车间工艺管道施工组织设计

建筑类产品团购：HYPERLINK"/"目录HYPERLINK\l"_Toc262144885"一．工程概况：：：1HYPERLINK\l"_Toc262144886"二．编制依据：：：1HYPERLINK\l"_Toc262144887"三．管道安装施施施工方案案2HYPERLINK\l"_Toc262144888"1管道安装的一一一般要求22HYPERLINK\l"_Toc262144889"2氧气管道安安安装6HYPERLINK\l"_Toc262144890"3氮气管道安安安装10HYPERLINK\l"_Toc262144891"4煤气管道安安安装10HYPERLINK\l"_Toc262144892"5压缩空气管管管12HYPERLINK\l"_Toc262144893"6给排水管道道道施工133HYPERLINK\l"_Toc262144894"7蒸汽管道的的的安装144HYPERLINK\l"_Toc262144895"8采暖管道安装装装15HYPERLINK\l"_Toc262144896"9管道试压1666HYPERLINK\l"_Toc262144897"10管道系统统统的吹扫扫与清清洗18HYPERLINK\l"_Toc262144898"11管道涂漆漆漆20HYPERLINK\l"_Toc262144899"12管道的保保保温20HYPERLINK\l"_Toc262144900"四、项目主要资资资源配置置计划划21HYPERLINK\l"_Toc262144901"1分阶段各专业业业工程人力力资资源使用用计划划21HYPERLINK\l"_Toc262144902"2．拟投入本工工工程的主要要施施工机械械设备备表21HYPERLINK\l"_Toc262144903"五．质量保证措措措施22HYPERLINK\l"_Toc262144904"六．施工安全保保保证措施施277HYPERLINK\l"_Toc262144905"七．施工进度计计计划29某处建龙钢厂φφφ180连轧无缝缝钢钢管厂主主车间间工艺管管线施施工方案案一．工程概况：：：某处建龙钢厂φφφ180连轧无缝缝钢钢管厂主主车间间工艺管管线包包括氧气气管道道、氮气气管道道、煤气气管道道、压缩缩空气气管道、蒸蒸汽汽管道、凝凝结结水管道道、各各种水管管道等等。管线线种类类及设计计参数数见下表表：序号管道名称符号设计压力工作压力设计温度备注1氧气管道O21.0MPa1.1MPa60℃2氮气管道N21.0MPa1.1MPa60℃3煤气管道MG4压缩空气管道IA0.88MPaaa0.8MPa40℃5蒸汽管道ZQ0.4MPa240℃6凝结水管道NJS0.44MPaaa0.4MPa~100℃7生活水管S20.4~0.555MPaa常温8生产、消防给水水水管S40.4~0.666MPaa常温9水喷雾给水S61.2MPa常温10加热炉供水管XH1a0.6MPa常温11净环低压供水XH1b0.4MPa35℃12净环低压回水XH40.4MPa45℃13浊环高压供水管管管XH2a1.2MPa35℃14浊环低压供水管管管XH2b0.4MPa25℃二．编制依据：：：1《工业金属管管管道工程施施工工及验收收规范范》（GB5002235--977）2《现场设备工工工业管道焊焊接接工程施施工及及验收规规范》（GB500236--98）3《压力管道安安安全技术监监察察规程-工业管道道》（TSGDD00001）4《压力管道规规规范工业管道道》（GB/TT2208001）5《氧气管道施施施工说明》（BRQ1660）6《氮气管道施施施工说明》（BRQ1661）7《钢铁厂车间间间内煤气管管道道施工说说明》（BRQ1158）8《氧气容器及及管管路脱脂说说说明》(BRQ11559)9《建筑给排水水水及采暖工工程程施工质质量验验收规范范》GB5002242--2000210《工业设备备及及管道绝热热热工程施施工及及验收规规范》GB5002264--97711《工业设备备、管管道防腐腐蚀工程程施工工及验收收规范范》HGJ22229-11999112建龙钢厂提提供供的车间工工工艺管线线施工工图及施施工说说明三．管道安装施施施工方案1管道安装的一一一般要求管道材料验收管道工程交接验收管道安装管道检查管道材料验收管道工程交接验收管道安装管道检查管道吹扫与清洗管道涂漆管道绝热蒸汽管道及要求绝热的管道管道焊接管道及支架预制管道试压b)管道材材材料验收收1)管子、管件件到到位后，按按按有关国国家和和行业标标准对对其外观观进行行检查验验收。2)管子、管件件安安装焊接前前前要进行行酸洗洗除锈及及有脱脱脂要求求的管管子还必必须进进行酸洗洗、脱脱脂。管管子、管管件酸洗洗、脱脱脂要有有相应应的验收收资料料或出厂厂检验验合格资资料。酸酸洗、脱脱脂后后的管子子及管管件运到到现场场前其两两端一一定要封封扎严严实。3)阀门到货后后对对有强度及及及密封性性试验验要求的的阀门门要进行行强度度及密封封性试试验。c)预制的内内容1)管材到货及及验验收后，应应应根据图图纸和和走向空空间，能能地面组组对、煨煨弯的，应应尽尽量在地地面进进行，减减少空空中作业业。2)管道支架应应提提前预制好好好。3)埋地管道施施工工前应进行行行管道的的防腐腐工作，根根据据设计要要求确确定防腐腐材料料，防腐腐后的的管道根根据设设计及业业主要要求进行行电火火花检测测及粘粘贴强度度和防防腐厚度度的检检验。4)针对不锈钢钢材材质的特性性性，不锈锈钢管管的现场场切割割应采用用手锯锯、管刀刀、等等离子切切割机机等，不不得使使用氧-乙炔焰切切割割。在管管径及及壁厚较较小，采采用管刀刀切割割时，管管口毛毛刺要用用锉刀刀进行加加工。d)管道安装装要求求管道安装总体精精精度要求求如下下，如与与设计计不符应应按设设计要求求执行行。管道安装的允许许许偏差表表项目允许偏差(mmmm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度度度DN≤1002L‰，最大550DN＞1005L‰，最大880立管铅垂垂度5L‰，最大330成排管道道间距15交叉管的外壁或或或绝热层层间距距20e)主车间架架空管管道的安安装架空管道可利用用用车间内内天车车和临时时吊具具（吊杆杆和配配重组成成）将将管道送送到安安装部位位，或或者利用用挂在在上部厂厂房上上的定滑滑轮用用卷扬机机吊装装到位，对对于于重量较较轻较较小的管管道，可可利用人人力拽拽滑轮组组的方方法吊装装就位位。f)管道焊接接接1)管道的焊接接要要求①焊工一定要要持持证上岗，对对压力管道施施焊的焊工还还必须要有焊焊接压力容器器的上岗证书书。②管子及管件件在在对接之前前前一定要要打坡坡口，坡坡口加加工宜采采用机机械方法法进行行，如用用气焊焊切割，必必须须将坡口口部分分打磨平平整后后方可进进行焊焊接。