预制箱梁技术交底

技术交底记录编号工程名称南水北调中线淅淅淅川段施施工2标交底日期2011年2月月月21日施工单位中铁十六局集团团团有限公公司分项工程名称预制梁交底提要对施工队进行预预预制梁技技术、质质量、安安全等等相关交交底一、工程概况本合同段共计箱箱箱梁27片，T梁146片，其中35m装配式预预应应力混凝凝土箱箱梁18片，40m装配式预预应应力混凝凝土箱箱梁9片，21m跨8片、25m跨72片、30m跨66片，均采采用用后张法法施工工。二、施工工艺绑扎底底底板、腹腹板钢钢筋—穿预应力力管管道、安安装锚锚垫板—支立外模—穿钢绞线—支立内模—绑扎顶板板钢钢筋、上上压板板—模板校正正及及加固—浇筑砼—拆模—养护—张拉、压压浆—封锚1、钢筋钢筋质量、规格格格要符合合设计计图纸和和规范范要求，钢钢筋筋进场有有产品品合格证证书。每批钢筋进场后后后按规范范规定定或监理理工程程师的指指示作作抽样试试验，试试验合格格后方方准用于于工程程。钢筋在场内必须须须按不同同品种种、等级级、牌牌号、生生产厂厂家分别别持牌牌堆放。存存放放台高于于地面面30cm以上，上上覆覆盖塑料料布,以免锈蚀蚀。钢筋接头采用搭搭搭接焊，接接头头先预弯弯后进进行焊接接，接接头处不不得有有横向裂裂纹。构构造钢筋筋的连连接可采采用绑绑扎，绑绑扎长长度不小小于35d。受力主筋焊接或或或构造钢钢筋的的绑扎接接头应应设置在在内力力较小处处，焊焊接接头头错开开35d，同一截截面面接头数数量不不超过50%。钢筋绑扎前，台台台座上钢钢板必必须涂脱脱模剂剂，预埋埋梁底底预埋钢钢板，预预埋钢板板的坡坡度根据据桥梁梁纵向坡坡度进进行调整整。钢钢筋骨架架在底底模上绑绑扎就就位，按按施工工图纸要要求将将钢筋排排列标标记做好好，以以保证成成型钢钢筋绑扎扎规则则、美观观。钢钢筋绑扎扎过程程中对规规格、数数量、间间距、尺尺寸、标标高、绑绑扎方式式、保保护层厚厚度进进行严格格检查查，确保保符合合规范要要求。按设计要求设置置置预埋件件时，若若个别预预埋件件与钢筋筋有干干扰，可可适当当调整钢钢筋间间距，但但不得得随意截截断钢钢筋。对对截断断的钢筋筋进行行补强处处理。绑扎钢筋的同时时时，要注注意波波纹管定定位钢钢筋的安安装。波波纹管的的固定定采用钢钢筋定定位架，制制作作成“#”型与腹板板钢钢筋焊接接定位位，在直直线段段每隔1.0m间距设一一个个定位架架，曲曲线段起起弯点点开始布布置，间间距0.5米设一定定位位架。要严格按照设计计计提供的的波纹纹管的坐坐标位位置进行行控制制，调整整好的的波纹管管要固固定牢固固，防防止松动动。2、模板施工（1）、底模使使用用前，应用用用磨光机机进行行彻底打打磨，并并涂刷脱脱模剂剂。外模模在第第一次使使用前前，应进进行试试拼，并并按照照顺序编编号。（2）、模板安安装装前，现在在在模板接接缝处处贴两块块双面面胶，以保证安装装后后密实不不漏浆浆、且便便于脱脱模。预应应力力管道锚锚具处处，间隙隙大时时用海绵绵填塞塞，以防防止水水泥浆进进入波波纹管。（3）、钢筋与与波波纹管施工工工完成且且经检检验合格格后，进进行外模模施工工，外模模均为为定型钢钢模，用用龙门吊吊移位位安装。台台座座两侧与与侧模模接缝平平整，连接接缝采用550mm橡胶块安装装在底座的的预留槽钢钢内防止跑跑浆。外模模支立并加加固完成后后，进行钢钢绞线穿束束，穿束完完成后，严严格检查波波纹管质量量问题，待待检查合格格后安装内内模板。进进行面层钢钢筋绑扎，待待全部钢筋筋施工完成成后，进行行模板校核核与加固。加加固方法：：模板下口口采用对拉拉螺栓穿过过底模预留留孔与模板板预留槽钢钢进行对拉拉加固。上上口同样设设置对拉杆杆，进行加加固。