设备设施安全检查表格总结计划大全

设备设备安全检查表格总结计划大全设备设备安全检查表格总结计划大全设备设备安全检查表格总结计划大全v1.0可编写可更正工业气瓶安全检查表被查单位：检查备注序检查项目检查内容/结果号检查方法是否盛装腐化性气体的钢制无缝气瓶、潜水钢制无缝气瓶以及常与海水接触的钢制无缝气瓶可否每2年查验一次盛装一般性气体的钢制无缝气瓶，可否每3年查验一次气盛装惰性气体的钢制无缝气瓶可否每5年查验一次对使用年限高出30年的钢制无缝气瓶，可否登记后不予查验，瓶在查验周期1按报废办理状内使用2年查验一次况盛装腐化性气体的钢制焊接气瓶可否每3年查验一次盛装一般性气体的钢制焊接气瓶，可否每对使用年限高出12年盛装腐化性气体的钢制焊接气瓶，以及对使用年限高出20年盛装其他气体的钢制焊接气瓶，可否登记后不予查验，按报废办理1检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正液化石油气瓶可否第一次至第三次查验周期均为4年，每四次检验周期为3年对YSP-50型液化石油气瓶，可否每3年查验一次对使用年限高出15年任何种类的液化石油气瓶，可否登记后不予查验，按报废办理溶解乙炔气瓶可否每3年查验一次气瓶在使用过程中，发现有严重腐化、损害或对其安全可靠性有思疑时，可否提前进行查验库存和停用时间高出一个查验周期的气瓶，启用前可否进行查验外观无弊端气瓶外观可否无弊端，无机械性损害和严重腐化及腐化2检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正气瓶表面漆色、字样和色环标志可否吻合规定，且有气瓶警告标签漆色及标志正确、明显

充装气体序号化学式瓶色字样字色色环名称1乙炔C2H2白乙炔不能近火大红2H2P_20。淡黄色单环氢淡绿氢大红P-30，淡黄色双环3氧02淡(酞)兰氧黑4氮N2黑氮淡黄P_20，白色单环5空气黑空气白P=30，白色双环6二氧化碳C02铝白液化二氧化碳黑P_20，黑色单环7氨NH3淡黄液氨黑8氯C12深绿液氯白9氟F2白氟黑10四氟甲烷CF4铝白氟氯烷14黑11CH4P-20．淡黄色单环甲烷棕甲烷白P=30，淡黄色双环12天然气棕天然气白13C2H6P=15，淡黄色单环乙烷棕液化乙烷白P_20，淡黄色双环14丙烷C3H8棕液化丙烷白15丁烷C4H10棕液化丁烷白液化工业3检查日期：棕液化石油气白石用年月日检查人（签字）：16油气民用银灰液化石油气大红17C2H4P=15，白色单环乙烯棕液化乙烯淡黄P_20。白色双环v1.0可编写可更正气瓶附件可否包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等瓶阀资料可否吻合相应标准的规定，所用资料既不与瓶内盛装气体发生化学反响，也不影响气体的质量瓶阀上与气瓶连接的螺纹，可否与瓶口内螺纹般配，并吻合相应标准的规定瓶阀出气口的结构，可否有效地防范气体错装、错用安全附件齐氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密封资料，可否采用无油的阻燃资料全、圆满液化石油气瓶阀的手轮资料，可否拥有阻燃性能瓶阀阀体上如装有爆破片，其公称爆破压力可否为气瓶的水压试验压力同一规格、型号的瓶阀，重量允差可否不高出5％易熔合金可否不与瓶内气体发生化学反响，也不影响气体的质量易熔合金的流动温度可否正确易熔合金塞座与瓶体连接的螺纹可否保证密封性瓶帽可否有优异的抗撞击性4检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正无特别要求的，瓶帽可否配带固定式瓶帽，同一工厂制造的同一规格的固定式瓶帽，且重量允差不高出5％防震圈的重量允差可否不高出5％气瓶的产权单位可否成立气瓶管理档案(档案资料应包括：制造单位、气瓶编号、合格证、产质量量证明书、气瓶改装记录、充装使用记录、如期查考据与记录、气瓶判废通知书及管理责任人等)气瓶使用单位可否对气瓶的入库与发放实行登记制度(登记内容应包括：气瓶种类、编号、定检周期、外观检查、入或出库时间和领用单位、管理责任人等)气瓶可否储蓄于气瓶专用库内，库房应吻合《建筑设计防火规范》库房情况良的相关规定，库房内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房储好，安全标门口应有醒目的安全标志存志完满库房可否远离热源，严禁明火，有防范阳光直射库内的措施，库2要内应通风优异，保持干燥等求各种瓶及盛装易起聚合反响或分解反响的气瓶，可否规定储蓄限时，并避空、实瓶应开放射性射线源分开存放，空、实瓶可否分开放置，有明显的标志5检查日期：年月日检查人（签字）：存放量吻合规定标志明显，间距合理各种护具及消防器材齐全、可靠安全防倾倒措施3使可靠用