管道焊接的坡口口口型式和和要求求序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸寸寸(mm)1I型坡口单面焊S1～3C0～1.5双面焊S3～6C0～2.52V型坡口S3～99～26α65°～75°°°55°～65°°°C0～20～3P0～20～33X型坡口S=12～6000h=0～3C=0～3α=55°～6665°③焊条、焊丝丝的的选用应符符符合设计计文件件的要求求，焊焊条要在在规定定的温度度和时时间烘干干后才才可使用用，且且要有专专人负负责管理理。烘烘干后的的焊条条进入施施工现现场，要要有专专用的保保温桶桶存放，不不得得随意乱乱放。④管子或管件件对对接焊接组组组对时，对对坡坡口及其其内外外表面要要用手手工或机机械的的方法进进行清清理，清清理范范围要大大于或或等于10mm，而且且内内壁应齐齐平，内内壁错边边量不不宜超过过壁厚厚的10%，且不大大于2mm。⑤不宜在管道道焊焊缝及其边边边缘上开开孔，卷卷管的纵纵向焊焊缝应置置于易易检修的的位置置，且不不宜在在底部，环环焊焊缝距支支架净净距不应应小于于50mmm。⑥不锈钢管焊焊接接采用氩弧弧弧焊打底底，氩氩弧焊盖盖面。氩氩弧焊丝丝应根根据管道道的材材质选择择，钨钨极一般般选用用含二氧氧化钍钍1～1.5%的钍钨棒棒，也也可采用用纯钨钨棒，氩氩气纯纯度宜在99.22%以上。管管子子的坡口口宜采采用机械械方法法或等离离子切切割或手手工锉锉等方法法。焊焊前应将将坡口口及两侧20mm宽度范围围内内的油污污清除除干净，并并宜宜在坡口口两侧侧100mmm宽度内涂涂上上白恶粉粉，防防止焊接接飞溅溅物沾附附在管管壁上。不锈钢管道的焊焊焊接，采采用在在管道内内部充充氩气对对管道道焊缝进进行焊焊接，管管道内内部充氩氩气焊焊接可以以减少少管道内内表面面的氧化化层，焊焊接后可可进行行修磨焊焊口处处理。⑦氧气管道焊焊接接，采用氩氩氩弧焊打打底电电弧焊二二次焊焊，对管管道直直径≤Φ60mmm//m的管子焊焊接接，直接接采用用氩弧焊焊焊接接成型。2)管道焊接检检验验管道的焊缝应进进进行外观观检查查，外观观检验验质量应应符合合下列规规定：：①设计文件规规定定进行局部部部射线照照相检检验或超超声波波检验的的焊缝缝，其外外观质质量不得得低于于本规范范表中中的Ⅲ级。②不要求进行行无无损检验的的的焊缝，其其外外观质量量不得得低于下下表中中的Ⅳ级。检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许≥δ每50mm焊缝缝缝长度内允允许许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两两个个孔间距≥6倍孔径每50mm焊缝缝缝长度内允允许许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两两个个孔间距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.1δ长≤0.3δ，且≤≤10mmm深≤0.2δ长长≤≤0.5δ，且≤20mmm咬边不允许≤0.05δ，且且≤0.5mmm连续长度≤100mmm，且焊缝缝两两侧咬边边总长长≤10％焊缝全全长长≤0.1δ，且且且≤1mm，长度不不限限未焊透不允许不加垫单面焊允允允许值≤0.155δ，且≤1.5mmm，缺陷总总长长在6δ焊缝长度度内内不超过过δ≤0.2δ，且且且≤2.0mmm，每100焊缝内缺缺陷陷总长≤25mmm根部收缩不允许≤0.2+0...02δ，且≤0.5mmmm≤0.2+0...02δ，且≤1mm≤0.2+0...04δ，且≤2mm长度不限角焊缝厚度不够够够不允许≤0.3+0...05δ，且≤1mm，每100mmm焊缝长度度内内缺陷总总长度度≤25mmm≤0.3+0...05δ，且≤2mm，每100mmm焊缝长度度内内缺陷总总长度度≤25mmm角焊缝焊脚不对对对称差值≤1+0..1aa≤2+0.1555a≤2+0.2aaa余高≤1+0.1bbb，且最大大为3mmm≤1+0.2bbb，且最大大为5mmm③焊缝的内部部质质量，应按按按设计文文件的的规定进进行射射线照相相检验验或超声声波检检验。碳碳素钢钢焊缝的的射线线照相检检验应应符合现现行国国家标准准《钢钢熔化焊焊对接接接头射射线照照相和质质量分分级》JB/TT447300-22005的规定；；超超声波检检验应应符合现现行国国家标准准《钢钢焊缝手手工超超声波探探伤方方法和探探伤结结果分级级》GB1113345的规定。④管道焊缝的的射射线照相检检检验数量量应符符合下列列规定定：下列管道焊缝缝缝应进行100％射线照照相相检验，其其质质量不得得低于于Ⅱ级：·输送剧毒流流体体的管道；；；·输送设计压压力力大于等于于于10MPPa或设计压压力力大于等等于4Mpa且设计温温度度大于等等于400℃的可燃流流体体、有毒毒流体体的管道道；·输送设计压压力力大于等于于于10Mppa且设计温温度度大于等等于400℃的非可燃燃流流体、无无毒流流体的管管道；；·设计温度小小于于－290℃的低温管管道道；·设计文件要要求求进行100％射线照照相相检验的的其他他管道。输送设计压力力力小于等于于1MPa且设计温温度度小于400℃的非可燃燃流流体管道道、无无毒流体体管道道的焊缝缝，可可不进行行射线线照相检检验。其他管道应进进进行抽样射射线线照相检检验，抽抽检比例例不得得低于5％，且质质量量不得低低于Ⅲ级。抽检检比比例和等等级应应符合设设计文文件的要要求。2氧气管道安安装装施工程序管子、管件、阀门等外观检查、检验确认管子、管件、阀门等外观检查、检验确认管子、管件素材酸洗脱脂管支架制安、管子打坡口焊接准备管道焊接后X射线拍片检查阀门脱脂耐压管道压力试验（介质氮气）管道氮气吹扫氮气置换检验不合格退货厂家管道组对焊接、氩弧焊打底、电弧焊二次焊接检验不合格、重新切开打磨焊接通气b)施工重点点点说明1)氧气管道组组成成件及管道道道支撑件件的检检验管道组成件及管管管道支撑撑件必必须具有有制造造厂的质质量证证明书，其其质质量必须须符合合国家现现行标标准的规规定。管管道组成成件及及管道支支撑件件的材质质、规规格、型型号、质质量应符符合设设计文件件的规规定，并并应按按照国家家现行行标准进进行外外观检验验，不不合格者者不得得使用。所有管道、管件件件、均应应酸洗洗、脱脂脂、钝钝化，密密封管管口，酸酸洗采采用酸洗洗工厂厂统一酸酸洗，酸酸洗合格格后运运至现场场，到到达现场场后，再再经确认认合格格后，方方可安安装。氧氧气管管道的阀阀门宜宜采用球球阀、截截止阀，当当工工作压力力大于于0.1MMPPa时，严禁禁采采用闸阀阀，所所有阀门门应逐逐个进行行壳体体强度试试验和和密封试试验，不不合格者者，不不得使用用。阀阀门壳体体的强强度试验验压力力不得小小于公公称压力力的1.5倍，试验验时时间不得得小于于5min，以壳体体填填料无渗渗漏为为合格；；密封封试验宜宜以公公称压力力进行行，以阀阀瓣密密封面不不漏为为合格。