顶管施工作业指导书

顶管工程施工作业指导书1引言GB/T19001—2000idtIS9001：2000标准为生产、安装和服务企业提供了质量保证模式，其标准第4章第9节要求直接影响生产、安装和服务的工序制定工艺控制程序。为使本公司顶管工程施工工艺控制程序有效贯彻实施，特制订顶管工程施工作业指导书。2适用范围本作业指导书规定了顶管工程施工的操作过程。本作业指导书适用于市政工程、电力工程、给排水工程及公用事业工程中的顶管工程推进。3引用标准3.1GB/T19001—2000idtIS9001：2000质量体系生产、安装和服务的质量保证模式。3.2上海市市政工程局市政工程施工及验收技术规程。3.3上海市第二市政工程有限公司《顶管施工工艺控制程序》。4术语引用上海市第二市政工程有限公司《顶管工程施工工艺控制程序》第4章术语。5职责见上海市第二市政工程有限公司《顶管工程施工工艺控制程序》第5章职责。6顶管施工作业指导6.1现场准备6.1.1现场踏探了解施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等，根据它们的实际情况，综合考虑来选择顶管的施工方法、施工顺序等。6.1.2召开公用管线配合会和交通配合会在详细调查了与本工程有关的公用地下管线和交通情况以后，立即召开公用管线配合会和交通配合会，以便共同确定公用管线保护措施和交通组织措施。未经办妥管线保护绿卡和凿路执照不得擅自施工。6.1.3编制施工组织设计针对施工现场的实际情况，编写施工组织设计。主要内容包括：工程概况、工具管和管节的选型、施工顺序、施工方法及技术措施、施工网络、质量管理、安全生产和文明施工、机具设备、施工平面图和总平面布置等。6.1.4对沉井工作井和接收井施工的交底顶管施工技术负责人应在沉井工作井和接收井和接收井施工前作以下交底，并严格按图施工。一、沉井工作井洞口止水装置预埋法兰的安装。二、为顶管施工用钢梯和护栏等而设置的沉井工作井中的预埋件。三、沉井工作井和接收井洞口外槽钢封门的设置。洞口的砖砌要求。6.1.5现场平面布置现场平面布置要体现文明施工的要求。在工作井和接收井处实行全封闭隔离措施，井位地面平整坚实，各类设施和设备布局合理。在工作井内安装钢制梯并符合安全要求。井内设备也要安放整齐有序。6.1.6技术交底技术交底是施工过程中的重要环节，应由技术负责人根据施工组织设计的要求和验收规范，将工期安排，施工步骤操作方法，重点关键部位，技术措施和有关规定，并结合设计意图对操作施工人员进行详细交底，并做好记录。6.1.7工作井、接收井的清理。一、地层、坑壁的修复平整。二、工作井、接收井施工时可能遗留下来的金属物件（如短钢筋钢管）或较大的硬块等障碍物予以清除。6.1.8测量、轴线放样、绘制标志点。一、按设定的管道中心线和工作坑位建立顶管的地面与地下测量控制系统，控制点应在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护。二、顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整。顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪或挂垂线的方法引入坑内，然后对中观测。三、测量仪器架设在坑的后部，仪器支架应水平牢固，不要碰撞，在其顶上设置棚架保护，测定轴线用经纬仪（或激光经纬仪）。测定标高可用水准仪（或连通水准管）。四、掘进机出坑前须认真测定工具管刃口的轴线和标高，并将数据及时反馈进行调整，顶进中原始数据必须连续、真实、表格填写清楚。五、在市内密集区顶进时为了不影响对地面建筑物和地下管线的扰动，必须进行地表变形测量和建筑物的沉降观测。6.1.9地面顶进辅助设施的布置、安装。一、起重机械设备的安装1、顶进工作坑须配备垂直运输设备，一般可采用桥式起重机（即门式行车）或旋转臂架式起重机（即汽车吊、履带吊）其起重能力须满足以下各项工作要求。（1）顶管工具管和顶进设备的装拆。（2）吊混凝土管和顶铁装拆。（3）土方和材料的垂直运输。2、起重机械应建立现场维修保养，定期检查和交接班制度，以保证安全和施工的正常进行。3、严禁超负荷工作，在近满负荷时，严禁同时进行两个动作（升降、变幅或旋转）。4、正常作业前应先试吊，离地约定10cm检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。5、禁止在起重机轨道上站人，禁止重物在人头上越过或人站立在重物上工作。6、起重机械在架空输电线下作业时，必须执行有关安全作业距离的规定。7、机械操作的指挥人员应有操作培训考试合格证件。二、地面运输工具的设置。三、水力机械出土应设置泥浆沉淀池，其容积应经过计算，输送管路接头应密封。其高度应尽量降低，减少输送压力。6.1.10井内顶进设备的安装一、导轨安装1、导轨安放在混凝土基础面上，安放前应先复核管道中心位置，寻轨定位后必须稳定、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。2、导轨安放前，应先复核管道中心位置。3、导轨必须互相平行、等高，导轨的中心标高按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致，若坡度在1％以下时，导轨可按平坡铺设。4、顶进工作坑的混凝土基础面的标高应为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。5、导轨有钢轨和型钢两种，无论那种形式，都要满足强度、刚度和耐撞击的要求。