钢结构厂房(含土建)施工组织设计

/榆林供应站压裂陶粒支撑剂库房及相关配套工程施工组织设计编制：审核：批准：宁夏永刚建筑工程有限公司

第一章编制依据及原则一、编制依据1.压裂陶粒支撑剂库房的招标文件和图纸；2.国家、省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑地面设计规范》（GB50037-96）《石油化工生产建筑设计规范》（SH3017-1999）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50016-2006）其次章工程概况一、工程概况及现场施工平面布置图1、工程概况：本工程为轻钢结构，一层，室内外高差0.3米,建筑面积为1783㎡.，建筑物高度为9.3米，设计运用年限为50年，耐火等级为二级，火灾紧急性等级为戍类。2、现场施工平面布置（1）、临建项目支配为保证施工场地四周区域的宁静、卫生，运用围墙和四周环境分隔开来，形成独立的施工场地。依据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房接受彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个和材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路接受100厚C20混凝土硬化。（2）、主要施工机械的选择：在基础施工阶段，因工期短，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵一台（42米），其它详见施工机械设备支配表。（3）、施工平面布置图:(见附图)第三章总体部署及资源配置支配一、项目组织体系施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。针对本工程的特点，结合我公司近几年承建的器材处青铜峡站场地硬化等附属工程的施工阅历，以及近几年承建的宁夏英力特房地产开发有限公司南苑康晨小区4-4#商网(局部三层框架结构)、4-8#会所(三层框架结构)、1-1#住宅楼(地下一层地上十七层剪力墙结构)、1-5#住宅楼(地下一层地上三层剪力墙复式结构)、1-6#住宅楼(地下一层地上四层剪力墙复式结构)、长庆石油银川燕鸽湖基地燕鸣园8号会所、1号地下车库，银燕园48、50号楼，宁夏亘元房地产开发公司开发的永宁县社会保障性住房66、67、68、69号商网楼，榆林供应站员工活动中心以及贺兰太阳城室外配套工程等多项大型公建工程的施工阅历以及我公司的技术装备状况和本工程的现场实际状况、工程特点，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，详细如下图:项目经理项目经理技术负责人技术负责人后勤管理员材料员平安员施工员质检员技术员后勤管理员材料员平安员施工员质检员技术员

项目土建及安装各专业队项目土建及安装各专业队为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程详细实施阶段将实行三个阶段（开工准备阶段、施工阶段、收尾阶段）的动态管理。工程目标1、本工程已列为公司的重点工程之一，由公司主要领导挂帅，调集全公司擅长钢结构工程的管理人员、先进的机械设备、足够的材料和劳力，并在施工的全过程中运用平安质量管理体系，实行严格的质量监控管理，确保本工程高效、优质、低耗、快速、平安、文明地施工。详细的目标管理如下：质量目标——确保本工程达到一次验收合格率100%，符合现行国家行业及陕西省榆林地方标准和技术规范要求。工期目标——本工程招标工期为120日历天，投标承诺工期为110日历天，即提前10天。平安环保目标——施工全过程零事故、零污染。成本目标——在保证质量的前提下有效合理的限制成本。

2、施工中应做到的四个基本指导思想：

（1）坚持“用户第一”的思想

坚持“用户第一”的思想，用户满意是我们唯一的服务目的，用户的要求是我们工作的目标依据，我们在承建本工程任务后，必需在施工全过程中实行这一思想，为早日完成本工程作出我们的努力。

（2）坚持“质量第一”的思想我公司的质量方针是“质量为本，信守合同，科学管理，精益求精”，因此在实际施工中，我们将严格按图纸及国家规范标准组织施工，工程将以先进的工艺、优质的材料、科学的管理来实现优质的工程质量。

（3）坚持“平安第一，文明施工”的思想

“平安第一，文明施工”是党和政府历来的政策，是对广袤施工人员的最大关怀，也是我公司组织施工生产的一贯原则，为此必需从思想、组织人员、物力投入等方面作出全面支配，我公司将照实贯彻实施，确保平安、文明双丰收。

（4）坚持“社会信誉第一”的思想争创优质，用户满意，坚持“质量兴业”是我们赢得市场，取得信誉的基石。我公司必需高度重视，坚持“社会信誉第一”的思想，搞好本工程的施工任务，以树立我公司良好的社会形象。

