钢板桩围堰施工方法与施工工艺

PAGE1钢板桩围堰施工工方法钢板桩围堰适用用用于水深4m以上，河河床床覆盖层层较厚厚的砂类类土、碎碎石土和和半干干性粘土土，风风化岩层层等基基础工程程。钢钢板桩围围堰有有矩形、多多边边形、圆圆形等等。钢板板桩有有直形、Z形、槽形形、工工字形等等，可可作成单单层与与双层围围堰。在在一般桥桥梁工工程基坑坑施工工中，浅浅基多多用矩形形及木木导框，较较深深基坑多多用圆圆形及型型钢。因因其防水水性能能好，多多用单单层围堰堰。如如用双层层围堰堰时，在在双层层围堰的的夹层层中间一一般填填粘土，特特殊殊情况下下，在在夹层下下部灌灌注水下下砼提提高防渗渗能力力，在钢钢板桩桩围堰的的施工工中，多多用槽槽形钢板板桩。在在施工钢钢板桩桩围堰时时，围围堰顶面面比施施工期间间可能能出现的的最高高水位高高出0.5m以上。围围堰堰内侧工工作面面的大小小，要要满足基基坑顶顶边缘之之间要要保留不不小于于1.0m的距离。当当当基础较较深，坑坑壁土质质不良良，渗水水量大大，边坡坡（坑坑壁）容容易坍坍塌，则则围堰堰内侧坡坡脚至至基坑顶顶边缘缘的距离离，适适当增大大，确确保安全全。同同时，钢钢板桩桩的入土土深度度及是否否使用用支撑，要要通通过检算算进行行确定。1.施工方法：：：受检查桩短标准桩1.1施工准备备：将将新旧钢钢板桩运运到工工地后，详详细细对其检检查、丈丈量、分分类、编编号，同同时对对两侧锁锁口用用一块同同型号号长2~3m的短桩作作通通过试验验，以以2~3人拉动通通过过为宜，或或采采用卷扬扬机拖拖拉，最最大牵牵引力≤KN，有条件件时时，采用用检查查小车进进行（如如图1），受检查桩短标准桩已检查的钢板桩堆置场未检查的钢板桩堆置场小车绞车已检查的钢板桩堆置场未检查的钢板桩堆置场小车绞车小车小车图1检查小车示意图图1检查小车示意图锁口通不过或桩桩桩身有弯弯曲、扭扭曲、死死弯等等缺陷，采采用用冷弯，热热敲敲（温度度不超超过800~~11000℃），焊补补、铆铆补、割割除、接接长等方方法加加以整修修。同同时接头头强度度与其它它断面面相等，接接长长焊接时时，用用坚固夹夹具夹夹平，以以免变变形，在在焊接接时，先先对焊焊，再焊焊接加加固板，对对新新桩或接接长桩桩、在桩桩端制制作吊桩桩孔。在采用组桩插打打打时，每每隔4~5m设有一道道夹夹板，夹夹木在在板桩起起吊前前夹好，插插打打时，逐逐付拆拆除，周周转使使用。组桩及单桩的锁锁锁口内，涂涂以以黄油混混合物物油膏（重重量量配合比比为：：黄油：：沥青青：干锯锯末：：干粘土=2：2：2：1），以减减少少插打时时的摩摩阻力，并并加加强防渗渗性能能。1.2导框安装装与插插打方法法在进行行行安装导导框时时，先进进行定定位测量量。水水中导框框距岸岸边或已已成墩墩（或施施工便便桥）较较远者者，用前前方交交会法定定位。导导框的安安装，一一般是先先打定定位桩或或作临临时施工工平台台。导框框采用用在工厂厂或现现场分段段制作作，在平平台上上组装，固固定定在定位位桩上上。当不不设定定位桩时时，直直接悬挂挂在浮浮台上，待待插插打入少少量钢钢板桩后后，逐逐渐将导导框固固定到钢钢板桩桩上。