v1.0可编写可更正盛装毒性气体或互相接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，可否分库存放气瓶放置可否整齐，戴好瓶帽立放时，可否稳当固定，有可靠的防倾倒措施卧放时，头部可否朝同一方向空、实瓶的存放处可否有明显表记，并保持间距1．5m以上库内及周边可否设置防毒护具或消防器材气瓶使用前可否指定部门或专人进行安全情况检查，对盛装气体进行确认，不吻合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用使用时可否严格依照使用说明书的要求使用气瓶气瓶立放时，可否采用可靠的防范倾倒措施瓶内气体可否按规定留有节余压力或重量，永久气体气瓶的节余压力应不小于6检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正液化气体气瓶可否留有很多于0．5％～1．0％规定充装量的节余气体工作场所存作业现场的气瓶，同一地址放置数量可否≤5瓶放量吻合规若高出5瓶，但不高出20瓶时，可否有防火防爆措施定高出20瓶以上时，可否设置二级瓶库气瓶可否不凑近热源与明火间距可燃、助燃气体气瓶可否与明火间距＞l0m吻合规定气瓶壁温可否＜60℃可否不用温度高出40℃的热源对气瓶加热危险化学品库安全检查表被查单位：序检查内容/检查备注检查项目检查方法号结果7检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正是否1危险化学品应按可否将储藏物件按其危险性进行分类和品名编号8检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正其危险特色进行可否依照储藏物件特色分别储藏在相应的库房内分类、分区、分库房的耐火等级、层数和建筑面积库储藏，库房符最大赞同建筑面积(m2)合安全标准的要库房地最多允单层库房多层库房高层库房下室半求储蓄物件种类耐火等级许层数地下室每座防火每座防火每座防火防火库房墙间库房墙间库房墙问墙间项一级l18060－－－－－甲项一、二级l750250－－－－－一、二级3200050500900300－－－项l0250三级－－－－－乙一、二级528007001500500－－－2.5.6项1900300三级－－－－－1项一、二级5400010002800700－－150l1200400三级－－－－－丙6000150048001200400010003002项一、二级不限三级321007001200400－－－一、二级不限不限不限不限150048001200500丁三级3300010001500500－－－四级12100700－－－－－一、二级不限不限不限不限20006000150010009检查日期：戊年月日300010002100700－－－检查人（签字）：三级3四级12100700－－－－－v1.0可编写可更正危险化学品可否采用分类、分区，分库储藏10检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正可否严禁将自己能形成爆炸性的物质，以及互相接触或混杂后能引起爆炸或燃烧的物质和灭火方法不相同的物质同库储藏严禁一起储藏的物件组别物件名称严禁一起储藏的物件种类备注起爆药如雷管等1爆炸物件：苦味酸，梯恩梯，火棉，严禁与任何其他种类的物件共与炸药必定隔断硝化甘油，硝酸铵炸药，雷管等贮，必定单独隔断储藏储藏易燃液体：汽油，苯，二硫化碳，如数量甚少，赞同2丙酮，乙醚，甲苯，酒精(醇麴，严禁与其他种类物件共同储藏与固体易燃物件硝基漆，煤油分开后储藏易燃气体：乙炔，氢，氯化钾烷，蜍惰性刁一燃气体外，严禁与其硫化氢，氨等他种类的物件共贮除易燃气体、助燃气体、氧化剂惰性气体：氮，二氧化碳，二氧化和有毒物件外，严禁和其他种类硫，氟利昂等物件共贮助燃气体：氧，氟，氯等除惰性不燃气体和有毒物件外，氯兼有伤害性严禁和其他物件共贮遇水或空气能自燃的物件：钾，钠，钾、钠须浸入石油电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷严禁与其他种类的物件共贮中，黄磷浸入水等中，均单独储藏赛璐珞、电影、火易燃固体：赛璐珞，电影，赤磷，严禁与其他种类的物件共贮柴，均需单独隔断萘，樟脑，硫磺，火柴等日检查人（签字）：11检查日期：年月储藏氧化剂：能形成爆炸混杂物的物过氧化物遇水有品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝发热爆炸危险，应除惰性气体外，严禁和其他种类酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸单独储藏。过氧化v1.0可编写可更正钾、钠须浸入石油遇水或空气能自燃的物件：钾，钠，4严禁与其他种类的物件共贮中，黄磷浸入水中，电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷等均单独储藏易燃固体：赛璐珞，电影，赤磷，萘，赛璐珞、电影、火柴，5严禁与其他种类的物件共贮樟脑，硫磺，火柴等均需单独隔断储藏氧化剂：能形成爆炸混杂物的物件：过氧化物遇水有发氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝酸钠，除惰性气体外，严禁和其他种类的物件热爆炸危险，应单独硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸钠，过氧共贮储藏。过氧化氢应贮6化钡，过氧化钠，过氧化氢(30％)等存在阴凉地方能引起燃烧的物件：溴，硝酸，铭酸，严禁和其他种类的物件共贮与氧化剂亦应隔断高锰酸钾，重铬酸钾有毒物件：光气，五氧化二钾，氰化除惰性气体外，严禁和其他种类的物件7钾，氰化钠等共贮危险化学品出入库前可否均进行检查查收、登记，查收内容包括：数量、包装、危险标志可否经核对后方可入库、出库，当物件性质未弄清时不得入库12检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正每种物件的存放现场可否有《危险化学品安全技术说明书》危险化学品安全技术说明书内容纲要序号名称主要内容化学品及企业标1识该化学品是纯化学品还是混杂物。纯化学品，应给出其化学品名称或商品成分／2用名。混杂物，应给出危害性组分的浓度或浓度范围。无论是纯化学品还组成信息物，若是其中包括有害性组分，则应给出化学文摘索引登记号(CAs号)归纳本化学品最重要的危害和效应，主要包括：危害种类、侵入路子、3危险性归纳健康危害、环境危害、燃爆危险等信息作业人员不测的碰到损害时，所需采用的现场自救或互救的简要办理方法急救措施眼睛接触、皮肤接触、吸入、食入的急救措施表示化学品的物理和化学特别危险性，合适灭火介质，不合适的灭火介质5消防措施防人员个体防范等方面的信息，包括：危险特色、灭火介质和方法，灭火项等化学品泄露后现场可采用的简单有效的应急措施、注意事项和除掉方法，泄露应急办理应急行动、应急人员防范、环推荐措、除掉方法等内容7操作办理与储蓄指化学品操作办理和安全储蓄方面的信息资料，包括：操作办理作业中的意事项、安全储蓄条件和注意事项在生产、操作办理、搬运和使用化学品的作业过程中，为保护作业人员免接触控制／8品危害而采用的防范方法和手段。包括：最高赞同浓度、工程控制、呼吸个体防范护、眼睛防范、身体防范、手防范、其他防范要求13检查日期：年描述化学品的外观及理化性质等方面的信息，包括：外观与性状、ph月日检查人（签字）：值、沸点、熔点、相对密度、相对蒸气密度、饱和蒸气压、燃烧热、临界理化特色临界压力、辛醇／水分配系数、闪点、引燃温度、爆炸极限、溶解性、主和其他一些特别理化性质v1.0可编写可更正危险化学品储藏安排可否取决于化学危险品分类、分项、容器类型、储藏方式和消防的要求遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反响，产生有毒气体的化学危险品可否不在露天或在润湿、积水的建筑物中储藏爆炸物件可否不和其他类物件同贮，且单独隔断限量储藏库房可否没有建在城镇，还与四周建筑、交通干道、输电线路保持必然安全距离压缩气体和液化气体可否与爆炸物件、氧化剂、易燃物件、自燃物件、腐化性物件隔断储藏易燃气体可否不与助燃气体、剧毒气体同贮氧气可否没有与油脂混杂储藏盛装液化气体的容器属压力容器可否有压力表、安全阀、紧急迫断装置，并如期检查，不超装腐化性物件包装可否严实，不泄露，其实不相同液化气体和其他物件共存危险化学品的包装物、容器，可否由审查合格的专业生产企业定点生产14检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，可否进行检查，并作出记录检查记录可否保存2年以上消防器材防火警告、指示标志可否漆色醒目、圆满防火间距可否满足要求，耐火等级吻合国家相关规定消防设备齐全，2相邻库房可否有防火墙分开通道畅达消防设备可否布局合理，消防通道畅达库内所使用的工具可否满足防火防爆的要求通风可否以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风优异库内有隔热、降可否有防阳光直射库内的隔热、降温等措施3温、通风等措施有毒物件可否储藏在阴凉、通风干燥的场所，不露天存放，不接近酸类物质电气设备应采用可否依照储藏危险化学品的种类，分级、分区安装相应等级的防4相应等级的防爆爆型电器设备性电器安装线路、开关、电器等可否与之般配合理按危险化学品的可否不在危险化学品储藏地域内积聚可燃荒弃物件5特色办理荒弃物泄露或渗漏危险化学品的包装容器可否迅速移至安全地域15检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正品或包装容器可否按危险化学品特色，用化学的或物理的方法办理荒弃物件，不存在随意抛弃、污染环境的现象可否拟定危险化学品库事故应抢救援方案库内有应抢救援可否装备抢救援人员和必要的应抢救援器材、设备6方案抢救援器材、设备可否在有效期内使用可否定期组织演练16检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正油库、油罐安全检查表被查单位：检查序检查内容/备注检查项目检查方法结果号是否油槽车可否结构合理，安全装置齐全油槽车需拥有专油槽车可否有专用赞同证用赞同证，进入1油槽车可否配有灭火器材库区，必定装设排气管可否设进入库区内的专用排气阻火器专用排气阻火器车尾架下可否设有放静电链条油罐无腐化、泄在同一个油罐组内可否部署油品火灾危险性相同或周边的油罐2漏，梯子和扶栏地上油罐可否不与半地下、地下油罐部署在同一个油罐组内17检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正吻合安全要求一个油罐组内油罐的总容量，固定顶油罐可否≤3100000m；浮顶油罐或内浮顶油罐可否≤200000m33一个油罐组内的油罐可否≤12座，但单罐容量小于1000m的立式油罐的排与排之间的防火距离，可否≥5m卧式油罐的排与排之间的防火距离，可否≥3m地上油罐与半地下油罐(包括带水平通道无密封门的覆土油罐)的油罐组，可否设防火堤地上油罐的基础面，可否高出设计地坪0.5m罐体可否满足强度要求罐体可否防腐化可否不设在地下或半地下油库内油罐的梯子和扶栏可否吻合安全要求高度大于5m的立式油罐可否采用盘梯或斜梯油罐可否均装设出入油接合管、排污孔、放水管、人孔、采光孔3和量油孔等基本附件18检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正储蓄甲、乙类油品和轻柴油的固定顶油罐，可否装设阻火器和呼油罐上的液位吸阀计、呼吸阀齐全储蓄丙类油品的固定顶油罐，可否装设通气管可靠、动作矫捷油罐可否规定留出5％一7％的气体空间可否划出最高液位标志容量小的油罐可否设置能直观反响油位的油标、油尺储蓄甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐可否设呼吸阀、阻火器地下直埋式油罐，可否设阻火器、呼吸阀储蓄除轻柴油以外的丙类油罐可否装通气管阻火器可否紧凑地装在呼吸阀下面，并如期查验可否每个月外观检查2次检查、养护内容可否记录齐全阻火器内金属网可否无破坏可否不使用铝质涟漪片阻火器可否每季检查一次，并有记录19检查日期：年月日检查人（签字）：罐体、胶质输油管等应有可靠的4防雷接地和防静电接地

