陕西地铁盾构吊出井深基坑开挖及支撑体系施工方案

XX市地铁XX号线TJSG-4标XX路～XX南路区间盾构吊出井开挖专项施工方案编制：审核：批准：XX集团有限公司XX市地铁XX号线四标项目经理部2011年8月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc333001708"第一章编制说明2HYPERLINK\l"_Toc333001709"1.1编制依据2HYPERLINK\l"_Toc333001710"1.2适用范围2HYPERLINK\l"_Toc333001711"1.3编制原则2HYPERLINK\l"_Toc333001712"第二章工程概况4HYPERLINK\l"_Toc333001713"2.1工程位置及设计概况4HYPERLINK\l"_Toc333001714"2.2工程条件5HYPERLINK\l"_Toc333001715"2.3工程数量7HYPERLINK\l"_Toc333001716"第三章施工布署及总体安排8HYPERLINK\l"_Toc333001717"3.1施工准备8HYPERLINK\l"_Toc333001718"3.2总体施工方案选择8HYPERLINK\l"_Toc333001719"3.3施工人员及材料设备投入8HYPERLINK\l"_Toc333001720"3.4施工进度计划及指标9HYPERLINK\l"_Toc333001721"第四章基坑开挖及支护10HYPERLINK\l"_Toc333001722"4.1基坑第一道支撑（桩顶冠梁）施工10HYPERLINK\l"_Toc333001723"4.2土方开挖11HYPERLINK\l"_Toc333001724"4.3桩间砼喷射12HYPERLINK\l"_Toc333001725"4.3第二、三道（环框梁）支撑施工13HYPERLINK\l"_Toc333001726"4.4第四、五道（钢管撑）支撑施工14HYPERLINK\l"_Toc333001727"4.5基底验槽18HYPERLINK\l"_Toc333001728"4.6施工监测19HYPERLINK\l"_Toc333001729"第五章质量、安全保证措施20HYPERLINK\l"_Toc333001730"5.1质量保证措施20HYPERLINK\l"_Toc333001731"5.2安全保证措施21HYPERLINK\l"_Toc333001732"第六章消防、保卫保证措施23HYPERLINK\l"_Toc333001733"6.1消防措施23HYPERLINK\l"_Toc333001734"6.2保卫措施23HYPERLINK\l"_Toc333001735"第七章文明施工保证措施24HYPERLINK\l"_Toc333001736"7.1文明施工措施24HYPERLINK\l"_Toc333001737"第八章雨季施工保证措施27HYPERLINK\l"_Toc333001738"8.1雨季技术措施27HYPERLINK\l"_Toc333001739"8.2雨季安全措施27HYPERLINK\l"_Toc333001740"第九章基坑应急预案28HYPERLINK\l"_Toc333001741"9.1应急预案领导机构28HYPERLINK\l"_Toc333001742"9.2基坑渗漏事故应急措施29HYPERLINK\l"_Toc333001743"9.3基坑工程应急措施29HYPERLINK\l"_Toc333001744"9.4周边建筑物及管线破坏预防及治理措施30HYPERLINK\l"_Toc333001745"9.5停电应急措施31HYPERLINK\l"_Toc333001746"9.6事故处理程序31第一章编制说明1.1编制依据⑴XX市地铁XX号线一期工程（XX寨～XX区）XX路～XX南路站区间盾构吊出井围护及主体结构施工图；⑵XX市地铁XX号线一期工程（XX寨～XX区）XX路～XX南路站区间岩土工程勘察报告；⑶XX路～XX南路站盾构吊出井基坑围护结构范围内及临近建（构）筑物及管线现场调查；⑷我单位现有的施工技术、管理水平、机械配套能力及以往同类工程的施工实践经验；⑸现行环境保护、水土保持方面的政策和法规；⑹XX市地铁工程有关“技术规定”和“质量检验评定标准”,主要有；《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）2006年版；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《地下铁道、轨道交通工程测量规范》（GB50308-1999）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003年版《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）1.2适用范围本施工方案适用于科～太区间盾构吊出井土方开挖、钢支撑架设及桩间网喷砼施工。1.3编制原则⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。⑵以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。⑶以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备配套的机械设备，采用先进的施工方法。⑷以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程，使施工现场全过程处于严密监控状态。