各种机具设备操作规程

前言理水平的重要抓手，是保证工程安全质量的根本方法，是促进施工生产的重要手段，更是建好河铁路二标的重要保证。2008年以来，铁道部围绕铁路建设管理制度、人员配备、现场管理和过程控制四个方面，在全局大力推行工程项目标准化管理。为此，我们以国家、铁路行业现行有关规定、标准为依据，以集团公司编写的项目标准化管理文件通用文本(之一至之七)为范本，组织编写了这套管理文件。现场作业有条不紊、内业资料规范齐全的要求；《过程控制标准化》重点是按照“六位一体”本项目标准化管理文件共包括以下七个分册： 一、大型、非标专业设备安全操作规程 0 轮胎式搬梁机安全操作规程 12规程 13 二、主要工种安全操作规程 18 变配电(电工)安全操作规程 19变配电(电工)设备安全检修规程 20电气安装(电工)安全技术操作规程 21 规程 24规程 26机司机安全技术操作规程 28挥人员安全技术操作规程 29 29 31吊”操作规定 32 33 土工安全技术操作规程 36司钻工(开挖工)安全操作规程 37 规程 38 41 三、主要机具设备安全操作规程 47 程 49钢筋加工机械安全操作规程 51程 54 井架提升机安全技术操作规程 55手持电动工具安全操作规程 56 钢模板衬砌台车安全操作规程 60作规程 61送设备安全操作规程 62土振捣器安全操作规程 63 作规程 65 7全操作规程 68 69 71汽车式、轮胎式起重机安全操作规程 71 7 81 土切割机安全操作规程 83 83一、大型、非标专业设备安全操作规程架桥机安全操作规程一、总则培训，熟悉架桥机的结；5、机组人员在作业中，应精力高度集中，严禁在作业过程中聊天、阅读、饮行交底，所有在岗人员严禁在工作中9、每次操作时，应有一名值班机长指挥，司机的每一次操作只服从机长的口令，但每一个岗位的人员在特殊情况下都有权叫司机停车；途，以免占用频道；吊箱梁时应确认横移小车处于中位，避免产生碰撞；6、起重小车上每个卷筒位置设专人观察起升卷扬机钢丝绳、排绳器、制动器、缠绕混乱现象；小影响吊梁运行时，应联系操作人员停车启动横移机构，调整间隙；9、吊梁过程中应注意观察箱梁顶面钢筋与机臂及二号柱下盖板间的间隙，防10、一号起重小车取梁吊起箱梁前端，使箱梁底面与支撑柱顶面保持在50~80mm(最大不能超过100mm)距离。箱梁由一号起重小车及运梁车拖梁小车同步拖操作要求号柱的垂直度。3、观察人员在架桥机取梁、吊梁、落梁过程中应注意观察一号柱的支撑以及一号柱各个部件工作情况。并将所观察情况上报现场指挥人员。4、观察人员应定期对一号柱的各润滑点进行检查，并添加润滑脂。表进行检查。垫螺旋顶，确保支撑可靠，支牢垫实。3、吊梁移梁过程中，应注意观察箱梁顶面钢筋与机臂及二号柱下盖板间隙，轮组与三号柱走行轮组支撑架桥机。5、架桥机行驶过孔时，应确认二号柱支撑螺旋顶收回,支腿油缸缩回,二号柱运梁车喂梁对位时，应观察运梁车与三号柱走行轮组间的侧向间隙，观察4、所架箱梁安装完毕后，安装好三号柱支撑横联，提升三号柱，摆动三号柱作要求2、架桥机自行过孔前应检查后支腿滚轮与钢轨的走行位置与间隙，确认无误，必须保证导梁的水平度和垂直度，架桥机与导梁的七、主控室部分安全操作要求机输出电压处于稳定状态。2、严格按照开启程序开启控制电源，并填写检测报告。3、工况选择遇传感器失效时，须报技术人员确认无影响作业安全的前提下可4、总控室设主、副操作人员各一名。5、总控室手动操作数字输入的时候，须不少于两次确认无误后，方可进行操释放急停按钮，然后开启遥控发射器的电源，按下右上角的绿色启动按4、每道作业命令须执行复诵制，按照预备令→动作令，确认无误后，方可进前，确认相关的插销，侧拉等固定部件已拔出或松开，动8、每班作业完成之前，确认工作机构回到待架梁状态，关掉遥控发射器上的要求2、将发电机组电源经电缆送至架桥机总开关箱空气开关上桩头，检测输入电4、经常检查电缆、电线、安全滑触线、电阻、电容、蓄电瓶接线桩头，如有提梁机安全操作规程一、总则过严格的技术培训，并经过考试合格。2、严禁在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用提梁机；夜间施工应有足5、班长每班前对本班作业安全重点进行交底，个人防护用品及通讯工具装备《日检表》交设备工程师汇总备案。7、当设备存在安全缺陷或隐患未搞清楚前，安全员及设备维修人员应及时检8、保持设备和工作环境的整齐和清洁。次检查，发现问题及时处理并办理签2、所有人员在进行各种作业时，应穿戴合适的劳保用品，确保符合现行的安。6、起吊和运行时，应确保轨道、运行空间没有障碍物妨碍(夹轨器是否解除。8、遵守并坚持维护原则，每次维护后，应将观察到的吊具、钢丝绳、制动器和限位开关等有关安全方面的情况记录在案。、起重小车安全操作要求任何情况下禁止超负荷使用。、更换。筒上缠绕钢丝绳时，第一层应紧密相靠并拉紧，保持钢丝绳拉力最小6、提梁机在提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏移，要求最大横向偏斜角不提梁机吊具安装由人工牵引吊杆对位，对吊杆底部接近箱梁顶面时，采取注:如果吊杆没有落进吊梁孔或者已落进吊梁孔，但被吊梁孔卡住无法下落,切勿继续下落吊具,这样会引起钢丝绳松散而从滑轮槽中脱出。四、电气系统安全操作要求作人员应严格按照操作规程进行各项操作，严禁擅自违反、省略、更改2、操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作，严禁凭3、各项工作运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，以示现场人员各就各进入工作状态。运梁车安全操作规程一、总则3、严禁改变运梁车的功能、性能参数和部件，禁止将运梁车做设计之外的其运梁车开始工作之前，驾驶员应确定自己遵守了一切安全标准，并确定入作业。全。②确认各种仪表指示正确值。③检查机械各部分紧固件是否松动脱落，液压管路是否漏油或破损。④检查电气系统绝缘、配线、开关是否正常。⑤检查液压油箱和机油油量是否加到规定数量。是否齐全，动作正确。检查轮胎充气是否正常(5.5bar)。①检查空气滤清器是否清洁，滤清器内的机油不应过多或过少。②检查燃油箱燃油是否加足。③检查各油管及接头处有无漏油现象。④检查油底壳内的机油是否达到标准刻度。②顺时针旋转柴油机启动开关到点火位置，此时显示屏有充电指示和油压指③继续顺时针转动柴油机启动开关，此时起动电机开始工作，发电机一着火，放开启动开关。