设备及管道保温作业指导书

.适用范围.编制依据.工程概况及主要工程量.作业人员的资格要求.主要机械及工器具.施工准备.作业程序.作业方法、工艺要求及质量标准.工序交接及成品保护.安全和文明施工措施.适用范围:本作业指导书仅适用锅炉设备与管道保温。主要保温范围包括：汽水系统；烟、风、煤粉系统；点火油管系统；共用设施；锅炉附属设备和电除尘器、锅炉本体管道、主蒸汽管道等。.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2《火电厂热力设备和管道保温施工工艺导则》BS-0101-852.3南京热电工程设计院设计保温清册2.4浙江电除尘厂保温设计图纸2.5《火电厂热力设备及管道保温材料技术条件》SDJ68-852.6《火电施工质量检验及评定标准》1996版，锅炉篇7《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20028《电力建设安全施工管理规定》1995年11月版3.工程概况及工程量1工程概况南京秦源热电工程机组装机总容量为2义15MW,锅炉设备与管道保温由南京热电工程设计院设计，其结构为软质材料组成。设备保温以复合硅酸铝板、高温玻璃棉板和岩棉板为主，管道保温以复合硅酸铝管壳、高温玻璃棉管壳为主；保温外护层为彩钢板和镀锌白铁皮。2主要工程量序号材料名称规格单位数量备注1复合硅酸铝管壳6=40-160mmM50002硅酸铝板6=40-60mmm33003硅酸铝管壳6=40-120mmM240004镀锌铁皮6=0.5M236005岩棉板6=40-50mmM35506硅酸铝纤维绳①=25M35.57保温抹面料T30

作业人员的资格要求名称队长技术员技术工普通工木工电工备注名额11103021技术等级6级技术员4-5级2级4级电工证按班组等级资格参加过多台机组保温施工及经过三级安全教育考试合格者.主要机械及工、器、具序号主要机械及工器具数量备注1电焊机2台试验合格2滚筒机2台状态良好3压线机2台状态良好4多功能咬口咬角机2台状态良好5剪板机1台状态良好6四轮机动翻斗车1辆状态良好7卷扬机（1t）1台状态良好8手推平板车1辆状态良好9手枪电钻30付状态良好10手板锯12付制作牢固、齿尖锋利11砂轮切割机1台状态良好12钢轮切割机1台状态良好13钢卷尺（3M）20把检定合格.施工准备1主要材料设备准备：6.1.1施工前，所有施工部位所需的保温材料，必须按计划全数进入现场。6.1.2保温材料应进入仓库保管。露天和易受水侵蚀处堆放的材料应做防雨防潮措，并安置于较为隐蔽处，不影响其它专业施工。6.2技术准备：6.2.1所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全，并经质检、监理等部门审核通过。6.2.2安全、质量、技术交底纪录齐全；安装、保温中间交接签证手续办理结束。6.3现场条件准备:.3.1在保温工程开工前，施工用电、施工机械设置须安排就绪，材料水平垂直运输通道畅通。.作业程序:与安装专业办理设备和管道施工交接签证进行施工前技术、安全和质量交底设备和矩形大管道表面保温外护板支撑件焊接设备和大管道（烟、风道三0600mm）表面钩钉焊接拉网板焊接（仅指电除尘）垂直大直径管道保温托架安装1「8.作业方法工艺要求及质量标准1根据设计图纸及保温清册，将设备与管道保温材料及规格要求标注于其易于被观察到的位置表面。2进行外护板支撑件的焊接。设备及矩形管道的保温外护板固定于角钢内支撑件上，支撑件宜沿设备及矩形管道较长方向横向布置。支撑件选用角钢30X3,间距为1m左右，其支撑腿亦为角钢30X3,间距为0.5m,高度与保温厚度相同，若加固筋高度超出保温层厚度时，支承腿高度与加固筋高度相同。支撑件焊接及与设备、矩形管道外壁焊接必须牢固。顶部支撑件应设顺水坡，坡度为1%-2%；垂直面及底面支撑件与相应壁面平行。3设备和大管道（烟、风道三①600mm）表面焊接自锁钩钉。钩钉长度为保温设计要求厚度加30mm；其间距于垂直面处为300mm、顶部为400-500mm、底部为250mm，在人孔门及膨胀节处应适当增加。