⑸以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。⑹按照ISO9002质量管理体系的标准，控制施工的全过程。采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理；以优化施工工艺，提高效率为原则，降低施工成本。第二章工程概况2.1工程位置及设计概况2.1.1工程位置科～太区间盾构吊出井位于XX路与XX路相交十字路口以东，起讫里程为YDK18+134.443～YDK18+148.043。工程具体位置见图2-01盾构吊出井盾构吊出井XX大厦XX小区XX大厦XX路施工围挡想图2-01盾构吊出井平面布置图图2-01盾构吊出井平面布置图区间盾构吊出井结构形式XX～XX区间盾构吊出井为地下一层混凝土箱形结构，采用明挖法施工，盾构吊出井内净空尺寸：12×8m，基坑深约18.86m。区间断面详见图2-02所示。区间盾构吊出井围护结构采用Φ1000@1200的钻孔灌注桩+环框梁（钢支撑）的支护体系，桩间网喷混凝土护壁，采用基坑外降水。支撑竖向共设置5道其中第一道支撑为桩顶冠梁兼做第一道环框梁，冠梁截面尺寸为1m×1m；第二、第三道撑为环框梁,尺寸0.8m×0.8m；第四、五道撑采用Φ600钢管内支撑，支撑撑在钢围檩上，钢围檩采用2I45c组合型钢。图2-02区区间盾构吊吊出井断面面图2.2工程条条件2.2.1施工工环境区间盾构吊出井井场地范围围内地下管管线主要分分布在XXX路下，对竖竖井施工有有影响的管管线分别为为XX路上的Φ600㎜给水管管、Φ600㎜污水管管，埋深在在5～11.55m之间，施施工前改移移到基坑北北侧。3倍基坑深深度范围内内主要建筑筑物为一距距离基坑13.44m的砖混7层楼，条条形基础。由于施工场地位位于XX市东西西向主干道道上,路段人流流、车流量量大，交通通较繁忙。2.2.2工程程地质、水水文地质⑴工程地质区间盾构吊出井井地面高程程介于406.778～408..781mm，地貌属属于皂河一一级阶地，地地势平坦。场场地地层地地基土由上上至下按层层序分述如如下：1-2层素素填土（QQ[4]((ml)）以以黄褐色为为主，主要要为粉质黏黏土，硬塑塑，含少量量砖瓦片，杂杂填土等，土土质不均。地地表多为路路面（地面面铺砖、混混凝土或沥沥青）及灰灰土碎石垫垫层等。层层底深度00.70～3.100m，层底底标高4004.711～408..05m。2-11层黄土状土土（Q[44](all)）褐黄黄色，大孔孔隙发育，见见虫孔及蜗蜗牛壳碎片片，可见红红色氧化铁铁薄膜，含含少量钙质质结核，一一般核径110～30mmm。I[L]]=0.227，可塑塑状态；α[0.1～0.2]]=0.228Mpaa(-1))，属中压压缩性土。δs=0..001～0.0771，具湿湿陷性。层层厚3.5～8.200m，层底底深度4..80～10.220m。2-22层粉质黏土土（Q[44](all)）黄褐褐色，可见见黑色锰质质斑点和红红色氧化铁铁条纹。II[L]==0.455，可塑状状态；α[0.1～0.2]]=0.119Mpaa(-1))，属中压压缩性土；；该层呈透透镜体状在在2-4层细细砂、2--5层中砂砂、2-66层粗砂中中产出。层层厚0.550～5.300m。2-33层粉土（Q[[4](aal)）黄黄褐色，土土质不均，含含少量细砂砂。W=119.9%%，稍湿；；e=0..722，密密实。该层层局部呈透透镜体状于于2-1层黄黄土状土与与2-5层中中砂之间产产出。层厚厚0.60～2.700m。2-44层细砂（Q[[4](aal)）灰灰白色，质质纯、均匀匀性好、级级配一般，主主要成分为为石英、长长石。平均均粒径0..261mmm，稍湿湿，标贯击击数N=227，中密密。该层局局部出现于于2-5层中中砂上部，层层厚0.9～6.200m。2-5层层中砂（Q[[4](aal)）灰灰白色，质质纯、均匀匀性好，主主要成分为为石英、长长石，一般般底部含卵卵砾石，粒粒径1～3Cm,,卵砾石成成份以石英英、长石为为主，平均均粒径0..560mmm。水位位以上呈稍稍湿状态，水水位以下呈呈饱和状态态；标贯击击数N=335，密实实。层厚00.8～7.900m。2-6层层粗砂（Q[[4](aal)）灰灰白色，质质纯，主要要成分为石石英、长石石，含少量量卵砾石，粒粒径1～3cm，卵卵砾石成分分以石英、长长石为主，平平均粒径00.7255mm。标贯贯击数N==46，密密实。该层层一般呈透透镜体状出出现于2--5层中砂砂中下部。层层厚1.770～9.200m。3-4层粉粉质黏土（Q[3](al)）黄褐色，可见黑色锰质斑点和红色氧化铁条纹，含钙质结核，钙质结核一般粒径约1～3cm。偶见大粒径>7cm。I[L]=0.36,可塑状态；α[0.1～0.2]=0.22Mpa(-1)，属中压缩性土。层底深度20.5～36.2m。3-7层层中砂（Q[[3](aal)）灰白色，质质纯、均匀匀性好，主主要成分为为石英、长长石，含砾砾石，砾石石成份以石石英为主，饱饱和，呈密密实状态。层层厚0.77～1.000m。本场区地质情况况具体见图图2-03所示。盾构构井结构底底板位于<3-44>层粉质粘粘土中。2.2.3水水文地质科～太区间水位位埋深9.70～12.330m主要为潜潜水，含水水层为中砂砂层、粗砂砂层及粉质质粘土层。综综合渗透系系数选用8～20m//d。图2-03区区间盾构吊吊出井地质质剖面图2.3工程数量量盾构吊出井采用用明挖施工工，随挖随随撑，并施施做桩间挂挂网喷砼。