1.3钢板桩的的吊运运插打与与合拢钢板桩检查合格格格后，由由两组组平车运运至码码头，按按插桩桩顺序堆堆码最最多允许许堆放放四层，每每层层用垫木木隔开开高差不不得大大于10mm，上下层层垫垫木中线线要在在同一垂垂直线线上，允允许误误差不得得大于于20mm。安插钢板桩使用用用高架索索道对对钢板桩桩进行行水平和和垂直直运输，将将钢钢板桩运运至指指定位置置，然然后运用用两个个吊钩的的吊起起和放下下，使使钢板桩桩成垂垂直状态态，脱脱出小钩钩，移移向安插插位置置，插入入已就就位的钢钢板桩桩锁口中中。起吊前，锁口内内内嵌填黄黄油沥沥青混合合料。箍箍紧钢板板用的的弧度卡卡箍，待待插入锁锁口时时逐个解解除。钢板桩逐块（组组组）插打打到底底或全围围堰（矩矩形围堰堰可为为一边），先先插合拢后，再再逐块（组）打打入，矩形围围堰一般先插插上游边，在在下游合拢，圆圆形钢板桩围围堰，插打顺顺序有以下三三种，如下图图：开始点合拢点1流向开始点合拢点1流向开始合拢开始点2开始合拢开始点2合拢点合拢点2开始点1合拢点合拢点2开始点1(a)(b)(c)(a)(b)(c)圆形钢板桩合拢方法圆形钢板桩合拢方法从图中看出，aaa与b较c少一个合合拢拢点，b点累计误误差差大于c，ab都可能在在合合拢前遭遭受回回流影响响而使使桩脚外外移，造造成合拢拢困难难，c受回流影影响响较小，在在流流速较大大处，用c式插打。在a式插打方式式中中，由两侧侧侧对称向向下游游按顺序序加插插，到下下游合合拢，两两侧增增插数大大致相相等，最最多允允许相差8组。在钢钢板板桩的垂垂直度度较好时时，一一次将桩桩打到到要求深深度；；垂直度度较差差时，分分两次次施打，即即先先将所有有的桩桩打入约约一半半深度后后，再再第二次次打到到要求深深度。1.4抽水堵漏漏漏钢板桩插打完，即即可抽水开挖挖。设计有支支撑的围堰，先先支撑再抽水水，并检查各各节点是否顶顶紧，板桩与与导框间木楔楔是否敲紧，防防止因抽水而而出现事故。抽抽水速度不能能过快，且要要随时观察围围堰的变化情情况。当锁口口不紧密漏水水时，用棉絮絮等在内侧嵌嵌塞，同时在在漏缝处撒大大量木屑或谷谷糠，使其由由水夹带至漏漏水处自行堵堵塞，在桩脚脚漏水处，采采用以下3种办法，或或采用砼封底底等措施。1.5拔桩钢板桩拔桩前，先先将围堰内的的支撑，从下下到上陆续拆拆除，并陆续续灌水至高出出围堰外水位位1～1.5m，使使内外水压平平衡，使板桩桩挤压力消失失，并与部分分砼脱离(指有水下砼砼封底部份))。再在下游游选择一组或或一块较易拔拔除的钢板桩桩，先略锤击击振动各拔高高1~2m，然后挨次次将所有钢板板桩均拔高1~2m，使其松动动后，再从下游开开始分两侧向向上游挨次拔拔除，对桩尖尖打卷及锁口口变形的桩，可可加大拔桩设设备的能力，将将相邻的桩一一齐拔出，必必要时进行水水下切割。2.施工工艺流流流程拔出钢板桩拔出钢板桩拆除模板砼养护基础、墩身砼灌注安装模板围堰内清基钢板桩吊运就位插打钢板桩导框安装定位测量施工准备3.机械设备配配置置在岸边边边或浅水水处，用用简易脚脚手架架或直接接用打打桩机或或吊机机、扒杆杆等机机械打桩桩，在在较深水水中打打桩时，要要根根据工地地使用用机械及及水上上作业的的设备备要求安安排。打钢板桩时选用用用较轻型型桩架架，一般般锤重重宜大于于桩重重、锤击击能要要适当。