④若一次起动失败，需间隔一分钟作下一次起动，连续起动时间不得超过10空转后再停车。，不足时应及时补充。否正常，系统有无泄漏和非正常响声，有情况及时处理。载安全操作要求2、在运梁车装载箱梁时，不得在悬吊的箱梁下停留，听到或看到运梁车发出3、在装梁就位时,应确保箱梁在运梁车上的支撑位置符合箱梁支撑要求,箱梁支撑截面中心与运梁车中心线横向误差不大于±25mm,支点纵向位置误差不大于±4、在行驶接近架桥机时,运梁车应低速走行，通过三号柱到达二号柱过程中,要求、挤压等事故。因此，在运梁车对位时,注意观察架桥机尾部有无障碍物有运梁车碰撞,运梁车前端通过架桥机三号柱后,前司机室应转至车体侧面。4、拔下保险销，支撑好运梁车前后支腿,并连接好运梁车与架桥机的电源接。6、前司机室位于悬吊的箱梁的下方，人员禁止在前司机室内停留，卸载过程全操作要求2、收起前后支腿，插好保险销，拔下运梁车与架桥机之间的连接电缆。--弯道况时电气安全操作要求。备进行操作时，必须先断电，并确保不会再被接通，必求轮胎式搬梁机安全操作规程1、不得在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用轮胎式提梁机；用钢丝绳锚定等措施以确保设备的稳定；3、应保持设备行走通道平整、顺直无障碍物，路面应平整、局部无大于2cm4、操作人员要经过专业的培训，具有特种设备操作上岗证，并持有正常工作5、不得起吊重量超过额定起重量的负载，也不得将超过吊钩额定起重量的负式提梁机上；15、每项动作开始前要求鸣铃(喇叭)警告所有在场的工作人员；移动模架安全操作规程1、临时支墩之间必须设置水平支撑和斜撑，不得少上或不上；2、墩和支撑之间的连接螺栓必须采用高强度螺栓，不得采用普通螺栓；螺栓3、垫梁采用[40]工字钢，工字钢两个一组，每个临时支墩采用两组；垫梁与墩必须栓接牢固；两个工字钢之间必须连接成一个整体；4、在移动模架主梁拼装前；为防止临时支撑发生倾覆，应在主梁安装的另一动模架拼装前必须对所采用设备和吊车等机械性能等进行严格检查；防止发生机械或人员事故；移动模架的吊装必须持有特殊工种操作证的专业人员进行；吊装作业必须有专人指挥且必须由专职安全员在岗时才可进行；6、在大雾、阴雨、雷电、五级大风以上天气不得进行吊装作业；吊车作业时；8、高空作业人员必须系好安全带，在高处作业时不得多人聚集在一起；严禁2、移动模架操作人员(以下简称操作人员)作业前必须经专业培训，达到要5、操作人员执行交接班制度,认真填写交接班记录,接班人员经检查无误后方13、每天检查一次电气系统、试验漏电开关按钮是否灵敏可靠，PE线是否松移梁机安全操作规程3、起移梁工作人员在工作中应时刻注意机具的运行情况，以保证其正常的运或后方。险地区的人员应及时离开。挂蓝安全操作规程必须由专人负责进行管理。4、操作人员必须配戴安全帽，系好安全绳(带)，不得穿着硬底鞋、或其它易6、在前移前，必须详细检查挂篮位置、后端压重及后吊杆安装情况是否符合二、主要工程安全操作规程电工安全操作规程器线路在未经测电笔确定无电前，应3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于的总容量。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁变配电(电工)安全操作规程停送电操作顺序(1)断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。(2)送电操作顺序和断电顺序相反。(1)断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。(2)送电顺序与断电相反。一人操作、一人监护)。变配电(电工)设备安全检修规程关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把。3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格，将施工设备接地并将三相短路，防止突然来电，保护6、应在施工设备各可能送电的方面安装接地线，对于双回路供电单位，在检安全警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。9、把施工设备各开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。：2、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切电气安装(电工)安全技术操作规程2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，电好绝缘鞋。4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。6、配制环氧树脂及沥青电缆有胶物时，操作地点应通风良好，并须戴好防护9、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸外线及电缆工程作业规程2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。使用机9、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或阻。电焊工安全操作规程前按规定穿戴防护用品，配合焊接的人员，也要采取防护措施。查所用的工具是否良好，焊机要存放在清洁干燥和通风良3、焊机电流大小，应按铭牌规定的电流值与荷载率严格控制，不允许超负荷使用，应尽量采用无载自停节电装置。4、电焊握柄，必须用绝缘耐热材料制成，握柄与电线的连接要牢固，以防松5、清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出而伤目。全可靠。成事故。。气焊工操作规程周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方。气瓶不得同放一处，距易燃易6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有故。7、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。8、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并有气孔、口打开。