船坞锚碇墙施工技术交底

技术交底通知书工程名称：***船坞、码头工程**年**月**日工程项目锚碇墙工程部位船坞接受班组及有关人员工程数量*进度要求质量标准相关规范和标准准：《港口口工程质量量检验评定定标准》（JTJ221--98）、《港港口工程质质量检验评评定标准》（JTJ221-98）局部修订、《干船坞工程质量检验评定标准》（JTJ332-98）。作业班组必须配备以上规范和标准。1、现浇锚碇墙允许许偏差、检检验数量和和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元点数检验方法1轴线位置20每段构件2用经纬仪和钢尺量两端和中部2宽度（厚度）±103用钢尺量两端和中部3顶面标高±203用水准仪检查两端和中部4相邻段表面错牙101用钢尺量，取大值5预留孔位置20每个预留孔(抽查20%)1用钢尺量纵横两方向，取大值垫层混凝土顶高高程允许偏偏差（mm）为+0，-20。2、拉杆制作和安装装允许偏差差、检验数量和和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元点数检验方法1制作单节拉杆长度+20，-10每根拉杆（抽查10%且不少于3根）1用钢尺量2接头处拉杆轴线偏移d/20，且≤31用焊口量测器检查3安装拉杆间距±100每根拉杆2用钢尺量两端4拉杆标高±503用水准仪检查两端和中部3、陆上基坑开挖挖允许偏差差、检验数量和和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元点数检验方法1设计纵横轴线两边宽度人工开挖+100，-0每个断面（每5m1个断面）2用钢尺量底部机械开挖+500，-02标高人工开挖+50，-100每处（每20m2一处）1用水准仪检查机械开挖+50，-3004、墙后工程土石石方回填的的允许偏差差、检验数量和和方法项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元点数检验方法人工机械标高±50±100每处（每100m2一处）1用水准仪按10m方格网检查注：墙后回填的的平均标高高不应低于于设计标高高5、钢筋加工及安安装检测方方法及标准准序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5，-15每个构件（逐件检查）2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5，-153用钢尺量两端及中部高度+5，-1532受力钢筋层（排）距±103用钢尺量两端及中部三个断面，取大值3受力钢筋间距±1534弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺量两端及中部连续三档，取大值5箍筋、构造筋间距±103用钢尺量6保护层厚度+10，-53观察和用钢尺量6、现浇混凝土模板板制作及安装装允许偏差差检验数量量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1安装轴线10每个构件（逐件检查）2用经纬仪和钢尺检查纵横两个方向2前沿线103用经纬仪和钢尺量两端和中部3标高±103用水准仪检查两端和中部4截面尺寸+5，-106用钢尺量两端的上下口和中部上口5顶面两对角线差151用钢尺量6梁的长度+5，-102用钢尺量顶部和底部7全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线和钢尺量8侧向弯曲矢高L/1000，且≤251拉线用钢尺量，取大值9预留孔位置10每个预留孔（抽查30%，且不少于3个）1用钢尺量10制作长度与宽度±5每块模板（逐件检查）4用钢尺量11相邻板面