下下表表是复打打汽锤锤打单根根钢板板桩所需需的锤锤击能，用用组组合桩时时，可可按桩数数加倍倍机械设设备配配置数量量表附附后：钢板桩长(m)))7.67.615.215.222.822.87.67.615.215.222.822.8入土深度(m)))3.87.67.615.211.422.83.87.67.615.211.422.8河床地质松软土质(土、砂砂、非胶胶结砾砾石)坚实土壤（硬粘粘粘土、胶胶结砾砾石、软软岩层层）要求锤击能Kjjj30kg/m的的的轻型轨轨1.4~2.5(1400~222500))1.4~2.5(1400~222500))2.5~5.0(2500~555000))5.0~5.8(5000~555800))2.5~3.5(2500~3500)2.5~5.0(2500~555000))2.5~5.8(2500~555800))45kg/m的的的中型轨轨1.4~2.5(1400~222500))2.5~5.0(2500~555000))2.5~5.0(2500~555000))5.0~5.8(5000~555800))5.0~10.4(5000~10400)2.5~3.5(2500~333500))2.5~5.0(2500~555000))5.0~5.8(5000~5800)5.0~12.1(5000~12100)5.0~12.1(5000~12100)60kg/m的的的重型轨轨2.5~3.5(2500~333500))2.5~5.0(2500~555000))5.0~5.8(5000~555800))5.0~10.4(5000~1004400))5.0~12.1(5000~12100)5.0~12.15(5000~12150)2.5~5.8(2500~555800))2.5~5.8(2500~555800))5.0~12.1(5000~11121000))5.0~18.2(5000~11182000))5.0~18.2(5000~11182000))10.4~27.6(10400~~~2760000)4.质量控制4.1在拼接钢钢板桩桩时，两两端钢板板桩要要对正顶顶紧夹夹持于牢牢固的的夹具内内施焊焊，要求求两钢钢板桩端端头间间缝隙不不大于于3mm，断面上上的的错位不不大于于2mm，使用新新钢钢板桩时时，要要有其机机械性性能和化化学成成份的出出厂证证明文件件，并并详细丈丈量尺尺寸，检检验是是否符合合要求求。4.2对组拼的的钢板板桩两端端要平齐齐，误误差不大大于3mm，钢板桩桩组组上下一一致，误误差不大大于30mm，全部的的锁锁口均要要涂防防水混合合材料料，使锁锁口嵌嵌缝严密密。4.3为保证插插桩顺顺利合拢拢，要求求桩身身垂直，并并且且围堰周周边的的钢板数数要均均分，为为保证证桩身垂垂直，于于第一组组钢板板桩设固固定于于围堰支支撑上上的导向向木，顺顺导向木木下插插，使第第一组组钢板桩桩桩身身垂直，由由于于钢板桩桩桩组组上下宽宽度不不完全一一致，锁锁口间隙隙也不不完全一一致，桩桩身仍有有可能能倾斜，在在施施工中加加强测测量工作作，发发现倾斜斜，及及时调整整，使使每组钢钢板桩桩在顺围围堰周周边方向向及其其垂直方方向的的倾斜度度均不不大于5‰，同时为为了了使围堰堰周边边能为钢钢板桩桩数所均均分，事事先在围围堰导导梁上按按钢板板桩组的的实际际宽度画画出各各组钢板板桩的的位置，使使宽宽度误差差分散散，并在在插桩桩时，据据此调调整钢板板桩的的平面位位置，使使误差不不大于于±15mmm，当仍有有困困难时，将将合合龙口两两边各各几组钢钢板桩桩不插到到河床床，在悬悬挂状状态下进进行调调整。