隧道施工组织设计二

向莆铁路FJ-10标段青云山隧道实施性施工组织设计中铁二十三局向莆铁路FJ－10标指挥部注:上台阶测量量、布布眼、台架架就位、钻钻钻爆破眼眼、装装药、连连线可可与下台台阶出出碴、初初期支支护平行行作业业按上台台阶六六个循环环，下下台阶五五个循循环依次次循环环共计计计算作作业时间间总计计为45455min，另另预留45mmin不可预预见因素素占用用时间，总总计计45900mmin，总计计全断面面进尺尺15m，平平均日进进尺为为4.8m，月进尺144m，考虑长长期效率0.8，平均月月进尺120m。B、非电微差起起起爆网络设设计计爆破震动与同段段段齐爆的的炸药药用量有有极其其密切的的关系系，采用用非电电微差起起爆技技术，不不但可可以有效效控制制单段雷雷管的的起爆药药量，又又能有效效地控控制每段段雷管管的起爆爆时间间，使爆爆破震震动波形形不形形成叠加加，既既能保证证岩石石破碎达达到理理想的效效果，又又能消除除爆破破震动的的有害害效应。在掏槽眼、掘进进进眼、底底板眼眼或周边边眼中中，起爆爆药量量较大的的段别别的雷管管，间间隔时差差设计计为200mms，即跳段段设置。这这样样可以使使爆破破震动速速度降降低30%，达达到更好好的爆爆破效果果。C、掏槽形式设设设计上台阶采用三角角角形三中中孔眼眼直眼掏掏槽。见见图8《掏槽眼眼布置置示意图图》30303018010300150图8掏槽眼眼眼布置示意意图图（单位位：mmm）D、装药结构设设设计为更好地达到光光光爆效果果，周周边眼采采用间间隔装药药结构构，或用用小直径药药药卷。其其余炮炮眼采用用直径径Φ32mmm标准药卷卷连连续装药药。见见图9。药卷导爆索密封水药卷导爆索密封水袋竹片雷管药卷导爆索密封水袋竹片雷管图9装药结结结构设计图图E、爆破参数及及及炮眼布置置以双车道斜井为为为例，见见图10和表18。图10Ⅳ、ⅤⅤⅤ级围岩爆爆破破炮眼布布置示示意图Ⅳ、Ⅴ级围岩上上下断断面开挖挖爆破参参数表表表表18部位雷管段别炮孔名称孔深(m)炮眼数(个)每孔装药量(KKKg)合计上台阶1掏槽眼1.560.985.883掏槽眼3.080.987.865辅助眼2.7120.839.927辅助眼2.7150.8312.409辅助眼2.7210.8317.3611周边眼2.7290.6418.5513底板眼2.7210.9820.64下台阶1掘进眼3.2170.9816.713掘进眼3.2170.9816.715掘进眼3.2140.9813.767掘进眼3.2130.9812.789掘进眼3.2120.9811.7911掘进眼3.240.983.9313周边眼3.2100.757.4915底板眼3.4211.1023.10合计220199说明：1、开挖挖挖轮廓轮轮廓参参照洞身Ⅲ类类围岩衬衬砌断断面的外外轮廓廓线，再再加55cm的预留留量。2、上上台阶开开挖面面积为39..28平方米米，底部部距拱拱顶的高高度为为4.5米。爆爆破每立立方米米所消耗耗二号号岩石铵铵梯炸炸药量为1..5Kgg/m3，下台阶阶爆破破每立方方米岩岩石所消消耗二二号岩石石铵梯梯炸药量量为00.655Kgg/m3，如用其其它炸炸药，可可以进进行换算算。22出碴运输输斜井出碴采用挖挖挖装机装装碴，采采用自卸卸汽车车运输至至洞外外指定的的碴场场位置。7.1.3斜斜斜井初期期支护护及辅助助施工工措施喷射砼、锚杆、钢钢筋网铺设设与钢架等等支护同正正洞施工工工艺、方法法及措施。7.1.4斜斜斜井模注注砼衬衬砌施工工斜井采用复合式式式衬砌地地段，衬衬砌工序序采取取先底板板后拱拱墙施工工，底底板砼采采用全全幅施工工，拱拱墙衬砌砌采用用模板台台车//人工拱架架配配合钢模模施工。底板砼施工紧随随随开挖进进行，为为减少其其与出出碴运输输的干干扰，采采用栈栈桥跨过过。底底板砼超超前为为拱墙衬衬砌适适时展开开提供供条件，即即保保证隧道道底部部的施工工质量量，又利利于结结构稳定定并有有利于文文明施施工。砼砼表面面采用压压纹防防滑。砼砼均采采用自动动计量量搅拌站站生产产，混凝凝土罐罐车运输输砼，泵送送砼入模，插插入式振捣捣器振捣。拱墙衬砌根据量量量测情况况在围围岩及初初期支支护变形形基本本稳定后后进行行，适时时展开开，采用用模板板台车衬衬砌。特特殊地段段（如如风机、锚锚段段等）衬衬砌段段采用衬衬砌台台架和组组合钢钢模板衬衬砌。7.1.5斜斜斜井施工工通风风斜井施工采用独独独头压入入式通通风，具具体见见后述《特特长长隧道施施工通通风排风风措施施》。7.1.6斜斜斜井施工工排水水及管线线布置置斜井开挖期间采采采用潜水水泵抽抽水至临临时泵泵站，泵泵站安安装高扬扬程水水泵将污污水直接抽抽抽排出井井口，在在泵站处处设截截水横沟沟拦截截上方渗渗水。以以梅鼎宫宫（1##）斜井为为例，施施工管线线布置置见图11《斜井施施工工管线布布置示示意图》。图11斜井井井施工管线线布布置示意意图7.1.7斜斜斜井封堵堵作为临时辅助坑坑坑道的斜斜井，等等完工后后在斜斜井井口口及底底部均采采用CC25混凝土土进行封封堵，斜井井底部做好好排水设施施，保证水水沟畅通，防防止积水。7.2通风竖竖竖井施工工工艺艺及施工工方法法本隧道共有1处处处通风竖竖井，位位于左线DKK5055+8837位置，竖竖井总深度度为217..45m，净空直直径5m，采用C25模筑混凝凝土衬砌。7.2.1施工工工方法本竖井位于坚硬硬硬岩层,采用用人工钻钻眼光光面爆破破开挖挖,出渣采用用人工装装渣,,人工清理理井井壁,模筑护护壁砼，竖竖井井通风采采用压压入式通通风，抽抽水泵抽抽水。11准备工作作先由专业测量人人人员进行行井口口测量定定位，经经复测无无误后后，测放放护桩桩，清理理平整场地地地，用护护桩测测放回井井口位位置。搭搭设提提升架及及防雨雨棚，牵牵引供供电线路路，安安装提升升设备备及抽水水设施施（供混混凝土土拌和用用），安安装小型型搅拌拌机，备备好所所需的砂砂石料料及水泥泥。22施工工艺艺及及方法人工开挖表层软软软弱层，深深度度为1米，施施做井口口锁口口圈及第第一节节护壁，锁锁口口圈钢筋筋要与与护壁钢钢筋连连接牢固固，每每节开挖挖深度度按1米控制制，开挖挖到位位后，经经检测测竖直度度及护护壁厚度度符合合要求后后，立立模浇注注护壁壁砼。再再进行行下一循循环，直直至人工工挖不不动后采采用钻钻眼爆破破开挖挖，护壁壁进行行施工，直直至至达到设设计静静底标高高。具体见：竖井施施施工作业业工序序流程图图提升井架提升井架采用钢钢钢管、型型钢等等刚才焊焊接组组装的三三角井井架，在在井架架安装前前先浇浇注架脚脚砼基基础，按按提升升架设计计图预预埋钢板板及螺螺栓，待待砼强强度达到到设计计强度的800%后，安装装提升架架，搭搭设出渣渣作业业平台。选选配配较大功功率卷卷扬机，钢钢丝丝绳长度度不小小于240米米，出渣渣桶用用6mm钢板板焊制，容容积积按1.2立立方米加加工。竖井爆破开挖竖井施工的特点点点是井筒筒断面面小，大大部分分设备须须利用用井架运运输，出出渣、进进料均均为垂直直运输输，工作作面重重叠，井井筒开开挖与井井壁支支护不能能同时时作业，因因此此，施工工干扰扰大，施施工进进度慢。根根据据地质情情况及及时调整整爆破破参数，保保证证开挖断断面正正确，石石渣块块度均匀匀，使使劳动力力和材材料消耗耗最少少。爆破设计竖井地质在5米米米一下为为微风风化凝灰灰熔岩岩，石质质坚硬硬，岩体体较完完整，块块状结结构。根根据圆圆形竖井井开挖挖炮眼布布置的的要求和和特点点，应精精确测测放开挖挖轮廓廓线，周周边眼眼间距按455cm布置，采采用光面面爆破破设计。炮眼深度：L===0.444DD=0..444*5==2..2米;炮眼布置:炮眼眼眼按同心心圆排排列,圈数为为4圈；掏槽槽眼个数数为66个，内倾倾角角为80°，掏掏槽眼间间距为为60㎝，深度度为1..5米。为防防止爆破破抛掷掷过高，在在竖井中中心打一一空眼眼，深度度为掏掏槽眼的2//3。炮眼定位：井底底底工作面面清底底后，用用垂球球定出中中心点点，先钻钻中心心眼，插插入木木橛，以以中心心眼为圆圆心划划出炮眼眼布置置圈，然然后在在每圈上上按炮炮眼设计计布置置图进行行放样样，用石石灰做做标记。