深圳西湾中心幕墙钢结构部分III标段施工方案

目录TOC\o"1-3"第一章工程概概概述2第二章施工组组组织与管管理33第三章施工工工工序和主主要施施工方法法111第四章施工计计计划55第五章安装施施施工部署署555第六章文明施施施工59第七章安全生生生产和环环境保保护措施施600第八章雨季施施施工及防防风措措施63第九章技术质质质量措施施644工程概述1.1工程名名名称：深圳西湾中心幕幕幕墙工程程（钢钢结构部部分）IIII标段段。1.2工程地地地址：深圳西湾中心。1.3工程概概概况:Ⅲ标段：30mmm标高以以上上的外围围玻璃璃幕墙和和内玻玻璃幕隔隔墙工工程、铝铝合金金百叶幕幕墙工工程、铝铝板幕幕墙工程程、330m层铝铝合金吊吊顶系系统工程程。1.4工程内内内容：深圳西湾中心幕幕幕墙钢构构25500MM2、14000TT。1.5施工条条条件：1.5.1施施施工用水水、用用电可接接驳现现场施工工用电电；1.5.2施施施工现场场有市市政道路路直通通到达，甲甲方方应提供供三通通一平的的场地地，尤其其道路路及施工工作业业面内地地面承承载力应应达到到通行载载重车车辆和100吨吊车的的要要求。1.5.3安安安装开始始之前前五天甲甲方提提供合格格的达达到安装装钢结结构强度度的基基础给乙乙方。1.6施工总总总工期2003年777月1日~200044年1月9日1.7施工标标标准及技技术要要求本工程执行以下下下标准、规规范范及技术术条件件：《建筑工程施工工工、质量量验收收统一标标准》GBB5030002-2200；《钢结构工程施施施工及验验收规规范》GBB5502550--20001；；《钢结构工程质质质量检验验评定定标准》GGJJ5022211-200011；《建筑钢结构焊焊焊接规范范》JJGJ881--20001；；《碳素钢结构》GB700；《低合金强度结结结构钢》GGBB15997；；其他甲方图纸规规规定的技技术要要求。施工组织与管理理理2.1施工指指指导思想想与目目标2.1.1指指指导思想想本着本公司“质质质量第一一，用用户至上上，重重信誉，守守合合同”的一贯宗宗旨旨，严格格实行行项目管管理，确确保质量量、进进度、安安全及及文明施施工，使使该工程程成为为优质样样板工工程。2.1.2管管管理目标标1)工期：合合合理利用用公司司现有的的技术术、设备备、管管理力量量，确确保工程程按合合同工期期完工工（200033年7月1日~200044年1月9日）。2)质量：严严严格按照照《钢钢结构工工程施施工及验验收规规范》和和图纸纸进行施施工，努努力争创创优质质样板工工程，以以优良的的产品品、良好好的信信誉树立立公司司的良好好形象象。3)安全生产产产：严格格按国国家安全全评定定标准、安安全全操作规规程、高高空作业业技术术规范、施施工工用电技技术规规范进行行施工工，杜绝绝伤亡亡事故。月月度度安全事事故轻轻伤频率率控制制在5‰以内，力力争争控制在在3‰以下。4)文明施工工工：以标标准化化的文明明施工工现场和和整齐齐、标准准的场场容场貌貌赢得得业主及及社会会的认同同，遵遵守深圳圳市对对建筑施施工工工地管理理的有有关规定定。5)社会效益益益：各方方评价价良好，业业主主放心、满满意意。2.2项目经经经理管理理制根据工程规模、特特点、工期要要求，公司决决策层研究决决定组建精明明强干的项目目经理部，采采用项目经理理管理制。在在公司领导及及相关职能部部门指导和积积极支持下，由由项目经理负负责实施从工工程项目开工工到竣工交付付使用，直至至保修全过程程的施工管理理，以保证工工程预定目标标的实现。2.3组织机机机构及岗岗位责责任2.3.1组组组织机构构网络络图2.3.2项项项目经理理及主主要部门门管理理人员的的工作作内容与与岗位位责任1)项目经理理理a)确定项目管管管理的目目标与与方针，主主持持编制项项目管管理实施施方案案。b)确定项目管管管理组织织机构构和人员员配备备，制定定规章章制度，明明确确有关人人员的的职责，组组织织项目经经理部部开展工工作。c)及时、适当当当地做出出项目目管理决决策，其其主要内内容包包括人事事任免免决策、重重大大施工技技术方方案决策策、财务工作决策、资资源调配决策策、工期进度度决策及变更更决策等。负负责与业主、监监理勾通，解解决施工过程程中可能出现现的各种实际际问题，替业业主、监理排排忧解难，尽尽最大可能保保证业主利益益。2)综合技术术术部a)在项目工程程程师的领领导下下工作，具具体体负责工工程项项目的技技术管管理工作作，完完成施工工图细细化设计计工作作。b)在项目工程程程师的领领导下下，负责责编制制施工大大纲，并并根据工工地的的实际情情况修修订施工工大纲纲。c)在项目工程程程师的领领导下下对具体体的施施工过程程（制制作、安安装）给给予技术术指导导，以保保证施施工的过过程和和结果都都符合合技术文文件的的要求。d)编制合理的的的进度计计划，确确保进度度计划划科学合合理，并并随工程程实际际进展情情况不不断调整整阶段段计划，以以确确保总体体计划划的完成成。3)器材供应应应部a)按施工进度度度计划，及及时时提供合合格的的机械设设备与与材料。b)强化原材料料料、半成成品的的质量管管理。提提高设备备的完完好率及及使用用率，杜杜绝设设备带病病运行行。c)不允许无质质质保文件件和不不符合技技术规规范的材材料进进入工厂厂及施施工现场场。d)实施工程现现现场管理理标准准化，开开工之之前合理理规划划构件、材材料料和设备备的堆堆放，并并划出出平面布布置图图，使操操作现现场的工工作环环境不影影响工工程进度度和施施工质量量。4)质量安全全全部（简简称质质安部）a)根据施工进进进度计划划，按按质量文文件与与合同要要求，实实施全过过程的的质量控控制。b)根据施工进进进度计划划，负负责分部部、分分项工程程及最最终产品品的检检验，并并参与与最终产产品的的质量评评定工工作，代代表公公司独立立行使使施工过过程中中的质量量监督督权力。协协助助项目经经理建建立完善善的质质量管理理文件件，准备备工程程验收时时使用用。c)安全员对项项项目经理理负责责，协助助项目目经理管管理好好施工现现场的的生产安安全和和消防安安全。5)生产部根据施工进度计计计划、施施工大大纲和图图纸生生产出高高质量量的构件件，保保证安装装时没没有重大大返工工。6)安装部a)在项目工程程程师指导导下，遵遵照施工工大纲纲和施工工进度度计划的的要求求优质、高高效效地完成成安装装工程。若若工工厂加工工的构构件存在在质量量问题，应应向向项目经经理提提出书面面报告告，并与与生产产部协商商采取取相应补补救措措施，但但不得得影响整整体的的工程进进度和和质量。b)安装部严格格格按照施施工图图和有关关技术术文件的的要求求施工。如如果果业主要要变更更，应发发变更更通知书书。变变更通知知书需需经设计计院和和监理签签字盖盖章。c)安装部应严严严格遵守守安全全施工和和文明明施工的的条例例。