隧道工程多种施工工艺及工法标准

施工工艺标准PAGEPAGE156目录HYPERLINK\l"_Toc432950447"第一章隧道工程程程1HYPERLINK\l"_Toc432950448"第一节…隧道超超超前大管管棚施施工工艺艺1HYPERLINK\l"_Toc432950455"第二节…隧道超超超前小导导管施施工工艺艺5HYPERLINK\l"_Toc432950462"第三节…隧道明明明暗交界界口包包裹施工工工艺艺9HYPERLINK\l"_Toc432950469"第四节…隧道机机机械手湿湿喷混混凝土工工艺112HYPERLINK\l"_Toc432950476"第五节…隧道仰仰仰拱钢端端模施施工工艺艺166HYPERLINK\l"_Toc432950483"第六节…隧道排排排水盲管管施工工工艺199HYPERLINK\l"_Toc432950490"第七节…隧道防防防水板施施工工工艺22HYPERLINK\l"_Toc432950497"第八节…钢筋套套套筒冷挤挤压机机械连接接工艺艺26HYPERLINK\l"_Toc432950504"第九节…隧道衬衬衬砌台车车钢端端模施工工工艺艺31HYPERLINK\l"_Toc432950511"第十节…隧道衬衬衬砌混凝凝土多多功能台台架养养生工艺艺344HYPERLINK\l"_Toc432950518"第十一节…接触触触网预留留槽道道施工工工艺337HYPERLINK\l"_Toc432950525"第十二节…隧道道道接触网网化学学锚栓施施工工工艺41HYPERLINK\l"_Toc432950531"第十三节…隧道道道水沟、电电缆缆槽整体体模板板施工工工艺445HYPERLINK\l"_Toc432950538"第二章桥梁工程程程48HYPERLINK\l"_Toc432950539"第一节…钻孔桩桩桩桩头处处理448HYPERLINK\l"_Toc432950544"第二节…钢筋卡卡卡具施工工工艺艺53HYPERLINK\l"_Toc432950549"第三节…桥梁承承承台、墩墩台养养护施工工工艺艺57HYPERLINK\l"_Toc432950554"第四节…墩台预预预留孔预预埋件件施工工工艺661HYPERLINK\l"_Toc432950559"第六节…预应力力力混凝土土连续续梁悬臂臂浇筑筑施工工工艺664HYPERLINK\l"_Toc432950563"第三章路基工程程程93HYPERLINK\l"_Toc432950564"第一节…CFGGG桩施工93HYPERLINK\l"_Toc432950568"第二节填料料料生产10055HYPERLINK\l"_Toc432950569"第三节路基基基填筑碾碾压实实时数据据传输输控制10099HYPERLINK\l"_Toc432950573"第四节…路基填填填筑摊铺铺厚度度控制11133HYPERLINK\l"_Toc432950578"第五节…路基过过过渡段施施工1118HYPERLINK\l"_Toc432950582"第六节…骨架护护护坡施工工1224HYPERLINK\l"_Toc432950584"第七节…锚杆（锚锚索）框框架梁梁防护12277HYPERLINK\l"_Toc432950587"第四章加工厂11130HYPERLINK\l"_Toc432950588"第一节隧道道道钢拱架架加工工130HYPERLINK\l"_Toc432950593"第二节…钢格栅栅栅加工13377HYPERLINK\l"_Toc432950599"第三节…钢筋笼笼笼加工14455HYPERLINK\l"_Toc432950604"第四节…隧道止止止水带焊焊接施施工1533HYPERLINK\l"_Toc432950609"第五节…数控火火火焰切割割机、多多功能联联合冲冲剪机机机械加加工1566HYPERLINK\l"_Toc432950614"第六节…钢筋网网网片的加加工1159HYPERLINK\l"_Toc432950619"第七节…遮板预预预制施工1633第一章隧道工程程程第一节隧道超前前前大管棚棚施工工工艺1、工艺特点管棚法或称伞拱拱拱法，是是在拟拟开挖的的地下下隧道或或结构构工程的的衬砌砌拱圈隐隐埋弧弧线上，预预先先钻孔并并安设设惯性力力矩较较大的厚厚壁钢钢管，起起临时时超前支支护作作用，防防止土土层坍塌塌和地地表下沉沉，以以保证掘掘进与与后续支支护工工艺安全全运作作。采用履履带带式自行行管棚棚钻机施施工，施施工便捷捷，效效率高，不不用用搭设钢钢管作作业平台台，省省时、省省力、省省工、省省材料料。2、适用范围适用于隧道洞口口口或洞身身浅埋埋段、软软弱破破碎地层层、断断层破碎碎带、破破碎富水水地层层等。3、工艺原理大管棚在实际工工工程中起简简支支梁作用用，而而两端的的支撑撑梁便是是简支支梁的弹弹性支支撑，上上覆地地层的变变形主主要包括括两部部分：(1)、管棚的的的挠曲变形形量量。(2)、端头支支支撑梁的变变形形。其变变形控控制主要要通过过提高管管棚和和端头支支撑梁梁的刚度度来实实现。在软弱地层隧道道道拱部的的管棚棚，要形形成通通俗意义义上的的“棚”必须具备2个方面的的条条件：(1)、管间的的的软弱围岩岩能能形成微微拱。(2)、具有足足足够数量能能扩扩散或传传递围围岩压力力的杆杆件结构构。4、工艺流程下道工序下道工序钻进结束下一根管棚钻进开挖周边放样布孔管棚钻机就位继续钻进安装至设计长度钻杆退回原位一节管棚体安装结束接长管棚钻进＋管棚体安装注浆安放钢筋笼施工导向墙5、工艺图片图1-5-1套拱架立立、导导向管安安装图1-5--22导向墙关关模模、浇筑筑砼图1-5-3管管管棚钻孔、清清孔图1-5-44管棚下管、顶顶进图1-5-5管棚内增增设设钢筋笼图1-5--66浆液配制制图1-5-7管棚逐孔孔注注浆图1-5--88注浆压力力控控制6、操作要点⑴、混凝土护拱拱拱作为长管管棚棚的导向向墙，护护拱内埋埋设钢钢筋支撑撑，钢钢筋与导导向管管连接成成整体体。导向向墙环环向长度度可根根据具体体工点点实际情情况确确定，要要保证证其基础础稳定定性。⑵、用经纬仪以以以坐标法在在钢钢架上定定出导导向管平平面位位置；用用水准准尺配合合坡度度板设定定导向向管的倾倾角；；用前后后差距距法设定定导向向管的外外插角角。导向向管应应牢固焊焊接在在钢架上上，防防止浇筑筑混凝凝土时产产生位位移。⑶、钻机操作平平平台要支撑撑于于稳固的的地基基上，平平台要要牢固、稳稳定定，防止止在施施钻时钻钻机产产生不均均匀下下沉、摆摆动、位位移而影影响钻钻孔质量量。⑷、精确核定钻钻钻机位置，用用全站仪、挂挂线、钻杆导导向相结合的的方法，反复复调整，确保保钻机钻杆轴轴线与导向管管轴线相吻合合。⑸、按设计要求求求选定钻头头。钻钻进时产产生坍坍孔、卡卡钻时时，需补补注浆浆后再钻钻进。钻钻进过程程中确确保动力力器、扶扶正器、合合金金钻头按按同心心圆钻进进⑹、钻机开钻时时时，应低速速低低压，待待成孔孔10m后可根据据地地质情况况逐渐渐调整钻钻速及及风压。⑺、认真作好钻钻钻进过程的的原原始记录录，及及时对孔孔口岩岩屑进行行地质质判断、描描述述，作为为洞身身开挖时时的地地质预测测预报报参考资资料，从从而指导导洞身身开挖。⑻、用地质岩芯芯芯钻杆配合合钻钻头进行行反复复扫孔，清清除除浮渣，确确保保孔径、孔孔深深符合要要求，防防止堵孔孔。用用高压风风从孔孔底向孔孔口清清理钻渣渣。⑼、棚管顶进采采采用装载机机和和管棚机机钻进进相结合合的工工艺，接接长钢钢管应满满足受受力要求求，相相邻钢管管的接接头应前前后错错开。