预制钢筋混凝土管桩方桩施工作业指导书

预制钢筋砼管桩（方桩）施工作业指导书编制：复核：批准：日期：预制钢筋混凝土管桩（方桩）施工作业指导书一、管桩预制管桩、方桩在预制厂提前预制成桩，管（方）桩混凝土预制施工时按照设计要求考虑地下水对水泥混凝土的腐蚀性。二、机具选择采用三点支撑履带自行式柴油打桩机打入法或静压法施工，吊车喂桩。根据施工数量可安排多台打桩机从中间向两端同时施工。三、试桩预制管桩（方桩）施工前于基底范围内铺设0.5m厚填料工作层。施工前进行试桩（不少于2根），确定各项技术参数，为下步正式打桩提供依据。四、施工过程打桩开始时采用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，当入土达到一定深度确认方向无误后，按工艺性试验确定的锤具锤击，桩与锤间铺设弹性垫层，锤击采用重锤低击。预制桩采用法兰盘连接或钢垫板焊接，采用焊接连接时在桩接头自然冷却后方可进行施打。当落锤高度达到最大值，每击灌入度小于或等于2m时停止锤击，如深度为达到设计要求时，采用换锤或辅以射水等措施下沉至设计深度。管桩桩顶托板混凝土采用现浇施工，模板采用钢模板，钢筋集中制作，人工现场绑扎；混凝土由拌合站拌合，混凝土运输车运送，插入式振捣器振捣。五、施工工艺流程预制钢筋混凝土管桩（方桩）施工工艺框图吊桩吊桩桩位校正打入第一截桩接桩下道工序测量放样工地检查验收进入下一循环桩机对位打入第n截桩桩机移位桩头处理运桩布设桩架走道整备布置桩机及起吊设备试桩场地平整存放成品桩六、管（方）桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：序号检验项目允许偏差施工单位检验数数量检验方法1桩的质量符合设计要求和和相关标准准全部检验质量证明文件2桩的砼表面质量量符合相关标准全部检验观察、尺量及刻刻度放大镜镜3施工数量、布桩桩形式满足设计要求全部检验观察、现场清点4接桩符合设计要求全部检验观察5桩的入土深度及及最终贯入入度符合设计要求全部检验观察、测量并填填写记录6桩顶高程和桩头处理符合设计要求全部检验测量、观察7桩身质量、完整整性满足设计要求总数的0.5%%大应变检测总数的5%小应变检测8单桩承载力满足设计要求每检验批不少于于3根静载试验9桩位（纵横向）符合设计要求按桩总数的5%%抽样检验验，且每检检验批不少于10根经纬仪或钢尺10桩身垂直度符合设计要求经纬仪或吊线七、碎石垫层及土工格栅施工整个区段内刚性桩施工完成并检测合格后，桩顶（管桩拖盘顶）铺设碎石垫层。碎石采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不大于5%，且不含草根、垃圾等有机杂质。碎石采用分层填筑压实施工。分层厚度、压实遍数及含水率通过现场试验确定。采用自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压。碎石、砂砾石垫层施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：序号检验项目允许偏差施工单位检验数数量检验方法1材料符合设计要求每批抽样检验11组现场抽样检验、观观察2铺设位置符合设计要求沿线路纵向每1100m抽抽样检验33处观察、测量3压实质量符合设计要求符合设计及规范范要求符合设计及规范范要求4铺设范围不下于设计值沿线路纵向每1100m抽抽样检验55处尺量5厚度不下于设计值沿线路纵向每1100m抽抽样检验55处尺量6顶面高程+50mm，-220mm沿线路纵向每1100m抽抽样检验55处水准仪量7横坡±0.5%沿线路纵向每1100m抽抽样检验55个断面坡度尺量下层碎石垫层铺设至标高，清理碎石垫层表面坚硬凸出物，铺设5cm厚中粗砂保护层后，按设计要求铺设双向土工格栅。土工格栅铺设时拉直、绷紧，连接牢固，保证无褶皱和破损。土工格栅上层配碎碎石填筑采用先填两边、后填中间，避免挤动碎石，使土工格栅松弛。土工格栅施工的的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：

序号检验项目允许偏差施工单位检验数数量检验方法1材料规格、品种种及质量满足设计要求每批抽样检验11组质量证明文件及及抽样试验验2铺设层数、方向向及连接方方法满足设计要求沿线路纵向每1100m抽抽样检验55处观察、尺量3铺设范围不小于