导轨长度应满足顶管掘进机出洞时的稳定和混凝土管接管连接和出土的要求。6、导轨的轨距可按B＝2√R2外－R2内计算式中B—钢轨与混凝土管相接触的间距（mm)R外---管节外半径(mm)R内---管节内半径(mm)二、承压壁的设置1、承压壁应承受和传递全部顶力，须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算有较大的安全度。2、用钢筋混凝土沉井的井壁作承压壁，井壁有预留孔处应预先用砖墙封堵。3、为了增强钢板桩后靠背的整体刚度，可在受顶力的钢板桩处现浇钢筋混凝土后座墙，根据受力，对混凝土墙的弯拉区应设置网格钢筋，混凝土墙的一般厚度应根据管径大小确定，一般为0.8－1.0m，强度为C25以上，在其强度达到80%以上时才能承受顶力。4、采用单向顶进，可用已顶好的混凝土管承受轴向顶力。条件是顶力中心与管道轴线相重合，企口管应先安置O型顶铁，二块钢板之间可衬以一垛横向方木，在钢板和混凝土管口的接触处应垫上草包或橡皮以防管口局部损坏，在管子的两旁空隙可以先填碎石和黄砂的混合物至管口的高度以帮助承受部分顶力。5、承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如发现严重倾斜，须重新布置，以保证安全。6、当用已顶好的一段混凝土管承受后座顶力时，如计算后座抗力无法满足要求时，应由后两段管道来共同承受，中间准备设置窨井的空档增设临时对撑以传递顶力。三、主顶设备安装1、主顶装置是指安装在承压壁前方使顶管机头和混凝土管向管道轴线方向顶进的加力组合装置，由以下几个部分组成。（1）组合千斤顶架；（2）主顶千斤顶；（3）油泵站及管阀；2、千斤顶的组合布置一般有以下几种形式：（1）固定；（2）移动式；（3）双冲程组合式；3、主顶千斤顶架座落标高必须与管节中心，平面相一致，主顶千斤顶可固定在组合千斤顶架上作整体吊装，根据其顶进阻力对称布置由4、6、8只按偶数组合。4、数台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶使用压力不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。5、油泵站设置在靠近主顶千斤顶，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵站应在防雨棚内工作；油泵的最大工作压力不大于32Mpa，装有限压阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。6、U型顶铁必须符合刚度大的要求，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面、与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。7、环形接口顶铁应与混凝土管口相吻合，中间用软木板衬垫，防止承插口处破损。平口管、企口管和F形管节应配置专门用于套接的特殊顶铁。四、前墙止水圈的安装1、为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈，其组成部分为：（1）预埋法兰底盘；（2）橡胶板；（3）钢压板；（4）垫圈与螺栓。2、法兰底盘应预埋在混凝土沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口应妥善保护，水泥浆应预先清除；在钢板桩工作坑内法兰底盘应埋设在混凝土前墙中，其前墙宽度应保证其自身稳定，其厚度应大于50cm。五、安放顶管机头1、顶管机头的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。2、起重机械应根据机头重量、场地条件和方位、角度经过详细的调查、核算，选用有富裕承载力的吊机，卸机头时应平衡、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，一般重量较轻的工具管可用钢丝绳外套橡皮吊放，对顶管掘进机等重要设备必须使用专用吊具，确保安全可靠。3、机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。4、带帽檐的工具管和封闭式掘进机应按设计要求，正确定位，两边对称。5.机头必须对电路、油路、水路、气压、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部位连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。六、井内土方运输设备安置1、管内运输应根据土壤性质，选用机型，管内作业空间，每次顶进出土数量和顶进长度和环境因素，经综合分析后选择快速、经济合理的方法，可参考使用的方法有：2、手掘式顶管一般可选用劳动车、轨道式土斗车、电瓶车等工具进行管内水平运输。3、挤压式顶管出土是由设置在工作坑的双滚筒卷扬机用钢丝绳牵引在轨道上的半园形土斗车，将挤压口排出泥土运送至工作坑的，然后垂直起吊。4、泥水平衡顶管掘进机是以水力机械方式将泥浆通过管路连接的吸泥泵输出并经排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。5、网格水冲式顶管则以高压水枪将泥水碎冲后，同时以水力机械方式由扬水器，通过泥浆管路直接输送到地面，但是水枪的转动球阀必须经常检查维修，防止卡死，扬水器的进口要有清除残渣和堵塞物的装置，每班予以清理。6、土压平衡顶管掘进机由螺旋输送机控制出土，经电瓶车或皮带运输机将弃土送至坑内，再由垂直运输设备吊出地面。