错牙11用钢尺和楔形塞尺量，取大值12表面平整度51用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值注：H为构件全高，L为为构件长度度，单位mm；7、干砌块石的允许许偏差、检验数量和和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1前沿线对施工准线偏移30每处（每10延米1处）2用经纬仪和钢尺量两端2外形尺寸±508用钢尺量两端3顶面标高±401用水准仪检查两端和中部4砌缝最大宽度301用钢尺量，取大值5三角缝最大宽度7016通缝长度100017表面平整度402用2m靠尺和楔形塞尺量垂直两方向8相邻块顶面高差301用钢尺量施工程序及操作要点1、施工工艺流程程：道砟铺设道砟铺设基坑开挖垫层混凝土浇筑钢筋加工及安装安装下层墙身模板浇筑下层墙身砼拆模、养护测量放线井点降水或明排水填筑下层外侧干砌块石安装钢拉杆填筑下层内侧干砌块石安装上层墙身模板浇筑上层墙身砼拆模、养护填筑上层外侧干砌块石填筑上层内侧干砌块石安装钢拉杆张拉钢拉杆墙后回填土廊道底板施工2、工程概况坞口前沿线位于于现有场区区岸线以南南约1500m。船坞坞东侧和后后方布置为为总装平台台。船坞坞坞口东侧顺顺岸布置为为万吨级舾舾装码头。船船坞尺度为为：3500m×98m×11.555m，船船坞顶标高高+4.555m，底标标高-7..0m。船坞工程锚碇墙墙分布于坞坞室坞墙外外侧和坞口口翼墙后侧侧。其中，坞坞室部分共共798mm、坞口部部分共911m。主要要工程量：：混凝土方方量1822方，干砌砌块石235335方，道砟1716方，钢拉拉杆493根。3、施工顺序①施工东侧中间1120m段段锚碇墙，②施工西侧侧中间1220m段锚锚碇墙，③施工西侧侧前80mm段锚碇墙墙，④施工东侧侧前80mm段锚碇墙墙，⑤施工翼墙墙91m锚碇碇墙，⑥施工东侧侧后1500m段锚碇碇墙，⑦施工西侧侧后1500m段锚碇碇墙，⑧施工坞尾尾98m锚碇碇墙。其中，每段锚碇碇墙的施工工顺序：①施工（锚锚块及其以以下）下层层混凝土锚锚碇墙，同同时施工下下层外侧干干砌块石（除除墙后需后后填部分外外的干砌块块石），②施工下层层内侧干砌砌块石（墙墙后需后填填部分），③安装钢拉拉杆，④施工上层层混凝土锚锚碇墙，同同时施工上上层外侧干干砌块石，⑤施工上层层内侧干砌砌块石。施工程序及技术操作要点3、基坑开挖3.1基坑开挖挖尺寸基坑开挖放坡坡坡率暂定为为1：2，具体根根据地层的的实际自然然坡率进行行调整。靠靠便道侧，分分阶梯进行行开挖，拟拟分2层阶梯。坑底尺寸要根据据排水要求求（包括排排水沟、集集水井、排排水管网等等）和基础础模板设计计所需基坑坑大小而定定。一般基基底要比基基础的平面面尺寸增宽宽1～2m。基坑开开挖中，在在坑底基础础范围之外外设置集水水坑并沿坑坑底周围开开挖排水沟沟，使水流流人集水坑坑内，排出出坑外（排水设备备的能力宜宜大于总渗渗水量的1.5～2.0倍）。根据原地面标高高计算出开开挖深度，将将测量放线线控制桩引引至基坑外外，以防止止开挖过程程中控制桩桩位遭破坏坏。采用挖挖掘机进行行基坑开挖挖，开挖至至基底以上上10cmm位置，要避免超超挖，防止止扰动基底底原状土。并用挖掘掘机将基底底整平、压压实。3.2基坑防水水、排水措措施基坑顶面要设置置截水沟或或围土加高高以防止地地面水流入入基坑。基基底需采取取降水，拟拟主要采用用深井降水水，辅以轻轻型井点降降水或明排排水。深井井间距155m，24m深，布布置在C轴与锚碇碇墙之间，距距离基坑边边约8m。轻型型井点布置置在基坑内内靠便道侧侧，井点管管间距按11.5m～～2.5mm∕根布置。明明沟沿基坑坑四周布置置，并在涌涌水量大处处挖深坑，布布置潜水泵泵集中抽水水，确保沟沟内渗水及及时排尽。