盾构井开挖施工主要具体工程量详见下表2.01表2.01科太太区间盾构构吊出井开开挖工程量量统计表名称单位工程量备注土方m³2479.566基坑深18.886m桩间喷砼㎡814.752243.2*188.86mm第一道支撑（冠冠梁）m50.4冠梁1*1m第二、三道支撑撑（环框梁梁）m43.2*2环框梁0.8**0.8mm第四、五道支撑撑（Ø600钢管撑）根4*2/1*22斜撑/支撑第三章施工工布署及总总体安排3.1施工准准备⑴前期管线改移已已完成，施施工场地完完成“三通一平”。⑵相关应急预案完完善，经监监理单位批批准，并经经过实际演演练。=3\*GB2⑶基坑开挖挖施工设备备和材料准准备齐全，人人员到位，设设备运转正正常并将相相关资质报报送监理单单位验收。=4\*GB2⑷保证基坑坑范围地下下水位低于于基底1米以上，方方可进行土土方开挖作作业。3.2总体施施工方案选选择区间盾构吊出井井采用明挖挖施工，施施工降水水水位达到条条件后，根根据支撑施施工需求逐逐层进行基基坑土方开开挖，随挖挖随撑。由由于基坑较较小横向不不用分段，竖竖向直接分分层开挖。基基坑第一道道冠梁支撑撑在土方开开挖前施做做完成，并并达到设计计强度755%后方可可进行土方方开挖。竖竖井土方开开挖采用DDH50型小型挖挖机开挖，10T//10T电动葫芦芦配合垂直直提升至地地表存碴场场。3.3施工人人员及材料料设备投入入3.3.1施施工人员配配置⑴劳动力组织见表表3.01作业人员员配置表。表3.01作作业人员配配置表数量作业队名称科～太区间盾构构吊出井备注土方作业队5初步确定冠梁、环框梁作作业队15初步确定钢支撑作业队5初步确定机械维修队2初步确定普工5初步确定3.3.2主主要设备配配置及材料料计划主要机械设备配配置见表3.02，主要材材料计划见见表3.033:3.02主主要机械设设备配置表表序号设备名称型号数量备注1挖掘机PC2001土方开挖及装车车2小挖机DH5013渣土运输车4渣土倒运4吊车QY25T1吊装配合施工5钢筋车丝机GHG321主筋钢筋加工6钢筋弯曲机GW-401钢筋加工7钢筋切断机GQ401钢筋加工8钢筋调直机GT4-101钢筋加工9电焊机AX4-30004钢筋安装1010T/10TT门吊1竖井垂直提升表3.03科科～太区间间盾构吊出出井主要材材料计划表表序号材料规格名称单位数量使用部位1Φ20钢筋t1.5冠梁Φ16钢筋t0.64Φ12钢筋t2.552Φ28钢筋t3.14环框梁Φ20钢筋t6.27Φ12钢筋t2.13C30砼m³105.7冠梁、环框梁4Ø8钢筋t6.68桩间喷砼C25喷射砼m³1657.4115钢支撑t41.22钢支撑3.4施工进进度计划及及指标根据工期要求及及工程量实实际情况，配配置2台挖掘机机，具体见见施工进度度计划及指指标表3.04。表3.04施工进进度计划及及指标表部位工程量（m³）机械配置进度指标开工时间完工时间工期盾构吊出井土方方开挖2479.5662台挖掘机2012年100月10日2012年111月9日30天第四章基坑坑开挖及支支护4.1基坑第一一道支撑（桩桩顶冠梁）施施工区间盾构吊出井井桩顶冠梁梁采用现浇浇C30钢筋混凝凝土，截面面尺寸为1m×1m，冠梁兼兼做基坑第第一道支撑撑。待围护护桩施工完完成以后，清清理桩顶的的残渣、浮浮土和积水水，凿毛清清洗至设计计标高，然然后绑扎冠冠梁钢筋，立立模浇注混混凝土。4.1.1施工工工艺冠梁施工工艺流流程见图4-01。图4-01桩顶顶冠梁施工工工艺流程程图4.1.2施工工方法及技技术措施围护结构钻孔桩桩桩顶设置置冠梁，将将排桩连接接为整体。冠梁分层浇灌至设计标高。冠梁钢筋现场绑扎、组合钢模支护定型，商品混凝土运至现场灌注，插入式振捣捣固器振捣密实，一次性浇筑完成。⑴冠梁钢筋混凝土土施工符合合钢筋混凝凝土施工的的一般要求求。提前进进行桩顶土土方开挖，土土方开挖时时做好临时时排水措施施。由于钻钻孔灌注桩桩按规范要要求超灌0.5m，冠梁施施工时凿除除超灌部分分，至设计计标高。⑵冠梁施工过程中中的土方开开挖应做好好护坡工作作。根据现现场的实际际情况可以以采取放坡坡开挖或采采用挂网喷喷射混凝土土进行临时时支护。⑶沟槽开挖至钻孔孔灌注桩钢钢筋笼顶时时，采用人人工开挖清清理，以防防破坏桩顶顶预留钢筋筋，预留钢钢筋在凿除除砼后清洗洗干净，并并保证锚入入冠梁的深深度符合设设计要求。4.2土方开挖挖4.2.1施工工准备区间盾构吊出井井开挖根据支支撑施工需需求逐层进进行基坑土土方开挖，随随挖随撑。由由于基坑较较小横向不不用分段，竖竖向直接分分层开挖。4.2.2施工工方法4.2.2.11开挖方法法基坑开挖竖向分分五层进行行，开挖施施工严格按按“竖向分层层、由上而而下、分层层开挖、随随挖随撑”的原则进进行作业。开开挖机械采采用小型挖掘机机为主，辅辅以推土机机和装载机机等设备，弃弃土运输则则以自卸汽汽车为主。提提升机械采采用电动葫葫芦。开挖挖过程中加加强施工监监测，以监监测指导施施工，做到到信息化施施工。⑴基坑土体开挖无无法利用台台阶接力式式开挖，采采用1台小挖掘掘机配合上上部电动葫葫芦垂直运运输的方式式进行土方方开挖施工工，先开挖挖中间土体体、再开挖挖围护桩两两侧土体。基基坑第一、二二层土方分分别开挖至至二、三道道支撑环框框梁下0.1m停止，施施做环框梁梁，待砼强强度达到设设计规范要要求后进行行下层土方方开挖；基基坑第四层层土方开挖挖至五道钢钢管撑中心心位置下0.5m停止，架架设钢支撑撑并预加应应力后，进进行最后一一层土方开开挖；基坑坑第五层土土方开挖至至基底垫层层以上0.3m时，人工工开挖清底底，开挖过过程中特别别注意基坑坑尺寸控制制，严格控控制超欠挖挖，保持基基底土体的的原状结构构，同时组组织基底验验收。⑵基坑开挖时，开开挖至每层层设计标高高后，人工工开挖截水水沟和集水水坑，及时时在基坑上上、下部和和四周设置置排水系统统，流水坡坡向明确，做做到坑内无无明积水。土土方限时开开挖完后，及及时进行钢钢管支撑安安装，并预预加应力，确确保基坑的的安全。