为了加快钻眼速速速度，减减少钻钻眼时间间，可可同时安安排66台风枪分分区区钻眼。每每钻钻完一个个眼用用风清孔孔后及及时用木木塞塞塞好，防防止石石渣掉入入眼内内，影响响装药药。采用眼底集中装装装药，分分段非非电毫秒秒起爆爆，从内内向外外，相邻邻爆破破圈隔段段起爆爆。待人人员、设设备全部部到达达井外安安全处处后，有有工班班长下令令，爆爆破员采采用电电雷管起起爆器器引爆。竖井装渣提升爆破后先向井内内内喷洒水水降尘尘，同时时放下下通风管管至孔孔底开启启压风风机进行行压入入式通风风。550米内至少少通风20分分钟才可可下人人，100米米内通风400分钟才可可下下人，1500米内通风风880分钟才可可下人，2000米内通风风120分钟钟才可下下人。井井上下采采用拉拉铃联系系。井井内采用用人工工装渣，装装入入渣桶，装装渣渣高度要要低于于桶口20ccm，防止提提升时石石渣掉掉出。在在距井井底1.8米米高处安安装挡挡渣板，在在出出渣提升升时人人员要躲躲在挡挡渣板下下，避避免掉落落的石石渣伤及及作业业人员。井壁支护采用CCC25砼浇注注。模板板采用用3㎜钢板焊焊制,用用丝杆及及铁线线顶拉调调模固固定,经检查查模板平平面位位置、竖竖直度度符合要要求后后灌注砼砼。在在井口外外施工工场地拌拌制砼砼，经提提升设设备吊运运至井井底，人人工铲铲运入模模，振振捣浇注注。模模板采用用直式式模板，下下节节模板拼拼装时时与上节节已浇浇注的护护壁间间预留20ccm空隙便于于灌注砼砼。待待拆模后后用干干硬性混混凝土土封闭。33施工注意意事事项井内悬吊设备按按按照安全全间隙隙和安装装要求求合理布布置，电电缆、水水管，压风风管采用壁壁挂形式，尽尽量靠近井井壁。出渣渣、上下人人等设备采采用悬吊，使使之相互不不干扰，满满足凿井作作业需要。井内出渣提升，按按规定开、闭闭井盖，防防止重物下下坠伤人。井口要高出地面面面30㎝以上，周边2米范范围不得得堆放放石渣和和作业业工具。安全员要每天检检检查钢丝丝绳的的磨损情情况、断断丝情况况和连连接情况况，人人员下井井前要要全面检检查挂挂钩及吊吊桶。每天上班前要通通通风至少300分钟，然然后后人员才才能下下井作业业。在在井下作作业时时不得停停止对对井下供供风。44施工工艺艺流流程竖井施工作业工工工序流程程图（见见图12）施工准备、测量放线施工准备、测量放线钻孔装药爆破出碴、排水井壁立模、浇注砼洒水、排烟、清危图12：竖井作作业流流程图7.3正洞施施施工工艺艺及方方法隧道工程总体施施施工工艺艺流程程见图13。7.3.1洞洞洞口土石石方开开挖及支支护施施工工艺艺及方方法洞口土石方开挖挖挖采用挖挖掘机机开挖，人人工工配合刷刷坡，仰仰坡加固固在开开挖洞门门前施施做，自自卸汽汽车运到到指定定地点。洞洞口口段边坡坡防护护随洞门门开挖挖及时施施做。洞口口开挖前作作好洞外截截水沟、完完善排水系系统。防止止地表水渗渗入开挖面面影响明洞洞边坡和成成洞面的稳稳定。洞口段土石方采采采用明挖挖法施施工。装装载机机或挖掘掘机装装碴，自自卸汽汽车运输输。开开挖前先先施工工洞口边边仰坡坡外以及及明洞洞两侧、明明挖挖段两侧侧的截截水沟，开开挖挖过程尽尽量避避开雨天天进行行，在雨雨季施施工严格格遵守守雨季施施工措措施。洞口段边仰坡及及及明洞、明明挖挖段开挖挖严格格按设计计控制制坡度，并并使使洞门外外边坡坡与明洞洞边坡坡顺接。松松软软地层开开挖时时从上至至下，随随挖随支支护，加强强防护，随随时监测、检检查山坡稳稳定情况。边边坡、仰坡坡上浮石、危危石要清除除，坡面凹凹凸不平处处予以修整整平顺。开开挖过程中中，预留一一定厚度保保护层由人人工修整到到位，避免免超欠挖，开开挖弃方堆堆放在指定定地点，边边坡仰坡上上不堆积弃弃土、石方方。边仰坡坡开挖后及及时施作护护坡，采用用喷、锚、网网喷和设计计指定的防防护形式进进行防护。7.3.2进进进洞施工工工艺艺及方法法进洞前，先进行行行严密的的控制制测量，对对洞洞口进行行精确确放样，确确保保建筑物物位置置的准确确。洞洞口的进进洞遵遵循“早进洞洞、晚出出洞”的的原则实实施。洞口土石方施工工工顺序如如下：：测量放线→洞口口口土石方方开挖挖、边仰仰坡施施工→临时排排水→防护。隧道进洞前采取取取φ108大大管棚进进行超超前支护护，间间距为40ccm。管棚强强度达到到要求求后，预预留核核心土短短台阶阶法开挖挖。进洞前首先进行行行截水沟沟、天天沟施工工。边边仰坡施施工时时，尽可可能减减少开挖挖方量量，减少少洞口口段植被被破坏坏，尽量量维持持原地貌貌不因因隧道施施工而而发生较较大改改变。洞洞口施施工时短短开挖挖，放小小炮，及及时支撑撑，衬衬砌紧跟跟，以以防洞口口坍塌塌，并尽尽快修修筑洞门门，以以策施工工安全全。施工准备施工准备隧道控制测量开工报告监理工程师审批洞门工程超前支护地面调查、地质复勘设备已到位，人员已到位，测量放样已完，作业指导书已编制完毕，材料已备好洞身开挖初期支护围岩量测信息反馈二次衬砌仰拱填充及水沟、电缆槽水沟、电缆槽盖板预制安装水沟、电缆槽盖板隧道防排水系统施工超前地质预测预报平面控制、高程控制仰拱施工洞口截排水系统施工无碴轨道施工说明：1、超前前前支护采采用超超前小导导管或或大管棚棚施作作。222、Ⅱ、Ⅲ级级围岩开开挖采采用全断断面法法施工；Ⅳ级级围岩段段采用用台阶法法施工工；Ⅴ级围岩岩深埋和和段采采用短台台阶法法施工；Ⅳ、ⅤⅤ级围岩偏偏压压段采用用预留留核心土土法施施工。图13隧道道道总体施工工工工艺流程程图为保证隧道质量量量和安全全进洞洞，待洞洞口段段超前支支护和和初支施施工完完成后再再开挖挖进洞，二二次次衬砌紧紧跟其其后，待待开挖挖至洞身身围岩岩较为稳稳定处处，二次次衬砌可紧紧紧跟其后后。从从而保证证隧道道进洞开开挖的的施工安安全。进进洞施工工工艺艺参见图144。7.3.3明明明洞施工工施工工工艺及及方法法青云山隧道左线线线进口端端设有有一段路路堑式式长明洞洞，明明洞长1366m。帽檐斜斜切式洞洞门与与明洞一一起整整体浇筑筑。（1）明洞施工工工工艺隧道明洞施工工工工艺见图15。（2）土石方与与边边沟施工明洞施工采用路路路堑式明明挖法法。明洞洞土石石方施工工以挖挖掘机开开挖为为主，自自卸汽汽车运输输，人人工辅助助施工工。开挖挖前，首首先进行行开挖挖边界施施放和和技术交交底，而而后开挖挖天沟床浆砌沟床浆砌开挖土石方锚网喷支护截水天沟施工地表加固边仰坡开挖及支护开挖进洞及支护进洞大管棚超前支护测量放样开挖土石方图14进洞洞洞施工工艺艺流流程图沟和天沟铺砌，截截水天沟距距离边、仰仰坡开挖线线5～10m。对于洞洞顶上部的的积水坑以以疏导的方方式进行引引排，避免免积水渗入入洞内。如如果无法引引排，则必必须在洞内内施工时采采取相应措措施，如注注浆封闭等等。开挖采用人工配配配合挖掘掘机自自上而下下分层层开挖，预预留留出边坡坡保护护层，人人工挂挂线刷坡坡。边边坡坡度度设为为1：0.775。测量放线测量放线清理施工场地检查是否符合设计要求明洞衬砌回填土石边坡修整及防护工程截水沟的开挖和修筑边仰坡临时防护测量放线明洞土石方分层开挖排水沟的修筑边仰坡修整不合格合格承载力满足要求图15隧道道道明洞施工工工工艺流程程框图图（3）明洞基础础施施工明洞边墙基础承承承载力必必须保保证达到到设计计要求；；有地地下水流流时，及及时予以以引排排；基础础松软软时，要要相应应采取措措施，如夯夯填厚度不不小于10cm的碎石层层或扩大基基础以提高高其承载力力；岩石基基础则埋置置于表面风风化层以下下0.255m。①明洞边墙基础础础必须置稳稳固固的地基基上。遇遇有地下下水时时，须将将地下下水引离离边墙墙基础。②明洞大边墙基基基底，垂直直线线路方向向宜挖挖成不大大于向向内的斜斜坡。以以提高基基底的的抗滑力力。③凹形地段或外外外墙深基部部分分，施工工时本本着先难难后易易的原则则，可可先开挖挖、砌砌筑最低低凹处处，逐步步向两两端进行行，以以利利用用施工工查明基基础情情况。④边墙基础挖至至至设计标高高后后，核对对地质质承载力力是否否与设计计要求求相符。