漳浦县生活垃圾焚烧发电厂

漳浦县生活垃圾焚烧发电厂环境影响报告书简本建设单位：漳州市圣元环保电力评价单位：北京京诚嘉宇环境科技二一二年十一月建设项目概况项目由来环境卫生工作是城市发展水平的重要标志，是城市形象的直观反映，直接影响社会发展和人民群众的生活质量。城市生活垃圾的处理是城市环境卫生工作的重要组成部分。2011年底漳浦县城区及建制镇镇区生活垃圾产生量约350t/d，漳浦县建有1座垃圾无害化处理场，位于漳浦县绥安镇虎炉坑，采用卫生填埋处理工艺，建设规模为日处理生活垃圾150t，服务年限为25年，服务对象为漳浦县城区及周边7个乡镇镇区，垃圾填埋场2010年1月建设完成投入使用，目前日平均进场垃圾105t。随着漳浦县经济的发展、人口的增长，生活垃圾产生量日趋增加，考虑到城市环卫事业的发展、生活垃圾收运范围扩大、收运比例提高等因素，现有的垃圾填埋场已经无法满足日益增长的垃圾处理的需求，垃圾处理形势非常严峻；同时，国家对城市环境保护提出了更高的要求，陆续出台了更为严格的城市生活垃圾处理的技术规范和相关标准，要求做到垃圾资源化、无害化、减量化，漳浦县制定了计划2013年建成国家级生态县的目标，要求城镇生活垃圾无害化处理率达到90%以上，漳浦县垃圾处理现状不符合国家垃圾处理的资源化、无害化、减量化的可持续性发展政策要求，也不符合漳浦县建设国家级生态县的目标要求。综合考虑，漳浦县确定建设一个规范的生活垃圾焚烧发电厂（简称拟建项目）。拟建项目的建设，有效地解决了城市垃圾污染及资源回收问题，为漳浦县营造一个整洁的城市市容环境，使城市面貌、生态环境得到较大的改善；同时也改善了投资环境和生活环境，进一步吸引境内外投资者，对实现经济的可持续发展具有重大的现实意义。拟建项目采用特许经营权BOT模式投资建设，投资建设主体是漳州市圣元环保电力，全面负责项目设计、建设、运营管理等工作。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设建设项目环境保护管理条例》的规定，建设单位漳州市圣元环保电力委托北京京诚嘉宇环境科技承担该项目的环境影响评价工作，根据《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006【28号】）的要求，在报告书报送相关主管部门评审之前，应编写《漳浦县生活垃圾焚烧发电厂环境影响报告书》（公示简本）向公众公布，待广泛征集公众意见之后报环境主管部门审批。工程概况（1）名称：漳浦县生活垃圾焚烧发电厂项目（2）建设单位：漳州市圣元环保电力（3）性质：新建（4）建设地点：福建省漳浦县旧镇镇苑上村铁埔山（5）用地：项目总占地60715m2，建筑面积18361.6m2。（6）建设规模：总规模为日处理生活垃圾800吨（年处理量29.2万吨），建设两条400t/d机械炉排垃圾焚烧生产线，1套发电装机容量15MW的发电机组。项目分两期建设，其中：一期工程建设1条400t/d机械炉排焚烧炉垃圾生产线＋1套15MW凝汽式汽轮发电机组+其他辅助工程，建设期18个月，预计2014年12月建成投产；二期建设1条400t/d机械炉排焚烧炉垃圾生产线，建设期8个月，预计2020年12月建成投产。（7）项目投资：项目总投资3.6亿元人民币，其中一期工程投资2.4亿元，二期工程投资1.2亿元。特许经营期限是30年。（8）服务范围：漳浦县城镇建成区及具备垃圾收运的村庄。工程内容项目组成见REF_Ref340145807\h表11。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s11项目工程组成一览表序号项目一期工程二期工程1主体工程垃圾卸料大厅：垃圾卸料大厅长61.5m，宽24m，高11m，卸料门4个依托一期工程垃圾贮坑：长48.8m，宽21m，深约13m，总有效容积13000m3，可贮存垃圾约5800t，可存放7天的焚烧量，设有自动垃圾抓斗，整个储坑全封闭、负压抽风；垃圾贮坑内设有垃圾渗沥液收集系统，渗沥液从垃圾贮坑中采取分层排出，汇集于垃圾贮坑外的污水沟内，再流至垃圾渗沥液收集池内暂时存储，定期通过渗沥液泵抽送至厂内渗沥液处理站，渗滤液收集池540m3垃圾输送：垃圾抓斗起重机控制室，设密闭、安全防护观察窗焚烧间：1台400t/d机械炉排炉，一体化建设1台中温中压余热锅炉，额定产气量32.42t/h1台400t/d机械炉排炉，配套1台中温中压余热锅炉汽机间：1套15MW汽轮发电机组依托一期工程综合车间：配电室、取样冷却器室、加药间及控制室烟囱：高80m、内径2.5m的集束烟囱2辅助工程垃圾称量系统：2套全自动电子汽车衡最大称重50t；地磅房及门卫室依托一期工程3公用工程给水：生活用水由市政供水管网供给；生产用水利用鹿溪上现有取水泵站取鹿溪水，通过新建6km管道输送至厂区，厂区建设占地面积1080m2的地下水池。综合水泵房占地590.8m2，设置2套15t/h的化学水处理设施；循环水系统设置2台2000m3/h钢筋混凝土冷却塔，占地809m2依托一期工程4层综合办公楼及餐厅，建筑面积1732.5m2油罐区占地65m2，设1个埋地柴油油罐，容积20m3排水：渗沥液经渗沥液处理站处理后回用于循环水系统补水，浓缩液回喷焚烧炉；生活污水经生活污水处理系统处理后排入市政污水管网；雨水排入市政雨水管网供发电：项目年发电量为4544.48万度，厂用电率为18%，则年上网电量为3726.47万度，并入附近的旧镇110kV变电站年新增发电量4544.48万度，年上网电量为3726.47万度，并入附近的旧镇110kV变电站压缩空气：压缩空气机选用排气量22.8m3/min，排气压力0.85MPa的水冷螺杆空气压缩机三台，二用一备依托一期工程4环保工程烟气净化系统：1套SNCR炉内脱氮+半干式脱酸塔＋活性炭喷射＋布袋除尘1套SNCR炉内脱氮+半干式脱酸塔＋活性炭喷射＋布袋除尘炉渣收集处理：炉渣经排渣机水槽中冷却后，排入炉渣贮坑中，定期外运进行综合利用，厂区设炉渣暂存场依托一期工程飞灰固定化系统：采用密闭气力输送系统至灰仓（容积130m3），设置飞灰固定化车间，采用螯合稳定化处理后送漳浦县填埋场设置专区进行填埋依托一期工程渗滤液处理站，占地面积4848m2，处理能力250m3/d，处理工艺预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化处理系统+NF纳滤膜系统依托一期工程恶臭防治设施：卸料大厅、卸料坑、渗滤液处理站均密闭、负压抽气送至焚烧炉作为燃烧空气，同时在卸料坑、渗滤液处理站楼顶设置活性炭除臭装置，开停机时处理恶臭依托一期工程项目主要技术经济指标见REF_Ref331405877\h表12。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s12项目主要技术经济指标序号项目名称单位一期二期合计1垃圾处理量t/d4004008002发电机装机容量MW7.57.5153发电量万度4544.484544.489088.964自用电率%1818185预期上网电量万度3726.473726.477452.946总投资亿元2.31.33.67总占地面积m260715/607158每台焚烧炉年工作时间h8000800080009预期上网电价元/kwh0.650.650.6510垃圾处理费元/吨87.6887.6887.6811投资回收期年13.3813.3813.3812资本金内部收益率%9.109.109.1013项目计算期（特许经营期）年3030.0/14定员人601272项目主要原辅材料用量见表1-3。