沪宁铁路某特大桥钻孔灌注桩施工技术交底

技术交底记录工程名称沪宁铁路XX工工区XX特大桥桥交底单位施技科交底项目钻孔灌注桩交底日期内容：填筑作业平台坑塘内采用采用用筑岛施工工。用粘土土或砂粘土土填筑钻孔孔桩施工平平台，分层层填筑碾压压密实，平平台宜比承承台尺寸每每边大2米左右，平平台顶采用用10公分厚砂砾砾硬化，平平台若位于于水中时，平平台顶高出出水位1..0米。测量放样根据测量控制点点，布设施施工测量控控制网，依依据控制网网，用全站站仪准确地地放出桩位位，桩位放放线时必须须在精确定定出墩位置置以后，再再经过复测测，定出桩桩位，桩位位放样误差差控制在11cm以内内。桩位用用长水泥钉钉打入地面面，作为桩桩的中心点点标记，用用红油漆圆圆圈作为记记号。放好好桩位后，每每个桩打好好十字形护护桩，护桩桩采用木方方桩外包砼砼形式埋设设稳固。护筒埋设钢护筒壁厚6mmm，高度度为2m，做成成整体圆形形，为增加加刚度防止止变形，在在护筒上、下下端和中部部的外侧各各焊一道加加劲肋。护护筒内径11.1m，护护筒顶面高高出地面330cm，顶顶面直径方方向下155cm处开开两个圆孔孔，孔径Φ8cm，护护筒埋深11.7m,,埋设时将将护筒周围围0.5mm～1.0mm范围内土土挖除,检查位置置正确、筒筒身竖直后后夯填粘土土回填至护护筒底0..5m以下下。护筒埋埋设后复核核校正，护护筒中心与与桩位中心心重合，偏偏差不得大大于2cmm。泥浆池设置及钻钻碴处理现场设泥浆池，若若现场地形形狭小，可可用大铁箱箱作为流动动泥浆池，泥泥浆池设沉沉淀池与造造浆池，泥泥浆池底部部铺塑料膜膜防渗，泥泥浆池顶部部高出地表表0.3米左右，防防止泥浆溢溢流，定时时打捞泥浆浆池内沉碴碴，连同钻钻碴一起，由由自卸汽车车运至指定定弃碴场堆堆放。钻孔將钻机行驶到要要施工的孔孔位，调整整桅杆角度度，操作卷卷扬机，将将钻头中心心与钻孔中中心对准，并并放入孔内内，调整钻钻机垂直度度参数，使使钻杆垂直直，同时稍稍微提升钻钻具，确保保钻头环刀刀自由浮动动孔内。开开孔前，由由质检工程程师检查验验收合格并并经监理工工程师复核核无误后，方方可开钻。钻钻进过程中中，操作人人员随时观观察钻杆是是否垂直，并并通过深度度计数器控控制钻孔深深度。开始始钻进时采采用低速钻钻进，主卷卷扬机钢丝丝绳承担不不低于钻杆杆、钻具重重量之和的的20%，以保证证孔位不产产生偏差。钻钻进护筒以以下3m可以采采用高速钻钻进，钻进进速度与压压力有关，采采用钻头与与钻杆自重重摩擦加压压，150MMPa压力下，进进尺速度为为20cmm/min；200MMPa压力下，进进尺速度为为30cmm/min；260MMPa压力下，进进尺速度为为50cmm/min。及时向孔内补浆浆补水，钻钻进要分班班连续作业业，中途不不得停止，一一气呵成，防防止出现坍坍孔，若坍坍孔严重时时回填重钻钻，终孔时时对孔位、孔孔径、孔形形、孔深、竖竖直度及孔孔底土质情情况进行检检验合格后后立即清孔孔。钻孔桩桩钻孔允许许误差见下下表。钻孔桩钻孔允许许误差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩≤100单排桩≤504倾斜度≤1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度≤2006、泥浆泥浆采用膨润土土、火碱以以及纤维素素混合而制制，在泥浆浆池中用搅搅浆机将泥泥浆搅拌好好后，泵入入孔内，旋旋挖钻均匀匀缓慢钻进进。钻进时时掌握好进进尺速度，随随时注意观观察孔内情情况，及时时补加泥浆浆保持液面面高度。泥泥浆制备应应注意两个个方面：一一是泥浆的的指标问题题，其比重重一般应控控制在1.05～1.2之间，粘粘度控制在在16～22s，砂率控控制在4%以内。