钩钉须焊接牢固。4管道外径大于200mm，垂直管道直段高度超过3m,须加设保温支承托架。支承托架环形内箍应与管道紧扣，在安装螺栓后须与管道固定牢靠。保温支承托架间距宜为3m,其翼杆伸出长度须于保温厚度相同。5电除尘外护板支撑件主件为扁钢-30X3,支撑腿为圆钢①8；扁钢-30X3水平布置，其竖直间距为：760mm（侧墙）、500mm（烟箱）、400mm（灰斗），圆钢①8沿扁钢-30X3水平间距为：500mm（侧墙）、400mm（烟箱）、450mm（灰斗）；圆钢①8高度依据各部位详图确定。电除尘灰斗型钢表面及烟箱根部间焊接拉网钢板，拉网钢板必须绷直拉平与型钢和烟箱侧壁焊接牢固，拉网钢板间应靠近点焊。自锁钩钉按350mm的间距焊接于设备外壁和型钢上，须焊接牢固。自锁钩钉长度为：150mm（灰斗和烟箱）、130mm（侧墙）、210mm（侧墙）。6在敷设保温板时,须依照标注于设备和管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求，在矩形设备、管道转角处保温板应交错搭接。敷设结束后，以自锁压板固定牢靠。7压力容器设备保温宜采用绑扎式敷设。在满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求的情况下，通过由内抓钩牵引出的双股16#镀锌铁丝及保温外12#镀锌铁丝包箍间帮扎固定。镀锌铁丝必须扎紧绑牢。8在敷设保温管壳时，须依照标注于管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求；对于水平管道，纵向接缝宜设置在水平线以下300-900范围。保温管壳每层每节须以3道镀锌铁丝绑扎，绑扎用镀锌铁丝一般为18#和16#,较大直径管壳应采用双股16#及3道镀锌铁丝绑扎。9电除尘保温外镀塑瓦楞板、镀塑平护板施工方法参照矩形管道压形板施工方法。镀塑瓦楞板安装于侧墙，镀塑平护板安装于烟箱、灰斗及制作护角板。镀塑瓦楞板、镀塑平护板与扁钢间固定采用K14X8抽芯铝铆钉，间距310mm；镀塑瓦楞板间和镀塑平护板间固定采用K14X6抽芯铝铆钉，间距320mm；镀塑瓦楞板、镀塑平护板搭接均为50mm，瓦楞左右边搭接一个凹槽。10矩形管道保温外护板为镀塑彩色压形板（烟、风管道）。压形板根据保温后设备、管道外形尺寸进行拼装，须达到顶部压形板扣压于侧面压形板上，底部压形板下面与侧面压形板底端于同一平面，在受雨水侵蚀情况下，雨水顺外壁流淌。压形板须与内支撑件直接固定，以①5X16抽芯铝铆钉按间距250mm左右铆固。压形板间竖向搭接缝须设置在波谷，搭接缝处铆钉间距宜为200mm。11压形板四角设护角板，上部护角板上边插于顶部压形板底部，护角板侧边贴于侧面压形板侧外壁；下部护角板上边插于侧面压形板内壁，护角板底边贴于底部压形板底外壁；①5X16抽芯铝铆钉沿护角板两边长度方向按间距250mm左右铆固。12对于垂直矩形管道保温外压形板，可按水平、倾斜矩形管道保温外压形板安装方法施工，仅护角板两边均置于压形板外壁。13除热风道、烟道矩形截面管道外，其余设备、管道保温外护层均为铁皮，铁皮规格：S=0.5mm8.14铁皮在安装过程中应紧贴保温层。设备（主要指转动设备）和大型管道（＞Q1000mm）保温外护层铁皮需固定于支撑件上，支撑件宜设置在铁皮搭接处；铁皮纵横向搭接长度不应少于70mm,必须顺水搭接。压力容器设备在其保温层压实箍紧后，直接安装铁皮外护板，铁皮搭接要求同上。直径＜300mm的管道，其保温外铁皮环向搭口及轴向搭口长度一般为：50mm和30mm；高温高压、较大直径（＞Q300mm）及露天管道环向搭口及纵向搭口长度应为：75mm和50mm；所有搭接均必须顺水设置。8.15设备及管道保温外护层铁皮纵、横搭口和环向、轴向搭口均采用凸筋结构。除室外水平管道环向搭口为重叠凸筋结构外，其余均为单凸筋结构；凸筋外口宜留有5mm-80mm长直边。凸筋圆弧直径具体为：序号保温外径凸筋圆弧直径备注1<150mm3.2mm2150mm-300mm6mm3>300mm9mm8.16铁皮室内固定宜采用①4X12自攻螺钉，室外须采用①4X12抽芯铝铆钉；自攻螺钉和抽芯铝铆钉固定间距为250mm左右。