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s13项目主要原辅材料用量原辅料名称规格消耗量（t/a）来源备注一期工程二期工程原生生活垃圾/14.6万14.6万漳浦县燃料，环卫垃圾车运入石灰粉（cao）90%25302530漳浦县100目，0.25mm用于烟气处理设置石灰仓活性炭工业级66.566.5漳浦县用于烟气处理设置活性炭仓轻柴油0#3030漳浦县点火及特殊情况设置地下油罐工业尿素[CO(NH2)2]总氮≥46.48080漳浦县脱硝，设置尿素储罐配置尿素溶液喷入焚烧炉水泥/548548漳浦县飞灰固定化固定剂二甲基二硫代胺基甲酸钠工业级7272漳浦县飞灰固定化用螯合剂工程流程及产污环节一期工程和二期工程生产工艺相同，因此评价对工艺流程进行整体介绍。拟建项目整个工艺流程包括了垃圾接收及储存、垃圾焚烧、余热利用、烟气净化处理、灰渣收集处理、渗滤液处理以及相关辅助系统，整个生产工艺流程简述如下：垃圾车从物流口进入厂区，经过地磅秤称重后进入垃圾卸料平台，卸入垃圾贮坑，垃圾坑产生的渗滤液进入渗滤液收集池，然后送至渗滤液处理站进行处理后清水回用，浓缩液回喷入焚烧炉；贮坑内的垃圾通过垃圾吊车抓斗抓到焚烧炉给料斗，经溜槽落至给料炉排，再由给料炉排均匀送入焚烧炉内燃烧。垃圾燃烧所需的助燃空气分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾贮存坑，使垃圾贮坑维持负压，坑内臭气由一次风机送入炉内作为助燃空气。二次风从锅炉顶部吸取热空气，由二次风机加压后送入炉膛，使炉膛烟气产生强烈湍流，以消除化学不完全燃烧损失和有利于飞灰中碳粒的燃烬。垃圾的干燥、燃烧、燃尽及冷却的过程都在炉排上完成。垃圾燃尽后剩下的炉渣经湿式排渣机冷却后排入渣坑，用汽车送出进行综合利用。垃圾焚烧过程中烟气的热能被余热锅炉转为将纯水加热成中压过热蒸汽供汽轮发电机组发电。焚烧后从垃圾焚烧炉排出的195℃含有害物质的烟气采用“SNCR炉内脱氮+半干式脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”烟气净化工艺处理。首先在焚烧炉膛高温区域喷入尿素以降低锅炉排烟NOx浓度，烟气经余热锅炉冷却后进入反应塔，与喷入的石灰浆粉充分混合反应后，烟气中的酸性气体被去除，在反应塔与除尘器之间的烟道内喷入熟石灰粉、活性炭进一步脱除酸性气体和重金属、二噁英，随后烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器表面进一步脱除酸性气体。烟气经布袋除尘器除掉烟气中的粉尘及反应产物后，通过引风机送至烟囱排放至大气。飞灰由输送机送到贮灰仓，经固化处理、检测合格后，经地方环保主管部门批准，送入生活垃圾填埋场飞灰固化块填埋专区填埋处置。生活垃圾焚烧工艺流程及产污环节见图1。图1生活垃圾焚烧工艺流程拟建项目一二期产污环节相同，产污环节分布在垃圾接收、储存和运输、垃圾焚烧、余热利用、烟气处理、飞灰和炉渣处理以及辅助工程中，产生的主要污染物包括废气、废水、噪声和固体废物，各主要产污环节汇总见REF_Ref338425992\h表14。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s14项目产污环节汇总表污染种类序号产污环节主要污染物措施及去向正常工况非正常工况废气G1垃圾运输恶臭（硫化氢、氨等）采用集装箱全密闭式垃圾运输车，加强管理G2垃圾卸料大厅、垃圾坑恶臭（硫化氢、氨等）密闭负压，采用一次风机抽至焚烧炉焚烧恶臭经屋顶活性炭装置吸附后从20m高排气筒排放G3焚烧炉烟气烟尘、CO、NOx、SO2、HCl、重金属（Hg、Pb、Cd）、二噁英焚烧炉内SNCR炉内脱氮+半干式脱酸+活性炭吸附+布袋除尘后，从80m烟囱排放G4渗滤液处理站恶臭（硫化氢、氨等）密闭，负压抽风至焚烧炉焚烧恶臭经屋顶活性炭装置吸附后排放，从4m高排气筒排放G5石灰仓石灰粉尘布袋除尘器后，从25m排气筒排放G6飞灰仓飞灰粉尘布袋除尘器后，从15m排气筒排放G7水泥仓水泥粉尘布袋除尘器后，从15m排气筒排放G8餐厅油烟油烟净化后从8m排气筒排放废水W1垃圾坑pH、CODCr、BOD5、氨氮、SS、总氮、总磷、铬（六价）、镉、汞、砷、铅等经渗滤液处理站处理后，出水回用于循环水系统补水，浓缩液回喷焚烧炉W2垃圾卸料冲洗水W3渗滤液处理站排水W4车间冲洗水CODCr、BOD5、氨氮、SS排入污水管网W5化学水处理产生浓水pH、SS、盐类部分用于设备反冲洗后排入污水管网，其余用于烟气处理石灰浆用水W6设备反冲洗水pH、SS、盐类排入污水管网W7垃圾车运输引桥冲洗和地磅区域冲洗CODCr、BOD5、氨氮、SS利用循环水系统排水，最终排入渗滤液处理站W8锅炉排水pH、SS、盐类全部回用烟气处理石灰浆制备用水W9循环水系统排水SS、盐类经机械澄清后，回用于飞灰加湿机用水，炉排漏渣输送机用水，锅炉降温井用水，绿化、道路洒水，垃圾车运输引桥冲洗和地磅区域冲洗，垃圾卸料冲洗，出渣机灰渣冷却用水，多余排入雨水管网W10锅炉降温井排水SS、盐类利用循环水系统排水，最终排水用于烟气处理石灰浆制备用水W11净水器反冲洗水盐类排入雨水管网W12生活污水pH、CODCr、BOD5、氨氮、SS排入污水管网噪声N1一次风机连续等效A声级安装消声器、车间隔声、基础减震N2二次风机N3空压机N4锅炉蒸汽排空安装消声器，排空口背向噪声敏感区布置N5汽轮机发电机组车间隔声、基础减震N6引风机基础减震、隔声罩N7冷却塔合理布置N8泵房车间隔声、基础减震N9车辆作业车间隔声，加强管理固体废物S1焚烧炉排渣系统炉渣一般固废，做建筑材料S2锅炉及除尘器排灰飞灰，含重金属和二噁英等厂内固定化后送垃圾填埋场填埋S3渗滤液处理站污泥污泥返回焚烧炉焚烧S4净水器产生污泥污泥S5生活垃圾生活垃圾注：排入厂区污水管网的生产、生活废水在旧镇镇污水厂建成前，临时排入渗滤液处理站，渗滤液处理站设计时已考虑富裕处理能力，处理后回用于循环水补水；旧镇镇污水厂建成后，排入市政污水管网，进入旧镇污水厂处理达标后排入鹿溪选址可行性、法律法规、规划符合性分析拟建项目选址于漳浦县旧镇镇苑上村铁埔山丘陵沟谷地带，根据场区水文地质资料，第一层岩性为粉质粘土，厚度0.5～3.6m，透水性较差，场区包气带防污性能为中，不易污染，评价区无水源地、自然保护区、风景区等敏感目标；厂址位于漳浦县常年主导风向的下风向，占地为裸地和果园，不涉及基本农田的征用；距离周边居民点较远，厂址工程地质和水文地质符合垃圾焚烧厂建设要求；厂区规划有道路网与服务区连接，并且规划有市政给排水管网和电力网。本项目选址符合《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2009）的有关选址要求的。