同同一横横断面内内的接接头数不不大于于50%，相邻钢钢管管接头至至少错错开1m。⑽、安装好钢花花花管、放入入钢钢筋笼后后采用用注浆机机将砂砂浆注入入管棚棚钢管内内，初初压0.5～1.0MMPPa，终压2MPa，持压15miin后停止注注浆浆。第二节隧道超前前前小导管管施工工工艺1、工艺特点隧道开挖掘进采采采用小导导管超超前预支支护具具有如下下特点点：⑴、小导管注浆浆施施工工艺简简简单，易易于操操作，施施工安安全，土土石层加固见见效效快，浆浆液损损失少，成成本本低，是是HYPERLINK"/s?q=%E9%9A%A7%E9%81%93%E6%96%BD%E5%B7%A5&ie=utf-8&src=wenda_link"隧道道施工中最最常常用的加加固土土层的方方法之之一。⑵、小导管注浆浆仅仅作为HYPERLINK"/s?q=%E5%9C%B0%E4%B8%8B%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E6%96%BD%E5%B7%A5&ie=utf-8&src=wenda_link"地下下工程施施工防防坍塌和和沉陷陷的辅助助手段段。⑶、小导管超前前注注浆设计应应应根据地地质条条件、隧隧道断断面大小小及支支护结构构型式式选用不不同的的设计参参数。2、适用范围适用于隧道自稳稳稳能力差的软软弱弱HYPERLINK"/doc/2291944.html"破碎带、浅浅埋埋段、洞洞口偏偏压段、砂砂层层段、HYPERLINK"/doc/1644544.html"砂卵卵石石段、断层层破破碎带等等地段段的超前预支护护。3、工艺原理在HYPERLINK"/s?q=%E8%BD%AF%E5%BC%B1%E5%9C%9F%E5%B1%82&ie=utf-8&src=wenda_link"软弱破碎土石石石层中沿着开开挖挖轮廓线线和加加固轮廓廓线，按按照一定定的外外插角度，打打设一定定数量量的小导导管，用用注浆设设备把把配制好的注注浆浆材料，通通过过小导管管注入入到软弱弱地层层里，使使注浆浆材料在在软弱弱地层里里向四四周迅速速扩散散和固结结，并并使小导导管和和土体固固结在在一起，起起到到棚护和和加固固地层的的作用用。钻孔检验合格原材料检验注浆孔位布置小导管制作钻孔检验合格原材料检验注浆孔位布置小导管制作浆体注入注浆机浆体混合料配制浆液配合比设计钻孔钻机就位插入小导管管尾和钢架焊接注浆安装止浆阀注浆检验合格开始结束是否否是5、工艺图片图2-5-1钻床加工工小小导管注注浆孔孔图2-5--2小导管尾尾部部加焊Φ6管箍图2-5-3施作钻孔图2-5--44小导管插插入入就位图2-5-5浆浆浆液配制，随随配随用图2-5-66小导管注浆浆图2-5-7注浆压力力控控制图2-5--88浆液凝固固前前堵孔包包裹6、操作要点⑴、小导管安装装装一般采用用钻钻孔打入入法，即即先按设设计要要求钻孔孔，钻钻孔直径径比钢钢管直径径大3～5mm，然后将将小小导管穿穿过钢钢架，用用锤击击或钻机机顶入入，顶入入长度度不小于于钢管管长度的90％，并用用高高压风将将钢管管内的岩岩土吹吹出。⑵、小导管安设设设后，用塑塑胶胶泥封堵堵孔口口及周围围裂隙隙，必要要时在在小导管管附近近及工作作面喷喷射混凝凝土，以以防止工工作面面坍塌。⑶、隧道的开挖挖挖长度应小小于于小导管管的注注浆长度度。⑷、注浆前应进进进行压水实实验验，检查查机械械设备是是否正正常，管管路连连接是否否正确确，为加加快注注浆速度度和发发挥设备备效率率。⑸、单孔注浆压压压力为0.5～1.5MMppa，一般按按注注浆量达达到设设计注浆浆量作作为注浆浆结束束标准。当当注注浆压力力达到到终压并并稳定定10～15miinn,注浆量仍仍达达不到设设计量量，但达达到设设计量的80%以上时，也也也可结束束该孔孔注浆。⑹、防止堵管，跑跑跑浆，漏漏浆，做做好注浆浆记录录，以便便分析析注浆结结果。第三节隧道明暗暗暗交界口口包裹裹施工工工艺1、工法特点明暗交界处明洞洞洞施工往往往滞滞后于暗暗洞衬衬砌施工工，而而因此造造成该该处变形形缝的的环向止止水带带暴露在在洞口口，极易易因外外界环境境造成成止水带带老化化，导致致该处处的变形形缝防防水效果果大大大降低。隧隧道道明暗交交界口口包裹工工艺具具有以下下特点点：⑴、有效避避免免阳光直直晒、风风吹雨淋淋，为为变形缝缝止水水带起到到了保保护作用用；⑵、冬季时时，洞洞口温度度较低低，也给给止水水带及端端部混混凝土起起到了了保温作作用；；⑶、明暗交交界界口包裹裹后洞洞口非常常美观观，树立立施工工现场良良好的的形象；⑷、工艺操操作作简单易易行，可可及时修修补。2、适用范围适用于隧道明暗暗暗交界口口长期期暴露的的环向向变形缝缝或施施工缝防防水板板及止水水带的的保护。3、工艺原理将预留外露搭接接接的防水水板及及土工布布向隧隧道洞身身径向向卷折成成圆筒筒状后在在二衬衬外缘植植筋简简单固定定，采采用篷布布沿二二衬环向向将止止水带、防防水水板及土土工布布进行全全覆盖盖式包裹裹，篷篷布利用用不锈锈钢钢条条封边边固定。4、工艺流程5、工艺图片图3-4-1篷篷篷布下料、准准备图3-4-2现场铺设篷篷布图3-4-3钢钢钢条、钢钉钉固固定图3-4--4篷布包裹裹效效果6、操作要点⑴、根据现场隧隧隧道轮廓确确定定篷布裁裁剪长长度，宽宽度取取1m。⑵、利用养护台台台车作为作作业业平台，将将预预留外露露搭接接的防水水板及及土工布布向隧隧道洞身身径向向卷折成成圆筒筒状，在在二衬衬外缘植植筋简简单固定定。⑶、沿二衬环向向向将止水带带、防防水板及及土工工布采用用篷布布进行全全覆盖盖式包裹裹，不不锈钢钢钢条封封边。篷篷布两两边采用2cm宽钢条+钢钉进行行固固定，保保证止止水带、防防水水板及土土工布布不外露露。钢钢钉固定定按每每10cm一处。第四节隧道机械械械手湿喷喷混凝凝土工艺艺1、工艺特点隧道机械手湿喷喷喷工艺具具有以以下特点点：⑴、施工进进度度快，每每小时时可喷混混凝土土20m3以上；⑵、喷射混混凝凝土附着着力较较好、密密实度度较高；⑶、机械化化程程度高，操操作作人员少少且劳劳动强度度低，可可大幅降降低工工费；⑷、作业范范围围大，最最大喷喷射高度度可达达26m，一次定定位位喷射移移动距距离12m；⑸、喷射回回弹弹率低，且且能能降低喷喷浆粉粉尘污染染。2、适用范围适用于隧道洞口口口边仰坡坡锚喷喷防护和和洞内内初期支支护初初喷和复复喷混混凝土快快速施施工。3、工艺原理通过泵送作用,,,将预先拌拌制制好的混混凝土土喷浆料料经泵泵管流到到喷嘴嘴处，泵泵送物物不通过过压力力作用流流出，仅仅仅由喷喷嘴上上的高压压空气气使之喷喷射，通通过调节节高压压空气使使浪费费最少并并使材材料达到到很好好的效果果。同同时在高高压空空气中加加入速速凝剂，既既能能保证混混合物物在喷射射表面面迅速凝凝固，也也不会产产生烟烟尘，且且使用用更少的的空气气并减少少损耗耗。4、工艺流程原材料进场检验原材料进场检验施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉机具到位接通风水电，试机初喷混凝土作业复喷至设计厚度质量检查结束合格不合格自动计量搅拌混凝土原材料进场检验选定混凝土配合补喷、调整配合比5、工艺图片图4-5-1开挖面埋埋设设厚度检检测标标图4-5--22湿喷机械械手手就位、准准备备图4-5-3混混混凝土运输输到到现场图4-5--44混凝土布布料料进行泵泵送图4-5-5操操操作司机现现场场操控图4-5--66喷射作业业及及喷射效效果6、操作要点⑴、按照施工配配合合比自动计计量配料料，强强制搅拌拌机拌拌和，混混凝土土搅拌运运输车车运输。