铁路建设监理工作标准化指导书混凝土和砌体

铁路建设监理工作标准化指导书技术篇钢筋混凝土和砌体工程分册前言推进铁路建设标准化管理，提高铁路建设管理水平，全面落实“高标准、讲科学、不懈怠”和“质量、安全、工期、投资效益、环境保护、技术创新”六位一体的要求，加快铁路建设发展，是当前铁路建设落实科学发展观的重要内容。为有效推进铁路建设监理标准化，铁路工程建设协会监理委员会遵照铁道部领导的指示，杜撰部建设管理司对推进标准化管理的部署和要求，于2008年下半年开始监理标准化管理推进工作，同时组织部分监理单位和业内专家着手编写《铁路建设监理工作标准化指导书》。《铁路建设监理工作标准化指导书》是推进铁路建设监理标准化的重要组成工作之一，指导书分管理篇、技术篇两部。指导书技术篇编制目的是：促进铁路建设施工现场监理工作科学化、规范化、标准化，做到施工现场监理工作监控到点、检查到位；以标准化监理确保铁路建设工程质量达标。编制特点是：体现相关专业技术的新颖性、科学性、全面性，对现场监理工作有较强的针对性、指导性和可操作性。技术篇按铁路工程13个专业分别编写成册，每个分册力争涵盖本专业所有关键工序监控要求，使所有专业技术要点均处于有效监控范围。指导书技术篇在编制和审定过程中，得到了铁道部建设管理司的指导，得到了铁道部经济规划研究院、工程管理中心、质量安全监督总站，铁道第三勘察设计院、京沪高速铁路公司、中铁工程咨询设计集团等单位的支持；编写过程中，参与专业分册编写的各单位高度重视，主编人员付出了辛勤的劳动。中铁诚业工程建设监理有限责任公司、上海天佑工程咨询有限公司、上海华东铁路建设监理有限责任公司等单位在编审中给予民帮助。在这里，《铁路建设监理工作标准化指导书》编委会向各单位和专家一并表示的谢意。目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc317176753"1术语4HYPERLINK\l"_Toc317176754"2施工准备阶段监理工作5HYPERLINK\l"_Toc317176755"3进场原材料、设备等监控要点9HYPERLINK\l"_Toc317176756"4模板用及支（拱）架工程16HYPERLINK\l"_Toc317176757"5钢筋工程19HYPERLINK\l"_Toc317176758"6混凝土工程21HYPERLINK\l"_Toc317176759"7预制构件32HYPERLINK\l"_Toc317176760"8大体积混凝土34HYPERLINK\l"_Toc317176761"9预应力混凝土35HYPERLINK\l"_Toc317176762"10水下混凝土44HYPERLINK\l"_Toc317176763"11喷射混凝土46HYPERLINK\l"_Toc317176764"12砌体工程48HYPERLINK\l"_Toc317176765"13验收阶段监理工作521术语1.1施工缝constructionjoint在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段流芳千古而在先、后浇筑的混凝土之间形成的接缝。1.2混凝土结构耐久性durabilityofconcretestructure在预定作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的低性能要求的能力。其指标一般包括：抗渗性、抗冻性、抗裂性、耐磨性、耐蚀性、抗碱—骨料反应性等。1.3设计使用年限designedservicelife设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或或保证率的目标使用牛奶。设计使用年限应由业主或用户与设计人员共同确定，并满足有关法规的要求。1.4胶凝材料cementationsmaterial,orbinder用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。1.5水胶比watertobinderratio混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。1.6混凝土的电能量chargepassed在60V直流恒电压作用下6h内通过混凝土的电量。1.7附加防腐措施additionalprotectivemeasures在严重腐蚀的环境条件下采取改善混凝土密实性和增加钢筋的混凝土保护层厚度等常规措施仍不足以保证结构的耐久性时需要进一步采取的措施。1.8碱活性骨料alkalinereactionaggregate在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂、甚至破坏的骨料。1.9碱含量alkalicontent混凝土碱含量是指混凝土中等当量氧化钠的含量，以kg/m3计；混凝土原材料的碱含量是指原材料中等当量氧气钠的含量，以质量百分率计。等当量氧气化钠含量是指氧气钠含量与0.658倍的氧化钾含量之和。2施工准备阶段监理工作2.1项目监理机构的设置、人员配置、试验室组建、制度建设、监理规划和监理实施细则编制等管理工作详见《管理篇》。对施工单位检查，总监理工程师应对照“施工现场质量管理检查记录表”中的内容，组织专业监理工程师进行现场检查，符合要求后总监理工程师予以签认。2.2专业监理工程师按以下重点检查内容对施工单位现场中心试验室进行验收并对工地试验室的工作条件进行确认。1现场试验是否由具有新规定资质等级并以计量认证的主管试验室授权。2试验检验能力是否与工程性质和规模相适应，是否通过有关方面的检查确认。3试验检验人员是否经过专门培训并取得规定资格、是否持岗上岗。4试验检验所必需的仪器设备是否配置齐全，其技术性能和工作状态是否良好，是否按规定进行检定、校验。5试验检验的方法和环境条件是否符合相关标准的规定。验收程序：“施工单位自验、监理单位初验、建设单位审验。具体管理办法参见《铁路建设项目工程试验室管理标准.2.3搅拌站验收。专业监理工程师检查搅拌站是否采用了符合要求的设备和工艺，要求应以自动化搅拌站集中拌和方式进行施工。混凝土集中搅拌站投产前，监理人员应重点检查以下内容。1质量管理制度、生产控制工艺和环境保护方案。2主要工种操作人员上岗证书。3搅拌、检测设备和计量器具设置是否符合要求。验收程序：经专业监理工程师核查确认后，方可投产。重大工程还要经建设单位验收合格后，方可投产。2.4审批混凝土配合比设计方案2.4.1监理单位进场后应及时督促施工单位做混凝土配合比设计工作，同时督促施工单位做好适应原材料变化的配合比预案。高性能混凝土应在混凝土浇筑前至少56天完成，在配合比未得到专业（总）监理工程师批准前，不得浇筑混凝土。审查配合比设计时，专业监理工程师主要检查以下内容。1配合比计算书。2原材试验报告。3强度、弹性模量指标。4耐久性指标。5施工工艺指标等。2.4.2高性能配合比选定试验的检验项目应符合铁路混凝土工程施工质量验收有关规定。当设计对耐久性指标无要求时，按照《铁路混凝土工程施工质量验收补充规定》附录G的规定；当混凝土有耐久性要求时，除符合《混凝土验收补充标准》外，还应符合《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》的有关要求；如不合格，退回施工单位重新设计、报批；如合格，则批准使用，重要结构混凝土配合比还要经建设单位批准。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，施工单位均应重新进行配合比选定或试验。2.4.3检查配合比碱含量。专业监理工程师检查配合比计算单中总碱含量。混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求时，当内料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.1%-0.2%时，混凝土的碱含量应符合铁路混凝土工程质量验收有关标准，当内料的砂浆棒膨胀率0.2%-0.3%时，除了的碱含量应符合铁路混凝土工程施工质量验收有关标准的规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。