⑤若地基承载力力力不足时，可可考虑采用挖挖孔桩基础进进行地基加固固。（4）明洞衬砌砌施施工明洞衬砌在洞身身身衬砌前前进行行施工。施施工工时，注注意明明洞和暗暗洞的的衔接处处，衬衬砌从内内向外外进行。灌灌注注混凝土土前复复测中线线和高高程，衬衬砌不不得侵入入设计计轮廓线线。分两部分施工，先先施工仰拱拱及墙基础础部分钢筋筋混凝土，待待该部分混混凝土达到到一定强度度后，拆模模，进行施施工缝凿毛毛，然后施施工上部边边墙及拱部部钢筋混凝凝土。仰拱拱和墙基部部分采用组组合钢模板板，人工立立模浇筑，边边墙及拱部部混凝土施施工采用模模板台车作作内模，外外模采用组组合钢模板板，外模加加斜撑保证证稳定，两两侧对称浇浇筑混凝土土。施工缝除设接茬茬茬钢筋外外还要要对接头头部分分的砼凿凿毛冲冲冼，保保证砼砼间连接接牢固固。施工工时按按设计图图纸或或基础变变化处处做好沉沉降缝缝。钢筋在加工厂加加加工成型型，现现场绑扎扎。混混凝土由由自动动计量混混凝土土搅拌站站生产产，混凝凝土运运输车运运输，混混凝土泵泵送入入模，插插入式式捣固器器捣固固密实，拱拱墙墙混凝土土一次次浇筑完完成。浇筑拱圈混凝土土土达到设设计强强度70％以以上时，方方可可拆模。洞洞门门与明洞洞一并并施工，注注意意洞门端端墙与与明洞拱拱墙的的顺接。（5）明洞外防防水水层施工铺设防水层，施施施工前修修凿平平整混凝凝土面面上的凸凸凹不不平之处处以防防损坏防防水卷卷材。纵纵向施施工缝按按要求求安止水水条，衬衬砌外满满铺防防水卷材材，防防水卷材材的焊焊缝质量量要符符合要求求，如如有缺陷陷必须须采取纠纠正措措施，直直至达达到要求求。（6）墙背与拱拱顶顶回填待混凝土达到设设设计强度度的770%后，即即可进行行回填填。在回回填前前先作好好纵向向盲沟；；拱顶顶以上最最大回回填高度度为22m，填土夯夯实度≮933%，顶层采采用粘土土层隔隔水，回回填土土表面植植草皮皮。回填土两侧对称称称同时进进行，墙墙底部铺铺填00.5m～11m厚碎石并并夯实，然然后后向上采采用人人工分层层回填填，逐层层夯实实。回填填过程程中精心心保护护防水层层不被破坏坏。粘土隔水层与边边边、仰坡坡搭接接良好，封封闭闭紧密，防防止止地表水水渗漏漏。7.3.4洞洞洞门施工工工艺艺及方法法在进洞施工正常常常后，为为保证证洞口段段的施施工安全全，适适时安排排明洞洞及洞门门施工工。洞门的施工尽量量量避开雨雨季。进进洞前做做好洞洞门及洞洞口附附近的排排水、截水水设施，并并与路堑排排水系统连连通，以免免地表水冲冲刷坡面。洞洞门构造、洞洞门墙尺寸寸以及基础础埋深和圬圬工砌筑的的允许偏差差要符合设设计要求。（1）基础开挖挖测量放样，人工工工配合挖挖掘机机开挖，基基底底以上30ccm人工开挖挖。（2）钢筋砼圬圬工工施工前，将洞门门门端墙基基础部部位的虚虚碴、杂杂物、积积水和和泥化的的软层层清除干干净，使洞洞门基础置置于稳定的的地层上。（3）绑扎钢筋筋按设计绑扎好洞洞洞门部位位的钢钢筋。钢钢筋的的种类、型型号号和直径径需符符合设计计图纸纸的要求求，进进入现场场的钢钢筋要进进行验验收检查查。钢钢筋的直直径及及型号不不得随随意更换换，钢钢筋在调调直的的同时除除锈、除除油，接接头尽尽量错开开布置置。（4）模板要求采用衬砌台台台车，采采用大大块组合合式钢钢模板，并并结结合本标标段洞洞门形式式定制制加工足足够数数量的异异形模模板，根根据端端墙设计计坡度度架立好好方木木支柱，支支柱柱间距为1..5m，将钢钢模板安安在支支柱内侧侧，其其模板和和支撑撑要保证证足够够的强度度、刚刚度及稳稳定性性。（5）混凝土浇浇筑筑混凝土浇筑时必必必须保证证混凝凝土本身身的均均匀性，不不产产生离析析，均均匀填充充模板板不使混混凝土土表面产产生蜂蜂窝麻面面和孔孔洞现象象，保保证保护护层的的厚度。端端墙墙混凝土土浇注注必须保保证位位置准确确，墙墙面坡平平顺，灌灌注混凝凝土时时杜绝跑跑模。洞门施工完后，对对洞门背后后空隙回填填密实，并并对边仰坡坡施作浆砌砌片石骨架架植生防护护。7.3.5超超超前地质质预报报技术措措施11地质超前前预测预预报的的目的本标段隧道地质质质情况复复杂，有有断层、节节理理裂隙段段，有有高地温温段，有软软弱围岩，有有岩爆地段段等。不良良地质具有有较强的隐隐蔽性。通通过地质超超前预报，及及时发现异异常情况，预预报掌子面面前方不良良地质体的的位置、产产状、含水水情况及围围岩结构的的完整性，从从而为优化化施工方案案提供依据据，为预防防隧道可能能形成的灾灾害性事故故及时提供供信息，以以便提前做做好准备，避避免损失。通通过预报，可可以了解掌掌子面前方方短距离内内的工程地地质条件、围围岩类别，为为正确选择择开挖断面面、支护设设计参数和和施工方法法提供依据据。22超前地质质预测预预报组组织机构构施工中将超前地地地质预报报工作作作为一一个工工序来进进行安安排，成成立专专业超前前地质质预报室室，配配备先进进的预预测与预预报设设备和仪仪器，建建立地质质预报报管理组组织机机构，由由总工工程师任任组长长，工程程部长、地地地质工程程师任副组组长，各各专业工工程师师任成员员的组组织机构构，配配备TSP2203地质超超前预报报仪、HHSP水平声声波反射射仪、GR地质雷达达、红红外探水水仪、超前前水平地质质钻机、数数码相机、数数码摄像机机等先进仪仪器以组成成完善的超超前地质预预测预报体体系，全面面实施本隧隧道的超前前地质预测测预报工作作。根据本本单位以往往类似地质质条件隧道道施工中积积累的超前前地质预报报经验，编编制《隧道道施工测试试与超前预预报实施细细则》。组组织机构见见图16。总工程师任组长长长：全面面负责责综合测测试与与超前地地质预预报工作作，直直接向指指挥长长负责；；工程部长、地质质质工程师师任副副组长：：组织织工程地地质、水水文地质质、物物探及试试验等等专业组组成人人员进行行超前前地质预预报日日常工作作；组长：总工程师组长：总工程师副组长：工程部长、地质工程师工程地质水文地质物探专业试验专业图16质探测测测与预报组组织织机构图图地质工程师：负负负责隧道道工程程的地质质超前前预报和和调绘绘、监测测以及及测试、试试验验资料的的分析析、研究究，提提出施工工工程程措施建建议；；水文工程师：负负负责水文文地质质调绘、测测试试及隧道道涌水水量的预预测与与环境水水文地地质评价价；物探专业工程师师师：负责责物探探测试工工作；；试验专业工程师师师：负责责岩、土土、水样样的测测试、试试验工工作。33超前地质质预测预预报的的主要内内容为保证隧道的顺顺顺利施工工，避避免地下下水发发育地段段突水水、突泥泥的发发生，防防止地地表水、地地下下水流失失，破破坏当地地生态态环境，确确保保施工安安全，需要要采取有效效措施对隧隧道掌子面面地质情况况进行较为为准确的预预测预报，根根据隧道的的具体情况况，判定超超前地质预预报内容并并纳入工序序管理之中中。经过超前地质预预预报，在在开挖挖后对地地质条条件再次次认知知，通过过对比比反馈信信息和和分析，逐逐步步提高对对围岩岩的预报报判释释能力。超前地质预报的的的总体工工作内内容参见见图117超前地质质预报总总体工工作内容容工作作框图。（1）超前探测测主要针对地下水水水发育地地段的的断层破破碎带带及其影影响带带、岩层层接触触带、构构造及及发育带带。图17超前前前地质预报报工工作内容容程序序图①超前物探长距离超前物探探探：首选选方法法为TSP2203地质探探测仪（探探测测距离约2000m），对对比方法法为HHSP声波反反射法（探探测测距离约1000m），TTSP22033超前地质质预预报系统统是利利用地震震波在在不均匀匀地质质中产生生的反反射波特特性来来预报隧隧道掘掘进面前前方及及周围临临近区区域的地地质状状况。它它是在在掌子面面后方方边墙一一定范范围内布布置一一排爆破破点，进进行微弱弱爆破破，产生生的地地震波信信号在在隧道周周围岩岩体内传传播，当岩岩石强度发发生变化，界界面两侧岩岩石的强度度差别越大大，反射回回来的信号号、返回的的时间和方方向，通过过专用数据据处理软件件处理得到到岩体强度度变化界面面的信号也也就越强。