常常用的泥浆浆材料，一一般使用优优质膨润土土加烧碱、聚聚丙烯酰胺胺或纤维素素等配置；；二是补浆浆的速度，泥泥浆补充一一般采用泵泵送方式，其其速度以保保证液面始始终在护筒筒面以上为为标准，否否则有可能能造成塌孔孔，影响成成孔质量。7、清空钻孔完成后，用用捞砂钻头头将沉淀物物清出孔位位。要求沉沉碴厚度不不大于20cm。在灌灌注水下混混凝土前，用用高压风（高高压水）吹吹底翻渣，进进一步减少少桩底沉碴碴厚度。清清孔后应达达到以下标标准：孔内内排出的泥泥浆手摸无无2～3mm颗粒，泥泥浆比重不不大于1.1，含砂率率控制在2%以内，粘粘度控制在在17～20s，施工中严严禁采用加加深钻孔深深度方式代代替清孔。钻孔前先用水准准仪确定护护筒标高，并并以此作为为基点，按按设计要求求的孔底标标高计算孔孔深，以钻钻具长度确确定孔深，孔孔深偏差不不短于设计计深度，超超钻深度不不大于500cm；若若出现缩径径现象应进进行扫孔，符符合要求后后方可进行行下道工序序水下混凝凝土灌注采采用导管法法，混凝土土灌注应在在钢筋笼吊吊放完成，各各项检测数数据合格后后立即开始始，钻孔桩桩灌注前，应应计算初灌灌注量，确确保初灌埋埋管的成功功。8、导管要求导管的内径为3300mmm，长度一一般2m，最下下端一节导导管长应为为4.5～6m,不得短于于4m，为了了配备适合合的导管柱柱长度，上上部导管长长为1m或0.5mm。导管采采用游轮螺螺母连接，橡橡胶“0”型密封圈圈密封，严严防漏水。导导管初次使使用时应做做水密承压压力试验，进进行水密试试验析水压压不不小于于井孔内水水深1.5倍的压力力，以保证证密封性能能可靠和水水下作业时时导管不渗渗漏，以后后每次灌注注前更换密密封圈。导导管吊放入入时，应将将橡胶圈或或胶皮垫安安放周正、严严密，确保保密封良好好。导管在在桩孔内的的位置应保保持居中，防防止导管跑跑管，撞坏坏钢筋笼并并损坏导管管；导管底底部距孔底底（或孔底底沉渣面）主主同度，以以能放出隔隔水塞和混混凝土为度度，一般为为250～400mmm。导管全全部入孔后后，计算导导管总长和和导管底部部位置，并并作好记录录。9、混凝土灌注混凝土采用拌合合站集中拌拌合，砼输输送车运至至桩位，吊吊车配合灌灌注。采用砍球法灌注注混凝土，确确认初存量量备足后，即即可剪断隔隔水塞铁丝丝，灌入首首批凝混凝凝土。同时时，观察孔孔内返浆情情况，测定定埋管深度度并作好记记录。首批混凝土灌注注正常后，要要紧凑地、连连续不断地地进行，严严禁中途停停工。灌注注过程中，应应经常用测测锤探测混混凝土的上上升高度，并并适时提升升拆卸导管管，保持导导管的合理理埋深。导导管的埋深深不小于22m，但最最大埋深不不宜超过66m。随着着孔内混凝凝土的上升升，需逐节节拆除导管管，拆下的的导管应立立即洗刷干干净。灌注接近桩顶部部位时，为为了严格控控制桩顶标标高，应计计算混凝土土的需要量量，严格控控制最后一一次混凝土土灌入量。混凝土灌注过程程中，保证证混凝土灌灌注连续进进行，同时时应将井孔孔内溢出的的混浆引至至泥浆循环环池回收利利用，防止止污染环境境。水下灌灌注桩的混混凝土面应应高出设计计1.0mm～1.2mm，以便凿凿除浮浆与与桩头，确确保桩身混混凝土质量量。10、溢滚泥浆处理灌注砼时产生的的溢流泥浆浆存于泥浆浆池内，注注意不得溢溢流污染环环境，尔后后用泥浆泵泵抽排到指指定地点排排放。11、砼灌注时注意意事项及处处理方法组装导管时要仔仔细、认真真，防止橡橡皮垫圈突突入导管内内，以后卡卡住隔水塞塞，使混凝凝土下不去去。对浇筑用的机械械设备事先先要检查，同同时应备用用设备，使使混凝土浇浇筑不致中中断。严格控制混凝土土的原材料料规格，防防止超粒径径碎石混入