4.2.2.22开挖技术术措施⑴土方开挖过程中中特别注意意市政管线线的保护。开开挖暴露前前调查清楚楚各种管线线(包括具体体里程、埋埋深等)，标明位位置，开挖挖过程中留留出保护距距离、人工工挖掘暴露露的，加以以支吊保护护，严禁碰碰撞。⑵土方开挖到各层层支撑底部部以下0.1m处时，及及时施作环环框梁,架钢支撑撑处,土方开挖挖至钢支撑撑位置以下下0.5mm,并及时架架设钢支撑撑。⑶运输便道设专人人修整，确确保运输安安全、提高高效率。⑷在土方开挖过程程中，加强强观察和监监控量测工工作，即时时发现并处理理安全隐患患。⑸在基坑开挖过程程中发现与与设计有不不同地层时，及及时报驻地地监理、业业主确认并并做好记录录、绘制工工程地质素素描图。⑹当基底持力层与与设计不符符时，及时时通知设计计、监理协协商解决。4.2.2.33弃土外运运外运弃土遵守XXX市余泥泥排放的有有关规定，在在夜间用自自卸汽车运运至指定弃弃渣场弃置置。白天产产生的弃土土用自卸汽汽车、挖机机、龙门吊吊或人工运运至施工场场地内的临临时堆渣场场。在施工工场地内设设洗车槽，清清洗进出车车辆，清洗洗产生的废废水流入沉沉淀池，经经沉淀池沉沉淀过滤后后，排入附附近市政污污水管网，确确保排污不不污染城市市路面。4.3桩间砼砼喷射桩间喷砼随基坑坑土方开挖挖进行，桩桩间挂双侧侧φ8@2000*2000钢筋网片,喷射砼强强度等级为为C20，采用潮潮喷工艺自自下而上随随挖随喷，每每层高度不不超过2.0m。4.3.1工工艺流程桩间网喷混凝土土工艺流程程见图4-02。水泥水泥砂碎石湿喷混凝土运输混凝土喷射机压缩空气速凝剂喷嘴受喷面养生水图4-02桩桩间喷射混混凝土施工工工艺流程程图施工工方法⑴机械土方开挖完完成后，人人工清理灌灌注桩及桩桩间表层，对对局部出现现渗漏水的的地方采用用注浆堵水水处理。⑵然后在钻孔桩上上打设膨胀胀螺栓，膨膨胀螺栓间间距为横向向1.0m，纵向间间距为1.0m，膨胀螺螺栓用来固固定钢筋网网片。⑶网片为φ8mmm钢筋采用用焊接形式式加工而成成，网格尺尺寸为200mmm×2000mm，加工规规格为每片片1.0mm×2.00m。并且在在加工时在在网片上加加焊支架以以保证喷混混的保护层层厚度，网网片提前在在加工厂加加工。⑷将网片采用焊接接形式固定定在膨胀螺螺栓上，焊焊接应保证证质量要求求，自检合合格后并报报监理验收收。⑸喷射机械安设调调整好后，先先注水、通通风，清除除管道内杂杂物，清扫扫施喷面松松散土体或或杂物。⑹喷射前先开速凝凝剂阀门后后开风再送送料，以易易粘结、回回弹小、表表面湿润光光泽为准。⑺喷射机的工作风风压严格控控制在0..3～0.4MMpa范围内。⑻严格格控制好喷喷嘴与受喷喷面的距离离和角度。喷喷嘴与受喷喷面垂直，有有钢筋时角角度适当放放偏30°左右，喷喷嘴与受喷喷面距离控控制在1.0～1.2m范围内。喷喷射顺序自自下而上，料料束呈旋转转轨迹运动动，一圈压压半圈，纵纵向按蛇形形状，每次次蛇形长度度3～4m。用预埋埋检测桩法法测设喷射射砼厚度，不不够设计厚厚度的重新新加喷补够够。4.3.3技术术控制要点点⑴喷射砼大堆料要要储放于储储料棚内，避避免露天堆堆放淋雨及及环境污染染和倒运材材料而引起起的泥污染染集料，引引起堵管和和强度降低低等现象。⑵搅拌系统就近砂砂石料场布布置，设封封闭搅拌棚棚,并有喷淋淋降尘系统统,以有效抑抑制扬尘。⑶试验室负责优选选喷射砼配配合比和施施工控制。施施工中按配配合比称料料拌合，严严格控制外外加剂的掺掺量，确保保喷射砼强强度符合设设计要求。严严禁随意增增加速凝剂剂掺量，尽尽量用新鲜鲜的水泥，存存放较长时时间的水泥泥将会影响响喷射砼的的凝结时间间。⑷喷射作业分段、分分片、分层层，由下而而上，依次次进行，如如有较大凹凹洼时，先先填平。⑸分层喷射时，后后一层喷射射在前一层层砼终凝后后进行；若若终凝1h后再进行行喷射时，应应先用风水水清洗喷层层表面。⑹有水地段砼喷射射要求喷射射时，先从从远离出水水点处开始始，逐渐向向涌水点逼逼近，将散散水集中，安安设导管，将将水引出，再再向导管逼逼近喷射。⑺喷射砼由专人喷喷水养护，以以减少由于于水化热引引起的开裂裂，发现裂裂纹用红油油漆作上标标识，进行行观察和监监测，确定定其是否继继续发展并并找出原因因进行处理理。对不再再发展的裂裂纹，采取取在其附近近加设土钉钉或加喷一一层砼的处处理办法处处理，以策策安全。⑻喷射混凝土面层层厚度采用用凿孔实测测或预埋厚厚度标志测测量，达到到设计要求求。4.3第二、三三道（环框框梁）支撑撑施工基坑土土方开挖至至第二、三三道钢筋混混凝土支撑撑底标高下下0.1m时，施工工环框梁支支撑。环框框梁尺寸0.8**0.8mm，钢筋现场场绑扎、木木模板或钢钢模板支护护定型，商商品混凝土土运至现场场泵送浇筑筑混凝土，插插入式振捣捣器振捣密密实。4.3.1施工工工艺环框梁钢筋混凝凝土支撑施施工工艺流流程见下图图4-03。施工准备施工准备修凿钻孔桩焊接钢筋测量放线绑扎环框梁钢筋立模浇筑混凝土拆模养护钢筋加工、制作混凝土运输图4-03环框梁施工工艺流程图4.3.2施工工方法及技技术措施⑴人工修整基底、夯夯实，施工工砂浆土模模。⑵钻孔桩内侧凿出出预埋筋，焊焊接钢筋。测测量放线，定定出梁的中中心线和边边线，同时时用风镐破破除围护结结构一侧，焊焊接钢筋与与围护结构构内的预埋埋钢筋。⑶钢筋预先在钢筋筋加工场按按设计尺寸寸加工成半半成品，并并分类、分分型号堆放放整齐。施施工前再次次对照设计计图纸进行行检查，检检验无误后后运至施工工现场。钢钢筋现场绑绑扎，主筋筋接长采用用搭接焊。单单面焊缝长长度不小于于10d，并错开开不小于1m。⑷模板采用定型全全新组合钢钢模板、钢钢管支架加加固。混凝凝土采用商商品混凝土土，进口汽汽车泵泵送送浇筑混凝凝土。待混混凝土达到到一定的强强度之后，继继续开挖下下层土方。