2.4.4检查氯离子总含量。专业监理工程师检查配合比计算单中氯离子总含量，并按下列要求控制。1钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.1%.2预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。检查混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量。专业监理工程师检查配合比计算单；混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求；当设计无具体要求时，应符合《铁路混凝土施工质量验收标准》的规定，当化学侵蚀介质为硫酸盐时，混凝土的胶凝材料还应符合的规定；胶凝材料的抗蚀系数应不得小于0.8。2.5钢筋混凝土工程监理工作流程混凝土工程监理工作流程2.5.2钢筋工程质量控制监理工作流程图3进场原材料、设备等监控要点3.1进场材料检查。专业监理工程师对进场主要材料、构配件外观、规格、型号和质量证明文件或检验单等进行审查、验收、签认，必要时延伸进厂（场）审查，以检查合格后，才批准原材料进场和储存，并对储存情况按照规定进行定期检查。专业监理工程师组织监理员对钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、砌块（石料、混凝土砌块）等材料按规定频率进行见证取样检测或平行检验且首批必做。水泥、拌和用水按照施工单位检验数量的10%做见证检测，首批必做。3.1.2矿物掺和料、粗骨料、细骨料、外加剂按照施工单位检验数量的10%分别进行见证检测和平行检测，首批必做。3.2专业监理工程师对张拉设备的性能、检定情况进行检查。3.3专业监理工程师组织监理员按规定频次对混凝土、砂浆强度进行见证取样检测或平行检验（具做详见后面内容）。必要时，还应进行耐久性（如抗冻性、抗渗性、耐磨性等）和混凝土的弹性模量试验检查等。3.4钢筋混凝土结构工程中使用的钢筋，应符合设计文件和现行的有效标准要求。3.5钢筋原材料的质量控制要点3.5.1钢筋进场时，专业监理工程师应检查质量证明文件和试验报告，并核查钢筋的规格、品种与数量。质量证明文件为抄件（或复印）时，专业监理工程师应检查抄件人、抄件（或复印）单位及其签字盖章情况、原件编号及存放处。3．5.3对钢筋的机械性能试验，专业监理工程师应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四项技术指标。专业监理工程师应核查是否严格遵守“先试验、后使用”的原则，严禁未经试验就盲目使用。3.5.4对于普通钢筋、专业监理工程师组织监理员按验标规定的数量（施工单位的10%）见证取样检测（施工单位以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计）钢筋的力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）。3.5.5对于预应力筋，专业监理工程师组织监理员按验标规定的数量（施工单位的10%）见证取样检查（施工单位以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每30t为一批，不足30t也按一批计），检测指标：破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验。查验试验报告。环氧涂层钢筋进场时，专业监理工程师全部检查质量证明文件并见证检验（施工单位以同厂家、同型号、同交货状态的环氧涂层钢筋，直径不大于20mm的以2t为一批，直径大于20mm的以4t为一批，当不足上述数量时也按一批计，并且每批应至少随机抽取1根进行涂层百度、连续性和柔韧性检验）。其质量应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》（JG3042）的规定。对涂层厚度、连续性和柔韧性的检验应符合下列规定。1固化的无破损环氧涂层厚度应为180—300um。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于95%的厚度记录值在上述规定范围内，且不得有低于130um的厚度记录。2应在进行弯曲试验前检查环氧涂层的孔数，每米长度上检测出的针孔数不应超过4个，且不得有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。3环氧涂层钢筋弯曲后，应检查弯曲外凸面的针孔数，每米长度上检查出来的针孔数不应超过4个，且不得有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。4每米涂层钢筋上涂层缺陷总面积不得超过钢筋表面积的0.05%。3．5.7专业监理工程师组织监理员对进场钢筋外观进行检查：钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，专业监理工程师应核对设计变更文件。对同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验报告的机械性能有差异时，专业监理工程师应监督施工单位进行复验，复验不合格的钢筋不准使用，并组织监理员监督其处理过程。钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，施工单位均应作具体明确说明，并以设计单位或专业监理工程师认可。焊接材料进场时，专业监理工程师查验生产厂家的出厂质量证明文件，要求施工单位按现行有关标准进行复验，检查复验检查记录。若选用国产新型焊接材料，制造单位应另行研究相适应的焊接工艺，并经专业监理工程师批准后，方可投入使用。3.6水泥质量控制要点采用的水泥应满足现行国家标准、行业标准和特殊设计要求。水泥进场时，专业监理工程师要求施工单位必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收；其氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、细度等技术指标必须符合现行国家标准。专业监理工程师组织监理员按照施工单位的10%见证取样检测，并检查产品合格证、出厂检验报告和试验报告。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，专业监理工程师应督促施工单位再次进行强度试验，并按试验结果使用。专业监理工程师组织监理员对现场使用的水泥与出厂合格证或试（化）验单标明的品牌、标号及批量进行核对。水泥出厂合格证经核查为不合格，或水泥复查试验结果评定为不合格时，该批水泥不准使用到工程中去。监理人员应监督施工单位处理过程。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氧化氯化物的水泥。3.7粗、细骨料的质量控制要点控制混凝土所使用的粗料应采用二级或多级级配，并应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合验标的相关规定。监理人员依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的检验项目按照施工单位的10%分别做见证取样检测和平行检测，并检查试验报告。精骨料中有害物质含量均应在限量或要求标准之内。拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定；含泥量、泥块含量应符合验标的相关规定。专业监理工程师组织监理员依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的检验项目按照施工单位的10%分别做见证取样检测和平行检测，并检查试验报告。