8.17管道弯头处铁皮应依其弯曲弧长分割成较小片进行拼装。拼装后必须保证环向凹凸筋扣咬紧密，铁皮弯头圆弧过渡自然圆滑，无明显棱角；并于最外弧铁皮内置铝皮窄带，以自攻螺钉或抽芯铝铆钉逐片固定。压力容器半圆形端头处铁皮以端头中心向圆周制作辐射状西瓜片拼装，拼装后必须保证西瓜片间凹凸筋扣咬紧密，并以自攻螺钉紧固，间距宜200mm；其外表须端正圆滑，不得有较明显的凸凹偏心，端头中心应设一美观的艺术标志。8.18镀塑金属压形板和铁皮外护板遇设备铭牌、操作标志、控制杆热工仪表和测点等物件均须避让或留孔露出，铁皮让留空隙不得影响运行操作、检查；避让、留孔处应嵌盒罩，不得露见保温层。重要管道焊缝、蠕胀测点等处铁皮须做明显标志。8.19室外保温管道吊架处须设锥形铁皮防雨罩。防雨罩安装时顺吊杆套下，与下部保温铁皮交合，上部与吊杆咬合处一周须用玻璃胶堵封。8.20镀塑金属压形板和铁皮外护板安装后外表必须平整光滑、整体和谐美观，在异形件及圆弧、弯头等处应拼接自然、过渡圆滑，不得有明显凸凹。21阀门保温选用硅酸铝阀门保温套。保温套安装后应与阀门和管道保温敷贴、拼接严密、外观圆滑及固定牢靠；其外口必须扣于阀门两侧法兰外120mm处管道保温外护层铁皮上，保温厚度宜参照管道保温厚度要求。9.工序交接及成品保护1在保温施工前，上道施工作业必须施工完毕，完成相应的验收签证工作，并已办理工程中间交接签证手续。对于施工过程较长的安装项目，亦可分段办理。2在交接过程中，须向移交单位说明本作业过程的施工特点，充分考虑交接后成品保护措施，并在施工过程中严格执行。3对于热工仪表测点、管道和取样管道、油管道等，保温施工过程须注意防止损坏。4易于被油污染部位保温处，应设铁皮隔离层。5管道保温层、外护层，禁止人员采踏，并在附近挂牌警示。6与安装专业交叉作业中采取隔离遮护措施。7施工过程中、结束后，须采取防止污染的措施，如绑扎覆盖塑料膜等。8若在保温施工结束后，其它专业在涉及保温的部位进行检测、施工修改，须与我方联系，给予必要的施工配合和对成品保护措施执行情况的监督。10.安全措施和文明施工要求1必须严格执行《电建安规》和《电建安全管理规定》。2施工前进行施工技术、质量和安全措施交底。3施工人员必须熟悉作业范围、作业特点、作业程序及安全具体要求，并经安全考试合格后方可上岗。4参加高空作业人员应事先进行体格检查，合格后方可登高作业。5施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣于身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。6高空作业应配带工具包，大工具应系保险绳工具不得随处乱掷放。7对易燃、易挥发物品应避免阳光曝晒，存放处严禁烟火。8对易发生毒性、刺激性、感染性物质的场所应保持空气流通或设置通风装置。9施工现场应备有消防器材。10施工现场各通道须经常打扫保持畅通。水平运输一定要注意保温制品不要堆放过高，运输时注意来往车辆，严禁冲刺下坡。施工过程中及时清除垃圾。11高空作业周围的沟边、孔洞应设固定盖板及围栏，施工人员不得擅自挪动。12高空作业各层平台、走道及脚手架上的保温材料不得堆放过高、过重，施工用料应随用随吊，用后及时清理。相邻工作人员不可聚于一处脚手板上。13高空作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。工作完毕时，撤除安全标志。14交叉作业时必须装设防护隔离罩棚、安全网或其他隔离措施。15脚手架搭设后承载能力要三270kg/m2,使用时的实际载荷必须小于270kg/m2。搭设好的脚手架验收合格、悬挂责任牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。16脚手板须铺设平稳、绑扎牢固。17拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，防止因铁丝断裂使紧固工具或铁丝弹起伤人。18夜晚工作照明光线须充足