项目不在城市建成区，选址符合漳浦县城市发展规划和环境保护规划，也符合漳浦县土地利用规划；漳浦县作为经济较发达的地区，土地资源相对紧缺，生活垃圾的热值基本在5000kJ/kg以上，适合建设生活垃圾焚烧发电厂；项目采用的设备和生产技术符合环发〔2008〕82号文《关于加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》的要求，垃圾焚烧发电厂污染防治措施满足欧盟2000标准，优于国家《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）中限值要求，设置300m环境防护距离，均符合《关于加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》的要求。本项目是符合国家产业政策和垃圾处理的发展规划要求；本项目在垃圾处理技术的选用、项目建设及项目运行监管方面的设计均符合《生活垃圾处理技术指南》的各项相关要求，因此是符合《生活垃圾处理技术指南》要求的。根据《关于进一步加强城市生活垃圾处理工作的意见》（国发〔2011〕9号）的要求：项目采用焚烧技术处理垃圾符合“在土地资源紧缺、人口密度高的城市要优先采用焚烧处理技术”的要求。配套的烟气净化系统使用石灰、活性炭等辅助材料，去除烟气中的酸性物质、重金属离子、二噁英等污染物，保证达标排放；项目实施后将根据规范要求安装自动监测系统和超标报警装置；根据实际情况制定应急预案，加强对设施突发故障、进场垃圾量剧增等突发事件的应变能力；工程实施后按环保要求建立日常监测制度，在线监测系统与漳浦县环保局联网，在厂界显著位置设置公示牌，主动接受社会各界监督，项目的实施符合《关于进一步加强城市生活垃圾处理工作的意见》（国发〔2011〕9号）的相关要求。通过拟建项目的建设，可以逐步完善和改进生活垃圾的收运方式和设施，使漳浦县生活垃圾的收运系统逐步走向正轨；同时拟建项目建成后，将极大地缓解漳浦县经济飞速发展带来生活垃圾增加的处理压力，既可以有效处理漳浦县日后产生的生活垃圾，也可以为关闭现有的垃圾填埋场打下基础；焚烧实现了垃圾减量化、无害化和资源化，通过先进的技术手段能有效控制二次污染，对周围环境的影响较小，拟建项目的建设有利于改善漳浦县生态环境，实现漳浦县建设国家级生态县的目标，具有重要的环境效益。项目所在区大气环境属于二类功能区，大气环境质量现状良好，各项监测指标均优于国家二级标准；声环境功能区属于2类区，区域声环境现状较好。根据预测和类比的结果，本项目大气污染物排放可以达到污染控制和环境功能的要求；污水采取了深度处理后回用，实现向地表水的零排放；项目运营对区域声环境的贡献很小，因此，项目的选址从环境上来看基本合理可行。区域环境质量现状环境质量现状空气质量现状根据区域气象特征及项目周边环境，本次评价共布设9个环境空气监测点：分别位于高林村、楼仔村、石桥村、后坑村、深水坑村、旧镇镇、林美村、大埔村，常规监测因子是PM10、SO2、NO2，特征监测因子是HCl、Hg、Cd、Pb、H2S、氨气和二噁英，连续监测7天（二噁英在高林村、楼仔村、连续监测3天），监测单位为福建省环安节能监测检测和上海通标标准技术服务，监测结果表明：各监测点的SO2、NO2、Pb、PM10均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单中的二级标准，Pb日均浓度取《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-87）中日均最高容许浓度限值，HCl、H2S、氨满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)表1中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值，Cd和Hg满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）附录A中二级标准；二噁英满足日本环境厅审议会制定的环境标准，区域内环境空气质量良好。地表水质量现状本次环评在厂区西侧鹿溪支流流出红卫水库处、西侧鹿溪支流与X561县道交汇处；厂区东侧鹿溪支流、铁埔水库处、东侧鹿溪支流与鹿溪交汇处（郭厝村），共布设5个地表水监测断面监测因子：pH、DO、CODCr、BOD5、氨氮、总氮、总磷、粪大肠菌群数、铬（六价）、镉、汞、砷、铅等13项。由监测结果表明，各监测断面均符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的相应水质标准，水质良好。地下水质量现状地下水监测点结合场区地势及地下水水文条件进行布设，分别在地下水流向的上游、下游共设置6个地下水水位、水质监测点水质监测因子：pH、CODMn、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、汞、镉、砷、铅、Cr6+等15项监测结果表明地下水满足《地下水质量标准》(GB/T1484893)中Ⅲ类标准声环境质量现状由环境噪声监测结果表明：厂界昼、夜噪声监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区的标准。土壤环境质量现状评价在厂区烟气净化车间、高林村东侧与红卫水库西侧之间果园、铁埔农场、楼仔村北侧果园共设置4个土壤监测点。监测项目：pH、Hg、Cd、Pb、Zn、As、Cu、Cr、Ni和二噁英共10个监测因子。土壤监测结果表明，各监测因子《土壤环境质量标准》(GB156181995)中二级标准，二噁英满足日本环境厅审议会制定的环境标准。评价范围根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)，拟建项目大气环境影响评价等级定为二级，环境空气评价范围为以厂址为中心，半径为2.5km的圆形区域。根据《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3-93)，由于拟建项目无废水直接排入地表水体，地表水评价达不到三级评价的要求，从严考虑，拟建项目地表水的评价等级定为三级。项目地表水评价范围为厂区东西两侧鹿溪支流，西侧从厂区至西侧鹿溪支流与X561县道交汇处，东侧从厂区至东侧鹿溪支流汇入鹿溪处。按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2011），结合项目区的地下水文特征，拟定拟建项目地下水评价范围为以厂区为中心，半径1km的区域。按照《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.42009)规定，拟建项目在2类声环境功能区，声环境影响评价工作等级确定为二级，评价范围为厂界以及厂外垃圾运输沿线两侧50m区域。根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011），拟建项目生态环境影响评价三级。结合项目区的生态特征，拟建项目生态评价范围为以厂区为中心，半径2km的区域。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，建设项目不存在重大危险源，评价区不涉及自然保护区、名胜古迹及水源地等敏感区域，环境敏感程度一般，项目环境风险评价等级为二级，由于项目排放二噁英，按照《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》的要求，将二噁英作为事故及风险评价因子，风险评价范围为以焚烧烟气排气筒为中心，半径2km的区域。

