港口液体码头围堰边坡支护施工组织设计

围堰边坡支护施工组织设计TOC\o"1-4"\h\z\u1工程概况1.1编制依据1.1.1XXXX港区液体化工泊位围堰工程招标文件及有关答疑文件。1.1.2有关规范和标准1.1.2.1《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98；1.1.2.2《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）局部修订；1.1.2.3《港口工程地质勘察规范》JTJ240-97；1.1.2.4《防波堤设计与施工规范》JTJ298-98；1.1.2.5《水运工程测量规范》JTJ203-2001；1.1.2.6《海港水文规范》JTJ213-98；1.1.2.7《港口工程地基规范》JTJ250-98；1.1.2.8《港口工程荷载规范》JTJ215-98；1.1.2.9《水运工程土工织物应用技术规程》JTJ/T258-98；1.1.2.10《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》JTJ/T258-98；1.1.2.11《港口工程地质勘察规范》JTJ240-97；1.1.2.12《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-96；1.1.2.13《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96；1.1.2.14设计文件规定的其他规范及标准；1.1.2.15国家及行业颁布的其他相关规范及标准。1.2工程概况XXXX港区xx化工码头围堰工程位于XXxx的东侧，与25万吨级矿石接卸码头毗邻。本次招标内容为围堰工程，围堰包括东围堰、南围堰、北围堰，围堰总长2827.42m。围堰区滩面标高为-3.4～-1.0m（XX零点，下同），淤泥底标高为-35.0～-3.6m，局部地势变化较大。围堰工程在工程建设初为陆域形成的吹填围堰。本标段为北围堰标段，桩号北K0+000.0～北K0+922.004m，本段围堰位于工程北侧，东西走向，滩面标高为-3.37～-1.52m，淤泥底标高为-18.51～-14.00m，围堰地基处理采用爆破挤淤方案，结构采用抛石方案。1.3工程质量要求本工程质量必须满足设计要求，并达到国家颁布的有关质量检验规范，要求达到交通部颁优良标准。1.4工期本工程施工总工期招标文件要求为278日历天。1.5结构形式北围堰为抛石斜坡堤结构，采用陆上推进填筑，堤心石为开山石，外坡依次为抛理垫层块石、安装护面块体。内侧依次是铺设土工布和吹铺砂被。1.6主要工程量1.7港区自然条件1.7.1水文条件（XX零点）设计高水位：5.40m（高潮累积频率10%）设计低水位：0.49m（低潮累积频率90%）极端高水位：6.53m（五十年一遇高潮位）极端低水位：-0.57m（五十年一遇低潮位）1.7.2波浪根据XX海洋站（位于西连岛北侧，侧波浮筒处水深为理论深度基面下5.6m。）1981-1997年观测资料结果表明，本地区以风浪为主常波向为NE向，出现频率为21%，大浪出现于NNE、NE向，占大浪总数80%。该工程处西北侧有东西连岛和老港区西防波堤的掩护，不受外海N向和W向波浪影响。东向为开敞外海，易受E向波浪的影响，E向波浪出现频率为11.1%。其码头前沿水域偏E向五十年一遇设计波要素如下表：1.7.3地震本区地震烈度为7°，根据国家质量监督局2002年2月2日发布的“中国地震动参数区划图”，本地区地震动峰值加速度为0.10g.1.7.4气温多年平均气温：15.0℃月平均最高气温：29.9℃月平均最低气温：-1.4℃1.7.5风况XX地区常风向ESE，次常风向E，频率分别为11.43%、10.29%。强风向NNE，平均风速最大，为7.6m/s，5级风的频率为4.01％，次强风向N向，平均风速为7.4m/s，5级风的频率为3.11％。累年各向最大风速介于18.0～30.0m/s之间，其中最大值为30.0m/s。大于等于7级风的日数每年约63d。XX各向大风较多，≥5级风的频率23.81%，≥6级风的频率8.07%，≥7级风的频率2.25%，≥8级风的频率0.31%。造成大风的原因，主要是气旋入海、寒潮入侵和台风边缘影响。根据1956～2002年资料，对XX有直接影响（≥6级风）的台风平均每年1次，且基本上是受台风边缘影响。XX受寒潮影响的时间在每年的2～3月和11～12月，其中2～3月24h降温幅度较之于11～12月要大，87.5%以上过程伴有≥7级以上的大风，风向为NNW-NE占93.7%。2工程特点及关键技术分析2.1工程特点分析根据工程地理位置、结构型式、自然条件和我公司施工经验，本工程施工具有以下特点:2.1.1工期紧本工程施工总工期为278日历天，而工程建设规模大，尤其石料需求量大，围堰堤心石需886191m3，考虑围堰护面及胸墙等施工，围堰堤心石在有效工作日内日均抛填0.6×104m3左右，在石料组织、运输及抛填上强度大。我公司投标前已落实石料供应地及预制场等，保证在原材料及施工场地上能够满足工程进度要求。同时，对机械设备进行了调配、对运输车辆路线进行了安排，能够保证工程进度平稳进行。2.1.2淤泥层厚度大本工程围堰下淤泥层厚度大，层厚11.8～15.8m不等，填石置换淤泥控制难度大，需根据爆填试验进行参数调整及确定。2.2关键技术分析2.2.1爆填及爆夯爆填及爆夯施工要保证石料充分落地，同时保证对周围建筑物产生的影响在允许范围内。施工时选择北围堰西端100m作为试验段，根据设计参数进行典型施工，然后进行钻孔检测，确定石料是否充分落地，并在试验段范围内进行石料方量平衡计算，为后续施工提供依据，同时检测爆破对周围建筑物影响。根据试验及检测结果联合业主、监理和设计对爆破参数进行调整。3施工总体布署3.1施工总体安排3.1.1工期及工程质量本工程计划于2009年1月25日开工，2009年10月29日竣工，总工期278日历天。本工程的工程质量要确保达到优良等级。3.1.2人员、材料、设备进场我公司施工类似工程多项，如果本工程由我公司中标，将根据业主要求和本工程施工特点，选派按投标文件承诺的项目经理和施工管理人员，成立项目经理部；工程所需石料及其他材料，我公司已进行了现场调查并签订了供货协议，为工程实际施工提供了保障；根据工程施工特点，对设备进行了选型和调整，主要设备已落实到位，开工前保证能够进场，另外项目部将根据需要从当地租赁部分设备。