4.4第四、五五道（钢管管撑）支撑撑施工基坑土方开挖至至设计第四四、五道钢钢支撑中心心位置下0.5m时，及时时架设支撑撑。盾构吊吊出井在基基坑四角各各设置一根根斜撑，中中间位置南南北方向设设置1根直撑。钢钢支撑采用用Φ600㎜(t=112、14、16)焊接钢管,撑在钢围围檩腰梁上上，钢围檩檩采用2I455c组合型钢钢。具体见见下图4-04支撑平面面示意图。图4-04基基坑第四、五五道钢支撑撑平面示意意图4.4.1支撑撑体系加工工2I45c钢围檩每榀钢支撑两端端设置活动动端头和固固定端头，活活动端头用用于施加预预应力。见见图4-05。2I45c钢围檩图4-05钢支撑活动端固定端示意图图4-05钢支撑活动端固定端示意图A-A向示意图图每榀支撑安装完完成，采用用2台千斤顶顶对围护结结构施加预预应力，千千斤顶配置置有压力表表，施工过过程中2台同步施施加应力，达达到设计预预加轴力后后，塞紧钢钢楔块，拆拆除千斤顶顶。基坑支撑体系构构件主要包包括钢管、钢钢腰梁、活活动端头、固固定端头，均均直接租赁赁，直接运输输至施工现现场，经配配节拼装后后直接使用用。4.4.2支撑撑体系安装装施工流程程支撑体系安装施施工流程见见图4-06。支撑点测量放线支撑点测量放线焊接钢腰梁钢筋支架安装钢腰梁钢腰梁连接与桩间隙填充钢支撑拼装钢支撑吊装施加预应力插入钢楔子并焊接拆除千斤顶钢支撑运输钢支撑检验钢腰梁运输构件检验图4-06支撑体系安装施工流程图图4-06支撑体系安装施工流程图4.4.3支撑撑体系安装装⑴腰梁支架（钢牛牛腿）的安安装钢腰梁支座使用用角钢加工工而成，采采用膨胀螺螺栓固定在在钻孔桩上上。第四、五五道支撑牛牛腿安装示示意图如图图4-07。⑵钢腰梁的安装A.当土方开挖至各各层钢腰梁梁设计标高高时，先将将腰梁支座座安装完成成然后安装装钢腰梁。B.用龙门吊将钢腰腰梁吊装与与腰梁支座座上，将其其焊接固定定在腰梁支支座上，焊焊接强度必必须承受横横撑自重荷荷载两倍以以上。在吊吊装过程中中注意保护护已安装好好的钢支撑撑。C.为确保钢腰梁的的稳固，纵纵向轴线平平行基坑轴轴线。D.钢腰梁和围护桩桩间的孔隙隙采用标号号不低于C30的细石混混凝土填充充，使腰量量与桩密切切接触，表表面要垂直直平整。E.为了便于钢腰梁梁的倒用，在在安设标准准段钢腰梁梁时，提前前编好序号号，防止错错用、混用用。⑶钢管支撑的安装装钢管支撑在基坑坑周边场地地内分段拼拼装，采用用龙门吊吊吊装就位、安安装。钢支撑的安装按按下列顺序序进行：图4-07第第四、五道道支撑牛腿腿安装示意意图A.根根据基坑宽宽度将活动动端、固定定端、标准准管节拼装装成整体，不不同管节及及管节与端端头之间用用螺栓联接接。B.采取两点起吊法法将拼装好好的钢支撑撑吊放到预预定位置和和标高处，放放置在已焊焊接好的钢钢腰梁托板板上，此阶阶段的吊索索不能松开开。C.根据土方开挖不不同时段，液液压千斤顶顶缓慢对钢钢管支撑施施加预应力力至预定值值，在活动动端安设隼隼块，并固固定。⑷钢支撑安装过程程中注意事事项A.支撑安装应与土土方开挖密密切配合，当当土方开挖挖到设计位位置后，应应及时安设设钢支撑，控控制在16小时内完完成。B.为了减少温度应应力对预加加轴力的影影响，在气气温接近当当天平均气气温的时候候对钢管支支撑预加轴轴力。C.钢管支撑上监测测仪器反映映预加力损损失较大，及及时补加轴轴力。4.4.4内支支撑体系施施工技术措措施⑴钢管横撑的设置置时间必须须严格按设设计工况条条件掌握，严严格控制安安装横撑所所需的基坑坑开挖深度度。⑵钢腰梁安装后，钢钢腰梁背面面与桩面之之间的空隙隙浇注混凝凝土回填密密实，确保保钢腰梁与与各桩面密密贴。⑶千斤顶预加轴力力分两次施施加到位，第第一次施加加至设计预预加轴力值值的50%～70%，第二次次施加至设设计预加轴轴力值，减减少轴力损损失。⑷预加轴力完成后后，应将伸伸缩腿与支支撑头后座座之间的空空隙采用钢钢板楔块垫垫塞紧密，锁锁定钢支撑撑预加轴力力后再拆除除千斤顶。⑸钢管横撑应对称称间隔拆除除，避免瞬瞬间预加应应力释放过过大而导致致结构局部部变形、开开裂。⑹施工中加强桩体体位移、变变形及支撑撑轴力监控控量测，通通过信息反反馈指导支支撑体系施施工。⑺斜支撑的施工方方法斜支撑架设安装装方法与直直撑基本相相同，斜支支撑处钢围围檩设置抗抗剪蹬并与与围护桩上上预埋件焊焊接保证其其强度、刚刚度可靠。如图4-08斜支撑支支座大样图图。图4-08斜支撑体支座大样图图4-08斜支撑体支座大样图4.5基底验槽槽4.5.1基底底土方开挖挖机械开挖至基坑坑垫层以上上300mmm采用人工工挖除。人人工开挖禁禁止超挖破破坏原状土土，将基坑坑内杂物清清理干净，开开挖至设计计标高后及及时平整基基坑，为基基底承载力力检测做好好准备。4.5.2基底底验收标准准⑴地基承载力依据设计图纸及及地质勘察察报告，车车站基坑底底部位于粉粉质粘土层层，采用钎钎探的实验验方法检测测。⑵基底尺寸及高程程基底尺寸及高程程的检验严严格按照规规范及标准准要求进行行检验，发发生超挖的的区域按照照设计规定定处理。基坑轴线位置、基基坑长度和和宽度按照照围护桩施施工完成尺尺寸进行开开挖，不得得在桩间或或桩表面留留有松动土土块及杂物物，具备铺铺设防水层层的施做条条件。基底标高：按照照(+100mm，－20mmm)的要求进进行验收，检检验方式采采用水准仪仪测量，每每5米长为一一个分段。4.6施工监测测⑴钻孔桩、支撑及及周围建筑筑物均为监监测对象。监监测布置、项项目及实施施等“详见监控控测量专项项方案”。观测数数据应及时时进行整理理和分析，及及时报告施施工主管，使使监测成果果能及时指指导施工。⑵基坑监测应以获获得定量数数据的专门门仪器测量量或专用测测试元件监监测为主，以以现场目测测为辅。⑶各监测项目在基基坑支护施施工前应测测得稳定的的初始值，且且不少于两两次。