高寒地区桥梁深水基础冬季施工技术

桥梁施工新技术现场经验交流会高寒地区桥梁深水基础冬季施工技术桥梁施工新技术现场经验交流会高寒地区桥梁深水基础冬季施工技术高寒地区桥梁深深水基础冬冬季施工技技术中铁十三局集团团团第四工工程有有限公司唐小军冉东李新伟内容提要：本文文文对哈尔尔滨绕绕城公路路东北北段（秦秦家至至东风）松松花花江大桥桥钻孔孔桩冬季季施工工技术，异异形形双壁钢钢围堰堰加工、拼拼装装、下沉沉、纠纠偏施工工技术术，主桥的的承承台、墩墩身冬冬季施工工过程程和冬季季井点点降水、模模板板安装、钢钢筋筋焊接，混混凝凝土拌合合、运运输、浇浇注、养养护、降降温、测测温的施施工技技术及相关关的的施工过过程中中应注意意的问问题进行行了阐阐述，旨旨在对对同类工工程的的施工提提供一一点参考考。关键词：钻钻孔桩冬季施施施工异形双壁壁钢钢围堰大体积混混凝凝土井点降水水1.工程概况1.1工程简介介介松花江大桥工程程程项目为为哈尔尔滨绕城城公路路东北段段（秦秦家至东东风)的主要控控制制工程，本本合合同段起起点里里程桩号号为K77++7704..722～K80++0029..644，全长23244..92m，桥跨布布置置为2×400mm+3××400m+44×550m[南引桥]+900..5m++3××1388m++90..5mm[主桥]+4××440m++100×(330××40mm)[[北引桥]。主桥上上部部结构为为大跨跨度预应应力混混凝土连连续梁梁结构，引引桥桥采用40m预应力混混凝凝土简支T梁结构，桥桥桥面连续续。下下部结构构主桥桥均采用用上、下下行分离离式钢钢筋混凝凝土实实体墩，引引桥桥为双柱柱式墩墩身。主主桥构构造见图1。图1松花江江江大桥主桥桥构构造图松花江大桥主桥桥桥主墩承承台为为整体式式，平平面形状状为六六边形，长长为为29.55m，宽为12.66m。水中主主墩墩承台设设计的的厚度为4m，以施工工平平台顶面面为标标高基准准点，主主墩承台台顶面面标高为-14..00m，底面标标高高为-18..00m。设计封封底底混凝土土底面面标高为-22..00m。松花江大桥承台台台下设16根直径为2m的钻孔灌灌注注桩，桩桩长为为77m（水中主主墩墩）。钻钻孔桩桩呈梅花花状布布置。桩桩顶标标高为-17..885m，设计桩桩底底标高为-95..00m。1.2气象情况况况路线所经地区属属属于大陆陆季风风性气候候，为为北寒带带气候候条件，冬冬季季漫长达5个月之久久，春春秋季节节较短短，年平平均气气温3.6～3.8℃，最高气气温35.9～36.4℃，年温差差超超过70℃。年平均均降降雨量445..0～523..33mm，雨季集集中中在6～8月份。最最大大冻结深深度1.78～2.055m，地面稳稳定定冻结期11月24日，地面面稳稳定解冻冻期4月13日。1.3地形地貌貌貌、地质质水文文松花江大桥位于于于松嫩中中断(坳)陷带中的的东东南隆起起区Ⅲ级改造单单元元内，地地势较较平多水水，主主桥跨越越松花花江主河河道，引引桥跨越越松花花江河漫漫滩，松松花江常常水位位111..55m，最高通通航航水位118..776m，设计水水位120..333m。现场钻钻探探地质资资料显显示，地地质构构造为细细砂、中中砂、粗粗砂、砾砾石、亚亚粘土土及粘土土分层层堆积层层，桥桥梁基础础均穿穿越上述述各堆堆积层后后，桩桩底座落落于全全风化或或微风风化砂岩岩或泥泥岩。2.钻孔桩冬季季施施工技术2.1基础结构构构主桥墩基础为群群群桩，每每墩有有16根Ф2.0m的钻孔桩桩，梅梅花分布布，间间距5.2m，水中墩墩桩桩长77m，陆地主主桥桥桩长70m，以整体体式式承台连连接。主桥过渡墩的基基基础为钻钻孔桩桩，桩径径为Ф2.0m，桩长53m，左、右右幅幅各4根，成方方形形布置，桩桩顶顶以分离离式承承台联接接，承承台的平平面尺尺寸9.00m×88.4m和9.555mm×8..4mm，厚度3m。桥墩柱柱形形墩，左左、右右幅分离离，每每幅独柱柱。引桥钻孔灌注桩桩桩基础，桥桥台台钻孔桩桩为Ф1.2m，左、右右幅幅分离，每每幅幅6根，桩顶顶以以承台联联接。桥桥墩在墩墩高小小于11m时采用Ф1.8m钻孔桩为为基基础；在在墩高高大于11m时采用Ф2.0m钻孔桩为为基基础，左左、右右幅分离离，每每幅2根，桩顶顶以以系梁联联接。2.2钻孔桩施施施工计划划安排排总体进度计划安安安排主桥桥水中中墩钻孔孔桩于于2006年9月底完成成。北北引桥于2006年11月底完成成钻钻孔桩，南南引引桥在2007年5月底完成成钻钻孔桩。详细钻孔桩施工工工计划如如下：：34#、35###、38#主墩钻孔孔桩桩于2005年6月至2005年12月完成。36#、37###主桥水中中墩墩钻孔桩桩于2005年10月至2006年9月完成。0#～33#北北引桥桥钻孔桩桩于2006年3月至2006年11月底完成成。39#～48###南引桥钻钻孔孔桩于2007年3月至2007年5月底完成成。根据钻孔桩施工工工进度安安排，34#、35#、36#、38#主墩钻孔孔桩桩部分桩桩将在在主桥钻钻孔桩桩要在11月～12月之间施施工工，而在12月份本地地区区最低温温度在在-20℃～-30℃之间，规规范范要求在在室外外日平均均气温温连续5天稳定低低于5℃时须进行行冬冬季施工工。2.3施工工艺艺艺和设备备的选选择2.3.1施工工工工艺的的选择择根据地质资料和和和设计桩桩长等等因素，主主桥桥钻孔灌灌注桩桩施工采采用反反循环钻钻机成成孔，2座搅拌站站拌拌和混凝凝土，混混凝土罐罐车运运输混凝凝土，进进行水下下混凝凝土灌注注。冬期施工时，当当当混凝土土拌和和物搅拌拌合成成后不能能满足足所需要要的温温度时，考考虑虑对拌和和用水水加热，如如仍仍不能满满足需需要时，则则对对骨料进进行加加热处理理，出出拌和站站温度度应达到10～20℃，运输罐罐车车棉毡围围护覆覆盖以减减少与与环境的的热交交换，到到达现现场后对对混凝凝土进行行温度度抽检，入入模模温度不不得小小于5℃。