施工过程中，公司将按照工程需要对项目经理部人员和机械设备进行及时补充，保证人员和机械设备及时到位。我公司目前公司在XX地区有多项工程项目施工，对施工区域附近的自然条件、材料来源等情况非常熟悉，具有良好的社会关系和较高的社会信誉，能够保障施工的顺利组织。3.1.3各分项工程施工安排⑴临时设施建设接到中标通知书后即筹划工程临时设施建设，开工前建设项目驻地及现场临时办公室，同时开工后一个月内建成大临预制场、土工布加工场、预制块体模板加工及预制块存放场地。⑵爆填堤心石施工本工程爆填堤心石强度大，成为制约工期的关键项目，为保证石料供给，提前落实了石料场，计算石料场供给强度，同时对施工运输路线和运输车辆进行提前筹划。抛填堤心石过程中为保证抛填速度，避免其它施工对抛填速度产生影响，抛填施工同时只进行护面块石抛填并间隔进行理坡施工，其它施工项目均在围堰抛填完成后进行。开工后及时进行典型爆破试验，试验段选择在北围堰西端100m围堰段，利于尽快提供试验数据，为合理施工提供依据。在爆填试验段施工结束后，根据爆填试验数据进行后续围堰爆填施工，爆填由两个施工队伍分别施工。⑶围堰护面施工围堰护面施工在围堰爆填施工中，只进行外坡护面块石抛填及内外坡理坡。垫层块石坡面部分采用自卸车抛填，水下平台部分采用小型自航平板驳抛填。理坡施工在围堰爆填推进200m之后采用长臂反铲进行，避免爆炸对已理坡面产生破坏而导致重复施工，垫层及理坡施工间隔进行，施工中减少对围堰堤心抛填车辆的影响（尽量避免），以保证爆填施工进度。围堰外坡护面扭王字块在围堰抛填完成后进行施工，安装顺序按照胸墙浇筑顺序进行。此时围堰顶部车辆较少，施工中相互干扰少，本工程需安放12557块扭王字块，扭王字块安放前在预制场预制完成并进行存放。安放施工采用2台65t和2台35t履带吊机，65t履带吊进行围堰下部护面安放，35t履带吊机进行围堰上半部分护面块安放（围堰顶面两排扭王字块在胸墙施工后安放），形成流水施工。扭王字块护面安放后，采用小型抛石驳抛填坡脚护底大块石。围堰外坡护面主要为铺设两层土工布，土工布上吹铺40cm厚砂被。土工布及砂被在围堰顶面泥结碎石施工后进行施工（围堰坡面已提前理好），人工铺设土工布及砂被袋，砂被吹铺采用运砂船（自带吹砂泵）进行，采砂船在围堰外侧停泊。3.2施工工艺总流程3.3施工组织机构3.3.1组织机构设置施工现场成立项目经理部，以项目经理、项目副经理和项目总工为生产指挥中心，带领各科室和现场施工班组开展工作。施工现场成立测量队、爆破队、土石方运输队、抛石理坡队、预制队、安装队、现浇砼队及砼拌和站，共计8个施工队，其组成人员由项目部各施工班组构成，目的是组成强有力的生产核心力量，能严格按计划要求拼抢进度，保证各节点工期的完成。3.3.2项目部主要领导职责.1项目经理主要职责——主持项目经理部的全面管理工作；——主持制定并有效地实施项目部质量保证大纲；——负责与业主及监理单位重大事项的联络与沟通；——主持项目经理部经理办公会议；——负责项目部人事任免与聘用工作；3.3.2.2项目副经理主要职责——批准施工进度计划，组织工程施工，主持施工协调会；——分管施工安全、消防和交通安全并负直接管理责任；——批准施工材料、设备采购计划，批准本部构件加工计划；——批准施工机械强制保养；——分管拌合站、船机科、安全科的工作；3.3.2.3项目总工程师主要职责——分管工程科、质量科、试验室的工作；——全面负责施工技术的管理及协调工作；——批准施工组织总设计和重大施工技术方案，解决施工中的重大技术问题；——批准工程施工中采用的技术标准、规范、规程总清单和物资采购技术规格书；——分管施工质量并负直接管理责任；——审查施工各类不符合项的类别及处理方案；——批准工程工艺试验计划；——批准施工总平面布置方案、施工文件和工作程序；3.3.3项目部各科室职责.1质量科职责——负责组织质量保证体系的编制、修订，在实施中通过检查、监督，验证质量保证体系的有效性；——组织对供方质保能力的评价，评价质量是否已达到了规定要求和验收标准；——负责对不符合项的管理，查明有损于质量的情况，并对纠正措施的实施进行跟踪和验证；——进行质量趋势分析，向项目经理报告施工质量状况；——当管理和施工出现严重缺陷时，有权建议项目经理部下达停止施工令；——负责竣工资料的管理，并按合同要求进行文件移交。.2工程科职责——编制、审核施工总平面布置图；——负责技术变更、澄清文件的审核；——负责施工方案的制订；——负责施工测量控制网的布设、维护及校核，整理、报批测量控制资料；——负责工程形象进度统计；——负责施工现场总总平面管理理，并实施施监督、检检查和协调调，搞好文文明施工；；.33物资科职职责——编制、审核工程程材料采购购计划；编编制采购文文件。——收集市场供应信信息，提供供供货商名名单及参与与对供货商商进行资格格评价；——负责材料提交单单的编写工工作；——编制合格供货商商清单；——负责工程材料、设设备、成品品半成品及及工具用具具的采购、运运输、验收收、标识((标记)、贮存保保管、发放放等管理工工作；.44机务科职职责——负责船机设备的的管理、使使用、保养养、维修，确确保机械设设备的正常常运转；——制定船机设备的的安全操作作规程，并并组织实施施：——负责船机操作人人员的技术术培训，做做到有证上上岗；——编制、审核工程程机械设备备及设备配配件的采购购计划，编编制采购文文件；——负责计量管理工工作；——负责水电管理与与节能计划划的编制与与实施；.55试验站职职责——负责工程中各种种混凝土力力学指标试试验、混凝凝土原材料料试验、钢钢筋各种力力学性能试试验，土工工试验、土土工织物检检测试验、外外加剂复检检试验、水水样化学分分析试验、粉粉煤灰复检检、混凝土土配合比试试验、抗冻冻试验及其其他试验，并并及时出具具相应报告告；——给混凝土拌合运运输供应分分部提供混混凝土配合合比通知单单，负责现现场混凝土土拌合的过过程控制，负负责现场混混凝土拌合合物的质量量监测；.66经营科职职责——负责月度、年度度结算报表表的编制；；——负责工程项目预预算、结算算、决算；；——负责工程项目经经济成本分分析；.77安全科职职责——负责安全方针、政政策的宣贯贯工作；负负责传达上上级有关安安全方面的的文件；——负责安全制度的的制订、检检查、落实实；——负责制订项目部部安全奖惩惩制度，并并负责日常常考核工作作；——监督检查现场各各项安全操操作规程的的落实情况况，发现安安全问题及及时处理或或向副经理理汇报；.88经理办职职责——负责编制、审核核现场职员员、工人的的配备计划划，进行劳劳动力资源源的调配；；——编制培训大纲和和程序，编编制培训计计划，组织织对员工进进行进场教教育，进行行质保安全全和专业技技能培训；；——办理相应岗位的的上岗资格格证书，并并保管有关关人员资质质的文件；；.99拌合站职职责——负责整个工程混混凝土的搅搅拌、运输输、供应工工作；——负责混凝土拌合合、运输、供供应有关设设备的日常常保养工作作；.110财务科职职责——负责项目部财务务管理工作作。