返返回信号被被经过特殊殊设计的接接收器接收收转化成信信号并进行行放大，通通过专用数数据处理软软件处理，得得到岩体强强度变化界界面的位置置及方位，详详见TSP2203地质预报报系统现场场测试示意意图18。近距离超前物探探探：首选选方法法为地质质雷达达（探测测距离离约4～300m），对比比方法为为数码码成像，跨跨孔孔声波CT成成像法。②水平钻孔超前前前探测采用钻孔超前探探探测，钻钻孔孔孔径50mmm，钻孔长长度度20～300m，近距离离验证超超前物物探成果果。图18TSSSP2033地地质预报报系统统现场测测试示示意图超前探孔每循环环环原则上上设22个，钻孔孔深深度一般300m左右，两两循环之之间搭搭接长度度不小小于5m。22个探孔中中其其中一个个须采采用地质质钻机机进行取取芯，同同时根据据钻孔孔速度变变化、钻孔孔出水的清清浊及颜色色，来判断断对掌子面面前方地质质情况。采用超前水平钻钻钻孔可以以最直直接的揭揭示掌掌子面前前方的的地质特特征，准准确率很很高。采用用长短钻孔孔相结合，并并结合其它它探测成果果，可取得得良好效果果。超前水水平钻孔采采用日本矿矿研管棚钻钻机钻机施施工（2）常规地质质法法①正洞掌子面与与与侧壁的量量测测和地质质素描描。主要要工作作有：底底层岩岩性特征征、结结构面性性质与与产状及及发育育程度、岩岩体体破碎程程度与与充填情情况、洞洞壁变形形破坏坏特征、突突泥泥与坍方方部位位。方式式与规规模及其其随时时间的变变化特特征。②地质构造的地地地下与地表表相相关性分分析。③地质作图（几几几何图、块块体体坐标作作图、赤赤平投影影作图图、洞身身地质质展示作作图等等）在此此基础础上，对对掌子子面前方方一定定范围内内（55～20m）的地质质条件进行行预测预报报。探孔布布置如图19所示。图19探孔布布布置示意图图（3）洞内涌水水的的实时监测测测①斜井与正洞各各各涌水点（掌掌子面炮眼涌涌水）的实时时监测。检测测内容包括：：各涌水点空空间分布、水水量、水压、水质与同位素化学，各涌水点位置（里程）、地层岩性、裂隙与岩溶发育等特征。②斜井与正洞洞洞洞身涌（突突）水水的动态态监测测。包括括：涌涌（突）水水的的地质档档案、水水量、涌涌（突突）水的的空间间分布、单单点点涌（突突）水水及其动动态、涌涌（突）出出机机制、涌涌（突突）水的的化学学与同位位素化化学动态态特征征等。③斜井与正洞洞洞洞内气温与与湿湿度的实实时监监测（4）洞外实时时监监测岩溶水地表排泄泄泄点检测测包括括：天窗窗、泉泉点和暗暗河的的水量及及动态态、水化化学与与同位素素化学学变化特特征等等。地表河流排泄点点点检测包包括：：隧道通通过地地带上下下游河河水流量量及动动态、水水化学学与同位位素化化学变化化特征征等。拟拟选33～5各控制制断面，要要求求每5～100天检测一一次次。大气降水与气温温温检测：：隧道道所处地地段设设3～5个监测控控制点，要要要求每天天监测测。根据勘测资料以以以及超前前地质质预报工工作和和实施的的动内内外监测测所获获得的资资料，进进行总和和分析析，对隧隧道内内可能发发生大大规模（高高压压）涌（突突）水突泥泥的地段施施工方案进进行设计。超超前地质预预报流程见见图20。（5）岩爆的预预测测预报①以超前探孔为为为主，辅以以地地震波、电电磁磁波、钻钻速测测试等手手段进进行分析析预报报。结合合开挖挖面附近近岩体体的观察察及地地质素描描，分分析岩石石的动动态特征征。②从岩爆发生的的的地段采集集试试件进行X射射线粉晶晶衍射射成份分分析、岩岩爆岩不不断口口电镜扫扫描分分析、岩岩爆岩岩石力学学试验验研究（包包括括在MTS刚刚性压力力机上上进行单单轴压压缩条件件下的的应力—应变变全过程程试验验、岩性性倾向向性指数数（wwet）测试试、卸载载条件件下岩石石变形形破裂机机制研研究等）并并根根据成果果指导导后续施施工判判断岩爆爆发生生的可能能性。③参考有关资料料料及类比类类似似条件工工程，预预测岩爆爆发生生的可能能性。44地质复勘勘与补勘勘隧道施工前，根根根据设计计图纸纸提供的的地质质资料，对对施施工现场场进行行地质复复勘，地地质复勘勘的目目的是提提供线线路及周周围地地段系统统的地地质资料料，并并与设计计资料料进行核核对。地质质复勘的工工作包括取取样、检查查、地质专专家对现场场的实地考考察。根据据地层变形形、植物根根系、地下下水出露情情况、岩石石构成及其其他地质线线索，建立立地质系统统的构造关关系，绘制制相应的地地质构造图图。地质复勘的重点点点工作对对隧道道顶附近近的陷陷穴、滑滑坡、渗渗水通道道、偏偏压等进进行调调查。发发现异异常情况况时，根据据需要决定定是否补勘勘。55资料交附附与质量量保证证措施（1）资料交付付地质测试与超前前前预报成成果资资料采取取分报报告与总总报告告相结合合的交交付方式式。每每天将现现场采采集的资资料进进行分析析和汇汇总，并并向施施工和技技术负负责人进进行汇汇报；每每周进进行一次次归纳纳汇总。每200m分段段段提供报告告，分分段地质质测试试预报完完成后后，在3天内内向设计计单位和业业业主提供供说明明和图件件，55天之内提提供供分段成成果报报告。对对地质质条件与与设计计变化较较大、影影响隧道道施工工安全，可可能能产生地地质灾灾害的重重点地地段（富富水地地带、不不同岩岩性接触触带、节节理密集集带等等）所做做的地地质超前前预报报，及时时交付付业主、设设计计单位进进行动动态设计计；情情况紧急急时，先先及时采采取防防范措施施，有有条件时时邀请请有关方方进行行现场会会勘，再再以书面面形式式报告业业主、设计计单位，以以保证施工工安全。（2）质量保证证措措施为了保证地质测测测试与超超前预预报质量量，成成立QC小组组，实行行全面面质量管管理，按按ISO990001质量体体系的要要求，建建立内部部质量量管理机机制，制定定岗位责任任制，保证证测试预报报工作按计计划运行，全全部地质资资料实行计计算机管理理，保证资资料的完整整性和连续续性。测试试预报人员员要根据现现场实际每每天或经常常、主动地地深入施工工现场，及及时了解施施工动态，进进行地质测测绘与编录录，同时对对一些地质质条件复杂杂的地段，设设置质量控控制点，进进行重点测测试预报，确确保地质测测试与超前前预报工作作的质量。同同时为了地地质测试与与超前预报报和施工的的顺利进行行，实行定定期会议制制度，每天天进行一次次调度会，每每周召开周周例会，每每月进行一一次汇总和和分析，若若遇特殊情情况，根据据需要随时时召开，适适时邀请业业主和设计计单位参加加，及时解解决存在的的问题，保保证地质测测试与超前前预报和施施工的顺利利进行。7.3.6超超超前支护护施工工工艺及及方法法本标段超前支护护护设计有φ1108大管棚棚、φ42超超前小导导管、φφ25中空注注浆锚杆杆三种种形式。11φ1088大管棚施施工工大管棚采用φ11108热轧无无缝钢管管，管管棚长10～～40m，每每节长4～66m，壁厚66mm，大管管棚与下下一环环小导管管搭接接长度不不小于于1.5m，与与下一环环大管管棚搭接接长度度不小于3mm，超前小小导导管外插插角小小于12°，环向间间距为40cm。采用水水平钻机开开孔。研究熟悉设计地质资料和相关地质资料研究熟悉设计地质资料和相关地质资料施工地质复勘施工地质素描地质分析判断地质结构、确定预测预报方案地质预测预报仪器设备材料的准备TSP地质预报仪：长距离地质预测预报、地质结构分析评价、对反射异常区域判定（断层、岩性、水量等）HSP水平声波反射仪：辅助TSP地质预报仪对前方中长距离地质岩性进行预测判断红外探水仪：连续实施判定含水结构及水量情况超前水平钻孔：对TSP和HSP预测的异常反应区利用钻机钻孔对断层的水量、水压以及高地应力地层等特殊地质地段进一步判定地质雷达：短距离地质预测预报，较为准确的反应前方短距离内的地质岩性特征地质分析：根据预测预报的数据资料进行岩性、断层、地下水情况及围岩稳定性等分析，判定信息反馈、地质分析、研究制定调整施工方案效果检验、评价整理、总结，形成系统性资料异常地段无异常地段图20超前前前地质预报报流流程图采用钢花管与钢钢钢管间隔隔布置置。