9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。钢筋工安全技术操作规程材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台固，照明灯具必须加网罩。4、人工断料，工具必须牢固。掌筋和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂架或安全钢。钩。3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论动器冲击预应力钢筋。5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。至控制应力的70~80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。木工安全技术操作规程。设排架、平台架、支撑等工序完成后，由木工负责人检查验收，大型临工前，对施工现场进行全面检查清理，对坚硬物、扒钉、钉子收集保管定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑5、进锯前应准确摇尺，进锯后不得变动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严6、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条起重机司机安全技术操作规程1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前免侧载。5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。，必须将吊臂放下。7、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人8、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢起重指挥人员安全技术操作规程程中看不清指挥信号。，4、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力5、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起起重工安全技术操作规程物下面停留或行走。等异常现象，应及时降低使用标准或报废。4、结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径5、地锚(桩)应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管。9、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的吊装作业人员安全操作规程1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。，报主管总工程师批准后方可实施。3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非止入内。4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六应停止作业。8、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索缆风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。设备吊装安全操作规程3、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交5、使用管子(滚杠)拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多制动措施。向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1／2.5~1／2。桅杆两腿和设“十不吊”操作规定和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。千斤顶操作安全技术操作规程整坚实的地方，并用垫木垫平。3、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。4、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。架子工安全技术操作规程(外里脚手架)设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于严高处作业人员操作规程2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件4、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。7、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁。⑵使用梯子时上端要扎牢，下端要采取防滑措施，单面梯子与地面夹角60~。⑸人字梯(折梯)在梁中应设撑杆(钩)并能锁固。9、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁混凝土工安全技术操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。修理，，严禁带电维修。9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严司钻工(开挖工)安全操作规程全状态后方可正常开钻作业。爆破工安全操作规程1、爆破人员必经过专业培训，经考试合格，取得爆破证方可上岗作业。2、按爆破物品管理规定办理领取、运输、使用手续，在装运过程中严禁起爆丢失。位置，首先检查围岩情况，松动石块应清除干净或支护，作业区应照明良好，专用器具齐备完好。待避距离不得少于200M。爆破作业时，必须由专职安全员和现场值班员参与落实安全警戒，否。找顶工安全操作规程识和实践经验的人员担任。跟班找不同的处理方式，对一时处理不下来的要采取防护措施，对接班人员及值班负责人要交待仔细、清楚，并填好交接班记录。4、有权拒绝违章指挥，制止违章作业行为。