4主要分项工程施施工工艺4.1施工测量量4.1.1概述述本工程采用全站站仪进行导导线测量，建建立施工平平面控制网网，在布设设施工控制制点的过程程中，本着着控制点能能够便于施施工、现场场的通视情情况良好以以及不易被被破坏等原原则，确定定控制点的的位置，导导线测量达达到一级导导线精度要要求，高程程测量达到到四等水准准测量精度度。4.1.2布设设工程测量量控制网开工后项目部迅迅速组织相相关人员对对监理部正正式移交的的控制点进进行实地复复测，并将将复测成果果呈报监理理部，同时时着手施工工控制网的的布设工作作。所有的施工测量量控制点按按《水运工工程测量规规范》要求求埋设，统统一用红油油漆标出，以ZY统一编号，并设明显标志和围护装置，防止施工中受到损坏。在施工过程中根根据具体施施工需要增增设临时施施工控制点点，平面控控制点按一一级导线要要求，高程程点按四等等水准测量量要求进行行布设。根根据施工进进程定期对对施工测量量控制网进进行复测，并并及时将复复测成果以以书面形式式向监理工工程师报告告。4.1.3施工工前水深测测量为掌握施工前施施工区域的的泥面原始始状况，施施工前在围围堰基础水水域范围内内进行水下下地形测量量，每10m一个测点点。采用测测量船施测测。水深测量船配备备阿什泰克克GPS信标机，笔笔记本电脑脑，SDH--13D回波测深深仪，测量量水深使用用有验潮测测深软件。为为提高测量量的精度，一一方面加强强对测量相相关仪器的的比对工作作，使数据据能及时消消除长时间间测量引起起的系统误误差，另一一方面提高高潮位站读读水尺的频频率，每10minn读取一次次水位，保保证数据的的真实性、准准确性。测量过程的测线线的布设、水水深点的间间距及各项项控制误差差均严格按按照《水运运工程测量量规范》规规定执行。4.1.4施工工测量控制制围堰工程根据工工程进展情情况，通过过平面控制制点放样施施工基线，分分别设立断断面标和里里程标。对对于控制要要求高的分分项，采用用经纬仪和和全站仪配配合进行定定位控制。水水上抛填通通过设立水水尺进行标标高控制，陆陆上施工采采用水准仪仪进行放线线和找平。围堰断面标志设设立位置图图4.1.5施工工工艺及技技术要求⑴工程测量微网在在施测前，首首先对业主主和监理工工程师提供供的控制点点和水准点点进行复核核，确保起起算数据的的准确性，并并将复核结结果形成书书面报告报报业主、监监理工程师师。⑵高程控制微网采采用全站仪仪进行四等等水准测量量进行施测测。施工控控制测量的的技术要求求和精度按按照《水运运工程测量量规范》（JTJ2203-22001）执行。⑶工程测量微网的的平差计算算平面控制微网根根据最小二二乘法的原原理，采用用高斯表格格进行平差差。施工控控制测量作作业完成后后，进行平平差计算及及内业资料料整理，并并将成果上上报监理工工程师验收收，验收审审批后作为为各项工程程定点放样样和高程测测量的依据据。⑷测量控制点的复复核与复测测。复测范范围包括：：用于工程程施工控制制的由业主主提供的首首级、次级级工程控制制网点，以以及后期布布设的工程程控制微网网。正常情情况下三个个月复测一一次，但当当个别点位位产生预期期破坏，或或对个别点点位产生疑疑问时，应应立即进行行复测，并并及时将复复测成果以以书面形式式向监理工工程师报告告。4.1.6测量量资料管理理⑴测量资料包括：：工程测量量控制点交交接资料，首首级、次级级测量控制制点复核资资料，工程程测量控制制微网的布布设、施测测方案及平平差计算资资料，工程程测量控制制微网的复复测资料，施施工定位放放线资料，沉沉降、位移移观测资料料等⑵所有测量资料均均用不能擦擦去的墨水水书写或打打印，所有有记录、计计算资料均均应有校核核。⑶需要报监理工程程师审批、备备案的测量量资料及时时报批、报报备。除监监理工程师师有特殊要要求的以外外，所有测测量资料均均应按照质质保体系中中相应的文文件和资料料控制程序序执行。4.1.7测量量仪器配备备及管理根据工程需要，工工程配备全全站仪、经经纬仪和水水准仪以及及3—30m钢尺。对对于测量仪仪器的管理理要根据国国家计量器器具检验规规程规定的的检定周期期，及时送送具有计量量检定资质质的单位进进行复检，确确保投入使使用的测量量仪器均在在法定的计计量检定周周期内。4.2陆填堤心心石4.2.1概述述本工程堤心石为为10～200kkg以下开山山石，共需需抛填88861911m3。4.2.2设备备选型与性性能抛填拟安排555台自卸车车运料抛填填施工，每每车次运料料15m3，162kww推土机(D855)推石找平平，爆填后后挖掘机（堤堤身下部采采用长臂挖挖掘机）理理坡。4.2.3施工工工艺流程程测量立标→自卸卸车抛填→推土机推推平→爆填→石料抛填→…→爆填。4.2.4主要要施工方法法⑴测量控制采用常规测量方方法施放控控制基线，确确定围堰爆爆填前边界界位置。设设立抛石体体的坡肩控控制标、轴轴线控制标标。⑵陆上抛填堤心石抛填主要要采用采用用15m3自卸汽车车运输、抛抛填，现场场配推土机机辅助整平平。整个断断面在施工工过程中保保持全断面面均匀上升升，堤心石石施工采用用平铺方式式，先拼宽宽，后加高高。保证抛抛填设计宽宽度及较好好的级配。围堰堤心石抛填填与爆夯间间隔进行，逐逐步推进。推推进一段距距离后在围围堰两侧抛抛填堆高，然然后进行爆爆夯。端爆前抛填宽度度按设计施施工，抛填填中心线偏偏控制线向向内侧1m，爆填及及爆夯后堤堤顶回填至至设计要求求宽度和高高度,围堰堤心心顶面标高高+6.00m。自卸汽车抛填示示意图推土机推填示意意图4.2.5施工工标准与检检验⑴石料的规格和质质量必须符符合设计要要求和规范范规定。⑵石料应选用新鲜鲜岩石，不不成片状，无无严重风化化和裂纹。⑶石料在水中浸透透后的强度度等不低于于30MPa。⑷堤心块石应级配配良好，块块石重量10～200kkg,含泥量不不大于10%。