不得使用海砂做混凝土细骨料。制梁用砂时，砂的细度模数要求为2.6-3.0。混凝土粗、细骨料的材质和使用均应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录D、E的要求和《铁路混凝土及砌石工程施工规范》（TB10210）中的有关规定。对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应做选料源检验。检验内容应包括颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验。3.8碱骨料反应（AAR）问题的控制点用用于混凝土土水泥、骨骨料和掺加加剂等，应应分别进行行含碱量试试验，尽量量避免使用用可能发生生碱骨料反反应（AAR）的骨料料。当使用用具有潜在在碱活性骨骨料时，应应要求感言言提供水泥泥中碱含量量值，并选选用碱含量量符合要求求的水泥。骨骨料不应含含有可能引引起碱骨料料反应的夫夫定形二氧氧化硅。当当监理工程程师怀疑含含有可能引引起碱骨料料反应的无无定形地氧氧化硅时，按按《铁路混混凝土用骨骨料碱活性性检验方法法》（GB/TT29222）的规定定进行检测测。3.9拌和用用水的质量量控制要点点专专业监理工工程师应检检查拌制混混凝土用水水和养护水水质，水质质必须符合合现行国家家标准《混混凝土拌和和用水标准准》（JGJ663）的规定定；拌制混混凝土宜采采用饮用水水，当采用用其它水源源时，专业业监理工程程师应依据据《铁路混混凝土工程程施工质量量验收补充充标准》的的检验项目目及附录F中的要求求，组织监监理按照施施工单位的的10%的分别做做见证取样样检测、平平行检测和和见证检测测，并检查查施工单位位的水质分分析报告。当监监理人员对对水质有怀怀疑时，应应要求施工工单位进行行规定的各各项指标检检验。3.9.3监监理人员不不得允许施施工单位用用海水作为为混凝土的的拌和养护护用水。当当混凝土处处于氯盐锈锈蚀环境时时，拌和用用水中CI-含量不应应大于200mmg/L。对于使使用钢丝或或经热处理理钢筋的预预应力混凝凝土，拌和和水中CI-含量不得得超过350mmg/L。3.10外加加剂的质量量控制要点点铁路外加剂的使使用采用“名录”准入制。即即：凡铁路路“名录”中没有的的外加剂一一律不得同同意使用。专业监理理工程师对对混凝土外外加剂进行行检验，其其质量必须须符合《混混凝土外加加剂》（GB80076）、《混混凝土外加加剂应用技技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。专专业监理工工程师组织织监理员检检查现场存存放外加剂剂状况；外外加剂应分分类分批存存放，防止止变质。掺掺外加剂对对不同品种种、不同厂厂家的沙发发有适应性性的问题，必必须经过试试验，方能能使用。专专业监理工工程师检查查试验报告告，以确定定外加剂的的性质、有有效物质含含量、配制制方法和最最佳掺量。混凝土外外加剂还应应按铁路混混凝土工程程质量验收收有关标准准的检验指指标和《铁铁路混凝土土与砌体工工程施工质质量验收标标准》（GB10024-22004J2833-20004）中有关关规定执行行。当允许掺掺用含量氯氯盐类外加加剂时，专专业监理工工程师应检检查以下内内容。1在一般钢筋筋混凝土中中，氯盐掺掺量不得超超过水泥重重量的1%。掺氯盐盐的混凝土土必须振捣捣密实，且且不宜采用用蒸汽养护护。2处于干燥环环境、常年年有水或埋埋于地下的的钢筋混凝凝土结构中中，不得大大于3%。3处于干湿交替状状态或常年年空气湿度度大于80%的钢筋结结构中，不不得大于0.1112%。4无筋混凝土中用用热材料拌拌制时，氯氯盐掺量不不得大于水水泥重量的的3%。用冷材材料拌制时时，氯盐掺掺量不得大大于掺合水水重量的15%。在下列情情况下，不不得在钢筋筋混凝土结结构中掺用用含氯盐类类外加剂。1在高温度空气环环境中使用用的结构（排排出大量蒸蒸汽的车间间、澡堂、洗洗衣房和经经常处于空空气相对温温度大于80%的房间以以及有顶盖盖的钢筋混混凝土蓄水水池等）。2处于水位升降部部位的结构构。3露天结构或经常常爱水淋的的结构。4有镀锌钢材或铝铝铁相接触触部位的结结构，以及及有外露钢钢筋预埋件件而无防护护措施的结结构。5与含有酸、碱或或硫酸盐等等侵蚀性介介质相接触触的结构。6使用冷拉钢筋或或冷拔低碳碳钢丝的结结构。7薄壁结构、中或或重组工作作制品车梁梁、屋架，落落锤或锻锤锤基础等结结构。8电解车间和直接接靠近直流流电源、高高压电源的的结构。9钢筋混凝土桥跨跨结构和预预应力混凝凝土的结构构。3.11掺合合材料的质质量控制要要点监监理人员检检查混凝土土掺用的矿矿物掺合料料，其质量量应符合《用用水泥张混混凝土中的的粉煤灰》（GB、1596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）等现行国家标准的规定。专业监理工程师组织监理员依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的检验项目按照施工单位的10%分别做见证取样检测和平行检测，并检查试验报告。检测掺合料的细度、含水率、需水量比、抗压比、抗压强度对比等指标，并检查出厂合格证和试验报告。3．11.2专业业监理工程程师应检查查掺合料的的名称、组组分、各种种特性指标标，核查材材料、最佳佳掺入量的的试验报告告单；掺合合材料材质质标准及合合格条件必必须符合《铁铁路混凝土土工程施工工质量验收收补充标准准》和《铁铁路混凝土土与砌体工工程施工质质量验收标标准》（TB100424--20033J2883-20004）中的有有关规定。4模板用及支（拱拱）架工程程4.1模板、支支（拱）架架的监理工工作流程4.2模板及及支（拱）架架设计的监监理要点4．2.1专业监监理工程师师审查模板板和支(拱)架的施工工详图时，注注意模板及及支（拱）架架的设计要要保证混凝凝土结构和和构件各部部分设计形形状、尺寸寸和相互间间位置正确确。总总监理工程程师审核模模板和支（拱拱）架设计计的强度、刚刚度、稳定定性计算书书。模板及及支（拱）架架应具有足足够的强度度、刚度和和稳定性，以以便能承受受所浇筑混混凝土和砌砌体的重力力、侧压力力及施工荷荷载，保证证结构尺寸寸的正确，根根据工程结结构形式、地地基承载力力、施工设设备和材料料等条件进进行施工工工艺设计并并编制施工工技术方案案。其弹性性压缩、预预拱度和沉沉降值应符符合设计要要求。4.2.3专专业监理工工程师在审审查支（拱拱）架的预预拱度时，还还应考虑下下列因素。1支（拱）架承受受施工荷载载后引起的的弹性变形形。2超静定结构由于于混凝土收收缩及徐变变而引起的的挠度。3由于杆件接头的的挤压和卸卸落设备的的压缩而产产生的塑性性变形。4梁或拱圈因结构构重力引起起的弹性挠挠度。5支（拱）架基础础在承受荷荷载后的塑塑性沉降。6在承受荷载后的的非弹性变变形。模板板及支（拱拱）架与脚脚手架之间间不得相互互连接。模模板及支（拱拱）架要力力求制作简简单，安装装方便，便便于拆卸和和多次使用用。并与混混凝土结构构和构件的的牲、施工工条件和浇浇筑方法相相适应。4.3模板及及支（拱）架架验收的质质量控制要要点。专专业监理工工程师检查查模板及支支（拱）架架的材料质质量。结构构形式、安安装尺寸。并并对模板及及支架基础础处理质量量进行检查查验收。4.3.2专专业监理工工程师检查查预埋件的的规格、数数量、尺寸寸、位置及及安装牢固固情况。4.3.3模模板安装必必须稳固牢牢靠，安装装过程中必必须有防倾倾覆措施。支支（拱）架架结构安装装牢固，能能抵抗振动动或偶然撞撞击。4.3.4模模板接缝应应严密，不不得漏浆。模模板与混凝凝土接触面面必须清理理干净并涂涂刷隔离剂剂，严禁隔隔离剂污染染钢筋。浇浇筑混凝土土前，模板板内的积水水和杂物应应清理干净净。专专业监理工工程师复核核支架整体体、杆配件件、节点、地地基和其它它支撑物的的强度和稳稳定检算资资料。支架架的支承部部分，必须须安置于可可靠的基底底（地基）上上，并有足足够的支承承面积和防防、排水或或防冻措施施。