试验合格的阀门门门，应及及时排排尽内部部积水水、经脱脱脂后后吹干，关关闭闭阀门，封封闭闭出入口口，做做出明显显的标标记，并并应按按规范规规定的的格式填填写“阀门试验验记记录”。管道组成件及管管管道支撑撑件在在施工过过程中中应妥善善保管管，不得得混淆淆、或损损坏，暂暂时不能能安装装的管道道，应应注意保保持管管口封闭闭。2）管道、设备备备脱脂与检检验验a管子内表面脱脱脱脂，可在在管管内注入入溶剂剂，管端端用木木堵或其其它方方法封闭闭。将将管子放放平浸浸泡1～l．5小时，每每隔15分钟转动动一一次，逐逐次转转到应浸浸泡的的部位上上。每每次转动动都要要使管子子滚动动几个整整圈，使使管子的的整个个内表面面都能能均匀地地受到到溶剂浸浸泡和和多次洗洗涤。管管子每长1米，其内内表表面脱脂脂所需需的溶剂剂量，一一般可按按下表表确定。管子内径mm15202532405065溶剂量升溶剂浸没圆弧弧弧0.15251°0.2205°0.3200°0.40179°0.5164°0.6143°0.7116°管子内径mm80100125150200250300溶剂量升溶剂浸没圆弧弧弧0.8110°1.0102°1.2593°1.587°2.079°2.573°3.068°b大口径管子可可可用擦拭法法擦擦洗，小小口径径管子可可整根根放在溶溶剂内内浸泡1－1．5小时。我单单位位计划采采用擦擦拭的方方法进进行脱脂脂。c阀门及管件的的的脱脂方法法1)阀门及金属属管管件脱脂时时时应拆卸卸后，放放在盛有有溶剂剂的密闭闭容器器内，浸浸泡20分钟，取取出出进行干干燥，直直到没有有气味味为止。若若阀阀门出厂厂有脱脱脂证明明书并并密封完完好可可不进行行脱脂脂。2)非金属垫片片必必须在盛有有有四氯化化碳溶溶剂的密密闭容容器中浸浸泡1.5~~2小时，取取出出吊挂在在风中中吹干，时时间间不宜少少于24小时。3)纯石棉垫片片、盘盘根可在在300℃温度下焙焙烧3分钟，然然后后涂一层层石墨墨粉。4)紫铜垫片经经过过退火可不不不再进行行脱脂脂。d设备、管子、管管管件、阀阀门等等，可采采用下下述任意意一种种方法进进行检检验：用波长320000－3800埃的紫外外光光检查脱脱脂件件表面，无无油油脂萤光光为合合格；②用清洁干燥的的的白色滤纸纸擦擦抹脱脂脂件表表面，纸纸上无无油脂痕痕迹为为合格；；e脱脂剂可用四四四氯化碳、二二氯乙烷或三三氯乙烯，f脱脂后将脱脂脂脂剂倒出，用用排风机将管管内吹干，或或用无油压缩缩空气、氮气气吹干。用二二氯乙烷脱脂脂时只能用氮氮气吹干，并并继续放置24小时以上。脱脱脂后的管道道两端用脱脂脂过的旧布或或塑料薄膜封封包，以防管管道再度被污污染。g注意事项1)四氯化碳和和二二氯乙烷都都都是有毒毒溶剂剂，二氯氯乙烷烷是易燃燃、易易爆物质质，工工业用烧烧碱具具有腐蚀蚀性。因因此在使使用这这些溶剂剂时，必必须遵守守防火火、防毒毒、防防腐等有有关规规定。2)脱脂地点必必须须通风良好好好，严禁禁烟火火。3)工作人员必必须须穿着无油油油工作服服、带带防毒面面具、橡橡皮手套套操作作。4)溶剂应贮存存在在干燥和阴阴阴凉的地地方，并并远离火火源。h脱脂后的脱脂脂脂液用专用用的的桶回收收，准准备在下下一脱脱脂时再次次使使用；若若没有有再用的的价值值，则统一一回回收，外运运留留作它用用。3)氧气管道加加工工管道用机械方法法法切割，且且必必须保证证尺寸寸正确和和表面面平整。管道切口表面应应应平整，无无裂裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑屑等，切切口端端面倾斜斜偏差差不应大大于管管道外径径的1%，且不得得超超过3mm。管道坡口宜采用用用机械加加工方方法。4)氧气管道安安装装管道安装前应具具具备如下下条件件：①与管道有关关的的土建工程程程已检验验合格格，满足足安装装要求，并并已已办理交交接手手续。②与管道连接接的的机械已找找找正合格格，固固定完毕毕。③管道组成件件及及管道支撑撑撑件等已已检验验合格。④管道、阀门门、管管件安装装前必须须完成成脱脂。⑤管道最终安安装装前，应严严严格防止止焊渣渣、铁锈锈、可可燃物等等杂物物进入管管道。⑥当管道安装装有有间断时，应应及时封闭敞敞开的管口。⑦法兰、焊缝缝及及其它连接接接件的设设置应应便于检检修，并并不得紧紧贴墙墙壁、楼楼板或或管架。管管道道安装时时，应应检查法法兰密密封面及及密封封垫片，不不得得有影响响密封封性能的的划痕痕、斑点点等缺缺陷。软软垫片片的周边边应整整齐，垫垫片尺尺寸应与与法兰兰密封面面相符符。法兰兰连接接应与管管道同同心，并并应保保证螺栓栓自由由穿入。法法兰兰间应保保持平平行，其其偏差差不得大大于法法兰外径径的1.5//11000，且不得得大大于2mm，不得用用强强拧螺栓栓的方方法消除除歪斜斜。法兰兰连接接应使用用同一一种规格格螺栓栓，安装装方向向应一致致，螺螺栓紧固固后应应与法兰兰紧贴贴，不得得有楔楔缝。需需加垫垫圈时，每每个个螺栓不不应超超过一个个。紧紧固后的的螺栓栓与螺母母应齐齐平。⑧管道对口时时应应在距离接接接口位置200mmm处测量平平直直度，当当管道道公称直直径小小于100mmm时，允许许偏偏差为1mm；当管道道公公称直径径大于于100mmm时，允许许偏偏差为2mm。但全长长允允许偏差差均为为10mm。⑨管道连接时时，不不得用强强力对口口、加加偏垫或或加多多层垫等等方法法来消除除接口口端面的的空隙隙、偏斜斜、错错口或不不同心心等缺陷陷。连连接设备备的管管道，其其固定定焊口应应远离离设备。⑩管道安装合合格格后，不得得得承受设设计以以外的附附加载载荷。5)阀门安装装装①阀门安装前前，应应检查阀阀门脱脂脂情况况，发现现不合合格应立立即重重新进行行脱脂脂，并按按设计计文件核核对其其型号。按按介介质流向向确定定其安装装方向向。②当阀门与管管道道以法兰或或或螺纹方方式连连接时，阀阀门门应在关关闭状状态下安安装，法法兰垫片片宜采采用聚四四氟乙乙烯板、或或金金属缠绕绕式垫垫片；螺螺纹方方式连接接时应应采用聚聚四氟氟乙烯做做填料料。③当阀门与管管道道以焊接方方方式连接接时，阀阀门不得得关闭闭，焊缝缝底层层宜用氩氩弧焊焊。水平平管道道上的阀阀门，其其阀杆及及传动动装置应应按设设计规定定安装装，动作作应灵灵活。安安装高高压阀门门前，必必须复核核产品品合格证证和试试验记录录。3氮气管道安安装装氮气管管管道施工工程序序与氧气气管道道施工程程序基基本相同同，不不同之处处在于于氮气管管道及及其附件件不需需脱脂。其其他他施工方方法见见氧气管管道施施工说明明。4煤气管道安安装装a)施工工序序序管子、管件、阀门等材料检查验收管子、管件、阀门等材料检查验收管支架制安管道地面预制、焊接及焊口检验管道安装、焊接及焊口检验管道气密性试验焊口部涂油漆管道吹扫交工管子外表面除锈涂油漆阀门检试验静电接地施工b)施工方法法法从加工厂出来的的的卷制钢钢管送送至现场场，在在组对煤煤气管管道前，须须对对有缺陷陷的零零节及管管节必必须进行行修理理，不符符合焊焊接质量量的焊焊缝隙应应铲除除重焊。