v1.0可编写可更正3呼吸阀用截止阀代替，可否油罐贮量在10m以下，防火距离能满足标准截止阀可否装设阻火器钢油罐可否作防雷接地防雷接地址可否≥两处接地址沿油罐周长的间距可否≤30m当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻可否≤10欧当油罐仅作防感觉雷接地时，接地电阻可否≤30欧装有阻火器的地上固定顶钢油罐，当顶板厚度小于4mm时，可否装设避雷针(线)避雷针(线)的保护范围，可否包括整个油罐浮顶油罐不设避雷针(线)时，可否将浮顶与罐体用两根截面不小于25平方毫米的软钢绞线作电气连接．地上非金属油罐，可否装设独立避雷针(线)油罐的金属附件和罐体外露金属件，可否作电气连接并接地当电气连接有困难时，整个罐顶可否采用直径≥3mm的圆钢做成不大于6m×6m的网格加以铺盖并接地20检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正覆土油罐的罐体及罐室的金属构件以及呼吸阀、量油孔等金属附件，可否作电气连接并接地接地电阻可否≤10欧输送管道上的阀门可否连接跨线跨线可否采用铜片、薄铁片或铜丝带跨线端处可否连接紧固，接触优异储蓄甲、乙、丙A类油品的钢油罐和非金属油罐，可否作防静电接地钢油罐的防雷接地装置，可否兼作防静电接地装置非金属油罐，可否在罐内设置防静电导体引至罐外接地，并应与油罐的金属管线连接甲、乙、丙A类油品的汽车油罐车和油罐的灌装设备，可否作防静电接地装油场所上，可否设有为油罐车或油桶跨接的防静电接地装置地上或管沟敷设的输油管线的始端、尾端、分支处以及直线段每隔200－300m处可否设置防静电和防感觉雷的接地装置接地电阻可否≤30欧21检查日期：年月日检查人（签字）：罐体与罐体之间或其他建筑物、5管网、干道应留有足够的间距

v1.0可编写可更正接地址可否设在固定管墩(架)处防静电接地装置的接地电阻，可否≤100欧库房建筑可否达到耐火等级标准的规定油库生产区与行政管理区可否分区部署库内爆炸危险地域可否按要求划分等级库内场所可否干净、整齐22检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正若油罐露天存放，则从油罐罐壁算起。油库的防火间距可否满足下表规定油品固定顶油罐浮顶油罐卧式种类地上式半地下式地下式内浮顶油罐油罐1000m3以上的罐：且不宜大于20m；1000m3及以下的且不宜大于且不宜大且不宜甲、乙类20m于15m大于20m0.8m罐，当消防采用固定式时为，采用搬动冷却方式时为A，且不宜大于15m丙大于1000m3的罐：5m不限类B不大于1000m3的罐：2m注：①表中D为相邻油罐中较大油罐的直径。关于矩形油罐，D为长宽两边之和的一半；②储蓄不相同油品的油罐、不相同型式的油罐之间的防火距离，应采用较大值；③高架罐的间距不应小于0．6m。油库内的通风可否设高低窗进行自然通风，达到通风优异当自然通风不能够满足时，可否设机械通风23检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正油库常用的电气设备包括电机、开关、照明设备、风扇及其线路在可能产生混杂爆炸性气体场所，可否均按级别正确采用防爆型电气设施。单一库房的电气设备可否均防爆库房门可否朝外开。库房的电气设备6值班室内的电气设备若不防爆，则库内的墙及屋顶可否均密封均应防爆值班室内的电气设备若采用不防爆的，则库房与值班室两者之间可否采用实体隔墙，墙上无孔、无洞、无门窗相连若相邻库房内的电气设备采用不防爆的，则相邻的库房内存放非易燃物件时，隔墙可否采用实体墙，使两库房完满隔断，库房内的壁式照明灯具不防爆，则可否能可靠隔断油库内应按储藏油库内可否按物件的性质和规范要求配置足够的消防器材和灭火设物件的种类和数施。量，配置足够的消防器材可否圆满有效，且有编号或换药日期。7消防器材和灭火必要时可否有砂、铲、钩等措施设备，并有相应消防器材可否不锁在库内。的报警装置消防通道可否畅达，且消防车能及时调头，无拥堵现象24检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正油库可否在150m范围内设置专用消火栓地下消防水源充分，水量达到相关要求。水抢、水带、扳手可否齐全、圆满，能随时启用。贮量较大的地面油罐，其四周可否有高度不低于lm的实体围墙作防火堤防火堤上可否无孔、无洞排水处可否设有水封井油库内可否按储藏物件的种类和数量，配置相应的报警装置库内使用的工具8应是不产生火花库房工具可否按要求正确配置不产生火花的防爆工具。的防爆工具库内外应有醒目油库内外可否有齐全醒目的安全指示标志和警告标志。的安全警告标志9和油品的名称、库内物件可否有明确的标牌，注明油品的名称、特色、数量及灭火方特色、数量、灭法。火方法等25检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正压力容器安全检查表被查单位：序检查项目检查内容/检查方法号连接部位无裂纹、变形、压力容器的本体、接口部位，焊接接优等部件可否无裂纹、变形、过本过热泄露等热、泄露等弊端。体弊端；外表面面无严1观重腐化、漆表面面可否无严重腐化现象。检色圆满；查相邻管道与相邻管道或构件可否无异常振动、声响，及振动引起的互相磨擦等异构件无异常现象。常。

检查备注结果是否26检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件可否齐全、有效。同一系统上的压力表读数可否显示相同压力表指示压力表可否指示矫捷、刻度清楚、铅封完满矫捷、刻度清压力表可否在查验周期内使用晰、铅封完压力表量程可否采用容器工作压力的~3倍整，在查验周低压容器所用的压力表，其精度可否≥级期内使用；安

中压及中压以上容器使用的压力表精度可否≥级安全阀铅封安全阀可否铅封应圆满，动作可靠全圆满、动作可介质泄放点可否安全合理附靠，查验周期件内使用，工作如安全阀与本体之间装设截止阀的，运转时期可否处于正确工作位状态合理，记置，并加铅封录齐全；爆破片的工铭牌上的工作压力及温度可否能满足运转要求，作压力、温度安装方向可否合理与工作参数介质泄放可否安全吻合，安装合爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀可否处于工作理；状态，并加铅封。27检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正爆破片与安全阀串通使用时，此间所装的压力表和截止阀两者之间可否不存储压力截止阀打开后可否无介质漏出。液位计指示正确、有最高、最低液位液位计可否能正确显示液面，而且有最高和最低安全液位标志。标志，且安全可靠。各种安全装置可否定期校验、保持圆满，性能可靠，记录齐全。支承（座）可否圆满，基础可靠，可否无位移、沉降、倾斜开裂等弊端，螺栓连接可否牢固疏水器、排污（水）阀及其管道可否无泄露可否布局合理，可否对四周环境无污染运转情况优异，无可否运转优异，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象28检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正超载、超压、超温现象；无异常振动如期巡回检查记录可否真实有效、保存圆满声响现象；有如期巡回检查记录空压机安全检查表被查单位：检查序检查内容/检查项目检查方法结果号是否各种出厂技术资1各种技术资料可否齐全，有产质量量说明书，出厂合格证等。料齐全2机身、曲轴箱等空压机可否有字迹清楚的铭牌和安全、润滑指示标志。29检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正主要受力部件无空压机机身、曲轴箱等主要受力部件可否没有有影响强度和刚度的缺影响强度和刚度陷，并无棱角、毛口的弊端，所有紧所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等可否紧固、牢靠，并有防松措固件必定牢靠并施有防松措施压力表可否指示矫捷，刻度清楚，铅封完满，压力表可否在查验周期内使用温度表(计)可否指示应清楚可靠。压力表、温度表温度表(计)可否吻合设备运转要求，且不超温（计）、安全阀、安全阀可否铅封圆满，动作可靠液位计（油标）安全阀介质泄放点可否安全合理，3等安全装置（附安全阀介质泄放点可否定期效验，记录齐全。件）应完满、灵安全阀与本体之间装设截止阀的，运转时期可否保持正确工作地址，敏可靠，且在检并有防误操作措施。测周期内使用液位计(油标)可否能清楚显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标志。液位计(油标)可否定期检查，记录齐全30检查日期：年月日检查人（签字）：外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必定设置防范罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必定关闭