管棚棚正面面和纵向向布置置详见图21、22。管棚施工主要工工工序有开开挖支支护明洞洞边坡坡、仰坡坡；施施作套拱拱；搭搭钻孔平平台、安安装钻机机；钻钻孔；清清孔、验验孔；安安装管管棚钢管管；注注浆。工工序技技术要求求高，工艺艺复杂。（1）施工工艺艺大管棚施工工艺艺艺见图22。（2）明洞边坡坡仰仰坡开挖支支支护边坡防护与明洞洞洞开挖同同步进进行，及及时施施工明洞洞边坡坡的锚杆杆、挂挂设钢筋筋网、喷喷射混凝凝土及及时封闭闭坡面面。（3）施作套拱拱混凝土套拱作为为为长管棚棚的导导向墙，套套拱拱内埋设2榀榀I18工字字型钢支支撑，钢钢支撑与与管棚棚孔口管管焊成成整体。导导向向墙纵向向宽11.0m，厚厚度1.0mm，采用C220混凝土浇浇筑。孔口管采用φ11140壁厚55mm的钢管管，长1m。作作为管棚棚的导导向管，它它安安设的平平面位位置、倾倾角、外外插角的的准确确度直接接影响响管棚的的质量量。用全全站仪仪以坐标标法在在工字钢钢架上上定出其其平面面位置；；用水水准尺配配合坡坡度板设设定孔孔口管的的倾角角；用前前后差差距法设设定孔孔口管的的外插插角。孔孔口管管应牢固固焊接接在工字字钢上上，防止止浇筑筑砼时产产生位位移。（4）搭钻孔平平台台安装钻机机机钻机平台用钢管管管脚手架架搭设设，搭设设平台台应一次次性搭搭好，钻钻孔由由两台钻钻机由由高孔位位向低低孔位对对称进进行，可可缩短短移动钻钻机与与搭设平平台时时间，便便于钻钻机定位位。平台支撑要着实实实地，连连接要要牢固、稳稳定定。防止止在施施钻时钻钻机产产生不均均匀下下沉、摆摆动、位位移等影影响钻钻孔质量量。钻机要要求与已已设定好好的孔孔口管方方向平平行，必必须精精确核定定钻机机位置。用用经经纬仪、挂挂线线、钻杆杆导向向相结合合的方方法，反反复调调整，确确保钻钻机钻杆杆轴线线也孔口口管轴轴线相吻吻合。图21管棚棚棚纵断面布布置置示意图图（5）钻孔为了便于安装钢钢钢管，钻钻头直直径采用φ1115mmm。孔孔间距为400cm。岩质质较好的的可以以一次成成孔；；如果由由于围围岩破碎碎，钻钻进时产产生坍坍孔、卡卡钻，需补补注浆后再再钻进。也可以采取套管管管跟进的的方法法钻孔。钻钻机机开钻时时，可可低速低低压，待待成孔1.00m后可根据据地质情情况逐逐渐调整整钻速速及风压压。利用管棚钻机作作作为钻孔孔机械械。钻机机就位位后，由由测量量工按设设计图图准确画画出钻钻孔位置置。施施钻深孔孔时，钻钻机大臂臂顶紧紧在掌子子面上上，当第第一节节钻杆钻钻入岩岩层，尾尾部剩剩余20～330cm时停停止钻进进，接接长第二二根钻钻杆，用用联接接套把两两根钻钻杆连接接牢固固，又重重新钻钻孔，直直至钻钻孔达到到要求求深度（比比管管棚长0.55m以上）后后，按同同样方方法拆卸卸钻杆杆，钻机机退回回原位。在在钻钻孔时，要要确确保孔径径比管管棚外径径大115～20mmm。为避免钻杆太长长长，钻头头因自自重下垂垂或遇遇到孤石石钻进进方向不不易控控制等现现象，开开钻上挑挑角度度控制在33°～5°°之间，并并随随时用测测斜仪仪量测角角度和和钻进方方向。并并根据钻钻机钻钻进的现现象及及时判断断成孔孔质量，并并及及时处理理钻进进过程中中出现现的事故故。钻进过程中确保保保动力器器，扶扶正器、合合金金钻头按按同心心圆钻进进。认真作好钻进过过过程的原原始记记录，及及时对对孔口岩岩屑进进行地质质判断断、描述述。作作为开挖挖洞身身的地质质预探探预报，作作为为指导洞洞身开开挖的依依据。图22管棚正面布置示意图图22管棚正面布置示意图（6）清孔验孔孔用地质岩芯钻杆杆杆配合钻钻头((φ115mm)进行行来回扫扫孔，清清除浮渣渣至孔孔底，确确保孔孔径、孔孔深符符合要求求、防防止堵孔孔。用高压气从孔底底底向孔口口清理理钻渣。用经纬仪、测斜斜斜仪等检检测孔孔深，倾倾角，外外插角。（7）安装管棚棚钢钢管管棚管用φ10008mm、壁壁厚6.0mmm长的无缝缝钢管。钢钢管管在专用用的管管床上加加工好好丝扣，丝丝扣扣长15cmm。采用φ1114内车丝丝扣壁厚6mmm钢管连接接，花管管棚管管四周钻φ110出浆孔((靠掌子面面44～5m的棚棚管不钻钻孔))，钢花管管与与钢管间间隔布布置。管管头焊焊成圆锥锥形，便便于入孔孔。棚管顶进采用大大大孔引导导和棚棚管机钻钻进相相结合的的工艺艺，即先先钻大大于棚管管直径径的引导导孔((φ115mm)，然然后可用100t以上卷扬扬机配合合滑轮轮组反压压顶进进；也可可利用用钻机的的冲击击力和推推力低低速顶进进钢管管。接长钢管应满足足足受力要要求，相相邻钢管管的接接头应前前后错错开。同同一横横断面内内的接接头数不不大于于50%，相相邻钢管管接头头至少错错开11m。钢管内可增加钢钢钢筋笼增增加刚刚度，提提高抗抗弯能力力。钢钢筋笼采采用四四根φ22钢钢筋，φ422钢管固定定，间间距50cmm。（8）注浆安装好有孔钢花花花管后即即对孔孔内注浆浆，注注浆后再再施工工无孔钢钢管，无无孔钢管管可以以作为检检查管管，检查查注浆浆质量。注浆参数：水泥泥泥浆与水水玻璃璃体积的的比例例为1∶0..5；水泥浆浆水灰比1∶∶1；水玻璃璃浓度35波波美度；；水玻玻璃模数2..4。采用KBY500//70液压压注浆机机将双双液浆注注入管管棚钢管管内，初初压0.5MPa～11.0MPPa，终压22MPa，持持压15miin后停止注注浆。注注浆量量一般为为钻孔孔圆柱体体的11.5倍，若若注浆量量超限限，未达达到压压力要求求，调调整浆液液浓度度继续注注浆，直至至符合注浆浆质量标准准，确保钻钻孔周围岩岩体与钢管管周围孔隙隙均为浆液液充填，方方可终止注注浆。(4)注浆结束束束后及时时清除除管内浆浆液，并并用30号水水泥砂浆浆充填填，增强强管棚棚的刚度度和强强度。施工准备施工准备搭设钻机平台拌制浆液钻机安装调试套管跟进钻孔退出钻杆、钻头接长钻杆及套管钢管外露端封堵焊接注浆嘴压注水泥浆设备进场管棚钢管加工结束架立拱架、预埋导向管浇筑导向墙洞外试机经纬仪、水平仪校正钻杆方向钻孔方向角度控制逐节安装φ108钢管取出套管下一根管棚施工锚图23大管棚棚棚施工工艺艺流流程图22φ42超超前小导导管支支护施工工超前小导管采用用用φ42热轧轧无缝钢钢管，壁壁厚3.5mmm，小导管管长3.5mm。搭接长长度度不小于1..0m。超前前小导管管外插插角5～100°，环向间间距40cmm。超前注注浆浆小导管管示意意图见图244。（1）施工工艺艺超前注浆小导管管管施工工工艺见见图25。（2）施工方法法①小导管的加工工工制作小导管采用φ4442钢管加工工，导管管的管管口位置置设φφ6mm钢筋筋加强环环；钢钢管前段1..0m范围内内不钻出出浆孔孔，其余余部分分每隔15ccm在环向钻钻四个孔孔，眼眼径10mmm。相图24超前小小小导管注浆浆示示意图邻两道孔口方向向向交错45°°角；管尖尖长长20cm，先先用氧焊焊切除除缺口，在在加加工成尖尖端，并进进行焊接。小小导管加工工详见图26。②钻孔与顶进开挖前沿拱部开开开挖轮廓廓线外外10cmm标标出孔位位，采采用锚杆杆台车车或YT-228风枪钻孔孔，施工工中采采用自制制的钻钻杆，连连接套套进行接接长施施工。钻钻杆直直径比管管径大大3～5mmm。采用带带冲冲击的YT--28风钻将将小导管管穿入入钢架顶顶入孔中中。锚杆杆的外外露端支支承在在随后安安装的的钢拱架架上，与与型钢钢钢架共共同组成成预支支护体系系。用用高压风风将钢钢管内的的砂石石吹出，清清孔孔干净后后用塑塑胶泥封封堵孔孔口及周周围裂裂隙。准备工作准备工作密封孔口安设钢花管机具设备检修钻孔制作钢花管封闭工作面压力达到设计要求注浆拌浆结束监理工程师审批开工报告图25超前小小小导管施工工工工艺框图图φφ6mm加劲箍100cmφ50mm普通焊管15cm图26注浆小小小导管加工工图图③配制浆液水泥浆的搅拌在在在高速搅搅拌机机内进行行，严严格按照照施工工配合比比进行行投料，水水泥泥浆的浓浓度一一般控制制在00.5～1。配置好的浆液存存存放在由由低速速搅拌器器的储储浆罐内内，防防止浆液液由于于存放时时间稍稍长产生生沉淀淀、离析析等现现象。