建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果污染物源强经调查，南安市垃圾焚烧发电厂项目位于福建省泉州南安市（县级市），垃圾收集范围是南安市主城区及建成镇的生活垃圾，南安市与拟建项目所在地漳浦县同处福建闽西地区，生活垃圾成分基本类似；南安垃圾焚烧发电厂建设规模为两条300t/d垃圾焚烧生产线，垃圾储存和输送、垃圾焚烧生产设备及工艺均与拟建项目类似，拟建项目规模相应放大至两条400t/d垃圾焚烧生产线，主要原料和燃料均为生活垃圾；拟建项目和南安垃圾焚烧发电厂主要污染物及主要污染物排放特征也类似，各项污染措施也类型，详见表3，因此评价收集了南安市垃圾焚烧发电厂项目2012年二季度污染物排放例行监测报告，和2012年10月底完成的南安市垃圾焚烧发电厂竣工环保验收监测报告，拟建项目单位垃圾主要污染物产生源强可以类比南安市垃圾焚烧发电厂污染源实测数据。大气污染物排放情况项目主要大气污染源为垃圾运输、储存系统和渗滤液处理站产生的臭气，焚烧系统产生的烟气，臭气主要污染物是H2S、NH3，焚烧烟气主要污染物是烟尘、NOx、CO、SO2、HCl、Hg、Pb、Cd、二噁英，以及飞灰处理所用飞灰仓、水泥仓产生粉尘，餐厅油烟。根据拟建项目垃圾的处理量、物化特性，并结合该焚烧处理工艺的实际应用情况，确定单台400t/d焚烧炉额定烟气量为70293Nm3/h，则两台焚烧炉烟气总量为140586Nm3/h，采用“焚烧炉内SNCR炉内脱氮+半干式脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”烟气净化系统处理后，通过80m（内径2.5m）高的烟囱排放，烟气排放温度150℃。（1）SO2考虑到入炉垃圾成分的波动，本次评价类比南安市垃圾焚烧发电厂单位垃圾SO2产生量的平均值作为拟建项目源强，即单位垃圾SO2产生量为1.44kg/t垃圾，单台400t/d焚烧炉SO2产生速率24kg/h，SO2产生浓度341.43mg/Nm3，同样采用半干法反应塔配合布袋除尘器处理，SO2去除率按90%，SO2平均排放浓度34.14mg/Nm3，SO2排放速率2.4kg/h，排放浓度可达到欧盟2000标准，优于国家《生活垃圾焚烧污染控制标准》，一期工程SO2排放量为19.2t/a，二期工程SO2排放量为19.2t/a，拟建项目SO2排放总量为38.4t/a（2）氯化氢氯化氢主要来自垃圾中有机氯化物燃烧产生的，在焚烧过程中，这些物质会分解反应生成氯化氢气体。本次评价类比南安市垃圾焚烧发电厂单位垃圾氯化氢产生量的平均值作为拟建项目源强，即单位垃圾氯化氢产生量为2.28kg/t垃圾，单台400t/d焚烧炉氯化氢产生速率38kg/h，氯化氢产生浓度540.6mg/Nm3，采用半干法反应塔配合布袋除尘器处理，氯化氢去除率按98%，氯化氢平均排放浓度10.81mg/Nm3，氯化氢排放速率0.76kg/h。排放浓度接近欧盟2000标准，优于国家《生活垃圾焚烧污染控制标准》，一期工程氯化氢排放量为6.08t/a，二期工程氯化氢排放量为6.08t/a，拟建项目氯化氢排放总量为12.16t/a（3）NOxNOx的生成主要与炉内温度及垃圾化学成分有关。燃烧产生的NOx可分成两大类：一为燃烧空气中所含有的氮和氧，在高温状态下反应而产生的热力型NOx，通常需要1200℃以上高温；另一为燃料中所含的各种氮化合物在燃烧时被氧化而产生的燃料型NOx。生活垃圾焚烧时，燃烧温度控制在850～950℃，炉内高温区尚不足以达到形成热力型NOx的温度，故本大部分NOx的形成是由于垃圾中所含的氮燃烧时被氧化形成的。由于烟气中的NOx大多以NO的型式存在，且其不溶于水，无法藉脱酸塔加以去除，因此拟建项目采用选择性非催化还原法（SNCR）去除氮氧化物，每台焚烧炉设置一套SNCR炉内脱氮装置，采用尿素为脱氮剂。本次评价类比南安市垃圾焚烧发电厂单位垃圾氮氧化物产生量的平均值作为拟建项目源强，即0.91kg/t垃圾，单台400t/d焚烧炉氮氧化物产生速率15.2kg/h，氮氧化物产生浓度216.24mg/Nm3，采用SNCR炉内脱氮装置（喷尿素），保守估计氮氧化物的去除率按30%计，排放浓度控制在151.37mg/Nm3以下，排放速率10.64kg/h，排放浓度可达到欧盟2000标准，优于国家《生活垃圾焚烧污染控制标准》，一期工程氮氧化物排放量为85.12t/a，二期工程氮氧化物排放量为85.12t/a，拟建项目氮氧化物总排放量为170.24t/a。（4）CO垃圾焚烧产生的CO主要来源于垃圾中的有机可燃物含C组分，在不完全燃烧的情况下转化成CO随烟气排出，根据项目工艺方案，拟建项目选用炉排焚烧炉，燃烧温度控制在850～950℃，并通过调节过量空气系数，控制CO排放浓度。本次评价类比南安市垃圾焚烧发电厂单位垃圾CO产生量的平均值作为拟建项目源强，即0.073kg/t垃圾，单台400t/d焚烧炉氮氧化物产生速率1.22kg/h，CO产生浓度17.31mg/Nm3，项目对CO去除效率不计，因此拟建项目单台焚烧炉CO排放速率1.22kg/h，CO排放浓度17.31mg/Nm3，可达到欧盟2000标准，优于国家《生活垃圾焚烧污染控制标准》，一期工程CO排放量为9.73t/a，二期工程CO排放量为9.73t/a，拟建项目CO总排放量为19.46t/a。（5）烟尘生活垃圾在焚烧过程中，由于高温热分解、氧化的作用，一小部分不燃烧物在气流携带及热泳力的作用下，与焚烧烟气一起排出，排出的烟尘主要成分是惰性无机物质，如灰分、无机盐类、可凝结的气体污染物质及有害的重金属氧化物。考虑到入炉垃圾成分的波动，本次评价取南安市垃圾焚烧发电厂单位垃圾烟尘产生量的平均值作为拟建项目源强，即40.63kg/t垃圾，单台400t/d焚烧炉烟尘产生速率677kg/h，烟尘产生浓度9632mg/Nm3，同样采用半干法反应塔配合布袋除尘器处理，烟尘去除率按99.8%，烟尘平均排放浓度19.26mg/Nm3，排放速率1.35kg/h，排放浓度满足国家《生活垃圾焚烧污染控制标准》，一期工程烟尘排放量为10.83t/a，二期工程烟尘排放量为10.83t/a，拟建项目烟尘排放总量为21.66t/a（6）重金属重金属类污染物来源于焚烧过程中生活垃圾所含的重金属及其化合物的蒸发。一部分以气相的形式存在于烟气中，一部分以固态的形式存在于烟气中。“高效的颗粒物捕集”和“低温控制”是重金属净化的两个主要方法。本工程在半干法烟气处理系统喷入活性炭吸附，再配以高效的布袋除尘器，可以有效去除重金属，达标排放。布袋除尘器本来是用来除去废气中的粉尘等浮游物质的装置，但用于生活垃圾焚烧炉后的布袋除尘器，由于在气体中加入反应药剂消石灰和吸附药剂活性炭，废气中的有害气体被反应吸附，然后通过袋式除尘器过滤而除去。