d)安装部有权权权拒绝使使用不不合格的的材料料和构件件，安安装部作作为对对外窗口口，有有义务维维护公公司的良良好信信誉。e)安装部要爱爱爱护施工工机具具，尽可可能降降低消耗耗。7)生活后勤勤勤在项目经理领导导导下，尽尽最大大努力为为现场场施工人人员做做好后勤勤保障障工作。2.4管理制制制度2.4.1安安安全管理理1)健全安全全全机构，项项目目经理是是负责责安装现现场生生产安全全的第第一责任任人。由由安装队队队长长和项目目经理理组成安安全生生产领导导小组组，项目目经理理任组长长，安安全生产产领导导小组接接受公公司安全全主任任指导。安安全全生产小小组的的全体成成员和和器材供供应组组及生活活后勤勤负责人人组成成消防安安全委委员会。生生产产组的生生产安安全由公公司安安全主任任直接接负责。2)领导安全全全值班制制度：：项目经经理、安安装队队队长轮轮值班，值值班班日志需需经当当值人员员签字字。发现现重大大隐患立立即向向项目经经理报报告，项项目经经理必须须查看看现场后后在最最短时间间内发发出“安全指令”并及时整整改改。3)实行安全全全责任制制：由由项目经经理任任命的兼兼职安安全主任任有权权代表经经理处处理安全全问题题，并直直接对对项目经经理负负责。定定期做做安全巡巡视记记录，记记录安安全隐患患，并并及时整整改。主主持周安安全会会议，总总结每每周安全全工作作，计划划下周周安全生生产要要点，执执行安安全生产产中的的奖励与与惩罚罚。4)把安全操操操作程序序写在在木板或或其他他载体上上，挂挂在工地地的醒醒目位置置。5)每天上班班班前班长长要布布置安全全工作作，并对对昨天天存在的的不安安全问题题提出出批评和和整改改要求。6)严格执行行行安全操操作规规范。7)施工人员员员着装符符合安安全要求求，如如高空作作业必必须带安安全带带及穿防防滑鞋鞋。8)存在危险险险因素的的作业业区域应应有警警示标志志。9)注意天气气气变化，及及时时做出大大雨、大大风的预预报，以以便采取取相应应的技术术措施施，防止止发生生安全事事故。10)从严管管管理，奖奖罚分分明。对对无事事故的施施工队队重奖，对对违违反安全全规定定的，抓抓一个个罚一个个，决决不留情情。2.4.2质质质量管理理1)成立以项项项目经理理为首首的质保保体系系，确保保工程程质量。2)全面执行行行巴特勒勒和本本公司安安装施施工手册册，严严格按照照施工工规范及及本施施工组织织设计计的要求求认真真组织施施工。严格执行《建筑筑筑安装工工程质质量评定定统一一标准》((GBJ33000-888))、《钢结结构构工程施施工及及验收规规范》(GB500250--95)和《钢结结构工程质质量检验评评定标准》(GJ50221-95)、《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-91)。3)以质检组组组为主抓抓好工工程质量量，每每一施工工阶段段开始之之前，施施工人员员必须须认真学学习施施工手册册的相相应部分分，充充分了解解自己己的工作作内容容和特点点。工工程师必必须对对施工人人员进进行技术术交底底，提出出明确确要求，让让施施工人员员心里里有底。4)完善工艺艺艺装备，保保证证产品的的尺寸寸一致性性。5)用胎具制制制造的产产品，首首件（批批）必必须经过过预装装检验。6)各道工序序序须经质质检人人员或其其他负负责人验验收签签字后方方可进进行下道道工序序。7)每天由质质质检小组组记录录质量问问题，发发布质量量整改改通知书书，主主持质量量会议议，总结结每日质量工作，跟跟踪进行质量量自检工作，作作好自检和试试验记录。2.4.3计计计划管理理1)在项目经经经理主持持下，编编制工程程总体体作业计计划和和阶段作作业计计划，使使工程程进度始始终控控制在计计划范范围内。总总体体作业计计划需需总经理理签署署，阶段段作业业计划由由项目目经理签签署。2)由于客观观观原因阶阶段作作业计划划未能能完成时时，应应及时调调整施施工力量量。3)阶段作业业业计划的的调整整由项目目经理理签署，不不管管阶段作作业计计划如何何调整整，要保保证总总计划的的完成成。4)定时召开开开每周工工程例例会，由由工程程技术人人员与与建设单单位、监监理单位位有关关人员一一起巡巡视现场场，巡巡视后根根据工工程进展展情况况，研究究决定定下一步步具体体作业安安排，解解决施工工过程程中出现现的有有关问题题。施工工序和主要要要施工方方法3.1钢结构构构制造施施工方方法制作流程如下：：：3.1.1加加加工下料料1)材料：钢材进厂时按不不不同品种种、规规格分类类堆放放好，专专检人人员按钢钢厂或或供应商商提供供的质保保文件件、码单单进行行核对，并并对对到货的的钢材材外观质质量、标标记逐项项进行行检查，检检查查后做出出记录录，报请请监理理工程师师审查查批复后后开始始材料取取样送送检、未未经监监理工程程师认认可的钢钢材，不不投入使使用。2)领料：钢材凭工程部发发发给的配配料单单元和领领料单单对应发发放，对对发放的的材料料应建立立台帐帐，以利利材料料跟踪。（焊焊接材料和涂涂装材料、紧紧固螺栓等有有关材料的领领用、发放全全部执行规定定）3)排料、放放放样与号号料：：按工程部的排版版版图、配配料表表对应号号料，为为优化施施工，组组焊的H型钢条板板须采用用接料料形式满满足长长度尺寸寸的，一一律采用用整板板先拼焊焊后再再开条的的方式式进行下下料。板板厚大于于6mmm的钢钢板板接料焊焊缝须须经无损损检测测后才可可下料料。4)为确保钢钢钢梁、钢钢柱、吊吊车梁等等构件件外形尺尺寸准准确，所所有半半成品条条板下下料必须须预留留长宽尺尺寸余余量，长长度尺尺寸余量量按总总长的2//110000mmm预留，宽宽度尺寸寸余量量按总宽宽的11.5//10000mmm预留。5)板拼组焊焊焊的II型钢、H型钢、T型钢等翼翼板或腹腹板拼拼接接头头不应应在同一一截面面上，间间距应应错开大大于2200mmm以上。6)切割、下下下料：钢钢梁、柱柱、吊车车梁条条板下料料采用用自动多多头切切割机，异异形形板采用用半自自动切割割机下下料，厚厚度小小于10mmmm的连接接板板或加筋筋板采采用剪板板机下下料，型型材、檩檩条等采采用锯锯床下料料，为保证下料边沿沿沿的精度度，应应避免手手工切切割下料料。7)所有的零零零件下料料、号号料必须须用油油性记号号笔标标注上件件号标标识，避避免装装配混用用、错错用。具具体施施工方法法如下下：3.1.1.111H型钢钢加工方方案1)号料、切切切割下料料、坡坡口加工工定尺采购钢板，复复验钢板。号号料时必须检检查板条的对对角线偏差，对对角线的偏差差控制在2mmm以内。切切割的缝隙设设为1.5mmm。切割采采用多头切割割机同时下料料，以防止出出现马刀弯。根据材料厚度和和和结构特特点坡坡口采用用K型坡口或或单单边坡口口，钝钝边设为为2~~3mmm，采采用半自自动切切割机下下料。下下料后将将切割割铁瘤清清除干干净。坡坡口的的角度设设为445±5℃（或按工工艺艺图）。