在危及人身安全时，有权责令作危险区。支撑作业安全操作规程5、支撑构件，应尽量在地面加工厂制成成品，只有不能确定长度的构件才可紧，接头与岩壁间应用楔子挤紧，用扒钉钉牢，顶部应加4、支柱应放在坚硬平坦的岩石面上，如岩层松软，应切实嵌入预先挖好柱窝中，柱窝的深度不小于5~10cm。cm洞中心线偏差也不得超过5cm。拉杆互相联接，以发挥整体作用。本上，对于检查出来的问题，必须及时解决。洞相交处，支撑应特别予以加固。现横梁及立柱弯曲、歪斜、腐朽或断裂，应立即修理或更换。修理时必柱的空间为原则。岩石坠落的措施。4、同时更换相邻支撑的数量，不得超过两架以上。在临时支撑未受力前，不2、根据要撤除地段的地质和支撑结构的具体情况，制定撤除作业操作细则及开挖所用的木撑不能拆除时，征得设计单位的同4、在平行作业中，支撑的撤除应随衬砌工作进行，但支撑撤除后，顶拱岩石他要求角与2、导坑支撑的接头处，应根据岩石压力的性质做榫口结合，榫口平面应与作3、导坑木支撑架立后，应先将支撑上角同导坑的顶部及两侧岩石之间，用楔各排应拉牢，一般可用角铁纵向焊于各排钢支撑上。5、钢支撑的基座应放在坚硬的岩石面上，如基础过软时，应挖深柱坑再浇混背板面与岩石间的空隙，可用侵蚀的块石填充。六、采用锚杆支护，应遵守下列规定：3、锚杆安装前，先将孔中岩粉吹净，并检查孔深和锚栓的尺寸是否相符，锚栓上的丝扣涂上机油防锈，便于旋转。4、安装时，垫板和岩石接触面积应在二分之一以上，接触不到之处应用铁板喷锚工安全操作规程行全面检查，确认安全后方可作业。，防止锤把脱手伤人。搅拌机司机安全操作规程1、搅拌机安装基础必须平稳牢固，不准以轮胎代替支撑。2、操作前应检查离合器、制动器、钢丝绳等设施是否良好有效，滚筒内不得4、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，并悬挂安全警示标识。进滚筒内5、搅拌作业完毕，对搅拌机要进行清洗、润滑、检查、紧固，对周围工作面打桩机司机安全操作规程一、履带式柴油打桩机:1、自行拼桩时，导杆仰角不得大于78度。2、不准与履带成90度侧向吊桩，吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30度。1、轨道必须接地良好。2、使用扳立桩架，当扳起100~200毫米时应停机检查，正常后方可继续上3、桩架回转时，小平车应开至外止点，不准向一个方向回转两周以上。4．吊桩时应夹紧轨钳，正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于4米。5、桩架前倾不得超过5度，后仰不得超过18度。8、工作停止时应将锤落下，拉下电闸，夹紧夹轨器。杆式柴油打桩机:2、吊锤、吊桩必须使用卷扬机棘轮保险。2、调整好偏心块后，应清除箱内余物方可试车。3、震动拔桩时应垂直向上，边震边拔。 1、蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧，再用铁丝保险锁牢。2、桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好，以防烫伤人。3、锅炉的操作还应遵守蒸汽锅炉安全操作规程。油漆工安全操作规程料，应存放在专用库房内，不得与其他材料。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。或更换。9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时普通工安全操作规程。7、从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一拆到底或在下面掏取。整砖和9、车辆运输材料时，在车辆未停稳前，禁止上下和装卸材料，所装材料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。测量工安全操作规程施，戴好防护用品。在楼板上作业应架设要防滑倒。踩三角架入土时，用力不能过猛。潜水工安全操作规程水员必须身体健康，经培训考试合格，方能上岗作业。合格方能下水。号员、记时员、电话员等。5、严格遵守入水规定。潜水员必须沿潜水梯逐级入水，再沿入水绳下潜。严水下工作时，潜水服内应保持一定的气垫。一般以领盘刚托高双8、潜水员在多岩石、高低悬殊或有断层的河床上以及急流段行动时，应谨慎9、潜水员上升水面时，须按规定逐级减压。如遇上升水面过程中不能逐级减减压。三、主要机具设备安全操作规程电焊机安全操作规程定品。3、正确佩戴和使用劳动防护用品。焊接前，焊接和配合人员必须采取防止触4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并。11、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象.注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严常。3、操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。4、操作房(车间)须用防火材料搭设，并备有消防设备。对焊机附近禁止堆物品。期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。焊接前应根据所焊钢筋截面焊。接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注8、断路器的接触点，应定期用砂纸擦净，电极(铜头)应定期用锉刀修整平4、焊机的电源开关箱内装设电压表，以便于观察电压波动情况，如电源电压6、控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和气瓶安全技术操作规程(1)在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。等(2)装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。(3)氧气瓶运输车辆，不准装运其它可燃气体。(4)在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。(1)库房周围不得放易燃物品。(2)库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。