在气温0℃及以下时时，待待灌注的的孔口口搭设移移动式式防风大大棚并并视混凝凝土温温度情况况考虑虑炉火加加温。2.3.2成孔孔孔设备和和灌注注设备的的选择择成孔设备和灌注注注设备详详见表表1。表1钻孔桩施施工主主要工程程设备表表序号设备名称型号数量用途1回转钻机2504台成孔3泥浆泵3PNL5台造浆和输送泥浆浆浆4装载机ZLM30E2台渣土清运5抽砂泵3PS5台回输泥浆6搅拌站非标402座生产混凝土7锅炉2T1座加热8锅炉1T1座加热2.4关键施工工工技术2.4.1操作作作系统的的加热热保温为了创造良好的的的冬期施施工环环境，保保证机机械的正正常运运行及钻钻孔成成桩的质质量，在在施工现现场设设置移动动式防防风大棚棚；将将钻孔的的钻机机等机械械设备备置于防防风大大棚之中中；使使棚内温温度维维持在0℃～-10℃之间，以以便便于生产产人员员的操作作和机机械的正正常运运转，也也便于于保证灌灌注混混凝土的的入孔孔温度不不低于于5℃。在钻孔桩处用型型型钢与钻钻机支支架结合合，搭搭设支架架，用用棉毡围围裹。在36#、37#水中墩施施工平台也也需用棉毡毡封闭。内内设煤炉或或碳火盆。保保证棚内温温度不低于于-10℃。2.4.2护筒筒筒埋设36#、37###墩钻孔桩桩护护筒在冬冬期施施工之前前全部部埋设完完毕。每每个水中中桩均均设有钢钢护筒筒，钢护护筒用用厚16mm和10mm的钢板卷卷成成，内径径较桩桩径大20cm。护筒焊焊接接成整体体，护护筒顶端端留有有高0.4m，宽0.2m的出浆口口，底底节护筒筒下端端设刃脚脚。底底部穿过过砂层层深度不不小于于3.5m。用25t汽车吊上上施施工平台台作业业，吊车车吊起起16000kN振拔桩锤锤，用用桩锤夹夹具夹夹住护筒筒口，在在导向架架内对对中准确确后开开动桩锤锤把护护筒打入入河床床。陆地地桩护护筒埋设设为2～4m，受冬季季影影响不大大。2.4.3泥泥泥浆处理理由于平台距河岸岸岸距离较较远，水水中钻孔孔桩的的泥浆池池的位位置设在在施工工平台上上，可可以采用用施钻钻周围的的护筒筒作为泥泥浆池池，用钢钢板制制作成矩矩形槽槽，矩形形槽两两端的开开口与与护筒的的开口口相联接接，多多余泥浆浆及沉沉渣采用用泥浆浆泵抽至至砼罐罐车运至至指定定弃土场场堆放放。在冬期施工，对对对泥浆在在低温温下容易易析水水问题应应予以以重视。经经试试验发现现膨胀胀土泥浆浆受冻冻后容易易析水水，使用用粘土土也应掺掺加CMC(羚基纤维维素)和纯碱（Na2CO3）,务必使泥泥浆浆在冬期期的各各项指标标能满满足规范范要求求。在冬期施工，为为为了保证证泥浆浆的拌制制、储储存、输输送、浮浮渣、循循环的的正常进进行，采采取如下下的加加热保温温措施施：⑴拌制泥浆用用的的粘土均使使使用暖土土，在在进入冰冰冻前前即将粘粘土运运输到现现场，集集大堆存存放，并并用棉帐帐篷覆覆盖，以以防止止冻结，如如发发生粘土土冻结结，则需需打成成碎块。⑵浆拌制池、贮贮贮浆池、沉沉淀淀池均罩罩以暖暖棚，陆陆地桩桩池四周周外层层用装满满河砂砂的草袋袋围挡挡，内层层填珍珍珠岩、炉炉渣渣或暖土土保温温。在池池与池池之间设设火炉炉加温。⑶泥浆循环管管路路均用防寒寒寒毡裹。每每台台钻机另另设一一套备用用管路路，一旦旦受冻冻可及时时将备备用的管管路换换上。对对于钻钻孔大棚棚到泥泥浆溜槽槽也设设置暖棚棚，防防止受冻冻后更更大地影影响泥泥浆的各各项技技术指标标。泥浆配比及性能能能指标：：泥浆配比：膨润润润土：水水：纯纯碱=2000kkg：10000kkg：4kg。根据现现场场施工要要求适适当对比比例参参数进行行调整整，必要要时，适适当加入入一定定量的纤纤维素素来改善善泥浆浆性能。性性能能指标：：根据据地层条条件本本次试桩桩泥浆浆主要控控制指指标包括括以下下三项：：比重重、粘度度、砂砂率。制制备泥泥浆性能能指标标：比重重控制制在1.06～1.10之间，粘粘度17～20S，砂率小小于4%。2.4.4钻孔孔孔水中墩钻机设立立立在施工工平台台上，钻钻机采采用反循循环旋旋转钻机机进行行钻孔。在在严严寒的冬冬季钻钻孔，首首先应应考虑钻钻机的的防寒问问题，选选择电力力为动动力源。在在孔孔位和钻钻机周周围搭设设暖棚棚，保证证孔位位处温度度符和和要求。2.4.5清孔孔孔终孔检查后，应应应迅速清清孔，不不得停歇歇过久久使泥浆浆、钻钻渣沉淀淀增多多，造成成清孔孔工作困困难，清清孔完毕毕后在在最短时时间内内灌注混混凝土土。使用反反循循环回转转钻机机钻孔时时，可可在终孔孔后停停止进尺尺，利利用钻机机的反反循环系系统的的泥石泵泵持续续吸渣5minn～15miin左右，使使孔孔底钻渣渣清除除干净。孔孔底底沉淀土土厚度度不大于于设计计规定的的量值值时，即即可终终止清孔孔。在在灌注混混凝土土之前要要进行行二次孔孔深检检测，如如果沉沉淀层超超过设设计允许许范围围30cm，应进行行二二次清孔。2.4.6钢筋筋筋骨架加工制作冬期钻孔桩施工工工的钢筋筋骨架架加工制制作与与常温施施工大大体相同同，但但应注意意：焊接钢筋全部在在在现场搭搭建的的暖棚内内进行行，当必必须在在室外进进行时时，最低低温度度不宜低低于－－20℃，并采取取防防雪挡风风措施施，减少少焊件件温度差差，焊焊接后的的接头头严禁立立刻接接触冰雪雪。2.4.7水下下下混凝土土的施施工水下混凝土的冬冬冬期施工工采取取以下措措施：：根据钻孔桩施工工工配合比比经热热工计算(公式1)若骨料不不加加热，水水加热热至50℃时，骨料料按按照0℃计算，搅搅拌拌后温度度可以以达到11.6644℃；当骨料料温温度为0℃时，水加加热热至70℃时,混凝土搅搅拌拌后温度度可以以达到16.1188℃。当砂加加热热到20℃，水加热热至70℃时，混凝凝土土搅拌后后温度度可以达达到22.4455℃。见表2。再根据(公式222)验证此三三种种拌和方方式是是否可行行。见见表3因此，在气温000℃以上水可可加加热到700℃；气温在在0℃以下时，则则对对骨料进进行加加热。