准戴手套套.4.锯片片必须平整整,锯中裂口口不得超过过20mmm,裂缝一端端必须有锯锯眼,以防继续续扩展.5.装卸卸锯片应用用双手拿出出,上锯片螺螺丝应一次次拧紧,盘石与锯锯片必须密密合运转.6.应等等候锯片运运转正常后后,锯料列两两头时,推动的速速度要慢,上锯人员员手距离锯锯齿不能少少于30ccm.7.新锯锯木料不能能小于锯盘盘半径,小木块严严禁使用锯锯机.8.操作作中,任何人都都不得站在在锯片旋转转的切线方方向,必须等料料推出工作作台后,下手才许许接料,需要回料料时,木材应离离开锯片以以后再回边边,锯下成品,边料不能能乱扔,成材应摆摆放整齐,下脚边料料应集中堆堆放,及时清理,保持操作作地点清洁洁.9.木料料进入锯片片,如锯片走走偏,不准猛力力推进或推推出,应立即切切断电源,停车调整整后再锯,以防锯片片破裂伤人人.交底人:签章:接底人:签章:技术交底记录(附页)混凝土蒸气养生生技术交底底顺号目的要求为了加加速模板周周期和缩短短工期，可可采用蒸气气法养护混混凝土，要要求如下1蒸养混凝土强度配制要求用硅酸酸盐水泥或或普通水泥泥拌制的混混凝土，其其配制标号号应比正常常养护时适适当提高（幅幅度在15%~~20%）；当采采用低温养养护（6000C以下）时时，混凝土土配制标号号可比设计计标号提高高10%~~15%；用快硬硬水泥拌制制的混凝土土不得使用用蒸气养护护2静放时间混凝土土浇筑完毕毕后，在蒸蒸气养护前前，静放2~4h（塑性的的）或1h（干硬性性的），静静放环境不不宜低于1100C。如系掺掺有缓凝型型外加剂的的混凝土，则则静放时间间为4~6h，然后进进行蒸养3升温速度蒸气养养护的升温温速度；塑塑性混凝土土不宜超过过10~1550C/h；干硬性性混凝土不不宜超过30~3550C/h；厚大构构件不宜超超过100C/h4恒温温度恒温温温度：硅酸酸盐水泥、普普通水泥拌拌制的混凝凝土不宜超超过600C，其他类类别的水泥泥拌制的混混凝土不宜宜超过80~8550C。恒温时时间一般控控制在8~122h（相对湿湿度90~1100%）。采取取低温养护护时，应适适当增长（恒恒温时间宜宜通过试验验确定，以以达到要求求的强度为为准）5降温速度降温速速度：不宜宜超过15~2000C/h，对厚大大构件不宜宜超过1000C/h6出池温差出池（蒸蒸养室）构构件表面温温度与外界界环境温度度之差宜不不大于2000C7后养阶段后期养养护是构件件自然养护护阶段，但但也要洒水水进行一般般养护8禁用蒸气喷射蒸养过过程不得用用蒸气直接接喷射混凝凝土，以防防升温不匀匀发生裂缝缝交底人:签章:接底人:签章:技术交底记录(附页)模板安装技术交交底钢模板及其配件件应经检验验合格后方方准使用;重复使用的模板板应始终保保持其表面面平整、形形状准确、不不漏浆，有有足够的强强度、刚度度等；浇铸混凝土前，模模板应涂刷刷脱模剂，外外露面混凝凝土模板的的脱模剂应应采用同一一品种，不不得使用易易粘在混凝凝土上或使使混凝土变变色的油料料。模板与钢筋安装装工作应配配合进行，妨妨碍绑扎钢钢筋的模板板应待钢筋筋安装完毕毕后安设。模模板不应与与脚手架发发生联系，以以免在脚手手架上运存存材料和工工人操作时时引起模板板变形。安装侧模板时，应应考虑防止止模板移位位和凸出，基基础侧模可可在模板外外设立支撑撑固定，墩墩台、梁的的侧模可设设拉杆固定定，浇铸在在混凝土中中的拉杆，应应按拉竿拔拔出或不拔拔出的要求求采取相应应的措施。模板安装完毕后后，应保持持位置正确确。浇铸时时，发现模模板有超过过允许偏差差变形值的的可能时，应应及时纠正正。固定在模板上的的预埋件和和预留孔洞洞须安装牢牢固，位置置准确。模板安装完毕后后，应对其其平面位置置、顶面标标高、节点点联系及纵纵横向稳定定性进行检检查，会签签后方能浇浇铸砼。