⑵、喷射混凝土土土必须满足足设设计的强强度、厚厚度要求求。⑶、喷射作业时时时，喷头宜宜垂垂直于受受喷面面，喷头头距受受喷面的的距离离为1.5～2.0m。喷头做连连续续、缓慢慢移动动，使喷喷层厚厚度均匀匀，当当岩面有有较大大凹洼时时先将将凹处喷喷平，根根据喷射射效果果随时调调整喷喷头距受受喷面面的距离离和角角度等参参数，以以达到最最佳喷喷射效果果。⑷、喷射作业应应应分段分片片依依次进行行，喷喷射顺序序应自自下而上上，分分段长度度不宜宜大于6m；分层喷喷射射时，一一次喷喷射厚度度不小小于40mm，后一层层喷喷射应在在前一一层混凝凝土终终凝后进进行，若若终凝1h后再进行行喷喷射时，应应先先用风水水清洗洗喷层表表面。复复喷混凝凝土的的一次喷喷射厚厚度：拱拱部为为50～100mmm，侧壁为70～150mmm。⑸、喷射顺序应应应由下向上上对对称进行,先喷射钢钢架架与围岩岩间的的间隙,后喷射钢钢架架与钢架架间的的混凝土土，确确保混凝凝土充充填密实实。⑹、喷射混凝土土土终凝2h后，应喷喷水水养护，时时间间不得少少于14d。喷水次次数数以能保保持混混凝土具具有足足够的湿湿润状状态为度度。当当气温低低于+5℃时，不得得洒洒水养护护。第五节隧道仰拱拱拱钢端模模施工工工艺1、工艺特点隧道仰拱采用钢钢钢端模施施工具具有如下下特点点：⑴、钢模板板能能保证刚刚度，不不易变形形；⑵、模板加加固固简单，拆拆装装轻便，操操作作灵活；⑶、模板倒倒运运和循环环利用用率高；⑷、能有效效固固定仰拱拱环向向中埋止止水带带，确保保止水水带线型型平顺顺和外露露长度度。2、适用范围适用于隧道各种种种围岩等等级的的仰拱衬衬砌（有有钢筋设设计的的Ⅳ、Ⅴ级围岩、无无无钢筋设设计的的Ⅲ级围岩），以以及隧底开挖挖后凸凹不平平的工况。3、工艺原理依据仰拱设计图图图线型定定制加加工钢端端模（上上下两层层，小小块单元元拼装装），通通过上上下两层层端模模有效夹夹住并并固定仰仰拱中中埋止水水带，下下层端模模下压压环向背背贴止止水带，有有钢钢筋段可可在端端模上打打孔穿穿筋，孔孔洞有有效堵塞塞防止止漏浆，端端模模外部采采用方方木或钢钢管支支撑加固固，实实现仰拱拱整体体浇筑和和模板板拆除后后循环环倒运利利用。4、工艺流程5、工艺图片图5-5-1施工缝处处防防水板图5-5--22环向止水水带带安装图5-5-3上下层钢钢端端模固定定止水水带图5-5--44钢端模之之间间及整体体加固固图5-5-5填充层钢钢端端模安装装固定定图5-5--66仰拱、填填充充端头效效果图图6、操作要点⑴、根据隧底标标标高测量及及仰仰拱端头头放样样，将端端模模模板安放放处用用砂浆带带找平平。⑵、钢端模安放放放时应按照照由由中部到到两端端的顺序序操作作，中间间模板板中点应应与测测量放样样的中中心线对对齐，法法线平顺顺。⑶、同层模板间间间螺栓紧密密连连接，必必要时时模板间间安装装止浆条条，上上下层端端模紧紧密的将将中埋埋止水带带加劲劲卡住，防防止止漏浆。⑷、仰拱端模安安安装完成后后，复复测模板板顶面面标高，标标注注出仰拱拱混凝凝土浇至至顶面面。⑸、斜向支撑钢钢钢管两头应应有有效的与与模板板和基岩岩进行行接触，确确保保在受力力时，不不至于浇浇筑时时跑模。⑹、混凝土浇注注注时严禁振振捣捣棒直接接碰触触模板，振振捣捣棒须与与模板板保持一一定距距离，应应不小小于5cm。⑺、混凝土浇注注注过程中，设设专人查看模模板状况，如如发现有松动动、倾斜、涨涨模等现象，立立即停止浇注注。⑻、模板安装前前前，应在模模板板面板处处涂刷刷脱模剂剂便于于脱模；；拆模模时，应应分块块有序拆拆除，妥妥善保管管，避避免锈蚀蚀。第六节隧道排水水水盲管施施工工工艺1、工艺特点隧道边墙纵向排排排水管标标高应应根据隧隧道纵纵坡度定定位准准确，以以使得得地下水水顺利利通过排排水管管引出来来。本本工艺特特点是是：⑴、作业工工人人非常容容易掌掌控；⑵、坡度易易控控制，地地下水水引排顺顺畅；；⑶、易保证证盲盲管安装装质量量，同时时也便便于现场场检查查；⑷、盲管采采用用土工布布包裹裹，伸出出二衬衬段采用PVC硬管套裹裹利利于保护护和引引导。2、适用范围适用于隧道边墙墙墙纵向排排水盲盲管和环环向排排水盲管管施工工。3、工艺原理按设计要求计算算算排水盲盲管标标高，在在边墙墙初支面面上每每隔10米测出设设计计标高点点，通通过拉线线定位位，利用用油漆漆在边墙墙上喷喷出标高高线。严严格按测测线安安装盲管管，采采用防水水板窄窄条、热热熔垫垫圈和射射钉进进行固定定。施工放样定点拉线划出标高线安装并固定排水管施工放样定点拉线划出标高线安装并固定排水管排水盲管包土工布硬管套裹管口引出泄水孔5、工艺图片图6-5-1测量放线线定定位图6-5--22现场标识识盲盲管高程程线图6-5-3土工布包包裹裹盲管图6-5--44采用防水水板板窄条固固定图6-5-5PVC硬管外套套盲盲管口图6-5--66纵环向盲盲管管布置6、操作要点⑴、每隔10mmm间距计算算纵纵向排水水管标标高，利利用测测量仪器器进行行精确放放样并并喷设标标记，并并记录相相关测测量数据据。⑵、利用两点确确确定一条直直线线原理在在已放放样点之之间拉拉线，然然后沿沿拉线在在边墙墙上喷红红油漆漆成一条条直线线段，作作为排排水管的的标高高控制位位置。⑶、根据喷涂在在在边墙上的的红红油漆线线，指指导作业业工人人直接将将排水水管（包包裹好好土工布布）对对准在红红油漆漆线位置置，利利用预先先制作作好的防防水板板窄条将将排水水管固定定，防防水板窄窄条每每隔50cm一处，上上下下分别用用热熔熔垫圈和和射钉钉进行固固定。⑷、排水盲管纵纵纵向固定完完毕毕后，一一般每每10m～12m分别设置置出出水口引引入隧隧道侧沟沟内，出出水口设设于每每板二衬衬边墙墙中间部部位，避避开环向向及纵纵向施工工缝，并并在二衬衬台车车模板上上预留留出口，以以利利于准确确定位位。若隧隧道渗渗水量较较大，可可根据现现场情情况及设设计要要求加密密环向向HDPE打孔波纹纹管管的设置置。⑸、环向及纵向向向盲管出口口弯弯头段（含含穿穿过二衬衬段）应应用PVC硬质弯管管套套在上面面，以以起保护护和导导引作用用，其其靠防水水层一一侧硬质质弯管管与波纹纹管之之间的空空隙需需封闭严严实，防防止进浆浆堵管管，并确确保进进水孔段段应有有不小于2%的流水坡坡度度。第七节隧道防水水水板施工工工艺艺1、工艺特点随着隧道防排水水水施工技技术不不断完善善、提提高，特特别是是在围岩岩破碎碎、裂隙隙发育育、富水水的情情况下，确确保保隧道二二次衬衬砌混凝凝土表表面不渗渗漏水水显得尤尤为重重要。本本工法法具有简简洁、高高效、易易懂，有有效的提提高隧隧道防水水的可可靠性，满满足足了设计计和使使用要求求。2、适用范围适用于隧道中铺铺铺设在初初期支支护与二二次衬衬砌间防防水层层施工。3、工艺原理通过在基层上预预预铺无纺纺布保保护层，防防止止防水板板与基基层直接接接触触，保护护防水水板在二二衬混混凝土压压力作作用下不不被破破坏；通通过在在土工布布固定定热熔垫垫圈，利利用热风风焊接接技术，使使防防水板与与热熔熔垫圈融融化粘粘合，达达到无无钉铺设设的效效果，保保证防防水板的的完整整性。通通过双双缝爬焊焊机将将每幅防防水板板接缝焊焊合，连连接成一一个密密闭整体体的系系统，使使结构构物与外外界分分开，达达到防防水的效效果；；利用充充气检检漏的原原理，保保证焊缝缝的质质量，确确保滴滴水不漏漏。