2)组装（举举举例说明明）：：2.1)H型梁制作作工工艺A.H型梁梁梁加工制制作工工艺流程程设计计a、本体为板制制制的H型梁，下下料时翼翼、腹腹板长度度方向向留适当当的加加工和焊焊接收收缩余量量，长度方向需要拼拼拼接时应应先拼拼接后下下料。b、H型梁应应在在胎架或者者者拼装机机械上上进行翼翼、腹腹板的拼拼装。焊焊接后在在矫正正机上进进行矫矫正，拼装后在柱柱柱本体翼翼、腹腹板上均均应标标出中心心线位位置，作作为划划钻孔线线的基基准及其其附件件的安装基准。c、焊接矫正后后后，H型梁两两端端用半自自动切切割机切切切口口。d、在H型钢钢钢三维数控控钻钻床上钻钻孔。e、除锈、油漆漆漆和包装。B、H型梁制制作作工艺流程程程图C、H型梁焊焊接接制作要领领领a、H型梁装装配配前，应注注注意对腹腹板的的矫平和和矫直直；b、在经测平的的的工作台上上，腹腹板水平平放置置后进行行BHH装配，如如图：c、为防止变形形形，在BHH焊接一侧侧的的反面，设设置置一定数数量的的临时防防变形形工艺支支撑，如如图：d、腹板先焊一一一侧坡口焊焊缝缝不可一一次焊焊完，一一般焊焊至坡口口深度度的2/33或平齐后后，反反面碳刨清根后焊完完完，再焊焊完正正面未焊焊完的的部分或或盖面面；e、为防止出现现现扭曲变形形，焊焊接时应应保证证四条纵纵向焊焊缝的焊焊接方方向一致致；f、H型梁较较长长时，一条条条纵缝采采用22∽3台焊机机进进行分段段退焊焊法焊接接；g、H型梁加加劲劲板焊接时时时，应先先焊劲劲板与腹腹板间间焊缝，再再焊焊接劲板板与两两侧翼板板间焊焊缝，如如图：：D、引弧块（DDD~H点点箱箱型柱也也适用用）a、引弧块的材材材料可以是是QQ2355或或强度更更高的的材质，其其厚厚度应等等于接接头中最最薄的的板厚。b、对于对接接接接头，引弧弧块块坡口的的接头头要求及及准备备同母材材接头头；对于于填角角焊、T型引弧块块侧板应应为880∽100mmmm宽。c、电弧的引弧弧弧和熄弧应应距距正式焊焊缝550mmm以以上进行行操作作。d、焊接完成后后后，引弧块块应应割去并并对接接口进行行打磨磨。e、焊工完成焊焊焊缝后，需需打打上本人人焊工工钢印号号，以以便检验验对照照和焊缝缝追踪踪。E、矫正a、因焊接引起起起变形的构构件件，采用用机械械压力矫矫正或或气体火火焰加加热矫正正。b、火焰加热矫矫矫正应注意意加加热均匀匀，保保证正确确的温温度范围围和冷冷却方式式。F、焊缝外观质质质量a、焊缝外观应应应整洁、无无夹夹渣、飞飞溅、焊焊瘤、未未熔合合、裂纹纹等缺缺陷。b、焊缝的外观观观轮廓应符符合合设计指指定的的规范要要求。G、焊缝内部质质质量a、对于重要构构构件的拼接接和和重要的的对接接接头，采采用用X射线检查查焊焊接的质质量。b、对于要求完完完全焊透的的焊焊接接头头及XX射线难难以以进行操操作的的重要接接头采采用超声声波（UTT）检查焊焊缝的焊透透、熔合、气气孔、裂纹纹、夹渣等等缺陷情况况。c、重要填角焊焊焊缝采用磁磁粉粉检查（MMTT）或着色色检检查（PTT）检查焊焊缝近表表缺陷陷。H、焊接控制点点点a、焊前清扫焊缝区域附近无无无氧化皮皮、铁铁锈、油油污、湿湿气等影影响质质量的杂杂质；；焊丝（焊焊条条）上无无铁锈锈。b、焊接接头表表表面的干燥燥c、焊接尽可能使用夹具具具使焊接接处于于平焊位位置，尽尽可能采采用热热量分散散，对对称施焊焊，采采用焊接接变形形最小的的方法法施焊。d、定位焊a）定位焊的工工工艺要求应应同同正式焊焊缝的的工艺要要求相相同。b）定位焊应避避避免在焊缝缝的的起始，结结束束和拐角角处施施焊，原原则上上避免在在坡口口内施焊焊。2.2箱型柱柱柱加工工工艺A、箱型柱加工工工制作工艺艺流流程设计计a、装配前矫平平平翼腹板，装装配后严格检检查截面尺寸寸及构件的长长度。b、为防止出现现现箱形柱的的焊焊后旁弯弯，箱箱型柱装装配成成U形柱时，中中中间应每每隔11m增设设一一工艺性隔板或隔条条条（工艺艺隔板板要求铣铣边，仅仅定位焊焊）。c、箱形柱翼腹腹腹板的四角角隅隅角处纵纵缝焊焊接时，必必须须装上与与柱本本体相同同材质质和坡口口的引引弧板和熄弧板。先先对四条纵缝缝进行CO22气保焊打打底，为防止止扭曲，同一一侧的两纵缝缝应同时、同同向、同规范范焊接。d、四条纵缝埋埋埋弧焊填充充焊焊时，一一侧腹腹板纵缝缝填充充到坡口口1//3深度度时时，翻身身焊接接另一侧侧腹板板两纵缝缝；同同一侧腹腹板纵纵缝两两两同向向同时同同规范范进行焊焊接；；e、箱形柱焊完完完后，可用用局局部加热热加压压的方法法进行行矫正，矫矫正正后重新新确定定中心线线，铣铣平端面面。f、柱脚底板安安安装时，必必须须保证与与柱主主轴线垂垂直。g、按设计要求求求进行除锈锈、油油漆、摩摩擦面面处理。B、箱形柱组装装装工艺流程程图图原材料进厂原材料进厂检验、矫正腹板、翼板号料、切割、矫正划线、记线、开坡口检验▲∪型组装★口型组装矫正四条纵缝焊接∪T★包装、发运▲精度检测★变形矫正磨擦面处理★编号除锈、油漆成品检验▲铣削头二次划线注：控制点必须须须由操作作人员员自查，专专检检人员抽抽查330%..停止点必须填写写写报验单单，由由专检人人员检检查合格格，方方能流入入下道道工序。C、箱形柱的制制制作要领a.材料矫正a）根据需要，原原原材料的的变形形及因加加工产产生的变变形要要矫正。b）材料矫正时时时应尽量采采用用机械的的方法法（压力力机或或七辊矫矫平机机），但但超过过机械能能力或或用机械械无法法矫正的的材料料可采用用加热热法矫正正，热热矫正时时尽可可能局部部加热热，Q23355A材质质加加热不得得超过过650℃，并严禁禁用用强制降降温措措施。b.划线a）划线号料时时时应首先确确认认材质标标记，然然后根据据零件件加工清清单和和排板图图，利利用已制制成的的样板、样样杆杆和零件件草图图等进行行号料料，同时时应核核对各零零件的的规格尺尺寸和和数量。b）凡主要构件件件，除设计计图图上另有有规定定外，一一律不不得拼接接，其其主要应应力方方向应与与钢板板轧制方方向保保持一致致。如如遇材料料尺寸寸原因或或其它它原因需需拼接接，一律律需经经技术部部门认认可。c）划线作记号号号时，不得得使使用凿子子一类类的工具具，如如必须在在钢板板上划线线作记记号时，少少量量洋冲标标记深深度应<00..5mmm，且且不得在在钢板板上遗留留任何何永久性性的划划线痕迹迹，划划线宽度度0..3∽1.0mmmm。c.切割a）钢板采用半半半自动火焰焰切切割机或或数控控切割机机。b）气体切断原原原则上采用用自自动气体体切割割机，不不得已已的场合合，可可使用手手动切切割，9mmmm以下的钢钢板板可采用用剪切切，但剪剪切面面的硬化化表层层应该除除去。c）拐角部位的的的切割，使使用用钻头或或靠模模仿形切切割，原原则上应应带有有圆角。不不得得已部位位使用用手工切切割，要要用砂轮轮打磨磨处理。锁锁口口切割可可采用用锁口切切割机机。