v1.0可编写可更正当空压机在制造厂规定的使用环境和最后排气压力为额定排气压力条件下牢固运转时，气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度可否不高出180℃，当空压机在制造厂规定的使用环境和最后排气压力为额定排气压力条件下牢固运转时，空压机使用合成油润滑时，各级排气温度可否不高出200℃；气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度可否不高出200℃；喷油辗转空压机，各级排气温度可否不高出110℃。外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位可否设置防范罩或护栏。螺杆式空压机保护盖可否安装到位，且门、顶盖关闭好驱动功率大于15kW的空压机每级排气可否均装有排气温度超温停车装置，驱动功率大于15kW的空压机停车后可否只妙手动复位。5配套的压缩空气压缩空气管道可否采用钢管。31检查日期：年月日检查人（签字）：管道无腐化，管内无存储杂物，管道漆色吻合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠电气设备吻合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）

v1.0可编写可更正压缩机空气管道的连接，可否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其他均应采用焊接管经过滤器可否使用金属壳体。任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，可否采用措施，防范振动、脉冲、高温、压力以及腐化性和化学性因素。管道漆色可否吻合要求，并标有流向箭头。电气设备可否吻合安全要求，电气设备接地电阻可否≤4Ω，避雷接地电阻可否≤100Ω，电气设备查验记录可否齐全空压机组旁可否设紧急停机按钮或保护装置(开关)。空压机无人看按时，可否关闭并锁上所有电箱门。32检查日期：年月日检查人（签字）：空压机部署合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离