本次评价类比南安市垃圾焚烧发电厂单位垃圾铅、汞、镉及其化合物（以铅、汞、镉计）产生量的平均值作为拟建项目源强，即汞、铅、镉分别为5.2×10-6kg/t垃圾、0.092kg/t垃圾、4.03×10-4kg/t垃圾，单台400t/d焚烧炉汞、铅、镉产生速率分别为8.67×10-5kg/h、1.53kg/h、6.72×10-3kg/h，汞、铅、镉产生浓度分别为1.23×10-3mg/Nm3、21.81mg/Nm3、0.096mg/Nm3，采用活性炭吸附配合布袋除尘器处理，汞、铅、镉去除率分别为80%、99.8%、90%，因此拟建项目单台焚烧炉汞、铅、镉排放速率分别为1.73×10-5kg/h、0.003kg/h、6.72×10-4kg/h，汞、铅、镉排放浓度分别为2.47×10-4mg/Nm3、0.044mg/Nm3、0.0096mg/Nm3，可达到欧盟2000标准，优于国家《生活垃圾焚烧污染控制标准》，一期工程汞、铅、镉排放量分别为1.39×10-4t/a、0.025t/a、5.37×10-3t/a，二期工程汞、铅、镉排放量分别为1.39×10-4t/a、0.025t/a、5.37×10-3t/a，拟建项目汞、铅、镉总排放量分别为2.78×10-4t/a、0.05t/a、1.07×10-2t/a。（7）二噁英类垃圾焚烧发电厂的二噁英生成途径分两类：一是可燃的碳氢化合物发生不完全燃烧，产生碳黑和有机物，在燃烧中有机物与氯发生反应，产生氯苯（CB）、氯酚（CF）等二噁英类前驱物，并通过二聚化反应最终产生二噁英；另外是残留在飞灰中的未燃尽碳以及飞灰表面吸附的各种碳氢化合物发生部分氧化，生成杂环碳氢化合物，最终被氯化产生二噁英类。项目控制二噁英从源头采用“3T+E”焚烧炉燃烧工艺（即焚烧温度850～1000℃之间，烟气停留时间在2秒以上，以及过量的空气量），同时在锅炉尾部将烟气温度快速冷却至200℃左右，避免在此阶段重新合成二噁英；末段治理上，由于二噁英主要是以颗粒状态存在于烟气中或者吸附在飞灰颗粒上，项目采用“活性炭吸附+布袋除尘”，通过活性炭的吸附功能和具有极高捕尘能力的布袋除尘器，从而高效地除去二噁英类等有害物质。根据南安市垃圾焚烧发电厂污染源实测数据，在同样采用在半干法烟气处理系统喷入活性炭吸附，再配以高效的布袋除尘器的处理措施，二噁英排放浓度为0.040-0.071(ngTEQ/m3)，二噁英的去除效率达98%。综合考虑，拟建项目二噁英排放浓度按0.1(ngTEQ/m3)计，其排放浓度可达到欧盟2000标准，优于国家《生活垃圾焚烧污染控制标准》，项目一期工程二噁英排放量为56.25mg/a，二期工程二噁英排放量为56.25mg/a，二噁英排放量为112.5mg/a。（8）恶臭气体①垃圾贮坑及其卸料区恶臭垃圾进入厂区后，考虑到进厂原生垃圾含水量较大，不适合直接入炉焚烧，需要在垃圾贮坑内堆存6天以上便于垃圾渗沥液的析出，保证焚烧炉的稳定燃烧。堆放过程会产生氨气和H2S等恶臭污染物，拟建项目的垃圾贮坑采用全封闭负压抽风，垃圾卸料大厅也为密闭式布置，大厅入口处布置气幕机，以防止卸料区臭气外逸以及苍蝇飞虫进入。焚烧炉正常运行时，垃圾贮坑内含有臭气的空气被焚烧炉一次风机从垃圾贮坑上部的吸风口吸出，作为燃烧空气从炉排底部的渣斗送入焚烧炉，以控制臭味对厂区周围的污染。参考相关文献，同时参考已批复的《南安市垃圾焚烧发电厂变更环评报告》中无组织源强测算值。每吨垃圾NH3和H2S的最大释放量分别为0.9kg/h和0.03kg/h，拟建项目垃圾仓的最大储存量为5800t垃圾，NH3和H2S的产生量分别为5.2kg/h和0.17kg/h，尽管采取上述防治恶臭气体泄露的措施，考虑到垃圾车进出以及垃圾门的开关时间，以及气体的捕集率，仍有部分臭气泄露，按1%的泄露量估计，拟建项目垃圾贮坑及其卸料区NH3和H2S无组织排放量约为0.05kg/h和0.002kg/h。②垃圾渗滤液处理站恶臭垃圾渗滤液的处理过程中，格栅间、调节池、混凝沉淀池、污泥池、污泥浓缩池、污泥脱水间产生臭气，拟建项目整个渗滤液处理站车间负压全密闭，臭气由引风机通过风管送至一次风机入口和垃圾库负压区进入焚烧炉焚烧处置。在生产大修停运时，利用备用臭气处理装置处理臭气后排入大气，防止臭气的污染。因此，正常生产情况下渗滤液处理站没有无组织排放产生。（9）粉尘项目粉尘主要产生在石灰、飞灰和水泥输送及输出相应的灰仓存储时。飞灰经气力输送时产生的粉尘经飞灰仓顶布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，除尘效率大于99.5%，排放浓度小于30mg/Nm3，排放速率小于0.18kg/h；石灰物料输送至石灰仓时，产生的粉尘经石灰仓顶布袋除尘器处理后由25m高排气筒排放，除尘效率大于99.5%，排放浓度小于30mg/Nm3，排放速率小于0.09kg/h；水泥物料输送时产生的粉尘经水泥仓顶布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放，除尘效率大于99.5%，排放浓度小于30mg/Nm3，排放速率小于0.03kg/h。（10）餐厅油烟厂内餐厅烹饪间设2个基准灶头，以液化石油气作为燃料，为在厂职工提供早、中、晚三餐，餐厅可供约72人同时就餐。餐厅烹饪时会有油烟排放，烹饪间安装了油烟净化器，烹饪时产生的油烟经油烟净化器净化处理后排放，经类比，油烟的产生浓度为10mg/m3，经油烟净化器净化处理后，净化效率可达到85%以上，油烟的排放浓度为1.5mg/m3，符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中规定的小型饮食业油烟排放标准的限值要求，油烟年排放量为0.016t。（11）辅助燃料燃烧时污染物的排放焚烧炉设置点火燃烧器和辅助燃烧器，用柴油作为辅助燃料。在垃圾送入焚烧炉之前，启动点火燃烧器和辅助燃烧器，通过燃烧柴油将焚烧炉的温度升高到850℃，然后才能向炉内投入垃圾，以防止垃圾在炉内低温状态投入造成排烟污染物超标，以上称之为冷启动。当垃圾热值偏低、水份较高，炉膛出口烟气温度不能维持在850℃以上，此时启用辅助燃烧器，以提高炉温和稳定燃烧。停炉过程中，辅助燃烧器必须在停止垃圾进料前启动，直至炉排上垃圾燃烬为止，上述称之为热启动。焚烧炉冷启动时间为12～18h，热炉启动每次约8h，全年假设热启动3次，冷启动3次。柴油年使用量60t，烟尘、SO2、NOx的产物系数采用原国家环境保护总局环评工程师培训教材《社会区域类》中推荐的系数，即燃烧1t柴油产生烟尘：0.62kg/t、SO2：2.24kg/t、NOx：2.92kg/t，经计算，辅助燃料柴油燃烧时烟尘、SO2、NOx的排放量为0.037t/a、0.13t/a、0.18t/a。（12）大气污染物源强汇总通过以上分析，拟建项目（含一二期）主要大气污染物排放源强见表3-1。