d）坡口加工，原原原则上也也采用用自动或或半自自动气割割，根根据情况况也可可采用机机械刨刨削或气气刨。e）达不到上述述述标准的光光洁洁度和缺缺口深深度要求求时，应应使用砂砂轮机机打磨光光洁，并并根据需需要进进行补焊焊后用用砂轮机机打磨磨平整。d．组装a）组装前的准准准备和注意意事事项◆组装前认真检检检查组装用用零零件的编编号、材材质、尺尺寸、数数量、平平直度度、切割割精度度等是否否与设设计图及及工艺艺要求相相符（连连接板和和牛腿腿原则上上预先先钻孔并并检验验合格）。◆装配划线工具具具（钢卷尺尺、直直尺）事事先应应经计量量科检检验合格格。样样杆在使使用前前也应与与实物物核对，以以做做到正确确无误误。◆组装时使用的的的平台、胎胎架架、工夹夹具等等必须具具有足足够的强强度和和刚性，使使用用前应经经检验验部门检检查合合格，以以确保保构件的的组装装精度。◆零、部件的定定定位应使用用夹夹具和角角尺等等准确地地进行行，角焊焊缝部部位要尽尽可能能相贴，对对接接焊缝部部位要要注意焊焊道间间隔，并并注意意垫板的的间隙隙构件的的偏移移等情况况。◆待装配的零件件件应按装配配次次序合理理堆放放，连接接表面面及焊缝缝位置置附近500～100mmmm范围内内的的铁锈、毛毛刺刺及油污污等均均需清理理干净净。◆组装时应尽量量量避免用大大锤锤敲打的的强制制装配，不不得得已使用用锤子子时，应应使用用垫物，以以保保护母材材。b）组装◆组装前先清除除除焊接区域域铁铁锈及灰灰尘，然然后上、下下翼翼板划出出腹板板的安装装位置置线，以以便组组装腹板板时检检查截面面尺寸寸。◆将一翼板平放放放于胎具上上，通通过胎具具固定定一侧先先组装装一侧腹腹板，在在右侧焊焊接腹腹板定板板（长长度>=88000mmm）◆安装箱形柱腹腹腹板组成UU型为了保证组装后后后的箱形形柱外外形尺寸寸，因因无隔板板所以以应适当当增设设一些隔隔条或或工艺隔隔板（10000mmm间隔一一个），节节点详图见见下图：◆安装上面一块块块翼板，组组成成箱形。◆箱形柱隅角处处处纵缝焊接接纵缝焊接时，必必必须装上上与柱柱本体相相同材材质和相相同坡坡口形式式的引引弧板和和熄弧弧板，同同一侧的两纵缝应应应同步，同同向向、同规规范进进行焊接接，以以防产生生扭曲曲变形。◆铣削端面，安安安装底板和和附附件箱形柱焊完后，用用局部加热加加压的方法进进行矫正，然然后修正中心心线进行端面面铣削和安装底板及附附附件。检验合格后，按按按设计要要求进进行除锈锈、油油漆和摩摩擦面面处理。注：控制点必须须须由操作作人员员自查，专专检检人员抽抽查330%..停止点必须填写写写报验单单，由由专检人人员检检查合格格，方方能流入入下道道工序。2.3典型构构构件的制制作说说明：(为说明问问题题,特从标书中挑选如如如下截面面形状状的构件件加以以说明)附：箱形柱质量量量检验流流程。原材料进厂原材料进厂检验、矫正腹板、翼板号料、切割、矫正划线、记线、开坡口检验▲∪型组装★口型组装矫正四条纵缝焊接∪T★包装、发运▲精度检测★变形矫正磨擦面处理★编号除锈、油漆成品检验▲去余头、修正A、下料时腹板板板宽度放++22mm余量量，翼板板宽度度放+1mmmm余量,长度方向向根根据构件件长度度适当放放余量量。B、因为箱型柱柱柱是先制作作成成U型柱，再再盖盖最后一一块翼翼板，形形成箱箱型柱。所所以以图一所所示的的U型柱的制制作作方法与与箱型型柱的第第一步步相同，可可以以与箱型型柱共共用一种种胎具具。为防防止UU型柱两两侧侧面因焊焊接而而翘曲，组组装装后焊接接前应应在U型内点点焊焊加支承承条（1件/1m），待待埋弧焊接接成型并矫矫正后视需需要用割枪枪将支承条条割掉，用用磨光机磨磨去遗留下下来的焊镏镏，意不要要损坏板材材。C、图五为典型型型的箱型柱柱，可可在箱型型柱的的胎具上上制作作，也可可在箱箱型柱组组对机机上进行行组对对。D、图四为箱型型型柱与T型钢的结结合体，可可先先对箱型型柱和和T型钢分分别别进行组组装，然然后在H型钢组对对胎具上上进行行总组装装，组组装方式式与HH型钢的的组组装方式式类似似。E、图二为T型钢与图图三三的H型钢制制作作方式相相同，均均可在H型钢组对对机上进进行组组装，或或在HH型钢组装装胎胎具上进进行组组装。埋埋弧焊焊时，应应先焊焊无支承承条的的一侧上上的焊焊缝，然然后再再用割枪枪割掉掉支承条条，用用磨光机机磨去去遗留下下来的的焊镏，再再焊焊另一侧侧。F、所有对接焊焊焊缝均为全全熔熔透焊缝缝，为为一级焊焊缝1100%%UTT，其余焊焊缝缝为二级级焊缝缝。G、焊缝形式分分分两种：箱箱型型柱（包包括UU型口）主主焊缝的的单面面焊接双双面成成型与H型（包括括T型）钢的的双双面焊接接双面面成型，见见下下图：3.1.1.222其他构件件加加工工艺艺规程程：1)材料控制a)材料计划必必必须按照照构件件的实际际尺寸寸进行部部分定定尺采购购，定定尺尺寸寸要考考虑加工工余量量等。b)材料采购前前前，必须须对供供应材料料的生生产厂家家进行行考核。考考核核合格后后方可可在该分分供方方处进行行材料料采购。c)根据合同要要要求和国国家规规范的规规定进进行材料料取样样试验。取取样样、试验验的过过程必须须有业业主、甲甲方或或甲方委委托的的监理单单位在在场见证证，试试验结果果报给给甲方，我我司司也将存存档备备查。2)放样、号料料料剪切a)放样制作样样样板，样样杆和和号料，应应根根据图纸纸和工工艺要求求预留留制作和和安装装时的焊焊接收收缩余量量、切切割缝侨侨汇量量和铣、刨刨余余量。样样板材材料用镀镀锌板板制作。、b)放样和样板板板（样杆杆）允允许偏差差如下下表：项目允许偏差平行线距离和分分分段尺寸寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度度度±20’号料前应将钢材材材表面的的尘土土、锈皮皮等污污物清除除干净净。号料料后允允许偏差差如下下表：项目允许偏差另件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mc)气割前应将将将钢材切切割区区域表面面的铁铁锈、污污物等等清除干干净，气气割后应应清除除熔渣和和飞溅溅物，钢钢板开开条采用用半自自动切割割。气气割后零零件的的允许偏偏差如如下表：：项目允许偏差零件的宽度、长长长度±3.0mm切割面平面度0.05t但但但不大于于2..0mmm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mmd)机械下料型钢高度小于77750mmm的，采用用带带锯机机机械锯锯切，锯锯切后后零件的的允许许偏差如如下表表：项目允许偏差长度±2.0mm锯切面平面度0.025H但不大于于2（H为型钢钢高高度钢板厚度为1222mm及其其以下的的，用用钢板剪剪切机机下料，剪剪切切机的刀刀片距距离应随随钢板板的厚度度进行行调整，剪剪切切钢板的的面应应平整。