必要时时，督促施施工单进行行骤压试验验。4.4模板及及支（拱）架架拆除的质质量控制要要点监监理人员检检查拆除承承重模板及及支（拱）架架时混凝土土的强度。拆拆除承重模模板及支（拱拱）架时的的混凝土强强度应符合合设计要求求，当设计计无要求时时，除相关关专业验收收标准有特特殊规定外外，混凝土土强度应符符合《铁路路混凝土工工程施工质质量验收补补充标准》的的规定。拆拆模前应进进行一组同同条件养护护试件强度度试验，监监理人员见见证试验。4.4.2拆拆除非承重重模板时，应应检查拆模模条件及措措施，避免免混凝土表表面及棱角角受损伤。4.4.3专专业监理工工程师巡视视检查模板板及支（拱拱）架拆除除过程，应应注意1模板及支（拱）拆拆除的顺序序及安全措措施必须符符合施工组组织设计和和设计要求求。如设计计无规定，应应遵循先支支后拆，后后支先拆的的顺序进行行。2满布式拱架卸落落时，可从从拱顶向脚脚依次循环环卸落；拱拱式拱架可可在两支座座处同时均均匀卸落。3桥梁工程的墩、台台模板宜在在其上部结结构施工前前拆除。简简支梁、连连续梁宜从从跨中向座座依次卸落落；悬臂梁梁应先卸梁梁及悬臂的的支架，再再卸无铰跨跨内的支架架。4多孔拱桥卸架时时，若桥墩墩允许承受受单孔施工工荷载，可可单孔卸落落，否则应应多孔同时时卸落，或或各连续孔孔分阶段卸卸落。4.5模板及及支（拱）架架方案审批批程序的检检查对达到一定规模模的或者建建设单位有有特殊要求求的工程，总总监理工程程师应要求求施工单位位编制专项项施工方案案，进行安安全检算组组织专家论论证，经局局集团公司司技术负责责人签字，总总监理工程程师审核后实实施，施工工过程中专专业监理工工程师应要要求施工单单位专职安安全生产管管理人员进进行现场监监督。5钢筋工程5．1钢筋运输、储存存钢筋筋在运输、加加工和贮存存过程中应应防止锈蚀蚀、污染和和变形。并并按品种、规规格和检验验状态分别别标识存放放。5.1.2当当钢筋的品品种、级别别或规格需需做变更时时，应按规规定程序办办理设计变变更文件。对对电绝缘性性能有特殊殊要求的钢钢筋应满足足设计要求求。环环氧涂层钢钢筋的存贮贮、加工、安安装应符合合下列规定定1环氧涂层钢筋现现场存放期期不宜超过过6个月。当当环氧涂层层钢筋在室室外存放的的时间需要要2个月以上上时，应采采取保护措措施，避免免阳光、盐盐雾或大气气暴露的影影响。2剪切与冷弯环氧氧涂层钢筋筋时，所有有接触环氧氧涂层钢筋筋的支座和和芯轴等接接触区均应应配尼龙套套筒或其他他合适的塑塑料套筒。3支承环氧涂层钢钢筋的垫块块和绑扎环环氧涂层钢钢筋的铁丝丝应采用尼尼龙环氧、塑塑料或其他他材料包裹裹。同一构构件中，环环氧涂层钢钢筋与无涂涂层钢筋不不得有电连连接。4环氧涂层钢筋架架立后，不不宜在其上上行走，应应防止工具具或重物跌跌落其上，并并应规定可可移动设备备的位置，以以免扣件环环氧涂层钢钢筋。浇筑筑混凝土前前，应检查查环氧涂层层钢筋的涂涂层，尤其其是剪切端端头处，如如有损伤应应及时修补补，待修补补材料固化化后，方浇浇筑混凝土土。5.1.5钢钢筋阻锈剂剂的品种、质质量应符合合设计要求求。使用钢钢筋阻锈剂剂应事先经经过试配和和适应性试试验；钢筋筋阻锈剂与与其他外架架剂联合使使用时，在在搅拌时需需首先加入入钢筋阻锈锈剂后再加加入其他外外加剂，搅搅拌时间可可延长1-3mmm,钢筋阻锈锈剂应能在在混凝土中中均匀分布布。5.2钢筋加加工、连接接的质量控控制要点5.2.1专专业监理工工程师检查查钢筋加工工和焊（连连）接操作作人员上岗岗证，钢筋筋正式焊接接前，应进进行现场条条件下的焊焊（连）接接性能试验验，检查合合格后才能能正式生产产。专专业监理工工程师检查查并平行检检验钢筋的的加工质量量，钢筋加加工允许偏偏差应符合合《铁路混混凝土工程程施工质量量验收补充充标准》的的规定。5.2.3专专业监理工工程师检查查钢筋连接接质量（纵纵向受力钢钢筋的连接接方式、钢钢筋接头的的技术要求求和外观质质量），接接头连接形形式和位置置应符合设设计要求。1对于钢筋焊接接接头，专业业监理工程程师检查试试验报告并并见证取样样检测钢筋筋焊接接头头的力学性性能试验。2对于承受静力荷荷载为主的的直径为28-332mm带肋钢筋筋应采用冷冷挤压套筒筒连接接头头，专业监监理工程师师见证取样样检测连接接接头的力力学性检验验。采用机械连接接接头时，抽抽查型式检检验报告，结结果符合要要求方可使使用，并按按规定的频频次对生产产过程进行行见证和平平行试验。3专业监理工程师师见证取样样检测闪光光对焊接头头的力学性性能和冷弯弯试验，试试件按每批批抽取。4专业监理工工程师根据据接头形式式和钢筋直直径检查焊焊接设备、焊焊接工艺参参数。5专业监理工程师师应对钢筋筋接头的使使用部位进进行检查；；钢筋接头头应设置在在承受应力力较小处，并并应分散布布置；配置置在“同一截面”内受力钢钢筋接头的的截面面积积，占受力力钢筋总截截面面积的的百分率，应应符合《铁铁路混凝土土工程施工工质量验收收补充标准准》的规定定和设计要要求。5.3钢筋安安装质量控控制要点专专业监理工工程师按照照设计文件件和施工图图纸检查安安装的钢筋筋品种、级级别、规格格和数量。5.3.2专专业监理工工程师检查查钢筋骨架架的几何尺尺寸、连接接方式、连连接位置、同同一截面的的接头数量量、接头面面积百分率率、预埋件件的规格和和数量、钢钢筋间距、弯弯起钢筋位位置、绑扎扎质量、钢钢筋保护厚厚度。多多层钢筋之之间应用短短钢筋或使使用特别的的钢筋支架架支撑，并并且支撑不不得直接支支撑在模板板上。6混凝土工程6.1施工配配合比的审审查6.1.1专专业监理工工程师检验验已经批准准的混凝土土设计配合合比，并据据此在混凝凝土拌制前前，要求施施工单位每每工作班测测定砂、石石含水率不不少于一个个，并根据据测试结果果和理论配配合比调整整材料用量量，提出施施工配合比比。专业监监理工程师师见证检测测并确认施施工配合比比。掺掺入外加剂剂的混凝土土的用水量量比普通混混凝土小，其其用水量Wa应符合国国家现行标标准的有关关规定。对对抗冻、抗抗渗等要求求的混凝土土还应符合合有关规定定。审审查粉煤灰灰混凝土配配合比时，专专业监理工工程师检查查基准混凝凝土各种材材料的用量量，以及根根据选取的的粉煤灰取取代水泥率率及超量（或或等量）系系数对各种种材料用量量进行调整整。详细谋谋算应执行行《粉煤灰灰混凝土应应用技术规规范》（GBJ1146）专专业监理工工程师对泵泵送混凝土土配合比应应按下列规规定进行检检查。1碎石最大粒径与与输送管内内径之比宜宜小于或等等于1：3；卵石宜宜小于或等等于1：2.5；通过0.3115mm筛孔的砂砂应不小于于15%，砂率宜宜控制在40%--50%。2最大水胶比和最最小胶凝材材料用量应应符合《铁铁路混凝土土工程施工工质量验收收补充标准准》的规定定。3混凝土坍落度宜宜为100--150mmm，当炎热热天气宜为为150--180mmm.4泵送混凝土输送送工作应连连续进行。因因故间歇，在在常温下间间歇时间不不宜大于30-440minn，间歇过过久，应将将管内混凝凝土排空清清洗。专专业监理工工程师应检检查混凝土土拌合物的的坍落度（施施工单位每每拌制50m3或每工作班班测试不应应少于1次）坍落落度应符合合设计配合合比及规范范要求，偏偏差不宜大大于20mm，监理见见证试验并并全部检查查测试结果果；如有调调整时需经经监理工程程师同意。6.2混凝土土拌制的质质量控制要要点6．2.1专业监监理工程师师巡视检查查混凝土原原材料每盘盘称量的偏偏差，其偏偏差值应符符合有关验验收标准的的规定。6．2.2混凝土土应使用机机械拌制。凡凡是主体结结构，不得得用人工拌拌制。使用用机械拌制制时，专业业监理工程程师应检查查延续搅拌拌的最短时时间，其时时间参考下下表的规定定，必要时时通过试验验确定。6.3混凝土土运输的质质量控制要要点监监理人员检检查混凝土土运输时间间，混凝土土运输应要要求以最短短的时间，从从搅拌地点点运至浇筑筑地点。远远距离运输输时，运输输延续时间间不宜超过过规范的规规定。6.3.2监监理人员检检查混凝土土在运输过过程中的质质量，混凝凝土运输过过程中不应应发生离析析、漏浆、严严重泌水及及坍落度损损失过多等等现象；如如运至浇筑筑地点的混混凝土有上上述现象时时，必须在在浇筑前进进行二次搅搅拌，但不不得加水。