3、现场管理

依据该工程目标管理要求，成立工程项目经理部，对工程项目实行“四限制”“四管理”“一协调”即进度目标限制质量目标限制，平安目标限制，成本限制，现场管理，合同管理，信息管理、生产要求管理;组织协调.用科学的手段，先进的技术，优质高效平安地完成本工程的施工任务。

4、施工总体布置

按工程实际状况，全部设施、材料堆放、机械停置等详见施工平面布置图，人员进场后先进行机械平整场地，围墙工程、混凝土面层主干道和次干道基层及室外管网的施工；再进行门房及茶炉房的施工、消防水罐基础及安装工程、投光灯基础工程及安装工程，最终进行露天砂石面层料场、路面面层。5、施工组织支配

依据该工程特点和公司实际状况以及业主对工程质量的要求，从施工管理人员的配备，技术管理人员的支配，施工队伍的组织，机械设备、周转材料等方面保证工程顺当进行。

（1）该工程按项目法组织施工，实行公司主管经理和项目经理领导下的项目经理负责制。项目机构主要管理、技术人员状况姓名职务职称工作年限参和建设的类似市政工程项目项目经理助工8青铜峡站场地硬化及附属工程许波技术负责人助工3青铜峡站场地硬化及附属工程安梅资料员初级5青铜峡站场地硬化及附属工程马灵平安员初级4青铜峡站场地硬化及附属工程付明堂施工员初级10青铜峡站场地硬化及附属工程潘宏质检员初级7青铜峡站场地硬化及附属工程马玉贵材料员助工20青铜峡站场地硬化及附属工程劳动组织：依据进度支配，预算用工以及下达的任务等，配足所需各工种劳动力，并依据工程进度须要刚好调整。依据施工规范及现场要求，由于土方工程量大，必要时实行24小时不间断作业，保证工程进度，确保工程质量。支配土建及安装工程所需作业人员为：混凝土施工15人，木工20人，瓦工30人，驾驶员15人，现场电工2人，机修工2人；详细参见附表劳动力支配表。（3）机械设备布置依据工程的实际要求，结合公司的现有装备，充分利用机械设备的优势，配备各种数量足够，性能先进的机械设备，提高机械化作业程度，最大限度地发挥机械作业效率。各专业工程主要施工机械设备表（见附表）6、主要管理人员工作职责（1）、项目负责人职责：项目负责人是项目平安、质量、工期、文化建设、综合效益的第一责任人，负责全面贯彻执行国家的法律、法规、规范、标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。以合同为基础，实现项目目标。项目结束后，组织工程项目竣工验收、结算和回访保修。（2）、现场项目经理职责：贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准。负责对施工场地进行规划布置、人员和机械设备的统一管理，平安、质量、进度和环保制度措施的落实；负责制定总体劳力、设备及物资支配，参和制定详细劳力、设备及物资供应及配置支配，组织设计变更的执行，负责组织阶段性质量验收，对出现的问题实行措施，刚好解决处理；并帮助项目经理工作。（3）、技术负责人职责：贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准；负责编制施工方案和各种保证措施，组织技术人员对设计文件的学习、图纸会审及技术交底；和施工进度支配编制和调整；负责工程预算和管理预算的编制；负责编制对上验工；组织设计变更的执行；负责编制成本支配，成本限制核算；编制质量保证措施、创优规划并组织落实；制定平安保证措施、管理方案及应急预案，并组织落实；负责组织阶段性质量验收，对出现的问题实行措施，刚好解决处理；（4）、技术质量负责人：负责项目施工全过程技术管理,负责组织复测及日常施工测量，收集内业资料，形成竣工资料；参据有关技术要求，结合现场实际状况，合理支配施工工序，详细指导作业班组按施工图的设计要求组织施工，执行技术标准、规范、规程及有关规定，执行技术管理标准和质量管理标准。（5）、施工队长：负责项目施工全过程施工管理,负责组依据施工测量放养点和技术交底书，组织机械设备进行施工作业。结合现场实际状况，合理支配施工工序，详细组织作业班组机械设备按施工图的设计要求施工，执行质量、平安和环保标准、规范及有关规定。平安员：宣扬贯彻上级平安管理工作的方针、政策，落实平安目标和措施，检查督促各作业班组抓好现场平安管理工作和对各项规章制度的落实。负责全面平安管理。负责施工全过程中的平安生产管理；制定平安标准工地标准并负责检查实施；制定各工种岗位操作规程，对平安生产、劳动爱惜进行监督检查，和作业班组平安质量环保教化和培训。（6）、财务后勤负责人：负责施工生产所需用资金的组织和筹措，保证施工生产资金落实；日常财务报销，工程结算和各种资金回收及债权的清算。负责组织对项目建设所需投入的物资和设备的调查和询价。负责后勤生活服务管理制定总体劳力、设备及物资支配，负责制定详细劳力、设备及物资供应及配置支配，参和劳力、设备及物资管理。劳力调配，工资奖金发放、医疗卫生和宣扬。第四章施工准备工作