带纵向焊缝的大大大口径管管，在在组装时时相邻邻的纵向向焊缝缝应错开开。在在干管上上装置置支管时时，应应在组装装干管管时注意意支管管装置不不设在在干管的的焊颈颈上。并并且支支管接头头应装装置在干干管的的上部或或侧面面。只有有排水水管接头头才装装在干管管的下下部。煤气管道应有不不不小于0..0003的坡坡度度，坡向向排水水装置。煤气管道通过地地地沟、墙墙壁、楼楼板等处处，应应装置钢钢质套套管。穿穿过套套管内的的管道道不可有有焊缝缝接口。为消除燃气管道道道上集聚聚的静静电，避避免发发生爆炸炸。煤煤气管道道应有有良好的的接地地装置。在在法法兰连接接处及及丝扣连连接处处的两边边，应应用铜板板或镀镀锌扁铁铁进行行跨接。焊焊接接连接的的管道道，应用用镀锌锌扁铁进进行接接地。在管管道道法兰，螺螺纹纹接头处处应用用导线跨跨接。室外外煤气管道道每隔100m设接地装装置，用户户入口处也也要接地。在在厂区的架架空煤气管管道，应每每隔30m进行接地地处理。当当煤气管道道与其他管管道平行敷敷设，而相相互间距≤0.500m时，每每隔15m用扁钢连连成导电通通路。若煤煤气管道与与其他管道道交叉通过过，其间距距≤0.5mm时，则管管道间亦应应相互连成成导电通路路。接地电阻≤2000Ω。煤气管道在车间间间入口处处应设设煤气管管道安安全阀。在在煤煤气管道道高点点、阀门门及管管道末端端，应应设置放放散管管及蒸汽汽吹扫扫口。放放散管管安装位位置应应保证管管道各各处无吹吹不到到的死角角。煤气管道坡口和和和对口的的要求求，与其其他类类似的气气体管管道相同同。安装煤气管道补补补偿器时时，应应加温进进行预预拉或预预压。其其拉、压压数值值应按设设计规规定。接接或压压时，应应逐渐渐加力，压压缩缩力分2～3次增加。拉拉拉伸再渐渐渐增增加。保保证各各波全周周受力力均匀。拉拉伸伸或压缩缩数值值在全圆圆周应应一致。当当补补偿器拉拉伸或或压缩到到要求求值时，应应即即进行安安装固固定，以以防因因温度变变化再再作第二二次拉拉压。在在安装装补偿器器时，应应严格根根据管管道中心心安装装，不得得有任任何一点点扭斜斜，避免免受压压时损坏坏。固固定支架架要焊焊牢。禁禁止把把支架焊焊接在在补偿器器本体体上。煤气管道吊装选选选用50t或25t汽车吊将将组组对好的的管子子吊装到到已按按设计规规定安安装焊接接在管管托上。钢管吊装时应在在在钢丝绳绳与管管道接触触地点点衬上木木头或或橡胶,以防损坏坏钢钢管的外外防腐腐绝缘层层。煤气阀门安装前前前应按规规范进进行试压压，达达到规范范要求求方能进进行安安装。5压缩空气管管施工程序管子、管件、阀门管子、管件、阀门等材料检查验收管支架安装管道地面预制管子外表面除锈管支架制作阀门检试验管道安装及补漆管道压力试验管道吹扫交工管子外表面涂油漆b)施工重点点点说明1)管子、管件件、阀阀门到货货后，根根据行行业标准准进行行检查验验收；；2)管道阀门根根据据国家有关关关规定进进行强强度、密密封试试验。3)管道切割：：：镀锌钢钢管的的切割应应采用用砂轮切切割机机切断；；当管管径大于于DNN1000mm时，可采采用用氧乙炔炔气体体切割，管管道道断口应应平整整、无毛毛刺等等缺陷，并并用用角向砂砂轮打打磨光洁洁，清清除氧化化物。4)当管径＜DDNN50时，宜采采用用螺纹连连接，当当管径≥DN50时，宜采采用用焊接方方式或或法兰连连接，管管道采用用电弧弧焊。管管道采采用焊接接连接接时，管管道必必须加工工坡口口。5)支架安装：：垂垂直安装的的的总(干)管，其下下端端应设置置承重重固定支支架，上上部末端端设置置防晃支支架固固定。管管道的的干管三三通与与管道弯弯头处处应加设设支架架固定，管管道道支吊架架应固固定牢固固，管管道支吊吊架的的间距不不应大大于如下下：公称直径mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150间距m3.54.04.55.06.06.06.58.06)镀锌钢管丝丝扣扣连接管道小于DN11100可采采用用镀锌钢钢管，丝丝扣连接接。管管道安装装时丝丝口应光光滑、完完整无断断丝，丝丝口填料料采用用四氟乙乙烯生生料带或或白漆漆麻丝，管管道道一次装装紧，丝丝口外露露部分分应涂刷刷防锈锈漆加以以保护护，丝口口填料料不得进进入管管道。管道螺纹连接采采采用电动动套丝丝机进行行加工工，密封封的管管螺纹(55°圆锥锥管管螺纹)牙型按国国标标(GB788006-887))加工，螺螺纹纹的加工工做到到端正、清清晰晰、完整整光滑滑，不得得有毛毛刺、断断丝，缺缺丝总长长度不不得超过过螺纹纹长度的的100%。管支架制安阀门试压管道防腐管道试压管道吹洗管道安装螺纹连接时，填填填料采用用白厚厚漆麻丝丝或生生料带、一一次次拧紧，不不得得回拧，紧紧后后留有螺螺纹2-3圈。管道道连连接后，把把挤挤到螺纹纹外面面的填料料清理理干净，填填料料不得挤挤入管管腔，以以免阻阻塞管路路，同同时对裸裸露的的螺纹进管支架制安阀门试压管道防腐管道试压管道吹洗管道安装6给排水管道道施施工a)施工程序b）施施施工方法法1)管道安装前前要要对管材和和和管件进进行检检查，不不合格格材料不不可使使用。2)给排水管道道管管卡的安装装装，多根根管道道标高要要全部部一致，管管卡卡采用抱抱箍式式；3)严格控制垂垂直直度及水平平平管道纵纵横方方向的弯弯曲；；4)管道如果是是采采用法兰连连连接时，要要保保证法兰兰与管管道的垂垂直度度，安装装垫片片要正确确，法法兰螺栓栓的紧紧固程度度要按按规范执执行，同同时还要要保证证松紧度度一致致，螺栓栓要对对称的紧紧固；；5)管道若采取取焊焊接形式，施施工时注意焊焊接坡口的处处理、坡口的的清洁度、焊焊接时接口的的缝隙、焊条条的选用及焊焊丝的加热程程度等，都要要在规定范围围内7蒸汽管道的的安安装管支架安装管道地面预制管子外表面除锈管支架制作管子外表面涂底漆阀门检试验补偿器预拉伸管道压力试验管道吹扫交工管支架安装管道地面预制管子外表面除锈管支架制作管子外表面涂底漆阀门检试验补偿器预拉伸管道压力试验管道吹扫交工管道安装及补漆管道、阀门保温管子、管件、阀门、补偿器等材料检查验收b)施工重点点点说明1)管道安装装装阶段注注意补补偿器部部分尺尺寸控制制，应应先安装装补偿偿器区域域管道道，再连连接直直线段，使使之之满足热热膨胀胀。2)施工中注注注意导向向支架架、滑动动支架架、固定定支架架三种形形式的的定位，严严格格按图纸纸施工工。如施施工前前发现问问题，及及时同设设计部部门联系系确认认。3)方形补偿偿偿器的制制作安安装方形补偿器应按按按图纸要要求及及尺寸制制作，管管径＞DN50的方形补补偿偿器可用用冲压压弯头和和钢管管焊接而而成，管管径≤DN50的方形补补偿偿器可采采用一一根管子子连续续煨制而而成，当当由于补补偿器器尺寸较较大，用用一根管管子煨煨制不够够长时时，则可可用2根或3根管子分分别别煨制，经经焊焊接成形形。