充气及隐蔽检查4、工艺流程充气及隐蔽检查5、工艺图片图7-5-1初支表面面检检查及处处理图7-5--22净空断面面检检查图7-5-3垫圈固定定土土工布图7-5--44垫圈与防防水水板粘合合图7-5-5热熔垫圈圈与与防水板板粘合合图7-5--66双缝爬焊焊机机接缝焊焊图7-5-7焊接缝完完成成的防水水板图7-5--88气密性试试验验6、操作要点⑴、在铺设防水水水层之前应应对对初支表表面的的渗水漏漏水及及外露的的突出出物进行行检查查并处理理。⑵、铺设缓冲层层层时先在隧隧道道拱顶部部位标标出纵向向中线线，并根根据初初支面凹凹凸情情况留富富余量量，宜由由拱部部向两侧侧边墙墙铺设。⑶、热熔焊工艺艺艺受防水板板、热热熔垫片片熔点点影响较较大，作作业人员员要把把握好热热熔时时间和焊焊接力力度，严严禁焊焊焦、焊焊穿、焊焊接不牢牢固等等常见质质量通通病。⑷、手持热风焊焊焊接熔头适适宜宜温度在300℃～400℃之间，做做好好焊接前前的预预热时间间准备备工作。⑸、影响防板质质质量的关键键部部分是—焊缝，应应严严格检查查焊缝缝的宽度度和焊焊缝质量量。第八节钢筋套筒筒筒冷挤压压机械械连接工工艺1、工法特点钢筋套筒冷挤压压压机械连连接工工艺在隧隧道衬衬砌钢筋筋连接接中应用用，具具有如下下优点点：①对中性好好、性性能稳定定、连连接接头头强度度高；②操作简便便、速速度快，提提高高工效；③不会产生生火火花和有有毒有有害气体体，避避免空气气污染染以及对对防水水板的伤伤害，并并且较大大限度度避免了了火灾灾的可能能性；；④套筒体积积小小、重量量轻、电电耗少、节节能能，并且且能批批量购置置和准准备；⑤节约钢材材，经经济效益益好。2、适用范围适用于隧道钢筋筋筋混凝土土衬砌砌中的环环向主主筋连接接。这这种连接接方法法一般也也可用用于直径径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包包包括余热热处理理钢筋）。3、工艺原理套筒挤压连接方方方法是将将需要要的连接接的钢钢筋（应应为带带肋钢筋筋）端端部插入入特制制的钢套套筒内内，利用用挤压压机压缩缩钢套套筒，使使它产产生塑性性变形形，靠变变形后后的钢套套筒与与带肋钢钢筋的的机械咬咬合紧紧固力来来实现现钢筋的的连接接。冷挤压机械连接接接工作原原理示示意图4、工艺流程合格合格材料、机械设备准备钢筋端部标记安装套筒挤压套筒取样检查完成合格工艺性试验不合格钢筋冷挤压机械械械连接工工艺流流程图5、工艺图片图8-5-1进进进场套筒外外观观验收图8-5--2套筒性能能检检测试验验图8-5-3套套套筒和钢筋筋定定位标记图8-5--4钢筋冷挤挤压压液压钳钳图8-5-5据据据试验参数数确确定压力图8-5--6套筒中间间向向挤压端端挤压压图8-5-7现现现场钢筋冷冷挤挤压连接接操作作图8-5--8冷挤压连连接接后套筒筒细部部图图8-5-9现现现场钢筋冷冷挤挤压连接接成品品图8-5--110套筒挤压压接接头抗拉拉强度度检测6、操作要点⑴、使用挤压设设设备（挤压压机机、油泵泵、输输油软管管等整整套）前前应对对挤压力力进行行标定（挤挤压压力大小小通过过油压表表读数数控制）。有有下列情况之之一的就应标标定：挤压设设备使用前；；旧挤压设备备大修后；油油压表损强列列振动后；套套筒压痕异常常且其它原因因时；挤压设设备使用超过过一年；已挤挤压的接头数数超过5000个。⑵、要事先检查查查压模、套套筒筒是否与与钢筋筋相互配配套，压压模上应应有相相对应的的连接接钢筋规规格标标记。挤挤压操操作时采采用的的挤压力力、压压模宽度度、压压痕直径径或挤挤压后套套筒长长度的波波动范范围以及及挤压压道数，均均应应符合接接头技技术提供供单位位所确定定的技技术参数数要求求。⑶、钢筋下料切切切断要用无无齿齿锯，使使钢筋筋端面与与它的的轴线相相垂直直。不得得用钢钢筋切断断机或或气割下下料。⑷、高压泵所用用用的油液应应过过滤，保保持清清洁，油油箱应应密封，防防止止雨水、灰灰尘尘混入油油箱。⑸、配套的钢筋筋筋、套筒在在使使用前都都就检检查，要要清理理压接部部位的的不洁特特（锈锈皮、泥泥沙、油油污等）；；要要检查配配套是是否合适适，并并进行试试套，如如果发现现钢筋筋有弯折折、马马蹄形（个个别别违规用用钢筋筋切断机机切断断的才会会出现现这样的的端面面）或纵纵肋尺尺寸过大大的，应应予以矫矫正或或用手抻抻砂轮轮修磨。⑹、将钢筋插入入入套筒内，要要使深入的长长度符合预定定要求，即钢钢筋端头离套套筒长度中点点不宜超过10mm（在钢筋上上画记号，以以与套筒端面面齐平）；对对正压模位置置，并使压模模运动方向与与钢筋两纵肋肋所在的平面面相垂直，以以保证最大压压接面能处在在钢筋的横肋肋上。⑺、可采用两种种种压接顺序序：：一种是是在施施工现场场的作作业工位位上，通通过套筒筒一次次性地将将两根根钢筋压压接（宜宜从套筒筒中央央开始，并并依依次向两两端挤挤压）；；别一一种是预预先将将套筒与1根钢筋压压接接，然后后安装装在作业业工位位上，插插入待待接钢筋筋后再再挤压另另一端端套筒。⑻、操作过程中中中应特别注注意意施工安安全，应应遵守高高处作作业安全全规程程以及各各种设设备的使使用规规程，尤尤其要要对高压压油液液的有关关系统统给予充充分关关照（例例如高高压油泵泵的安安全阀调调整、防防止输油油管在在负重或或充压压条件下下拖拉拉以及被被尖利利物品刻刻划、各各处接点点的紧紧密可靠靠性等等）。⑼、要求压接操操操作和所完完成成的钢筋筋接头头没有缺缺陷，如如果在施施工过过程中发发生异异常现象象或接接头有缺缺陷，就就应及进进处理理防治。⑽、在将要连接接接的钢筋端端头头上画出出应插插入钢套套筒长长度的定定位标标记线和和检查查标记线线。⑾、两根钢筋插插插入钢套筒筒后后，应在在同一一轴线上上，钢钢筋插入入长度度应为1/2钢套筒长长，以以定位标标记线线达到套套筒边边为准，或或以以检查标标记线线为准测测量。⑿、挤压机压模模模与钢筋轴轴线线要保持持垂直直。⒀、挤压力必须须须调节到规规定定数值，油油压压表读数数偏差差不要大大于2.0MMPPa。回程油油压压严禁大大于5MPa或使其活活塞塞不能回回程到到底。第九节隧道衬砌砌砌台车钢钢端模模施工工工艺1、工艺特点隧道衬砌台车钢钢钢端模采采用双双“L”型二次旋旋转转法施工工工艺艺，解决决了传传统木模模板加加工拼装装，止止水带止止水效效果不良良，提提高了隧隧道防防水效果果，具具有止水水带定定位准确确，防防水效果果好,钢模可多多次次循环使使用，成成本较低低等特特点。2、适用范围适用于隧道衬砌砌砌混凝土土中挡挡头封堵堵及中中埋式止止水带带安装等等施工工。3、工艺原理钢端模由“L”型钢端模模、加加固用钢钢支撑撑、销钉钉、顶顶卡、丝丝杠、耳耳卡组成成。采采用双“L”型钢模铰铰接接拼装实实现止止水带平平铺，采采用二次次翻转转法实现现台车车移位时时不碰碰撞下一一模已已安装的的衬砌砌钢筋，采采用用斜撑丝丝杠实实现混凝凝土浇浇筑时不不跑模模。4、工艺流程施工准备施工准备台车放样、定位钢端模安装就位中埋式止水带安装钢支撑固定完成1.自检2.监理工程师检验5、工艺图片图9-5-1台车中线线放放样、定定位图9-5--22钢端模安安装装就位图9-5-3中中中埋式止水水带带安装图9-5--44钢支撑固固定定图9-5-5木模固定定背背贴止水水带图9-5--66成型后端端部部止水带带6、操作要点⑴、将衬砌台车车车边缘预留留3cm做好标记记，安安装时小小块组组合模板板的下下边缘与与之对对齐。