④注浆参数注浆压力1～222MPa，扩扩散半径0..4～0.66m。⑤单孔注浆量单孔注浆量和围围围岩的孔孔隙率率有关，可可用用下式估估算，通通过试验验确定定。Q=π·R2··L··n·ββ式中:Q—单单孔孔浆液注入入入量（m3）；；R—浆液扩散半半径径（m）；；L—注浆段长度度（m）；n—岩石空隙率率，一一般取00.1～0..3；β—浆液在岩石石孔孔隙中的有有有效充填填系数数，一般般为00.6～0..9。⑥注浆注浆前先喷射混混混凝土3～55cm封闭掌掌子面作作止浆浆盘，注注浆顺顺序原则则上遵遵循着“先两两侧后中中间”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。为为防止串浆浆和跑浆，利利用分浆器器，同时灌灌注四个小小导管。注浆孔位要准确确确，定位位偏差差小于5cmm，孔底偏偏差差不大于于孔深深的1%至22%。顶管施施工作业业过程程中会使使管内内混入一一些碎碎石和碎碎屑，在在注浆施施工前前用高压压风水水进行吹吹洗。注浆设备采用高高高压注浆浆泵，注注水泥浆浆，注注浆压力力一般般为1～2MMpa。拌浆时严禁纸屑屑屑等杂物物混入入浆液，拌拌好好的浆液液要经经过过滤滤，未未经过滤滤的浆浆液严禁禁进入入泵体，以以防防堵塞。注注浆浆过程中中，要要时刻注注意泵泵口及孔孔口的的压力变变化情情况，发发现问问题及时时处理理。做好钻孔、注浆浆浆纪录，为为分分析注浆浆效果果提供依依据。注注浆结束束后，要彻彻底的清洗洗泵体和管管路，以保保证下次注注浆安全顺顺利进行。注注浆施工过过程中如发发现掌子面面漏浆，及及时用麻布布进行封堵堵。注浆施工示意图图图见图27。图27小导导导管注浆施施工工示意图图⑦注浆施工质量量量保证注浆施工作业中中中，浆液液注入入的压力力是一一个最为为关键键的现场场施工工过程控控制因因素。根根据流流量计显显示的的孔口压压力变变化可以以判断断注浆施施工的的基本发发展状状况，并并及时时采取相相应措措施。若压力逐渐上升升升，但达达不到到设计要要求的的压力，原原因因是：浆浆液浓浓度低、凝凝胶胶时间较较长、浆浆液在碎碎石中中形成劈劈裂脉脉或者是是部分分浆液溢溢出，适适度加大大浆液液浓度、短短时时间间隔隔注浆浆。若注浆开始后压压压力不上上升，甚甚至出现现初始始压力呈呈下降降的趋势势，此此时采取取大浓浓度浆液液和较较低注入入速度度，如果果情况况无改变变，则则先停止止注浆浆。若注浆压力上升升升后突然然下降降，表明明浆液液从注浆浆管周周围溢走走，或或者是注注入速速度过大大，扰扰动碎石石岩层层，或遇遇到空空隙薄弱弱部位位。此时时适度度降低注注入速速度。若压力反复升降降降，但总总趋势势呈上升升态势势，原因因是：：由于注注浆浆浆液的凝凝胶时时间较短短，此此时适度度调长长浆液凝凝胶时时间。若压力上升很快快快，而注注入速速度上不不去，原原因是：：表明明注浆岩岩层较较为密实实或者者浆液的的凝胶胶时间太太短。若压力有规律上上上升，即即使达达到容许许压力力时，注注浆速速度也比比较正正常，这这表明明注浆施施工作作业是成成功的的。若压力上升后又又又下降，然然而而后来压压力又又再度上上升，并并达到设设计的的要求值值。可以以认为是是成功功的。33φ25中中空锚杆杆支护护施工超前锚杆采用φφφ25中空注注浆锚杆杆，每每根长3.55m，搭接长长度不小小于11.0m，超超前锚杆杆外插插角10～220°，环向向间距为400cm。（1）施工工艺艺φ25中空锚杆杆支护护施工工工艺见图28。（2）施工方法法（1）布孔钻眼眼钻孔前先标定钻钻钻孔位置置，按按设计要要求将将孔位用用红漆漆标识在在掌子子面上，YTT28型凿岩岩机钻孔孔，钻钻孔保持持顺直直，并注注意外外插角。锚锚杆杆如需加加长，可可用联结结套进进行联结结，然然后通过过钻机机钻进，直直至至设计深深度。锚锚孔深比比杆长长30～700mm。孔深深误差不不大于于2.5%。锚杆钻机就位锚杆钻机就位钻锚杆孔锚孔位测量放样锚杆孔冲洗准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆安装锚杆体、加垫板拧扣注浆锚杆抗拔力检查锚杆竣工验收锚杆制作各项工前准备图28中空锚锚锚杆施工工工艺艺框图（2）清孔杆体钻进至设计计计深度后后，用用水和空空气洗洗孔，直直至孔孔口返水水或返返气，方方可将将钻机和和连接接套卸下下，卸卸下钻机机。安安装止浆浆塞，将将其安装装在锚锚孔内离离孔口口25cmm处处。特殊殊情况况如注浆浆压力较大大或围围岩太破破碎，也也可用锚锚固剂剂封孔。然然后后安装垫垫板及及螺母，临临时时固定杆杆体。（3）注浆锚杆采用先插后后后注式水水泥浆浆，排气气注浆浆法注浆浆。将将装好长长锚头头的中空空锚杆杆送入钻钻孔，送送入时要要边旋旋转，边边送入入。长锚锚头端端套装有有孔塑塑料环卡卡，以以固定锚锚杆，锚锚杆外部部用止止浆塞将将锚杆杆挤紧。注注浆浆前先注注水检检查排气气管是是否畅通通，然然后检查查浆液液质量。注注浆浆确保浆浆液注注满孔体体，水水灰比控控制在在0.455～～0.5::11，注浆压压力力控制在0..3～0.88MPa，注注浆压力力达到到设计及及规范范要求，待待排排气管溢溢出浓浓浆液时时停止止注浆。待浆液强度达到到到70%后，套套上拱形形垫板板，用规规定扭扭矩旋紧紧球形形螺母。锚锚杆杆垫板的的安装装必须与与锚杆杆垂直。（4）施工要点点①锚孔位置准确确确、方向准准确确，锚孔孔平直直畅通，高高压压风清孔孔彻底底。②在合格的孔中中中安装锚头头、锚锚杆，安安装止止浆塞、垫垫板板、螺母母。注注浆前检检查排排气孔畅畅通，注浆浆必须连续续不间断，待待排气孔有有浆液流出出和注浆压压力达到设设计压力后后方可结束束，以保证证浆液注满满孔体。③止浆塞安装牢牢牢固，锚垫垫板板安设与与锚杆杆垂直，并并与与初喷砼砼面密密贴紧压压。（5）技术保证证措措施①锚杆位置准确确确：锚杆孔孔开开孔前做做好测测量工作作，严严格按设设计要要求布孔孔并做做好标记记，施施工中开开孔偏偏差及钻钻孔角角度不得得大于于规范要要求，以以充分发发挥锚锚杆的作作用。②钻孔方向正确确确：钻孔圆圆而而直，并并使钻钻孔方向向与岩岩面垂直直。锚锚杆钻设设尽量采用用用锚杆台台车进进行钻设设，用用凿岩机机钻设设必须设设置导导向架，以以保保证钻设设方向向的准确确性；；钻进时时先采采用短钻钻杆进进行定向向钻设设，再换换装长长钻杆进进行钻钻进。③清孔必须彻底底底：钻孔完完成成后必须须用高高压风或或高压压水冲洗洗锚杆杆孔，确确保孔孔内不留留石粉粉或其它它影响响砂浆与与孔壁壁固结的的杂物物。④排气管要畅通通通：当采用用双双管顶推推活塞塞式注浆浆法，在在注浆前前，检检查排气气管是是否通畅畅，防防止注浆浆空洞洞，确保保密实实。（6）确保注浆浆饱饱满措施①双管注浆法止止止浆塞安装装牢牢固，确确保能能承受锚锚杆及及注满锚锚杆孔孔内砂浆浆的重重量；②排气管必须确确确保插入锚锚杆杆孔底，排排气气孔未出出浆前前，不得得停止止注浆；；止浆浆塞在砂砂浆具具有一定定强度度后方可可拔出出，拔出出时注注意不得得扰动动锚杆。（7）锚杆防腐腐蚀蚀技术保证证证措施①中空锚杆镀锌锌锌，厚度不不低低于设计计厚度度；②在注浆中添加加加阻锈剂，延延迟锚杆的腐腐蚀；③添加阻锈剂只只只是一种附附加加的措施施，在在砂浆密密实度度得到保保证时时，砂浆浆越密密实，钢钢筋阻阻锈剂的的防护护效能就就越高高。44加固超前前预注浆浆（帷帷幕注浆浆）施施工青云山隧道位于于于景区，若若隧隧道防排排水措措施不当当，隧隧道涌水水的排排放可能能会使使地下水水水位位下降和和形成成疏干漏漏斗，在在构造发发育地地带及透透水层层，如地地表水水与地下下水存存在水力力联系系，可能能因地地下水通通道被被疏通而而使含含水层渗渗透性性增大，导导致致洞顶地地表溪溪沟、水水库、井泉泉枯竭。根据超前地质预预预报,发现前前方地下下水发发育，隧隧道开开挖可能能引起起突水涌涌泥或或地下水水、地地表水流流失，采采取“以堵为为主，限限量排排放”的原则则，通过过超前前预注浆浆控制制地下水水流量量。