(3)氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。(1)安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方(2)瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。(3)检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。(4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。二、乙炔气瓶安全技术操作规定:。3、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊4、装运时，应妥善固定，汽车装运乙炔瓶时，头部应朝向一方，装车高度不5、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运。7、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是止敲击，碰撞等粗暴行为。半有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。钢筋加工机械安全操作规程定移动式机械作业时应楔紧行走轮。2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多硬度切刀，直径应符合铭牌规定。钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。切刀间的杂物，进行整机清洁保养。弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的销的间隙内，另一端紧靠机身5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无离开钢筋至少2m以外。3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号。5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6、用延伸率控制的装置，必须安装明显的限位标志，并要有专人负责指挥。7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其。起重桅杆安全操作操作规程和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳向滑轮或定滑轮，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定用绳卡轧死。卷扬机安全操作规程指挥人员及起吊的物件。3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉关上指示的方向一致。7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。井架提升机安全技术操作规程6、严禁一个人操作两台或两台以上的升降机，开机操作时精神必须集中，不。手持电动工具安全操作规程一、一般要求及说明全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接。3、Ⅲ类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生1、为了保证安全，应尽量使用Ⅱ类(或Ⅲ类)电动工具，当使用Ⅰ类工具时，相符。作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站4、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，中不得任意调换插头，而将导线直接插入插座内。当电动6、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。钢管脚手架搭设规范规定脚手架搭设高度、搭设场地土质情况4、钢管外径应为48~51mm，壁厚3~3.5mm，长度以4~6.5m和2.1~2.8m6、钢管脚手架的立杆，应按设计要求，垂直稳放在金属底坐或垫木上，立杆底坐的排水要保持畅通，禁止长期泡于水中。建筑物上。9、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于13、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于214、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆m过物棱角相摩擦。下列规定：拆除或加以2、拆架子时，应统一指挥，按顺序自上而下的进行；严禁上下层同时拆除或，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下5、三级、特级及悬空高处作业使用的脚手架拆除时，必须事先订出安全可靠6、拆除脚手架的区域内，无关人员禁止逗留和通过，在交通要道应设专门的派专人进行警戒。7、架子搭成后，未经有关人员同意，不得任意改变脚手架的结构和拆除部分钢模板衬砌台车安全操作规程避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。2、检查钢轨间距必须符合要求，夹板与枕木应完好。台车前进方向无危岩和台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前6、组装翻转摸板及走道板时，一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条再潜孔钻机安全操作规程作前必须检查风动马达转动应灵活，清除钻机作业范围内行走路面上的2、电器、开关箱的安装要注意防潮、防雨。减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。混凝土泵送设备安全操作规程能熟练操作砼泵。操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于6、严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接长度。