钢钢板板剪切后后零件件的允许许偏差差如下表表：项目允许偏差零件宽度、长度度度±2.0边缘缺棱1.0e)钢板采用直直直条切割割。3)矫正a)本工程构件件件截面较较大，采采用热矫矫正法法，但热热矫正正的加热热温度度不得超超过6650℃。b)零件矫正后后后的允许许偏差差如下：：钢板厚度≤1444时，局部部平平面平度度为11.5mmm（每每米）钢板厚度>1444时，局部部平平面度为为1mmm（每米米）型钢的弯曲矢高高高为L/110000，但但不不大于5mmmmc)矫正后钢材材材表面不不应有有明显的的凹面面或损伤伤，划划痕深度度不得得大于0..55mm。温温度度低于零零下112℃时不得弯弯曲曲和矫正正。4)边缘加工a)本工程的焊焊焊接H型钢要要求求铣平端端部，均均用端铣铣机加加工，加加工切切削的深深度不不小于2..00mm（一一般般为3~55mmm）b)零件边缘加加加工后的的允许许偏差如如下表表：项目允许偏差零件宽度、长度度度±1.0mm加工边直线度1/3000且不大于于2..0mmm相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t且不大于于0..5mmm加工面表面粗糙糙糙度50Чm5)坡口加工a)重要零件的的的坡口垫垫板如如出现斜斜边，则则用牛头头刨削削加工斜斜面，以以保证垫垫板与与构件接接触面面的紧密密结合合，并且且防止止焊缝根根部夹夹渣。例例如转转换桁架架的斜斜支撑与与水平平和竖直直杆件件的接口口就会会出现斜斜面垫垫板。b)一般的坡口口口，采用用自动动或半自自动氧氧、乙炔炔切割割加工后后，用用砂轮机机打磨磨清除氧氧化层层。禁止止采用用手工切切割加加工坡口口。c))坡口加工工工的允许许偏差差应满足足具体体的焊接接工艺艺要求。现现场场焊接坡坡口要要求进行行防锈锈保护。6)构件装焊a)构件组装：：：根据具具体的的构件装装焊成成H型。b)组装前，零零零件部件件应经经检查合合格，连连接接触触面和和沿焊缝缝边缘缘每边300~~50mmm范范围内的的铁锈锈、毛刺刺、污污垢、尘尘土等等应清除除干净净。c)零件若的拼拼拼接接料料，应应在组装装前进进行。构构件的的组装应应将其其部件经经组装装、焊接接、矫矫正、钻钻孔、坡坡口后进进行。d)钢柱的组装装装，应在在钢平平台上的的专用用胎具上上进行行；钢柱柱的装装组装就就以铣铣端头为为基准准线定位位柱身身上的各各零件件，同时时要按按具体的的焊接接工艺要要求，将将放出的的焊接接收缩余余量均均匀地分分布在在零、部部件之之间。e)若在钢件上上上点焊卡卡具进进行组装装，在在拆除卡卡具时时不得操操作母母材；对对残留留的焊疤疤应修修磨平整整。f)组装顺序：：：对于H形钢，先先装成T型、再装装成H型，焊焊接接及焊接接检验验完毕后后进行行铣端。7)焊接a)施焊前，焊焊焊工应复复检焊焊件接头头质量量和焊区区的处处理情况况。当当发现有有不符符合要求求时，应应修整合合格后后方可施施焊。b)对接接头、TT形接头、角角形接头、十十字接头等对对接焊缝及对对接角接组合合焊缝，应在在焊缝的两端端设置焊缝引引弧和引出板板，其材质和和坡口形式应应与焊件相同同。引弧和熄熄弧的焊缝长长度：用于埋埋弧焊应大于于50mm；用用于手工电弧弧焊及气体保保护焊应大于于20mm。焊焊接引弧板和和引出板应采采用气割的方方法切除，并并修磨平整，不不得用锤击落落。c)焊接时，焊焊焊工应遵遵守焊焊接工艺艺规程程，不得得自由由施焊，不不得得在焊道道外的的母材上上引弧弧。d)焊接时，不不不得使用用药皮皮脱落或或焊芯芯生锈的的焊条条和受潮潮结块块的焊剂剂及已已熔烧过过的渣渣壳。e)焊丝在使用用用前应清清除油油污、铁铁锈。f)焊条、焊剂剂剂和栓钉钉用焊焊接瓷环环，使使用前应应按产产品说明明书规规定的烘烘焙时时间和温温度进进行烘干干，。保保护气体体的纯纯度应符符合焊焊接工艺艺评定定的要求求。低低氢型焊焊条经经烘焙后后应放放入保温温筒内内，随用用随取取。g)对于厚度大大大于50mmmm的碳素结结构构和厚度度大于于36mmm的低低合金结结构钢钢，施焊焊前应应进行预预热，焊焊后应进进行后后热。预预热和和后热的的具体体要求应应按焊焊接工艺艺规程程的规定定执行行。h)定位焊应按按按下列规规定进进行：焊前必须按按按施工图图和工工艺文件件检查查坡口尺尺寸、根根部间隙隙等，如如不合要要求，不不能定位位焊。定位焊所采采采用的焊焊接材材料型号号，应应与焊件件材质质相匹配配。定位焊焊脚脚脚尺寸不不宜超超过设计计焊缝缝厚度的的2//3，且不不应应大于6mmmm，焊缝长长度度不宜小小于225mmm，焊焊缝间距距4000~66000mm，定定位位焊的位位置应应布置在在焊道道以内。定位焊缝不不不得有裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤等等缺陷。i)焊接前必须须须清除焊焊接区区的有害害物，并并应符合合下列列要求：：埋弧焊及用用用低氢焊焊条焊焊接的杆杆件，焊焊接区及及两侧侧必须清清除铁铁锈，氧氧化皮皮影响焊焊接质质量的脏脏物。清除定位焊焊焊的熔渣渣和飞飞溅。熔透焊缝背背背面必须须清除除影响焊焊透的的焊瘤熔熔渣，焊焊根。j)焊缝出现裂裂裂纹时，焊焊工工不得擅擅自处处理，应应查出出原因，订订出出修补工工艺后后方可处处理。k)焊缝同一部部部位的返返修次次数，不不宜超超过两次次，当当超过两两次时时，应按按专门门制定的的返修修工艺进进行返返修。l)要求局部探探探伤的焊焊缝，有有不允许许的缺缺陷时，应应在在该缺陷陷两端端的延伸伸部位位增加探探伤长长度，增增加的的长度不不应小小于该焊焊缝长长度的100%%，且不应应小小于2000mmm；当仍仍有有不允许许的缺缺陷时，应应对对该缝百百分之之百探伤伤检查查。m)焊缝质量等等等级及缺缺陷人人级应满满足设设计《钢钢结构构工程质质量检检验评定定标准准》中规规定的的验收标标准要要求。8)端部铣平平平a)凡设计要要要求端部部需要要铣平的的构件件，应用用端铣铣机进行行铣端端，端部部铣平平后的允允许偏差应符合下表表表的规定定：项目允许偏差两端铣平时构件件件长度±2.0mm两端铣平时零件件件长度±0.5mm铣平面的平面度度度0.3铣平面对轴线的的的垂直度度L/1500b)本工程的的的焊接III、H型等零零件件，待型型材焊焊接完成成后，两两端铣平平，以以保证部部件的的长度等等尺寸寸的准确确性和和端面相相对主主轴线的的垂直直度。c)一般构件件件在主体体焊接接进行完完毕后后，焊接接热量量造成的的焊接接收缩完完全释释放后才才安排排铣平端端面。9)成品矫正、打打磨、编号a)构件焊接接接后的变变形，应应进行成成品矫矫正，成成品矫矫正一般般采用用热矫正正，加加热温度度不宜宜大于65500℃，构件矫矫正正应符合合下列列要求。