化工装置DCS控制系统管理规定

Word文档下载后可自行编辑1/1化工装置DCS控制系统管理规定

化工装置DCS控制系统管理规定之相关制度和职责，1.总则1.1.为了提高公司生产过程控制算计机系统(以下简称“控制系统”)的管理水平,确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行,制定本规定。1.2.生产过程控制算计机是自动化控制系统的重要...

1.总则

1.1.为了提高公司生产过程控制算计机系统(以下简称“控制系统”)的管理水平,确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行,制定本规定。

1.2.生产过程控制算计机是自动化控制系统的重要组成部分,是生产装置自动控制的核心。包括以微处理器为核心构成的簇拥型控制系统(DCS)、紧张停车系统(ESD)、可编程序控制器(PLC)、工业控制用算计机系统(IPC)、数据采集系统(SCADA)、先进控制(APC)及优化控制用上位算计机等。

2.机构与职责

2.1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门,主要履行下列职责:

2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定;

2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修方案及计划;

2.1.3.检查考核控制系统的管理运行情况。

2.1.4.结合本单位实际,制定控制系统的点检标准及运行考核方法;

2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。

2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作;

2.1.7.设立特地技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。

3.控制系统的前期管理

3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的所有管理工作,是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高,务必重视前期管理工作。

3.2.各部设备管理应参加新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查,依据平安牢靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的牢靠性、修理性、适用性、经济性、先进性、平安性提出要求。控制系统设计应吻合《石油化工簇拥控制系统设计规范》(SH/T3092-99)、控制系统控制室设计应吻合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》(SH3006-99)。

3.3.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收程序,进口设备应有必备的修理配件。

3.4.控制系统施工务必按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)举行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位务必具有相应的施工资质,具有按设计要求举行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。

3.5.各部设备管理应负责或参加仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。竣工验收务必按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2022)举行。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括:

1、工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)。

2、设计修改文件和材料代用文件。

3、隐蔽工程资料和记录。

4、控制系统安装及质量检查记录。

5、电缆绝缘测试记录。

6、接地电阻测试记录。

7、控制系统和材料的产品质量合格证实。

8、控制系统校准和实验记录。

9、回路实验和系统实验记录。

10、控制系统交接清单。

11、报警、联锁系统调试记录。

12、控制系统组态记录工作单。

13、未完工程项目明细表等。

14、控制系统解释书。

其中:1、2、9、14项内容除档案部门外还应交给各装置设备部仪表专业、各部设备管理及用法装置。

3.6.控制系统投用前,用法单位和/或维护单位应按照设备的特点编制相关规程,开展技术培训、事故预案演练等工作。

4.控制系统的点检

4.1.各部设备管理仪表专业应按照控制系统配置状况,制定相应的点检标准。点检应包括以下内容:

1、向当班工艺人员了解运行状况;

2、检查控制系统主机硬件设备的运行状态,查看全部插件的状态批示灯,推断系统工作是否正常;

3、检查冗余通讯总线的定期切换状况;

4、调出系统状态显示画面,检查系统的运行状况是否正常;

5、外围设备如打印机、拷贝机等投用情况和完好状况;

6、各控制、辅助机柜的风扇运转状况;

7、操作键盘功能是否有异样现象,外观有无破损;

8、设备有无异样噪声和蔼味;

9、机房、操作室的温度、湿度、照明、消防设施是否吻合要求;

10、检查供电是否吻合要求,记录分析系统用电负荷。

4.2.仪表修理人员应根据点检标准每日定时逐项举行点检、仔细填写点检记录。在点检过程中发觉的硬件、软件问题应准时填写缺陷记录,会同技术人员尽快确认并制定解决计划。

4.3.点检记录要字迹清晰、书写工整。点检记录应定期回收,妥当保存。

5.控制系统硬件、软件管理

5.1.各部设备管理仪表专业应逐套建立各自控制系统设备档案,内容应包括:系统构成、全部设备、卡件的规格型号、技术性能指标、数量清单;系统软件的版本、数量清单;应用软件的清单;备品备件的规格型号、数量;设备、卡件的检修、变更记录等。

5.2.控制系统硬件设备的保养手册要妥当保存,确保完整无缺,原版资料要归档保存。

5.3.在线运行设备检修时,要先办理工作票方可实施。

5.4.修理硬设备时,严格根据规定的工作条件举行,作业人员务必佩带防静电接地手环,确保接地良好,工作时一人操作,一人监护。

5.5.专用工具、标准仪器要有专人保管,对标准仪器要举行定期检定。

5.6.控制系统的系统软件、应用软件和信息载体要妥当保存,磁性文件要存放在防磁性的金属柜(盒)内。系统软件及应用软件的原版及备份要存放在不同的地方。

5.7.控制系统的系统软件无特别状况严禁修改,确需修改时,要办理申请、论证手续,经分管副总经理批准后方可实施。

5.8.控制系统的应用软件在正常生产期间不宜修改,按照生产要求,确要举行重新组态时,要有明确的修改计划,务必事先制定出平安防范措施,并由装置、各部设备管理共同签证后方可实施,并做好修变化更记录。

5.9.修改后的用户组态软盘应举行编号、注明修改日期、修改人、复制备份,并将有关修改设计资料存档备查。

5.10.防止病毒感染,严禁在控制系统上用法无关软件,也不得举行与控制系统软件组态无关的作业。

5.11.应实行隔离措施,防止通过公司信息网感染病毒。

5.12.每年起码一次对控制系统的系统软件和应用软件举行检查核对,备份应用软件。

5.13.工程师钥匙、编程器要有专职技术人员保管。

6.控制系统备品配件管理

6.1.备品配件要有特地的帐卡,要随时把握备件配件的储备状况,准时提报备品配件方案,保持肯定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行。

6.2.要妥当保管控制系统的备品配件,环境应吻合备品配件要求的保管条件。

6.3.在装置停工检修期间,有条件时要对备件举行通电实验,确保其在备用状态。

7.控制系统机房管理

7.1.控制系统