摩擦色牢度测试作业指导

摩擦色牢度测试作业指导书版次：A 生效日期 共3页第1页一目的规范织物干湿摩擦测试作业流程及内容，对测试人员进行正确指导的基准二范围适用于本公司面料干湿测试作业。三职责1设备维修由生产厂家专业技术人员负责；2测试人员负责设备的日常维护与基本清洁3测试每年由第三方有资质机构进行校准并获得校准合格证书。四内容1、基本实图配置，详见下图Y（B)571-ǁ预置式色牢度摩擦仪外形示意图2.仪器技术性能2.1、摩擦头压力：9N2.2、摩擦头直径：标准刷；直径16mm；长方形刷19*25.4mm2.3、曲柄回转次数：60次/分2.4、自控往复次数：0～99999次（任选）2.5、摩擦头行程：104mm2.6、试样最大尺寸与厚度：220×110×5mm2.7、电源：220V 50Hz 40w2.8、外形尺寸：940×270×240mm2.9、仪器自重：24Kg3测试摩擦色牢度测试作业指导书版次：A 生效日期 共3页第2页3.1准备：在试验前准备试样3块，沾色灰卡；3.2测试校验：采用内部已知耐摩擦色牢度很差的织物作为校验试样，并做3块干摩测试；3.2.1测出的摩擦沾色图像不是很圆并且沾色不均匀，这表面摩擦头表面不平整；3.2.2摩擦沾色图像拖长并形成类似椭圈表明夹样金属套环夹；3.2.3摩擦沾色图像拉长并伴随有条状表明摩擦白布成斜对角夹持，其经向应平行于摩擦仪的长度方向夹持；3.2.4测试试样的边缘有擦痕，表明夹样金属套环的位置太低，应高一点，防止夹样金属套环夹摩在试样表面上；3.2.5摩擦沾色图像中央有一条印，并且沿摩擦方向，表明摩擦仪试样下方金属底座不平或起卷，可用一支撑物塞入以使底座调平；3.3测试样品：3.3.1采用两块试样，一块测试干摩擦牢度，另一块测试湿摩擦牢度；3.3.2剪取试样大小为50*100mm，长度方向也可更长，试样长度方向与经向或布的长度方向成45度角；3.3.3当需测试多次及在成品测试过程中，较大或整幅性的试样可以采用，而不需切成一块一块的试样。3.4试样平衡（调湿）：试验前，须对上述已经准备试样和摩擦布进行调湿，将其放置到GB/T6529标准要求的大气环境下（温度20℃±2℃湿度65%±4%），调湿4小时以上，纺织材料含有棉毛成分的调湿平衡时间需要增加30分钟；3.5干摩擦测试3.5.1安装摩擦布用导板挂钩挂住导板悬挂框将摩擦导板悬空，把裁剪合适、经调湿后的摩擦布包覆在已经选择安装在导板孔中的摩擦头的摩擦面上，将卡环箍住摩擦布；3.5.2安装试样：取下摩擦台盖，将裁剪合适、调湿后的试样展平覆盖到摩擦台面的砂纸上后，嵌下摩擦台盖压紧试样；按下计数器复位按钮或者记住计数器数字；3.5.3测试试样：左手托起摩擦导板，右手取下导板挂钩，左手趁势将摩擦导摩擦色牢度测试作业指导书版次：A 生效日期 共3页第3页板向右推动下落，让摩擦头落在摩擦台右侧端头，提前设置好摩擦次数，按启动健把至需要的测试次数（45次/分）；用导板挂钩挂起摩擦导板；3.5.4更换试样：取下摩擦台盖，更换试样；摩擦头上按照3.5.1所述更换摩擦布；取下摩擦布观察是否沾有散纤维，有则去除，以免影响评级；按3.4调湿后进行评定；3.6湿摩擦测试：3.6.1称重调湿后的摩擦布放入蒸馏水中完全浸入再称重，用轧液装置调节含水率65%(AATCC8湿摩擦测试的摩擦布含水率为65%),然后按照3.5.1-3.5.4进行测试,在实际摩擦启动测试前，应防止小白布的水分蒸发,所以含水率可上调2-3%百分点；3.6.2在空气中凉干方形小白布，在评级前参照8-1进行调湿。对于拉毛、起毛、磨毛试样，一旦有一些松的纤维沾在摩擦白布上面会影响评级，在评级前，用胶带纸通过轻轻地压在摩擦小白布上以沾去无关的短纤维。3.7结果评级：3.7.1去除散纤维：测试完毕的摩擦布，在干燥调湿前曾去除了部分散纤维，评级前如发现，要继续去除，因为这些毛绒的、拉绒的、沙地等散纤维沾附在摩擦布上会影响评级。可用胶粘物粘性面轻轻粘贴去除摩擦布印迹上外来纤维物质；3.7.2结果评级在已经测试的每个摩擦布（湿摩擦布需晾干）后面放上三层未经摩擦的摩擦布