拌拌和站站采用型型钢架架设支架架，用用棉制盖盖布将将拌和站站围裹裹起来，必必要要时内设设火炉炉，使混混凝土土的拌和和始终终在不低低于10℃的条件下下进进行。运输输罐罐车棉毡毡围护护覆盖以以减少少与环境境的热热交换，到到达达现场后后对混混凝土进进行温温度抽检检，入入模温度度不得得小于5℃。在气温0℃及以下时时，待待灌注的的孔口口搭设移移动式式防风大大棚并并视混凝凝土温温度情况况考虑虑炉火加加温。2.4.7.111混凝土热热工工计算a混凝土拌和物物物的拌和后后温温度可按按下式式（公式1）进行计计算算式中：—混凝土合成后后后的温度，℃；、、—水泥、砂砂、石石的干燥燥质量，kg；—拌和加水的质质质量（不包包括括骨料的的含水水）；、、、—水泥、砂砂、石石、水装装入搅拌拌机时时的温度度，℃；、—砂石的含水水率率；—水泥及骨料的的的比热，kJ/kkgg·K，可采用0.922、—水泥的比热热及及溶解热，℃，当骨料料温温度＞0℃时，=4..119、=0；当骨料料温温度≤0℃时，=2..009、=335；代入三组试验数数数据：表2砼搅搅搅拌后温度度对对比表0℃0℃0℃50℃11．64℃0℃0℃0℃70℃16．18℃0℃20℃0℃70℃22.4℃b.混凝土拌和和物物的出机温温温度Tb需满足下下式式要求(公式2)式中：—混凝土拌和物物物在搅拌过过程程中的热热量损损失，由由下式式求得：：—混凝土运输至至至成型的温温度度损失℃；—混凝土开始养养养护时所需需温温度，此此处取取10℃；—搅拌棚内温度度度，℃；—混凝土运输至至至成型的时时间间，h；—混凝土倒运次次次数；—混凝土自搅拌拌拌机中倾出出时时的温度度，℃；—室外气温，℃℃℃；—每小时温度损损损失系数，此此处取=0..10。Tm+Ts+TTTc11.64℃0.26℃2.7℃10℃12.96℃不满足16．18℃0．99℃3．75℃10℃14．74℃满足22．4℃1.98℃4.35℃10℃16.33满足验证表2所列混混混凝土拌拌和后后温度是是否可可行见表3。表3砼搅搅搅拌后温度度对对比表—搅拌棚内温度度度，取10℃；—混凝土运运输输至成型型的时时间，h取2小时；—混凝土倒运次次次数，n取1次；—室外气温温，℃；根据拌拌和和当日温温度取取值。也可按表4计算算算。表4混凝土土土搅拌运转转及及浇筑时时的热热量损失失搅拌温度与环境境境温度差差（℃）搅拌时的热损失失失（℃）一次运转的热损损损失（℃）浇筑时的热损失失失（℃）153.00.552.0203.50.652.5254.00.753.0304.50.903.5355.01.004.0406.01.254.5457.01.505.0508.01.755.5559.02.006.06010.52.256.565--2.507.070--2.757.575--3.008.0注：1、温度差差不等等于表列列数值时时，可可用插入入法求求得相应应的热热损失温温度。2、运转一次系系系指混凝土土由由搅拌机机倒入入汽车，或或由由汽车倒倒入溜溜槽，或或由溜溜槽倒入入小车车。2.4.7.222拌和用水水加加热在南北两岸搅拌拌拌站处分分别设设2t燃油锅炉炉各各两个，8t储水池各各一一个，对对水进进行加热热。燃燃油锅炉炉由燃燃油机和和锅炉炉内水仓仓组成成，燃油油机对对水仓内内水进进行加热热，水水仓与水水池内内水在水水泵的的作用下下进行行循环，从从而而对水池池内蓄蓄水进行行加热热。2t燃油锅炉炉可可在3h内迅速将8t水加热到70℃。燃油锅炉与循环环环系统安安排专专人管理理，负负责日常常的检检测、维维修。开开盘前4h将燃油由由油油库运输输至锅锅炉旁，并并由由专业人人员进进行预加加热，调调试完毕毕后即即进行水水加热热。采用保温盖布将将将蓄水池池覆盖盖，以减减少水水加热过过程中中热量散散失。2.4.7.333骨料的保保温温加热当室外温度高于于于0℃时，骨料料只只需要覆覆盖保保温，采采用大大块棉制制盖布布将骨料料全面面覆盖，以以防防止骨料料温度度散失。料料场场的覆盖盖物可可根据当当日粗粗细骨料料的用用量进行行后移移，对于于局部部结块的的砂子子应进行行破碎碎。当室外温度低于于于0℃时，则需需对对细骨料料进行行加热，粗粗骨骨料继续续采用用覆盖保保温。在细骨料堆放场场场地旁边边硬化化一块6m×1100m的场地，并并并用砖砌砌一座座3.5m高的简易易砖砖房，用用于对对细骨料料进行行加热。加加热热方式采采用蒸蒸汽法。在在硬硬化地面面采用用一寸半半钢管管布设蒸蒸汽管管道，管管道上上每间距10cm打2个孔，以以便便向外排排放蒸蒸汽。另另外在在墙壁上上也同同样布设设管道道并打孔孔。并并使加热热房内内管道与2t锅炉形成成循循环。管管道布布置如图2：图2加热房内内内蒸汽管道道布布置图细骨料的进出加加加热房均均采用用传送带带运输输。并安安排专专人管理理，确确保两传传送带带的正常常工作作。开盘前先由试验验验人员测测试碎碎石、砂砂子、水水的温度度以及及砂子的的含水水率，并并出具具施工配配合比比。2.4.7.444改变混凝凝土土的拌制制方式式当拌和水和砂的的的混合物物的温温度太高高时，与与水泥直直接接接触会产产生假假凝现象象，为为防止此此现象象的发生生，施施工中在在拌制制混凝土土时采采用二次次搅拌拌，即先先将加加热的拌拌和水水、砂和和石料料投入搅搅拌机机内进行行混合合搅拌以以提高高砂石温温度并并降低水水温，然然后再投投人水水泥进行行搅拌拌。另外外，在在拌制混混凝土土过程中中考虑虑热平衡衡过程程，适当当地将将拌制时时间延延长为常常温拌拌制时间间的1.5倍，从而而确确保混凝凝土的的出机温温度。然然而，根根据现现场施工工情况况，混凝凝土的的出机温温度也也不宜太太高(20℃左右为宜)，因温度度愈愈高、温温差愈愈大、湿湿度愈愈小，混混凝土土的坍落落度损损失愈大大，混混凝土运运输至至前方作作业区区后不易易倒出出，给前前方混混凝土的的灌注注施工带带来困困难。