搅搅拌后仍达达不到要求求，必须清清退。6.4专业监监理工程师师控制商品品混凝土的的质量应符符合上述各各项要求。6.5混凝土土浇筑的质质量控制要要点钢钢筋混凝土土工程施工工时，专业业监理工程程师应按规规范要求检检查以下内内容。1支架和模板板制作、安安装。2钢筋制作、安安装；预应应力材料安安装及张拉拉。3施工过程中混凝凝土、砂浆浆施工配合合比、拌和和物和易性性检查。4混凝土浇筑和养养生。在在浇筑混凝凝土前，监监理人员应应首先检查查以下内容容1清除干净模板内内的杂物和和钢筋上的的油污等。2模板应用水水湿润，但但不应留存存积水。3地基面应清清理合格，并并应采取防防、排水措措施；地基基面的处理理要求：对干燥的非粘性性地基面，应应用水湿润润；对未风风化的岩石石，应用水水清洗，但但其表面不不得有积水水。在旧混凝土面上上接灌新混混凝土前，应应对施工接接缝面进行行凿毛处理理，凿毛应应凿除松动动的石子或或松弱混凝凝土层并露露出1/3粗骨料为为宜，用压压力水冲洗洗干净，使使之充分湿湿润，不积积水。混凝土浇筑时，宜宜先在基面面或旧混凝凝土面上先先铺一层厚厚约15mm并与混凝凝土灰砂比比相同而水水灰比略不不的水泥砂砂浆（竖向向结合面上上可刷水灰灰比0.3左右的薄薄水泥浆一一层），或或铺一层厚厚约300mmm的混凝土土（其配合合比减少10%粗骨料），再再浇筑混凝凝土。6.5.2混混凝土浇筑筑进自由倾倾落高度不不得超过2m。当自由由倾落高度度超过2m时，应有有滑槽、串串筒、漏斗斗等器具，或或通过模板板上预留的的孔口浇筑筑；在串筒筒出料口下下的混凝土土堆各高度度不应超过过1m。浇筑筑混凝土前前，专业监监理工程师师检查施工工单位对模模板及支（拱拱）架的交交接检验记记录。混凝凝土浇筑施施工过程中中，监理人人员应监督督施工单位位对模板及及支（拱）架架进行观察察和维护；；发现跑模模、变形等等异常情况况时，及时时采用处理理措施，并并形成记录录。6.5.4对对重要结构构、重要部部位混凝土土灌筑应安安排监理人人员旁站混混凝土浇注注过程，检检查内容如如下1混凝土振捣应符符合施工技技术指南的的要求。2混凝土应分层连连续浇筑，在在前一层混混凝土初凝凝之前，将将次层混凝凝土浇筑完完毕；应按按施工缝进进行处理。施施工缝的位位置和处理理应符合设设计和施工工技术方案案的要求，并并取得设计计人员的同同意。3混凝土运输、浇浇筑及间歇歇的全部时时间不应超超过混凝土土的初凝时时间。如必必须间断时时，其间断断时间应根根据环境温温度、水泥泥性能、水水灰比、外外加剂类型型等条件通通过试验确确定。4混凝土拌和物的的入模含气气量应满足足设计要求求，当设计计无具体要要求时，高高性能混凝凝土含气量量应按《铁铁路混凝土土工程施工工质量验收收补充规定定》的规定定控制。监监理全部检检查检测结结果。5冬期施工时，混混凝土的入入模温度不不应低于5。C;夏季施工工时，混凝凝土的入模模温度不宜宜高于气温温且不宜超超过+30。C，监理至至少测温一一次。6.5.5混混凝土捣实实后24h内，不应应使混凝土土受到外界界的振动。当当结构截面面大于100mm2，在前层层混凝土初初凝前不能能及时浇筑筑次层混凝凝土时，允允许适当分分段（块）进进行浇筑。但但应符合下下列规定1段与段间的竖向向接缝方向向应与结构构截面尺寸寸较小的方方向平行并并督促施工工现场做好好振捣的责责任区划分分。2上、下两层中的的竖向接缝缝应互相错错开，在水水平横缝和和竖直缝上上均应作适适当的接榫榫。3结构横截面上的的分段数目目应尽量减减少。6.5.7梁梁式结构混混凝土的浇浇筑要求6.5.7.11决不能能简支梁应应就全梁范范围按水平平层次连续续浇筑混凝凝土。当梁梁的平面面面积过大，混混凝土的拌拌制、浇筑筑能力不能能满足时，可可采用斜向向分段水平平分层的方方法连续浇浇筑，但坍坍落度较大大、易离析析的混凝土土，不宜使使用此种浇浇筑方法。6.5.7.22当在支架架上浇筑大大跨度简支支梁以及在在基底刚性性不同的支支架上浇筑筑连续梁或或悬壁梁时时，应符合合下列方法法之一。1混凝土浇筑应加加速，最初初的浇筑层层在浇完全全梁时，仍仍应具有随随支架沉降降而变形的的可塑性。2浇筑前应先在支支架上加置置相当于全全部梁体重重量的荷载载，当支架架充分变形形后，再随随浇筑的进进行逐渐撤撤除预加荷荷载。3经设计同意，可可将梁分段段，按规定定顺序及要要求浇筑。6.5.8拱拱梁、拱圈圈等结构混混凝土的浇浇筑要求1隧道拱圈等长筒筒形拱的混混凝土，应应视具体情情况按其长长度方向分分节浇筑，且且分节界面面应与拱的的纵向轴线线相垂直。2连续浇筑拱梁混混凝土或某某一节拱圈圈混凝土时时，应自两两拱脚向拱拱顶对称浇浇筑，在全全部浇筑过过程中确保保模板不变变形、不位位移。当混混凝土或钢钢筋混凝土土拱的跨度度在16m以内时，混混凝土应连连续一次灌灌完。3当因故中断其连连续浇筑混混凝土时，新新旧混凝土土的接合面面应垂直于于拱的中心心线。4封顶时，拱顶间间隔槽混凝凝土应待两两侧其它间间隔槽均已已浇完，且且拱身混凝凝土温度接接近拱的设设计浇筑温温度时，方方可浇筑。封封顶时的气气温及拱身身混凝土的的温度，均均应做记录录。5当浇筑大跨度钢钢筋混凝土土拱肋时，已已安装的纵纵向钢筋不不应由拱架架沉陷或荷荷枪实弹原原因而发生生变形现象象。钢筋接接头按设计计要求办理理，且不应应使用沿拱拱肋全长的的通长钢筋筋。6.6混凝土土养护的质质量控制要要点专业监理工程师师应按施工工技术方案案要求巡视视并按排监监理员检查查混凝土浇浇筑后的养养护情况并并检查养护护记录。混混凝土养护护措施应符符合规定。养养护温度控控制：混凝凝土养护期期间，混凝凝土芯部最最高温度不不宜超过65。C，混凝土土芯部温度度与表面温温度之差、表表面温度与与环境温度度之差不宜宜大于20。C（墩台、梁梁体混凝土土不宜大于于15。C），养护护用水温度度与混凝土土表面温度度之差不得得大于15。C。应应在浇筑完完毕后的12h内对混凝凝土加以覆覆盖并保湿湿（保温）养养护。浇浇水次数应应能保持混混凝土处于于湿润状态态；混凝土土养护用水水与拌合用用水相同。6.6．4采采用塑料覆覆盖养护的的混凝土，其其敞露的全全部表面应应覆盖严密密，并应保保持塑料布布内有凝结结水。自自然养护1在混凝土浇筑完完毕后应对对混凝土进进行保水潮潮湿养护，养养护时间不不得少于《铁铁路混凝土土工程施工工质量验收收补充规定定》中的规规定。2当环境温度低于于5。C时禁止洒洒水，预制制梁混凝土土表面应喷喷涂养护剂剂，并采取取保温措施施。3混凝土强度达到到1.2MMPa前，不得得有其上踩踩踏或安装装模板及支支架6.6．6蒸汽汽养护1蒸汽养护分静停停、升温、恒恒温、降温温四个阶段段，静停期期间应保持持环境温度度不低于5。C混凝土浇浇筑完成4-6h后方可升升温，升温温、降温速速度不得大大于10。C/h，恒温期期间混凝土土内部温度度不宜超过过60。C，最高不不得大于65。C。监理全全部检查。2蒸汽养护结结束后，应应及时采取取措施，继继续对混凝凝土进行保保温保湿自自然养护。自自然养护时时间不得小小于《铁路路混凝土工工程施工质质量验收补补充规定》中中的规定。监监理全部检检查。混混凝土表面面不便浇水水或使用塑塑料布时，宜宜涂刷养护护剂。6.7模板拆拆除的质量量控制要点点模模板拆除时时的混凝土土强度必须须符合设计计要求，专专业监理工工程师重点点检查1拆模时混凝土芯芯部与表层层、表层与与环境之间间的温度不不得大于20。C（墩台、梁梁体芯部混混凝土与表表层混凝土土之间的温温差均不得得大于15。C）2混凝土内部开始始降温前不不得拆模（内内部温度可可采用感温温探头或感感温线等测测定）6.8混凝土土冬期施工工的质量控控制要点总总监理工程程师应检查查并审批施施工单位的的混凝土冬冬期施工措措施和专项项方案。当当工地昼夜夜平均气温温连续3d低于+5。C或最低气气温低于-3。C时，应采采取冬期施施工措施。配配制冬期施施工的混凝凝土，应优优先选用硅硅酸盐水泥泥或普通硅硅酸盐水泥泥，水泥强强度等级不不应低于332..5。冬期施施工的混凝凝土，宜选选用较小的的水灰比和和较低的坍坍落度。