模板板施工完成成后报监理理工程师验验收，严格格按设计及及规范要求求检查模板板的竖直度度、顺直度度及模内尺尺寸。梁模安装控制误误误差项项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1相邻两板表面高差钢模2用尺量，每套5点。2表面平整度钢模5用两米直尺量，每套模板查5点。3模内尺寸长0，-15用尺量，每套各1处。宽+5，-10高0，-104预留孔道位置3拉尺量3、浇筑砼浇筑混凝土前先先先进行混混凝土土坍落度度试验验等，坍坍落度度控制在14~1188cm。待试验验完完成并合合格之之后进行行砼浇浇筑。合合理安安排浇筑筑顺序序，拟从从一端端逐步向向另一一端推进进，采采取分层层斜层层法浇筑筑及分分层斜层层推进进，具体体如下下：混凝土分层浇筑筑筑，浇筑筑顺序序是：底底板（腹腹板下部部）—腹板中部—腹板上缘—顶板。每每层层混凝土土推进进的距离离根据据混凝土土的初初凝时间间确定定。第一层先浇筑底底底板和腹腹板下下部，人人工入入内模用用插入入式振捣捣器进进行振捣捣，浇浇筑前先先卸开开几块内内模，作作为下料料的天天窗口，天天窗窗口根据据浇筑筑进度布布置，浇浇筑时在在天窗窗口四周周各放放置一块块木模模板，防防止下下料时料料余留留在内模模上，导导致一小小块砼砼很快就就初凝凝，不易易处理理。第二层浇筑腹板板板中部（控控制制在50cm左右），浇浇浇筑该部部位时时，因波波纹管管较多，振振捣捣棒难以以插入入，采用用附着着式振捣捣器和和人工用用扁铲铲配合捣捣实。附附着式振振捣器器两侧各各设置置5个，根据据浇浇筑的速速度及及时调整整附着着式振捣捣器的的位置。第三层腹板上缘缘缘，该处处倒角角较多，容容易易出现蜂蜂窝、麻麻面现象象，浇浇筑时采采取少少下料，勤勤振振捣原则则，采采用50插入式振振捣捣棒振捣捣。浇筑顶板混凝土土土，浇筑筑时要要控制混混凝土土的下料料，控控制混凝凝土的的高度和和平整整度。4、养生顶板砼收浆前至至至少抹压2～3遍，气温温高高时尤应应注意意多次抹抹压，收收浆时再再抹压压2～3遍，防止止出出现收缩缩裂纹纹，收完完浆后后应在初初凝前前作横向向拉毛毛，拉毛毛应均均匀、规规则，深深度控制制在1-2mmm。箱梁砼浇筑完成成成后，应应在收收浆后尽尽快予予以覆盖盖和洒洒水养护护。覆覆盖时不不得损损伤或污污染砼砼的表面面，并并应保证证砼表表面始终终保持持湿润。养养护护所用水水应与与拌和用用水相相同。养养生方方法为顶顶板用用土工布布覆盖盖养生，腹腹板板采用喷喷淋式式养护，从从浇浇筑完毕毕混凝凝土初凝凝后后后进行洒洒水，保保持混凝凝土表表面湿润润，直直到梁体体强度度达到设设计强强度，且且养护护时间不不得少少于7d。5、预应力施工工工1、管道及钢绞绞绞线施工预应力管道均为为为塑料波波纹管管，其接接头管管采用大大一号号的波纹纹管，长长度30cmm,接头管两两头头用胶带带将其其包住，再再用用扎丝拧拧紧，以以防止漏漏浆。波纹管的固定采采采用钢筋筋定位位架，制制作成成“#”型与腹板板钢钢筋焊接接定位位，在直直线段段每隔1.0m间距设一一个个定位架架，曲曲线段起起弯点点开始布布置，间间距0.5米设一定定位位架，定定位固固定，保保证在在混凝土土浇筑筑时不产产生位位移。钢绞线符合设计计计要求,钢绞线进进场场须有生生产厂厂家合格格证书书，按监监理工工程师指指定的的试验单单位作作钢绞线线的最最大负荷荷、屈屈服负荷荷、伸伸长率、弹弹性性模量检检测，作作为施工工依据据。合格格的钢钢绞线系系上标标签放在在棚内内存放台台上，存存放台高高于地地面30cm以上。下料：下料长须须须计算确确定，钢钢绞线只只准用用砂轮切切割机机切割。钢钢束束长度考考虑两两端各70cm工作长度度。