2.4.8操作作作系统的的加热热计算为了创造良好的的的冬期施施工环环境，保保证机机械的正正常运运行及钻钻孔成成桩的质质量，须须在施工工现场场设置一一些保保温棚；；将机机械设备备置于于保温棚棚之中中；使棚棚内温温度维持持在0℃～-10℃之间，以以便便于生产产人员员的操作作和机机械的正正常运运转，也也便于于保证灌灌注混混凝土的的入孔孔温度不不低于于5℃。2.4.8.111保温棚的的结结构保温大棚可通过过过工字钢钢或其其它型钢钢联结结成框架架结构构作为骨骨架，骨骨架外面面用棉棉帐蓬围围裹而而成。2.4.8.222棚内温度度的的要求与与计算算根据钻机的油压压压操作系系统，在在气温低低于-10℃以下时，机机机械化油油路系系统灵敏敏度相相应减弱弱，机机械不能能正常常运行这这一主主要问题题，以以及操作作人员员和其它它设备备要求温温度不不可过低低情况况，设计计棚内内温度要要求在在-10℃以上，据据此此应采用用以下下的升温温措施施。保温棚散热量按按按下式近近似计计算：式中：—保温大棚散热热热量，；—保温棚表面积积积，；—风影响系数；；；—热阻系数，；；；—保温棚厚度，；；—导温系数，；；；—保温棚内最低低低设计温度度，℃；—室外最低温度度度，℃。如建一保温棚尺尺尺寸为10m长×10m长×6m高，保温棚棚的的表面积积为：：=340m2；；；=3；[其中=0..11549kkkJ/((mhh℃)，=0.00116m]；=-30℃；=-10℃。则则则：=17739111机械及人员进出出出棚的损损失热热量，按保保温温大棚散散热量量的20%计算：保温大棚热量总总总损失：：如果总耗热量由由由蒸汽供供给，则则需蒸汽汽量为为：式中：—蒸汽量，；—保温大棚总耗耗耗热量，==221288699；—每蒸汽散热量量，=266880。计算得：=7999如果总耗汽量由由由燃煤炉炉供给给，燃煤煤消耗耗按下式式计算算：式中：—燃煤消耗量，—需要热量；—燃料（煤）发发发热量，，此此处取2930088；—火炉效率，此此此处取0.5经计算得：2.4.9水下下下混凝土土的养养护冬期施工的关键键键是防止止混凝凝土早期期受冻冻，必须须十分分重视水水下混混凝土的的养护护。施工实践证明，水水下混凝土一一经入孔，即即处在地温蓄蓄热养护之中中。但是在地地层冰冻线以以上部分的桩桩身混凝土，必必须采取可靠靠的早期防冻冻措施。例如如：供热、保保温、在混凝凝土中配入外外掺剂，以促促进强度增长长至不受冻害害的限度。施施工中经常采采取的做法是是：⑴混凝土灌注注温温度应控制制制在10℃～15℃，这样可可以以满足技技术要要求，并并能合合理地利利用能能源。⑵适当地延长长混混凝土的搅搅搅拌时间间，并并采用掺掺入温温水的热热拌工工艺，提提高其其灌注时时的温温度与和和易性性。⑶混凝土拌和时时时首先加入入水水（已加加热）、砂砂砂、碎石石，待待搅拌均均匀后后再加入入水泥泥和外加加剂。⑷提前检查水管管管的保温措措施施情况，及及时时进行保保温，建建好拌合合站保保温棚，包包括括加温锅锅炉的的试运行行，砂砂、石料料加热热平台的的试运运行（如如需要要）。在在混凝凝土拌合合机及及构筑物物处搭搭建保温温棚，安安装锅炉炉，保保证混凝凝土搅搅拌、浇浇筑、养养生时温温度要要求。⑸做好热工计算算算，材料加加热热首先考考虑施施工用水水的加加热，如如需要要可考虑虑加热热砂、石石，严严禁加热热水泥泥。施工工时加加强对混混凝土土施工各各阶段段的温度度测量量，掌握握混凝凝土搅拌拌时的的温度、入入模模温度及及养护护温度，使使各各阶段的的温度度均符合合设计计和规范范要求求。⑹严格控制混凝凝凝土的配合合比比和坍落落度，搅搅拌时，投投料料先投人人骨料料和水，搅搅拌拌后再投投人水水泥搅拌拌，搅搅拌时间间延长长50%。2.5机具设备备备的冰上上运输输河面结冰后形成成成冰层，冰冰层层漂浮在在水面面上成为为具有有弹性的的承载载结构，其其上上可以承承受很很大的荷荷载，有有关冰上上交通通允许的的荷重重数据列列举于于表5。表5冰上交通通的允允许荷重重表计算厚度（cmmm）允许荷荷重重5单人通过10列队通过15马拉货车或人推推推轻便铁铁道的的小斗车车通行行2030kN卡车单单单独通行行25YT3式拖拉机机机一台与与另一一台间的的间距距不小于20m者可行，轻轻轻便铁道道内燃燃机可通通行。40250kN以下下下履带载载重拖拖拉机，一一台台与另一一台间间间距不不小于于40m者可通行行冰层厚度计算公公公式：H=[h1+000.5(hh2+h3)]K1K2式中：H—冰层计算厚厚度度，cm；h1—透明层厚厚度，cm；h2—浊层厚度度，ccm；h3—初冻层厚厚，ccm；K1—结晶系数数，贝贝壳状为为1.0，针状为2/3；K2—温度系数数，00℃以下为1.0，0℃以上为0.8。我国的北纬4555°以北地区区，严严寒季节节河面面的最大大冰冻冻厚度达达成1.1m以上，其其承承载能力力较大大，冰层层不用用加固也也可以以在其上上自由由运输钻钻机、龙龙门吊架架及其其它设备备。松松花江大大桥所所处北纬45°338′17″～45°552′15″之间，是是属属北寒带带气候候条件，但但本本桥所跨跨哈尔尔滨松花花江地地段经常常会出出现清沟沟不冻冻河面或或冻层层很薄。在在这这时的冰冰面上上作业，就就要要十分谨谨慎，采采取一些些必要要的加固固或扩扩大荷载载面积积的措施施。主主要加固固措施施是保证证结冰冰厚度，增增加加冰层计计算厚厚度H值。2.5.1在降降降雪之后后立即即清雪，使使冰冰面覆盖盖冰层层更厚一一些。2.5.2在冰冰冰面上浇浇水增增加结冰冰厚度度。2.6桩的质量量量控制冬期钻孔成桩的的的质量控控制，除除了设置置有效效可靠的的加热热保温设设备，严严格实施施管理理外，还还应特特别注意意下列列事项：：2.6.1监控控控泥浆温温度除保证泥浆的各各各项技术术指标标(主要是相相对对密度、粘粘度度、含砂砂率等等)外，为了了防防止泥浆浆受冻冻，应每每隔3～4h对粘土、搅搅搅拌池、沉沉淀淀池、泥泥浆槽槽、护筒筒内泥泥浆及作作业棚棚、泥浆浆棚的的温度测测定一一次，发发现温温度异常常及时时采取加加热措措施。