6.1.11顶管机的调试一、检查油泵中的限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置是否正常。二、机头对电路、油路、水路、气压、泥浆管路和操作系统等设置的连接是否符合设计要求和安装规范。三、试机时，数台千斤顶应该共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力，每台千斤顶都备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。6.2顶进6.2.1出坑一、出出洞前必须须对所有设设备进行全全面检查、液液压、电气气、压浆、气气压、水压压、照明、通通讯、通风风等操作系系统是否能能正常进行行工作，各各种电表、压压力表、换换向阀、传传感器、流流量计等是是否能正确确显示其进进入工作状状态，然后后进行联动动调试，确确认没有故故障后方可可准备出洞洞，如存在在问题应及及时调整、维维修或更换换。二、拆除封门前前应按施工工组织设计计的规定，分分别检查以以下技术措措施是否有有效。1、通过水位观测测孔检查洞洞口外段的的降水效果果是否达到到要求。2、洞口止水圈与与机头外壳壳的环形间间隙均匀、密密封、无泥泥浆流入。3、用注浆法加固固的洞口外外段应有检检测结果，增增加洞外土土体固结力力使地面无无明显沉陷陷。三、钢板桩工作作坑的洞口口部分钢板板桩可根据据施工组织织设计要求求采取拔起起或割洞的的方法进行行，在去除除前，必须须考虑去除除过程中所所采取的加加固措施。其其顶部的八八字支撑还还必须重新新检查及加加固，沉井井工作坑必必须拆除砖砖墙或混凝凝土封门，而而后拔除井井外的槽钢钢。四、封门和封板板一经拆除除后，必须须在确保人人身安全的的前提下，立立即清除洞洞口可能存存在的金属属物件（如如短钢筋、钢钢管）或较较大的硬块块等障碍物物，而后将将机头随即即切入土层层中，避免免前方土体体松动坍落落。6.22.2顶进可按照不同的施施工要求，选选择不同的的顶管掘进进机的顶进进方式。一、手掘式顶顶管操作1、工工具管加入入土体后，应应严格控制制其水平偏偏差不大于于5mm，其其高程应为为设定标高高加以抛高高数，其数数值可根据据土质情况况，管径大大小、工具具管自身重重量和顶进进坡度等因因素设定，以以抵消机头头出坑后的的“嗑头”而引起的的误差。当当出现“嗑头”时应迅速速调整，必必要时应拉拉回后重新新顶进，但但必须抓紧紧时间迅速速完成，以以减少对正正面土体的的扰动。2、工具管与第一一节混凝土土管节连接接时，其尾尾部至少须须搁在导轨轨上20－30cmm，并立即即进行混凝凝土管的连连接，混凝凝土管为企企口管时，应应在工具管管尾部处先先安装承口口钢环，与与企口管的的插口均匀匀吻合。3、企口管和钢承承口管应以以插口在前前、承口在在后的排列列方法，将将其安放在在顶进轴线线方向上。4、严格控制工具具管出坑后后10m范围围内管道轨轨迹的偏差差，以保持持混凝土管管有一个良良好的导向向。5、在灵敏度较高高的软塑粘粘土层中施施工中时，为为了防止工工具管在顶顶进中可能能产生的漂漂移，可将将工具管与与后几节的的混凝土管管以螺栓连连接增强刚刚度，使顶顶进的精度度得到控制制。6、开始人工挖土土前，应先先将刃口部部分切入周周边土体中中，挖土根根据地层条条件，辅以以必要的降降水或注浆浆加固等施施工措施，以以使正面土土体在稳定定条件下，挖挖土程序按按自上而下下分层开挖挖，严防正正面坍方。7、工具管前的开开挖面可挖挖成锅底形形状，其向向前的超挖挖深度不得得大于0..6m，土土孔直径严严禁超过刃刃口直径，外外周可略小小于5－6cm，为为刃口的切切入创造条条件。8、严禁挖土人员员走出工具具管前面进进行作业。9、在顶进过程中中应采取措措施，应经常常保持工具具管的底部部无积水现现象，如遇遇积水，随随即排除，以以防止土体体基底软化化。10、挖土时当当遇到地下下障碍物，应应在采取安安全措施条条件下，先先清除而后后予以继续续顶进，如如遇特殊或或紧急情况况，应及时时采取应变变技术措施施，并即汇汇报领导。11、当因故故暂时或较较长时间停停止顶进时时，为防止止开挖面的的松动或坍坍陷，应及及时采取正正面支撑或或全部封闭闭的措施。12、顶管交接接班时应将将开挖情况况和排除故故障所采取取的措施逐逐一详细交交接。13、顶进工作作坑安放管管节的程序序为：缩回主顶千斤顶顶活塞杆--------拆除管管内轨道电电缆、油路路、注浆管管路接头→吊开顶铁→退出承插插口钢环→安放钢筋筋混凝土管管节→安装橡胶胶圈接口→安放承插插口钢环→安装顶铁→安装轨道道、连接电电缆、油路路、注浆管管络接头→伸出主顶顶千斤顶活活塞杆→继续顶进进。二、挤压式顶管管工具管的的操作1、出出坑前工具具管应保持持其垂直中中心位置正正确，其左左右面必须须对称，顶顶进中如发发生转动，应应采取措施施纠正，使使其喇叭口口的垂直中中心线位置置能与土斗斗车很好衔衔接。2、每次顶进的长长度应根据据土斗车的的容积，坑坑内垂直起起吊设备的的起重量和和地面运输输车辆的条条件综合考考虑确定。3、工具管出坑时时，为了防防止产生过过大偏差及及防止进入入钢板桩接接收坑时，由由于局部挤挤压引起的的支撑破坏坏，应采取取手掘或缓缓慢顶进方方法进行。4、在进行卸管或或其它作业业时，必须须将喇叭口口全部切入入土体中，以以增加开挖挖掘面的支支撑作用，如如遇到软塑塑或流塑状状态的粘土土层时，应应同时采用用正面支撑撑或全部封封闭等措施施。5、挤压顶进的程程序为：测量工具管的偏偏差------调整整纠偏千斤斤顶行程→安放切土土钢丝绳→土斗车就就位→安装拉杆→连接双滚滚筒卷扬机机钢丝绳→伸出主顶顶千斤顶活活塞杆→钢丝绳切切土→牵引土斗斗车。