v1.0可编写可更正空压站的空压机部署，其通道宽度可否不小于下表的规定：空压机部署一览表空气压缩机排襟怀(m3．h)名称101010单排部署2机器间的主要通道双排部署2空气压缩机组之间或空气压缩机组与辅42助设备之间的通道空气压缩机组与墙之间的通道0_3螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离可否在lm以上控制面板前的距离依照空压机的大小来确定，但最小净空可否在1．06m以上。空压机必定放在空压机可否放在有足够通风的房间里。8有足够通风的房螺杆式压缩机顶部、背部通风口处可否不放置任何物件。33检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正间里、其地域内无灰尘、化学品、空压机房地域内可否无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业。金属屑、油漆漆雾等工业管道安全检查表被查单位：序检查检查内容/检查项目检查方法结果号是否34检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正工业管道的漆色、色环，流向指示等标志可否明显、醒目并吻合相关漆色标志应明规定1艳绿色——水；大红色——水蒸气；浅灰色——空气；中黄色——气显，流向清楚体；紫色——酸或碱；棕色——可燃液体；黑色——其他液体；淡蓝色——氧。企业可否有全厂管网图，且标志完满，地址正确。可否成立健全工业管道管理制度(如如期巡回检查制度)，应有全厂管网平可否成立技术档案面部署图，标志可否指定专人，落实责任，如期检查，记录齐全。完满，地址正确，工业管道的制造、安装、使用、保护养护及检修等可否吻合相关规定2管网设计、安装、要求。查收技术资料齐压力管道可否进执行用登记全压力管道的安全情况可否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。在用压力管道可否由有资格的查验单位进行如期查验。管道圆满，无严工业管道可否满足工艺设计参数，无泄露(3点／1000m)。3重腐化、无泄露地下或半地下敷设管道可否吻合相关规程要求，严防腐化。35检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正3点／1000m），防易燃、易爆介质管道可否连接可靠，静电齐集措施可电气不连接处可否均装设电气跨接线和按规定合理部署除掉静电的靠接地装置。承压管道可否有足够的强度，可否没有有深度大于2mm以上的点状腐2蚀和高出200mm以上的面状腐化。热力管道的保温层可否完满无缺，且热补偿装置吻合相关要求。埋地管道敷层完管道的支承，吊架等构件可否均牢固可靠。整无破坏，架空4架空敷设管网下方为交通通道时，可否有相应的跨高及悬挂醒目的警管道支架牢固合示标志。理漆色标志应明1埋地管道的敷设深度可否吻合标准要求，敷层完满无破坏。显，流向清楚36检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正木材场所安全检查表被查单位：检查序检查内容/检查方法备注检查项目结果号是否道路畅达、堆码木材堆场可否拥有5％一20％的斜度1整齐、安妥可靠木材堆场的主要通道可否满足运输工具和消防车通行的基本要求37检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正木材堆垛可否整齐、安妥、无晃动圆木可否有防范自行转动的措施木材堆垛分堆存放时，垛间距离可否≤1.5m机械装卸时堆放高度可否≤5m人工装卸时堆放高度可否≤2m制材场所堆放可否有特地堆放场所，待加工木材可否堆放整齐、安妥，且有防滑、防转动措施木制品生产场所的木材、半成品、成品可否分堆存放，设架存放时，高度可否不高出2m。成品及木模库房建筑耐火等级可否吻合《建筑设计防火规范》的要求，且库内照明充分成品及木模库房照度可否吻合“车间环境”的要求。库房内可否保持干燥，通风优异。成品及木模库房各种成品可否分区、分架堆放，且重不压轻；成品及木模库房内存放架可否牢固、可靠成品及木模库房内木制成品及存放架均可否布局合理、摆放整齐，道路畅达。38检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正成品及木模库房内可否没有储藏其他易燃、易爆物件。在通道入口处及木材场所内可否严禁明火，2重点部位应设置所有出、人口处及内部重点要害部位，可否均有醒目的防火警告标志防火安全标志消防器材存放处及消防栓处可否设置消防指示标志木材场所可否合理配置消防设备和消防器材3消防设备齐全完消防设备和消防器材可否定期保护养护，保证其可靠性备消防设备和消防器材设置地址可否合理，道路畅达。木工房或木材库内的电机设备可否采用关闭型或无火花型(符号：n)或粉尘防爆型。4电器设备应吻合电气线路可否能满足防尘要求，安全要求电气线路导线连接可否可靠，且防范产生火花。可否不使用插销、插座、闸刀等不关闭型电器。照明设备及所有散热器可否均与木材保持足够的间距。不得堆放其他易可否及时除掉木材加工过程中产生的木屑、粉尘等物质。5燃物，锯末、刨现场可否没有存放油料及其他易燃物质花应及时除掉6防火间距达到要防火间距可否吻合第四章第4节“库房”部分的要求。39检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正求库房耐火等级可否不低于二级。工厂建筑安全检查表被查单位：序检查检查内容/检查方法检查项目结果号是否各种厂房建筑设计图、工厂建筑平面部署图可否齐全完满。1耐火等级评定各种厂房建筑物的基本大要可否齐全完满，如：名称、建筑面积、耐火等级、设计和施工单位、实质用途、竣工日期等。40检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正生产的火灾危险性可否按下表进行分类生产种类火灾危险性的特色使用或产生以下物质的生产：1．闪点<28~C的易燃液体2．爆炸下限<10％的气体3．常温下能自行分解或在空气中氧化即能致使迅速自燃或爆炸的物质甲4．常温下碰到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5．遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起爆炸的强氧化剂6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质7．在密闭设备内操作温度等于或高出物质自己自燃点的生产使用或产生以下物质的生产：1．闪点≥28℃至<60~C的液体2．爆炸下限≥10％的气体乙3．不属于甲类的氧化剂4．不属于甲类的化学易燃危险固体5．助燃气体6．能与空气形成爆炸性混杂物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点>160℃的液体雾滴使用或产生下歹Ⅱ物质的生产：丙1．闪点≥60℃的液体2．可燃固体拥有以下情况的生产：1．对非燃烧槐炅}搋b旺，并在高热或消融忧奁jI下经常产生辐射热、火花或火焰的丁年月日检查人（签字）：41检查日期：2．和I用气体．}耐瓠固体作为燃米斗碱拘气体、液体进行蜊龆晰琪它用的各种生产3．常温下使用或加工难燃烧物质的生产戊常温下使用或加工非燃姥物质的生产v1.0可编写可更正注：①在生产过程中，如使用或生产易燃、可燃物质的量较少，不足以组成爆炸或火灾危险时，能够按实质情况确定其火灾危险性的种类。②一座厂房内或防火分区内有不相同性质的生产时，其分类应按火灾危险性较大的部分确定，但火灾危险性大的部分占本层或本防火分区面积的比率小于5％(丁、戊类生产厂房的油漆工段小于10％)，且发惹祸故时不足以延长到其他部位，或采用防火措施能防范火灾延长时，可按火灾危险性较小的部分确定。丁、戊类生产厂房的油漆工段，当采用关闭喷漆工艺时，关闭喷漆空间内保持负压、且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统时，油漆工段占其所在防火分区面积的比率不应高出20％。建筑物构件的燃烧性能和耐火极限可否按下表的规定42检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正建筑物构件的燃烧性能和耐火极限按下表的规定构件名称一级二级三级四级防火墙非燃烧体非燃烧体非燃烧体非燃烧体承重墙、楼梯间、非燃烧体非燃烧体非燃烧体难燃烧体电梯井的墙墙非承重外墙、分别非燃烧体非燃烧体非燃烧体难燃烧体走道两侧的隔墙房间隔墙非燃烧体非燃烧体难燃烧体难燃烧体支承多层的柱非燃烧体非燃烧体非燃烧体难燃烧体柱支承单层的柱非燃烧体非燃烧体非燃烧体燃烧体梁非燃烧体非燃烧体非燃烧体难燃烧体楼板非燃烧体非燃烧体非燃烧体难燃烧体屋顶的承重构件非燃烧体非燃烧体燃烧体燃烧体分别楼梯非燃烧体非燃烧体非燃烧体燃烧体吊顶(包括吊顶搁栅)非燃烧体难燃烧体难燃烧体燃烧体注：①以木柱承重且以非燃烧资料作为墙体的建筑物，其耐火等级应按四级确定。②高层工业建筑的预制钢筋混凝土装置式结构，其节点缝隙或金属承重构43检查日期：年月日检查人（签字）：件节点的外露部位，应做防火保护层，其耐火极限不应低于本表相应构件的规定。v1.0可编写可更正企业各种厂房建筑物耐火等级选择可否按下表规定耐火电气防爆地域建筑物要求合用建筑范围等级电气防爆选型钥筋混凝土或砖墙(1)易燃易爆厂房、库房0区一级与钢筋混凝土结构(2)使用、加工易燃气体、液体的生产厂房ia(S)组成的混杂物(3)礼堂、剧院除合用(1)、(2)、(3)外还适应1区钢结构屋架钢筋混凝(4)加工不燃物质的厂房a，e，ib，O，二级土、柱或砖墙组成的(5)办公楼和二层以上车间办公室p，q，s混杂结构(6)生活职务设备工厂民用建筑高出二层，面2区积不大于600m2h木屋顶和砖墙组成除合用于(4)、(5)、(6)外还合用于(7)办公楼2区三级的砖木结构和单层车间办公室h木屋顶、难燃烧体墙2区四级合用于(7)壁组成的可燃结构h厂房耐火等级可否与生产种类相合适，且表记。2危险建筑面积企业可否供给工厂建筑物危房判断结论或报告44检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正判断结论或报告可否有判断部门责任人签字，并将结论存档。企业可否依照判断结论，采用相应的安全措施。危险建筑的判断可否依照其状态，对危险构件和危险房屋进行评定涂装作业场所安全检查表被查单位：检查序检查内容/备注检查项目检查方法结果号是否涂装作业场所的电气设备可否达到防爆要求电器设备达喷漆室的内部及其配套的排风系统可否为1区爆炸危险场所；1与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m之内的空间可否为2区爆炸危险场到防爆要求所45检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正凡属部署在以上地域的电动机，电器和其他电气装置可否吻合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。小型涂装作业与其他作业同在一个车间内，若是喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6m以外的电器可不防爆喷漆室内所有可导电部分，如：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，可否有可靠的电气接地，并形成等电位。关闭式喷漆间可否有自动报警或抑爆系统静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值可否≤l00Ω带电体的带电区对地的总泄露电阻值可否≤l×108Ω。采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面可否铺设导电面层，且电阻值≤1×106Ω作业场所可否通风优异作业场所具自然通风可否保证操作者在上风侧和防范有害气体的存储。2有优异通风在喷漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，可否设置收效明显的机械通风装置。46检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正其控制风速可否按下表规定喷漆室的控制风速操作条件控制风速，m／s搅乱气流种类(工件完幸亏室内)m／s设计值范围静电喷漆或自动无空气大型喷漆室～忽略不计喷漆(室内无人)中小型喷漆室~大型喷漆室～手动喷漆≤中小型喷漆室~0..89大型喷漆室~手动喷漆≤中小型喷漆室～作业场所涂作业场所油漆堆放储藏量可否不高出一个班的用量3料存量吻合固定式小型调漆室存量可否不高出三日用量要求桶盖可否随时拧紧或盖紧，防范可燃气体逸散作业场所可否按规定配置足够的灭火器材消防设备完室外可否有消火栓、消防水枪、水带、开启工具等。4备、安全标在涂装作业场所的入口处及其四周可否设置醒目的安全警告标志志醒目在车间的局部或临时喷涂点，可否有黄、黑色围栏或警告线47检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正在车间的局部或临时喷涂点,可否悬挂明显安全标志和禁烟标志。作业场所有涂漆作业场所与其他作业场所可否有隔断措施，隔断措施，防火间距可否吻合相关规定。5防火间距、调料、废料无泄露，喷漆室、调漆间的地面可否采用不产生火花的资料制地面吻合要备，或覆盖不产生火花的资料，地面无残留漆料和调料。求铸造机械安全检查表被查单位：检查备注序结果检查内容/检查项目检查方法号是否48检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正锤头、砧体可否安装紧固、无松动，防范在运动中零散上下砧不松固定用的销楔可否无松动1动，销、楔固定用的销楔两端可否不得突出㎜以上牢固使用销楔处可否不使用垫片锻锤锤缸的顶部可否有可靠的锤杆缓冲装置。锤头无裂锤头可否无裂纹和破碎等弊端纹，缓冲装2锤头上下砧平行度可否＜1／300置矫捷、可螺旋传动机可否设置缓冲器，防范当制动器失灵时，滑块运动至极限上位靠与机身刚性撞击。控制手柄、踏杆、按钮、制动机手(脚)柄(杆)可否灵便好用控制机构灵制动器可否可靠。3敏、可靠控制机构可否有防范不测触动致使设备误动作而造成事故的措施，控制机构按钮上可否注明“启动”、“停止”等字样。电动机、储气罐的连接部位可否没有松动现象。紧固部件无4磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件可否没有松动现象松动可否有防范运动件零散或误操作的措施。5安全装置和限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置可否齐全有效49检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正防范装置齐各种低于2m以下的外露旋转部位以及保护检修平台可否有防范罩、防范全、可靠网或护栏。工作部件作往来运动的设备，可否依照需要设置如安全栓作用的装置该类装置使用时可否与主传动电动机或工作部件的控制系统联锁。工作部件行程(运动)一般可否设置指示装置。设备上单向旋转的零部件，如飞轮等，可否有转向指示装置。控制机、夹大型设备配套使用的操作机、夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使钳、剁刀等用的剁刀等辅助工具受力部位可否无裂纹6剁刀等工具受打击部位的硬度可否≤HRC30。辅助工具无裂纹储气罐可否吻合压力容器的标准要求高压泵与控制柜都可否处于圆满的安全状态。储气罐等辅设备、设备可否合理部署，便于操作。机安全状态设备基础可否牢固可靠，且采用减震措施。优异在可能危及人身安全的地方可否设防范栏杆、登高梯子和作业平台，且符合要求50检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正铸造机械安全检查表被查单位：检查序检查内容/检查方法备注检查项目结果号是否设备的结构及各零、部件，可否有足够的强度、刚度及牢固性。设备结构有设备要求基础可否牢固无裂纹足够的强地脚螺栓可否紧固无松动，牢固可靠。1度、刚度及凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，可否提牢固性，基础牢固供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台登高梯台和平台结构吻合要求51检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正整台(套)设备管路可否有优异的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象所有连接软管可否耐油所有管路密所有连接软管可否没有老化发硬现象2封优异，无软管的安装处可否不凑近热源和承受机械摩擦和机械负荷泄露压力油管可否能防范出现故障时油与热金属接触。气动系统中的废气排出时，可否能防范将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台面设备外露的旋转部分可否有防范挥发性原料扩散的防范罩设备外露的旋转部分可否有防范型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全安全装置和保护装置防范装置齐需要经常拆下的安全防范装置，可否拆装方便、重量轻。3全，安全可打开安全防范装置有可能造成损害时，可否将安全防范装置与工艺设备联靠锁，否则可否装有指明开盖有危险的标牌或必定使传动装置切断后才赞同将其打开的说明牌52检查日期：年月日检查人（签字）：控制系统清晰矫捷，作4业点均有急停开关