煨煨制补偿偿器时时应注意意：煨制补偿器时，尺尺寸应准确，要要防止歪扭和和翘瓢。方形补偿器组对对对时，应应在平平地上拼拼接，组组对尺寸寸要正正确，垂垂直臂臂长度偏偏差不不应大于±10mmm，弯头角角度度必须是90°。安装补补偿偿器时，用用三三点以上上受力力起吊，将将两两垂直臂臂撑牢牢，以免免发生生变形。当当水水平安装装补偿偿器时，两两垂垂直臂保保持水水平，补补偿器器顶端和和管道道的坡向向相同同。当垂垂直安安装时，在在来来汽端装装疏水水器。8采暖管道安装装装管支架安装管道地面预制管支架安装管道地面预制管子外表面除锈管支架制作管子外表面涂底漆阀门检试验补偿器预拉伸管道压力试验管道吹扫交工管道安装及补漆管道、阀门保温管子、管件、阀门、补偿器等材料检查验收b)施工重点点点说明1)管子、管件件、阀阀门到货货后，根根据行行业标准准进行行检查验验收；；2)管道切割：：焊焊接钢管的的的切割应应采用用砂轮切切割机机切断；；当管管径大于于DNN32mm时，可采采用用氧乙炔炔气体体切割，管管道道断口应应平整整、无毛毛刺等等缺陷，并并用用角向砂砂轮打打磨光洁洁，清清除氧化化物。3)当管径≤DDNN32时，采用用螺螺纹连接接，当当管径＞DN32时，采用用焊焊接方式式法兰兰连接，管管道道采用电电弧焊焊。管道道采用用焊接连连接时时，管道道必须须加工坡坡口。4)支架安装：：垂垂直安装的的的总(干)管，其下下端端应设置置承重重固定支支架，上上部末端端设置置防晃支支架固固定。管管道的的干管三三通与与管道弯弯头处处应加设设支架架固定，其其它它部位的的支架架应严格格按照照图纸位位置施施工，滑滑动支支架与固固定支支架要区区分清清楚，固固定支支架要固固定牢牢固可靠靠，滑滑动支架架不应应有卡涩涩现象象。5)焊接钢管丝丝扣扣连接管道≤DN322可采采用丝扣扣连接。管管道道安装时时丝口口应光滑滑、完完整无断断丝，丝丝口填料料采用用四氟乙乙烯生生料带或或白漆漆麻丝，管管道道一次装装紧，丝丝口外露露部分分应涂刷刷防锈锈漆加以以保护护，丝口口填料料不得进进入管管道。管道螺纹连接采采采用电动动套丝丝机进行行加工工，密封封的管管螺纹(55°圆锥锥管管螺纹)牙型按国国标标(GB788006-887))加工，螺螺纹纹的加工工做到到端正、清清晰晰、完整整光滑滑，不得得有毛毛刺、断断丝，缺缺丝总长长度不不得超过过螺纹纹长度的的100%。螺纹连接时，填填填料采用用白厚厚漆麻丝丝或生生料带、一一次次拧紧，不不得得回拧，紧紧后后留有螺螺纹2-3圈。管道道连连接后，把把挤挤到螺纹纹外面面的填料料清理理干净，填填料料不得挤挤入管管腔，以以免阻阻塞管路路，同同时对裸裸露的的螺纹进进行防防腐处理理。9管道试压a)管道系统统统试验前前的准准备1)管道系统施施工工完毕，并并并符合设设计要要求。2)支吊架安装装完完毕。3)焊接和热处处理理工作结束束束，并经经检验验合格。焊焊缝缝及其他他应检检查部位位，未未经涂漆漆和保保温。4)埋地管道的的坐坐标、标高高高坡度及及管基基、垫层层等经经复查合合格。试试验用的的临时时加固措措施检检查确认认安全全可靠。5)试验用压力力表表要经校验验验，精度度不低低于1.5级，表的的满满刻度值值为最最大被测测压力力的1.5~~2倍，压力力表表不少于2只。6)具有完善的的、并并经批准准的试验验方案案。7)试验前应将将不不能参与试试试验的系系统、设设备、仪仪表及及管道附附件等等加以隔隔离，安安全阀应应拆卸卸，加置置盲板板的部位位应有有明显标标记和和记录。b)管道系统统统的压力力试验验1)水压试验压缩空气管、蒸蒸蒸汽管、水水管管压力试试验采采用清洁洁的水水作介质质。向向系统注注水时时，应打打开管管道各高高处的的排气阀阀，将将空气排排尽。待待水灌满满后，关关闭排气气阀和和进水阀阀，用用手动或或电动动试压泵泵加压压。压力力应逐逐渐升高高，加加压到一一定数数值时，停停下下来对管管道进进行检查查，无无问题时时再继继续加压压，一一般分2~3次升到试试验验压力。当当压压力达到到试验验压力时时停止止加压，试试验验压力保保持时时间按有有关标标准执行行。在在试验压压力保保持的时时间内内，如管管道未未发现泄泄漏现现象，压压力表表指针不不下降降，且目目测管管道无变变形就就认为强强度试试验合格格。强度试验合格后后后进行管管道严严密性试试验。把把压力降降至工工作压力力，在在此压力力下对对钢管进进行全全面检查查，并并用重1.5kkg以下的圆圆头头小锤在在距焊焊缝15~2200mm处沿焊缝缝方方向轻轻轻敲击击。到检检查完完毕时，如如压压力表指指针无无下降，管管道道的焊缝缝及法法兰连接接未发发现渗漏漏现象象，即可可认为为严密性性试验验合格。蒸蒸汽汽系统在在试验验压力保保持的的时间内内，压压力下降降不超超过0.022MMPa，即认为为合合格。试验过程中如遇遇遇泄漏，不不得得带压修修理，应应泄压后后处理理，缺陷陷消除除后，再再重新新试验。试试验验完毕后后，应应及时拆拆除所所有临时时盲板板，核对对记录录，并填填写《管管道系统统试验验记录》。当当气温低于0℃时水压试验验可采取特殊殊防冻措施后后，用50℃左右的热水水在5~10分钟内充满满管线进行试试验。试验完完毕，应立即即将管内存水水放净。2)气压试验氧气、氮气管道道道气压试试验采采用氮气气为试试压介质质，其其它管道道试压压采用压压缩空空气为试试压介介质。首首先进进行气压压强度度试验，试试验验压力为为设计计压力的1.15倍。试验验时时，压力力应逐逐级上升升，先先升到试试验压压力的50%，进行检检查查如无泄泄漏及及异常现现象，继继续按试试验压压力的10%，逐级升升压压，直至至强度度试验压压力。每每级试验验压力力稳压3分钟，达达到到试验压压力后后稳压时时间按按有关标标准执执行，以以无泄泄漏、目目测无无变形为为合格格，试验验压力力亦按有有关标标准执行行。如如发现有有漏气气的地方方，应应在该处处做上上标记，放放压压后进行行修理理。消除除缺陷陷后，再再升压压至试验验压力力。强度试验合格后后后，降至至设计计压力进进行严严密性试试验，先先用3~12小时，使使管管道内气气体的的温度与与周围围大气的的温度度相等，然然后后用涂刷刷中性性肥皂水水的方方法，检检查有有无泄漏漏，并并以24小时的时时间间测定漏漏气量量。如每每小时时平均漏漏气率率不超过过规定定数值，即即可可认为试试验合合格。漏漏气率率可按下下列公公式计算算：A=[1-P222（t1+273）/P1（t2+273）]1000%%式中AA——漏气率；；P1、P2———试验开始及及终终了时管道道道内的压压力，MPa；t1、t2———试验验开始及及终了时时管道道内气体体的温温度，℃。在选择取测压点点点和测温温点时时，应保保证使使在该点点所测测得的压压力值值和温度度值，能能够代表表整个个管道的的压力力和温度度。