⑷测试单位应能根根据对当前前测试数据据的分析，较较好地预报报下一施工工步骤地层层支护的稳稳定与受力力情况和地地表沉降等等，并对施施工措施提提出相应意意见。⑸所有测点均应反反映施工中中该点受力力或变形等等随时间的的变化，即即从施工开开始到完成成，测试数数据趋于稳稳定为止。⑹本基坑深度为118.866m，变形控控制保护等等级为一级级。其位移移要求为：：1)地面最大沉沉降量≤0.100H%,即为18.99mm。（其中中H为基坑开开挖深度）。2)围护结构最最大水平位位移≤0.100H%，且≤30mmm,即围护结结构最大水水平位移为为30mm。（H为基坑开开挖深度）。⑺量测频率确定的的原则：各各项目在基基坑开挖前前测初值；；在开挖急急剧卸载阶阶段，测量量间隔不大大于3天；一般般情况下3～7天测量一一次；主体体结构施工工期间5～10天测量一一次。当变变形超过有有关标准或或场地条件件变化较大大时，应加加密观测；；当大雨、暴暴雨或基坑坑边载条件件改变时应应及时监测测；当有危危险事故征征兆时，应应连续观测测，不小于4次/天。⑻本基坑监测项目目的监控报报警值取控控制值的80%。即1)地面沉降量量报警值为15mm。（其中中H为基坑开开挖深度）。2)围护结构水水平位移报报警值为24mm。第五章质量量、安全保保证措施5.1质量保保证措施5.1.1基坑坑开挖质量量保证措施施⑴基坑开挖严格按按编制的基基坑开挖方方案组织施施工开挖。⑵基坑开挖至支撑撑设计标高高时，必须须及时施做做相应的支支撑，并对对桩间挂网网喷砼，开开挖时机械械避免碰撞撞支撑。⑶为减少对围护桩桩的影响，基基坑内靠近近桩0.5m的土方采采用人工开开挖。⑷开挖过程中，周周期性的对对桩位点和和埋设的水水准点进行行监测，并并通过监测测的数据控控制开挖，减减少基坑的的变形。⑸开挖最下一道支支撑下面土土方时，分分小段开挖挖，长度以以围囹长度度相符，16小时内挖挖完，为减减少对基底底原状土的的扰动，基基底以上30cm的土用人人工开挖，对对超挖部分分采用砂、碎碎石回填。⑹开挖过程中按设设计要求进进行基坑降降排水，确确保基坑的的整体稳定定。开挖过过程中如发发现桩间渗渗、漏水，采采用注浆及及时封堵，防防止基坑失失水而造成成对周围环环境产生不不利影响。⑺根据监测信息，必必要时采取取加密支撑撑等措施防防止基坑围围护桩变形形过大。5.1.2钢支支撑架设质质量保证措措施⑴钢支撑材料设备备进场应认认真做好进进场检查验验收工作，对对检验合格格的材料设设备应编号号登记，杜杜绝不合格格材料设备备在工程中中使用。⑵钢支撑材料断面面、壁厚尺尺寸符合设设计要求，管管段外观表表面平直、无无严重锈蚀蚀、扭曲变变形现象，法法兰平整、垂垂直，螺孔孔无损伤，活活络端完整整、无损，管管壁拼缝焊焊缝饱满、完完整。⑶凡需焊接部位，必必须按规范范严格执行行。焊缝必必须满焊，宽宽度、高度度满足设计计要求，焊焊缝表面均均匀，不准准有气孔、夹夹渣、裂缝缝、肉瘤等等现象。⑷钢管支撑安装前前必须进行行检算，要要满足支撑撑围护结构构的强度、刚刚度要求。钢钢支撑的安安装应符合合有关规范范和要求。⑸在开挖和吊装下下道钢支撑撑时，严禁禁碰撞已安安装好的支支撑。⑹支撑安装采用地地面预拼，分分段吊装并并架临时竖竖撑的方法法，用专用用预应力千千斤顶和配配套动力箱箱施加预应应力。严格格控制支撑撑支座焊接接质量，防防止受力变变形。⑺桩间围护必须按按照技术交交底施工，严严格控制钢钢筋网的牢牢固性和喷喷混凝土厚厚度。⑻加强量测，设专专人对支护护结构的变变形、位移移进行观测测、监控，以以便及时采采取有效措措施，确保保结构和人人员安全。⑼每一层土方开挖挖至支撑标标高时，应应暂停开挖挖，安装好好支撑后方方可开挖。⑽应力施加和复加加是钢支撑撑施工的重重要组成部部分，也是是控制基坑坑变形关键键手段之一一。应力施施加系统必必须完好，油油泵、千斤斤顶、压力力表等必须须经过检测测标定，并并在有效期期内使用。⑾考虑到预应力施施加后会有有一定损失失，故实际际预应力施施加时应提提高10%左右。预预应力施加加应定期对对设备标定定，施工时时由专人负负责记录。5.2安全保保证措施开挖挖施工安全全保证措施施⑴开挖基坑前，认认真作好现现场调查研研究，了解解施工区域域内原有的的地下建筑筑物、地下下管线及其其他影响正正常开挖设设施的分布布情况。⑵在基坑内外作好好降水准备备工作，在在基坑四周周设置排水水沟，及时时排降水。⑶在基坑四周用钢钢管设置1.2m高防护栏栏进行围护护，并挂密密布网，涂涂刷醒目标标记，确保保施工安全全。⑷开挖过程中严格格按编制的的施工方案案进行，操操作时应注注意土体的的变动情况况，发现裂裂纹或部分分坍塌现象象，应及时时进行躲避避。⑸开挖过程中周期期性对桩位位及埋设的的水准点进进行观测，及及时掌握桩桩的位移和和基坑沉降降，确保基基坑开挖安安全稳定。⑹当土方开挖到相相应支撑处处，必须按按设计要求求及时安设设支撑系统统，使基坑坑的变形满满足设计要要求。⑺基坑竖向平面内内需分层开开挖，并遵遵循先支撑撑、后开挖挖的原则，支支撑的安装装应与土方方施工紧密密结合，在在土方挖到到设计标高高的区段内内，及时安安装并发挥挥支撑作用用。⑻基坑开挖过程中中要防止挖挖土机械碰碰撞支撑体体系，以防防支撑失稳稳，造成事事故。5.2.2钢钢支撑架设设安全保证证措施⑴钢支撑安装前应应进行检算算，要满足足支撑维护护结构的强强度、刚度度要求。⑵钢支撑的安装应应符合有关关规范要求求。⑶预加轴力完成后后，应将伸伸缩腿与支支撑头后座座之间的空空隙采用钢钢板楔块垫垫塞紧密，锁锁定钢支撑撑预加轴力力后再拆除除千斤顶。⑷为防止基坑内起起吊作业时时碰动钢管管支撑，每每根钢管支支撑、钢围围囹要求通通过钢丝绳绳固定在围围护桩。