4.3爆破挤淤淤4.3.1概述述堤心石每抛填推推进5m进行一次次端爆，围围堰两侧进进行侧爆，侧侧爆每段20m，侧爆后后进行爆夯夯处理。共共需爆填块块石8866191mm3。4.3.2设备备选型与性性能选用陆上成孔水水上装药的的装药工艺艺，该工艺艺是在陆上上用吊机和和装药器成成孔，水上上船机装药药。药机具具组成主要要为一台履履带式吊机机、一台振振动器、一一台发动机机和装药圆圆管组成。50t吊机，臂长不小于34m；管内径为230mm，管长25m（根据不同淤泥层选用不同长度），每米装药量为35kg。4.2.3施工工工艺流程程4.3.4主要要施工方法法4.3.4.11施工总体体安排工程开工后首先先进行北围围堰西端100m试验段施施工，尽可可能早些确确定爆破参参数。根据据工程结构构特点和现现场条件，爆爆炸处理后后只进行理理坡施工，以以保证围堰堰抛石车辆辆正常运行行，确保爆爆填进度。围围堰护面及及挡浪胸墙墙等待围堰堰抛填后采采取多工作作面集中施施工。⑴设计要求本工程爆填及爆爆夯施工参参数根据设设计执行，在在试验段施施工结束后后，参照试试验段修正正后的参数数施工。对对于爆破挤挤淤采用体体积平衡法法、钻孔探探摸法、探探地雷达法法等方法进进行质量检检查。⑵进度要求本工程工期紧张张，围堰爆爆填只能设设置一个施施工面，其其他施工项项目待围堰堰完成后可可开设多个个施工面，因因此爆破挤挤淤是制约约整个工程程进度的关关键，为确确保工程进进度，爆破破挤淤工期期按1800d控制，每每月有效工工作日按25d计算，除去去春节期间间影响，有有效工作日日约为1550d，抛石总方方量88..6×1004m3，平均每每天要完成成0.59××104m3，堤身爆爆破挤淤平平均每工作作日进尺66.2m。⑶设备配置本工程淤泥面一一般在-3.337～-1.522m左右，淤淤泥层较厚厚，厚度111.8～15.88m不等，因此此我们要充充分吸取深深厚淤泥爆爆破挤淤的的成功经验验，选择陆陆上吊机振振动器成孔孔水上装药药的施工方方法。主要要设备配置置为：50t履带吊，臂臂长不小于于34m，20m吊幅起吊吊能力不小小于3.0t。振动器，选用功功率为11Kw、激振振力为5t的振动器器。装药筒，长度225m((根据淤泥泥层深度换换用相应长长度装药筒筒)，管径230mmm，每米装装药35Kg，管端设设开关门。发电机，功率550Kw，可移移动。4.3.4.22爆填参数数选择⑴设计参数围堰总长9222.0044m，需要爆爆填处理的的淤泥厚度度一般为111.8～～15.88m不等，根据据设计图纸纸，主要爆爆破参数选选用值见下下表。⑵试验修正参数选定的经验系数数及其单炮炮药量，应应经过试验验修正。试试验要求为为：①试验段长度为1100m，试验段段应选择在在北围堰西西端，按爆爆破设计参参数进行堤堤身爆破。②在施工现场设立立地磅，严严格统计抛抛填方量，测测量爆破前前后纵断面面，每炮进进尺进行一一次体积平平衡，预测测堤身落底底情况。4.3.4.33施工方法法和要点根据爆破法处理理软基的特特点与抛填填要求，围围堰施工方方法与相应应的抛填参参数如下：：⑴测量放线，立海海上与陆上上抛填标志志。⑵堤身抛填。北围围堰堤身抛抛填西端与与相岸相接。为为了保证淤淤泥面上有有一定的抛抛填高度，有有利于爆破破挤淤的效效果，堤头头顶面抛填填高程比设设计高程超超高1.00～2.0m；抛填宽宽度按设计计控制，围围堰中心线线偏控制线线向内侧1m；单循环环爆破进尺尺5.0m。每5m为一次“抛填—爆破”循环，直直到完成全全堤堤身处处理。⑶内、外侧侧向爆爆破处理，达达到设计要要求的稳定定断面。其其实施要求求为：当堤身“抛填——爆破”处理进行行到一定长长度后（约约80～150m），可可进行侧向向爆破处理理。单次侧侧向爆破处处理长度为为20m，内、外外侧爆破处处理同时进进行。侧向爆破处理前前，内、外外侧同时超超高抛填，其其要求为：：超高高度度1.0～1.5mm，宽度内内、外侧加加宽，宽度度按设计和和试验段确确定，长度度为纵向爆爆破处理的的长度。堤头爆填横断面面示意图4.3.4.44药包施工工⑴药包配重制作在爆破处理作业业施工前，将将药包配重重水泥砣预预先制作完完成。示意意图见下图图。配重水泥砣示意意图药包结构构示意图⑵药包供应爆破处理作业前前计算药包包数量、总总药量，并并通知炸药药库在指定定时间运到到工地。⑶炸药品种爆破挤淤施工采采用散装乳乳化炸药，主主要是考虑虑炸药的防防水，而且且乳化炸药药在药包加加工过程中中不易散落落。乳化炸炸药的性能能要满足出出厂时的性性能参数，防防止乳化炸炸药时间过过长，性能能减低。⑷导爆索选用防水塑料导导爆索，导导爆索每米米含TNTT量为1.55g。⑸药包重量计量单个药包的重量量按淤泥层层厚度计算算选取，药药包重量的的计量用台台秤称重。单单药包的重重量误差为为5％。4.3.4.55材料及制制作要求⑴检查导爆索的外外观质量，如如有过粗、过过细、破皮皮或其它缺缺陷部分均均应切除。⑵每盘导爆索的两两端应先切切掉5cm，使用快快刀切取导导爆索，切切口应做防防水处理。切切割时工作作台上严禁禁摆放电雷雷管。⑶禁止切割已接上上电雷管或或已插入炸炸药的导爆爆索。⑷导爆索需用搭接接连接时，搭搭接长度不不得小于15cm，并绑扎扎结实。导导爆索禁止止打结或打打圈。⑸药包制作应在专专用加工房房作业。4.3.4.66装药作业业⑴装药机械本工程中爆破挤挤淤施工最最难点是装装药机具的的配备。施施工水域水水深为6.0m～8.0m，装药深深度为11.8～17.11m。利用现现有的挖掘掘机陆上装装药机具是是不能保证证装药深度度的。选用陆上成孔水水上装药的的装药工艺艺，该工艺艺是在陆上上用吊机和和装药器成成孔，水上上船机装药药。该装药药机具组成成主要为一一台履带式式吊机、一一台振动器器、一台发发动机和装装药圆管组组成。500t履带吊机机，臂长不不小于34m；管内径径为230mmm，管长25m，每米装装药量为35kg。⑵装药装药操作时履带带吊车行至至指定位置置，提起装装药器，通通过吊机的的行走和旋旋转将装药药器定位，启启动振动器器，在设计计位置上成成孔，达到到深度后，由由技术工打打开装药器器上部的药药室小门，在在小船上将将做好的药药包沿管内内下放至管管底；人工工打开装药药器下部开开关门，吊吊机上提，药药包在配重重下下落至至设计位置置。提起装装药器进行行下一循环环作业。本本工艺埋设设一个单药药包约5min左右。4.3.4.77爆破网路路堤头爆破共布置置药包个数数不定，爆爆破挤淤的的爆破网路路有电雷管管、主导爆爆索、分导导爆索和药药包联成。