项次项目允许偏差（mmm）一模板标高（1）基础±15（2）柱、墙和梁±10（3）墩、台±10二模板内部尺寸（1）上部构造的所所有构件+5，-0（2）基础±30（3）墩台±20三轴线偏位（1）基础±15（2）柱或墙±8（3）梁±10（4）墩台±10四装配式构件支承承面的标高高+2，-5五模板相邻两板表表面高低差差2模板表面高差5六预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸+10，-0七供架和支架（1）纵轴的平面位位置跨度的1/10000或30（2）曲线形供架的的标高+20，-100交底人接底人技术交底记录(附页)台背回填砂砾及及锥心回填填渗水料交交底所有砂砾与渗水水料中严禁禁含淤泥、杂杂草、有机机物等杂质质；回填时每填筑00.15mm夯实，压压实度达95~98%以上；每层回填完毕夯夯实后，必必须经监理理、试验员员做完试验验后方可进进行下一层层填筑；台背回填砂砾、锥锥心回填、渗渗水性好的的渗水土，如如石质较多多的山皮石石等；现场负责人必须须亲身检查查压实度后后，向试验验员申请进进行下一步步施工，否否则不可以以进行填筑筑，如违反反后果自负负。交底人:签章:接底人:签章:技术交底记录(附页)产品转序技术交交底根据一一级办产品品转序的规规定，产品品检验结果果由质量检检查人员、监监理工程师师签字后，即即证明转序序成立，可可以进行下下道工序，否否则转序不不成立，不不得进行下下道工序。交底人:签章:接底人:签章:技术交底记录(附页)搬运、贮存水泥的保管及搬搬运：入库的水泥应按按品种、标标号、出厂厂日期分别别堆放，并并树立标志志。做到先先到先用，并并防止混掺掺使用。为了防止水泥受受潮，现场场仓库应尽尽量密闭。包包装水泥存存放时，应应垫起离地地约30CCM，离墙墙亦应在330CM以以上，堆放放高度一般般不要超过过15包。临时时露天存放放水泥应用用防雨蓬布布盖严，底底板要垫高高，并采取取防潮措施施。水泥贮存时间不不宜过长，以以免降低强强度。常用用水泥在正正常环境中中存放三个个月，强度度降低10%---20%%；存放六六个月，强强度降低15%---30%%。为此，水水泥存放时时间按出厂厂日期算起起，超过三三个月应视视为过期水水泥，使用用时必须重重新检验确确定标号。受潮水泥经鉴定定后，在使使用前应将将结成的硬硬块筛除。凡凡受潮的和和过期水泥泥不宜用于于强度等级级高的混凝凝土或主要要工程结构构部位。运输水泥车辆必必须车内无无水，有备备用蓬布防防止受潮，尽尽量避免雨雨天运输。搬运时必须注意意包装材料料不得损坏坏。混凝土的运输：：在混凝土土运输程序序中，应控控制混凝土土运至浇筑筑地点后，不不离析、不不分层、组组成成分不不发生变化化，并能保保证施工所所必须的稠稠度。运送混凝土的容容器或管道道，应不吸吸水、不漏漏浆，并保保证卸料及及运送通畅畅。容器和和管道在冬冬夏季都要要有保温或或隔热措施施。运输时间混凝土应以最少少的转次数数和最短的的时间，从从搅拌地点点运至浇筑筑地点。混混凝土从搅搅拌机中卸卸出后到浇浇筑完毕的的延续时间间应符合下下表的要求求：混凝土从从搅拌机卸卸出到浇筑筑完毕的延延续时间气温延续时间采用搅拌车采用其他运输设设备≤C30＞C30≤C30＞C30≤250C＞250C12090906090607545注：掺有外加剂剂或采用快快硬水泥时时延续时间间应通过试试验确定。运输道路场内运输道路应应尽量平坦坦，以减少少运输时的的振荡，避避免造成混混凝土分层层离析。同同时还应考考虑布置环形回路，施施工高峰时时宜设专人人管理指挥挥，以免车车辆拥挤阻阻塞。临时时架设的桥桥到要牢固固，桥板接接头须平顺顺。