v1.0可编写可更正安全防范装置的布局可否保证防范人体波及危险区的安全距离。防范人体各部位受挤压的最小间距值见下表身体部位最小间距a身体部位最小间距a身体500头部300腿250脚120脚趾50臂120手段拳100手指25控制系统安装地址可否合理，便于操作和维修系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置可否合理、显示明确、清楚可见、矫捷有效。控制工作方式和操作方法的变换开关可否布置在闭锁柜(箱)中。生产线的控制系统可否能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上能够马上控制停车。紧急停车控制机构在达成紧急停车动作此后，可否没有自行恢复功能，必定采用手动才能恢复启动。53检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正对使用单手操作可能发生危险的设备(如启动芯盒向射芯机射砂头压紧时)，或有两个或两个以上操作者共同操作的设备，可否对每个操作者供给双手操作按钮两个按钮之间的距离可否在300mm~600mm之间双手按压时间可否连续到手不能够再进人工作危险区时为止。夹紧装置可否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完满降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置每台设备可否装有防尘、防毒设备设备防尘、防毒防尘、防毒设备设备可否圆满、有效设备设备完5防尘、防毒设备设备可否与主机联锁好无损，且工艺设备启动前，防尘、防毒设备设备可否先行投入运转，运转正常工艺设备停止后，防尘、防毒设备设备可否再停止运转PE正确可PE可否可靠。6靠金属软套管、内部敷设电线的钢管等可否均不用作接地导线。起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，可否不用来连接地线。54检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正压铸型合型锁型程序可否与压射程序联锁区应有压铸机的锁型机构可否在合型后保证压铸型可靠锁紧压防范装压铸型区可否设置防范装置(防范门、防范罩或挡板)铸置,且防范装置可否同控制系统保持联锁，机与压射在防范装置未进入正确地址时，压铸机可否不能够启动合型动作程序连锁芯盒加芯盒加热棒可否长短适中7热棒长线头连接可否整齐，安全可靠。制短适夹紧或合模闭锁装置可否设有能保证被夹工装完满关闭密合后才能执行下中，线芯一操作的联锁装置或控制装置头连接机联锁装置或控制装置可否不会在工作过程中张开。整齐，安全可靠混防范罩检修门电气可否联锁砂有足够取样门大小可否合理55检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正机的强混砂机防范罩可否有足够的强度度，检检修门可否与主机电气联锁，且安全有效修门电保证检修时，设备可否完满停止运转气连关闭状态下生产的工序，可否在设备的合适的地址留有专用取样小门锁，取取样门可否大小合理，以保证手不能够伸人机内。样门大小合理对设备工作时可能发生砂子、弹丸等喷、溅造成危险的工作区，可否采用相应的安全保护措施(如设置安全防范屏)及联锁装置。设备密抛高速旋转的零、部件可否进行必要的静平衡或动平衡查验，合格后方能安封良喷装使用。好，门丸设备内壁可否装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板。（孔）设护板可否安装牢固，更换方便。电气连备喷丸控制开关可否牢固地安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上，并便于操锁作者使用。控制开关的控制电压可否为安全电压。56检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正铸造熔炼炉安全检查表被查单位：检查序检查内容/备注检查项目检查方法结果号是否57检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正组成电弧炉炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门可否圆满、牢固。电炉盖提升、旋转机构和电极起落机构可否灵便可靠，弧炉盖提升、旋转机构和电极起落机构可否有限位装置。炉倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关可否保持矫捷可靠。水冷系统可否齐全、有效，水管可否不泄露。炉体完满，附组成冲天炉的炉底及其支撑装置可否牢固可靠1炉缸、炉身可否完整无缺。属设备安全冲加料平台可否不高出规定载荷天平台可否比料口低1.5m炉平台可否干净，且无杂物积聚平台的梯子及围栏可否吻合标准规定要求送风系统完满、有效。感组成感觉炉的炉盖、感觉器、坩锅、炉架等可否齐全、完满。应传动装置可否矫捷可靠。炉水冷系统可否齐全、有效58检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正可否有足够的循环水量水管可否不泄露。起落及起吊凡与熔炼炉相般配的起重机械，其工作级别可否满足高温环境下的作业条装置必定符件合起重机械其金属构件、卷扬机构、吊钩、钢丝绳及安全装置(如限位装置、防范罩条等)可否吻合相关标准要求款浇包金属结构可否牢固可靠可否无严重锈蚀连接部位可否旋转灵便3浇包及其装半机械化浇包和浇注机的行走机构与起落器可否可使浇包灵便的搬动与置圆满起落安全保险装置可否安全、可靠、有效，安全保险装置可否能满足强度和刚性要求所有熔炼设备四周的坑可否经常保持干燥，无积水现象4炉坑应有护在坑的四周可否设置护栏也许用防范板铺盖栏或盖板护栏或防范板可否吻合相关标准要求59检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正安全装置可否有效外露传动部高度在2m以下的所有运动、旋转部位可否安装防范罩、栏、盖等位必定有防安全防范装置可否令人体与生产过程中危险部位相隔断护装置可否保持正确的安装地址，防范人体不测处进入危险地域各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等可否均吻合相关规定控制系统齐6各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等可否设置合理、明显可见、地址全有效合适，且表记明确除尘装置的除尘收效可否达到设计要求除尘装置完收尘罩、风管、除尘器、凤机等可否齐全完满，无破坏，且运转正常7好职业危害因素的岗位浓度可否达到“工作场所有害因素职业接触限值”的规定要求酸碱油糟安全检查表被查单位：检查序检查内容/备注检查项目检查方法结果号是否60检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正槽体可否用硬质资料制作可否有必然的强度和刚度槽体牢固，不1可否有防腐化措施得渗漏酸、碱槽可否不用一般钢板制作槽体可否无裂纹、无渗漏镀槽与电解镀槽及电解槽上的电极及导线与槽体可否无直接接触槽上导电装绝缘层可否无老化、无损害现象2置与槽体应绝缘电阻值可否满足电气设备的要求有绝缘措施导电部位应槽内的导电部位可否保持干净，保持干净，导导电性能可否优异电良好，“正“、“负“极可否有必然距离。3“正”、“负”极不工作时期，可否能保证“正”、“负”极不得接触。得短路地下槽体必地下槽体可否设置防范围栏4须在地面上槽体围栏的高度可否≥1050mm，特定条件下可否≥700mm，且关闭。61检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正设置防范围护栏或防范板可否吻合相关标准要求栏电加热器的绝缘可否定期检测，电加热应有可否保持绝缘有效、屏护完满。可靠的保护电加热可否接地，接地，石英玻接地线可否连接可靠璃加热管应有石英玻璃管加热时，可否在加热器的外侧有防范装置，以防范工件碰撞有保护措施或坠落后砸破玻璃管。工业梯台（直梯）安全检查表被查单位：检查序备注检查内容/结果检查项目检查方法号是否1梯宽、梯级间梯宽可否在300~500㎜62检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正隔尺寸吻合梯级间隔可否为300㎜等距离分布标准踏棍可否采用≥Φ20㎜的圆钢钢直梯每级踏棍的中心线可否与建筑物或设备表面面之间的净距离150㎜梯段可否≤9m梯段可否交叉设梯，梯段与梯段间可否设有梯间平台登攀高度≤15m时，梯间平台的间距可否为5~8m登攀高度＞15m时，梯间平台的间距可否为5m梯间平台可否设有安全防范栏杆，防范栏杆的高度可否为1050㎜，在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所所的防范栏杆高度可否不小于1000㎜在离地高度大于20m的平台、通道及作业场所所的防范栏杆高度可否不小于1200㎜栏杆的所有构件可否采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造栏杆的结构可否采用焊接扶手可否采用外径Φ~50㎜的钢管立柱可否采用≥0×50×4角钢或Φ~50㎜的钢管横杆可否≥25×4扁钢或Φ16圆钢栏杆端部可否设置立柱或与建筑物牢固连接所有结构表面可否圆滑，无毛刺安装后可否不会倾斜、扭曲、变形及其他弊端栏杆表面可否除锈，并做防腐涂装63检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正梯段高度超直梯距地平面3m以上部分可否设有护笼过3m时应设护笼直径可否为700㎜护笼，护笼、护笼圆心距踏棍中心线可否为350㎜2护笼条尺寸护笼水平圈可否采用≥40㎜×4㎜的扁钢，且间距为450~750㎜吻合标准要在护笼水平圈内侧可否均布焊有5根≥25㎜×4㎜的扁钢垂直条求直梯与平台相连的扶手3高应＞1050㎜结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹直梯与平台相连的扶手3高应＞1050㎜