项目允许偏差柱底板平面度5.01/155500且不不大于5mmmm其它立柱的直线线线度任意3M的允允允差2mmm，全长长公差155mmmII抗风柱的的的直线度度任意3M的允允允差2mmm梁的直线度任意3M的允允允差2mmm，全长长公差155mmmb)凡构件上上上的焊瘤瘤、飞飞溅、毛毛刺、焊焊疤等均均应清清除干净净。要要求平的的焊缝缝应将焊焊缝余余高磨平平。c)零、部件件件采用机机械矫矫正法矫矫正，一一般采用用压力力机进行行。d)根据培育育育配工序序对构构件标识识的构构件代号号，用用钢印打打入构构件翼缘缘上，距距端5000mmm范围内内。构构件编号号必须须按图纸纸要求求编号，编编号号要清晰晰、位位置要明明显。e)应在构件件件打钢印印代号号的附近近，在在构件上上挂铁铁牌，铁铁牌上上用钢印印打号号来表明明构件件编号。f)用红色油油油漆禁标标注中中心线标标记并并找钢印印。10)钢构件件件的验收收a)钢构件制制制作完成成后，应应按照施施工图图规定及及《钢钢结构工工程施施工及验验收规规范》进进行验验收，构构件外外形尺寸寸的允允许偏差差应符符合上述述规定定中的要要求。b)钢结构件件件在工厂厂内制制作完毕毕后，根根据合同同规定定或业主主的安安排，由由监理理进行验验收。验验收合格格者方方可安排排运输输到现场场。验验收要填填写记记录报告告。11).包装装装和发运运：a)验收合格格格后才能能进行行包装。包包装装应保护护构件件不受损损伤，零零件不变变形、不不损坏、不不散散失。b)包装应符符符合运输输交通通部门的的有关关部门规规定，超超限构件件的运运输应在在制作作之前向向有关关交通部部门办办理超限限货物物运输手手续。现现场安装装用的的连接零零件，应应分号捆捆孔出出厂发运运。c)成品发运运运应填写写发运运清单。d)运输由钢结结结构厂直直接运运输到现现场。根根据现场场总调调度的安安排，按按照吊装装顺序序一次运运输到到安装使使用位位置，避避免二二次倒运运。3.1.2制制制孔1)制孔分二二二次完成成，即即：焊前前零件件钻孔为为一次次制孔。焊焊后后整体二二次号号、钻孔孔为二二次制孔孔。钢钢梁、钢钢柱、吊吊车梁等等翼板板、腹板板上的的螺栓孔孔均在在焊后矫矫正、修修理合格格后二二次号、钻钻孔孔。其余余如封封头板等等到均均采用一一次制制孔。2)当螺栓孔孔孔超过允允许偏偏差后，严严禁禁用割孔孔或钢钢块填塞塞修补补方式处处理，只只能采用用与母母材材质质相匹匹配的焊焊条补补焊后重重新制制孔满足足尺寸寸要求。3)批量大、规规规格相同同的封封头板、连连接接板等制制孔应应采用套套模钻钻孔方式式，以以保证孔孔位准准确性。4)制孔的公公公差标准准执行行国标《钢钢结结构工程程施工工及验收收规范范》(GB5002205--955)有关规规定定。5)与安装幕幕幕墙有关关孔位位应能保保证每每一组成成部分分的孔距距误差差控制≤1/100000和最最大大不超过过2mmm的范范围围之内。3.1.3装装装配1)钢梁、钢钢钢柱均先先装成成要求的的截面面形状的的梁，经经过焊接接，矫矫正后再再装其其它零件件，柱柱、梁端端头连连接板装装配应应在胎具具上进进行。2)工形梁拼拼拼对采用用胎具具装配，不不采采有或尽尽量少少采用焊焊接卡卡具。3)钢柱上的的的牛腿装装配标标高尺寸寸一律律采用从从柱底底板为基基点往往上号线线方式式，保证证牛腿腿的标高高一致致。4)钢梁、钢钢钢柱、吊吊车梁梁装配后后应经经自检、专专检检合格后后，作作出检验验记录录，方可可焊接接。5)对焊接后后后出现变变形的的构件，可可采采取热矫矫正或或加外力力冷矫矫正方式式消除除应力，若若采采用热校校正，锤锤击点处处必须须加垫板板，不不允许直直接击击在构件件表面面。6)第一榀构构构件作完完后应应进行组组合试试装，以以检验验装配尺尺寸是是否准确确。3.1.4焊焊焊接与打打磨1)投入钢结结结构件施施焊的的焊工，应应持持有国家家有关关部门发发的有有效资质质证书书。2)凭工程部部部配料单单和领领料单领领用施施焊使用用的焊焊条，不不允许许使用计计划外外的焊条条。若若发现焊焊条药药皮脱落落，焊焊芯生锈锈和焊焊条受潮潮等应应停止使使用。3)施焊前，焊焊焊工应复复查焊焊件接头头质量量和焊区区处理理情况，若若焊焊区有残残留的的锈皮、油油污污蔑、溶溶渣等等必须清清除干干净后才才可焊焊接，不不得使使用锈蚀蚀深度度超过国国家标标准的材材料。4)对接接头头头、T形接头头、角角接接头头、十十字接头头等对对接焊缝缝及角角接组合合焊缝缝应在焊焊缝的的两端设设置引引弧和引引出板板，其材材质、坡坡口应与与焊件件相同，引引出出焊缝的的尺寸寸，埋弧弧焊长长度应大大于550mmm，手手工及气气体保保护焊长长度应应大于200mmm，清除除引引弧只能能采用用气割，不不得得用锤击击落。5)焊接时焊焊焊工应注注意焊焊接变形形，具具体措施施和方方法详见见公司司颁发的的焊接接通用工工艺。6)构件的焊焊焊缝质量量、外外形尺寸寸、外外观等质质量均均执行国国标GGB5002005-995“钢结构工工程程施工及及验收收规范”有关规定定。7)外显一侧侧侧对接焊焊缝要要磨平，与与相相邻接的的表面面相对弯弯差不不大于0..22mm，过过渡渡要平滑滑；外外显的角角焊缝缝要打磨磨至便便于用腻腻子抹抹平滑,使两相邻邻垂垂直表面面平滑滑过渡。3.1.5打打打砂、油油漆1)按设计图图图纸和招招标文文件要求求打砂砂级别为为Saa2.55.2)打砂完成成成后，作作业班班组应进进行自自检，检检查内内容包括括：打打砂、除除锈是是否达到到相应应级别，局局部部或死角角是否否存在漏漏打、如如果存在在未达达标必须须及时时返工处处理。3)自检合格格格后报专专检验验收，打打砂完完成的构构件必必须经专专检验验收合格格才能能进行油油漆，打打砂后的的构件件4小时内内必必须涂完完第一一道底漆漆。4)喷漆前，油油油漆工应应仔细细阅读油油漆说说明、工工艺，确确认油漆漆牌号号、颜色色及喷喷漆层数数，各各喷层的的干膜膜厚度等等。根根据招标标书要要求，底底漆为为环氧富富锌底底漆（如如BAARRIIERRTT）2道，干干膜膜厚度为为800um，环环氧氧云母氧氧化铁铁涂层（PPEENGUUARRDSSYAAYERR）二二道，干干膜厚厚度为12200um。5)如果由于于于运输等等原因因造成漆漆膜破破损，要要除锈锈修复至至不小小于ST33面层干净净、干干燥、无无油污污。用滚滚筒或或喷枪涂涂二层层环氧富富锌底底漆，干干膜厚厚度2488um((光泽泽/灰色、铝铝色色)6)现场涂二二二度丙稀稀聚亚亚安酯云云母氧氧化铁涂涂层，干干膜厚度度600umm，总总厚度25500umm（如如HARDDTTOPHHB）7)需喷漆的的的构件应应摆放放在防雨雨及地地面清洁洁的地地区，构构件离离开地面面应在在300mmmm以上，以以防防止喷漆漆进灰灰尘扬起起。8)将需喷漆漆漆的构件件清理理干净，构构件件上的死死角及及焊缝位位置应应采用手手工法法预涂，高高强强螺栓连连接范范围内不不油漆漆。9)喷漆应采采采用无空空气喷喷涂法进进行油油漆的喷喷涂工工作，相相对湿湿度不应应大于于85%。