速度不超过10km/h，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱混凝土振捣器安全操作规程2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。搅拌机安全操作规程械近旁应有水源，机棚内应有良好的通2、固定式搅拌机要有可靠的基础，移动式搅拌机应在平坦坚硬的地坪上用方操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信应紧固可靠，保证正常工作。不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。搅拌站安全操作规程3、每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌4、搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式(手动或自动)；如遇5、操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员员不得用身体或器具接触运转系统的转动部位。链条扣牢。机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。空气压缩机安全技术操作规程气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性空气压缩机起动前，按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有定的压力。每工作2~4h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1~2次。搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。8、在清扫散热片时，不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、紧固等保养工作9、定期(每周)对贮气罐安全阀进行一次手动排气试验，保证安全阀的安全装岩机安全操作规程作人员所在操作2、检查装岩机电动机是否完好，检查电缆线应无破损，电缆线与机械连接应3、工作时，禁止其无关人员接近装岩机的作业范围。卸载时，任何人不得靠装载过程中经常检查链条，铲斗曲臂的导轮，发现石渣等物体时要及时清插入渣堆，否则装岩机前轮易被提起，造成掉道。8、铲斗提升时，操作人员要注意正确准时切断电源，铲斗升到垂直位置后即梭式矿车安全操作规程2.装碴前，应空载运转观察传动部件有无异常。传动链及刮板运输链应无松车9.工作完毕，应将梭车清洗干净，牵引到指定的安全地点停放，并用铁楔在电瓶车安全操作规程叭(警铃)、灯光、电瓶电压、电流，有异常3、启动时，应鸣号(铃)示警。运行中，司机要集中精力，头、手不许伸出5、运载的物件过宽过高时，司机必须确认其尺寸有无超出限界(装载高度不顶1.5m、宽度不得超过斗车外沿0.1m)，途中有无坍落的危险。装载机安全技术操作规程业前的准备4、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物，并将施工场地进行平整，便于求8、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况用防滑链条。9、在土质坚硬的情况下，不宜强行铲装，应先用其他机械松动后，再用装载。及不平坦的道路上应采用低速档。制机动翻斗车安全操作规程查锁紧装置，并将料斗锁牢，防止在行驶时掉斗。2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。禁载人，料斗在卸料情况下不得行驶作业。5、内燃机运转或料斗内有载荷时，严禁在车底下进行任何维修等作业。6、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。7、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的汽车式、轮胎式起重机安全操作规程，应执行交通管理部门的有关规定。二、起重机作业前的注意事项及要求：2、燃油、液压油、润滑油及冷却水应添加充足。状态，8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平。板或木块。。度。应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。注意事项:绝不能断开全自动超重防止装置(ACS系统)，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，室前方吊货。(2)操作中不能猛力推拉操作杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开(4)当起吊载荷要悬挂停留时间较长时，应该锁住卷筒鼓轮。(5)在起重作业时要注意鸣号警告。(6)在起重作业范围内除信号员以外其他人不得进入。(7)在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：(8)若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性(1)回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。(2)回转中司机要注意机上是否有人或后方有无障碍危险。(3)不回转时将回转制动锁住。(1)不得带载伸缩臂杆。(2)伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外(3)主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整定好。自卸汽车安全操作规程卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现以外装卸料。严禁车厢内载人。3、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越4、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻5、卸料前，应注意车厢上方应无电线、障