预应力张拉（1）、准准备工作作a、清除锚垫板板板和钢绞线线上上的污物物、锈锈蚀。b、锚环、夹片片片、工作锚锚等等材料试试验检检验。c、千斤顶、油油油表标定，操操作工人培训训。（2）、操作作工艺艺a、将张拉端的的的钢绞线理理顺顺，严禁禁交叉叉。b、装工作锚环环环和夹片,保证夹片片的的外露长长度基基本一致致。c、装限位板：：：限位板上上的的每一个个孔对对准相应应的钢钢绞线和和锚环环小孔后后，使使限位板板紧贴贴锚环，无无缝缝。d、装千斤顶：：：钢束穿过过穿穿心千斤斤顶的的孔道，千千斤斤顶紧贴贴限位位板使千千斤顶顶、限位位板、锚锚环、锚锚垫板板都在同同一中中心线上上（即即四对中中）。e、装工具锚环环环、夹片。（3）、张张拉程序序0→初应力（1100%σcon）划记号→103%%(σcon)持荷3分钟→锚固(测伸长量量）a、两端、左右右右对称张拉拉，规规定联络络信号号，行动动统一一，规范范操作作。b、10%σccoon初应力停停拉拉，记录录张拉拉缸行程程，作作为测算算实际际伸长值值的起起点数。c、张拉缸缸缸继续进进油张张拉，达达到103%σcon后持荷3min，核对伸伸长长值与理理论伸伸长值对对照在在±6%范围内即即符符合规范范要求求，否则则停止止张拉，分分析析原因，采采取取措施后后再张张拉。d、达到张张张拉控制制应力力时先一一端锚锚固后，另另一一端补足足张拉拉控制应应力后后再锚固固。千千斤顶回回油即即锚固。e、张张拉完后后切断断外露钢钢绞线线，切割割后钢钢绞线的的外露露长度不不小于于3cm。并将钢钢绞绞线端头头封牢牢。3、孔道压浆浆采用真空辅助压压压浆，真真空压压浆是在在孔道道的一端端采用用真空泵泵对管管道进行行抽真真空，使使之产产生-0.006—-0.11MMPa真空度，然然然后用灌灌浆泵泵将优化化后水水泥浆从从孔道道的另一一端灌灌入，直直至充充满整条条孔道道，并加加以0.5--00.7MMPaa的正压力力，从从而使浆浆体获获得饱满满、密密实的一一种施施工工艺艺。(1)、孔道的的的准备压浆前，首先先先对孔道进进行行清洁处处理。用用水冲洗洗后，使使用不含含油的的压缩空空气将将孔道内内的所所有积水水吹出出。(2)、试抽真真真空将灌浆阀、排排排气阀全都都关关闭，抽抽真空空阀打开开；启启动真空空泵抽抽真空，观观察察真空压压力表表计数，即即管管内的真真空度度，当管管内的的真空度度保持持稳定时(压力尽量量低低为好)，停泵约1min时间，压压力力能保持持不变变即可认认为孔孔道能到到达并并维持真真空。(3)水泥浆浆浆的拌制制搅拌要求：搅拌拌拌水泥浆浆之前前，加水水空转转数分钟钟，将将积水倒倒净，使使搅拌机机内壁壁充分湿湿润。搅搅拌好的的灰浆浆要做到到全部部卸尽。在在全全部灰浆浆卸出出之前不不再投投入未拌拌和的的材料，更更不不能采取取边出出料边进进料的的方法。将将称称量好的的水、水水泥、压压浆剂剂、倒入入搅拌拌机，搅搅拌3分钟。完完成成后立即即进行行水泥浆浆的试试验，每每一班班次做不不小于于3组尺寸为40x4400x1660mmm的试件，以以以检测其其强度度，作为为评定定的依据据。流动性要求：拌拌拌和后的的初始始流动度度为10~1177s。泌水性要求：2224h自由泌水水率0。初凝时间：≥555小时注意事项：a水泥浆出料后后后尽量马上上进进行泵送送，否否则要不不停的的搅拌。b搅拌时严格控控控制用水量量，否否则多加加的水水会全部部泌出出，容易易造成成管道顶顶端有有空隙。c对未及时使用用用而降低了了流流动性的的水泥泥浆，严严禁采采用增加加水的的方法来来增加加灰浆的的流动动性。