单单个药包内内不放置电电雷管，导导爆索起爆爆药包靠起起爆头激发发能量。起起爆电雷管管的集中穴穴应朝向导导爆索传爆爆方向，导导爆索端部部伸出电雷雷管的长度度应大于15cm。爆破网路质量量控制及检检测⑴工程质量控制标标准①施工期与使用期期内不得出出现滑移。②端部每爆填循环环一次，测测一次坍落落度和推进进量；每隔隔10m测一个断断面，实抛抛方量与设设计断面方方量比较，分分析实际置置换范围、深深度与设计计断面的符符合情况。③断面尺寸误差，理理坡后符合合《港口工工程质量检检验评定标标准》。④爆填堤心石为混混合料，块块度偏大为为宜，必须须严格控制制混合石料料中的泥、砂砂含量，控控制标准为为：泥砂含含量不大于于10%。⑵施工中的质量控控制要求抛填宽度误差 +1.00m抛填进尺误差±0.5m点间距误差±0.3m断面测量误差±0.1mm为了达到上述要要求，爆破破处理前后后需进行测测量。堤身身处理后用用经纬仪和和水准仪分分别测量纵纵横剖面，测测量间距22.0m，侧侧向处理前前后每10m测量一一个横断面面。竣工时时每10m测量一一个完整横横断面。⑶抛石置换深度检检测抛石置换深度是是保证围堰堰稳定的重重要指标。爆爆破处理后后抛石置换换落底标高高误差为+0～-1.00m，填石落落底宽度要要求0～2.0m。抛石置置换深度与与稳定性检检验可从宏宏观判断与与多种方法法检测两方方面进行。经经上百次爆爆破振动作作用的围堰堰，施工期期内如果不不出现滑移移或过量沉沉降，从宏宏观上可以以判断，在在使用期内内围堰的稳稳定性是有有充分保证证的。抛石石置换深度度检测有多多种方法，本本工程检测测采用体积积平衡法、钻钻孔检测法法、探地雷雷达检测法法、累积沉沉降法等。①体积平衡法严格统计抛填方方量，测量量爆破前后后纵断面，每每炮进尺进进行一次体体积平衡，预预测堤身落落底情况。根根据体积平平衡分析结结果，施工工中要及时时调整抛填填量与爆破破处理参数数。②爆破前后堤顶沉沉降测量在开始300mm段内，测测量爆破前前后堤顶沉沉降量，每每5m一个点测测量累积沉沉降量，当当累积量大大于淤泥厚厚度，或两两者基本相相当时，爆爆破挤淤深深度基本能能够保证。③钻孔检测钻孔检测其可信信度大，但但是由于费费用高、钻钻孔时间长长，因此只只能作为抽抽检手段。爆爆填堤心石石完成后，进进行钻孔抽抽检，按横横断面布置置钻孔，本本围堰设置置2个断面，每每个断面布布置3个钻孔，位位置分别位位于内坡中中、堤中、外外坡中，并并深入粘土土层或粉砂砂层不少于于2m。4.3.6爆破破安全⑴安全距离爆破对周围建筑筑物的影响响，按国家家爆破安全全规程，以以爆破产生生的垂直震震动速度值值来衡量爆爆破对周围围建筑物的的影响。本次爆破一次起起爆药量大大，最大接接近20000kg，为了尽尽量减小爆爆破对周围围建筑物影影响，起爆爆时采取分分段延时和和微差爆破破等措施进进行减震处处理。施工时在东堤附附近5个航标处处布置监测测点和沉降降观测点，设设置测试振振动速度仪仪器，保证证此处振动动速度小于于5cm//s。爆破挤淤施工作作业引起的的水中冲击击波对海面面作业船只只的安全距距离为：铁船1550m木船2550m水下作业人员 1400m爆破施工引爆时时，堤上抛抛填车辆距距爆源安全全距离为200m。⑵保证安全措施①采用合理的爆破破参数，既既要保证爆爆破挤淤的的效果，保保证抛石体体能够落底底，又要减减小爆破振振动对周围围建筑物和和民房的的的影响。②选择爆破时机，尽尽量在周围围群众户外外活动时起起爆，减小小震感；选选择在高潮潮位时爆破破，减小空空气冲击波波的响声。爆爆破网路尽尽量在水里里，减小爆爆破冲击波波在空气中中的传播的的声音。⑶爆破安全警戒爆破前要加强安安全警戒，陆陆上设警戒戒标志，爆爆破时派专专人负责，确确保施工设设备、人员员安全距离离。海上派派遣2艘小船进进行安全警警戒，确保保爆破施工工时爆区内内通行无过过往船只。4.3.7机械械设备配置置序号名称规格单位数量备注1履带吊机50t台2爆破孔成孔2自航平板驳200t艘2爆破装药4.3.8劳动动力配置序号工种数量备注1爆破工20人2机械操作工12人3测量6人4普工20人4.4爆夯施工工4.4.1概述述为确保围堰内外外侧稳定，形形成设计平平台，避免免在护面扭扭王字块和和砂被安装装后，在风风浪作用下下出现大的的沉降和滑滑移现象，在在侧爆补抛抛后对需设设置平台位位置进行爆爆夯，围堰堰总长9222.0004m,内外两侧侧平台处理理长度为11844..008mm。4.4.2设备备选型与性性能采用木船进行药药包安放。4.4.3施工工工艺流程程侧爆后补抛验收收→药包准备→布药船对对标定位→布药→起爆→平台整理理。4.4.4主要要施工方法法4.4.4.11爆夯参数数爆夯后进行补抛抛，利用爆爆夯形成平平台基础上上进行机械械整理，形形成设计断断面平台。4.4.4.22药包制作作及布药药包加工：采用用乳化炸药药爆破，定定做批量有有同重量、硬硬质塑料包包装的药包包。定位:根据设计网度将将药包的位位置统一编编号，并计计算出平面面坐标位置置，现场采采用前方交交会法定位位。选用6m×11.5m木船，前前后八字锚锚定位移位位。配重：选用尼龙龙纺织袋，以以石块，石石渣为原料料做配重，每每个重25～30kg。浮漂：采用泡沫沫制品做浮浮漂，每个个浮漂以浮浮起药包为为准。投药包：根据悬悬高将配重重、药包、浮浮漂串联在在一起，定定好位置后后将配重、药药包、浮漂漂投入水下下，如风浪浪较大，或或海水流动动较大可行行下探杆导导向，使配配重、药包包、浮漂沿沿探杆滑下下，置于药药包所在部部位。4.4.4.33起爆每个药包由2个个非电雷管管引爆，用用导爆管做做导线，导导线长度根根据水深确确定，一般般以露出水水面2m为宜，连连接后引至至陆地，在在岸上用起起爆器由电电雷管引爆爆。施工中根据安全全操作规程程确认无问问题后，由由爆夯施工工指挥下令令起爆。药包布设图4.4.5爆破破安全距离离参照爆填堤心石石施工。4.5围堰外坡坡护面块石石填筑4.5.1概述述本工程规格块石石包括垫层层块石、护护底块石。150～300kg垫层块石209111m3，厚800mmm；300～500kg护底块块石19118m3，厚15000mm。4.5.2设备备选型与性性能陆抛采用自卸车车运料抛填填施工，每每车次运料料15m3，挖掘机机（部分堤堤段为18m长臂挖掘掘机）理坡坡。护底及及平台部分分垫层水上上抛填采用用400t自航平板板驳配1.4mm3挖掘机抛抛填。