浇筑基础时，可可采用单向向运输主道道和单向运运输支道的的布置方式式；浇柱字字时，可采采用来回运运输主道和和盲肠运输输支道的布布置方式。对于大型混凝土土工程，还还必须加强强现场指挥挥和调度。雨季施工在风雨或暴热天天气运输混混凝土，容容器上应加加遮盖，以以防进水或或水分蒸发发，冬季施施工应加以以保温。夏季最高气温超超过400C时，应有有隔热措施施。质量要求混凝土运支浇筑筑地点，如如混凝土拌拌和物出现现离析或分分层现象，应应对混凝土土拌和物进进行二次搅拌。混凝土运支浇筑筑地点时，应应检测其稠稠度，所测测稠度应符符合设计和和施工要求求。其允许许偏差值应符合有关部部门标准的的规定。混凝土拌和物运运至浇筑地地点时温度度，最高不不宜超过3350C；最低不不宜低于550C。三、钢筋筋搬运、贮贮存1、入库的钢筋应应按品种、标标号、出厂厂日期分别别堆放，并并树立标志志。做到先先到先用，并并防止混掺掺使用。2、临时露天存放放钢筋应用用防雨蓬布布盖严，底底板要垫高高，并采取取防潮措施施。3、运输车辆钢筋筋注意行车车安全。4、注意钢筋成品品保护不得得有油漆、泥泥土等其他他物体。交底人:接底人:技术交底记录(附页)春季防火安全技技术交底春季风大，正是是防火期，严严禁在室外外、野外吸吸烟。禁止止点燃一切切明火，注注意森林防火。木工在木工房内内严禁吸烟烟，料库内内严禁吸烟烟。早晨起来，各班班人员必须须将电褥子子全部断电电，各班严严禁使用电电炉子，各各班必须有防火水缸缸。使用电焊机、对对焊机、气气割机时，要要将周围一一切易燃物物挪至室外外，不妨碍碍正常作业、氧气、乙乙炔瓶分开开使用。全体人员注意防防火，发现现隐患及时时报告、及及时处理。施工场地及院内内必须配齐齐防火工具具（灭火器器、钩子、锹锹、水桶、沙沙箱等）。电工要检查一切切电线路，发发现漏电现现象要及时时处理，电电闸箱要配配锁，并有有专人负责。各班起火生炉子子要做好防防火措施，指指定防火负负责人。看看炉子人员员不得擅离离职守，做好交接班班记录。交底人:签章:接底人:签章:技术交底记录(附页)钢筋对焊技术交交底对焊前将端头约约150mmm范围内的的铁锈、污污泥等清除除，以免在夹具和钢筋筋间因接触触不良而引引起“打火”。此外，如如钢筋端头头有弯曲，应应予调直或或切除。当调换焊接工或或更换钢筋筋的规格和和品种时，应应先制作对对焊试件（不少于于2个）进行行冷弯试验验。合格后后才能成批批焊接。焊接参数应根据据钢种特性性、气温高高低、实际际电压、焊焊机性能等具体情况况由操作人人员自行修修正。夹紧钢筋时，应应使两钢筋筋端面的凸凸出部分相相接触，以以利均匀加热和保证证焊缝与钢钢筋轴线垂垂直。焊接完毕后，应应待接头处处由白红色色变为黑红红色才能松松开夹具，平稳的取取出钢筋，以以免引起接接头弯曲。不同直径钢筋可可以对焊，但但其截面比比不宜大于于1.5。此此时，除应按大直直径钢筋选选择焊接参参数外，并并应减少大大直径钢筋筋的调伸长长度，或利利用短料首首先将大直直径钢筋预预热，以使使两者在焊焊接过程中中加热均匀匀，保证焊焊接质量。焊接场地应有防防风、防雨雨措施，以以免接头区区骤然冷却却，发生脆裂。当气气温较低时时，接头部部位可适当当用保温材材料覆盖。（8）外观质量自检检：钢筋接头处不得得有横向裂裂纹；对于于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不不得有明显显的烧伤；；接头处弯弯折不得大大于4度；接头头处的钢筋筋轴线偏移移不得大于于钢筋直径径的0.11倍，同时时不大于22mm。交底人:签章:接底人:签章:技术交底记录(附页)钢筋安装施工技技术交底１、电装钢筋的的位置.