表3-1大气污染物源强汇总表种类污染物产生浓度（mg/Nm3）产生速率（kg/h）排放浓度（mg/Nm3）执行标准浓度（mg/Nm3）排放速率（kg/h）排放量（t/a)去除效率（%）有组织SO2341.434834.142604.838.490HCl540.597610.81751.5212.1698NOx216.2430.4151.3740021.28170.2430CO17.312.4417.311502.4419.46/烟尘9632.301354.1619.26802.7021.6699.8Hg1.23×10-31.73×10-42.47×10-40.23.46×10-52.78×10-480Pb21.813.060.0440.10.0060.0599.8Cd0.0961.34×10-20.00961.61.34×10-31.07×10-290二噁英5﹡0.703﹡0.1﹡0.1﹡0.014﹡112.5﹡98石灰仓粉尘//301200.090.7299飞灰仓粉尘//301200.181.4499水泥仓粉尘//301200.030.2499厨房油烟10/1.52/0.01685无组织NH3//垃圾贮坑尺寸：44.8×21×130.050.42/H2S//0.0020.015/注：二噁英浓度单位为ngTEQ/m3)，速率单位为mgTEQ/h)，排放量单位为mgTEQ/a项目焚烧烟气各污染物排放浓度可满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）的标准限值要求，同时也满足2013年7月1日后《生活垃圾焚烧污染控制标准》（征求意见稿）中表5标准值，二噁英满足欧盟2000标准限值要求，石灰仓、飞灰仓和水泥仓粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。拟建项目主要大气污染物排放量（含柴油燃烧）为SO238.53t/a、HCl12.16t/a、NOx170.42t/a、CO19.46t/a、烟尘21.7t/a、Hg0.000278t/a、Pb0.05t/a、Cd0.0107t/a、二噁英112.5mgTEQ/a，粉尘2.4t/a、油烟0.016t/a、H2S0.072t/a、NH32.08t/a水污染物源强拟建项目废水包括生产废水、垃圾渗滤液、生活污水、初期雨水四部分，由于二期工程新增污水主要是渗滤液、制软水设备反冲洗废水和增加人员生活污水，本次评价对项目一二期建成后总的水污染物排放情况进行分析。（1）生产废水生产废水主要是一体化净水器处理系统排水、化学水处理系统排水、循环冷却水系统排水。根据用排水平衡分析，一体化净水器处理系统排水50m3/d，属于清洁废水，从清下水排口排入雨水管网；化学水处理系统排水分别回用于烟气处理石灰浆制备用水和设备反冲洗用水，最终设备反冲洗废水12m3/d排入污水管网；循环水系统排水经机械澄清后，分别回用于飞灰加湿机用水、炉排漏渣输送机用水、锅炉排污降温井用水（降温后再回用于烟气处理石灰浆制备用水），绿化、道路洒水、出渣机灰渣冷却用水、垃圾车运输引桥冲洗和地磅区域冲洗用水（最终5m3/d冲洗废水排入渗滤液处理站）、垃圾卸料冲洗（最终5m3/d冲洗废水排入渗滤液收集池），多余116.4m3/d为清洁废水，从清下水排口排入雨水管网；5m3/d车间清洗废水排入厂区污水管，24m3/d渗滤液处理站排水排入渗滤液处理站处理。生产废水中最终排放厂区污水管网的废水为17m3/d，排入渗滤液处理站的废水为34m3/d，其余166.4m3/d为清洁废水，排入雨水管网。（2）垃圾渗滤液垃圾储坑产生渗滤液160m3/d，与垃圾卸料冲洗废水5m3/d、引桥冲洗和地磅区域冲洗废水5m3/d、渗滤液处理站排水24m3/d一起排入渗滤液处理站处理，总计194m3/d，考虑一定富裕能力，渗沥液站设计规模250m3/d，采用“预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化处理系统+NF纳滤膜系统”的处理工艺，出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中循环冷却水系统补充水水质要求，回用于循环冷却水补水；产生浓缩液48m3/d回喷入焚烧炉。渗滤液进水质类比南安市垃圾焚烧发电厂污染源实测数据，由于拟建项目渗滤液处理工艺相比南安进一步优化，因此去除效率在类比南安市垃圾焚烧发电厂污染源实测数据的同时，也参考采用同样处理工艺的东莞垃圾焚烧厂渗滤液处理的数据，项目进出水水质见表3-2。表3-2垃圾渗滤液处理系统设计进出水水质及去除率一览表项目BOD5（mg/L）CODCr（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）pH磷酸盐(mg/L)色度进水水质5000~3000020000~500005000~10000750~20004~85.0出水水质≤10≤600≤16.5~8.50.5≤30去除率≥99.97%≥99.88%100%≥99.6%≥90%（3）生活污水拟建项目全厂生活污水产生量16m3，其中排放的粪便污水先经化粪池处理，厨房及餐厅含油污水先经隔油池处理后，排入厂区污水管。（4）初期雨水拟建项目对厂区垃圾车运输易造成污染的道路、地磅区域及运输引桥的前15分钟初期雨水设雨水收集池收集。初期雨水经专用管道收集进入初期雨水收集池，直接排至厂区污水管网，和厂区污水一起送至污水处理厂处理。初期最大雨水收集流量为Q=qΨFQ--雨水设计流量(L/s)q--设计暴雨强度（L/s.ha）Ψ--径流系数----Ψ=0.90F--汇水面积（ha）设计暴雨强度q按漳州市暴雨强度公式计算：q=850(1+0.745lgP)/t0.514P--设计重现期（a），采用2年。t--降雨历时，当5min设计暴雨强度：q5=455.01升/秒.公顷初期雨水收集汇水面积约5000m2（0.5ha）Q=455.01×0.90×0.5≈205L/s≈12.3m3/min最大初期雨水需收集量：W=12.3×15≈190m3，漳州市雨水较多，初期雨水次数按30次估算，年最大初期雨水收集量5700m3，平均每天按15.6m3。厂区设地下初期雨水收集池(有效容量V=200m3)1座。初期雨水经过专用管道排至初期雨水收集池，排至厂区污水管网，和厂区污水一起送至污水处理厂处理。类比南安市垃圾焚烧发电厂污染源实测数据和东莞垃圾焚烧厂渗滤液处理数据，拟建项目废水和主要水污染物产生情况见表3-3，排放情况见表3-4。