直梯上端的踏棍可否与平台或屋面平齐，且缝隙可否≤300㎜直梯上端可否设有≥1050㎜高的扶手结构件可否保持牢固所有结构件可否均没有脱焊、变形、腐化和断开、裂纹等弊端，且构件表面圆滑无毛刺钢直梯可否没有倾斜、扭曲、变形及其他弊端钢直梯可否已认真除锈并做防腐涂装直梯上端的踏棍可否与平台或屋面平齐，且缝隙可否≤300㎜64检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正工业梯台（斜梯）安全检查表被查单位：序检查项目号梯宽、扶手立柱高度、间距1尺寸均吻合标准规定踏步高、宽适当，除扶手2外，必定设一根横杆

检查检查内容/备注检查方法结果是否扶手、立柱可否＞900㎜立柱间距可否＜1000㎜扶手可否采用外径为30~50㎜，且壁厚≥㎜的管材立柱可否采用截面≥40×40×4的角钢或外径为30~50㎜的管材梯宽可否为600~1100㎜踏步高、宽可否吻合下表要求斜梯倾30°35°40°45°50°55°60°65°70°75°斜角踏步高160175185200210225235245255265（mm）踏板宽2802502302001801501351159575（mm）除扶手外可否加有一根横杆65检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正横杆可否采用直径≥16㎜圆钢或30×4的扁钢，且固定在立柱中部结构件不得结构件可否保持牢固有松脱、裂所有的结构件可否均没有严重脱焊、变形、腐化和断开、裂纹等弊端纹、扭曲、腐构件表面可否圆滑无毛刺3蚀、凹陷或凸钢斜梯可否没有倾斜、扭曲及其他弊端出等严重变＞5m的斜梯，可否设置梯间平台分段设梯形，更不得有踏板可否用＞4mm的凸纹钢板制成裂纹钢斜梯可否已认真除锈并做防腐涂装工业梯台（活动轻金属梯）安全检查表被查单位：检查序检查内容/备注检查项目检查方法结果号是否梯长应小于梯长可否≤8m8米，梯宽不人字梯的两节梯子梯长比可否为1：11搭接长度可否≥1150mm小于300毫米梯宽可否≥300mm66检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正踏板间距可否为270~300mm顶节梯子和底节梯子最下一个踏板与梯梁底端距离可否均为275mm工作角度可否为75°＋5°2梯脚梯脚防滑措施可否圆满，无开裂、破坏轻金属直梯具备伸缩加止回档块可否圆满无变形、开裂长的直梯4人字梯铰链可否圆满无变形两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置可否牢固结构件不得木质梯梯柱的截面可否≥30mm×80mm有松脱、裂木质梯横梁截面可否≥40mm×50mm纹、扭曲、腐木质梯木质中可否没有死扣、柔嫩结或腐败结蚀、凹陷或凸木质梯梯柱上可否没有长度在＞100mm和深度＞10mm的裂纹出等严重变竹梯构件可否没有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节形，更不得有裂纹67检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正工业梯台（轮式搬动平台）安全检查表被查单位：序检查检查内容/结果检查项目检查方法号是否安全负荷标可否明确标定安全负荷1志操作平台、护栏圆满、无破2损，尺寸吻合标准规定

操作平台、防范栏杆可否圆满、无破坏操作平台的工作面可否处于水平状态单人工作平台的净宽可否＞600mm多人工作平台的净宽可否≥1200mm在离地高度小于2m的平台、通道及作业场所的防范栏杆高度可否≥1100mm在离地高度等于或大于2m的平台的防范栏杆高度可否≥1200mm，扶栏扶手立柱间距≤1000mm防范栏杆可否最少包括一根中间横杆或某种其他等效防范68检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正防范栏杆扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间可否≤500mm当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距可否≤180mm当用立杆代替横杆时，各支柱轴线间距离可否≤1500mm防范栏杆在中断扶手的情况下，两段防范栏杆间最大净间距可否≤120mm防范栏杆如有一个大张口，可否采用了自关门台面板四周的踢脚挡板高度可否≥l00mm，离基面≤l0mm扶手可否采用外径φ~50mm的钢管主柱可否采用≥50×50×4角钢或φ~50mm钢管横杆可否采用≤25×4扁钢或φ16的圆钢横杆与上、下构件的净间距可否≤380mm斜撑无变形、铰链连接可斜撑可否没变形、铰链连接可否可靠靠防滑措施可否有效防滑措施防滑装置可否齐全、圆满69检查日期：年月日检查人（签字）：轮子的限位、防搬动装置圆满有效结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹

v1.0可编写可更正轮子的限位装置和防搬动装置可否有效、圆满结构件可否有松脱、裂纹、扭曲、腐化、凹陷或凸出等严重变形工业梯台（走台、平台）安全检查表被查单位：70检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正检查序检查内容/备注检查项目检查方法结果号是否单人通道可否有明确标志单人通道的净宽可否为600mm~800mm经常有人经过或多人同时交叉经过的通道，净宽可否为1200mm作为撤离路线的通道，其宽度可否≥1200mm扶手高度、立防范栏杆的高度可否≥1100mm柱间距、横杆在离地高度等于或大于2m的平台、通道及作业场所的防范栏杆的高度是间距、走台或否≥1200mm平台净空高防范栏杆的立柱间距可否≤1000mm度等尺寸应栏杆端部可否设置立柱或建筑物牢固连接吻合标准规防范栏杆可否最少包括一根中间横杆或某种其他等效防范定防范栏杆扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间可否≤500mm当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距可否≤180mm各支柱轴线间距离可否≤1500mm防范栏杆在中断扶手的情况下，两段防范栏杆间最大净间距可否≤120mm71检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正防范栏杆如有一个大张口，可否采用了自关门扶手可否采用外径φ~50mm的钢管主柱可否采用≥50×50×4角钢或φ~50mm钢管横杆可否采用≤25×4扁钢或φ16的圆钢横杆与上、下构件的净间距可否≤380mm走台或平台安全负荷可否＜设计负荷的设计负荷2大于规定值（或实质使可否明确标定安全负荷用负荷）台面板四周的踢脚挡板3台面板四周的踢脚挡板高度可否≥l00mm，离基面≤l0mm高度不小于100毫米结构件不得平台可否安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接有松脱、裂梯间平台可否没有悬挂在梯段上纹、扭曲、腐平台铺板可否采用≥4mm厚的花纹钢板或经防滑办理的钢板72检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正蚀、凹陷或凸钢走台、平台可否已认真除锈并做防腐涂装出等严重变形，更不得有结构件可否没有松脱、裂纹、扭曲、腐化、凹陷或凸出等严重变形裂纹工业炉窑安全检查表被查单位：73检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正序检查检查内容/检查项目检查方法结果号是否炉门起落机构可否圆满炉门起落机水冷却的炉门，可否保证管道畅达，且不泄露，构必定圆满，冬季管路可否不冰冻钢丝绳断丝炉门可否有限位装置严禁高出规1出入炉时，可否有切断电源的联锁装置定值，重锤配钢丝绳在节距内断丝数可否不高出10％置合适，外露平衡炉门的重锤悬挂可否可靠传动部分应外露旋转部分可否设置安全防范罩、网等防范装置，设防范罩防范装置可否保持正确的安装地址，结构合理。炉车钢丝绳炉窑上所有钢丝绳、滑轮、链轮结构可否圆满，无缺损，转动灵便。滑轮应完满钢丝绳、滑轮、链轮报废件可否吻合相关标准要求无损炉体的炉墙、耐火资料可否能经受热、腐化、摩擦和化学浸蚀3炉衬应严实，炉体的炉墙可否保持完满，没出缺损74检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正无泄露耐火资料及其制品连接的缝隙可否没有漏气炉窑的整体性可否牢固。锻炉门循环造冷却水应加保持正常热炉流通退炉门必定火装置保险炉、装置烘模炉煤气阀应完气好，无松天动、无泄然漏现象气炉重油管、风