(4)、压浆灰浆加到灌浆泵泵泵中，在在灌浆浆泵的高高压橡橡胶管出出口打打出浆体体，待待这些浆浆体浓浓度与灌灌浆泵泵中的浓浓度一一样时，关关掉掉灌浆泵泵，将将高压橡橡胶管管此端接接到孔孔道的灌灌浆管管上，扎扎牢。关掉灌浆阀，启启启动真空空泵，当当真空度度达到到并维持持在-0.006～-0.1100MPa时，启动动灌灌浆泵，打打开开灌浆阀阀，开开始灌浆浆。当当浆体经经过空空气滤清清器时时，关掉掉真空空泵及抽抽气阀阀，打开开排气气阀。观察排气管的出出出浆情况况，当当浆体稠稠度和和灌入之之前稠稠度一样样时，关关掉排气气阀，仍仍继续灌灌浆3～5分钟，使使管管道内保保持一一个不小小于0.5MMPPa的稳压期期，最最后关掉掉灌浆浆阀,关掉真空空压压浆机和和负压压装置，整整个个真空灌灌浆完完毕。（5）、清洗拆下抽真空管的的的两个活活接，卸卸下真空空泵，拆拆下空气气滤清清器和灌灌浆胶胶管，清清洗灌灌浆泵、搅搅拌拌机、阀阀门、空空气滤清清器以以及粘有有灰浆浆的工具具。三、施工注意事事事项及质质量控控制标准准1、注意事项项（1）、钢筋加加工严严格按照照规范施施工，与与波纹管管等干干扰的钢钢筋严严禁切断断，应应采取合合理措措施避开开。（2）、钢筋的的垫块块应采用用专用垫垫块，纵纵横向间间距均均不得大大于1m，梁底不不得得大于0.5m。（3）、焊接ⅡⅡ级钢钢筋采用用结502或结506焊条。焊焊缝缝长度：：单面面焊10d,双面焊5d，焊缝宽宽度0.8dd~~0.99d,,焊缝高度0.3d。（4）、每片箱箱梁梁底板设置置置4个Ф10cm的通气孔孔。（4）、注意设设置梁梁体吊装装口，箱箱梁吊吊点口设设在顶顶板与腹腹板交交接处。T梁吊点间间图图示。箱箱梁端端横隔板板处在在顶板上上预留留一个Φ15cm的下料口口，作作为以后后浇筑筑端横隔隔板下下料口。预预留留口处不不得随随意切断断钢筋筋，对于于截断断的钢筋筋进行行补强，（5）、梁体预预埋件件及预埋埋钢筋的的位置置允许偏偏差为为5mm。梁体预预埋埋钢板的的坡度度根据桥桥梁纵纵坡进行行设置置。（6）、检测模模板的顺顺直度度、平整整度，模模板拼缝缝错台台严格按规规范范要求进进行，模模板加固固牢固固。（7）、防止内内模上上浮和底底板保护护层不不足，故故在安安装内模模前在在底板钢钢筋骨骨架上焊焊接支支撑钢筋筋，根根据保护护层厚厚度进行行设置置，每排排两根根，纵向4米一排。内内内模安装装后，内内模顶上上设置置压板，用用25#工字钢横横搭搭于两侧侧外模模立带连连接固固定，工工字钢钢下焊接接两根根Φ28mm钢筋，钢钢筋筋长度根根据工工字钢下下口到到内模的的距离离确定，钢钢筋筋于刚接接触内内模为宜宜，以以卡住内内模顶顶面。（8）、需封锚锚的锚具具，压压浆后先先将其其周围冲冲洗干干净并对对梁端端混凝土土凿毛毛，然后后设置置钢筋网网浇筑筑封锚混混凝土土。必须须严格格控制封封锚后后的梁体体长度度。2、质量控制标标标准钢筋安装实测项项项目项次检查项目规定值或允许偏差±检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排（梁板）±102箍筋、横向水平钢筋、间距（mm）±10每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30％抽查高、宽±54保护层厚度（mm）梁±5每构件沿模板周边检查8处预制梁板实测项项项目项次检查项目允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内JTGF80/1-2004附录检查2梁（板）长度（mm）+5,-10用尺量3宽度干接缝（梁翼缘、板）±10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