运用新奥法原理理理，沿隧隧洞开开挖轮廓廓线（含含底部）按按轴轴向辐射射状布布孔（开开挖面面中心也也布孔孔），进进行全全断面全全封闭闭深孔注注浆固固结止水水，使使隧洞周周边及及开挖面面形成成一个堵堵水帷帷幕（加加固区区），切切断地地下水流流通路路，保持持围岩岩稳定，增增强强施工安安全。（1）钻孔设备备选用管棚钻机造造造孔。按按孔径径要求采采用金金刚石钻钻头或或硬质合合金钻钻头。水水泵的的工作压压力按按施工图图纸的的要求选选定，并并保证在在所有有压力下下都有有足够的的供水水量，保保证压压力稳定定、出出水均匀匀、工工作可靠靠。（2）钻孔要求求①钻孔的孔位、深深度、孔径径、钻孔顺顺序和孔斜斜等按施工工图纸要求求执行。②在钻孔过程中中中，进行孔孔斜斜测量，并并采采取措施施控制制孔斜。③钻孔过程中，遇遇岩层、岩岩性变化，发发生掉钻、坍坍孔、钻速速变化、回回水变色、失失水、涌水水等异常情情况详细记记录。④钻孔遇有洞穴穴穴、塌孔或或掉掉块难以以钻进进时，停停止钻钻进进行行注浆浆孔扫孔孔，先先进行灌灌浆处处理，再再行钻钻进。如如发现现集中漏漏水或或涌水，查查明明情况、分分析析原因，经经处处理后再再行钻钻进。⑤钻孔结束，会会会同监理工工程程师进行行检查查验收，检检查查合格，并并经经监理工工程师师签认后后，进进行下一一步操操作。（3）灌浆孔布布置置①加固圈3m注注注浆每一环注浆长度度度为27m，开开挖24m，保留3m止止浆岩盘盘，必必要时设设置混混凝土止止浆墙墙。浆液液扩散散半径为2～～3m，孔底底间距3～44m布置，扩扩散半径2mm，孔底间间距距3m。每一一环共设5环环63个孔，注注浆开孔半半径不小于于110mmm，终孔直直径不小于于91mm，孔口管管采用φ108mmm，壁厚5mm热轧无缝缝钢管，管管长3m。②加固圈5m注注注浆每一环注浆长度度度为30m，开开挖25，保保留5m止浆浆岩盘，必必要要时设置置混凝凝土止浆浆墙。浆液液扩散半径径为2～3m，孔底间间距3～4m布置，扩扩散半径2m，孔底间间距3m。每一环环共设6环95个孔，注注浆开孔半半径不小于于110mmm，终孔直直径不小于于91mm，孔口管管采用φ108mmm，壁厚5mm热轧无缝缝钢管，管管长3m。钻孔布置见图2229。（4）灌浆孔钻钻孔孔①灌浆孔的开孔孔孔孔位符合合施施工图纸纸要求求，呈梅梅花形形布置，因因故故变更孔孔位征征得监理理工程程师同意意，并并记录实实际孔孔位。②钻孔方向按施施施工图纸要要求求确定，钻钻孔孔时必须须保证证孔向准准确。③灌浆孔的施钻钻钻按灌浆程程序序，分序序分段段进行。进进行行钻孔作作业时时，所有有钻孔孔统一编编号，并并注明各各孔的的施工次次序。④在钻孔过程中中中，作好钻钻孔孔操作的的详细细记录，并并对对钻孔冲冲洗水水、钻孔孔压力力、芯样样长度度及其它它能充充分反映映岩石石或混凝凝土特特性的因因素进进行监测测和记记录。（5）制浆①拟采用就近在在在灌浆工作作面面设简易易移动动制浆站站制浆浆系统供供浆。使使用高速速搅拌拌机制浆浆，纯纯水泥浆浆液的的搅拌时时间不不少于30ss。浆液在在使使用前过过筛，从开开始制备至至用完的时时间宜小于于4h，否则不不能再用。加加入掺合料料和外加剂剂的浆液搅搅拌时间以以及自制备备到用完的的时间通过过试验确定定。②拌制细水泥浆浆浆液，加入入减减水剂和和采用用高速搅搅拌机机，高速速搅拌拌机转速速大于于12000rr/miin，搅搅拌时间间通过过试验确确定。细细水泥浆浆液从从制备至至用完完的时间间小于于2h，否则则不能再再用。③集中制浆站制制制备水灰比比为为0.5：11的纯水泥泥浆浆液，输输送浆浆液流速速为11.4~~2..0m//s。图29注浆浆浆孔横、纵纵面面布置图图④浆液温度保持持持在5～400℃，低于或或超过此此标准准的视为为废浆浆，若用用热水水制浆，水水温温不得超超过440℃。（6）灌浆施工工注浆顺序由外向向向内,同一圈圈孔间隔隔注浆浆。灌浆浆压力力至少比比渗水水压力大1..5MPPa（或或是渗水水压力力的1～2倍倍）。灌灌浆管管塞入岩0..5～1.55m，以便利利用表面面岩层层作为止止浆岩岩盘，并并在灌灌浆前先先喷一一层厚度度不小小于8cm的的混凝土土层封封闭，混混凝土土喷层中中可以以掺加能能适应应于散渗渗淋水水围岩壁壁喷射射的外加加剂，如如XPM外加加剂。灌浆材料采用水水水泥浆。水水泥泥采用强强度等等级为42..5普通硅酸酸盐水泥泥，特特殊需要要时，可可采用超超细水水泥或特特殊注注浆材料料。选取3～5个孔孔作为检查孔孔孔，以判断断注注浆效果果。堵堵水灌浆浆的合合格标准准为每每30m长渗渗漏水洞洞段在在堵水灌灌浆完完成后，单单点点集中出出水点点不大于2..5L//s，隧隧道开挖挖后渗渗漏水总总量不不大于0.22L/s。具具体可根根据现现场堵水水灌浆浆实施情情况进进行调整整，以以满足隧隧道喷喷混凝土土或混混凝土衬衬砌施施工条件件和施施工质量量为最最终标准准。7.3.7洞洞洞身开挖挖施工工工艺及及方法法11光面爆破破设计（1）爆破设计计的的原则尽量提高炸药能能能量利用用率，以以减少炸炸药用用量。采用光面爆破，要要求炮眼痕痕迹残留率率硬岩≥90%；中硬岩≥80%；软岩≥60%。减少对对围岩的破破坏，控制制好开挖轮轮廓。合理设计起爆顺顺顺序，提提高光光爆效果果。在保证安全的前前前提下，尽尽可可能提高高掘进进速度、缩缩短短工期。掏槽及底板眼按按按抛掷爆爆破设设计，采采用楔楔形掏槽槽法，及及充分利利用楔楔形掏槽槽的易易抛掷来来减轻轻震动，保保持持围岩稳稳定。其它炮眼采用浅浅浅孔微振振动控控制爆破破，在在保证爆爆破效效果的前前提下下，尽量量减少少炮眼的的炸药药用量。采采用用微差爆爆破，减减少对围围岩的的扰动及及降低低振动强强度，采采取光面面爆破破。（2）爆破参数数的的选定在进行钻爆参数数数设计前前，先先用工程程模拟拟法初选选爆破破参数，再再在在洞外做做单段段爆破漏漏斗试试验及三三眼爆爆破成缝缝试验验，通过过现场场的试验验确定定有关爆爆破参参数。结结合隧隧道工程程地质质情况及及类似似工程施施工经经验进行行爆破破设计。光面爆破参数见见见表19。光面爆破参数表表表表119岩石种类周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗抗抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度q（kg/m）极硬岩50～6055～750.8～0.88850.25～0...3硬岩40～5050～600.8～0.88850.15～0...25软质岩35～4545～600.75～0...80.07～0...12（3）爆破器材材的的选定炸药选用2号岩岩岩石硝铵铵炸药药，其规规格为为φ25×2200、φ332×22000两种。有有水水地段选选用乳乳化炸药药。采采用φ32直直径药卷卷，周周边眼采采用高高效能控控制爆爆破劈裂裂管耦耦合连续续装药药，其余余眼采采用集中中装药药，炮眼眼堵塞塞采用水水压爆爆破技术术堵塞塞,非电毫秒秒雷管起起爆，电雷雷管引爆。施施工中中根据地地质变变化不断断调整整爆破参参数，以以取得良良好的的光爆效效果。（4）钻爆作业业施施工工艺钻爆作业工艺框框框图见图30。（5）钻爆施工工①开挖准备风、水、电就绪绪绪，施工工人员员、机具具准备备就位。②测量放线洞内导线控制网网网测量采采用全全站仪进进行。施施工测量量采用用全站仪仪配水水准仪进进行。测量量作业由专专业人员实实施，每排排炮后进行行设计规格格线测放，并并根据爆破破设计参数数点布孔位位。断面测测量滞后开开挖面10～15m，按5m间距进行行，每个月月进行一次次洞轴线及及坡度的全全面检查、复复测，确保保测量控制制工序质量量。同时，随随洞室开挖挖、支护进进度，每隔隔20m在两侧洞洞壁及洞顶顶设一桩号号标志。③钻孔作业全断面法施工时时时，使用用多功功能台架架钻孔孔。台阶阶法施施工时上上台阶阶采用风风钻人人工钻孔孔，下下台阶采采用多多功能台台架钻钻孔。