预应力张拉作业指导书

xx高速连续梁预应力张拉作业指导书1、编写目的明确xx高速连续梁预应力张拉作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范xx高速连续梁预应力施工。2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《新建铁路北京至xx高速铁路xx至xx段施工图设计文件》《铁路工程建设通用参考图无咋轨道现浇预应力混凝土连续梁》3、适用范围适用于新建铁路xx高速铁路xx至xx段xx至xx特大桥xx桥段xx高速连续梁预应力施工。4、施工工艺及技术要求该连续梁采用三向预应力体系，钢筋、管道密集。4.1预应力筋的布设4.1.1纵向预应力筋预应力管道统一选用内径为90mm的金属波纹管;预应力筋采用抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa、弹性模量为Ep=195Gpa，公称直径为15.2mm高强度12-7φ5钢绞线,其技术条件符合GB5224标准,锚具采用15-12夹片锚.4.1.2横向预应力筋横向预应力索有M1、M2和M3三种索型，其中M1索布设在翼板、顶板内；M2、M3索布设在横隔板内，预应力筋采用抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa、弹性模量为Ep=195Gpa，公称直径为15.20mm高强度钢绞线，其技术条件符合GB5224标准；对应M1、M2和M3三种索型，预应力管道对应选用内径为70×19mm扁型金属波纹管，BM15(张拉端)、BMP15（锚固端）型锚具，4-7φ5钢绞线。配套千斤顶采用YDC240Q型，在箱梁两侧交替单端张拉。4.1.3竖向预应力筋根据梁高不同，预应力索长度也对应发生变化，预应力索以箱梁纵轴线为对称轴对称布设在腹板内，中心间距在22.5cm左右，距离腹板外侧24cm；预应力筋采用抗拉强度标准值为fpk=830Mpa、弹性模量为Ep=200Gpa，φ25预应力用螺纹钢筋，每根张拉力350kN；预应力管道选用内径35mm铁皮套管，另外配内径为25mm的三通管，对应选用φ25预应力用螺纹钢筋锚具。4.2预应力筋的定位横向及竖向预应力筋设计为单端张拉,在施工时波纹管、套管与预应力筋同时安装就位，且横向预应力索张拉端应交错布置;同时，横竖向波纹管道均应在固定端接好通气孔；纵向预应力筋为两端同时张拉,为便于施工和防止管道漏浆造成堵管，施工时采取先行预埋波纹管或套管成孔，混凝土浇注完，张拉前后穿钢绞线的方法；为此，在混凝土浇注前预应力筋管道网采用φ8Q235钢筋定位,对于纵横向预应力筋管道定位钢筋每隔500mm左右设置一道，定位钢筋网与梁段主筋点焊牢固,在管道转折控制点处定位筋做加密处理;对于竖向预应力筋套管，每根于上、中、下各设定位网一层，网格就位后分别与梁段顶板、腹板、底板主筋焊接牢固；若预应力管道与普通钢筋发生冲突时允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后螺纹钢筋，横向预应力筋，保持纵向预应力管道不动；钢筋若遇预应力张拉槽,截断后应预留搭接长度临时弯折,封槽时再复位焊接形成整体;锚后加强钢筋网采用φ12HRB335,按100*100mm布置,沿纵向钢束方向间距为100mm,与喇叭口中心线垂直设置3排；波纹管接长时，先将端头的折角、毛刺等处理掉，再用较其大一号的波纹管充当套管，其套接长度按80cm计，并用胶带包裹严密，保证不渗水、不漏浆；为防止波纹管在施工过程中由于压扁、破损等造成穿钢绞线困难，在施工时可以内穿较其小一号的硬塑料胶管，待混凝土终凝后，张拉前拔出后再穿钢绞线；在施工的过程中谨防管道移位、变形和坡损。4.3预应力筋的安装箱梁混凝土浇注完后，待混凝土强度达到设计的95%后，开始预应力筋的安装。4.3.1钢绞线制束预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照《铁路桥涵施工规范》中的有关规定办理。领取钢绞线按试验报告单逐盘对号领料，钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞，放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理，钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧，切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎，同一编号的钢绞线束可集中下料，对于两端同时张拉的预应力钢绞线束，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+油顶高度×2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+200mm之和下料，其误差为±30mm；钢绞线束外面用φ1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转；根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂；钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染；存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉；严禁钢绞线受高温、接触焊接火花或接地电流。