6、挤压式顶管的的安放混凝凝土管节和和出坑要求求，原则上上和手掘式式顶管一致致。因此须须同时执行行第6.22.2.11中各条的的有关规定定。三、网格（水冲冲）式顶管管的操作：：1、在粘性土层顶顶进时，网网格必须全全部切入土土体后，才才能用高压压水枪冲散散挤入条状状土块，水水枪在其区区域内要有有一定的压压力和射程程，水枪的的冲射程区区域能辐射射到整个网网格的断面面，密封舱舱必须有防防渗要求。在在遇到粉砂砂层中，为为减少顶进进迎面阻力力，可将网网格内的部部分土体冲冲散，但应应控制冲土土范围，严严防发生正正面坍方。2、高压泵应布置置在工作坑坑附近，进进水管路顺顺直，连接接可靠不渗渗漏，进水水宜进不含含砂粒杂质质的清水，压压力一般在在粉砂地区区为40－60N//cm2。在粘土土地区为770----90N//cm2。3、排出泥浆的泥泥水比例一一般为1::8泥浆浓浓度，由装装置在密封封舱板下部部的吸泥设设备，通过过管道压送送至地面贮贮泥池作分分离处理。4、网格水冲顶进进的程序（1）开启高压水泵泵和进水阀阀门建立相相应的工作作水压力。（2）按纠偏要求确确定冲刷部部位，开启启相应水枪枪编组进行行作业。（3）按泥水舱内浓浓度达到要要求时启动动水力扬水水器。（4）注意调节进水水量和排泥泥量以使之之相互协调调。（5）开动液压油泵泵调整该回回路的溢流流阀相应的的工作压力力后，启动动主顶千斤斤顶。（6）顶进时必须同同步压浆使使压浆量和和顶进速度度达到互相相配合。（7）在在顶进中对对轴线偏差差进行跟踪踪测量，以以便随时调调整水枪冲冲射作业范范围。（8）为控制地表变变形应按网网格孔内土土体的稳定定性和地下下水位的高高度确定必必须的局部部气压值和和进气量。（9）停止顶进应先先关闭高压压油泵，然然后同步关关闭高压水水泵和排泥泥泵。（10）为保持开开挖面的稳稳定，网格格应切入土土体中，四、多刀盘顶管管掘进的操操作。1、先打开位于机机内操作台台上部的总总电源开关关箱，此时时信号指示示灯和工作作照明灯发发亮，电表表上的指示示压力值应应在允许值值的范围内内。2、开启油泵，打打开螺旋输输送机的出出土口，同同时将土斗斗车在孔口口下就位，然然后启动螺螺旋输送机机。3、开动装置在密密封舱隔板板上数个切切削刀架，使使其正常部部转动，刀刀架启动后后应检查转转动方向是是否正确，否否则应予调调整。4、启动主顶千斤斤顶，根据据试顶所设设定的正面面平衡土压压力值，与与传感器实实测反应的的压力值，调调整螺旋输输送机和主主顶千斤顶顶速度，取取得相应的的协调，以以使切削量量和排泥量量相接近，使使该掘进机机起到一定定的土压平平衡作用，控控制地面隆隆起或沉降降。5、在顶进中必须须进行同步步压浆，并并认真做好好压入量，压压浆压力和和压浆点位位的原始记记录。6、测测量纠偏是是顶进中的的控制关键键，必须贯贯彻勤测微微纠原则，一一是对应测测量的两组组纠偏千斤斤顶行程的的差值不能能大于500mm；二二是经常检检查掘进机机内的坡度度板和倾斜斜仪读数，以以确定机头头掘进的轨轨迹趋向。7、停止顶进时应应按先停主主顶千斤顶顶，后停切切削刀架和和螺旋输送送机，然后后关闭出土土阀门的顺顺序进行。五、土压平衡顶顶管掘进机机的操作1、合合上总电源源开关、信信号指示灯灯和照明灯灯发亮，电电表上的指指示电压应应在允许值值的范围内内。2、合上各分系统统的电源开开关，使刀刀盘、纠偏偏千斤顶螺螺旋输送机机和控制系系统处于工工作状态。3、检查注油泵内内有无油脂脂，否则应应先向油泵泵油罐内充充满油脂，然然后开启注注油泵，向向刀盘内圈圈及支承环环之间的密密封中注入入油脂。4、按操作需要，将将刀盘控制制开关置于于“自动”或“手动”位置，然然后启动刀刀盘。5、开启土压平衡衡电源开关关，将计算算的压力值值（一般取取1.2倍的的静止土压压力和试顶顶后优化的的设定压力力值）送入入控制器，检检查各压力力计实测值值予以调整整。6、检查激光经纬纬仪和倾斜斜仪是否正正常工作，确确定纠偏方方向，启动动油泵车，进进行纠偏千千斤顶编组组作业。7、主顶系统应进进入可使管管节随时顶顶进状态将将出土车置置于螺旋输输送机的出出土位置。8、启动螺旋输送送机，同时时启动主顶顶千斤顶，这这时切土、排排土和注浆浆应同步作作业。9、调节控制器，使使螺旋输送送机的转速速达到适当当值，当土土压测定值值接近于土土压设定值值时，且在在顶进中无无过大波动动时，可将将控制器的的按扭进入入自动控制制状态。10、密封观察察顶进过程程中的偏差差情况。随随时将千斤斤顶进行微微调纠偏，以以控制机头头方向。11、当当出土小车车装满土壤壤后或需吊吊卸拼接后后续管节，应应暂时停止止继续顶进进。12、暂停继续续顶进时可可依次按以以下程序停停止其作业业程序。（1）主顶系统的掘掘进（2）关闭螺旋输送送机出土阀阀门（3）加泥润滑系统统（4）刀盘前的注浆浆（5）机头内纠偏油油泵13、当停止顶顶进时间较较长，应将将刀盘和注注油泵的电电源逐一关关闭。14、紧急停车车时应先关关闭控制电电源而后切切断总电源源。15、当切削土土体含砂量量较多需加加入泥浆均均匀混合时时，应根据据土质情况况和埋设深深度，经计计算后合理理选定注入入泥浆的配配比、数量量和压力，一一般经改良良后的排出出泥土应含含有>100％的泥浆浆。六、泥水土压平平衡遥控顶顶管掘进机机的操作。1、泥水土压平衡衡遥控顶管管掘进机具具有平衡开开挖面的侧侧向土压力力和平衡地地下水位的的作用，因因此在顶进进过程中能能对付各种种地面环境境的开挖时时的正面稳稳定，从而而显示和其其它顶管施施工方法所所不同的独独特方法。作作业人员在在工作坑通通过控制台台的遥控操操作，使掘掘进机的操操作管理提提高到信息息、予控的的水平，泥泥水土压平平衡遥控顶顶管掘进机机由两大部部分组成。