2.6.2监控控控混凝土(包括原材材料)温度、坍坍落落度及桩桩身温温度变化化⑴拌和水、砂砂、石石的加热热温度，混混凝凝土的出出罐温温度及灌灌注温温度等，均均要要随时测测定。⑵集料的含水水量量，要随时时时测定。⑶对混凝土坍坍落落度要经常常常测定，有有疑疑问时可可随时时测定。2.7冬期施工工工的安全全措施施⑴广泛进行冬冬期期安全生产产产教育，增增强强全员冬冬期安安全生产产意识识和自我我防护护意识，使使每每个职工工都明明确各自自的安安全责任任，认认真贯彻彻执行行“安全生产产、预预防为主”的方针。⑵注意取暖设设施施的安全，对对锅炉、煤炉炉、碳火盆等等取暖设备要要有专人负责责操作，安装装和使用要按按相关规程操操作。⑶煤碳等燃烧烧后后废料统一一一处理，严严防防火灾等等事故故发生。⑷定期和不定定期期检查取暖暖暖器材的的性能能，并根根据生生产及进进度需需要，经经常更更换和补补充所所需器材材，确确保能正正常使使用。⑸在冰上作业业前前应测量冰冰冰层厚度度，在在允许荷荷载范范围内才才可以以实施冰冰上作作业。在在结冰冰期和解解冻期期要有专专人密密切注意意结冰冰情况，保保证证施工机机械和和人员的的安全全。⑹冬期江上风风雪雪较大，起起起重操作作严格格按规程程施工工，当风风力大大于4级时，应应停停止吊车车作业业。⑺冬期施工冰冰雪雪较多，尽尽尽量避免免高空空作业。当当必必须进行行高空空作业时时，施施工人员员必须须配戴安安全带带、防滑滑鞋等等相关防防护用用品。⑻在松花江南南北北两岸架立立立并维护护一切切必要而而合适适的标志志牌，以以便为施施工人人员和公公众提提供安全全和方方便。标标志牌牌包括警警告与与危险标标志、安安全与控控制标标志、指指路标标志。特特别对对江上所所存风风险要标标识明明确。⑼冬季气候干干燥燥，在有风风风的季节节里，施施工现场场悬挂挂防火旗旗，落落实防火火安全全措施。⑽项目部定期期和和不定期召召召开冬期期安全全工作会会，对对安全生生产趋趋势进行行分析析，并形形成报报告。3.异形双壁钢钢围围堰施工技技技术3.1设计原则则则围堰的设计本着着着受力条条件好好、稳定定性强强、方便便施工工、节约约材料料的原则则进行行设计。根根据据水中主主墩承承台的尺尺寸和和形状，经经过过多个方方案的的比较，最最后后设计成成内径径16.88m、外径19.22m的双圆形形结结构。即即充分分发挥了了圆形形结构受受力条条件好的的特点点，又最最大限限度的节节省了了材料。3.2结构形式式式双圆形双壁钢围围围堰结构构设计计如图3、图4，共分为4个部分，即即即刃脚段段、双双壁加强强段、单单壁段、内内部部横向支支撑梁梁。3.2.1细细细部结构构刃脚部分面板采采采用8mm钢板，角角度度为30度；双壁壁加加强段内内外面面板及隔隔板均均采用5mm钢板，内内部部为空间间桁架架结构，水水平平主桁加加强圈圈采用∠100××1100××100和∠75×7755×8角钢，缀缀条条用∠63×6633×5角钢，竖竖向向间距按按不同同的高度度荷载载计算求求得；；竖向加加劲肋肋采用∠50×5500×5和∠63×6633×5角钢，周周向向间距按按不同同的高度度荷载载计算求求得；；围堰中中支撑撑桁架用∠100××1100××100和∠75×7755×8角钢相扣扣成成方管，空空间间用∠75×7755×6做缀条组组成成桁架，竖竖向向间距与与加强强圈相同同。3.2.2整整整体结构构总高21m，第第11节刃脚2m高，第2节2.5m高，其余余每每节1.5m高，共13节，双壁壁加加强段10m，单壁段9m。在双壁壁围围堰12m处设置盖盖板板，控制制围堰堰下沉及及上浮浮，盖板板由5mm钢板和3mm钢板卷制制抽抽水圆筒筒组成成。图3异形双壁壁钢围围堰平面面布置图图图4异形钢围围堰结结构图3.3双壁钢钢钢围堰加加工技技术围堰分块根据设设设计图纸纸在工工厂中加加工，按按互换件件和对对号入座座的办办法制成成块件件，经加加工厂厂质检人人员进进行检查查合格格后，吊吊至运运输车，且且对对其进行行加固固处理，避避免免在运输输过程程中导致致块节节变形；；运至至工地后后，经经施工现现场质质量检查查员进进行检查查合格格后方才才进行行卸车进进行吊吊装拼装装。具具体工艺艺流程程：材料选择、校正正正钢板坡口口焊焊接焊缝渗油油检检验型钢定型骨架焊接接检检验半成品组组装装焊接出厂检查查3.3.1材材材料选择择钢板选用优质QQQ235钢，角钢钢采采用A3钢。3.3.2焊焊焊缝要求求壁板与加强圈之之之间和壁壁板与与加固角角钢之之间采用用双面面间断焊焊，焊焊缝最大大间隔隔60mm。外壁板板焊焊缝总长长不小小于缝隙隙总长长的三分分之一一，内壁壁板焊焊缝总长长不小小于缝隙隙总长长的二分分之一一。加强强圈和和支撑桁桁架的的主要受受力杆杆件接长长焊缝缝要对齐齐饱满满。缀板板与主主桁架间间采用用双面焊焊。所所有缀条条两端端采用两两侧角角焊缝，焊焊脚脚尺寸不不得小小于焊件件厚度度。壁板板间采采用坡口口焊接接方式，焊焊缝缝要进行行渗油油检验，合合格格后方可可进行行半成品品组装装。焊接接杆件件均需进进行结结构校正正，圆圆形部位位半径径须满足足设计计要求、要要圆圆顺。3.3.3施施施工要求求3.3.3.111施工精度度钢围堰块段间施施施工容许许偏差差为-3mm～+1mm，面板间间错错台不得得大于于2mm，整体结结构构偏差为0mm～+50mmm。3.3.3.222加工要求求焊接施工之前，要要对构件的施施焊部位进行行除锈、清除除油污。钢围堰块段在加加加工、运运输过过程中，采采用用加固措措施，防防止发生生碰撞撞，引起起构件件产生过过大的的变形，影影响响钢围堰堰的现现场拼接接安装装。半成品出厂前同同同层各块块段进进行试拼拼接试试验，经经质检检人员检检查满满足施工工要求求后方可可允许许出厂。