6.8.3冬冬期浇筑的的混凝土，在在受冻前，混混凝土的抗抗压强度不不得低于下下列规定1用硅酸盐水泥或或普通硅酸酸盐水泥制制备混凝土土，为设计计强度的30%。2矿渣硅酸盐水泥泥制备混凝凝土，为设设计强度的的40%，但C15及C15以下的混混凝土，不不得低于5MPaa.3浸水冻融条件下下的混凝土土，为设计计强度的75%,,6.8.4拌拌制混凝土土时，骨料料中不得带带有冰雪及及冻团。期期拌和时间间，一般为为常温施工工时间的1.5倍。6.8.5混混凝土冬期期施工，总总监理工程程师应审核核热工计算算书，施工工单位提供供的热工计计算应包括括对原材料料的加热，混混凝土搅拌拌、运输、浇浇筑和养护护等方面的的计算，并并应据此施施工。采用用加热水的的方法时，水水及骨料的的加热温度度应根据热热工计算确确定。冬冬期施工时时，专业监监理工程师师应要求施施工单位尽尽量缩短混混凝土运输输时间，并并应防寒保保温。6.8.7冬冬期混凝土土浇筑时，监监理人员应应注意以下下几点1混凝土浇筑前，应应清除模板板及钢筋上上的冰雪和和污垢。当当环境气温温低于-10。C时，应将将走私大于于或等于25mm的钢筋和和金属预埋埋件加热至至正常温度度。2冬期不得在强冻冻帐性地基基土上浇筑筑混凝土；；在弱冻帐帐性地基地地上浇筑时时，基土应应进行保湿湿，以免遭遭冻。台在在非冻帐性性地基上浇浇筑混凝土土时，在混混凝土受冻冻前，应符符合混凝土土的抗压强强度的规定定。3分层浇筑厚在的的整体式结结构时，已已浇筑的混混凝土温度度，在示被被上一层混混凝土覆盖盖前，不应应降至热工工计算的数数值以下，也也不得低于于2。C。4对于装配式结构构的接头，浇浇筑承受内内力接头的的混凝土（或或砂浆）宜宜先将结合合处的表面面加热到正正常温度。浇浇筑后的接接头混凝土土（砂或浆浆）在温度度不超过45。C的条件下下，应养护护至设计要要求强度。5预应力混凝土孔孔道灌浆，应应采用强度度等级不低低于42.5普通水泥泥制配水泥泥浆；对空空隙较大的的孔道，水水泥浆可掺掺入适量的的细砂，其其强度应符符合设计要要求。水泥泥浆的水灰灰比为0.4--0.455，搅拌后3h泌水率应应控制在2%，最大不不得超过3%。监理见证孔道压压浆浆体的的流动度、泌泌水率、凝凝结时间、膨膨胀率等指指标。监监理人员对对冬期混凝凝土的养护护应注意以以下几点1当室外温度低于于-15。C时，地面面以下的工工程或表面面系数不大大于5的结构，应应首先采用用蓄热法养养护，对容容易受冻的的结构部位位要加强保保温。当在在一定龄期期内采用蓄蓄热法达不不到要求时时，可采用用蒸汽、暖暖棚、电热热等养护方方法。2整体结构，采用用蒸汽或电电热法养护护时，混凝凝土升降温温速度，应应符合规范范规定。3采用暖棚法养护护时，棚内内温度不得得低于5。C，并应保保持混凝土土表面湿润润。6.8.9当当气温急剧剧变化时严严禁拆模冬期混凝凝土施工，专专业监理工工程师特别别要加强质质量控制，除除遵守混凝凝土工程质质量检查的的规定外，尚尚应检查下下列内容1检查外加剂的掺掺量。2测量水（包括外外加剂溶液液）和骨料料的加热温温度和加入入搅拌时的的温度、混混凝土自搅搅拌机中卸卸出的温度度和浇筑的的温度。3检查混凝土的养养护温度（用用蓄热法养养护时-在养护期期间每昼夜夜四次；用用蒸汽或电电加热时—在升、降降温期间每每小时一次次，在恒温温期间每两两个小时一一次；室外外气温及周周围环境温温度在每昼昼夜内至少少应定点测测量四次）。4检查混凝土养护护温度的测测定方法。6.9混凝土土夏季施工工的质量控控制要点总总监理工程程师应检查查并审批施施工单位的的混凝土夏夏季施工措措施和专项项方案。当当工地昼夜夜平均气温温高于30。C时，应采采取夏季施施工措施。混混凝土宜选选用水化热热较低的水水泥。当掺掺用缓凝型型减水剂时时，可根据据气温适当当增加坍落落度。混混凝土宜在在棚内或气气温较低的的早晚或夜夜间拌制。6.9.4混混凝土运输输窗口应设设防晒设备备，运输时时间应缩短短。6.9.5混混凝土浇筑筑前监理人人员应督促促施工单位位将模板或或基底喷水水湿润。浇浇（砌）筑筑宜连续进进行，当因因故间歇时时，其允许许间歇时间间应符合有有关规定。6.9.6混混凝土浇筑筑速度应加加快，入模模温度不宜宜高于30。C。混混凝土浇筑筑完毕后，应应及时覆盖盖，并增加加洒水次数数。6.10混凝凝土雨季施施工的质量量控制要点点6．10.1总监监理工程师师应检查并并审批施工工单位的混混凝土雨季季施工措施施和专项方方案。注意意工程材料料的防水、防防潮，特别别是水泥、外外加剂、钢钢筋。混凝土拌拌制、运输输、浇筑和和养护必须须防雨措施施。做好排水水系统的检检查，必要要时增加排排水措施。受洪水危危害的工程程应停止施施工，加强强对地基不不良地段沉沉陷的观测测，防止基基坑被水浸浸泡，若被被浸泡，应应进行换填填正理。6.11混凝凝土验收的的质量控制制要点专业监理工程师师应检查混混凝土实体体质量和外外观质量混凝土的的质量检查查和评定应应以现行国国家标准《混混凝土强度度检验评定定标准》（GBJ1107）、《钢钢筋混凝土土施工及验验收规范》9GBJJ204))、《铁路路混凝土强强度检验评评定标准》（TB10425）、《铁路混凝土与砌体工程施工质量的验收标准》（TB10424）和《铁路混凝土工程质量验收补充标准》为准，分类、分批、分组进行。结构混凝凝土强度等等级和弹性性模量必须须符合设计计要求。预预应力混凝凝土、喷射射混凝土、蒸蒸汽养护混混凝土的抗抗压强度标标准条件养养护试件的的试验龄期期为28d，其他混混凝土抗压压强度标准准条件养护护试件的试试验龄期56d，对桥梁梁的墩台、梁梁部和隧道道的衬砌等等重要部位位尚应采用用同条件养养护试件检检测结构实实体强度。混凝土抗抗压强度和和弹性模量量试件，监监理人员监监督在混凝凝土的浇筑筑地点随机机抽样制作作(商品混凝凝土应在浇浇筑地点按按规定抽样样检验)，其试件件的取样与与留置应符符合下列规规定..1抗压强度度标准条件件养护试件件的取样留留置1每拌制100盘盘且不超过过100mm3的同配合合比的混凝凝土，取样样不得少于于一次；现现浇楼层，每每层不少于于一组。2每工作班拌制的的同一配合合的混凝土土不足100盘时，取取样不得少少于一次。3现浇混凝土土的每一结结构部位，取取样不得少少于一次。4每次取样应至少少留置一组组。5标准条件养养护试件的的留置级数数应按设计计要求、相相关标准规规定和实际际需要确定定。冬季施施工应增设设二组与结结构同条件件养护的试试场，一组组用以检验验混凝土受受冻前的强强度；另一一组用以检检验转入常常温养护的的强度。与与结构或构构件同条件件养护的受受冻混凝土土试件，解解冻后方可可试压。专业监理工程师师检查混凝凝土抗压强强度试验报报告。．．2弹性模量量试件的取取样与留置置应按设计计要求和实实际需要确确定。当设计对混凝土土的弹性模模量有要求求时，其弹弹性模量必必须符合设设计要求。弹弹性模量试试件应在混混凝土的浇浇筑地点随随机抽样制制作，试件件制作数量量应符合下下列规定。1随构件同条件养养护的终张张拉/放张弹性性模量试件件不得少于于一组。2标准条件养护228d弹性模量量试件不得得少于一组组。3其他条件养护试试件按设计计要求、相相关标准规规定和实际际需要确定定。专业监理工程师师检查混凝凝土弹性模模量试验报报告。..3抗压强度度同条件养养护试件养养护试件的的取样、养养护方式和和留置数量量应符合《铁铁路工程结结构混凝土土强度检测测规程》（TB11042660）的规定定。桥梁每每墩台、每每孔（跨）梁梁和隧道每每200m衬砌应按按不同强度度等级用同同条件养护护试件分别别检测结构构实体强度度不少于1次。监理单位按施工工单位检验验次数的10%做平行检检测，至少少一次。6．11.4设计计要求抗渗渗的混凝土土，还要进进行抗渗试试验，执行行国家标准准《普通混混凝土长期期性能和耐耐久性能试试验方法》（GBJ82）的有关规定。专业监理理工程师应应检查混凝凝土结构外外形尺寸允允许偏差，其其领养值应应符合现行行验收标准准的规定。专业监理理工程师应应检查混凝凝土外观质质量：混凝凝土结构表表面应密实实平整、颜颜色均匀，且且不得有露露筋、蜂窝窝、孔洞、疏疏松、麻面面和缺棱掉掉角等缺陷陷。