光面爆破设计光面爆破设计测量放线台车（架）就位钻孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起爆通风危石处理清理钻孔装药计算与结构爆破材料准备网路检查设置警戒准备填筑材料光面效果与质量检查图30光面面面钻爆作业业施施工工艺艺框图图按照测量定出的的的中线、腰腰线线、开挖挖轮廓廓线和测测量布布孔进行行钻孔孔作业。同同时时根据工工作面面的凹凸凸情况况，控制制钻孔孔孔深，保保证证钻孔底底落在在钻爆图图所规规定的平平面上上。各钻手分区、分分分部位定定人定定位施钻钻，实实行严格格的钻钻手作业业质量量经济责责任制制。每排排炮由由值班工工程师师按“平、直直、齐”的要要求进行行检查查。周边边孔及掏槽槽孔孔的偏差差不得得大于5cmm，其它炮炮孔孔孔位偏偏差不不得大于100cm。④装药爆破装药爆破由有经经经验的炮炮工严严格按爆爆破设设计参数数进行行，采用用非电电雷管起起爆。炮工在装药平台台台上按钻钻爆设设计参数数装药药。掘进进孔采采用φ35mmm药卷连续续装药，周周边边光面爆爆破采采用φ25mmm药卷、竹竹片绑扎扎间隔隔装药；；孔口口用砂袋袋堵塞塞严实，装装药药完成后后，由由技术员员和专专业炮工工分区区分片检检查，联联结爆破破网络络，撤退退工作作面设备备、材材料至安安全位位置，非非电毫毫秒雷管管引爆爆，周边边光面面齐爆。装装药药爆破由由合格格的、有有经验验的炮工工严格格按爆破破设计计参数进进行，采采用非电电雷管管起爆。⑤通风散烟及除除除尘施工过程中一直直直通风，爆爆破破散烟结结束后后，开挖挖面爆爆破碴堆堆洒水水除尘。⑥安全处理爆破后，清除掌掌掌子面及及边顶顶拱上残残留的的危石及及碎块块，保证证进入入人员及及设备备的安全全，岩岩面破碎碎洞段段在进行行安全全处理后后，可可先喷一一层55cm厚砼，出出碴后再再次进进行安全全检查查及处理理。设设专职安安全员员每天进进行安安全检查查，发发现问题题及时时处理。⑦围岩支护每排炮开挖结束束束后，对对稳定定差的岩岩体及及时进行行随机机锚杆支支护，系系统锚杆杆、挂挂钢筋网网及喷喷钢纤维维砼支支护滞后后开挖挖作业面面不大大于10m。（6）光爆质量量标标准平均线性超挖：：：10cmm以以内，炮眼痕迹保存率率率：硬岩≥990%中中硬岩≥800%软岩岩≥60%炮眼利用率：≥≥≥90%22开挖施工工方法隧道开挖施工方方方法一览览表表表20作业地段开挖施工方法Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面法开挖钻爆法Ⅳ级围岩台阶法开挖钻爆法Ⅳ级围岩偏压段段段预留核心土法开开开挖钻爆法Ⅴ级围岩地段短台阶法开挖人工配合机械开开开挖为主主，辅辅以弱爆爆破Ⅴ级围岩偏压段段段短台阶、预留核核核心土法法开挖挖人工配合机械开开开挖，禁禁止爆爆破33Ⅱ、Ⅲ级级围岩全全断面面开挖隧道Ⅱ、Ⅲ级围围岩地段，采采采用全断面面法法开挖，断断面面一次开开挖成成型，光光面爆爆破施工工。ⅡⅡ级围岩地地段段每循环环进尺尺设计为3..5m；Ⅲ级级围岩地地段每每循环进进尺设设计为3.00m。初期支支护采用用喷砼砼和锚杆杆的支支护形式式。（1）施工工艺艺施工工艺流程见见见图31。施工准备、测量放线施工准备、测量放线钻孔装药爆破出碴初期支护排烟、清危下一工序下一循环图31开挖挖挖施工作业业流流程图（2）施工方法法开挖之前根据地地地质工程程师提提供的地地质预预测，摸摸清开开挖面前前方的的地质情情况，随随时准备备好应应急措施施，以以确保施施工安安全。全全断面面开挖施施工示示意见图322。合理安排各工序序序和机械械设备备，使得得各工工序使用用的机机械设备备合理理配套，以以充充分发挥挥机械械设备的的使用用效率和和各工工序之间间的协协调进行行，在在保证隧隧道稳稳定安全全的条条件下，提提高高施工速速度。全全断面开开挖机机械化作作业施施工示意意见图图33。（3）钻爆设计计①炸药选型炸药选用2号岩岩岩石硝铵铵炸药药，其规规格为为φ25×2200、φ332×22000两种。有有水水地段选选用乳乳化油炸炸药。药药卷直径径采用用φ32，周周边眼采采用高高效能控控制爆爆破劈裂裂管耦耦合连续续装药药，其余余眼采采用集中中装药药，炮眼眼堵塞塞采用水水压爆爆破技术术堵塞塞,非电毫秒秒雷管起起爆，电雷雷管引爆。施施工中中根据地地质变变化不断断调整整爆破参参数，以以取得良良好的的光爆效效果。②掏槽形式由于采用全断面面面爆破开开挖，根根据地质质条件件和断面面尺寸寸，采用用楔形形掏槽法法，及及充分利利用楔楔形掏槽槽的易易抛掷来来减轻轻震动，保保持持围岩稳稳定。图32全断断断面开挖施施工工工艺流流程图图③Ⅱ、Ⅲ级围岩岩全断面面爆破破设计Ⅱ级围岩全断面面面爆破炮眼眼布布置见图344。Ⅲ级围岩全断面面面爆破炮眼眼布布置见图355。Ⅱ、Ⅲ级围岩全全断面面开挖主主要技术术经济济指标见见表221。Ⅱ、Ⅲ级围岩全全断面面光面爆爆破主要要技术术经济指指标表表表21序号项目单位数量Ⅱ级围岩Ⅲ级围岩1开挖断面积m275.3582.382预计每循环进尺尺尺m3.53.03每循环爆破石方方方m3263.7247.14炮眼总数个2262305炸药用量Kg387.63386比钻眼数个/m23.02.87比装药量Kg/m31.461.37图33全断面面面开挖机械械化化作业施施工示示意图44Ⅳ级围岩岩台阶法法开挖挖Ⅳ级围岩段采用用用台阶法施施工工，围岩岩较差差段采用用弧形形开挖预预留核核心土法法施工工。预留留核心心土法施施工详详见“图366Ⅴ级围岩岩环形开开挖预预留核心心土法开挖挖”。图34Ⅱ级围围围岩全断面面爆爆破炮眼眼布置置图图35Ⅲ级围围围岩全断面面爆爆破炮眼眼布置置图台阶法施工时，上上下台阶距距离不超过过4m，每循环环进尺2.0m，下台阶阶设计开挖挖每循环进进尺3.0mm-3.55m，二次衬衬砌与下台台阶的距离离不超过60m。初期支护采用喷喷喷砼和锚锚杆的的支护形形式。（1）施工工艺艺台阶法开挖施工工工作业程程序见见图37。施工准备、测量放线施工准备、测量放线超前支护系统施工上台阶开挖上台阶初期支护出碴初期支护下台阶开挖下一循环下一循环图37Ⅳ级级级围岩台阶阶法法开挖施施工作作业流程程图（2）施工方法法Ⅳ级围岩开挖采采采用台阶法法开开挖，采采用光光面爆破破施工工，上台台阶采采用人工工持YYT-228型型风枪钻钻眼作作业、下下台阶阶采用多多功能能台架钻钻眼作作业。上台阶开挖距离离离不超过4mm前，实施施下下台阶开开挖，下下台阶设设计开开挖每循循环进进尺3.0mm～3.5mm，下台阶阶一一次落底底开挖挖。上台阶设计开挖挖挖每循环环进尺尺2.0m，即即每开挖挖一循循环，立立即进进行拱部部围岩岩初期喷喷砼封封面（5cmm），打设设拱拱部径向向锚杆杆，挂钢钢筋网网后喷射射拱部部砼支护护。由由于上台台阶空空间小，上上台台阶采用用风枪枪进行钻钻眼孔孔作业。上台阶在下一循循循环开挖挖前必必须完成成设计计要求的的初期期支护，上上台台阶开挖挖与初初期支护护施工工工艺流流见图图38。作边墙初期支护护护和永久久仰拱拱，二次次衬砌砌及时跟跟进，二二次衬砌砌与下下台阶的的距离离不超过600m。图36Ⅳ图36Ⅳ级围岩台阶法开挖施工示意图下台阶设计开挖挖挖每循环环进尺尺3.0mm～～3.5m，下下台阶开开挖后后及时施施下台阶开开挖与与支护施施工工工艺流程程见图图39。合理安排各工序序序和机械械设备备，使得得各工工序使用用的机机械设备备合理理配套，以以充充分发挥挥机械械设备的的使用用效率和和各工工序之间间的协协调进行行。上上台阶采采用装装载机装装车，挖挖掘机配配合；；上下台台阶采采用挖装装机装装车。上台阶开挖上台阶开挖下一循环初喷砼（4cm左右）径向锚杆施工格栅拱架施工复喷至设计厚度挂钢筋网图38上台阶阶阶开挖与初初期期支护施施工工工艺流程程图下台阶开挖下台阶开挖下一循环初喷砼（4cm左右）接长格栅拱架边墙锚杆施工复喷至设计厚度锁脚锚杆图39下台阶阶阶开挖与初初期期支护施施工工工艺流程程图③钻爆设计Ⅳ级围岩钻爆所所所采用2号岩岩石硝胺胺炸药药，有水水地段段采用乳乳化