表3-3本项目废水及水污染物产生情况序号来源废水产生量(m3/d)项目污染物产生情况排水去向pHCODcrBOD5SS氨氮1化学水设备反冲洗废水12浓度(mg/L)10-115030100/排入厂区污水管网，接入污水厂产生量(t/a)/0.220.130.44/2车间清洁废水5浓度(mg/L)/150100150/产生量(t/a)/0.270.180.27/3圾车运输引桥冲洗和地磅区域冲洗废水5浓度(mg/L)/250200150/产生量(t/a)/0.460.370.27/4垃圾渗滤液及垃圾卸料冲洗废水165浓度(mg/L)4-85000030000100002000排入厂区渗滤液处理站，经处理后出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中循环冷却水系统补充水水质要求，回用于循环冷却水补水；产生浓缩液48m3/d回喷入焚烧炉产生量(t/a)/3011.251806.75602.25120.455渗滤液处理站排水24浓度(mg/L)6-8150100200/产生量(t/a)/1.310.881.75/6生活污水16浓度(mg/L)6-825015020030经隔油+化粪池预处理后，排入厂区污水管网，接入污水厂产生量(t/a)/1.460.881.170.187初期雨水15.6浓度(mg/L)/250200150/排入厂区污水管网，接入污水厂产生量(t/a)/1.421.140.85/合计表3-4废水和水污染物排放情况序号来源废水排放量(m3/d)项目污染物排放情况pHCODcrBOD5SS氨氮1化学水设备反冲洗废水12浓度(mg/L)10-115030100/排放量(t/a)/0.220.130.44/2车间清洗废水5浓度(mg/L)/150100150/排放量(t/a)/0.270.180.27/3生活污水16浓度(mg/L)6-825015020030排放量(t/a)/1.460.881.170.184初期雨水15.6浓度(mg/L)/250200150排放量(t/a)/1.421.140.85/合计48.6浓度(mg/L)/189.98130.79154.4610.15排放量(t/a)/3.372.322.740.18执行标准（《污水综合排放标准》三级）浓度(mg/L)6-950030040045拟建项目废水最终排入厂区污水管网，进入旧镇镇污水厂处理，拟建项目污染物排放总量CODCr3.37t/a、BOD52.32t/a、NH3-N0.18t/a、SS2.74t/a，其中一期废水污染物排放总量CODCr3.02t/a、BOD52.11t/a、NH3-N0.15t/a、SS2.32t/a，二期工程废水污染物排放总量CODCr0.35t/a、BOD50.21t/a、NH3-N0.03t/a、SS0.42t/a（二期新增一倍制软水设备反冲洗废水和增加12人的生活污水）。固废源强固体废物主要包括从垃圾焚烧炉排出的炉渣、烟气净化系统收集到的飞灰及反应物、渗滤液处理站产生的污泥、净水器产生的污泥和生活垃圾。炉渣、飞灰及污泥产生量类比南安垃圾焚烧发电厂固体废物产生情况计算；生活垃圾按项目定员72人（一期60人，二期12人），生活垃圾产生量1.0kg/人·d计，年工作天数365天，则生活垃圾的产生量约26.3t/a。拟建项目固体废物的种类、产生量及处置措施见表3-5。表3-5固体废物的种类、产生量及处置措施类别产生环节名称一期产生量（t/a）二期产生量（t/a）处置措施一般固废焚烧炉排渣系统炉渣3407634076外售作建筑材料渗滤液处理站污泥污泥800800返回垃圾焚烧炉焚烧处理净水器产生污泥污泥55生活垃圾生活垃圾21.94.4危险固废锅炉及除尘器排灰飞灰及反应物6988（飞灰3652）6988（飞灰3652）厂内固定化处理后，浸出液满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》后，运往漳浦县填埋场进行填埋噪声源强拟建项目的噪声源主要来自运转设备，包括汽轮发电机、锅炉排汽系统、风机、水泵、空压机、冷却塔、泵房等；另外，车辆作业也会产生一定的噪声。锅炉排汽系统为焚烧炉点火、停炉时短暂排气噪声，属于高频间歇噪声。项目的主要噪声设备和控制措施表3-6。表3-6拟建项目主要设备噪声防治措施及源强分析(dB(A))序号噪声源台数（台）噪声源声压级防治措施排放声压级噪声N1一次风机2075基础减震、车间隔声、安装消声器55N2二次风机29070N3空压机295基础减震、车间封闭70N4锅炉蒸汽排空2处120安装消声器、排空口背向噪声敏感区等低噪声区域100N5汽轮机发电机组2110基础减震、车间封闭75N6引风机2105安装消声器、基础减震、车间隔声70N7冷却塔275基础减震75N8泵房190柔性连接、基础减震、车间隔声70N9车辆作业若干85车间隔声、加强管理65拟建工程污染物排放情况汇总本项目实施后，一二期及全厂污染物排放情况统计见表3-7。表3-7本项目实施后全厂污染物排放情况(t/a)主要污染物一期排放量二期排放量总排放量水污染物废水量（万m3/a）1.450.321.77COD3.020.353.37BOD52.110.212.32NH3-N0.150.030.18SS2.320.693.01大气污染物废气量（万m3/a）60234.460234.4120468.8SO219.26519.26538.53HCl6.086.0812.16NOx85.2185.21170.42CO9.739.7319.46烟尘10.8510.8521.7Hg1.39×10-41.39×10-42.78×10-4Pb0.0250.0250.05Cd5.35×10-35.35×10-31.07×10-2二噁英0.0550.0550.11*粉尘1.21.22.4油烟0.0080.0080.016NH30.210.210.42H2S0.00750.00750.015固体废物一般固体废物340763407668152危险废物6988698813976注：二噁英排放量单位为mgTEQ/a非正常排放非正常排放一般指正常开、停机、设备检修、工艺设备或环保设施达不到设计指标时造成的污染物排放。拟建项目非正常工况主要考虑4种情况：一是焚烧炉启炉过程出现的非正常排放；二是焚烧炉停炉过程出现的非正常排放；三是焚烧炉配套的“焚烧炉内SNCR炉内脱氮+半干式脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”烟气净化系统，单个净化装置或者多个净化装置出现故障时的非正常排放；四是烟气温度异常、烟气停留时间不足造成的非正常排放。（1）焚烧炉启动（升温）过程，焚烧炉启动时，在垃圾送入焚烧炉之前，首先启动燃烧器和辅助燃烧器一起将焚烧炉的温度升高到850℃，此时燃料为柴油，燃烧器工作直到炉膛温度超过850℃后，才开始进垃圾焚烧，这个过程约需要耗时约12-18小时，柴油耗量每台焚烧炉约3t，产生的烟气污染主要是由柴油燃烧造成的。根据类比资料，每次柴油（含硫量0.2%）燃烧时产生的SO2为6.72kg，NOx为8.76kg，以正常启动平均需要15小时，烟气量按正常的三分之一算，则启动时产生的污染物排放情况见表3-8，此时污染物排放可以满足设计排放标准的要求，没有出现超标现象。表3-8焚烧炉启动时污染物排放情况污染物来源烟气量（Nm3/h）SO2NOx排放量（kg/h）柴油燃烧1405860.450.58排放浓度（mg/Nm3）9.5612.46（2）焚烧炉关闭（熄火）过程，焚烧炉在关闭时，首先停止进垃圾，然后启动辅助燃烧器，保持炉内850℃的温度以破坏二噁英、呋喃的产生。在此过程中，烟气温度和流量逐渐降低、减少，若温度降至160℃或烟气流量低于正常时排烟量的30%时，净化系统会自动启动烟气加热再循环系统，同时脱硫系统也由半干法脱硫自动转为干法脱硫系统，以保证净化系统的脱硫、除尘系统能正常进行，此时辅助燃油器可确保烟气处理系统正常工作至炉内剩余垃圾完全燃尽后，停止辅助燃油器和锅炉，焚烧炉完全停车。