在在无法法顺利合合拢时时，则根根据合合拢口的的实际际尺寸制制造异异形钢板板桩合合拢如图图。但但要控制制异形形钢板桩桩上下下宽度之之差不不超过桩桩长的的2%。4.4在使用拼拼接接接长的钢钢板桩时时，钢钢板桩的的拼接接接头不不能在在围堰的的同一一断面上上，而而且相邻邻桩的的接头上上下错错开至少2m，所以，在在在组拼钢钢板桩桩时要预预先配配桩，在在运输输、存放放时，按按插桩顺顺利堆堆码，插插桩时时按规定定的顺顺序吊插插。4.5在进行钢钢板桩桩的插打打时，当当钢板板桩的垂垂直度度较好，一一次次将桩打打到要要求深度度，当当垂直度度较差差时，要要分两两次进行行施打打，即先先将所所有的桩桩打入入约一半半深度度后，再再第二二次打到到要求求的深度度。4.6打桩时必必须在在桩顶安安装桩帽帽，以以免桩顶顶破坏坏（如图图为三三组组合合桩的的桩帽图图）切切忌锤击击过猛猛，以免免桩尖尖弯卷，造造成成拔桩困困难。4.7钢板桩围围堰在在使用过过程中，防防止止围堰内内水位位高于围围堰外外水位。在在低低水位处处设置置连通管管，到到围堰内内抽水水时，再再予封封闭，在在围堰堰内抽水水时，钢钢板桩锁锁口漏漏水，在在围堰堰外撒大大量细细煤渣、木木屑屑、谷糠糠等细细物，借借漏水水的吸力力附于于锁口内内堵水水，或者者在围围堰内用用板条条、棉絮絮等楔楔入锁口口内嵌嵌缝，撒撒煤渣渣等物堵堵漏时时，要考考虑水水流方向向并尽尽量接近近漏缝缝，漏缝缝较深深时，用用袋装装下放到到漏缝缝附近处处徐徐徐倒撒，同同时时当围堰堰内抽抽水至各各层支支撑导梁梁处，逐逐层将导导梁与与钢板桩桩之间间的缝隙隙用木木楔楔紧紧，使使导梁受受力均均匀。4.8围堰使用用完毕毕，拔除除钢板桩桩时，首首先将钢钢板桩桩与导梁梁木板板焊接物物切除除，然后后在围围堰内灌灌水至至高出围围堰外外水位1~1。5m，平衡内内外外的水压压力使使其与封封底砼砼脱离，再再在在下游选选择一一组或一一块较较易拔除除的钢钢板桩，先先略略锤击振振动后后拔高1~2m，然后挨挨次次将所有有钢板板均拔高1~2m，使都松松动动后，再再从下下游开始始分两两侧向上上游挨挨次拔除除。5.安全措施中中在桩时安在防5.1对操作人人员进进行安全全思想教教育，提提高安全全意识识，实行行持证证上岗制制度，不不经培训训或无无证者，不不得得进行上上岗操操作。5.2用高架索索道进进行水平平和垂直直运输输时，对对两端端的地垅垅埋设设要牢固固，同同时对索索道的的起重能能力进进行实测测，保保证在运运输时时，索道道有足足够的承承受能能力。5.3设专人负负责日日常检查查和养护护工作作，在使使用索索道时设设专人人给信号号，避避免人多多时乱乱指挥，出出现现安全事事故。5.4对打桩机机主塔塔架，设设浪风绳绳固定定，防止止风大大时，桩桩架摇摇晃严重重发现现意外事事故。5.5打桩机在在轨道道上的轮轮子要经经常检检查不能能有悬悬空的，如如有有时应调调整轮轮子或塞塞垫等等办法，使使轮轮子压在在轨道道上。5.6当人爬上上打桩桩机塔架架和走在在临水水的