（1）掘进机系统：：1、机头本本体；2、导向筒筒体；3、泥浆旁旁路装置；；4、掘进机机操纵台。（2）主顶系统：11、液压动动力组；22、主顶千千斤顶；33、主顶系系统操纵台台。2、掘进系统起动动前所要检检查的部位位和应注意意事项。（1）通过油位指示示表检查液液压泵组中中的液压油油是否加注注充分。（2）应确保液压油油软管和泥泥浆管路的的每一接头头可靠、接接口对号。（3）操纵台上的所所有控制开开关都应处处于空档或或停止位置置。（4）确保所有电缆缆和电气配配线都牢靠靠连接。（5）供电电源符合合规定值。（6）电动机的回转转方向正确确无误。3、起动顶进时当当导轨长度度不足以放放置整台顶顶管掘进机机可把掘进进机分为两两部分，机机头体放置置在导轨上上，而导向向筒体放置置在坑内一一侧，工作作时配用110m长的的液压软管管和电缆接接线。4、掘进机的所有有操作都是是通过操纵纵台上的开开关来控制制的，操作作人员必须须谨慎地按按照以下步步骤进行。（1）启动之前所有有按扭开关关的选择开开关都处于于“断开”或“停止”位置。（2）合上电源开关关指示灯亮亮，接通电电视监视。（3）调整测斜仪的的零件。（4）启动基坑旁路路装置的送送泥泵和排排泥泵。（5）按揿液压装置置的“启动”按扭。（6）把泥浆送入掘掘进机后，调调整泥浆压压力达到稳稳定值。（7）启动刀盘。（8）起始顶进时,,通过电视视屏上土压压表数值调调整到设定定压力值范范围。（9）确保掘进机的的平衡工作作状态,当刀盘位位移指示器器指在“零位”左右时表表明掘进机机处于良好好工作状态态。（10）掘进机在在运行过程程中，操作作人员还应应经常通过过电视屏幕幕上的仪表表显示进行行调整，其其主要操作作内容为：：a、调整土压力；；b、控制刀刀盘位移；；c、启动主主切削刀刃刃；d、纠偏油油缸行程的的伸缩；ee、操作泥泥浆截止阀阀、f、操纵旁旁通阀；gg、泥浆流流向变换；；h、抽除掘进进机内积水水。5、停机操作：在在掘进机完完全结束后后，应按以以下步骤进进行停机。（1）停止主顶千斤斤顶顶进（2）“切土口”开关关拨到“闭合”位置（3）停止刀盘转动动（4）把“机内旁通阀”开开关拨到“开启”位置（5）把“泥浆截止阀”拨拨到“闭合”位置（6）把“机内液压动力机机组”开关拨到到停止位置置（7）关闭“送泥阀”“排泥泥阀”开启“旁通阀”三个指示示灯发亮。（8）按揿“送泥泵”“排泥泥泵”的“停止”按扭。（9）把“泄放阀”开关拨拨到“开启”位置（10）关闭“工工作回路”开关，关关闭电视监监视器及主主电源。6、主顶系统运转转前的工作作与检查：：（1）连接液压动力力组和主顶顶千斤顶的的液压软管管。（2）打开动力组的的顶盖，加加注液压油油到油尺的的红线为止止。（3）装好顶盖然后后进行液压压油泵的排排气工作。（4）在初启动时应应分别把速速度选择器器的低、中中、高速按按扭开关各各揿几分钟钟确认没有有反常噪声声时再按下下紧急制坳坳开关后停停止油泵运运转。（5）反复伸缩主顶顶千斤顶完完成油路和和主顶千斤斤顶的排气气工作。（6）连接和检查两两个操作台台的控制箱箱接线和警警报讯号接接线。7、液压动力组的的启动。（1）合上配电板的开开关，动力力组操纵台台上电源白白色指示灯灯发亮。（2）合上电流器，主主电路的白白色指示灯灯亮。（3）合上台内的“冷却风扇”开关。（4）把操纵台上的的“总开关”拨在“开”的位置上上。（5）按下“千斤顶速度选择择”中的高速速、中速、低低速的任何何一只开关关。（6）如揿下“停泵泵”开关油泵泵即停止运运转。（7）在选择其它的千千斤顶速度度时应先按按下“停泵”开关再按按所需的某某档速度按按钮。8、千斤顶的启动动（1）把“千斤顶选择”转转换开关拨拨到“主千斤顶”位置。绿绿色指示灯灯显亮。（2）按下行程予调调计数器的的“速度仪调调整器”按扭。（3）按下“千斤顶顶控制”的“顶出”开关，绿绿色指示灯灯亮，千斤斤顶启动。（4）当主顶千斤顶顶顶伸到数数字式计算算器预调的的行程的值值时，千斤斤顶即自动动停止，“顶出”开关动力力组在卸载载状态下继继续运转。（5）按下“千斤顶顶控制”的“回缩”开关，红红色指示灯灯亮。（6）主顶千斤顶到达达回缩终点点时，按下下“关”的开关，使使主顶千斤斤顶停止。（7）发生紧急情况时时应按下“紧急制动”开关，此此时各开关关的运转电电路和所有有指示灯被被全部切断断。（8）运转重新开始始需再一次次按“紧急制动”开关，此时“运转电源”指示灯亮亮。按下“千斤顶速速度选择”开关，使使油泵继续续工作。七、斗铲式顶管管掘进机的的操作：斗铲式顶管掘进进机的施工工方法可参参照盾构掘掘进施工中中的有关方方法执行。6.2.3测量一、每个顶程结结束后（即即贯通）必必须全线复复测，绘制制管道顶进进轨迹图（含含高程、方方向、顶力力曲线）并并由施工质质监人员检检查复核。二、根据建设单单位指定地地段布置的的监测装置置观测到的的顶进过程程中的地表表变形和土土体位移情情况，据此此采取的预预防措施，可可保证建筑筑物及地下下管线的安安全和正常常使用，顶顶进结束后后绘制施工工过程和竣竣工后的地地面变形图图。三、敞开式顶管管的活动测测尺其安装装方法如图图：参考《市市政工程施工及验验收技术规规范》.6.2.4接口处理理一、按混凝土管管的不同类类型，接口口参考《市市政工程施施工及验收收技术规范范》中的规规定。二、顶顶进前应对对混凝土管管成品，钢钢套环，橡橡胶密封圈圈和软木衬衬垫材料从从尺寸、规规格、性能能、数量等等均作详细细检查，必必须符合标标准和设计计图的要求求，顶进前前还必须在在现场作试试安装，对对不合格的的混凝土成成品应予剔剔除。三、混凝土管接接头的槽口口尺寸正确确，光洁平平整无气泡泡。