普通混混凝土结构构表面裂纹纹宽度≤0.022mm，预应力力结构不得得出现裂纹纹，钢筋保保护层厚度度90%测点实测测厚度不得得小于设计计值。当混凝土土试件强度度不符合验验标时，应应请具有相相应资质的的检测单位位按有关标标准进行非非破损或芯芯样检验。如如经检验仍仍不符合要要求，须经经设计单位位按实际强强度验算，可可满足结构构安全和使使用功能要要求的，其其质量可定定为合格。如如果由于强强度问题需需要加固补补强的，须须经设计单单位提出处处理方案，并并经建设单单位同意后后方可施工工，监理工工程师监督督执行并对对处理后工工程组织重重新验收。7预制构件7.1预制构构件制作原原则预制构件一般包包括：电缆缆槽、水沟沟及盖板、人人行道板、综综合管沟、防防护栅栏等等定型尺寸寸构件和桥桥上“L”型挡砟块块、路基边边坡防护用用等特种尺尺寸构件。一一般工程采采用“集中预制制、振动成成型工艺”，客运专专线预制构构件制作应应遵循“专业化队队伍、机械械化施工、工工厂化生产产、信息化化管理”的原则。7.2预制构构件制作的的质量控制制要点7.2.1装装配式钢筋筋混凝土构构件的制作作场地应平平整、坚实实，并有必必要的防、排排水措施，在在气温变化化圈套的地地区应留有有伸缩缝。采采用平卧、重重叠法制作作构件时，其其下层构件件混凝土的的强度需达达5MPa后，方可可浇筑上层层构件混凝凝土，并应应有隔离措措施。预预制构件钢钢筋、模板板、混凝土土检查与本本章的相关关内裤相同同。7.2.3构构件浇筑完完毕后，应应标注型号号和制作日日期，对于于上下面难难以分辨的的构件应注注明“上”字，并均均应标在统统一的位置置上。7.2.4采采用预制构构件时，应应据运输条条件和起重重设备能力力决定构件件尺寸，还还需考虑搬搬运不致损损坏，吊装装不致变形形，因而构构件尺寸不不宜过小，须须具有一定定的强度和和刚度。预预制构件的的吊环必须须采用未经经冷拉处理理的热轧光光圆钢筋制制作。7.3预制构构件质量检检验的控制制要点预制构件的质量量检验，包包括两方面面：一是驻驻厂监理工工程师对构构件预制厂厂生产的构构件进行检检验，包括括构件的外外观质量和和尺寸以及及构件的承承载力、挠挠度裂缝宽宽度等结构构性能的检检验，并督督促其出具具构件合格格证。二是是现场监理理工程师对对构件进行行入构件安安装施工现现场时的检检验，主要要以观察和和检查合格格证为主，以以保证其外外观质量、尺尺寸念头和和结构性能能符合设计计要求。7.3.1预预制构件的的混凝土质质量检验，应应符合下列列规定1检查构件强度和和抽检结果果，其强度度必须符合合设计要求求。2检查构件的几何何尺寸。3检查构件外观质质量。4生产厂家必须有有核准的资资质认证合合格证，构构件应具有有标志及合合格证明书书。出出厂合格证证应就遗漏漏或短缺部部分按规定定现场抽样样进行结构构性能试验验、回弹混混凝土强度度，并打开开构件端部部检查配筋筋是否符合合设计要求求。7.3.3现现场预制构构件要批量量抽样检验验，预制构构件的规定定、型号、质质量应符合合设计要求求和相关产产品标准的的规定。进进行外观检检查、混凝凝土试验、钢钢筋检验评评定、结构构性能试验验，要求达达到设计标标准规范规规定。检验验方法：观观察、尽量量及检查质质量证明文文件。7.4预制构构件运输安安装的控制制要点7．4.1专业监监理工程师师应检查预预制构件存存放和运输输时的支承承条件，存存放和运输输应符合设设计及施工工工艺要求求。预制构构件在移动动、堆放、装装卸、运输输过程中，应应防止碰撞撞，堆放时时不应用金金属或其他他坚硬垫块块支垫。大型预制构件吊吊装、运输输，应设专专人指挥。预预制构件混混凝土强度度必须达到到设计时，才才能吊装运运输，当设设计无要求求时，混凝凝土强度达达到75%以上，方方可吊装运运输。预制制构件连续续所用混凝凝土或砂浆浆的强度等等级必须符符合设计要要求。7.4.3预预制构件安安装质量、允允许偏差应应符合有关关验收标准准的规定。8大体积混凝土8.1总监理理工程师应应检查并审审批施工单单位的大体体积混凝土土施工措施施和专项方方案。审查查施工工艺艺设计时，应应重点审核核混凝土在在施工期间间不产生有有害裂缝的的温控指标标、降低混混凝土水化化热温升的的措施等，量量化温控指指标。8.2应精选选材料，选选定合理的的混凝土配配合比（优优先采用“双掺”技术优化化混凝土配配合比）。降降低混凝土土水化热温温升，从混混凝土本身身防止出现现温度裂缝缝。大体积积混凝土施施工应采用用低水化热热水泥和低低水泥用量量，必要时时可掺用适适量粉煤灰灰和缓凝减减水剂，或或采取降低低拌合物温温度和埋设设循环冷却却水管等措措施。8.3当设计计许可在混混凝土中填填放片石时时，应符合合下列规定定。片片石的最大大尺寸，不不应大于结结构最小尺尺寸的1/4.掺量不得得超过设计计及规范要要求。片片石在填放放前应用水水冲洗。8.3.3片片石应均匀匀分布，安安放稳妥。片片石间净距距不得小于于15cm，其与模模板的间距距不宜小于于25cm，且不得得与钢筋接接触。最最上层片石石顶面应覆覆盖25cm以上的混混凝土层。8.4专业监理理工程师督督促检查施施工单位控控制混凝土土浇筑方法法和浇筑时时的入模温温度和检查查混凝土含含气量，最最高入模温温度不宜大大于28。C。加强温温度现场监监测，及时时调整温控控措施（如如循环水冷冷却、蓄热热保温措施施等）。8.5混凝土土浇筑施工工时，专业业监理工程程师应安排排监理员检检查混凝土土配合比及及现场混凝凝土的坍落落度，混凝凝土浇筑时时旁站。在在每次混凝凝土浇筑完完成后，专专业监理工工程师应检检查施工单单位的温度度测量记录录（内外温温差、温度度梯度等），分分析温度测测量数据，督督促施工单单位及时调调整和改进进温控措施施。8.6混凝土土浇筑完毕毕后，督促促施工单位位及时采取取养护措施施。如高温温天气时蓄蓄水养护，冬冬期施工采采用覆盖保保温。其养养护时间应应按验标的的相关规定定进行控制制。9预应力混凝土9.1监理工工作总要求求9.1.1专专业监理工工程师应检检查预应力力工程的施施工单位是是否具有相相应的资质质，施工时时，检查是是否采取了了必要的安安全技术措措施，阴谋谋诡计发生生事故。先先张法张拉拉台座应有有施工工艺艺设计，其其强度、刚刚度及稳定定性应能满满足张、浇浇筑、拆模模、放张等等工艺要求求。9.1.3预预应力筋张张拉设备应应定期维护护，测力传传感器、仪仪表和量具具应按检定定周期定期期检定，张张拉设备应应配套标定定，配套使使用。当使使用过程中中出现异常常现象或在在设备检修修后，应重重新标定。预预应力材料料在存放和和搬运过程程中应保持持清洁，避避免机械损损伤和锈蚀蚀，制作和和安装时应应避免污染染和电火花花损伤，张张拉期应采采取措施避避免受雨水水、养护用用水浇淋。预预应力筋采采用螺纹钢钢筋时，应应避免碰伤伤螺纹，防防止产生弯弯曲变形。9.1.5预预留孔道安安装时应采采取可靠的的定位措施施。后后张法预应应力筋张拉拉前，应对对孔道摩阻阻损失、扩扩孔段摩阻阻损伤和锚锚口摩阻损损失进行实实际测定；；先张法折折线配筋张张拉法，对对折线筋摩摩阻损失进进行实际测测定！根据据实测结果果对张拉控控制应力做做适当调整整，并经监监理单位和和设计单位位认可。后后张法预应应力筋张拉拉前，应清清除孔道内内的杂物及及积水；预预应力筋张张拉完成后后，应尽早早进行孔道道压浆；孔孔道压浆工工艺应符合合设计要求求；同一孔孔道压浆应应连续进行行，一次完完成。9.1.8处处于氯盐环环境下的事事张法预应应力混凝土土结构，预预留孔道应应采用塑料料波纹管。9.1.9预预应力筋张张拉、放张张顺序、控控制应力符符合设计要要求，后张张法预制梁梁终张拉和和先张法预预制梁放张张完成后应应对梁体弹弹性上拱值值进行实测测。锚圈与锚锚垫板之间间的交接缝缝、转折器器切割后的的外露面、封封端新老混混凝土之间间的交接缝缝应按设计计要求进行行防水、防防锈处理。封封端前，封封端前，封封端处的梁梁端混凝土土表面应进进行凿毛处处理。9.2预应力力系统的质质量控制要要点9.2.1专专业监理工工程师应检检查施工单单位选用的的预应力系系统是否满满足设计图图纸的要求求。