⑵、止水带安装装装完成后，合合上模板、拧拧紧螺栓，加加固要牢靠，严严防施工过程程跑模、涨模模现象发生。⑶、小块组合模模模板从台车车顶顶部中间间开始始向两侧侧对称称安装。⑷、背贴式止水水水带、中埋埋式式止水带带在弧弧形模板板内安安装顺直直，不不能褶皱皱，模模板用螺螺栓连连接，安安装时时要保护护好止止水带，不不能能破损。第十节隧道衬砌砌砌混凝土土多功功能台架架养生生工艺1、工法特点隧道衬砌混凝土土土养生多多功能能台架可可同时时兼顾混混凝土土养生、混混凝凝土检测测和整整修、预预埋件件清理维维护等等。利用用其自自动喷淋淋系统统对混凝凝土进进行养生生，利利用台架架检修修平台对对混凝凝土检测测和整整修、预预埋件件清理维维护，具具有适用用性强强、操作作简便便、工效效高、养养护效果果好、安安全性高高、减减少劳动动力等等特点。2、适用范围适用于隧道衬砌砌砌混凝土土养生生、检测测、维维护和整整修等等工作。3、工艺原理依据隧道衬砌断断断面合理理加工工制作多多功能能养生台台架，通通过台架架上安安装养生生水桶桶、增压压泵、喷喷淋管路路和旋旋转喷嘴嘴，通通过电源源开关关和定时时启动动器进行行喷淋淋养护。通通过过台架上上合理理搭设或或安装装爬梯和和检修修平台进进行混混凝土检检测和和整修、预预埋埋件清理理维护护等工作作。台架加工制作上水管道增压泵旋转喷嘴台架加工制作上水管道增压泵旋转喷嘴养生水桶自动喷淋系统安装启动器系统调试专人负责养护、记录5、工艺图片图10-5-111加工成型型的的台架图10-55--2台架顶平平台台安置水水桶图10-5-333喷淋供水水管管道图10-55--4安设增压压泵泵图10-5-555旋转喷嘴图10-55--6电源和定定时时启动器器图10-5-777现场喷淋淋养养护图10-55--8养生记录录填填写6、操作要点⑴、喷淋用水要要要选用清洁洁水水源，避避免杂杂质堵塞塞喷淋淋管路。⑵、气温低于555℃时，不得得喷喷水养护护。⑶、喷洒养护要要要均匀，不不得得出现漏漏喷部部位。⑷、养护喷淋时时时，喷嘴距距离离混凝土土表面面的距离离为0.3～0.5m，调整开开关关闸阀，控控制制喷水压压力和和水雾量量，喷喷水压力力控制制在0.1～0.2MMPPa。⑸、衬砌拆模后后后，多功能能台台架应及及时跟跟进，及及时处处理槽道道等预预埋件，及及时时喷淋养养护并并做好养养护记记录。⑹、养护台架应应应具备良好好的的行走系系统，方方便及时时对不不同段落落衬砌砌混凝土土的养养护。第十一节接触网网网预留槽槽道施施工工艺艺1、工艺特点隧道接触网预留留留槽道具具有以以下用处处：预预埋槽道道在隧隧道内对对二衬衬起加强作用；预预预埋槽道道为整整体受力力，不不是单点点受力力且受力力均匀匀，能够够承受受动态的的疲劳劳荷载；；预埋埋槽道能能够保保证接触触网吊吊柱的安安装精精度、环环向调调节方便便；遇遇火高温温承载载变化小小，耐耐火等级级高。2、适用范围适用于隧道内接接接触网吊吊柱采采用预埋埋滑道道轨槽（简简称称轨槽）固固定定、悬挂挂于隧隧道壁顶顶施工工。3、工艺步骤⑴、首先在二衬衬衬台车拱顶顶根根据电力力专业业要求开开设矩矩形孔，方方便便安装梯梯形螺螺栓（也也叫扁扁平螺栓栓，螺螺栓头为为长条条梯形）以以固固定槽道道。⑵、将槽道内泡泡泡沫取出一一些些来，将将梯形形螺栓安安放到到槽道内内，螺螺栓的另另一头头插到模模板孔孔内，模模板下下面用螺螺栓拧拧紧。为为防止止槽道在在灌注注混凝土土过程程中移动动，在在拆模后后能和和混凝土土表面面保持水水平，每每个预埋埋槽钢钢至少需需要3个梯形螺螺栓栓来和模模板车车固定。⑶、在施工过程程程当中，为为了了保证槽槽道的的间距达达到设设计要求求，需需要提前前将槽槽道焊接接牢固固，槽道道间距距要求严严格，误误差为±3mm。⑷、将焊接好的的的槽道放在在准准备定位位的台台车拱顶顶上，将将螺栓拧拧紧，通通常情况况下槽槽道与结结构钢钢筋要采采用“L”型焊接并并焊焊接牢固固，没没有结构构钢筋筋的，需需要在在二衬当当中增增加环向向钢筋筋，以固固定槽槽道。⑸、待二衬混凝凝凝土浇筑完完成成，方可可将梯梯形螺栓栓松开开并取出出，二二衬台车车即可可脱模，槽槽道道便顺利利埋设设在指定定位置置。4、工艺流程5、工艺图片图11-5-111哈芬热轧轧预预埋槽钢图11-55--2衬砌台车车开开孔图11-5-333槽道间距距提提前焊好图11-55--4槽道在台台车车进行安安装图11-5-555槽道固定定到到台车模模板上上图11-55--6槽道进行行量量测图11-5-777槽道进行行调调整图11-55--8槽道检查查固固定6、操作要点⑴、台车开孔间间间距必须卡卡死死，严格格安装装设计要要求施施做，通通常情情况下在在二衬衬台车端端头50cm处开孔。⑵、槽道必须提提提前用钢筋筋焊焊好，保保证间间距满足足设计计，并且且两根根槽道两两头要要对齐，对对角角线进行行量测测。⑶、当槽道固定定定到台车模模板板上必须须要将将梯形螺螺栓拧拧紧，避避免槽槽道产生生位移移。⑷、在二衬混凝凝凝土浇筑完完成成后，切切记要要先将螺螺栓松松开并取取出，否否则直接接脱模模将损坏坏槽道道造成返返工。第十二节隧道接接接触网化化学锚锚栓施工工工艺艺1、工艺特点隧道接触网应用用用化学锚锚栓（后后锚式植植入）进进行施工工，在在衬砌混混凝土土施工时时，不不用预留留槽道道，待隧隧道二二衬全部部施工工完成后后，才才进行此此项工工作。其其特点点可操作作性强强、抗拉拉强度度大、锚锚固性性能强，与与结结构体完完全粘粘合，不不容易易造成返返工现现象。2、适用范围适用于隧道内接接接触网吊吊柱采采用化学学锚栓栓（后锚锚式植植入法）固固定定、悬挂挂于隧隧道壁顶顶施工工。3、工艺原理⑴、施工定测=1\*GB3①使用全站仪测测测出隧道吊吊柱柱、锚臂臂设计计位置并并用记记号笔标标记。=2\*GB3②同时用记号笔笔笔标记锚栓栓位位置。⑵、钻孔=1\*GB3①工人在工作台台台车上进行行打打孔作业业时必必须系好好安全全带，应应始终终使用侧侧面手手柄并用用双手手稳穏握握住电电锤，钻钻头应应垂直于于混凝凝土面，必必须须做好电电锤突突然卡滞滞和失失速的准准备。=2\*GB3②根据锚栓的型型型号选择相相应应的钻头头，孔孔径和埋埋深应应严格按按照要要求施作作。=3\*GB3③如钻头碰到混混混凝土内钢钢筋筋或隧道道内有有空洞，应应联联系现场场技术术员可顺顺线路路方向整整体挪挪动锚栓栓位置置，尽量量避开开隧道钢钢筋或或空洞。=4\*GB3④当锚栓的附近近近有伸缩缝缝时时，同样样应顺顺线路方方向整整体挪动动锚栓栓位置，同同时时确保锚锚栓位位置距离离伸缩缩缝大于1m。⑶、清孔钻孔完成后用空空空气压力力吹管管将孔内内灰尘尘清除（有有条条件的地地方可可使用气气泵），然然然后用钢钢丝刷刷反复清清除孔孔壁的灰灰尘。⑷、注胶将化学锚栓锚固固固粘结剂剂装入入胶枪并并按压压胶枪，确确保保锚固粘粘结剂剂混合均均匀。将将锚固粘粘结剂剂注入孔孔内，填填充2/3的位置。⑸、拧入锚栓=1\*GB3①将锚栓有4555°斜角一端端，一一边向同同一方方向旋转转一边边缓慢的的插入入洞内，直直到到到达底底部为为止。此此时如如无锚固固粘结结剂从洞洞内溢溢出，说说明注注胶量不不够，需需将锚栓栓拔出出，重新新注胶胶，再次次插入入锚栓直直至粘粘结剂从从洞口口溢出。=2\*GB3②在凝胶时间内内内可植入锚锚栓栓和调整整锚栓栓，凝胶胶时间间至固化化开始始时间内内不可可摇动锚锚栓。固固化时间间内可可以开始始施工工，但是是不能能施加扭扭矩（25%的设计力力值值），固固化完完成后方方可施施加设计计力值值。