10)需喷涂涂涂多遍油油漆的的构件，复复涂涂前应检检查前前次油漆漆的干干膜厚度度，并并对构件件表面面的漆雾雾、流流挂、起起皱进进行打磨磨修理理，合格格后才才能进行行复涂涂。11)涂装完完完毕后先先进行行自检，然然后后报专检检验收收，确认认合格格后做出出检验验记录。涂涂装装完全毕毕的构构件油漆漆合格格干燥后后由理理货员做做出构构件号标标识，方方可归堆堆码放放。3.1.6防防防火涂料料施工工方法根据招标书提取取取出的2..55小时的防防火火要求,以及工程程的的外观要要求宜宜采用超超薄型型防火涂涂料((如TH-11))。根据国家《钢结结结构防火火涂料料施工工工艺与与验收规规范》及及本工程程涂料料施工要要求，特特制定以以下施施工及技技术措措施。1)刷涂前，必必必须对需需做防防火涂料料的钢钢构件进进行清清理，用用铲刀刀、钢丝丝刷等等清除钢钢构件件表面的的浮浆浆、泥沙沙、灰灰尘和其其他粘粘附污物物。2)对运送至至至工地现现场的的防火涂涂料，在在使用前前必须须进行检检验涂涂料的型型号、颜颜色、生生产日日期、保保质期期等，必必须全全部与本本工程程要求的的防火火涂料完完全相相符方可可使用用涂料在在使用用前，用用手动动搅拌机机充分分搅拌均均匀，不不得出现现沉底底现象，然然手手用胶桶桶分装装进行刷刷涂施施工。3)选用“椰椰椰树”牌毛刷，刷刷刷涂时，粘粘料料适中、用用力力均匀，保保证证刷涂涂涂层的的平整度度，每每一遍刷刷完等等涂层干干燥，方方可进行行第二二遍刷涂涂，在在刷涂第第二遍遍时，应应对局局部地方方的乳乳突用灰灰刀进进行铲平平。4)雨天或钢钢钢构件表表面结结露时，不不宜宜进行刷刷涂施施工，第第一遍遍厚度不不宜超超过0.55mmm，以免免涂涂层刷涂涂过厚厚而出现现流坠坠，单遍遍刷涂涂不超过过1..0mmm，循循环反复复直至至达到设设计规规定的厚厚度要要求。5)刷涂防火火火涂料的的构件件只涂二二道富富锌环氧氧底漆漆，底漆漆喷涂涂在钢构构制造造厂内完完成。3.1.7构构构件存放放和装装车发货货1)构件堆放放放应整齐齐、稳稳固，上上下层层间应垫垫放垫垫木或纸纸皮防防止损伤伤油漆漆或构件件变形形，露天天存放放的构件件必须须加盖油油布等等，防止止锈蚀蚀和被污污染。2)构件装车车车发货要要作好好临时性性保护护，需包包装的的构件须须按包包装方案案进行行打包后后装车车，构件件装车车后应作作好封封车，防防止构构件在运运输途途中滑落落或损损坏构件件。3.1.8超超超长构件件的现现场对接接与补补充加工工考虑到运输的可可可能性和和安全全性，长长度超超过15MM的构件可可分分为两段段制造造，到现现场对对接，但但要注注意如下下几点点：1)分段位置置置距受力力节点点处不小小于5500mmm。2)分段面处处处经机械械加工工，以保保证端端面与轴轴线的的垂直度度。3)预制好对对对接时用用的定定位工装装，保保证对接接处上上下两段段的轴轴线能对对齐。4)根据材料料料厚度和和结构构形式确确定正正确的坡坡口形形式并预预制好好。5)所有现场场场对接接接缝必必须全部部经UUT检测测。6)对接时现现现场要搭搭建临临时平台台，保保证上下下两段段轴线的的直线线度符合合总体体要求。7)焊接检验验验合格后后，打打磨平整整，并并抹建筑筑腻子子。8)用磨纸打打打磨对接接区域域的涂层层形成成模糊界界限。按按正常程程序补补漆，注注意不不要产生生新补补漆与原原有漆漆的明显显界限限。3.1.9作作作业进度度计划划（见完完工进进度表）由于III标标标段的结结构是是安装高高于330M的地地方,所以一定定要要与I、II标段段的的工程指指挥人人员协调调好，要要求I标须或或II标段的的一一侧留出出足够够的通道道和操操作空间间，最最好，A、K轴（4—16）的结结构构最后装装，以以保证整整个工工程的协协调性性3.1.10公司主要要设设备清单单附后后。制造厂主要设备备备清单1.桥式吊车车车10t33台龙门吊5t444台2.铲车FDDD35--41台3.锯床H6500HDD1台4.九头自动动动切割机机1台5.剪板机QQQ11--166x255000H11台6.三辊卷板板板机24KKWW166x220000mmm1台7.摇臂钻ZZZ30550xx16//1（φ50孔）1台8.摇臂钻ZZZ32KK-112台9.数控钻床床床1台10.数控切切切割机1台11.冲床111台12.等离子子子焊接机机1台13.磁力钻钻钻3台14.H型型型钢校直直机11台15.仿形切切切割机1台16.高速切切切割机700DDA11台17.落地式式式砂轮机机M33025511台18.半自动动动切割机机5台19.砂轮切切切割机3台20.焊机：：：a.埋弧焊机MMMZ-11000011台b.埋弧焊机MMMZ-665004台c.直流电焊机机机ZX5--4400100台d.直流电焊机机机ZX5--66006台台e.交流电焊机机机BX3--5500--318台f.CO2焊焊焊机NBCC22504台台h.CO2焊焊焊机4000AA（Panaassoniic松松下）3台21.干燥箱箱箱CS10011-21台台22.高温烘烘烘箱7044--111台23.自动焊焊焊粉烘箱箱XZZYHCC-66011台24.打砂设设设备a.压缩机5777KW2台台b.储气罐1...5m3322个c.砂缸2个25.油漆设设设备a.空气压缩机机机7.5KKWW5台b.无空气喷涂涂涂泵3台26.发电机机机组1组27.攻丝机机机1台28.经纬仪仪仪2台29.水准仪仪仪2台3.2安装施施施工工艺艺3.2.1安安安装施工工准备备工作1)基线、基基基点确定定全面彻底地熟悉悉悉施工图图纸，根根据图纸纸结合合本工程程平面面位置特特点，与与甲方代代表确确定水平平面内内各条安安装轴轴线的位位置和和柱底标标高。2)校核根据图纸和已确确确定的平平面轴轴线位置置和柱柱底标高高，核核对实测测的基基础位置置标高高,如有问题题与与甲方代代表协协商解决决办法法。3)施工现场场场基本条条件的的完备根据合同规定，甲甲方提供三通通一平的施工工场地，我司司按甲方提供供的水、电等等接口连接供供水、电管线线，安装水表表及配电箱等等。4)现场施工工工人员食食宿及及工具存存放与甲方代表协商商商，在方方便施施工的目目的下下，尽量量就近近解决施施工人人员的食食宿问问题。工工具存存放在现现场的的临时工工具箱箱内，贵贵重工工具应每每天带带回住处处或设设置班人人员看看护。5)现场钢构构构件的堆堆放a.对于柱、梁梁梁等大型型较重重构件应应在预预留出吊吊装及及运输通通道的的条件下下，顺顺序放在在吊车车的吊幅幅内，避避免安装装过程程中的二二次运运输的浪浪费问问题，其其它较较小的钢钢构件件，应在在放置置牢靠垫垫支的的水平基基础上上水平放放置，避避免摆放放不当当造成的的构件件变形，油油漆漆脱落或或外观观污染。需需要要补充加加工和和就近堆堆放比比较困难难的构构件放在在施工工场地规规划图图所示的的堆放放区域。b.