）±204高度（mm）梁板±5箱梁+0，-5用尺量2处5断面尺寸顶板厚+5,_0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）5用2米直尺检查7预埋件位置（mm）5用尺量后张法实测项目目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10各点梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5各点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计要求，为规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许五、安全保证体体体系和安安全防防护措施施1、安全保障体体体系认真贯彻“安全全全第一，预预防防为主”的方针，加加加强教育育，严严格管理理，使使整个施施工过过程处于于受控控状态。设设立立以项目目经理理为主的的安全全施工管管理机机构，加加强安安全管理理，做做到安全全施工工，坚持“管生产必必须须管安全”的原则。实实实行安全全目标标管理，明明确确工程标标准和和职责，形形成成一个有有效的的安全保保证体体系。后后附框框图。2、安全防护措措施施（一）钢绞线张张张拉施工工前应应做的安安全工工作1、为保证施工工工作业安全全进进行，制制定安安全各工工序、各各种机具具的安安全作业业操作作细则，创创造造良好的的工作作环境。2、施工前，要要要对所有工工作作人员进进行必必要的安安全培培训，使使之掌掌握安全全操作作所需的的知识识和技能能。3、检查张拉设设设备、工具具（千千斤顶、油油泵泵、油管管、液液控顶压压阀等等）是否否符合合施工及及安全全的要求求，压压力表按按照规规定周期期进行行检定。4、高压油泵与与与千斤顶之之间间的连接接点、各各接口必必须完完好无损损，油油泵操作作人员员须戴防防护眼眼镜，防防止漏漏油喷射射伤人人。5、油泵开动要要要求进、回回油油速度与与压力力表指针针升降降、平稳稳、均均匀一致致。安安全阀经经常保保持灵敏敏可靠靠。6、操作人员要要要确定联络络信信号，张张拉两两端距离离较远远时设对对讲机机或其它它通信信设备。(二)钢绞线张张拉施施工的安安全措施施1、所有施工人人人员进常必必须须戴安全全帽，张张拉施工工区域域设置明明显警警示和必必要安安全防护护措施施，禁止止非工工作人员员进入入张拉场场地。2、张拉钢绞线线线时，有专专人人负责指指挥，禁禁止任何何人站站到千斤斤顶的的后方，或或踏踏踩、碰碰撞钢钢绞线。3、量测钢绞线线线的伸长值值时时，停止止开动动千斤顶顶。4、顶紧锚塞时时时用力不要要过过猛、以以防钢钢丝折断断。在在张拉过过程中中发生断断丝或或滑丝时时，予予以更换换。5、操作千斤顶顶顶和测量伸伸长长值人员员站在在千斤顶顶侧面面操作，严严格格遵守操操作规规程。油油泵开开动过程程中不不得擅离离岗位位。6、张拉操作中中中若出现异异常常现象（油油表表振动剧剧烈、漏漏油、电电机声声音异常常、断断丝、滑滑丝等等）立即即停机机检查。7、张拉完毕对对对张拉两端端妥妥善采取取保护护措施，未未浇浇筑混凝凝土前前不得站站人和和进行其其它作作业，禁禁止无无关人员员靠近近。8、在施加预应应应力期间，张张拉油泵的油油管接头正前前方严禁站人人，也不得重重力敲打钢绞绞线和锚具，以以防飞锚或油油管爆裂伤人人。（三）施工用电电电的安全全技术术措施1、加强现场施施施工用电安安全全的教育育；现现场设置置用电电安全标标志，做做到一机机一箱箱一闸一一漏电电。2、配电箱有漏漏漏电保护，并并加设门、锁锁及防雨设施施，电箱进