4.5.3施工工工艺流程程⑴工艺流程①150～3000kg垫层块石石测量立标→自卸卸车抛填→挖掘机理理平→监理验收→下一工序序。②护底块石（3000～500kg）及平平台垫层自航驳船运输石石料→方驳定位→平板驳靠靠定位方驳驳抛石→陆上自卸卸车抛填→监理验收→下一工序序。4.5.4主要要施工方法法⑴测量控制水抛部分：将带带有GPS定位系统统的600t定位方驳驳拖至施工工现场抛锚锚驻位，然然后利用预预先设置在在电脑中的的起始船位位框，通过过GPS接受器进进行实际定定位，使实实际船位与与设定船位位重合，自自航平板驳驳即可靠泊泊进行各类类规格块石石水下抛填填施工。陆抛部分：堤顶顶面可设置置坡肩控制制标、轴线线控制标。控控制标全部部设置在已已抛填的堤堤心石上，前前后标距不不小于前标标距所控制制抛填位置置距离的四四分之一，若若施工现场场不能满足足标距要求求，应采取取分段控制制的方式，但但确保位置置准确，前前后成一直直线。⑵装船运输护底块石采用驳驳载码头装装载机装船船或来料直直接装船，自自航平板驳驳运输抛填填的施工工工艺。⑶抛填施工①垫层块石抛填采用自卸车运输输来料、倾倾倒抛填，推推土机推填填，长臂挖挖掘机理坡坡。②护底块石扭王字块安装后后，护底块块石抛填及及时跟进。水水上抛填船船舶平行于于堤轴线方方向驻位。利利用船上两两台GPS控制船驻驻位于施工工网格。施施工中随时时测量目标标区的抛填填前高程，抛抛填到设计计断面，抛抛填完毕后后，移船进进行下一区区抛填。4.5.5施工工标准与检检验⑴石料的规格和质质量应符合合设计要求求和规范规规定。⑵石料选用新鲜岩岩石，不成成片状，无无严重风化化和裂纹。⑶抛石断面平均轮轮廓线不得得小于设计计断面，坡坡面坡度应应符合设计计要求。⑷石料在水中浸透透后的强度度满足设计计要求。⑸抛石的允许偏差差、检验数数量和方法法应符合下下表规定：：4.4.6机械械设备配置置4.5.7劳动动力配置4.5.8施工工工效分析析本工程陆上抛填填150～300kg垫层块石石209111m3，水抛3000～500kg护底块块石19118m3。根据施工进度计计划，垫层层块石约施施工2个月，陆陆抛每月有有效工作日日为25d，采用自自卸车，每每车次运料料15m3，每工作作日单车运运输8车，共120mm3，施工强强度：209111÷50÷3÷1200=4台（水抛抛量较少，此此处按全部部陆抛计算算），拟投投入自卸车车5台。石料料运输每天天按24h考虑，驾驾驶员按3班配置，共共需驾驶员员15人。300～5000kg护底块块石仅19188m3，待扭王王字块安装装完成后，1艘400t自航平板驳每天抛填1艘次（每艘次装船耗时2h、抛填4h）共约400m3，2艘自航平板驳3天即可突击完成。4.6围堰外坡坡护面块预预制4.6.1概述述本工程程护面块为为3t扭王字块块，共预制制125577块，使用用163224m3砼。扭王王字块在我我公司选定定的预制场场预制、存存储。4.6.2设备备选型与性性能预制场场内设置HZS550型砼拌和和站2座负责扭扭王字块预预制（后期期用于胸墙墙砼拌和），现现场采用自自卸车+装载机运运输、浇筑筑砼，振捣捣棒振捣，叉叉车支拆、运运输模板，扭扭王字块采采用叉车移移运存储。根根据施工施施工进度安安排拟投入入模板100套，装载载机3台，叉车3台。4.6.3施工工工艺流程程模板支立→验收收→浇筑砼、二二次振捣压压光→养护→安放→拆除模板→养护→质量评定→块体倒运运堆放。4.6.4主要要施工方法法4.6.4.11模板制作作扭王块模板体系系由两片对对称的侧模模及一片钢钢底模组成成，钢底模模与侧模的的连接采取取两种方案案，一种为为“帮包底”，另一种种为“底托帮”。本工程程采用帮包包底的工艺艺进行施工工。模板采用δ=55mm钢板作为为面板；每每片模板共共设四道横横肋、两道道纵肋，顶顶口、底部部及中下部部横肋采用用8cm宽、δ=8mm钢板，中中部“突脚”处横肋采采用［10槽钢；模模板的两处处拼接缝位位置各设一一道纵肋，纵纵肋采用［［10槽钢，槽槽钢上共设设9道φ18螺栓孔；；模板中间间突脚的底底侧，采用用∠63×8角钢作为为支撑肋。钢底模采用δ==5mm钢板作为为面板，纵纵、横肋采采用∠50×5角钢。“帮包底”钢底模四四周安装D型橡胶条条止浆；“底托帮”结构底口D型橡胶条条止浆直接接安装在立立模上。4.6.4.22模板支立立与拆除对于本工程中预预制块体模模板的支拆拆采用叉车车移运支拆拆。⑴模板清理、刷脱脱模剂及支支模的要求求支模之前要检查查橡胶条是是否脱落，发发现脱落要要马上粘牢牢或者更换换，否则不不能支模；；橡胶条表面和模模板顶口的的灰渣必须须清理干净净之后再支支立模板；；每次支立模板之之前必须用用角磨机将将模板表面面打磨干净净，以提高高混凝土表表面的光洁洁度；脱模剂不得多刷刷，以不成成股向下流流为宜，防防止污染底底口的混凝凝土。⑵拆模的要求掌握好拆模时间间，由工地地试验站做做同条件试试验来确定定拆模时间间，当混凝凝土强度达达到7Mpa时即可拆拆模，也可可通过经验验来确定拆拆模时间，用用坚硬物体体去划顶面面混凝土，若若混凝土已已结硬切划划痕为白色色则表示可可以拆模。模板要使用千斤斤顶拆模装装置，不得得使用大锤锤拆模。模模板脱离块块体5cm左右时，施施工人员站站在模板两两侧，将模模板慢慢抬抬出，然后后用铲车将将模板运到到对应的底底胎上。拆拆模时要注注意成品保保护，防止止模板磕碰碰到块体。4.6.4.33块体砼浇浇注⑴配合比设计及原原材料控制制配合比适宜做成成3～5cm的低坍落落度混凝土土。⑵混凝土拌和采用具备电子计计量系统的的拌合站，保保证原材料料的计量准准确。⑶混凝土运输预制块体适合用用小坍落度度砼浇注，以以避免产生生过多浮浆浆，而且固固定预制场场内短距离离运输使用用砼罐车无无法发挥其其效率，且且成本高，针针对这些特特点，在固固定预制场场内不宜采采用砼罐车车运输砼。单独使用装载机机运输砼，单单次运输量量小，运输输效率低，不不能完全发发挥出搅拌拌机的搅拌拌能力。经经过比较，采采取自卸汽汽车＋装载载机混合运运输的方式式，即采用用15t自卸汽车车从拌和机机接灰运输输至储灰池池中，装载载机进入储储灰池中取取灰浇筑入入模。⑷混凝土浇注、振振捣①混凝土浇注采用用铲车铲混混凝土入模模方式进行行施工。②混凝土分四层浇浇筑到顶，每每层厚度不不大于50cm。③振捣手站在平台台小车上进进行混凝土土振捣。混混凝土振捣捣采用Φ50振捣棒，并并采用双棒棒并列同步步振捣，两两个振捣棒棒要同时贴贴近两侧板板面，然后后同时插入入、同时拔拔出、同时时移动，以以使模板两两侧的气泡泡能同时带带出。