=3\*GB3③为保证安装准准准确，防止止不不必要的的返工工，可第第一次次先预埋3根锚栓，待待待吊柱或或锚臂臂安装完完后再再将最后后一根根锚栓补补上。=4\*GB3④化学锚栓每预预预埋300组抽一组组做做拉拔试试验，并并做好记记录。4、工艺流程施工定测施工定测钻孔清孔注胶拧入锚栓完成1.自检2.监理工程师检验5、工艺图片图12-5-111钻孔图12-55--2清孔图12-5-333清孔图12-55--4注胶图12-5-555注胶图12-55--6拧入锚栓栓第十三节隧道水水水沟、电电缆槽槽整体模模板施施工工艺艺1、工艺特点隧道水沟、电缆缆缆槽采用用整体体模架施施工工工艺，解解决了了传统小小模板板加工拼拼装，工工序复杂杂、功功效低等等现象象，具有有提高高模板的的整体体性，简简化施施工工序序，加加快施工工速度度，保证证结构构质量等等特点点。2、适用范围适用于隧道内水水水沟、电电缆槽槽混凝土土等施施工。3、工艺原理整体模架是为西西西成客专专铁路路隧道内内水沟沟、电缆缆槽混混凝土施施工专专门设计计，采采用行走走式整整体钢模模板，通通过吊梁梁桁架架拉杆及及芯模模支撑丝丝杆进进行脱立立模；；通过安安装了了移动式式浇注注分料漏漏斗，可可逐渐向向前推推移，模模架配配备了行行走装装置，混混凝土土采用输输送泵泵车进行行灌注注。该模模架整整体性能能高和和使用周周期长长。4、工艺流程基底清理基底清理测量放样钢筋绑扎整体模架就位安装排水管脱模、养护1.自检2.监理工程师检验浇筑混凝土5、工艺图片图13-5-111整体模架架组组装图13-55--2整体模架架就就位图13-5-333提升丝杆杆将将芯模提提升图13-55--4将边模向向内内平移图13-5-555将模板整整体体提高图13-55--6模架行走走装装置6、操作要点⑴、模架移动就就就位，调整整模模架位置置，使使其外侧侧距外外模约30cm处，为防防止止横向移移动，在在模架外外侧的的填充混混凝土土上植入入钢筋筋加固。⑵、通过悬吊模模模板的丝杆杆将将模板横横向移移动至设设计平平面位置置，再再通过拧拧动丝丝杆上的的螺帽帽调模板板标高高至设计计标高高；⑶、安装定位卡卡卡，拧紧定定位位螺栓，固固定定要牢靠靠，避避免施工工过程程出现位位移现现象。⑷、脱模时，严严严格按照“使用说明明书”先后顺序序移移动整体体模架架至下一一循环环进行立立模施施工。第二章桥梁工程程程第一节钻孔桩桩桩桩头处理理1、工法特点高质有效的规范范范化桥梁梁钻孔孔桩桩头头破除除，并保保证了了伸入承承台部部分桩基基的高高度及保保护层层，从而而保证证了桩基基的完完整性。2、适用范围桥梁钻孔桩桩头头头破除。3、工艺原理承台开挖后，在在在桩顶以以上10cm位置设置置第第一道切切割线线，在第第一道道切割线线以上上10~1155cm设置第二二道道切割线线，并并用红色色对其其进行标标示。采采用切割割机沿沿着切割割线进进行环切切，环环切深度度根据据钢筋保保护层层厚度而而定。接接着人工工用风风镐剥离离钢筋筋保护层层混凝凝土，加加钻顶顶断桩头头，将将破除桩桩头混混凝土提提出，然然后用人人工凿凿除并清清顶。4、施工工艺流流流程及操作作要要点承台开挖承台开挖画出切割线标示切割桩头剥离保护层砼顶断桩头提出桩头桩头清理钻孔桩桩头破除除除施工工工艺流流程图图1-4-1承台基坑开挖图1-4-2切割线标示图1-4-1承台基坑开挖图1-4-2切割线标示图1-4-4环切成型图1-4-3沿切割线切缝图1-4-4环切成型图1-4-3沿切割线切缝图1-4-6加钻顶断桩头图1-4-5钢筋保护层砼剥离图1-4-6加钻顶断桩头图1-4-5钢筋保护层砼剥离图1-4-8桩头清理及垫层施工图1-4-7提出桩头图1-4-8桩头清理及垫层施工图1-4-7提出桩头第二节钢筋卡具具具施工工工艺1、工法特点高效、快捷的安安安装承台台及墩墩身钢筋筋且能能够确保保钢筋筋的间距距符合合设计及及规范范要求、操操作作简易、适适用用范围广广。2、适用范围适用于桥梁承台台台、墩身身的钢钢筋安装装。3、工艺原理钢筋卡具施工工工工艺原理理：采采用按照照设计计图给出出的钢钢筋间距距进行行加工的的钢筋筋卡具，依依次次把承台台、墩墩身的主主筋卡卡入卡具具的凹凹槽内固固定，绑绑扎承台台、墩墩身的水水平筋筋及箍筋筋等。4、施工工艺流流流程及操作作要要点4.1钢筋卡卡卡具施工工工艺艺流程钢筋卡具的制作作作固定钢筋筋卡卡具调整承台台、墩墩身主筋绑扎承台台、墩墩身水平平筋及及箍筋。4.2、施工方方方法4.2.1、钢钢钢筋卡具具的制制作钢筋卡具具体由由由施工单单位自自行设计计加工工，要求求轻便便、牢固固，方方便使用用，能能够提高高工作作效率和和成果果。下图图提供供几种参参考方方式：图2-4-1采采采用铝合金金加加工成的的钢筋筋卡具图2-4--2采用角钢钢加加工成的的钢筋筋卡具4.2.2、钢钢钢筋卡具具的固固定采用与现场相匹匹匹配的的的承台台、墩身身的钢钢筋卡具具，按按照设计计图纸纸各出的的钢筋筋位置进进行绑绑扎固定定。4.2.3、调调调整承台台、墩墩身主筋筋依次把承台、墩墩墩身的主主筋卡卡入卡具具的凹凹槽内固固定。图2-4-4承承承台竖向钢钢筋筋卡具定定位图图图2-4--5承台顶面面钢钢筋卡具具定位位图图2-4-6墩墩墩身钢筋卡卡具具定位图图图2-4-7墩墩墩身钢筋卡卡具具定位图图4.2.4、绑绑绑扎承台台、墩墩身水平平筋及及箍筋调整好承台、墩墩墩身主筋筋后，开开始绑扎扎承台台及墩身身的水水平钢筋筋及箍箍筋，完完成绑绑扎后拆拆除钢钢筋卡具具。第三节桥梁承台台台、墩台台养护护施工工工艺1、工法特点高效、高质的规规规范承台台、墩墩台养护护，养养护设施施可循循环使用用，操操作简易易，减减少人员员投入入。2、适用范围适用于桥梁承台台台、墩台台养护护施工。3、工艺原理3.1、承台养养养护承台混凝土浇筑筑筑完成初初凝后后，采用用土工工布覆盖盖并进进行洒水水养护护。待混混凝土土强度达达到2.5MMPPa以上并且且其其表面及及棱角角不因拆拆模而而受损时时，方方可进行行拆模模。拆模模完成成后，及及时对对基坑进进行回回填，并并对承承台外露露混凝凝土继续续进行行养护，直直至至到达养养护要要求。在在洒水水养护期期间，确确保混凝凝土表表面完全全湿润润。但应应注意意当环境境温度度低于5℃时，禁止止对对混凝土土表面面进行洒洒水养养护。3.2、墩台养养养护墩台混凝土浇筑筑筑完成初初凝后后，采用用土工工布对墩墩顶面面进行覆覆盖洒洒水养护护，待待混凝土土强度度达到2.5MMPPa以上并且且其其表面及及棱角角不因拆拆模而而受损时时，方方可进行行拆模模。拆模模完成成后，应应及时时对新暴暴露的的混凝土土表面面采用整整体式式养护罩罩进行行包裹保保温保保湿养护护，直直至达到到养护护要求。在在洒洒水养护护期间间，确保保混凝凝土表面面完全全湿润。但但应应注意当当环境境温度低低于5℃时，禁止止对对混凝土土表面面进行洒洒水养养护。4、施工工艺流流流程及操作作要要点承台混凝土浇筑承台混凝土浇筑表面洒水养护模板拆除基坑回填墩身混凝土浇筑墩身混凝土浇筑墩顶洒水养护模板拆除整体式养护罩包裹养护承台养护施工工工工艺流程程图墩墩台养护护施工工工艺流流程图图图3-4-2承台模板拆除图3-4-1承台带模养护图3-4-2承台模板拆除图3-4-1承台带模养护图3-4-4墩身带模养护图3-4-3模板拆除回填后养护图3-4-4墩身带模养护图3-4-3模板拆除回填后养护图3-4-6墩身模板拆除图3-4-5墩身带模养护图3-4-6墩身模板拆除图3-4-5墩身带模养护图3-4-7墩身拆模后包裹养护图3-4-7墩身拆模后包裹养护第四节墩台预留留留孔预埋埋件施施工工艺艺1、工法特点高效、高质的规规规范墩台台预留留孔预埋埋件的的施工，有有效效控制预预留孔孔预埋件件的结结构位置置及尺尺寸。