3.4.异形双双双壁钢围围堰拼拼接技术术3.4.1钢钢钢围堰现现场定定位根据施工工期安安安排，松松花江江大桥钢钢围堰堰首节施施工时时间选在在冬季季，充分分利用用了自然然环境境。钢围围堰定定位是采采用全全站仪在在冰面面上直接接定出出双圆中中心，再再由中心心进行行施工放放样。在在定位方方面采采用导向向桩具具体措施施进行行保证，围围堰堰上游侧侧设6根导向桩桩、下下游设2根导向桩桩，导导向桩均均采用用全站仪仪直接接定位。具具体体布置如如图5所示。图5钢围堰隔隔隔仓及导向向桩桩布置图图3.4.2施施施工顺序序钢围堰拼接顺序序序是自下下而上上、自外外而里里的顺序序，即即是先刃刃脚后后依次各各分层层钢围堰堰，同同层钢围围堰是是先围堰堰壁对对位、后后中间间支撑梁梁施工工。3.4.3现现现场拼接接钢围堰各组件经经经现场质质检员员验收合合格后后投入拼拼接工工序，根根据分分块段编编号、分分块段长长度将将具体位位置放放样在钢钢围堰堰大样内内，特特别是首首次刃刃脚拼接接。3.4.3.111刃脚拼接接具体做法是：首首首先在钢钢围堰堰大样位位置按按一定间间距布布设枕木木垫圈圈，在垫垫圈上上进行钢钢围堰堰刃脚拼拼接；；其次是是拼接接完毕后后进行行焊缝外外观、长长度、漏漏水检检查，保保证每每道焊缝缝要饱饱满、满满足设设计要求求，漏漏水检查查采用用渗油检检验方方式进行行，确确保每道道加工工缝不漏漏水；；再次是是在施施工平台台上根根据分力力均匀匀原则将将围堰堰刃脚部部分整整体吊起起，进进行下一一道工工序施工工。3.4.3.222各层钢围围堰堰拼接在刃脚下沉完毕毕毕后，采采用链链条固定定在施施工平台台上，接接下来施施工下下一层钢钢围堰堰，具体体做法法是：首首先围围堰顶面面进行行下一层层各块块段拼接接放样样，采用用吊车车从平台台吊装装各块段段钢围围堰壁，焊焊接接完后进进行焊焊缝相应应的检检查，合合格后后进行下下沉施施工。3.4.4施施施工要求求各节、块之间先先先利用倒倒链或或吊车将将其吊吊装到位位，对对其进行行点焊焊固定，经经现现场质量量检查查人员检检查合合格后，再再进进行下一一道焊焊接工序序。焊缝施工尽量避避避免立焊焊或仰仰焊，冬冬季施施工时现现场搭搭设施工工大棚棚，保证证焊接接质量。钢围堰壁在与下下下层连接接时，要要求上下下壁面面错位在在规定定要求2mm以内，若若不不满足要要求的的，要求求进行行纠正再再进行行点焊，经经现现场质量量检查查人员检检查合合格后，再再进进行下一一道焊焊接工序序。焊接要求：围堰堰堰内外壁壁进行行满缝施施焊，确确保无焊焊伤、无无漏焊、无无砂砂眼。钢钢板与与角钢水水平杆杆的焊缝缝长度度，大于100mmm，间距不不大大于80mm。角钢骨骨架架的焊接接进行行满焊，在在骨骨架块的的外壁壁板上，焊焊接接吊环，组组装装成型后后对围围堰尺寸寸、高高度、倾倾斜角角以及焊焊接质质量进行行检查查验收，并并作作漏水试试验确确保不漏漏水。3.5.双壁钢钢钢围堰下下沉3.5.1施施施工过程程3.5.1.111施工前期期钢围堰在上层拼拼拼装焊接接完成成后，同同时松松开下层层固定定链条，其其本本身可以以自浮浮于水面面。3.5.1.222刃脚下沉沉刃脚作为钢围堰堰堰最底层层，下下沉前对对其进进行测量量复核核，确保保其轴轴线偏位位及结结构尺寸寸均满满足施工工要求求。在合合格后后先将刃刃脚整整体吊起起，抽抽出垫圈圈，采采用人工工凿冰冰的方式式在围围堰放样样位置置进行凿凿冰施施工，清清除冰冰块后，同同时时水平下下放刃刃脚直至至靠自自重浮出出水面面，调平平后加加链条进进行固固定。接接着施施工下一一层钢钢围堰。3.5.1.333注水下沉时对称往隔隔隔仓内注注水，注注水顺序序为先先中间隔隔仓后后两边隔隔仓，如图6所示。先先往仓2、5内注水，采采用同样型型号潜水泵泵抽一样时时间，后依依次为仓1、4，仓3、6；每次往往仓内注水水量不超过过10m3，即两台30m3/h的潜水泵泵同时注水水不得超过过5min。图6隔仓注水水管图图3.5.1.444下沉围堰堰检检查下沉过程中，同同同时检查查围堰堰内外壁壁是否否有漏水水现象象，如发发现有有漏水点点，立立即停止止下沉沉，相反反从隔隔仓内抽抽水，步步骤与注注水一一样，至至漏水水点出水水面后后，进行行补焊焊合格后后重新新下水。3.5.1.555河床测量量下沉前，测量河河河床底标标高，了了解钢围围堰着着床情况况，以以便采取取相应应的调平平措施施。3.5.1.666水平测量量每层下沉到位后后后，统一一对围围堰顶高高度进进行测量量，确确保水平平倾斜斜度不超超过5度，在达达到到要求后后，安安装吊耳耳，将将围堰固固定在在施工平平台上上，从而而进行行下一层层的钢钢围堰的的拼接接。3.5.1.777着床后施施工工钢围堰着床后，对对称往隔仓内内注水可能会会引起围堰不不均匀下沉，需需采用清除围围堰内外侧河河底淤泥及砂砂石，进行均均匀平稳下沉沉，直至钢围围堰下沉到位位。清淤泥及及砂石采用砂砂石泵、自制制吸泥机、污污水泵等设备备配合作业。3.5.1.888下沉到位位后后施工钢围堰下沉到位位位，在施工工平平台的军军用梁梁上固定16个10t倒链，将将钢钢围堰固固定。同同时采用重重锤锤测量法法对围围堰内外外侧河河床底标标高进进行测量量，绘绘制详细细的河河床底地地形图图，以利利于围围堰内封封底的的施工方方案实实施。3.5.2施施施工要求求在钢围堰下沉过过过程中，要要求求钢围堰堰整体体平稳下下沉，具具体要求求有：：首先，需要对其其其顶面、顺顺横横桥向的的轴线线及垂直直度进进行跟踪踪观测测；组织织有关关人员要要做好好观测记记录。其次，要对河床床床底标高高进行行详细测测量，时时刻了解解钢围围堰着床床情况况。再次，钢围堰在在在下沉时时，要要求对称称下沉沉，钢围围堰在在制作时时将壁壁仓分隔隔成6个空气仓仓，且且在仓顶顶板部部位设一一个注注水口。在在下下沉过程程中，围围堰水平平倾斜斜不得大大于5度。