基坑开挖过程中如遇泉眼，可采用将管子塞人泉眼，将水引流至集水坑排出。采用引流排水时，注意防止砂土流失引起基底沉陷。不论采用何种方法处理，都不能使基底泡水。3.3坑壁修整整及基底处处理基坑挖到位后，将将先前引到到基坑外的的控制桩重重新引回基基坑内，从从控制桩拉拉线带出基基底边线，然然后采用人人工修整基基坑，并整整平基底，基基底不得留留有坡度。4、道砟垫层施工工基坑整平后应立立即开始铺铺筑道砟。道道砟采用大大嵪石。起起初采用人人工铺筑完完1段。待该该段的1层干砌块块石填筑完完成后，再再采用挖掘掘机辅以人人工铺筑其其他段的道道砟。5、干砌块石施工工块石规格为100～100KKg，级配均均匀，采用用挖掘机或或人工分层层填筑。采采用挖掘机机填筑时，分分层厚度宜宜为50ccm。挖掘掘机不宜直直接停在道道砟上，以以免破坏道道砟层。先先将挖掘机机停置在基基坑西边，从从基坑外向向基坑内填填筑。然后后将挖掘机机停到已填填筑完成的的块石上，逐逐步向前填填筑。每层层块石填筑筑完成后，使使用挖掘机机配合人工工铺砂。砂砂采用洁净净的江砂，拟拟用围堰内内的吹填砂砂。铺完后后，使用高高压水冲砂砂，将砂冲冲到块石间间空隙中，并并充满全部部空隙；采采用人工铺铺筑时，大大石块间应应互相咬合合，注意石石块的大小小级配，石石块间较大大缝隙采用用小石块填填补。每层层块石填筑筑完成后，人人工铺砂灌灌缝。干砌块石与锚碇碇墙同时施施工，分2次填筑，分分界面为钢钢拉杆面。每每次填筑必必须预留墙墙后回填部部分，预留留倒梯形沟沟槽，底宽宽≥2m，坡度≤1。墙后的的块石（即即内侧干砌砌块石）在在锚碇墙混混凝土浇筑筑并养护完完成后进行行填筑。6、锚碇墙施工6.1垫层施工工根据测放出的垫垫层边线摆摆放5×10ccm或10×100cm方木木，作为垫垫层的模板板。利用混混凝土汽车车泵浇筑垫垫层混凝土土。人工基基本摊平后后，使用插插入式振捣捣器振捣密密实，利用刮尺人工整整平，使用用木抹子收收面（不能能收光）。在垫层施施工时要注注意预埋一一些短钢筋筋，用于辅辅助后续工工序的模板板安装。6.2脚手架搭搭设采用扣件式脚手手管搭设脚脚手架。脚手架架立杆纵向向间距1..5m，大大横杆间距距1.6mm。在锚碇碇墙两侧搭搭设，内侧侧为双排布布置，外侧侧为三排布布置（其中中一排兼作作锚块模板板的支撑）。立立杆顶上设设置施工程序及技术术操作要点点底部宜埋入土内内，两侧脚脚手架在模模板顶上必必须连接，以以加强脚手手架的整体体稳定性。脚脚手架工作作平台，供供钢筋安装装时和混凝凝土浇筑时时使用。6.3钢筋加工工及安装钢筋严格按照设设计图纸要要求在钢筋筋加工场集集中下料，包括括钢筋的规规格、数量量、各部位位尺寸都必必须严格按按设计图纸纸进行控制制。其中盘盘圆钢筋在使用用必须调直直，直径<<12cmm的可采取取卷扬机冷冷拉或调直直机调直，直直径≥12cmm的采用调直机调调直。钢筋在钢钢筋加工场场加工成型型，半成品品分堆堆放放整齐，并并挂牌标示示。钢筋焊接必须符符合规范规规定，采取取搭接焊时时接头弯折折角度要使使得两钢筋筋同轴线，单单面焊缝长长度不小于于10倍钢筋直直径，双面面焊缝不小小于5倍钢筋直直径，焊缝缝饱满，无无气孔、夹夹渣、裂缝缝，表面无无焊瘤，焊焊缝平整。锚碇墙钢筋形状状较为简单单，无骨架架钢筋，每每段锚碇墙墙的钢筋必必须一次安安装到位。钢钢筋笼可采采取现场绑绑扎，也可可采取整体体吊装。采采取现场绑绑扎时，先先安装4号钢筋和和部分3号钢筋，4号钢筋与与脚手架临临时绑结，必必须注意4号钢筋的的垂直度和和整体线形形笔直。2号钢筋安安装时必须须先定好安安装高度。其其余钢筋安安装要达到到“横平竖直”、“线顺面平”；采用整整体吊装时时，钢筋笼笼在场外平平地上绑扎扎成型，在在笼内纵向向穿钢管，与与钢筋笼临临时固定，在在钢筋吊装装时用作吊吊梁，利用用50吨履带吊吊整体吊装装。