堆放区域域域、作业业通道道、作业业区规规划，见见施工工作业规规划图图6）地脚螺栓及及及基础复验验地脚螺栓及基础础础顶面的的精度度将直接接影响响到建筑筑的安安装质量量，故故吊装前前的复复核工作作非常常重要。请请务务必落实实此项项工作。其其精精度要求求可按按照有关关的现现行国家家规范范和图纸纸。并并需核对对地脚脚螺栓及及配套套螺母和和垫圈圈的数量量和规规格。3.2.2钢钢钢构件的的吊装装1)吊装工作作作量钢构约700000T最大构件约长3330M，重重约约15T。2)起重机械械械的选择择a.为保证施施施工进度度，采采用三台台吊机机。用一一台335T~~400T吊机吊吊装装II型柱柱(15T,,330M)),吊吊装其他他构件件用16TT~~20TT吊吊机即可可。由于吊机可以开开开到所安安装的的柱及梁梁附近近，所以以吊机机吊臂工工作半半径3)吊装顺序序序A.柱的吊装装装1).考虑到与与与II标段段、IIII标段安安装装工作的的协调调，先吊吊装55轴、D轴和轴轴的的构件，为为了了便于III标段同步步作业，上上述述吊装工工作较较II标段段相相邻轴线线的吊吊装工作作早110天~15天。2).屋面构件件件要在立立柱装装完之前前安装装,因为建筑筑物物跨度较较大,,吊机要停停在在建筑物物内的的地坪上上才能能吊装。3).先吊装好好好II柱才才能能安装其其它柱柱,这样组织织吊吊机较经经济。4).吊装所有有有其它立立柱。5).调节检查查查所有立立柱的的直线度度，垂垂直度由由基础础与柱上上端相相连的梁梁的孔孔位确定定。6).吊装横梁梁梁。7).检查框架架架单元的的平面面度(拉制在2mmmm范围内内)B.梁的吊装装装吊装时用尼龙带带带梆扎,并系上风风绳绳,防止起吊吊过过程与立立柱等等其他已已装好好的构件件相撞撞,就位后穿穿上上螺栓,用定力扳扳手手拧紧,要保证梁梁的的靠墙外外一侧侧与相对对应的的柱的外外表面面齐平C.II柱柱柱吊装用U型卡环吊吊吊起II柱，让让柱底板板的螺螺孔对准准地脚脚螺栓，稳稳稳稳落在基基础上上。四个个方向向拉住风风绳，松松掉U型卡环环，控控制风绳绳使柱柱顶的孔孔对准准大梁下下方的的风琴之之长园园孔，装装好连连接销轴轴。调调整柱底底板下下的楔铁铁使立立柱处于于自然然竖立状状态（不不憋劲），锁锁紧地脚螺栓栓。检查III柱的垂直直度和直线度度，使之控制制在本文件规规定的范围内内。D.其他立柱柱柱安装由于其他立柱的的的上下都都是一一铰连接接，这这就要求求事先先基座支支点与与梁上支支点三三点间连连线的的垂直度度，在在这个条条件得得到保证证的条条件下吊吊起立立柱，安安装好好上下连连接销销轴，这这里要要注意的的问题题是有些些立柱柱可能较较，起起吊初期期要视视情况增增加辅辅助节点点。E.测量垂直直直度和直直线度度的工具具是经经纬仪。4)吊装方法法法A.柱的吊装装装a.准备工作作作○a在柱吊装装装之前，先先逐逐个检查查复核核基础标标高和和位置以以及与与之相连连的梁梁的孔、柱柱顶顶平面位位置○b检查立柱柱柱是否符合合安安装要求求，确确定吊点点，并并做相应应的准准备。○c对II柱在立柱柱底底板、顶顶部标标出纵横横两个个方向的的轴线线，并在在底部部适当高度处标出标标标高准线线，以以便于校校正立立柱的平平面位位置和垂垂直度度，以及及屋架架的标高高等。○d为避免二二二次搬运，立立柱应放在尽尽可能相应的的柱脚基础旁旁边。○e准备好足足足够的吊够够的的吊索、吊吊具具、风绳绳等并并检查其其可靠靠性。b.吊装○a吊点确定定定根据构件的形状状状、重量量和长长度，选选用UU型卡环环作作为吊具具，卡卡环穿过过柱顶顶螺孔，从从而而简化绑绑扎工工序，提提高效效率。对对细长长柱,视其刚性性,在中部增增加加辅助支支点,,避免永久久变变形.○b吊升吊升时，采用旋旋旋转法吊吊装，这这就要求求构件件及基础础中心心线近似似位于于起重机机的同同一工作作半径径的圆弧弧上，在在构件进进场时时就注意意摆放放位置的的准确确。施工计划在保证质量、安安安全前提提下，根根据甲方方要求求的工期期，实实行流水水作业业进行总总体进进度控制制。同同时，为为了表表达各工工种工工序的先先后顺顺序和相相互关关系，利利用网网络计划划技术术编制施施工进进度计划划，使使本工程程在有有效地监监控和和科学的的进度度安排下下得以以顺利完完成，具具体见进进度计计划表。安装施工部署5.1材料供供供应及堆堆放5.1.1材材材料的供供应方方式1)本工程采采采取项目目管理理制，工工程所所需的主主要材材料均由由金粤粤公司提提供，实实行统一一计划划、统一一调度度和统一一核算算。2)低值易耗耗耗品及现现场急急需零星星材料料由项目目部自自行采购购。3)周转材料料料、大型型工具具均采用用租赁赁方式，小小型型及随手手工具具采取支支付费费用方式式由项项目自行行采购购。5.1.2材材材料的现现场堆堆放所有卸货与堆放放放时应严严格按按照有关关规程程进行操操作，并并同时满满足以以下要求求：1）卸货必须文文文明安全操操作作，确保保人员员安全及及材料料无损。2）所有箱、包包包、捆及零零散散构件的的编号号均应处处于可可视状态态，以以方便查查找。3）所有钢构件件件堆放于垫垫木木之上，垫垫木木间距应应小于于3M，垫木木表表面保持持水平平。如材材料堆堆放多层层，则则在层间间放置置与底部部垫木木相应的的垫木木，并且且位置置相同。堆堆垛垛必须保保证稳稳固安全全，不不得在板板材上上行走。4）对容易遗失失失的贵重及及零零散材料料，需需要放安安全场场所并由由专人人负责保保管。5.2机械设设设备的供供应安装施工机具需需需要量一一览表表序号机具名称型号及规格单位数量产地1.卷尺50米42.折尺7.5203.索线和铅垂24.起吊夹具自制套205.扳手把506.交直流电焊机ZX5-40000BXX3--5000-22台10温州通力电焊机机机厂7.35~40T汽车吊35~40T台1国产8.16~20T汽车吊16~20T台2国产9.水准仪NA252台2日本10.经纬仪JZ台2日本11.手拉葫芦5T台3重庆12.五十铃汽车台1重庆13.火焰割刀套414.千斤顶20T台415.电动扳手台4日本16.扭力扳手(1500-77750)((2200--7550))把4日本17.吊篮(活动操作作作平台)台45.3劳动力力力的配置置安装现场劳动力力力组织一一览表表序号职能名称人数说明1项目经理1现场总指挥、总总总负责2施工队长1协助经理3技术指导1主管施工技术4质检员1质量检查5测量员1测量、放线6安全员1工地安全，急救救救7仓管员18后勤29电工110焊工511技术工人4012辅助工人40合计人数95工程所需劳动力力力配置，根根据据本工程程项目目的实际际情况况，按施施工进进度计划划和工工程需要要数量量进行配配置，公公司项目目部对对施工项项目的的施工进进度计计划和其其劳动动力需要要计划划进行审审核，本本施工项项目的的劳动力力分配配的总量量，按按企业的的建安安工人劳劳动生生产率进进行控控制，并并对施施工人员员进