围堰下沉到位后后后，检查查围堰堰刃脚部部位是是否存在在不着着床及着着床深深度不够够的情情况，对对于不不着床及及着床床深度不不够的的部位紧紧贴围围堰外侧侧壁填填成捆的的砂袋袋，以保保证刃刃脚达到到封底底施工的的要求求。3.6.异形形形双壁钢钢围堰堰纠编3.6.1纠纠纠偏方法法3.6.1.111隔仓注水水纠纠偏围堰刃脚未着床床床前，采采用隔隔仓注水水纠偏偏方式。钢钢围围堰分为6个隔仓，同同同时对两两个隔隔仓进行行注水水。围堰堰下到到次层施施工所所需高度度时，进进行围堰堰微调调，改用用单个个隔仓进进行注注水，控控制注注水时间间，单单个隔仓仓不得得超过2min，直至围围堰堰处于同同一高高度，进进行固固定。3.6.1.222吸泥纠偏偏围堰下沉着河床床床，暂不不单一一采用注注水法法下沉钢钢围堰堰，详细细测量量河床底底标高高，先采采用隔隔仓注水水时间间控制方方法在在每个隔隔仓注注同样重重量的的水；在在同步步注水后后，着着床点不不下沉沉时，采采用吸吸泥法下下沉。吸吸泥采用用空压压机配合合吸泥泥机施工工，或或采用KQJ型潜水绞绞吸吸式挖泥泥机吸吸泥。吸吸泥时时控制吸吸泥头头下放深深度，保保证围堰堰着床床点均匀匀缓慢慢下沉。反反复复调整，直直至至围堰下下沉到到位。3.6.2施施施工设备备潜水绞吸式挖泥泥泥机是由由潜水水动力头头与潜潜水砂石石泵组组合，利利用回回转钻头头的旋旋切作用用，将将泥砂剥剥离，同同时由泵泵将其其排出而而进行行挖掘的的机械械。空压吸泥机是由由由空压机机、吸吸泥管及及风包包组成，利利用用压缩空空气在在风包中中形成成的负压压，带带动河底底泥砂砂从吸泥泥管中中流出，从从而而达到吸吸泥的的效果。4.大体积混凝凝土土冬季施工工工技术4.1大体积混混混凝土冬冬季施施工说明明大体积混凝土是是是指现场场浇注注的最小小边尺尺寸为1～3m且必须采采取取措施以以避免免水化热热引起起的温差差超过过25℃的混凝土土。冬季施工是指根根根据当地地多年年气温资资料，室室外日平平均气气温连续5d稳定低于5℃时混凝土土、钢钢筋混凝凝土、预预应力钢钢筋混混凝土及及砌体体工程施施工。从从常年的的气温温状况确确定本本地区从从每年年11月至次年3月为冬季季施施工期松花江大桥的承承承台主要要包括括34#、35#、36#、37#、38#、39#承台，其其中36#、37#为主桥水水中中墩承台台，34#、35#、38#、39#为主桥陆陆地地承台。34#～39#承台均为为大大体积混混凝土土施工，其其结结构形式式：35#～38#均为29500ccm(长)×122660cmm(宽)×40000cm(高)八边形承承台台，34#为955ccmm(长)×84400cm(宽)×30000cm(高)矩形承台台，39#为900ccmm(长)×84400cm(宽)×40000cm(高)矩形承台台。冬季松花江冰层层层标高为111..33m，为全年年最最低水位位。根根据现有有条件件，冬季季施工工的承台台确定定有38#、35#及34#承台，首首先先进行38#承台工艺艺试试验施工工，在在此基础础后，再再进行35#、34#承台的相相关关施工。4.2总体施工工工方案由于施工现场、水水位等多种原原因影响，松松花江大桥主主桥中的38#墩承台的施施工过程直接接影响水中墩墩37#的下一步施施工过程，而而水中墩37#的各道工序序均是全桥施施工计划的关关键，控制着着全桥的总体体工期；相比比较而言，35#墩承台施工工与36#水中墩施工工的相互干扰扰要小一点。故故先进行38#墩的承台施施工，后进行行35#、34#的墩身施工工。同时，38#承台的基坑坑比35#、34#均要深，在在同样的施工工条件下，38#墩的承台施施工难度要大大，将38#墩承台施工工安排在水位位最低期间，可可以降低相对对应的施工难难度。经过多方论证，拟拟定主桥陆地地墩承台的冬冬季施工方案案。其最大优优点在于可以以为全桥总体体工期的实现现提供有力的的保证，其次次在施工期间间，松花江水水位变化很小小，可以减少少因水位变化化而付出的投投资，同时可可以利用冰层层，更方便施施工。其难点点之处有冬季季混凝土的施施工、混凝土土浇注后的养养护工作、钢钢筋的冬季施施工。相比较较而言，主桥桥陆地墩承台台采用冬季施施工是十分必必要的，是保保证全桥总体体工期和施工工质量的可靠靠途径。测量放样井点降水承台开挖破除桩头测量放样井点降水承台开挖破除桩头模板支立模板检查钢筋绑扎钢筋检查灌注砼降温处理、蒸汽养护拆模钢筋加工砼搅拌运输图7主桥陆地地墩承承台冬季季施工工工艺流流程图4.3.关键施施施工技术术4.3.1冬季季季井点降降水桥墩承台井点降降降水方案案，根根据承台台所处处地层的的渗透透系数（细细砂砂层取K=5）、要求求降降低水位位的深深度（38#桥墩要求求最最小降低低水位位为3.988m）及本工工程程要求施施工周周期短的的特点点，采用用轻型型环形井井点群群降水方方案。降降水井管管采用用d=30000mm钢筋笼外外套套钢丝网网及井井底布，要要求求降水后后基坑坑的安全全深度度为1m。4.3.1.111方案设计计桥位的地面最高高高标高为116..66m，最低基基坑坑底标高高为107..33m，基坑平平面面尺寸为24.66mm×411.55m。细砂层层的的渗透系系数取取15m//d，a.确定井点管管的的埋设深度度度Ha（见图8）图8轻型井点点布置置示意图图井点管的滤管在在在透水层层内，埋埋深Ha可按以下下公公式计算算：Ha=h1+hh2+Δh+l+r/m可计算出Ha===9.77mb.基坑总涌水水量量Q基坑降水示意图图图如图9所示。图9无压不完完整井井降水图图可知井管所处为为为无压水水层，基基坑总涌涌水量量Q可根据无无压压非完全全井群群计算公公式进进行计算算，公公式如下下：Q=1.36666K(2H0-S)S/(lggR0-lgr)可计算出Q=9999288m33/dc.单根井点出出水水量q由于地层为细砂砂砂层，单单根井井点出水水量qq可按50m3/h进行计算算可计算单根井点点点出水量量q=120000m3/d。