振捣捣棒与模板板的距离控控制在10cm左右，移移动间距为为30～40cm，每点振振捣时间控控制在25～30s。4.6.4.44块体标识识与倒运⑴块体标识块体标识采用白白铁皮刻版版，自喷漆漆喷写。白白铁皮四周周用方钢做做框架，框框架尺寸为为30cmm×50ccm。块体标识内容的的左侧为中中交集团的的标识，右右侧第一行行为施工单单位名称，第第二行为扭扭王字块的的型号，第第三行为块块体编号，第第四行为混混凝土浇注注日期，块块体编号及及日期等变变化的数字字用手写。⑵块体倒运块体倒运工具采采用特制吊吊架。吊架架上部为三三角框架，由[10槽钢＋∠75×8角钢＋Φ22钢筋加工而成，吊架下部为两根承重为10t、长度为2m的吊装带，吊装带内侧用传送带包裹，以延长使用寿命。吊装带与三角框架之间用M32卡环连接，以防止磨损。场内倒运采用叉车。4.6.4.55养护及修修补⑴块体养护在1月25日～2月15日间基本为冬季季施工，根根据计划，预制块施工越过冬季。块体洒水养护，在完成第一遍喷水及修补之后，为防止水分挥发过快，影响养护效果，采取在块体表面覆盖200kg/m2土工布洒水养护，运到储存场后洒水养护。⑵块体修补修补内容主要包包括：顶口口飞边处理理、气泡修修补、缺边边掉角修补补、底口漏漏浆修补。顶口飞边处理：：对于压面面时刮边不不彻底，导导致顶口产产生飞边的的现象，若若飞边较薄薄用铁铲刮刮掉即可，若若飞边较厚厚要用角磨磨机打磨平平顺。气泡修补：修补补材料采用用秦皇岛“高星”外加剂生生产的“水不漏”。此修补补材料加水水拌和均匀匀后即可使使用。修补补位置主要要为斜坡面面气泡。修修补工用铁铁抹子将拌拌和好的“水不漏”抹到气泡泡内，并填填满、抹实实，待强度度上来后，用用腻子刀刮刮平，刮平平时修补工工要精心操操作，保证证修补处的的平整度，刮刮平后使用用挂下来的的干面在斜斜坡面处揉揉匀，以提提高斜面的的平整度并并调整色差差，修完之之后，将块块体表面的的灰渣清扫扫干净。缺边掉角修补：：对于块体体因拆模不不小心，导导致缺边掉掉角时，要要用“水不漏”进行修补补。首先用用铁抹子将将拌和好的的“水不漏”抹到修补补处，待强强度上来之之后，用腻腻子刀刮平平，并修出出棱角。底口漏浆处修补补：要将漏漏浆处松动动的砂浆层层用钢钎凿凿除，露出出新鲜的骨骨料，然后后再用“水不漏”进行修补补，修补方方法同上，修修补之后达达到平整密密实。4.6.4.66块体存储储本工程预制扭王王字块集中中在最后一一个多月安安装，因此此绝大部分分块体需要要存放。厂厂区内小型型块体预制制区可以存存储块体约约100000块，超出出此存储量量的块体都都需要外倒倒至临时存存放场地存存放。4.7护面块出出运和安装装4.7.1概述述本工程护面块体体出运安装装全部为3t扭王字块块，共计1125577块。4.7.2设备备选型与性性能根据施工实际情情况和设备备能力，东东围堰护面面块安放选选用35t、65t履带吊。各履带吊机性能能4.7.3施工工工艺流程程预制场块体吊机机装车→平板拖车车运输→测量立标→履带吊驻驻位→安放→监理验收→下一工序序。4.7.4主要要施工方法法⑴施工顺序由于本工程西北北侧有东西西连岛和老老港区西防防波堤掩护护，不受外外海N向和W向波浪影影响。为不不影响围堰堰爆填进度度，护面块块体施工在在围堰完成成、垫层抛抛理之后抓抓紧施工，争取取在大风浪浪来之前把把护面块体体安装完成成。施工前前检查垫层层是否有被被风浪破坏坏，如有破破坏，重新新理坡后安安装扭王字字块。在断断面上分层层作业，纵纵向上实行行分段平行行流水作业业。堤顶两两排护面块块体在胸墙墙浇筑施工工结束后安安放。①护面块体在斜坡坡堤坡面上上的安装顺顺序块体在斜坡面上上的安装，由由坡脚向坡坡肩（即由由下向上）进进行。首先先起始里程程处安装三三角形区块块，在此基基础上向前前、向后及及沿坡面向向上按菱形形依次推进进安装。②纵向安装顺序护面块体安装按按胸墙浇筑筑顺序提前前安装，沿沿堤身方向向采取阶梯梯形纵向流流水分段，分分段的长度度30m。⑵预制块体运输护面块体在护面面块体储存存场由16t轮胎吊装装车，由20t平板车运运输至堤顶顶安装现场场。⑶预制块体安放定定位在堤顶上平整后后，在堤顶顶设置平行行于围堰纵纵向轴线的的安放控制制基线，在在安放控制制基线上每每10m设立吊机机安放站点点，每个站站点都计算算给出相对对应确切的的里程。控控制基线和和站点构成成了安放平平面控制系系统。吊机旋转中心位位于站点上上，结合各各排列交点点（即块体体安放点位位），根据据吊机吊杆杆长度，给给出转角θ、仰角α两个参数数，吊机驾驾驶人员可可确定块体体点位。安放施工前，每每一区块对对应制作一一张块体安安放定位参参数表，表表中内容包包括区块代代号、起始始里程、纵纵横排列序序号和每一一块体的转转角θ、仰角α两个参数数，用以指指导施工。网格控制块体安安放示意图图⑷预制块体安放履带吊吊起护面面块体，驾驾驶员根据据块体吊杆杆转角θ和仰角α一对参数数，定点逐逐块安放，块块体坡面上上斜向放置置，并使块块体的一半半杆件与垫垫层接触，块块体相邻摆摆向不同。每每一块体安安放时起重重工都需调调整块体安安放姿势。本本工程采用用35t和65t履带吊配配合施工。块块体安放吊吊索采用自自动脱钩方方式，起重重工负责捆捆绑块体并并配合和指指挥吊机驾驾驶员进行行安放。履带吊机安放扭扭王字块施施工示意图图4.7.5施工工标准与检检验⑴块体安放质量要要求扭王字块体为定定点安装；；相邻块体姿势不不相同，相相邻块体边边线不平行行，并且不不与翼缘相相接触；翼缘面朝向块体体来波方向向的块体数数量不超过过块体数量量的1/3；不得有漏放和过过大隆起，安安放数量允允许偏差应应控制在5%以内。⑵护面块体安装施施工过程质质量控制①块体装车运输过过程中，保保证块体不不产生碰撞撞，避免造造成块体断断肢、边棱棱残缺等现现象。定点点随机安放放扭王字块块时，堤顶顶履带吊采采用极座标标法定位，保保证安装位位置准确，无无过大的漏漏放和隆起起现象；安安放后检查查块体重叠叠或漏放情情况，如发发现重叠或或漏放及时时进行调整整或补安。②保证按设计及规规范要求的的数量，其其安放数量量允许偏差差控制在5%以内；③安装前检查垫层层石理坡质质量，垫层层石的规格格、质量符符合设计要要求，垫层层石验收后后，护面块块体应及时时安装，以以保证风浪浪条件下防防波堤的稳稳定；坡面面坡度和平平整度。不不符合要求求和受风浪浪破坏的部部位，进行行修整后安安装护面块块体。