四、橡胶圈的外外观和任何何断面都必必须致密均均匀，无裂裂纹、孔隙隙凹痕等缺缺陷，橡胶胶圈应保持持清洁，无无油污，不不得在阳光光高温下直直晒。五、钢套环必须须按设计要要求进行防防腐处理，刃刃口无疵点点，焊接处处平整，肢肢部与钢板板平面垂直直，堆放时时整齐搁平平。六、衬垫板的厚厚度，应按按设计顶力力大小确定定，粘贴时时，凹凸口口对中，环环向间隙符符合要求。七、插入安装前前滑动部位位可均匀涂涂薄层硅油油等润滑材材料，对橡橡胶无侵蚀蚀性，减少少摩阻。八、承插时外力力必须均匀匀，橡胶圈圈不移位，不不反转、不不露出管外外，否则应应拨出重插插。九、顶管结束后后，可按设设计要求在在管内间隙隙嵌以弹性性密封膏或或水泥砂浆浆填料，要要求与二管管口抹平。6.2.5纠偏一、直线顶管采采用现行生生产的上海海钢筋混凝凝土企口管管时，其相相邻管节间间（2m）必须须满足《市市政工程施施工及验收收规范》中中的有关规规定。当直线顶管采用用F型钢套环环混凝土管管节时，为为控制地面面变形，亦可参照其规定定控制纠偏偏幅度。二、在顶管施工工采用工具具管或斗铲铲式顶管掘掘进机时，顶顶进纠偏可可采用调整整正面开挖挖部位，范范围和深度度的方法，亦亦可采用调调整千斤顶顶编组方法法；而采用用封闭式顶顶管掘进机机，有条件件时可用削削土刀盘上上可伸缩的的超挖刀，超超挖正面局局部土体，以以达到纠偏偏效果，亦亦可用调整整千斤顶编编组进行纠纠偏。三、在在砂性土中中，采用斗斗铲挖土，螺螺旋输送机机排土的局局部气压顶顶管掘进时时，应事先先考虑到底底部土体不不能开挖，当当需要进行行较大纠偏偏时，而又又会引起较较大的地面面沉降，此此时，宜适适当降低气气压，使底底部土体软软化，从而而减少纠偏偏幅度，同同时顶管机机头尾部后后的几节管管节的连接接螺栓也要要适当松开开，以减少少因过大纠纠偏而引起起的地层损损失和地面面隆陷。四、顶进纠偏可可采取调整整纠偏千斤斤顶的办法法，进行编编组操作，当当管道偏左左则千斤顶顶采用左伸伸右缩的方方法，反之之亦然，如如同时有高高程和方向向偏差，则则应先纠正正偏差大的的一角。五、发生较大偏偏差应分析析发展趋势势，采用分分次逐步纠纠正，勤调调微纠，若若偏差超过过质量标准准，应通知知停止顶进进，研究有有效措施，方方可继续顶顶进。六、顶进中经常常发生顶管管机头的旋旋转，影响响出土、测测量等，必必须采取措措施，防止止偏转扩大大，其方法法有：1、改变切削刀盘盘的转动方方向；2、在管内的相反反方面增加加压重块，直直至正常。6.2.6进坑一、顶管机头进进坑时，接接收坑内应应预先安置置枕垫和滚滚筒。二、顶管机头接接近封门板板时严禁水水冲或挤压压。三、当顶管机头头前部将近近接触接收收坑外边时时，可拆除除封门或起拨钢板桩桩。四、当管节顶入入接收坑后后施工技术术人员应考考虑顶进坑坑和接收坑坑各留出管管节长度，以以便：1、尽量避免敲拆拆混凝土管管；2、方便接口施工工；3、露出的管段应应小于管长长的三分之之一，以使使管节重心心继续留在在土层中。五、露出端应下下垫支点或或用钢丝绳绳吊起，防防止“嗑头”。六、掘进机脱离离管子时必必须采取措措施，防止止管节接头头橡胶圈的的松动。6.3压浆浆6.33.1必须将压压注触变泥泥浆填充管管道的外周周空隙作为为减少地层层损失控制制地面沉降降，减少顶顶进阻力和和长距离顶顶管的最重重要措施。对对顶管机头头尾端的压压浆要紧随随管道顶进进同步注浆浆。为使管管道外周形形成的泥浆浆套始终起起到支承地地层和减摩摩作用，在在中继间和和混凝土管管道的适当当点位还必必须进行跟跟踪补浆，以以补充在顶顶进中的泥泥浆损失量量。6.3.2压浆设备备组成一、注浆泵：宜宜选用螺杆杆泵，以使使流量脉动动小，注浆浆压力平衡衡，对长距距离顶管，可可根据施工工具体情况况选用液压压注浆泵。二搅拌机应具备备充分拌和和泥浆的功功能。并具具有所需要要的供浆容容量。三、注浆管道：：总管宜选选用ф40－50mmm的钢管，支支管用ф25－30mmm的橡胶管管。四、管路连接：：选择装拆拆方便、密密封可靠的的活络接头头，在P＝1Mpaa下无渗漏漏现象。五、控制阀：在在每个注浆浆孔上均加加设一个单单向阀和一一个控制球球阀。六、压力表：在在泥浆出口口和顶管机机头后的一一二个注浆浆断面上设设置隔膜式式压力表，在在补浆范围围也适当设设置。6.3.3试压：压压浆设备安安装完毕后后，应由专专人进行检检查，然后后作压水试试验。6.3.4压浆数量量和压力：：一般压浆浆量应为管管道外周环环形空隙的的1.5---2.00倍，压注注压力应根根据埋设深深度和土的的天然重度度而定，为为2－3rH..r----土的重度度。H----土的复复土深度。在在顶进过程程中还应按按地面变形形的测试资资料适当调调整压浆量量及压力。6.33.5浆液配制制。一般压压浆量对顶顶管机头尾尾端的同步步压浆材料料要求粘滞滞度高失水水量小稳定定性好；对对补浆材料料应要求粘粘滞度较小小，流动性性较大，适适用于补充充管道外周周泥浆的损损失。根据据以上要求求泥浆可采采用一种液液即单液注注浆，其施施工现场配配制的组成成材料大致致为：膨润土：纯碱：：CMC：水水＝1000:3:11:8000膨润土土和CMCC必须用水水充分浸泡泡一般在112小时以以上，也可可购置膨润土土袋装复合合材料，在在施工现场场加水拌和和。6.3.6孔的布置置每个注浆断面可可根据管径径大小设置置3－4个压浆孔孔采用多点点压浆，相相邻注浆断断面的孔位位可平行或或交错布置置，每个压压浆断面的的压入方向向可根据实实际要求而而定。6.3.7压浆方法法：在每次顶进中必必须对顶管管机头后的的第一个注注浆断面上上压注足量量的泥浆，以以使其形成成完整的泥泥套，其它它断面则按按依次顺序序作定压定定量跟踪补补浆，在顶顶进一百米米范围以后后的补浆断断面上可每每班2次进行补补浆。