⑸为了保护环境及及减少围护护墙的变形形，保证基基坑安全，一一般每根支支撑在挖土土后4～6小时内安安装完毕。⑹施工过程中加强强监测，若若因侧压力力造成钢管管横撑轴力力过大，造造成横撑挠挠曲变形，并并接近允许许值时，必必须及时采采取增加临临时竖向支支撑等措施施，防止横横撑挠曲变变形过大，保保证钢支撑撑受力稳定定，确保基基坑安全。⑺派专人检查钢管管支撑隼子子，一有松松动，及时时进行重新新加荷打隼隼子。专人人检查钢管管支撑时，由由于高空作作业，需系系安全带。⑻钢支撑拆除时应应经技术人人员同意，由由专人组织织拆除。⑼基坑内的作业为为多工种立立体同时作作业要密切切配合，互互相联系，以以确保安全全生产。第六章消防防、保卫保保证措施6.1消防措措施⑴治安消防工作必必须坚持“预防为主主、以消为为辅”的指导思思想，项目目部应建立立消防制度度及预防措措施，保证证本工程建建设过程和和安全。⑵施工现场成立消消防委员会会、义务消消防队，负负责日常消消防工作。⑶施工现场要明确确动火作业业区，各区区域之间的的距离要符符合防火规规定。对进进场的操作作人员进行行安全防火火知识教育育，并充分分利用板报报和醒目标标语等多种种形式宣传传防火知识识，签定防防火协议，从从思想上使使每个职工工重视安全全防火工作作，增强安安全防火意意识。⑷施工现场应配备备充足的灭灭火器，消消防物品周周围不得堆堆放其它材材料，以保保持消防道道路畅通。在在附近要写写上119火警电话话醒目标志志。⑸专职消防员要每每天巡视现现场情况，做做好消防记记录，经常常检查消防防器材，以以保证其使使用时的灵灵敏有效。⑹施工中的电气设设施的安装装、维修，均均由正式电电工负责。严严禁私自拉拉照明线、点点电炉，避避免电气引引起火灾事事故。⑺材料库房内易燃燃、易爆物物品与料具具不能混放放，完善领领料手续，经经常查看库库房。⑻严格控制施工区区及附近生生活区的吸吸烟等易引引起火灾的的行为，在在安全地带带设置吸烟烟区。6.2保卫措措施⑴现场成立治安委委员会，负负责现场治治安工作。⑵建立保卫制度，加加强夜间巡巡逻保卫工工作，同时时对在施人人员进行遵遵纪守法教教育，并与与其签定治治安协议。⑶专职保卫人员要要每天巡视视保卫工作作情况，做做好治安记记录。第七章文明明施工保证证措施7.1文明施施工措施7.1.1文文明施工体体系文明施工体系见见图7-1。图7-01文文明施工体体系图7.1.2施工工场地管理理标准化⑴施工场地及道路路（内外通通道、室内内地面、材材料堆放场场、加工场场）必须进进行地面硬硬化处理。建建筑材料、构构件、料具具按总平面面图布局分分类隔离堆堆放，并设设置名称、品品种、规格格等标识牌牌。地材等等散装物料料要采用专专用散装物物料运输车车运输，砂砂、石料及及残土等现现场堆放要要整齐并进进行覆盖，防防止扬尘。禁禁止钢材、水水泥露天堆堆放。⑵施工现场必须设设置连续、通通畅的排水水设施，排排水管道（排排水沟）设设置符合总总平图设计计要求。工工地无积水水现象。泥泥浆、废水水、污水等等必须经处处理后方可可排入市政政管网。⑶施工现场做到标标语、标志志、警示醒醒目，并设设置宣传栏栏、读报栏栏、安全教教育等宣传传设施。⑷施工现场要达到到美化和绿绿化标准，不不得擅自毁毁坏公用树树木和绿地地，要充分分利用出入入口内外侧侧及生活区区内场地空空间栽花种种草，美化化、绿化场场区环境，作作到无黄土土裸露。⑸施工现场临边安安全防护、机机械设备及及材料堆放放加工棚屋屋设施结构构要美观、整整齐，实行行定性化、规规范化。⑹建筑垃圾、废碎碎钢筋、木木糠木屑、淤淤泥渣土应应在指定地地点堆放，定定期清理。⑺施工现场各类临临建房屋应应布局合理理并标识醒醒目。施工现场应设置置卫生室，配配备必要的的卫生保健健设施。备备有医药箱箱和常用药药品以及医医药卫生急急救物品和和药品，确确保现场职职工的身体体健康和人人身安全。施工现场应设休休息室和茶茶水亭，茶茶水桶应有有盖、加锁锁和有标志志。夏季施施工应设置置防暑降温温措施。7.1.3施施工现场标标识标齐全全化⑴施工现场明显位位置必须设设置“六牌两图”，包括：：工程概况况牌、管理理人员名单单及监督电电话牌、消消防保卫牌牌、安全生生产牌、文文明施工牌牌、农民工工权益保障障公示牌、施施工现场平平面布置图图、线网规规划图。⑵在施工现场内，对对每个危险险部位都要要悬挂相应应安全警示示牌。对于于吊装等危危险区域必必须设置明明显的警戒戒线和警示示牌。标牌牌制作、标标挂应位置置合理、规规范整齐。⑶施工现场醒目位位置必须设设置危险源源公示牌，并并及时更新新内容。⑷在临街围挡、办办公生活区区设置文明明施工标语语标牌。⑸机械及加工设备备必须挂设设操作规程程和检验合合格牌，位位置合理、制制作规范。⑹在项目部出入口口及其他醒醒目位置应应设立施工工告示牌（标标明建设单单位、设计计单位、施施工单位、监监理单位、安安全、质量量监督单位位、工程负负责人、监监督电话等等）及环境境保护监督督牌。⑺在项目部驻地及及民工驻地地应设置民民工工资发发放公示牌牌，公示发发放人员名名单、发放放月份及金金额、投诉诉电话等内内容，每月月如实公示示民工工资资发放到位位情况。7.1.3办办公、生活活设施标准准化⑴办公、生活区与与施工区域域必须隔离离设置，区区内场地及及主要道路路必须实施施硬化处理理，场地四四周适当绿绿化，整体体布置要整整洁有序。⑵办公用房按部门门设置，各各部门门口口应挂设名名称牌。会议室内必要设设施到位，图图牌布置整整齐，悬挂挂现场平面面布置图、施施工总进度度计划表、质质量管理、文文明施工、安安全生产制制度和组织织机构图等等。⑶施工现场厕所要要设置合理理，符合卫卫生要求。厕厕所内墙、便便槽内底部部和旁侧铺铺贴瓷片,便槽设置置自动冲冼冼设施，厕厕所设置洗洗手槽。厕厕所应有专专人负责清清洁,无异味，定定期喷药，地地面卫生清清洁，便槽槽无积垢。