这一过程需要2小时，在这种情况下，通过干法脱硫和除尘净化后，烟气中污染物如烟尘、HCl、Hg、Cd、Pb及二噁英的排放量远小于烟气处理装置正常运行时的排放量，此时污染物排放可以满足排放标准的要求不会出现超标现象。焚烧炉熄火后，垃圾贮坑及其卸料区仍然采用负压抽风，通过卸料大厅顶设置的活性炭吸附装置对产生的恶臭进行处理后排放，排放高度48m，去除效率按90%计，拟建项目垃圾贮坑及其卸料区NH3和H2S排放速率为0.52kg/h和0.018kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级新建标准限值要求。焚烧炉停炉后，垃圾渗滤液处理站的恶臭仍然采用负压抽风，通过处理站屋顶设置的活性炭吸附装置对产生的恶臭进行处理后排放，排放高度4m，去除效率按90%计，类比同类项目对垃圾渗滤液处理站恶臭污染源的估算数据，估算拟建项目垃圾渗滤液处理站NH3和H2S无组织排放量约为0.34kg/h和0.012kg/h，。（3）焚烧炉烟气净化系统出现故障时的非正常排放焚烧炉配套的“焚烧炉内SNCR炉内脱氮+半干式脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”烟气净化系统，单个净化装置或者多个净化装置出现故障时，考虑到可能出现的人为或者机械故障，将会直接影响烟气净化系统的运行情况，处理效率下降。拟建项目正常工况时烟气净化系统的去除效率，SO2为90%、HCl为90%、烟尘为99.67%、Hg、Pb、Cd均在90%以上、二噁英为98%；根据对南安垃圾焚烧发电厂的调查，烟气净化系统出现故障时，烟气净化系统主要污染物的去除效率SO2为50%、HCl为50%、烟尘为90%、Hg、Pb、Cd和二噁英去除效率为正常工况的90%，单台焚烧炉烟气净化系统故障时废气污染物排放情况见表3-9。表3-9单台焚烧炉烟气净化系统故障时废气污染物排放情况污染物产生浓度（mg/Nm3）排放浓度（mg/Nm3）执行标准浓度（mg/Nm3）排放速率（kg/h）去除效率（%）SO2426.79213.426015.0050HCl3001507510.5450烟尘61006108042.8890Hg0.040.0110.20.0007972Pb444.460.10.3189.865Cd0.550.0841.60.005984.762二噁英5﹡0.59﹡0.1﹡0.041﹡88.2注：二噁英浓度单位为ngTEQ/m3，速率单位为mgTEQ/h（4）烟气温度异常、烟气停留时间不足造成的非正常排放焚烧炉炉内温度较低或点火时，由于不完全燃烧产生大量的CO，类比晋江垃圾焚烧厂点火时排放的CO数据，非正常工况排放的CO浓度为362.1mg/m3，则单台焚烧炉不完全燃烧CO排放源强为25.45kg/h。焚烧炉启动、熄火或者温度未能及时调整等过程中，如炉温不够情况下会产生二噁英，这时二噁英产生量将高于正常工况，烟气停留时间不足，此时二噁英去除效率按正常的50%，则非正常工况下二噁英排放浓度为2.5ngTEQ/m3，排放速率0.35mgTEQ/h，超标排放会对周边环境造成短期影响非正常工况的发生完全属于管理上的问题，只要厂方加强环境管理，按时维护、保养环保设施，定期更换易损设备，完全可以避免发生大区污染物非正常排放。保护目标分布情况根据相关资料与现场踏勘的情况，评价区内无国家、省、市级自然保护区、名胜古迹及水源地，本次评价范围内环境保护目标是建设项目周边旧镇所属村庄、地表水鹿溪及其支流，环境保护目标见REF_Ref241302275\h表310。表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s110环境保护目标序号名称相对厂址方位与厂界直线距离(m)人口其他特征保护级别1高林W1200605人评价区内居民以服务业和种植业为主，主要种植荔枝、龙眼、桃、李、柑等经济作物，区域内个体小工厂较多，农民人均纯收入8200元左右环境空气质量二类区2E1600742人3石桥SW24001136人4后坑3100867人5林美30002449人6大铺NW1628人7郭厝S1838人8旧镇S4252人9深水坑N588人10鹿溪2.4地表水炉尾桥至旧镇桥闸河段地表水环境质量=4\*ROMANIV类11厂界///声环境质量2类区12厂区1km范围/地下水/地下水质量标准Ⅲ类环境影响预测结果由环境影响预测与评价的结果可知：1、拟建工程实施后，在最不利气象条件下，一二期在正常排放时烟尘、NOx、CO、SO2、HCl、Hg、Pb、Cd对下风轴线最大浓度贡献值均满足相应标准，不会出现超标现象，对环境保护目标的贡献值均较小，叠加现状背景值后，均能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准及其它相应标准限值要求，对评价区的大气环境影响较小，不会改变工程所在地的环境空气质量。在一二期运营二噁英正常排放时，敏感点的人体摄入量最大值分别为1.118pgTEQ/kg.d和1.376pgTEQ/kg.d，小于国际卫生组织建议的下限值出现该最大值，的气象条件为有风风速为1.5m/s时，B类稳定度下，受影响点为楼仔村。因此本项目二噁英正常排放对环境造成的影响基本可以接受。针对恶臭气体，根据类比调查表明，在既定的防护措施和生产工艺下，本项目在生活垃圾运输和储存过程中产生的恶臭气体对厂区外的影响较小。本项目考虑以项目垃圾储仓为中心，周围300m的范围内设为卫生防护距离，在该范围内禁止建设集中居民住宅、学校、医院等美感建筑物，以确保本项目运营恶臭气体的排放基本不会对周围环境产生不利影响。2、拟建工程实施后，昼、夜各厂界噪声评价点的预测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123482008)中的2类声环境功能区标准的限值要求。3、拟建项目产生的废水主要包括垃圾渗滤液、垃圾卸料场地冲洗水、软化水制备排水、锅炉排水、循环水排污水和生活污水等。软化水制备排水、锅炉排水、循环水排污水经处理后均为清洁下水，用于绿化、道路浇洒、石灰浆制备等，多余排入雨水管网；厂区生活污水，其中粪便污水先经化粪池处理，厨房及餐厅含油污水先经隔油池处理后，排入厂区污水管网，厂区污水管道规划接入旧镇污水厂，在旧镇污水厂目建成前，由罐车送至漳浦县污水处理厂处理；垃圾渗沥液经厂区渗滤液污水处理站处理后，出水回用于循环水补水，浓缩液回喷焚烧炉。拟建项目无废水直接排入地表水体，不会对周边水环境质量造成任何压力。4、垃圾焚烧炉排出的炉渣送建材企业进行综合利用；烟气净化系统收集到的飞灰及反应物经厂区固定化车间制成灰砖后，送漳浦县垃圾填埋场专区填埋；渗滤液处理站产生的污泥、净水器产生的污泥和办公生活垃圾均回焚烧炉焚烧处理。采取上述措施之后，本项目产生的固体废物都将得以合理处置，不会对环境造成其他不利得影响。污染防治措施大气污染防治措施1、加强垃圾的分类与分装，垃圾进厂进行筛选，降低其氯含量，从而从源头上限制二噁英的产生；2、采用以炉排炉为基础的成熟技术，禁止使用不能达到控制标准的焚烧炉；焚烧炉烟囱高度80m；3、必须生产管理，严格控制燃烧条件，确保焚烧温度不低于850℃，减少烟气在200～400℃温度区的滞留时间；烟气停