保护层的的厚度应符符合设计要要求，绑扎扎和焊接的的钢筋网或或钢筋骨架架，在运输输和安装过过程中，不不得有变形形，开焊和和松脱现象象，在钢筋筋之间必要要时可垫短短钢筋头或或其它适当当钢垫层。但但钢筋头或或钢垫片不不得深入砼砼保护层。２、若设计未明明确保护层层厚度时，一一般受力筋筋的保护层层厚度从钢钢筋外侧表表面到砼表表面的净踞踞应不小于于２厘米，箍箍筋或不计计算应力的的次要钢筋筋，其保护护层厚度应应不小于１１５毫米，对对于环境为为有侵蚀性性的工程，保保护层厚度度应适当增增加。３、钢筋骨架应应绑扎结实实，并有足足够的刚度度。１）在钢筋的交交叉点处，应应用直径００.７－２ｍｍｍ的铁丝丝改变绕丝丝方向，交交错扎结。２）除设计有特特殊外，其其它结构中中钢筋骨架架的箍筋应应与主筋相相垂直，箍箍筋应和主主筋围绕。３）根据需要配配必要的架架立钢筋。４）柱中竖向钢钢筋采用搭搭接接头时时，角部钢钢筋的与模模板面交４４５度角，弯弯钩与模板板所成的角角度不得小小于１５度度。５）柱中箍筋接接头的两端端相柱中弯弯曲，柱中中箍筋的接接头应设在在与相对的的角部主筋筋等高，并并延竖直方方向交错布布置。４、钢筋骨架应应先预制，骨骨架应有足足够的钢度度，必要时时，到补入入适当辅助助式钢筋交交叉点处，焊焊完。５、安装钢筋骨骨架时，应应保证模板板的正确位位置，不得得有扭曲。６、钢筋骨架经经绑扎就位位后，应加加以保护，不不得在其上上行走和送送材料钢筋筋骨架安装装就位后，应应详细检查查并作记录录，如有差差错，立即即纠正。交底人:签章:接底人:签章:技术交底记录(附页)钢筋技术交底一、一一般规定：：1、钢钢筋必须按按不同钢种种、等级、牌牌号、规格格及厂家分分批验收，分分别堆存，不不得混杂，且且应立牌以以资识别。钢钢筋在运输输、贮存过过程中，避避免锈蚀和和污染，且且钢筋宜堆堆放在仓库库内，露天天堆放时，应垫高并加遮盖。二、钢钢筋加工：：1、钢钢筋调直和和清除锈蚀蚀应符合下下列要求：：1）钢钢筋的表面面应洁净、使使用前应将将表面油脂脂、漆皮、鳞鳞绣等清除除干净。2）钢钢筋应平直直、无局部部弯折，成成盘的钢筋筋和弯曲的的钢筋均应应调直。3）采采用冷拉方方法调直钢钢筋时，Ⅰ级钢筋的的冷拉率不不得大于2%，ⅡⅢ级钢筋的的冷拉率不不得大于1%。三、钢钢筋接头1、钢钢筋焊接前前，必须根根据施工条条件进行试试焊，合格格后可正式式施焊。2、钢钢筋接头采采用搭接或或帮条电弧弧焊时应尽尽量作成双双面焊缝。3、钢钢筋接头采采用搭接电弧弧焊时，两两钢筋搭接接端部应预预先折向一一侧，使两两结合钢筋筋轴线一致致，接头双双面焊缝的的长度不应应小于5d，单面焊焊缝不应小小于10d。4、钢钢筋接头采采用帮条电电弧焊时，帮帮条应采用用与主筋同同级别的钢钢筋，其总总截面面积积不应小于于5d，单面焊焊缝不应小小于10d。5、钢钢筋绑扎接接头受压区区为25%，受压区区为50%，主钢筋筋焊接接头头受压区50%，受压区区不受限制制。6、电电弧焊接和和绑扎接头头与钢筋弯弯曲处的距距离不应小小于10倍钢筋直直径，位于于构件的最最大弯矩处处。四、钢钢筋安装1、为为保证保护护层厚度，应应在钢筋与与模板之间间设置半球球形混凝土土垫块，垫垫块应与钢钢筋扎紧，并并互相错开开。2、保保证位置准准确，钢板板、锚固钢钢筋预埋正正确。五、质质量标准1、加加工钢筋的的允许偏差差项次 项目 允许偏差差（mm)1 受力钢筋筋顺长度方方向加工后后全长 ++5，-102 弯起钢筋筋各部分尺尺寸 +-2003 箍筋、螺螺旋筋各部部分尺寸 +-55 2、焊焊接钢筋的的验收和允允许偏差项次 项目 允许偏差差1 网的长、宽宽 +--102 网眼的尺尺寸 +--103 骨架的宽宽、高 ++-54 骨架的长长 +-1105 箍筋间距距 点焊+-10，绑扎+-200 3、安安装钢筋的的允许偏差差项次 项目 允许偏差差