正正确作法法是装装设两个个或三三个压力力表和和温度计计，取取其平均均值，这这样所计计算求求得的漏漏气率率则更具具有代代表性。按有关规定部分分分阀门安安装前前需作气气压试试验。被被试验验的阀门门外观观检查应应无砂砂眼、裂裂纹等等缺陷，试试验验时，用用盲板板堵住一一侧，用用气筒从从另一一侧向其其内充充气进行行试验验，或用用压缩缩机接一一个气气包进行行试压压。5分钟后，压压压力表指指针不不动为合合格；；如压力力保持持不住，可可卸卸下阀门门进行行研磨修修理。管道耐压合格后后后，将介介质气气体排放放，氮氮气要采采用放放散管进进行，如如放散区区域没没有排放放设置置，则要要增设设排放设设置。管道试压结束后后后，如有有接地地的管道道应进进行静电电接地地的电阻阻值测测试，如如不符符合GB5002235--977要求时，应应应对接地地进行行调整，直直至至满足要要求时时为止。10管道系统统统的吹扫扫与清清洗a)管道系统统统吹扫与与清洗洗的一般般情况况1)管道系统强强度度试验合格格格后，或或气密密性试验验前，应应分段进进行吹吹扫和清清洗。2)吹洗方法应应根根据管道的的的使用要要求，管管道内输输送介介质的种种类及及管道内内表面面的脏污污程度度确定。吹吹洗洗的顺序序一般般按主管管、支支管、疏疏排管管依次进进行。3)吹洗前，应应将将系统内的的的仪表予予以保保护，并并将孔孔板、喷喷嘴、滤滤网、节节流阀阀及止回回阀芯芯等部件件拆除除，妥善善保管管，待吹吹洗后后复位。4)不允许吹洗洗的的设备及管管管道与吹吹洗系系统隔离离。5)对未能吹洗洗或或吹洗后可可可能留存存脏污污、杂物物的管管道，应应用其其他方法法补充充清理。6)吹洗时，管管道道内的脏物物物不得进进入设设备，设设备吹吹出的脏脏物一一般也不不得进进入管道道。7)管道吹扫应应有有足够的流流流量，吹吹扫压压力不得得超过过设计压压力，流流速不低低于工工作流速速，一一般不小小于20m//s。8)吹洗时用锤锤敲敲打管子，对对焊缝、死角角和管底部部部位重点敲打打，但不得损损伤管子。9)吹洗合格前前，应应考虑管管道支、吊吊架架的牢固固程度度，必要要时应应予加固固。10)管道吹洗洗洗合格后后，填填写《管管道系系统吹洗洗记录录》，除除规定定的检查查及恢恢复工作作外，不不再进行行影响响管内清清洁的的其他作作业。b)水冲洗1)根据业主要要求求水管道用用用洁净水水或净净化剂冲冲洗(采用何种种药药品按业业主或或设计要要求)。2)水冲洗的排排放放管接入可可可靠的排排水井井或沟中中，并并保证排排泄物物畅通和和安全全。排放放管的的截面不不小于于被冲洗洗管截截面的60%。3)水冲洗应以以管管内可能达达达到的最最大流流量或不不小于于1.5mm//s的流速进进行行。4)水冲洗连续续进进行。当设设设计无规规定时时，则以以出口口的水色色和透透明度与与入口口处目测测一致致为合格格。5)管道冲洗后后将将水排尽，按按业主要求软软化水管还需需用压缩空气气吹干。c)空气吹扫扫扫1)压缩空气、氧氧氧气、小口口径径的煤气气管道道用压缩缩空气气吹扫。吹吹扫扫流速不不小于于20m//s。2)忌油管道用用于于吹洗的压压压缩空气气必须须无油或或用氮氮气吹扫扫。3)空气吹扫时时，在在排气口口用白布布或涂涂有白漆漆的靶靶板检查查，如如5分钟内检检查查其上无无铁锈锈、尘土土、水水分及其其他脏脏物即为为合格格。d)蒸汽吹扫扫扫1)蒸汽管道先先用用压缩空气气气吹扫，再再用用蒸汽吹吹扫。吹吹扫安设设的临临时管道道应按按蒸汽管管道的的技术要要求安安装。2)蒸汽吹扫前前，应应缓慢升升温暖管管，且且恒温一一小时时后进行行吹扫扫，然后后自然然降温至至环境境温度，再再升升温、暖暖管、恒恒温进行行第二二次吹扫扫，如如此反复复进行行，一般般不少少于三次次。3)蒸汽吹扫的的排排气管应引引引至室外外，并并加以明明显标标记。管管口朝朝上倾斜斜，保保证安全全排放放。排气气管应应具有牢牢固的的支架，以以承承受其排排空的的反作用用力。排排气管直直径不不宜小于于被吹吹扫管和和管径径，长度度应尽尽量短捷捷。4)蒸汽管道吹吹扫扫检查方法法法：用抛抛光木木板置于于排汽汽口处检检查，板板上应无无铁锈锈、脏物物。5)管道吹刷结结束束后，立即即即进行管管道、阀阀门的保保温工工作。保保温要要求按国国标绝绝热工程程技术术质量标标准执执行。11管道涂漆漆漆11.1管道涂涂涂漆应符符合《工工业设备备、管管道防腐腐蚀工工程施工工及验验收规范范》HGJ22007—83的规定。11.2涂料应应应有制造造厂的的质量证证明书书。11.3焊缝及及及其标记记在压压力试验验前不不应涂漆漆。11.4管道安安安装后不不易涂涂漆的部部位应应预先涂涂漆。11.5涂漆前前前应清除除被涂涂表面的的铁锈锈、焊渣渣、毛毛刺及水水等污污物。11.6涂料的的的种类、颜颜色色，涂附附的层层数和标标记应应符合设设计文文件的要要求。11.7涂层的的的质量应应符合合下列要要求11.7.1涂涂涂层应均均匀，颜颜色应一一致。11.7.2涂涂涂膜应附附着牢牢固，无无脱落落、褶皱皱、气气泡、真真孔等等缺陷。11.7.3涂涂涂层应完完整，无无损坏，流流淌淌。11.7.4涂涂涂层厚度度应符符合设计计文件件的规定定。11.7.5涂涂涂刷色环环时，应应间距均均匀，宽宽度一致致。12管道的保保保温管道若有保温要要要求，则则此项项工作要要在管管道试压压及涂涂装合格格后进进行。根根据以以往的施施工经经验，管管道保保温一般般采用用将保温温材料料包在管管道上上，用镀镀锌铁铁丝、丝丝网捆捆扎后，再再用用镀锌铁铁皮作作为保护护层。用用这种方方法时时需注意意：保保温材料料的横横向接缝缝必须须紧密，纵纵向向接缝应应放在在管子的的顶部部；保温温层外外径如小小于500mmm，外部用用镀镀锌铁丝丝捆扎扎，间隔隔为150～200mmm；保温层层外外径如大大于500mmm，除用镀镀锌锌铁丝捆捆扎外外，还以以镀锌锌铁丝网网包扎扎，之后后可进进行保护护层施施工；若若用镀镀锌铁皮皮作为为保护层层时，铁铁皮圆筒筒包裹裹到保温温层外外面时，应应使使其紧贴贴到保保温层上上，不不留空隙隙，并并使纵缝缝搭口口朝下；；纵缝缝采用咬咬口连连接，在在某种种情况下下，纵纵缝还可可以用用半咬口口加自自攻螺钉钉的混混合连接接；铁铁皮圆筒筒包裹裹在保温温层上上后，用用半圆圆头自攻攻螺钉钉紧固。螺螺钉钉孔以手手电钻钻钻孔，禁禁止止采用冲冲孔或或其他不不适用用的方式式装配配螺钉。倘若管道保温不不不是采用用上述述方法，可可根根据设计计图纸纸另行制制定施施工方法法。四、项目主要资资资源配置置计划划1分阶段各专业业业工程人力力资资源使用用计划划序号月月月份人员2010年6月7月8月9月10月1管理人员222222技术人员222223管工2525252085电焊工2020201586氩弧焊工101010587起重工444228气焊工444429电工2222210油工4444411铆工4420012保温工000151513普工25252520514小计10310310191582．