d.确定井点管管的的数量nn=1.1QQQ/q可求得n数量量量为10根，为了了增增加施工工安全全性，施施工时时布置n=11根井孔，具具具体平面面布置置图如图10所示。图10井点降降降水管平面面布布置图此所设的井水管管管最大的的抽水水能力，QQ0=11╳12000=1332000m3/d安全系数，k===Q0/Q=1322000/999228==1..33，故可判判定定方案可可行。4.3.1.222井点降水水方方案的具具体施施工井点设备主要包包包括井点点管和和抽水设设备。采用潜水泵作为为为抽水设设备时时，可不不考虑虑泵的抽抽吸能能力的影影响，直直接将水水泵下下至滤水水管中中，集水水总管管采用内500mmm的胶管。4.3.1.333通病及预预防防措施⑴现象，抽出出的的地下水始始始终不清清，水水中含砂砂量较较多，基基坑附附近地表表沉降降较大。⑵原因，井点点滤滤网破损，井井点滤网孔径径和砂滤料粒粒较大。失去去过滤作用。土土层中的大量量泥砂随地下下水被抽出，滤滤层厚度不足足。⑶预防措施：：下下井点管必必必须严格格检查查滤网，发发现现破损或或包扎扎不严密密应及及时修补补，井井点滤网网和砂砂滤料应应根据据土质条条件选选用。当当始终终抽出浑浑浊的的井点，必必须须停止使使用。4.3.1.444质量要求求⑴基坑周围井点点点应对称、同同时抽水，使使水位差控制制在要求限度度内。⑵井管安放应力力力求垂直并并位位于井孔孔中间间，井管管顶部部应比自自然地地面高O.5m。⑶井管与土壁之之之间填充的的滤滤料应一一次完完成，从从井底底填到井井口下下1.Om左右，上上部部采用不不含砂砂石的粘粘土封封口。⑷每台水泵应配配配置一个控控制制开关，主主电电源线路路要沿沿深井排排水管管路设置置。⑸井孔直径必必须大大于滤管管外径30cm以上，确确保保滤管外外围的的过滤层层厚度度。⑹滤管在井孔中中中位置偏移移不不得大于于滤管管壁厚。4.3.2钢筋筋筋的焊接接、冷冷拉的技技术要要求⑴焊接钢筋全全部部在暖棚中中中进行，当当必必须在室室外进进行时，采采取取防雪挡挡风措措施，保保证温温度不低低于－－20℃，减少焊焊件件温度差差，焊焊接后的的接头头严禁立立刻接接触冰雪雪。⑵当采取可靠靠的的安全措施施施时冷拉拉钢筋筋的温度度时可可不低于于－20℃；冷拉控控制制应力易易较常常温时酌酌予提提高，提提高值值应经试试验确确定，但但不得得超过30MP。⑶钢筋的冷拉拉设设备以及仪仪仪表工作作油液液，应根根据实实际使用用时的的环境温温度使使用，并并应在在使用时时的环环境温度度条件件下进行行校验验。4.3.3混凝凝凝土冬季季施工工技术承台混凝土采用用用分层浇浇注、一一次浇注注的方方式进行行施工工。模板及钢筋施工工工完毕后后，在在模板上上口搭搭设浇注注平台台，主要要为人人员操作作平台台，在平平台上上按照最最佳配配合确定定浇注注点，根根据平平台总面面积为为332mm2，搅拌站站的的搅拌能能力为为60～80m3，为了保保证证在1.5h的初凝时时间间内完成成一层层混凝土土的任任务，确确定分分层厚度度为30cm，浇注点点在在顺桥向12.66m的方向上上布布置6个固定点点，在在横桥向29.55m的方向上上布布置15个固定点点，共共82个浇注点点。浇浇注方向向为每每次均为为顺桥桥向浇注注，沿沿横桥向向推进进，呈之之字形形推进。在混凝土运至现现现场后，测测量量相关试试验数数据，特特别是是混凝土土的温温度数据据，不不符合规规范要要求的混混凝土土不准入入模。混凝土浇注输送送送采用汽汽车泵泵进行施施工，其其调升空空间范范围达30m，根据承承台台的结构构尺寸寸，其能能满足足在浇注注过程程中不需需重新新挪位，且且能能进行快快速定定位浇注注。混凝土振捣，严严严格按照照操作作规范进进行施施工，控控制好好振捣时时间，不不准漏振振和过过振，以以保证证浇注质质量。4.3.3.111冬期混凝凝土土施工注注意事事项⑴配制混凝土土时时，宜优先先先选用硅硅酸盐盐水泥、普普通通硅酸盐盐水泥泥，水泥泥的强强度等级级不宜宜低于42.5，水灰比比不不宜大于0.5。⑵浇筑混凝土土宜宜掺用引气气气剂、引引气型型减水剂剂等外外加剂，以以提提高混凝凝土的的抗冻性性。⑶拌制混凝土土的的各项材料料料的温度度，应应满足混混凝土土拌和物物搅拌拌合成后后所需需要的温温度。当当材料原原有温温度不能能满足足需要时时，再再考虑对对集料料加热。水水泥泥只保温温，不不得加热热。各各项材料料需要要加热的的温度度应根据据《桥桥规》附附录J冬季施工工热热工计算算公式式计算确确定，但但不得超超过表表6中的规定定。表6拌和水及及骨料料最高温温度（℃）项目拌和水骨料强度等级小于5552.5的普通硅硅酸酸盐水泥泥、矿矿渣硅酸酸盐水水泥8060强度等级等于及及及大于52.5的普通硅硅酸酸盐水泥泥、矿矿渣硅酸酸盐水水泥6040注：当骨料不加加加热时，水水可可加热到100℃，但水泥泥不不应与80℃以上的水水直直接接触触。投投料顺序序为先先投骨料料和已已加热的的水，然然后再投投入水水泥。⑷搅拌混凝土土时时，骨料不不不得带有有冰雪雪和冻结结团块块。严格格控制制混凝土土的配配合比和和坍落落度；投投料前前，应先先用热热水或蒸蒸汽冲冲洗搅拌拌机，投投料顺序序为骨骨料、水水、搅搅拌，再再加水水泥搅拌拌，时时间应较较常温温时延长50%。混凝土土拌拌和物的的出机机温度不不宜低低于10℃，入模温温度度不得低低于5℃。⑸混凝土的运运输输时间应尽尽尽可能缩缩短，运运输混凝凝土的的容器应应有保保温措施施。⑹混凝土在浇浇筑筑前应清除除除模板、钢钢筋筋上的冰冰雪和和污垢，成成型型开始养养护时时的温度度，蒸蒸汽法养养护时时不得低低于5℃。4.3.4混凝凝凝土降温温、测测温施工工技术术砼浇筑后产生的的的水化热热温度度，最高峰值值一一般出现现在浇浇筑后的的第三三天，对砼浇筑筑后后三天的的内部部最高温温度与与混凝土表表面面温差控制制在2