6.3.8排除故障障：压浆时若遇到机机械故障，管管路堵塞，接接头渗漏必必须暂停顶顶进，经处处理完善后后方可继续续顶进。6.3.9置换泥浆浆：顶进结束后后，应对泥泥浆套的浆浆液进行置置换，置换换浆液一般般可用水泥泥砂浆掺加加适量的粉粉煤灰，以以增加稠度度，压浆体体凝结束后后（一般在在24小时以以上）拆除除管路换上上闷盖，将将孔口封堵堵。压浆结结束后所有有设备必须须认真清洗洗。7记录按竣工资料要求求做好各项项工序记录录和保管。曲线顶管施工及及验收技术术规程1、总则1.1随着顶管管施工技术术水平的发发展，曲线线顶管已经经广泛地应应用于上海海地区的排排水管道工工程。为了了加强对曲曲线顶管施施工的管理理，确保工工程质量，特特制订本规规程。1.2本规程适适用于上海海地区市政政排水管道道的施工和和验收。也也可作为其其它地区曲曲线顶管工工程的参考考。凡有特特殊技术要要求的曲线线顶管工程程，必须另另按专门设设计和有关关规定执行行。1.3凡本规程程未涉及部部分，应符符合上海市市标准《市市政排水管管道工程施施工及验收收规程》（DBJ008－220－96）的要求求。1.4曲线顶管管施工必须须按设计文文件和施工工图纸进行行。若有设设计变更，必必须经过设设计单位认认可。1.5曲线顶管管施工所用用成品管，橡橡胶止水带带，木衬垫垫应按设计计图纸以及及上海市排排水管道通通用图（PSARR-D-001-922）的有关关标准和要要求执行，并并具有出厂厂合格证明明。1.6曲线顶管管施工必须须遵守国家家和上海市市有关安全全、消防、环环境保护和和文明施工工等方面的的规定。2、曲线顶管施工工2.1一般规规定2.1.1线型型。在工作作井出洞段段，应有一一直线顶进进段，然后后逐渐过渡渡到曲线段段。2.1.2最最小曲率半半径。对R≥150D，称为一一般曲线顶顶管。（D为管子外外径）当R<1550D，称为小小曲率半径径曲线顶管管。最小曲曲率半径Rmin应满足相相邻二管节节之间的转转角α<0.550的要求。2.1.3最最小管径。因因受到管内内测量等工工作条件的的限制，曲曲线顶管的的最小管径径宜不小于于φ1650。最最多测站数数：曲线顶顶管在管内内放置中间间测站。测测站数的确确定与管径径、线形、顶顶距和测量量手段等有有关。为防防止顶进过过程中产生生较大累积积测量误差差，经计算算后所需设设置的测站站数不宜超超过4座。2.1.5顶管管最小复土土厚度应根根据不同的的管径。地地质地貌条条件确定，管管顶最小覆覆土厚度宜宜大于1.3D。2.1.6管管内出土方方式。由于于受管内测测量等工作作条件的影影响，管内内出土宜选选用管道出出土方式。2.2曲线顶顶管施工2.2.1机机头选型：：曲线顶管管施工的机机头选型与与直线顶管管相同，应应根据不同同地区地质质条件，环环境和对地地表变形的的要求选择择。下表供供参考。选用顶管机头参参考表序机头型式开挖面稳定措施施适用地质条件环境要求1多刀盘土压平衡衡式尽可能增加切削削面积。使切削后的土体体具有塑流流性。对粉粉砂、可采采用开挖面面加泥措施施。建立自动土压平平衡系统。以土室内充满的的具有一定定压力土体体抵抗开挖挖面的土压压力和水压压力。N值小于10的软软塑状的淤淤泥质粘土土，粘土，亚亚粘土，粉粉质粘土，粘粘质粉土，粘粘土夹簿层层粉砂土。全全断面粉砂砂慎用。地面变形量可小小于10cm2大刀盘土压平衡衡式序号1中的2）、3）、4）同上地面变形量可小小于5cm。3土压平衡泥水式式面板式大刀盘平平衡开挖面面土压力。通过调整设定土土压力，顶顶进速度和和切土开口口量建立自自动土压平平衡系统。对粉砂，可在进进水管路加加入粘土，保保持开挖面面稳定。N值小于15的软软塑粘土，亚亚粘土，粉粉土和粉砂砂土，硬土土慎用。地面变形量可小小于3cm。4泥水平衡式用自动泥水平衡衡系统装置置和在开挖挖面加入护护壁泥浆，来来平衡开挖挖面的土压压力和水压压力。N值小于20的软软粘土，亚亚粘土，粉粉土和粉砂砂。地面变形量可小小于3cm.。2.2.2工工作坑设置置2.2.2.11曲线顶管管工作坑与与直线顶管管工作坑相相同，按用用途可分为为顶进工作作坑和接收收工作坑二二种。按结结构型式分分，分别有有沉井，钢钢板桩井，SMW工法井，树树根桩围护护井和地下下连续墙井井等。应根根据不同的的地质条件件，地下管管线情况，地地面邻近构构筑物和有有无高压电电线，结构构受力要求求，以及经经济性等，进进行综合比比较，作出出合理的选选型。2.2.2.22当工作井井周围有地地下管线和和构筑物需需要保护时时，可选用用SMW工法，树树根桩围护护井和地下下连续墙井井。若工作作井上方有有高压电线线，并难以以搬迁，或或者周围场场地狭小等等原因，宜宜采用树根根桩围护井井。上述工工作井必须须由设计单单位出图和和确认，按按图施工，并并不得出现现基坑渗漏漏现象。2.2.2.33除了沉井井以外，其其它工作井井在施工后后都应制作作钢筋混凝凝土前座墙墙和后座墙墙。2.2.2.44工作井的的后座必须须满足顶力力要求。后后座平面与与顶进起始始轴线应保保持垂直。若若上下游两两段管道有有折角时，还还应对后座座结构的布布置进行专专门设计和和验算。2.2.2.55若工作井井内设置支支撑，应根根据受力计计算和便于于施工进行行设计，选选择合理的的支撑结构构体系和型型材。2.2.2.66工作井洞洞口止水装装置可根据据不同的埋埋深选用，但但应满足顶顶进施工时时不渗漏泥泥水的要求求。2.2.2.77若工作井井的出洞口口与地面之之间的深度度小于16m，宜在洞洞口外侧设设置钢板桩桩封门，并并在洞内用用砖墙封堵堵。若该深深度大于16m，可设内内置封门。