拟投入本工工程程的主要施施施工机械械设备备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(kwww)生产能力备注汽车吊16t1台载重汽车10t1台卷扬机3t3台手拉葫芦1t、3t各5台氩弧焊机20～300AA>>5000A10台直流电焊机500A5台交流电焊机500A30台液压弯管机(台台台式)DN15～6000mm2台液压弯管机(手手手动式)DN15～6000mm2台气割工具10套试压用电动泵及橡胶软管Q<50MPaaa4台五．质量保证措措措施1、质量控制和和和保证的指指导导原则①首先建立完善善善的质量保保证证体系，配配备备高素质质的项项目管理理和质质量管理理人员员，强化“项目管理理，以以人为本”。②严格过程控制制制和程序控控制制，开展展全面面质量管管理，树树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意意识识，使该该工程程成为我我公司司具有代代表性性的优质质工程程。③制定质量目标标标，将目标标层层层分解解，质质量责任任、权权力彻底底到位位，严格格奖罚罚制度。④建立严格而实实实用的质量量管管理和控控制办办法、实实施细细则，在在工程程项目上上坚决决贯彻执执行。⑤严格样板制、三三三检制、工工序序交接制制度和和质量检检查和和审批等等制度度。⑥广泛深入开展展展质量职能能分分析、质质量讲讲评，大大力推推行“一案三工工序”管理措施施（即即“质量设计计方方案、监监督上上工序、保保证证本工序序、服服务下工工序”）。⑦利用计算机技技技术等先进进的的管理手手段进进行项目目管理理和质量量管理理及控制制，强强化了质质量检检测和验验收系系统，加加强质质量管理理的基基础性工工作。⑧大力加强图纸纸纸会审、图图纸纸深化设设计、详详图设计计和综综合配套套图的的设计和和审核核工作，通通过过确保设设计图图纸的质质量来来保证工工程施施工质量量。⑨严把材料（包包包括原材料料、成成品和半半成品品）、设设备的的出厂质质量和和进场质质量验验收关。⑩确保检验、试试试验和验收收与与工程进进度同同步；工工程资资料与工工程进进度同步步；竣竣工资料料与工工程竣工工同步步；用户户手册册与工程程竣工工同步。2、建立质量保保保证体系运用先进的技术术术、科学学的管管理、严严谨的的作风，精精心心组织、精精心心施工，以以优优质的产产品满满足业主主的要要求。项项目管管理中大大力推推行“一案三工工序序管理措措施”即“质量设计计方方案、监监督上上工序、保保证证本工序序、服服务下工工序”和QC质量管理理活活动，全全面推推行标准准化管管理，加加强了了质量管管理的的基础工工作，使使工程质质量综综合保证证能力力显著提提高。3、建立组织保保保证体系建立项目经理承承承包制，落落实实质量责责任制制，使责责权利利相统一一，把把工程质质量与与经济效效益挂挂钩，项项目经经理对工工程进进行全面面领导导，对质质量全全面负责责，是是质量的的第一一责任者者，项项目总工工代表表项目经经理对对质量工工作进进行具体体的管管理。建建立由由项目经经理领领导，项项目副副经理中中间控控制，质质检员员基层检检查的的三级管管理系系统。质量管理体系：：：集团公司服务控制集团公司服务控制国际质量标准项目经理：贾文学项目副经理：白凤军项目总工：白凤军质量员：李波管道工程师：王延松合约管理物资管理施工管理技术管理施工队伍②项目部各级管管管理岗位责责任任：项目经理：项目目目经理是是公司司法人在在项目目上的授授权代代理，是是本项项目的质质量第第一责任任人，代代表公司司履行行与业主主合同同及分包包合同同相关的的责任任按公司司质量量方针、质质量量目标的的制定定与贯彻彻实施施：批准准实施施项目质质量计计划；依依据项项目管理理手册册进行组组织机机构设置置、人人员聘任任和质质量职能能分配配及制定定项目目人员留留置计计划；领领导项项目经理理部全全面管理理工作作；指导导项目目成本管管理工工作；负负责项项目创优优工作作的总体体策划划与安排排部署署，并监监督项项目各职职能部部门及分分包单单位的执执行情情况，确确定项项目各阶阶段质质量目标标及项项目总体体质量量目标的的实现现。项目主任工程师师师：贯彻彻执行行质量方方针、项项目质量量计划划与四新新技术术的推广广应用用工作，负负责责审核项项目物物资计划划及工工程物资资需要要计划，对对工工程质量量负有有第一技技术责责任；负负责编编制项目目质量量计划，参参与与工程创创优策策划并指指导实实施；组组织编编制并审审核施施工方案案、施施工组织织设计计，负责责分包包提交技技术方方案的审审批，负负责材料料的控控制与认认可；；组织各各项质质量专题题会，负负责主持持质量量事故的的分析析及处理理方案案；贯彻彻执行行技术法法规、规规程、规规范和和涉及工工程质质量方面面的有有关规定定；组组织图纸纸会审审及各专专业技技术问题题处理理，审定定设计计洽商和和变更更；组织织各阶阶段的质质量验验收及各各项竣竣工资料料的指指导、审审定工工作；项目副经理：是是是施工生生产的的指挥者者，对对各分项项、分分部的施施工质质量负直直接领领导责任任；组组织责任任师认认真执行行各类类生产计计划、施施工方案案，并并定期进进行检检查；负负责协协调各工工程专专业、各各分包包单位在在施工工生产中中工序序交叉及及相配配合工作作，负负责对公公司内内部专业业公司司的机械械调配配工作；；参与与工程各各阶段段的验收收工作作，具体体负责责质量事事故的的调查，并并提提出处理理意见见；负责责安排排和指导导施工工现场的的安全全文明施施工工工作；负负责落落实项目目的质质量计划划和质质量目标标的执执行，协协助领领导组织织开展展QC小组活动动；；对施工工工期期负直接接领导导责任，监监督督落实工工程进进度计划划的执执行和完完成情情况，并并负责责审定、考考核核分包单单位月月、周计计划；；主管项项目工工程管理理部的的各项工工作．．各专业工长：落落落实施工工进度度计划，提提出出阶段性性施工工材料计计划，进进行工序序质量量检查，并并负负责向操操作者者进行技技术交交底，填填写各各种检查查、检检验记录录，对对进场的的成品品、半成成品按按要求进进行检检验，并并做好好标识和和记录录。各专业技术负责责责人：编编写一一般施工工方案案、作业业设计计和编写写技术术交底并并按交交底要求求向工工长进行行技术术交底，对对所所管专业业施工工质量负负直接接责任。质量检查员：按按按照图纸纸、规规程规范范，标标准组织织设计计、施工工方案案、技术术交底底和其它它有关关技术文文件对对施工过过程进进行检查查、签签证，对对隐蔽蔽工程检检查、签签证，在在项目目部自检检合格格基础上上提交交监理检检查签签证。确确保每每道工序序均按按标准施施工。有有权制止止任何何不按规规定要要求的施施工。对对所检查查项目目质量负负直接接责任。