保护层层垫块采用用混凝土垫垫块，支垫垫符合规范范要求。6.4模板安装装模板安装前，必必须准确测测放出钢拉拉杆实际预预留孔位置置（因部分分钢拉杆位位置与轨道道PHC桩位置冲冲突，根据据设计交底底，适当调调整钢拉杆杆位置）。将将钢拉杆位位置标志在在钢筋笼上上。在该位位置处放置置PVC管用作预预留孔，PVC管的位置置必须固定定牢固，防防止在模板板安装或混混凝土浇筑筑时移位，模模板安装时时两端与模模板相对固固定。PVC管两端用用塑料膜封封闭，防止止混凝土进进入。模板采用组合木木模，面板板为18mmm厚大块块的覆膜竹竹胶板，横横带、竖肋肋为5×10cm或10×10cm方木和和Φ48×3..5mm钢钢管。面板拼缝处处必须贴双面面胶以防止止漏浆，双双面胶伸入入模板里的的部分要割除，并且且拼缝背面面必须钉在在1道方木上上，防止出出现错缝。面板拼缝缝应同线顺顺接，做到到美观。模模板之间采采用Φ12对拉螺螺杆对拉或或铁钉固定定，对拉螺杆杆穿过混凝凝土部分要要套PVC管，且且在模板穿孔孔处用海绵绵塞堵好孔孔隙，防止止漏浆。在在模板两侧侧搭设脚手手架和斜撑撑，并设置置拉索。模模板强度和和稳定性须须经验算通通过后，方方可投入使使用。初步模板板支护方案案如图所示示。施工程序及技术操作要点每段锚碇墙的模模板分2次安装，第第一次安装装到锚块顶顶部（高度度2.5mm），第二二次到顶。模模板在每次次使用前必必须用木块块填塞多余余的孔洞，木木胶胶合，并并在板外用用木条加固固。对于孔孔洞较多、板板面划花严严重的模板板不得继续续用作侧模模。模板应应进行编号号，以便用用作后续类类似结构的的侧模、减减少模板穿穿孔。模板板在每次使使用前，必必须进行彻彻底清理，清清除内表面面上的混凝凝土渣、油油污等，并并用清水冲冲洗干净，然然后涂刷脱脱模剂。用用作模板脱脱模剂用的的油料必须须是清洁的的油，严禁禁使用废机机油。脱模模剂涂刷时时用油量要要少，涂刷刷要均匀，现现油光即可可，擦掉模模板上多余余的油滴。刷刷油后的模模板要刷油油面朝上平平置，并注注意保持模模板干净。每次模板安装完毕，在模板顶测量标高，在设计顶面标高处模板内侧弹上墨线，并做上明显标志。6.5混凝土浇浇筑及养护护锚碇墙混凝土采采用商品混混凝土，利利用混凝土土汽车泵布布料，使用用插入式振振捣器分层层振捣。分分层浇筑厚厚度30～50cm。采取快插插慢拔，掌掌握好振捣捣时间，使每一插捣处处的混凝土土振捣密实实，直到混混凝土停止止下沉、不不再冒气泡泡、表面呈呈现平坦、泛泛浆。又不不因振捣时时间过久，使使砼产生离离析。由于于模板高度度较大，底底部混凝土土不容易振振捣，振捣捣时适当延延长振捣时时间。振捣捣时，严防防振捣棒碰碰触预埋的的PVC管，并尽尽量避免碰碰触模板。在在混凝土浇浇筑过程中中要有专人人检查模板板漏浆和支支撑加固情情况，一旦旦发现模板板漏浆要立立即停止此此处附近的的混凝土浇浇筑和振捣捣，对模板板加固和采采取止浆措措施后才能能继续混凝凝土施工。若若发现对拉拉螺杆等松松脱也必须须立即将其其紧固。浇浇筑完成后后及时收面面。在混凝凝土终凝前前，将二次次浇筑接合合面凿毛至至露出石子子，并清理理干净。混凝土初凝后及及时养护，采采用浇水潮潮湿养护，一一般养护时时间为5～7天。高温温季节延长长养护时间间至10天，并增增加浇水频频次，保证证混凝土一一直处于潮潮湿状态。6.6拆模及回回填混凝土强度达到到5MPaa后可拆除除模板，但但不得拆除除脚手架，用用脚手架支支护好墙体体。待养护护结束后，逐逐段拆除脚脚手架。每每小段拆除除后，及时时对称地回回填砂土和和干砌块石石。基坑回回填（砂土土回填）时时，应分层层填筑，采采用水冲法法填筑密实实。干砌块块石采用人人工理砌，必必须填筑密密实。6.7钢拉杆张张拉及防护护措施拉杆的钢种、直直径和质量量必须符合合设计要求求。拉杆的的对焊缝必必须饱满。严严禁有咬边边和凹陷。