2、适用范围适用于桥梁墩台台台预留孔孔预埋埋件的施施工。3、工艺原理3.1、预留孔孔孔预留孔主要是桥桥桥墩支座座预留留孔，根根据支支座锚栓栓大小小选用适适宜的的PVC管，严格格按按照技术术交底底控制预预留孔孔的埋深深及位位置。在在施工工过程中中，特特别要注注意曲曲线段有有梁缝缝增值处处的支支座锚栓栓预留留孔位置置。3.2、预埋件件件桥墩预埋件主要要要包括吊吊篮预预埋U型螺栓及及连连接钢筋筋、桥桥墩检查查梯预预埋角钢钢、桥桥墩接地地端子子预埋。在在吊吊篮预埋埋件埋埋设时，特特别别要注意意控制制预埋外外露长长度，外外露长长度不够够将导导致在吊吊篮施施工时安安装困困难。在在预埋埋检查梯梯角钢钢时，要要注意意角钢的的埋设设方向及及两角角钢之间间的间间距。在在预埋埋接地端端子时时，要注注意接接地端子子表面面与结构构面齐齐平。4、施工工艺流流流程及操作作要要点预埋件加工预埋件加工测量放样预埋件定位安装固定混凝土浇筑预留孔预埋件施施施工工艺艺流程程图图4-4-1垫石支座座锚锚栓孔定定位图4-4-2定位完后后封封口防止止杂物物落入图4-4-3成品检查查第五节预应力混混混凝土连连续梁梁悬臂浇浇筑施施工工艺艺1工艺特点点点预应力混凝土连连连续梁（刚刚构构）悬臂浇浇筑筑施工主要要特特点：不不受地地形、河河流等等条件的的限制制，施工工作业业面均位位于挂挂篮内，方方便便布设封封闭养养生顶棚棚及设设备，可可同时时进行多多孔施施工，互互不干干扰，各各节段段施工均均为重重复流水水作业业。2适用范围围围本工艺适用于不不不宜在桥桥下设设置支架架的高高墩、跨跨河、跨跨路等桥桥梁的的预应力力连续续梁及大大跨度度预应力力混凝凝土连续续梁的的施工项项目。3施工工艺艺艺流程及操操作作要点0号梁段0号梁段支架安装底模安装预压侧模支架及模板安装底板钢筋安装横隔板、腹板钢筋和竖向预应力筋、纵向预应力管道安装内模及支架安装顶板钢筋及纵向预应力管道安装0号梁段混凝土灌筑0号梁段张拉压浆挂篮安装底、外侧模板调整底、腹板钢筋及预应力管道安装内、端模安装拆端模、穿预应力束筑、养护顶板钢筋及预应力管道安装悬臂梁段混凝土浇筑、养护预应力施工落底模挂篮前移下一节段梁体混凝土灌筑合龙梁段混凝土灌筑灌筑全桥合龙连续梁悬臂浇筑筑筑施工工工艺流流程图3.10号号号段施工工3.1.1施工流程程支架安装→临时时时固结施施工→底模安装→预压→支座安装→侧模支架架及及模板安安装→底板钢筋筋安安装→横隔板、腹腹腹板钢筋筋和竖竖向预应应力筋筋、纵向向预应应力管道道安装装→内模及支支架架安装→顶板钢筋筋及及纵向预预应力力管道安安装→混凝土浇浇筑→张拉压浆浆3.1.2支支支架及底底模安安装0号段施工支架架架一般采用用墩墩旁托架架或落落地支架架等方方案进行行施工工，采用用墩旁旁托架施施工时时，采取取在墩墩身预埋埋钢板板或者预预埋型型钢上焊焊接各各种型钢钢支架架施工的的方式式，其支支架结结构由型型钢、横横梁、纵纵梁等等部分组组成。采采用落地地支架架施工时时，采采用在主主墩承承台、墩墩身预预埋钢板板上焊焊接钢管管立柱柱支架施施工的的方式，其其支支架结构构主要要由钢管管立柱柱、平联联、横横梁、纵纵梁等等部分组组成。图5-3-1墩旁托架架法图5-3--22落地支架架法法3.1.3支架预压压支架搭设完成后后后，应通过过预预压的方方式，消消除支架架地基基的不均均匀沉沉降和支支架的的非弹性性变形形并获得得弹性性变形参参数，或或检验支支架的的安全性性。预预压荷载载宜为为支架需需承受受全部荷荷载的的1.2倍，预压压荷荷载的分分布应应模拟需需承受受的结构构荷载载及施工工荷载载。支架预预压压可采用用砂袋袋或预制制块等等重物进进行分分级堆载载的方方式，每每级压压载宜为为总重重的20%%，每级级加载后后必须须实测其其沉降降变形。卸载方法法与与加载相相同，注注意观测测支架架的回弹弹值。预预压试验验结束束应对资资料进进行分析析处理理，并提提供箱箱梁底模模修正正后的立立模标标高。图5-3-30号段支架架预预压图5-3--440号段支架架预预压3.1.4支座座座安装：：支座按照设计类类类型进行行安装装，定位位准确确后，再再采用用支座砂砂浆进进行灌孔孔固结结。图5-3-5支座定位图5-3--66支座安装装3.1.5内外模板板安安装模板经过设计计计计算，具具有足足够强度度、刚刚度及稳稳定性性，模板板结构构应简单单、牢牢固，便便于安安装、拆拆卸和和周转使使用，板板面应平平整、光光洁，接接缝应应平齐、严严密密。底模模与支支座及侧侧模之之间的缝缝隙应应采取措措施封封堵严实实，严严防漏浆浆。0号梁段的的内内模（包包括孔孔洞模）、外外侧模（包括括堵头板、端端模、悬臂板板底模）及支支架的尺寸形形状，应在安安装前进行全全面检查及试试拼。对分段段、分块制作作的模板，其其组合长度及及高度等也应应进行详细的的检查。图5-3-70号段外模模试试拼图5-3--880号段外模模试试拼内模与底模间应应应设置支支拉杆杆牢固定定位，防防止浇筑筑混凝凝土时内内模下下移或上上浮。端端模与外外侧模模连接，宜宜用用侧模夹夹端模模的形式式安装装，端模模（含含悬臂端端堵头头模板）的的预预应力管管道位位置应按按设计计要求准准确设设置。模模板的的焊接板板缝应应打光、磨磨平平，模板板接缝缝表面应应对接接平顺，非非焊焊接板缝缝较小小时应使使用胶胶带贴封封严密密，防止止浇注注混凝土土时漏漏浆，模模板与与混凝土土接触触面应全全部涂涂刷脱模模剂。图5-3-90号段模板板安安装图5-3--1100号段模板板安安装图5-3-11110号段模板板安安装图5-3--1120号段模板板安安装3.1.6钢钢钢筋及预预应力力管道安安装钢筋的品种、规规规格、数数量及及施工应应符合合设计要要求和和现行标标准的的有关规规定，钢钢筋在加加工场场集中下下料成成型，运运输到到现场进进行绑绑扎。第一次钢筋施工工工：首先先应进进行底板板钢筋筋绑扎，其其次次进行腹腹板和和横隔板板钢筋筋绑扎（同同步步进行），最最后进行竖向向预应力钢筋筋的就位。第二次钢筋施工工工：在顶顶板模模板安装装完成成后，首首先进进行顶板板底层层钢筋绑绑扎，其其次进行行纵向向、横向向预应应力束管管道的的埋设，绑绑扎扎顶板顶顶层钢钢筋，最最后做做好桥面面各种种预埋件件及预预埋钢筋筋安装装，预应应力管管道与钢钢筋位位置相碰时时，原原则上只只调整整钢筋；；当梁梁体钢筋筋与预预应力筋筋管道道、梁体体泄水水孔和通通风孔孔及预埋埋件相相，可适适当移移动梁体体钢筋筋或进行行适当当弯折。图5-3-13330号段钢筋筋绑绑扎图5-3--1140号段钢筋筋绑绑扎图5-3-15550号段钢筋筋绑绑扎图5-3--1160号段钢筋筋验验收预应力管道定位位位钢筋间间距符符合设计计要求求，并应应与梁梁体钢筋筋连接接牢固，以以确确保管道道在混混凝土浇浇筑和和振捣过过程中中不弯沉沉、不不上浮、不不旁旁移。竖竖向预预应力钢钢筋要要保证竖竖直度度，横隔隔板预预应力筋筋锚固固应固定定牢固固、张拉拉端锚锚下做锚锚下加加强筋。波波纹纹管定位位先划划线标识识在采采用U型卡扣圆圆钢钢进行固固定，波波纹管安安装完完后，横横向波波纹管在在其一一端接上上胶管管作为通通气孔孔和注浆浆孔，竖竖向波纹纹管在在三通管管处接接上白色色胶管管作为通通气孔孔和注浆浆孔，并并采用胶胶带缠缠牢密封封，纵纵向波纹纹管内内采用硬硬质胶胶管作为为内衬衬管，待待砼开开始初凝凝后拔拔出。