施工单单位在开工工前，应向向监理单位位提交拟采采用的预应应力系统的的全部细节节，经总监监理工程师师批准后方方可用于工工程中。预预应力工程程的施工单单位应具有有相应的资资质。专专业监理工工程师对预预应力筋用用锚具、夹夹具和连续续器进行进进场检验，必必须按批次次进行外观观检查和抽抽取试件作作硬度和静静载锚固性性能试验，其其质量必须须符合现行行国家标准准《预应力力筋用锚具具、夹具和和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。监理工程师检查产品合格证和试验报告，见证试验频次按验标规定的频次。专专业监理工工程师应安安排监理员员对预留孔孔道所用的的金属螺旋旋管、橡胶胶棒（管）或或先张预应应力筋的隔隔离套管进进行外观检检查，其表表面应夫油油污、损伤伤和孔洞。9.2.4监监理人员对对预应力设设备的质量量控制要点点9.2.4.11预应力力筋张拉设设备应定期期维护，测测力传感器器、仪表和和量具应按按检定周期期定期送计计量测试部部门检定。张张拉设备应应配套标定定，配套使使用，并建建立卡片档档案备查。当当在使用过过程中出现现异常现象象或在设备备检修后，应应重新标定定。专业监监理工程师师见证标定定过程。9.2.4.22张拉设备备应牌良好好工作状态态。张拉前前应对油泵泵、压力表表、张拉千千斤顶、油油管路和接接头、阀门门等进行打打压试验。9.2.4.33桥梁预施施力使用的的张拉设备备及仪表应应符合下列列要求1张拉千斤顶吨位位宜为预应应筋最大设设计张拉力力的1.5倍，且不不得小于1.2倍。使用用前必须由由有资质的的试验检验验部门进行行标定、校校正，校正正系数不得得大于1.055.校正有效效期为一个个月且横向向张拉不超超过500次张拉作作业、纵向向张拉不超超过200次张拉作作业。。拆拆修更换配配件后的张张拉千斤顶顶必须重新新校正，发发现异常随随时校验。张张拉千斤顶顶的行程应应满足张拉拉工艺的要要求。2压力表应为为防振型，最最大读数应应为预应力力筋最大设设计张拉力力对应力压压力值的1.5—2.0倍。精度度不应低于于1.0级。首次次使用前必必须经计量量部门检定定。使用期期间必须定定期检定，检检定有效期期为一周。当当使用0.4级压力表表时，检定定有效期可可为一个月月。3油泵的额定压力力宜为预应应力筋最大大设计张拉拉力对应压压力值的1.5倍。洞彻彻容量宜为为张拉千斤斤顶总输油油量的1.5倍。4张拉千斤顶、压压力表和油油泵等应配配套标定、配配套使用，并并应建立卡卡片档案备备查。当在在使用过程程中出现异异常现象时时，应重新新标定。9.3预应力力筋制作、安安装的质量量控制要点点专专业监理工工程师检查查预应力筋筋的品种、级级别、规格格、数量。9.3.2监监理人员在在预应力筋筋制作、安安装中应重重点检查以以下几点1预应力筋的的切割应使使用切断机机，砂轮锯锯或其它经经监理工程程师同意的的机械方法法进行。2钢丝下料后，应应用机械方方法进行调调直，但不不应损坏钢钢丝。3钢铰线在编束前前应进行预预张拉，预预张拉应由由应力、应应变双控制制，并以应应力控制为为主。钢丝丝和钢铰线线编束时，应应每隔1-1..5m绑扎一道道铁丝，铁铁丝扣应向向里，绑好好的束应编编号挂牌堆堆放。4预应力筋展开后后应平顺、不不得有弯折折；表面不不应有裂纹纹、小刺、机机械损伤、氧氧化铁皮和和油污等。5预应力筋制作和和安装时应应避免污染染和电火花花损伤。专专业监理工工程师按设设计或工艺艺要求计算算的预应力力筋长值检查预应应力筋的下下料长度。其其允许偏差差和检验方方法除相关关专业验收收标准有特特殊规定外外，尚应符符合验标的的有关规定定。专专业监理工工程师检查查先张法预预应力筋位位置的允许许偏差，其其允许偏差差除相关专专业验收标标准有特殊殊规定外，跨跨中5m范围内应应不大于1mm；其余部部位应不大大于3mm。9.4预留孔孔道制作的的质量控制制要点专专业监理工工程师检查查预留孔道道用的金属属螺旋管、橡橡胶棒（管管）品种、规规格，其质质量必须符符合设计要要求。安装装时应密封封良好、接接头严密、线线型平顺、安安装牢固。采采用抽拔制制预留孔，混混凝土浇筑筑完毕后，应应在混凝土土强度达到到4—8MPa抽拔预留留管。抽拔拔后，混凝凝土也道不不得发生变变形及塌落落现象。预预留管抽拔拔完毕后，应应立即清理理孔道。9.4.3监监理人员应应通过试验验检查波纹纹管的刚度度，同时见见证水密试试验。9.4.4专专业监理工工程师检查查波纹管的的安装质量量，波纹管管位置应准准确牢固，同同时应防止止邻近电焊焊火花烧伤伤管壁。预预留孔道的的尺寸与位位置正确，孔孔道应平顺顺，端部的的预埋钢板板应垂直于于孔道中心心。预留孔孔道位置允允许偏差和和检验方法法除相关专专业有特殊殊规定外，尚尚应关验收收标准的规规定。9.5预应力力张拉的质质量控制要要点9.5.1预预应力张拉拉前总监理理工程师审审查施工单单位的张拉拉工艺、张张拉工艺按按通孔、制制束、穿束束、张拉等等工序编写写，预施应应力大小、顺顺序按设计计要求进行行。专专业监理工工程师应检检查预应力力筋张拉使使用的锚具具、夹具和和连接器，其其品种、规规格、数量量应符合设设计要求。监监理人员对对外观、硬硬度、静载载锚固系数数性能试验验按照施工工单位的10%见证检验验。预应应力张拉时时专业监理理工程师应应进行旁站站。预应力力筋的预施施应力、张张拉或放张张顺序和张张拉工艺，应应符合设计计和忆批准准的施工工工艺要求。预预施应力时时，预应力力筋、锚具具和千斤顶顶应位同一一轴线上。预施施应应力以以应力控制制为主，以以伸长值作作校核。预预应力筋的的实际伸长长值与计算算伸长值的的差值符合合规定（不不大于6%）。监理理工程师检检查其结果果，当实际际伸长值与与计算伸长长值之差与与规定不符符时，应查查明原因及及时处理。监监理旁站。用用超张拉方方法减少预预应力筋的的松驰损失失时，预应应力筋的张张拉程序应应符合设计计和规范要要求。9.5.6专专业监理工工程师检查查张拉端预预应力筋内内缩时，内内缩量应符符合设计要要求；当设设计无要求求时，张拉拉端预应力力筋内缩量量限值和检检验方法应应符合有关关验标的规规定。9.5.7专专业监理工工程师检查查预应力筋筋锚固后的的外露长度度和长期外外露锚具的的防锈措施施。9.5.8每每次预应力力张拉以后后，专业监监理工程师师应全面检检查以下数数据。1每个测力计、压压力表、油油泵及千斤斤顶的鉴定定号。2测量预应力钢材材延伸量时时的初始拉拉力。3在张拉完成时的的最后拉力力及测得的的延伸量。4千斤顶放松以后后的回缩量量。5在张拉中间阶段段测量的延延伸量以及及相应的拉拉力。6预应力混凝土构构件的承受受全部预应应力后，应应进行上拱拱度测定。9.5.9先先张法的质质量控制要要点1张拉台座应有施施工工艺设设计，其强强度、刚度度及稳定性性应能满足足施工各阶阶段施工荷荷载的要求求和施工工工艺要求。2在先张法折线配配筋张拉前前，对折线线筋摩阻损损伤进行实实际测定。根根据实测结结果对张拉拉控制应力力作调整，并并经监理工工程师和设设计单位认认可。3预应力筋张拉后后，相对设设计位置的的偏差不得得少于5mm，也不得得大于构件件截面最短短边长的4%，先张预预应力构件件，在混凝凝土浇筑前前发生断裂裂或滑脱的的预应力筋筋必须予以以更换。4张拉多根钢丝时时，应抽查查钢丝的预预应力值。其其偏差不得得大于或小小于一个构构件全部钢钢比预应力力总值的5%。5放张预应力筋时时，混凝土土强度等级级和弹性模模量必须符符合设计要要求。如设设计无要求求时，不得得低于设计计的80%。9.5.10后张法的的质量控制制要点..1施工单位位应在后张张法预应力力筋张拉前前，对孔道道摩阻损伤伤、扩孔段段摩阻损伤伤和锚口摩摩阻损失进进行实际测测定。..2后张法预预应力筋张张拉时，应应符合下列列规定1后张法预应力筋筋张拉或初初张拉时，混混凝土强度度必须符合合设计要求求；当设计计无要求时时，预张拉拉或初张拉拉时混凝土土强度应达达到设计强强度的80%，检查一一组同条件件养护混凝凝土强度试试件。2后张法预应力筋筋终张拉时时，混凝土土强度等级级和弹性模模量必须符符合设计要要求；检查查一组同条条件养护混混凝土强度度试件和弹弹性模量试试件。..3后张法预预应力构件件的预应力