⑶检查验收①水下由潜水员检检查，检查查内容：蹬蹬脚情况、有有无漏安、局局部隆起以以及钩连情情况，根据据检查结果果决定是否否补抛、调调整。坡面面检查乘低低潮由质量量员、测量量工进行，检检查内容：：轮廓线顺顺直情况，堤堤顶标高、坡坡面坡度、块块体姿势（是是否大面相相接、向上上）等相互互钩连和安安装密度，水水上、水下下均应检查查块体断肢肢率。②验收标准：4.8围堰内坡坡护面施工工4.8.1概述述围堰内侧倒滤层层结构为先先理坡，再再铺设二层层无纺土工工布450gg/m2和吹铺砂砂被厚度为为40cm。共铺设设无纺土工工布275511m2，吹填砂砂被5280m3。设备备选型无纺土工布连接接采用现场场人工缝接接，砂被袋袋在加工车车间加工，运运至现场人人工乘低潮潮铺设。砂砂被吹填采采用2艘200mm3运砂船（自自带砂泵）进进行吹填砂砂被施工，每每艘运砂船船每天运输输吹填1艘次。4.8.3施工工工艺流程程内坡理坡验收→→铺设土工工布→铺设砂被→运砂船驻驻位→吹填砂被→监理验收收。4.8.4主要要施工方法法4.8.4.11土工布铺铺设土工布提前按设设计要求尺尺寸加工好好，铺设时时运至现场场，潮水落落至坡脚平平台下后，人人工由上向向下分层铺铺设。铺设设时应控制制好上下的的富裕长度度，并按设设计要求人人工进行缝缝接。土工工布铺好后后，先用袋袋装碎石压压住，避免免在水流作作用下起浮浮、移位。铺铺设砂袋，进进行吹填砂砂被施工。4.8.4.22砂被施工工⑴袋体加工①原材料进料验收收、存放原材料进料应严严格按照材材料计划确确定的尺寸寸、数量及及进料时间间执行，材材料用黑色色袋体包装装，避免紫紫外线照射射。所进材材料应室内内存放，并并且按照不不同批号、不不同尺寸、不不同的进料料时间存放放。②原材料检验原材料进场后及及时会同监监理工程师师取样复验验，按质量量检验标准准规定：随随机抽样每每100000m2一个，并并且每批不不少于一个个。在监理理见证下进进行取样，送送到业主指指定的检测测机构检测测。检测项项目满足设设计和监理理的要求，检检测合格后后才能用于于加工生产产。③单元片划线检测合格的土工工布按规格格进行划线线，先丈量量单元片的的尺寸，不不符合设计计及标准要要求的禁止止使用，在在符合要求求的土工布布单元片体体上用彩笔笔标示出袖袖口的位置置。④袖口的缝制根据袖口的设计计位置，采采用丁缝法法将袖口缝缝制在单元元片体上。⑤土工布单元片总总拼将加工好的土工工布单元片片采用包缝缝法拼织在在一起，采采用双线缝缝制，针脚脚密度每10cm缝10～14针，缝制制强度要大大于原织物物强度的70%以上。拼拼装后为控控制吹填砂砂厚度，在在袋体上根根据吹填砂砂厚厚度设设置限厚带带，梅花布布置，间距距80cm。⑵砂被铺设及吹填填①土工布铺设后及及时铺设砂砂袋，人工工从上往下下铺设。②砂船停在围堰外外侧，围堰堰外侧泥面面在-2.00m左右，选选用满足运运砂量要求求的吃水较较浅的船舶舶。砂船应应随时注意意潮位，在在水深合适适时及时靠靠档做好施施工准备。③铺好冲灌袋后，布布设充砂管管线，将输输砂管管口口与袖口连连接牢固，启启动水泵，用用高压水枪枪造浆，启启动泥浆泵泵充灌砂袋袋，移动管管口至各个个充砂袖口口充填砂袋袋。充填时时先充填坡坡脚平台砂砂被，后充充填坡面砂砂被。4.9混凝土土胸墙施工工4.9.1概述述胸墙底标高为＋＋6.0m，顶标高高为＋8.5m，共需浇浇筑C25砼44166m3。胸墙分分段一次浇浇筑成型，每每段20m。胸墙施工工在围堰合合抛填完成成后进行。设备备选型采用2台16t汽车吊机机支立模板板，人工辅辅助。砼拌拌和由扭王王字块预制制场拌和站站拌和，8台砼运输输车运输，现现场浇筑采采用16t汽车吊机机配吊罐进进行。4.9.3施工工工艺流程程测量放线→基础础整理→浇筑素混混凝土垫层层→支立模板→浇筑混凝凝土→拆除模板→养护。4.9.4主要要施工方法法⑴基础整理：施工工前整平胸胸墙基础，去去高补低，采采用小块石石密实。⑵垫层砼施工：先先进行垫层层砼放线，其其几何尺寸寸可以适当当向外放宽宽，以保证证底板砼的的浇注在垫垫层上。⑶胸墙模板加工及及支立胸墙模板采用定定型组合钢钢模板组拼拼，立柱及及围檩用螺螺栓与钢模模连接。外外侧立柱、围围檩和顶拉拉杠采用Dg50钢管，模模板共加工工4套。A套共计四四片，前后后各一片，两两侧堵头各各一片，跳跳段浇筑；；B套共计两两片，前后后各一片，插插档浇筑。模板设计应有足足够的强度度和刚度，以以满足施工工要求和外外观质量。模模板支立前前先在素砼砼垫层中对对应模板拉拉条的位置置埋设塑料料套管，模模板安装后后穿拉条固固定底部，上上部拉条直直接对拉模模板立柱。模板支立时采用用经纬仪控控制模板顶顶部线，用用顶拉杠及及斜杆调整整，模板支支好后，再再用袋装碎碎石顶模板板下沿，保保证模板的的稳定。胸墙模板支立图图⑷混凝土拌和与浇浇筑试验室根据设计计要求进行行配合比计计算，在砼砼拌和站进进行砼拌和和，8台运输车车运送混凝凝土至现场场，16t汽车吊机机配吊罐送送灰入模。混混凝土分层层进行浇注注，每层厚厚度不超过过50cm，用插插入式振捣捣棒振捣。混混凝土振捣捣采用φ60型振捣棒棒，振捣时时严禁触碰碰模板，要要求垂直插插入，快插插慢拔，振振捣时间以以砼表面不不再下沉和和泛浆为度度，避免漏漏振和过振振，混凝土土表面平台台部分人工工拉毛，接接高部分粗粗拉面即可可。浇注后后第二天覆覆盖塑料薄薄膜进行养养护。胸墙顶部按设计计要求每50m埋设沉降降观测点,拐点处也也要布设沉沉降观测点点。⑸拆模养护混凝土强度达到到规定强度度后方可拆拆模，拆模模避免碰撞撞混凝土表表面及棱角角。拆模后后立即作好好产品标识识。混凝土土养护采用用覆盖塑料料薄膜的方方式，养护护时间不少少于14d。4.9.5主要要工序检查查验收标准准⑴模板工程逐次进行验收，其其项目为：：——模板必须有足够够的强度、刚刚度和稳定定性。——拼缝平顺严密，不不得漏浆。——模板表面应清理理干净，脱脱模剂涂刷刷均匀。⑵混凝土工程①原料控制因素：：砂、石经抽样检检验符合要要求后，才才可用于混混凝土；水水泥须有出出厂合格证证，并经抽抽样检验合合格后方可可使用；材材料组成严严格按经批批准的配合合比执行；；严格计量量，将各组组成材料偏偏差控制在在以下范围围内：水泥泥±1%、水±1%、砂石±2%；按骨料料含水量进进行施工配配合比调整整。②拌和控制因素：：拌和时间按有关关文件及规规范执行；；按要求测测定混凝土土坍落度；；按现行规规范要求制制作抗压强强度试块。③混凝土浇注道路平整，采用用混凝土