图5-3--17700号段波纹纹管管安装定定位图5-3--1180号段波纹纹管管安装定定位图5-3-1999竖向预应应力力排气管图5-3--220横向预应应力力排气管管图5-3-2111波纹管穿穿内内衬管保保护图5-3--222波纹管位位置置检查3.1.7混凝土浇浇筑筑砼浇注采用一台台台汽车泵泵进行行布料，插插入入式振动动棒捣捣固施工工。混混凝土浇浇筑的的具体顺顺序：：第一步步利用用泵车软软管通通过顶板板模型型预留浇浇筑孔孔分层浇浇筑底底板混凝凝土；；第二步步从横横隔板（人人洞洞）正上上方浇浇筑混凝凝土，从从该处浇浇筑有有利于混混凝土土向下流流动并并填入人人洞下下侧钢筋筋较密密集位置置；第第三步从从变截截面腹板板上方方对称浇浇筑混混凝土，分分层层浇筑；；第四四步腹板板中位位置浇筑筑混凝凝土；第第五步步从两侧侧翼板板对称浇浇筑混混凝土，然然后后浇筑顶顶板混混凝土。图5-3-22330号段浇筑筑混混凝土图5-3--2240号段浇筑筑顶顶板混凝凝土图5-3-25550号段顶板板混混凝土抹抹面图5-3--2260号段腹板板振振捣窗口口3.1.8混凝土养养护护混凝土初凝后采采采用土工工布覆覆盖洒水水养护护，在梁梁底设设置一个个大水水箱，水水箱里里安装一一个高高扬程抽抽水泵泵，抽水水开关关设置在在梁顶顶上，洒洒水养养护时随随时启启动开关关。图5-3-2777混凝土养养护护3.1.9预应应应力张拉拉混凝土强度和弹弹弹性模量量均达达到要求求后，进进行张拉拉，采采用智能能数控控张拉设设备张张拉，系系统具具有计算算机全全自动控控制千千斤顶同同步进进行钢绞绞线张张拉、持持荷、锚锚固、回回退、检检测、判判断、及及时报警警的功功能，可可以减减少人工工操作作误差。图5-3-2888智能数控控张张拉设备图5-3--229智能数控控张张拉设备备纵向预施力筋应应应两端同同步且且左右对对称张张拉，最最大不不平衡束束不得得超过一一束，张张拉顺序序应满满足设计计要求求。图5-3-3000纵向预应应力力张拉图5-3--331纵向预应应力力张拉竖向预应力损失失失较大，采采用用穿心式式压力力传感器器测试试竖向预预应力力损失，竖竖向向预应力力采用用左右对对称单单端张拉拉，竖竖向预应应力采采用两次次张拉拉方式，即即在在第一次次张拉拉完成1天后进行行第第二次张张拉，弥弥补由于于操作作和设备备等原原因造成成的预预应力损损失。横向预应力筋应应应在梁体体两侧侧交错单单端张张拉，每每一梁梁段伸臂臂端的的最后一一根横横向预应应力筋筋，应在在下一一梁段横横向预预应力筋筋张拉拉时进行行张拉拉。图5-3-3222竖向预应应力力张拉图5-3--333横向预应应力力张拉3.1.10孔道压浆浆孔道压浆应在预预预应力筋筋终张张拉后24h内完成，采采采用真空空辅助助压浆工工艺。图5-3--344孔道压浆图5-3--335真空辅助助压压浆机3.2悬臂臂臂浇筑梁梁段施施工3.2.1一般规定定挂篮拼装应由加加加工厂家家派专专人现场场指导导，由持持有起起重工、架架子子工职业业资格格证书的的从事事过类似似挂篮篮安装的的熟练练工人进进行安安装作业业。挂篮在拼装后前前前端必须须做全全围挡，拼拼装装完毕后后由施施工单位位、监监理工程程师组组织验收收小组组逐个对对挂篮篮的构件件、联联接高强强螺栓栓、销子子、精精轧螺纹纹钢吊吊杆螺帽帽进行行联合验验收，并并在验收收报告告上签字字认可可。图5-333-366挂篮拼装图5-3--337挂蓝前端端围围挡3.2.2施工流程程悬臂浇筑梁段采采采用挂篮篮施工工时，施施工流流程为：：施工工准备→挂篮安装→底、外模模板板调整→底、腹板板钢钢筋及预预应力力管道安安装→内、端模模安安装→顶板钢筋筋及及预应力力管道道安装→混凝土浇浇筑筑、养护→拆端模、穿穿穿预应力力束→预应力施施工→落底模→挂篮前移移图5-3-3888悬臂施工工梁梁段图5-3--339悬臂施工工梁梁段3.2.3挂篮及模模板板安装11轨道安装装：：放出挂篮行走轨轨轨道轴线线，安安装轨道道垫梁梁、行走走轨道道，利用用箱梁梁竖向精精轧螺螺纹钢把把轨道道压紧。图5-3-4000安装轨道道垫垫梁图5-3--441轨道垫梁梁大大样图5-3-4222设置轨道图5-3--443轨道大样样图5-3-4444轨道连接接图5-3-4555设置轨道道压压梁图5-3--446轨道锚固固22主桁安装装（1）安装反扣扣轮轮组和前支支支座，使使其分分别座落落在轨轨道合适适的位位置处，同同时时设置临临时后后支座、临临时时前钢支支座。图5-3-4777安装前支支座座（前滑滑座）、后后后反扣轮轮、临临时后支支座图5-3-4888主桁构造造（2）以轨道为为基基准放出主主主桁安装装轴线线及平面面位置置，调整整挂篮篮前支座座位置置。在地地面上上先组拼拼成一一个单片片三角角形，并并吊装装就位。图5-3-4999主桁架拼拼装装（3）后锚及时时压压紧，横向向向的2吨葫芦收收紧紧，保证证纵横横向稳定定。图5-3-5000后锚反压压保保证主桁桁稳定定33安装横向向联联结桁架架及前前半部桁桁架（1）用横向支支承承架把两片片片桁架联联成整整体。（2）在地面上上拼装装前半部部主桁架架三角角架吊装装到已已经安好好的三三角桁架架上，形形成菱形形主桁桁架。图5-3-5111横向联结结桁桁架安装装图5-3--552完成主桁桁安安装44挂篮底篮篮安安装（1）在箱梁下下面面的地面上上上，底篮篮上的的纵梁临临时点点焊在前前后下下横梁上上，形形成一个个平面面整体。将将挂挂篮底篮篮拼装装完成后后用卷卷扬机提提升挂挂篮底篮篮。待待底篮提提升到到位后穿穿好底底篮的前前后吊吊杆，底底篮吊吊到位后后安装装吊杆，铺铺设设底模板板形成成底篮，调调整整好高度度。（2）底篮整体体吊吊装要考虑虑虑起吊重重量，起起吊能力力不足足时要分分件吊吊装：先先吊装装后下横横梁，用用钢绳、葫葫芦芦固定，穿穿入入吊杆把把后下下横梁固固定在在箱梁上上，吊吊起前上上横梁梁安装到到位、穿穿入吊杆杆固定定在前上上横梁梁上，吊吊起前前下横梁梁，用用葫芦临临时固固定，吊吊杆下下端与前前下横横梁吊具具连接接（吊杆杆一定定要拧满满吊具具的螺纹纹）。逐逐根安装装纵梁梁，安装装底模模板。55安装后下下横横梁吊装底模下横梁梁梁，用精精轧螺螺纹钢吊吊具锚锚固在梁梁体混混凝土上上。图5-3-5333安装后下下横横梁66安装前横横梁梁吊装前上横梁并并并焊接在在主桁桁架前端端的支支点连接接钢板板上。在在上横横梁上安安装垫垫梁和精精轧螺螺纹钢吊吊杆。起起吊前下下横梁梁（相应应的横横梁吊具具安装装好），用用两两只葫芦芦临时时吊住，把把安安好的前前上横横梁吊杆杆拧入入横梁吊吊具中中，利用用前吊吊杆调节节前下下横梁高高度。图5-3-5444前上横梁梁安安装图5-3--555前上上横横梁吊杆杆安装装图5-3-5666前下横梁梁安安装77安装底纵纵梁梁及底模模板底纵梁按设计的的的位置，逐逐根根安放，纵纵梁梁与前后后下横横梁点焊焊固定定，确保保前后后横梁的的间距距保证吊吊杆的的垂直受受力。吊吊装底模模板，逐逐块安装装铺平平整。88安装侧模模及及内模导导梁将侧模运至现场场场，用起起重设设备提升升侧模模（提升升前插插入导梁梁）。提提升到位位后临临时放在在底篮篮的外侧侧纵梁梁上、临临时固固定，穿穿好吊吊杆，把把导梁梁、滑梁梁水平平穿插在在侧模模板上。导导梁梁前端吊吊在前前上横梁梁上，导导梁后端端吊在在箱梁上上。后后端有两两只吊吊具（滚滚动吊吊具、承承重吊吊具，），侧侧模整体地悬悬吊在外滑梁梁上。图53-557安安装底纵纵梁图5-3--558安装装箱箱梁