炉门循环冷却水可否保持正常流通，无泄露可否有足够的循环水量，炉门上可否安装有排气管退火炉、烘模炉的炉门可否设置联锁保险装置，保证炉门打开时，所有电气设备关闭，停止运转气阀可否能依照操作要求使开关停在任一地址上在火焰熄灭时可否能迅速切断燃料供给气阀可否无松动和泄露现象，保持其整体性和可靠性油管、风管及加热管可否无裂纹、无泄露现象，且保持畅达，75检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正油管及加热保温层可否圆满炉管应无裂油嘴可否畅达纹、无泄油温、油(风)压可否保持正常漏现象油压(量)以及风压(量)可否相般配。测温仪测温仪表、仪器可否矫捷可靠、指示正确，表、仪器可否在查验周期内使用。应矫捷可电气设备接地装置可否圆满、可靠盐浴靠、电气接地电阻可否吻合标准要求。炉应圆满、可否不带水进入炉内。正确箱测温仪表式应矫捷可电靠、电阻阻丝应完炉好，电器设备接地及防范罩应圆满无损

测温仪表可否矫捷可靠，并如期校验电阻丝可否圆满，无断裂电器设备可否有优异的接地装置接地电阻可否吻合标准要求各外露的旋转部位可否有防范罩、网，且完满无缺76检查日期：年月日检查人（签字）：燃风管、油油管应保持反畅达，油射温、风压炉及测温仪表应保持正常

v1.0可编写可更正油管、风管可否无裂纹、无泄露现象，且保持畅达；油嘴可否畅达油压(量)以及风压(量)可否相般配。气炉盖起落炉盖起落机构可否保持正常，保证密封体机构应保风扇转动可否平稳渗持正常，碳风扇转动冷却水管、输油管道可否畅达无拥堵、无渗漏炉平稳，冷排气管、漏油器可否保持畅达却水管应无拥堵，输油管道应畅达，无渗漏，排气管，漏油器必须畅达气氨气管氨气管道、炉盖可否无泄露。体道、炉盖氨气瓶可否不凑近热源、电源或在强日光下曝晒，77检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正氮应无泄可否通风优异，化漏，氨气炉瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒被查单位：

可否部署在人员活动地址的下风侧。厂内灵便车辆安全检查表序检查检查内容/结果检查项目检查方法号是否车辆可否拥有国家一致拟定的牌照车辆整齐、资相关技术资料及档案可否齐全1料齐全可否定期查验车辆可否整齐、车身圆满78检查日期：年月日检查人（签字）：动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油灯光电气部分圆满，仪表、照明、信3号及各隶属安全装置性能优异

v1.0可编写可更正各种机件可否齐全、完满。装载运输易燃易爆、剧毒等危险化学品的车辆或行驶于危险场所的车辆，可否吻合相应特别安全要求。发动机的安装可否牢固可靠连接部位可否无松动、零散、破坏。发动机性能可否优异，动转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。点火系统、燃料系统、润滑系统、冷却系统应性能可否优异，工作正常，安装牢固；线路、管路可否无漏电、漏水、漏油现象。车辆可否设置转向灯、制动灯车辆安装的灯具，其灯泡可否有保护装置安装可否牢靠，不因车辆震动而松脱、破坏，失去作用或改变光照方向所有灯光开关可否安装牢固，开启、关闭自如，不因车辆震动而自行开启或关闭车辆可否安装喇叭，且矫捷有效，音量不得高出105dB(A)。蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间可否有15mm以上的空间79检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正如盖板和带电部分之间拥有绝缘层时，则其可否最少有l0mm。绝缘层可否牢固，省得在正常使用时发生绝缘层零散或搬动。离合器可否分别完整，接合平稳，不打滑、无异响传动系统运变速器变速杆的地址可否合适4自锁、互锁可否可靠(不跳档，不乱档)转平稳传动系统运转可否平稳，行驶中不颤动、无异响车架和前后桥可否没有变形、裂纹，前后桥与车架的连接可否紧固。行驶系统连钢板弹簧片可否整齐，卡子齐全，螺栓紧固5接紧固，轮胎与转向桥、驱动桥和车架的联接可否紧固无损害充气轮胎胎面中心花纹深度可否≥2mm轮胎胎面和胎壁可否没有长度高出3mm、深度足以裸露出轮胎帘布层的破裂和割伤转向可否轻盈灵便，行驶中没有轻飘、摆振、颤动、阻滞及跑偏现象。转向系统轻转向机构可否没出缺油、漏油6便灵便固定托架可否牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向部件可否没有采用凑合、焊接方法修复。80检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正制动系统安车辆可否设置行车制动和停车制动装置，且功能有效，7全有效，制动驻车制动器是否是机械式。81检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正距离吻合要制动距离可否吻合下表的要求求装初速度制动距离偏离量牢固减速度项目车类2点制动载(km/h)(m)(mm)(m／s)大型汽车空≤≤80≥不跑偏总质量>12t重≤≤200≥大型汽车空≤≤80≥不跑偏≤总质量≤12t重≤≤200≥小型汽车空≤≥总质量<≤80不跑偏重≤≥大型轮式自行专用机空≤≤80≥不跑偏械总质量≥重≤小型轮式自行专用机空≤械总质量<≤80≥不跑偏重≤方向盘轮式拖拉机空≤≥≤80|(带挂车)重≤≥电瓶车空≤|≥不跑偏二、三轮摩托车|≤≤40||注：①气压制动系：气压表指示气压≤590kPa；液压制动系：踏板力≤700N。检查人（签字）：82检查日期：年月日②在规定的初速度下紧急制动的牢固性要求。③点制动时对车辆的牢固性要求。v1.0可编写可更正电瓶车的制动联锁装置可否齐全、可靠，制动时联锁开关可否切断行车电动机的电源运输（输送）机械安全检查表被查单位：检查序检查内容/备注检查项目检查方法结果号是否机械传动部机械化运输线的传动部位、外露的旋转部位可否均有防范罩、屏1位防范装置其结构、尺寸、安装方式等可否吻合相关标准要求齐全可靠操作岗位和在机械化运输线路上可否每20m范围内很多于一个紧急开关每隔20米左在操作工位、起落段路或转弯处都可否设置红色的紧急开关右应设置相紧急开关可否能保证运输线紧急停机，其实不得自动恢复83检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正应的紧急开可否采用手动复位关，且矫捷可靠机械化运输线可否在不相同的部位安装安全保险装置驱动装置中可否安装过载保护装置各种安全保上坡和下坡处可否安装防停车及断链时发生掉料撕带、拥堵等事故的止退3险装置齐全器和捕捉器；可靠起落段可否安装上升和下降限位装置及止挡器等各种安全保险装置可否运转可靠运输线下方的通道净空高度可否≥1.9m运输线上坡，下坡段净空高度高出2m以及超越人员和通道处可否设护网通道、梯台、(板)4护网（栏）符运输线穿越楼层而出现孔口时可否设护栏合要求在人员能凑近的重锤张紧装置下方可否成立护栅(栏)。人员需经常超越运输线的地方可否设过道(桥)。通道、梯台、过道(桥)可否吻合相关标准要求84检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正接地（零）线5接地（零）线可否吻合要求吻合要求所有启动和停止装置应有明显标志在运输线较长，操作人员互相看不见时可否设音响或灯光信号，以便启动6并易于凑近，设备时，警告操作人员并有必要的预警信号85检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正变配电系统安全检查表被查单位：检查序检查项目检查内容/检查方法结果号是否与其他建筑物间有足够的安全消防通变配电站四周可否有安全消防通道，且保持畅达变道配独立地域变配电所和控制室的地址与有爆炸危险生产装置毗邻电1地域的安全距离，与1区(1区为在正常运转时可能出现爆炸性站与爆炸危险场所、气体混杂物的环境)的建筑物水安全全距离可否≥15m．；环有腐化性场所有足与2区(2区为在正常运转时不能能出现爆炸性气体混杂物的环境够的间距境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混杂物的环境)的建筑物水安全全距离可否≥7.5m86检查日期：年月日检查人（签字）：v1.0可编写可更正变配电站建筑可否在主导风上风向或顺风向，且不在危险源的正上方或正下方。地势不应低洼，防变配电站地势可否不低洼，现场无漏雨、无积水印迹。