拉拉杆的长度度、螺母的的高度必须须符合设计计要求。拉拉杆的除锈锈和安装前前后的防腐腐处理应符符合设计要要求。拉杆安装应平顺顺，在拉杆杆下设置多多个支承点点，以防止止拉杆变形形及便于拉拉杆调整。注意连接钢板按设计要求的方向放置（即，拉杆的转动面为竖平面），杜绝误装。拉杆的螺母应全部旋紧，并有足够长度的螺纹外露（外露长度不得少于设计值），一端预埋在廊道底板内的拉杆在安装时必须严格符合设计要求，尤其是以下几点：垫板、连接板、[25a槽钢、螺母互相贴紧（采用点焊固定，不得松脱而留有间隙），拉杆的锚入长度、拉杆的高程，拉杆螺纹露头长度，等等。待拉杆安装完毕毕后，且廊廊道底板、锚碇墙的的混凝土强强度达到设设计90%后，拧紧螺螺母和紧张张器，按设设计要求使使拉杆具有有一定的初初始应力（每根拉杆杆预加拉力力200KKN左右），张力均均匀。紧固螺母母时要用手手持应变仪仪（或施加加预拉力用用的千斤顶顶）测试拉拉杆初始应应力，并逐逐步依次调调整个拉杆杆初始应力力至设计要要求。拉杆张拉完毕后后进行防腐腐防护处理理：涂环氧富富锌漆二度度，外包玻璃璃纤维布两两层，每层层外涂水沥沥青二度。另外，所有预埋铁件的外露部分均涂环氧富锌漆二度进行处理。拉杆以上干砌块块石施工时时，拉杆不不得直接接接触块石，以以防止块石石与拉杆间间出现挤压压应力集中中而影响拉拉杆使用寿寿命。要先先用砂将拉拉杆包裹起起来，再砌砌筑块石。块块石与拉杆杆间空隙必必须密实；；墙后土方方进行拉杆杆以上回填填土施工时，要对拉杆采取防护措措施，车辆辆轮胎不能能直接碾压压拉杆。施工过程中环境控制1、环境管理指标标：(1)污水排排放符合标标准及相关关方的规定定，减少污污水排放量量；(2)废气排放放符合标准准规定，达达标率90%以上，有有害毒烟经经当地环保保部门批准准排放，目目测无较浓浓扬尘，相相关方投诉诉为0；(3)生活垃垃圾统一收收集处理，建建筑垃圾、废废弃材料统统一集中处处理；(4)噪声排排放符合标标准规定，按按规定时间间施工，相相关方投诉诉为0；(5)危险废废弃物分类类管理，合合理处理，处处理率100%。(6)水、电电能源按规规定使用，按按时计量。2、做好废料废方方的处理⑴施工过程产生的的废弃混凝凝土应经常常清理，并并运往指定定的地点，不不得往湖中中倾倒；⑵施工过程产生的的废弃砂石石料、钢材材、木方等等可回收工工程材料应应由经常收收集、再利利用。⑶施工过程产生的的废弃海绵绵、橡胶等等不可回收收工程材料料应收集、分分类堆放、统统一处理。3、施工期空气和水水土污染处处理⑴易于引起粉尘的的细料或散散料如水泥泥等应予遮遮盖或密封封。运输时时应用罐车车或遮盖，以以避免对对对空气的污污染。⑵施工期间，水泥泥、油料、化化学品等施施工物料的的堆放进行行管理，防防止在雨季季或暴雨将将物料随雨雨水径流排排入地表及及附近水域域造成污染染。⑶防止施工机械严严重漏油，机机械运转中中产生的油油污水及机机械维修的的油污水未未经处理不不直接排放放。⑷施工作业产生的的灰尘，除除在场地的的作业人员员配备必要要专用劳保保用品外，还还应随时进进行洒水以以使灰尘公公害减至最最小程度，并并符合当地地环保部门门的有关规规定。⑸修建施工现场的的排污渠道道和积污池池，并经常常疏导，保保持施工期期工地良好好的排水状状态。4、施工期噪音污污染处理⑴尽量使用低噪声声的同类设设备中技术术先进的设设备，及时时更换超过过使用期限限的老化设设备；⑵噪声较大的施工工工序安排排在白天进进行；⑶对产生噪声、振振动的施工工机械，应应经常检修修，减少其其空耗时间间及使用量量。5、易燃易爆等危危险物品管管理(1)控制危险险源：火源源，包括外外来火种、电电火花、撞撞击火花、太太阳能或化化学能引起起的积热等等；(2)产品变质质；(3)违章操作作；(4)雷击、静静电、电磁磁振荡或辐辐射等引起起的电场；；易燃、易爆物品品的运输、贮贮存、使用用