2.2.2.88在施工前前，必须对对工作井后后背土体进进行允许抗抗力的验算算。若不能能满足强度度条件，则则必须采取取后背土体体加固等技技术措施。2.2.2.99在工作坑坑封底前，应应预埋钢制制集水筒，并并设置闷盖盖，以便顶顶进施工时时抽水。2.2.2.110在工作坑坑的周围应应设置牢固固的安全栏栏杆，并符符合安全生生产的有关关标准要求求，确保作作业人员安安全。在工工作坑内还还应设置钢钢扶梯和栏栏杆，扶梯梯尺寸，坡坡度等符合合有关标准准要求。2.2.2.111矩形工作作井内净平平面尺寸可可参照下表表。但不同同机型会略略有差异。顶管内径（mmm）顶进工作井（长长×宽）（m）接收工作井（长长×宽）（m）φ1650－φ220008.0×4.555.5×4.55φ2200－φ224009.0×5.005.5×5.00φ2700－φ330009.0×5.556.0×5.55φ35009.0×6.006.0×6.002.2.3进进出洞口措措施2.2.3.11曲线顶管管进出洞口口与直线顶顶管相同，应应根据不同同水文地质质条件，埋埋深周围环环境和经济济性，选择择合理的进进出洞口措措施。顶管管进出洞口口措施可以以有降水，注注浆加固，冷冷冻等方法法。2.2.3.22对条件允允许的场合合，可优先先考虑降水水法。若采采用注浆加加固法，应应充分考虑虑机头的切切削能力，土土体加固的的强度和时时间。在深深基坑条件件下，可采采用冷冻法法，或者二二种方法同同时使用。进进出洞口措措施除了应应保证顶管管进出洞口口过程中的的土体稳定定以外，还还应满足在在顶进施工工过程中的的土体稳定定。2.2.3.33在进出洞洞口和顶管管的首、尾尾管应设置置预埋件，以以便在顶管管结束时，将将首、尾管管与洞口刚刚性连接，避避免叩头等等现象。2.2.3.44无论采取取哪一种进进出洞口措措施，都应应经过检测测和取得数数据，确保保进出洞口口措施的有有效性，才才能施工。2.2.4曲曲线顶管的的轴线控制制2.2.4.11开始起曲曲。当相邻邻二管节之之间的转角角α>0.220时，应把把最前3节管子设设计成纠偏偏特殊管，即即在普通管管的尾部预预留凹坑，放放置起曲短短油缸，以以便顶管进进入曲线段段时，可以以同时启用用机头纠偏偏油缸和起起曲短油缸缸，并把木木垫逐步垫垫到设计厚厚度，形成成整体弯曲曲弧度开始始起曲。2.2.4.22保持曲线线。只要机机头及前几几节管子已已经开始起起曲，后面面的管节一一旦到达起起曲段，也也会自行起起曲。为了了保持曲线线，必须在在管节开口口后，逐步步塞入木垫垫，直到设设计厚度为为止。同时时可在前8节管子上上设置拉杆杆，以便控控制管节缝缝隙的变化化，以防线线型失控。2.2.4.33恢复直线线。当顶进进从曲线段段恢复到直直线段时，也也是通过机机头纠偏油油缸和起曲曲短油缸实实现的。这这时可把原原来压实的的木垫抽出出，或在反反方向塞入入木垫，逐逐步达到设设计厚度。2.2.4.44曲线控制制。曲线顶顶管从直线线段到曲线线段和曲线线段恢复到到直线段，应应经过一段段过渡曲线线。施工前前可根据设设计曲线制制定实际控控制曲线。实实际控制曲曲线应遵循循内包络线线的原则，即即机头轴线线尽可能地地保持在设设计曲线的的内侧。2.2.5曲曲线顶管的的顶力估算算和中继间间设置2.2.5.11曲线顶管管的顶力与与直线顶管管相同，可可以由三部部分组成：：机头迎面阻力，这这是由土质质，埋深和和掘进机形形式决定。机头外壁无触变变泥浆套的的摩阻力，这这是由土质质和埋深决决定。管外壁在触变泥泥浆套下的的摩阻力，这这是顶进阻阻力的主要要部分。也也是顶力估估算的主要要部分。由由于触变泥泥浆套的形形成直接与与土质变化化，地下明明水干扰破破坏，注浆浆工艺质量量和施工管管理有关。这这部分阻力力会产生成成倍的差异异。考虑到到地下工程程的特殊性性，在顶力力估算时留留有足够的的安全系数数是必要的的。2.2.5.22顶力估算算1)控制顶力力Fc这是顶进进过程中允允许的最大大顶力。主主要由管子子允许顶力力和工作井井允许顶力力决定。控控制顶力取取二者的较较小值。a)管子允许许顶力：Fg＝A0бc/nAo--------木垫环形形面积бc------混混凝土抗压压强度n-------管子安全全系数(一般取n=6))b)工作井允允许顶力FsFs应根据工作井的的不同结构构确定。由由设计单位位给定。施施工前应对对工作井后后背的土抗抗力进行验验算。2)顶进阻力力a)机头迎面面阻力F1＝Pa+22/3(PPp－Pa)AA1Pp--------机头中心心的被动土土压力Pa--------机头中心心的主动土土压力A1------开开挖面的面面积b)无浆套段段管外壁摩摩阻力，F2＝PaμA2μ----管外壁壁与土体在在无浆套状状态下的摩摩阻系数（一一般取μ=0.335～0.455）A2----指1号号注浆断面面以前的无无浆套状态态下管外壁壁与土体的的接触面积积（包括机机头外壁表表面积）c)有浆套段段的管外壁壁摩阻力F3＝πDL0fL0----有浆套套段的顶进进长度f----有浆浆套状态下下的管外壁壁单位面积积摩阻力（取f=1.5～6KPa）2.2.5.33中继间设设置1号中继间以前的的顶进距离离L1Fca1－(F1+F2)=ππDL1fa1---1号中继继间以前的的顶力折减减系数（取取a1=0.33-0.55）相邻二个中继间间之间的距距离L2Fca2=πDL2fa2----相邻二二中继间之之间的顶力力折减系数数（取a2=0.66-0.88）。2.2.5.44曲线顶管管的顶力估估算由于曲线段横向向分力的作作用，容易易导致曲线线外侧触变变泥浆套的的破坏，并并使顶力会会产生一增增加值，根根据施工积积累的经验验数据，现现列出在相相同土质条条件下，曲曲线顶管与与直线顶管管