7.1.4施施工场地文文明化⑴对现场的职工、民民工及协作作人员进行行文明职工工教育、法法制教育，帮帮助施工人人员树立文文明、安全全、质量意意识。=2\*GB2⑵强现场综综合治理，对对施工现场场的外部人人员建立档档案卡，有有目标管理理，指定落落实。⑶指定作业班组、民民工包工队队，创建文文明班组的的计划和措措施，保证证无打架、酗酗酒、赌博博等不文明明行为。⑷教育施工人员讲讲究个人卫卫生、衣冠冠整齐，不不赤身光脚脚，穿拖鞋鞋进入作业业区。7.1.5环环境保护措措施⑴工地出入口必须须按规定设设置洗车台台、沉淀池池，配备冲冲洗设备。大大门口必须须按有关规规定设置限限高架。⑵施工现场应有防防尘、防噪噪音措施，土土方挖运过过程应严禁禁尘土飞扬扬；禁止现现场焚烧有有毒、有害害物质和建建筑废料、生生活垃圾。⑶夜间施工应在规规定时间和和范围内作作业，减少少噪音干扰扰。从声源源上降低噪噪声，尽可可能选用低低噪音设备备和工艺替替代噪音设设备与加工工工艺，对对不可避免免的噪声实实施消声及及隔音的保保护措施。第八章雨季季施工保证证措施8.1雨季技技术措施⑴为保证雨季施工工顺利安全全，成立专专门雨季施施工领导小小组，有项项目经理担担任组长，项项目书记、总总工、工会会主席、副副经理担任任副组长，各各部门负责责人为组员员，领导小小组办公室室设在项目目部办公室室。⑵施工现场在保证证运输通道道畅通的情情况下，综综合考虑作作好排水坡坡度，布置置排水沟、集集水井，设设置水泵，下下雨时将水水排到指定定地点。⑶在场施工人员注注意收听天天气预报，并并保证现场场有足够的的覆盖材料料，以保证证材料不被被雨水淋湿湿，以减小小材料损失失。⑷现场所有机械棚棚要搭设严严密，防止止漏雨；机机电设备要要采取防雨雨、防淹措措施；漏电电接地保护护装置应灵灵敏有效，定定期检查线线路的绝缘缘情况。⑸组织机构的成员员要经常检检查雨施方方案的落实实情况，各各个部门责责任落实到到人，发现现问题及时时解决处理理。8.2雨季安安全措施⑴随时检查钻机底底座的牢固固程度，防防止因雨造造成钻机底底座着力点点的滑移、下下陷等变化化，造成钻钻机失稳，形形成安全隐隐患。⑵加强对施工过程程中使用材材料的检查查，发现有有影响安全全的材料立立即弃用、替替换，并做做好遇雨易易降低强度度种类材料料的保护工工作。⑶加强对施工场区区的检查、巡巡视，坚决决杜绝非施施工人员进进入施工区区及非施工工区危险地地段。有险险情的地点点，除了排排除人员外外其他人员员严禁入内内。⑷加强对处于施工工状态的设设备、机具具的安全检检查，防止止因雨造成成安全事故故。⑸防止漏电、触电电措施。⑹下雨时用塑料布布包裹电箱箱和设备。⑺配电箱内必须安安装合格的的漏电保护护器，随时时关好电箱箱门。⑻施工现场的机电电设备做好好零线及漏漏电断电包包换装置。施施工临电所所用电缆和和电线要架架空敷设，其其绝缘保护护层经常检检查是否破破损漏电。⑼在潮湿和腐蚀介介质场所需需采用防溅溅型漏电保保护器。⑽雨后要对电气设设备进行检检查，防止止触电事故故的发生。第九章基坑应急预案9.1应急预案案领导机构构9.1.1应急急预案领导导小组领导小组组长：：项目经理理副组长：项目书书记、项目目安全总监监、项目总总工、副经经理、项目目副经理兼兼工会工委委负责人组员：项目部各部部室负责人人。9.1.2领导导小组人员员职责组长：项目经理理了解掌握险情，组组织现场抢抢救指挥；；负责现场场考察，召召集队伍，下下达任务；；负责监督督预案的实实施情况。副组长：项目书书记、项目目安全总监监、项目总总工、副经经理、项目目副经理兼兼工会工委委负责人服从组长的领导导、管理，对对组长负责责；发生危危险事故时时负责现场场的协助指指挥工作；；根据指挥挥组指令，及及时布置现现场抢险，保保持与当地地应急处置置部门、建建设行政主主管部门的的沟通。负责应急资源的的准备、管管理；维护护现场秩序序、做好周周围人员的的问讯记录录，保持与与当上级部部门的沟通通。组员：物资部：负责具具体资源的的准备工作作。办公室：负责妥妥善处理好好善后工作作，按职能能归口负责责保持与当当地相关部部门的沟通通联系。工区：负责现场场具体实施施。工程部：负责现现场技术资资源及措施施准备及落落实。9.1.3资源源配置表9.01救援援抢险配置置物品一览览表序号名称规格型号数量性能状态备注1常用急救箱3个良好放置于工地办公公室2止血绷带纱布若干良好3常用急救药品若干有效4对讲机6台良好放置于工地应急急仓库5草袋、编织袋1000个6方木400X4000mm210方良好8水泵2台良好8钢支撑φ60910吨良好放置于工地9注浆泵1台良好由公司调配10汽车吊1台良好随使用调配11钢板20块12挖掘机1台良好放置于工地9.2基坑渗漏漏事故应急急措施=1\*GB2⑴本工程要要实行深基基坑开挖施施工，所以以在开挖过过程中应该该注意围护护结构渗漏漏情况。在在基坑开挖挖施工时，也也应注意周周边环境及及建筑物的的位置及变变形情况，并并做好各种种处理措施施。⑴施工时，要参考考物探报告告及工程水水文地质情情况，严格格按设计精精心组织围围护结构及及基坑开挖挖支撑施工工，从而保保证防水质质量。⑵对于建筑物保护护，主要是是采取加强强监测，当当建筑物沉沉降出现突突变及时通通知相关单单位，以动动态的控制制来确保建建筑物和基基坑的安全全。⑶施工时做好基坑坑内降排水水措施，根根据现场实实际在基坑坑内布设管管井疏干槽槽内地下水水。=22\*GB2⑵围护结构构渗漏⑴若基坑发生渗漏漏，立即会会同相关部部门研究并并采取相应应措施进行行堵漏。⑵渗漏比较大时，立立即用双快快水泥、木木板堆砌封封堵漏水点点，迅速对对漏水点周周围加强支支撑，并在在基坑外侧侧围护结构构背面进行行旋喷桩加加固堵漏，以以确保基坑坑安全。⑶危险时，停止施施工，撤离离施工人员员，对基坑坑进行回填填土或回灌灌水处理