4.3.2穿束穿束前应全面检查锚垫板和孔道，确保管道畅通；检查制好的钢丝束是否绑扎牢固、端头有无弯折现象；穿束时核对长度及规格，对号入孔；穿束采用人工直接穿束，较长的可借助一根φ5长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。4.4预应力筋的张拉4.4.1、预应力混凝土张拉工序流程：波纹管制孔→养护→清孔→穿束→调顺→拆除底板障碍物→清理锚垫板→安装工作锚杯及夹片→安装限位板→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录4.4.2预应力筋的张拉的基本要求及原则在各梁段混凝土施工时,选用最后1～2盘混凝土做试块,试块与梁体混凝土同期同条件养护,待张拉前对试块强度检验,若其强度及弹性模量达到设计要求的95%,混凝土龄期不少于5天后，经过监理工程师确认可以进行张拉时，才能进行张拉;张拉采取先外到内左右对称张拉,各节段横向预应力筋在纵向预应力筋张拉后再张拉,竖向预应力可在各梁段混凝土强度达到80%后进行张拉,施工有干扰时,竖向预应力筋可后张拉;预应力的施工以张拉力和钢索伸长值进行双控，并以张拉力为主，钢索伸长值作较核.4.4.3预应力筋伸长量的计算：⑴预施应力是以主油缸油压表读数控制，并以钢绞线束伸长量校核，油压表压力计算如下：式中P——为油压表压力（MPa）A——钢绞线束截面积(mm2)бcon——张拉控制应力（MPa）F——千斤顶主缸面积（mm2）η——千斤顶和锚圈口摩阻力折减系数K——千斤顶摩阻系数在实际施工中,油压表压力可以根据千斤顶及油压表标定证书提供的回归方程计算得到。⑵预应力筋伸长量按下式计算：式中：a——锚具变形和钢筋内缩值，按实测数据调整计算；бcon——锚外张拉控制应力（MPa）k——孔道每米长度局部偏差的摩擦系数；μ——预应力钢筋与孔道壁之间的摩擦系数；θ——张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad）；x——张拉端至计算截面的孔道长度；L——钢绞线束长度（mm）设计图纸已经给定了理论伸长值，经复核，计算正确；但在施工时首先采用“精密压力表法”实测孔道摩擦损失，进而调整调整张拉力，计算出最终的伸长量值作为最终预应力筋张拉伸长量值。4.4.4预应力筋张拉前的准备工作张拉前应进行孔道摩阻及锚口摩阻测试，并校核设计张拉值;预应力施工的各种机具、设备、仪表都经过校验，运营良好;预应力材料除按规范取样做试验外，还应取样作钢绞线、精轧螺纹钢筋的弹性模量试验，测定其弹性模量和截面积，根据实际试验数据计算预应力筋伸长量;在确保各项材料合格的情况下,按原来在锚具中的片号依次安装夹片，夹片嵌入后，随即用手捶轻轻敲击夹片，使其加紧预应力钢束，并使夹片外露长度齐整一致,片间距均匀;而后将预应力束依次穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2～4cm，锚环内壁可涂少量润滑油；千斤顶安装完毕后使顶压油缸处于回油状态，开始张拉.4.4.5预应力筋张拉见《无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁（双线）》中施工顺序xx高速40++64+440m预应力连连续箱梁预预应力筋张张拉顺序表表项目纵向预应力筋梁段号张拉钢束数量及及编号备注0T1、T2、F1、F2对应梁段砼浇注注完,且砼强度度及弹性模模量达到设设计的100%%,龄期不少少于5天后,下一梁段段施工前按按钢索顺序序对称张拉拉.1、1，T3、F3、F41、2，T4、F5、F61、3，T5、F71、4，T6、F81、5，T7、F91、6，T8、F101、7，T99灌注8号梁段,撤除99段永久支支座临时锁锁定及支架架后8T9、B10~12、B7~99T11、B1~~6、B13全梁合拢后4.4.5.1纵向预应力筋张拉张拉顺序及原则：采用两端同时张拉，先外后内，以梁中线为对称轴两侧对称进行。张拉工艺流程：0→初始应力→控制张拉力（持荷5分钟）→一端卸压自锚→另一端卸压自锚→卸工具锚和千斤顶。张拉锚具按装程序：安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记→张拉预应力张拉:预应力张拉两端同步进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，两端伸长量之和与理论计算值比较，限差为+6%，符合者持荷5分钟，一端千斤顶持荷，另一端千斤顶缓慢回油锚固;弹性回缩值≤6mm，卸下千斤顶;另一端千斤顶补足拉力后，缓慢回油锚固，弹性回缩≤6mm，卸下千斤顶;否则，应重复张拉。4.4.5.2竖向预应力筋张拉张拉顺序及原则:采用单端张拉,自中横隔梁段中心向两端对称进行,以梁中线两侧对称进行;靠近梁段外端的1束待下一梁段浇注后再张拉。张拉工艺流程:0→初始应力→设计应力（持荷2分钟）→拧紧锚具锚固→卸顶预应力张拉:张拉采用双控法，以油压表读数为主，油压表的误差不得超过+2%，伸长量的误差不得超过+6%。4.4.5.3横向预应力筋张拉张拉顺序及原则：采用单侧交错张拉,自中横隔梁段中心向两端对称进行,以梁中线两侧对称进行;靠近梁段外端的1束待下一梁段浇注后再张拉。