材料设备员：负负负责对进进场的的材料设设备进进行验收收，确确保工程程所需需材料设设备的的质量。施施工工前，对对所进进场的材材料、设设备进行行报验验，并对对施工工现场所所有材材料、设设备进进行状态态标识识。安全员：全面负负负责施工工现场场的安全全质量量工作，确确保保安全目目标的的实现。测量工程师：编编编制工程程分阶阶段的测测量实实施方案案，向向有关人人员进进行测量量定位位交底。放线员：根据测测测量实施施方案案，进行行工程程分阶段段测量量放线工工作。资料员：及时按按按工程进进度将将技术人人员收收集的资资料有有关文件件的要要求整理理完善善。对欠欠缺、不不合格资资料要要及时纠纠正、补补齐，所所管资资料要随随时达达到检查查要求求。4、质量控制流流流程图公司主任工程师公司主任工程师项目经理：贾文学项目总工：白凤军项目副经理：白凤军质量部门：李波抽检自检班组专业工长执行执行动态数据数据处理数据4.1质量保证证证体系本工程的质量目目目标合格格；为为保证实实现这这一目标标，建建立完善善的质质量管理理手段段、管理理体系系和组织织。一一切以质质量为为中心，全全方方位参与与质量量管理。建立技术工作质质质量保证证体系系，从施施工图图纸自审审会审审到施工工作业业设计、从从质质量计划划到技技术交底底、材材料检验验试验验、技术术资料料收集整整理实实现全过过程的的质量控控制。建立材料、构件件件质量保保证体体系，从从材料料计划、审审核核审批、采采购购供应验验收到到发料各各环节节执行公公司ISO990000质量标准准。4.2量管理保保保证措施施以国家施工及验验验收规范范和质质量检验验评定定标准为为依据据，严格按照照设设计图纸纸精心心布置，精精心心施工。对于各部位，制制制定高于于规范范和图纸纸要求求标准的的企业业内控标标准，以以保证质质量的的提高。严格按照公司质质质量手册册、程程序文件件、施施工作业业设计计和项目目质量量计划组组织施施工。建立健全各种质质质量管理理制度度和管理理机构构，坚持持三级级检查验验收制制度。严严格执执行施工工质量量与单位位和个个人经济济利益益挂勾，奖奖优优罚劣，不不合合格人员员不能能进入本本工程程施工，加加强强职工质质量意意识教育育。要要使人人人明白白质量是是企业业的生命命，质质量是实实现经经济效益益的根根本保证证，质质量是工工程的的根本所所在，是是百年大大计。建立质量岗位责责责任制，从项目经经理理到每一一名管管理人员员都明明确自己己保证证质量的的责任任、工作作内容容和标准准。建建立高效效灵敏敏的质量量信息息反馈系系统，及及时掌握握施工工过程中中通过过施工队队、发发包单位位、监监理、设设计和和质量站站的质质量信息息，发发现问题题及时时解决，确确保保工程质质量。4.3施工质量量量保证措措施将质量控制目标标标分解到到各个个分项工工程，落落实到班班组和和工种，将将质质量情况况做为为考核分分配的的重要依依据。加强材料验收工工工作，材材料进进厂必须须有合合格证和和材料料证明，并并按按规定进进行复复检，不不合格格材料不不得使使用。认真做好原材料料料试验检检验工工作，按按规范范进行。项项目目设专职职人员员管理，有有见见证样试试验项项目、次次数要要求。按按业主主指定法法规执执行。见见证试试验结果果做好好备案。测量控制：重点点点控制定定位轴轴线位移移、角角度、标标高、平平整度和和垂直直度。构构件要要设有测测量标标记。要要使用用全占仪仪等高高精密测测量仪仪器，所所有仪仪器必须须经过过法定复复检并并保证有有效期期内使用用。测测量结果果按规规定及时时填写写。设备、构件要准准准确标注注中心心、标高高等检检查控制制线，要在明显显位位置书写写构件件编号，并并有有设备、构构件件编号图图册。工地安装要有施施施工方案案和焊焊接工艺艺，要要满足质质量标标准要求求。安安装要严严格按按方案和和工艺艺执行。质质量量标准执执行国国家规范范标准准和图纸纸要求求，同时时执行行内控标标准，以以提高质质量。焊工要经过专门门门培训，持持证证上岗。要要严严格按标标准和和工艺施施焊。要要有焊工工编号号，焊接接口的的质量情情况要要专人准准确及及时填写写。焊条使用前要按按按标准和和工艺艺要求烘烘培处处理，及及时填填写记录录。焊焊条发放放要有有记录。严格执行三级检检检查制度度，上上道工序序不达达标准不不得进进入下道道工序序施工。在施工过程中做做做好质量量检验验评定，保保证证工程质质量达达到国家家标准准和设计计要求求。严格按规定整理理理技术资资料，做做到完整整齐全全、及时时准确确、真实实可靠靠。4.4工计划管管管理本工程专职人员员员负责施施工计计划管理理，统统筹安排排。根据工程指挥部部部和监理理工程程师的要要求，编编写施工工进度度计划及及工程程总结，做做到到计划合合理可可行，逻逻辑关关系准确确。根据施工计划落落落实劳动动力、施施工机械械、设设备、材材料和和构件，按按计计划组织织进场场。特别别要明明确各专专业间间的插入入时间间，为下下道工工序创造造条件件。及时协调解决与与与发包方方、各各专业之之间的的配合施施工，合合理安排排，保保证施工工质量量的不断断提高高和工程程总体体进度的的完成成。计划实施过程中中中发现与与实际际不符、不不妥妥之处需需要修修改，要要及时时呈报工工程指指挥部和和监理理工程师师，并并分析出出原因因，做出出详细细修改方方案。六．施工安全保保保证措施施1、安全管理措措措施1.1认真贯彻彻彻国家有有关安安全生产产的方方针、政政策、法法令、法法规及及上级颁颁发的的有关三三大规规程的安安全生生产责任任制，施施工人员员进场场前必须须进行行安全教教育。1.2参加施工工工的人员员要熟熟知本工工种的的安全技技术操操作规程程，严严格操作作，坚坚守工作作岗位位，严禁禁酒后后作业。不不合合格人员员坚决决清退，下下岗岗处理。1.3起重工、焊焊焊工、电电工、起起重机司司机等等必须经经过专专门培训训，持持证上岗岗。1.4正确使用用用各种防防护用用品和安安全设设施。进进入施施工现场场个人人防护用用品齐齐全，正正确使使用。高高空作作业必须须佩带带安全带带，上上下交叉叉作业业必须采采取防防护措施施。安安全帽、安安全全带、安安全网网要定期期检查查，不符符合要要求的不不得使使用。1.5各级安全全全员要经经常到到班组和和现场场检查安安全情情况，宣宣传安安全注意意事项项，检查查指导导安全工工作。1.6组织安全全全员和施施工技技术人员员参加加工地安安全检检查，每每天一一次，发发现问问题落实实责任任者，及及时处处理和整整改。1.7组织安全全全员和施施工技技术人员员参加加经验交交流和和事故分分析会会，每周周一次次，推广广先进进的安全全组织织措施和和技术术措施，促促进进安全工工作的的不断提提高。1.8加强对电电电气设备备和线线路的巡巡视检检查，定定期维维修;大风、雨雨、雪雪等恶劣劣天气气加强检检查，发发现异常常，停停机处理理。1.9动火作业业业必须提提前办办理动火火手续续，采取取必要要的防火火措施施。2、安全施工措措措施2.1施工时时时要对已已投产产