张拉工艺流程：0→初始应力→控制张拉力（持荷5分钟）→张拉端卸压自锚→卸工具锚和千斤顶张拉锚具按装程序：安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记→张拉预应力张拉:预应力张拉单端交错进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，伸长量与理论计算值比较，限差为+6%，符合者持荷5分钟，千斤顶缓慢回油锚固;弹性回缩值≤6mm，卸下千斤顶;否则，应重复张拉。4.5孔道压浆终张拉后的24h以内完成孔道压浆.4.5.1压浆前的准备工作管道压浆除严格按照<<客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件>>(铁科技[2004]120#)相关条文执行外,孔道灌浆前,应对水泥浆的初始流动度、流动度的延时变化、温度敏感性、压力引起的最大泌水量、膨胀性能、阻锈性能、强度发展速率等进行测试；采用锥形漏斗进行流动度试验，流动时间不大于35s，24h内最大自由膨胀率不小于10×10-4，28d限制膨胀率0-0.1%.在冻融环境下净浆含气量不小于7%;封锚砂浆强度已经达到1Mpa.4.5.2孔道压浆M50水泥浆配合比为水泥:灌浆剂:水=0.75:0.25:0.34;水泥为宁国海螺强度等级为52.5的Ⅱ型硅酸盐水泥,灌浆剂为北京建工华创工程技术有限公司生产的CG-W-20高性能无收缩防腐蚀预应力管道灌浆剂;水采用自来水.水泥浆的拌和:先下水再下水泥，拌和时间不少于2min，灰浆过筛后存放于储浆桶内;此时桶内灰浆仍低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成;水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。4.5.3压浆工艺孔道压浆顺序是先下后上，将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻;压浆使用活塞式压浆泵;压力控制在0.5MPa～0.7MPa；当输浆管道较长时适当加大压力;压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。4.5.4张拉压浆注意事项油压表每使用一周要重新校正，校表精度要求不能低于1.0级，即最大量为60Mpa的油压表，与标准表比较误差不超过+0.6Mpa;千斤顶每使用一个月或张拉200次要重新标定，校正系数作为施工的校正系数，但按现行铁路规范校正系数不得大于1.05。千斤顶初次使用、张拉时连续断丝、千斤顶更换某个部件、油表读数不能回零、实测伸长值与理论值比较差限超过+6%，在上述情况下必须对千斤顶进行标定;预应力钢束张拉、压浆及压浆完后48h内，结构混凝土温度不得底于5摄氏度；张拉完毕后，锚外多余钢绞线采用手轮砂轮机进行切断，严禁采用烧割，以免损伤锚具及梁端混凝土。4.6封端张拉压浆完后尽快封端，封端混凝土浇注前应先凿毛梁体端面混凝土,保证封端混凝土与梁体混凝土结合成整体,封端钢筋应与梁体钢筋绑扎形成钢筋骨架,封端后混凝土表面采取涂刷防水材料等防水措施.5、质量保证措施确保生产用电的提供，备用发电机及时到位，并有专人负责维护、维修，以保证电力的连续供应；⑴、加强现场管理，统一调度指挥；⑵、认真填写各工序施工原始记录，作好交接班交底工作，提前做好资料验收及现场的准备工作；⑶、各岗位人员应相互配合协作；⑷、建立以经理为领导的施工、技术、安全和质量现场指挥小组；确实保证砼浇筑的顺利进行；⑸、实行岗位责任制，技术、质检人员对各工序、各工种实行检查监督管理，每道工序严格把关，保证施工质量，行使质量否决权；⑹、实行三级质量验收制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%检验，工区项目负责人进行抽检；⑺、按照规范和设计要求作业，服从现场监理的指令，积极主动配合搞好检查验收工作；⑻、特种作业人员持证上岗，无证者不得现场作业6、安全、文明、环水保措施6.1、安全措施(1)、施工现场设专职安全员，施工员，工段长兼职安全员组成的群众结合的安全施工保证体系，严格执行安全规定，戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。(2)、对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。(3)、定期对工索具进行检查，起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。(4)、在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊，吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。(5)、严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。(6)、对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。(7)、对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。6.2、文明施工文明施工是企业各项管理水平的综合反映，是企业形象的直接对外窗口，也反映了一个施工单位的精神面貌和管理水平。文明施工是在施工现场管理的过程中，按照现代化施工的要素要求，使施工现场保持良好的施工顺序，也就是要做到施工过程有序可控、作业标准规范、管理科学求实、人员整洁统一，亦即在整个施工过程中严格按照已审批的施