一、一般性准备工作1、细致作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后细致审看，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。各专业之间的施工图是否交圈，有无冲突和错误。建筑和结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一样，技术要求是否明确。驾驭拟建工程的特点和结构形式，对哪些部位可以接受那些新技术、新工艺。图纸会审要作好“设计图纸会审记录”，作为指导施工的依据。2、刚好和甲方沟通确定设计交底时间，进行设计交底。3、选购 本工程须要的各种图集、规范、标准、规程等资料并由技术负责人组织学习。4、计量、测量、检测、试验等器具配置支配计量、测量、检测、试验等器具配置支配详见附表。5、技术工作支配依据图纸要求，依据国家规范，结合本工程的特点，提前作出重点分部分项工程的施工方案，分项工程施工前，写好技术交底，交底中的内容要明确，要求要细致。在施工过程中对方案、交底的实施进行检查，刚好进行口头交底。6、试验工作支配：和业主、监理单位共同考察选定见证试验室，编制工程试验支配并报监理审批，对钢筋爱惜层检测等项目和监理单位共同协商确定部位及数量。严格按规范要求的项目进行见证试验，见证数量不少于30%。7、建筑定位做好红线桩交接，复测校核楼座定位,引进标高。并做好红线桩、楼座限制桩、限制标高点的爱惜。二、施工现场准备1、施工阶段现场设办公室、电工值班室、库房、厕所、警卫室、值班室、木加工棚等临时设施，保证施工须要。详细布置详见附表四：施工平面图。2、施工现场临电设施的准备（1）施工用电总变压器由业主供应，我方引接，并做好管理及平安爱惜工作。（2）我们将依据《施工现场临时用电平安技术规范（JGJ46-2005）》的要求，接受铜芯橡套电缆、三相五线TN-S接零爱惜系统布置现场施工用电，并接受三级漏电爱惜系统确保用电平安。（3）临时用电依据现场施工机械设备负荷进行计算，现场施工临时用电供电系统按《施工现场临时用电平安技术规范（JGJ46-2005）》施工。3、施工用水：利用市政自来水管网接入现场，埋设上水管径不小于Ф100mm干线。施工现场按规范要求设消火栓及给水截门。4、场区道路：场区道路地面接受混凝土路面硬化，利用场区设计道路，先进行砂石基层铺垫。5、临时设施：工地临时设施标准在满意业主要求的前提下，依据我公司形象设计对现场进行规划并进行围挡、设图板、宣扬牌，并符合银川市有关平安文明现场管理规定，做到合理、文明、整齐、标准。6、通讯设施：现场办公室按生产、材料、消防保卫、技术质量部门设分机电话，保证对外业务联络通畅。现场内土方施工阶段配备对讲机。7、施工组织准备：中标后立刻组建项目领导机构，集中精工的施工队伍，加强各种工序的技术交底工作，建立健全各项规章制度和管理制度，确保工程优质、平安、高速度、低成本的运行。第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法一、现场防护：1、依据勘察部门供应的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理支配施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应实行有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌和养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。二、工程测量放线1.场内限制点设置定位轴线的测设，依据建设单位要求，运用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线限制桩。地面以上定位轴线的测设运用经纬仪进行测设（依据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物四周合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。三、分部分项工程施工方案1、基础类型（1）、该工程均接受钢筋混凝土独立柱基础，混凝土强度等级为Ｃ30。（2）、柱基上设基础梁，基础底标高-1.8米。水坠砂地基处理1米厚，应挖2.8米；2、施工工艺（1）、独立柱基土方均接受机械开挖基坑。（2）、土方开挖：基坑边坡均按1∶0.5放坡。（3）、基坑开挖后立刻进行垫层施工、基础混凝土施工，拆模后刚好进行土方回填。3、土方开挖（1）、施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开拓适当的工作面，以利平安施工。（2）、基坑开挖后应刚好修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必需实行清理基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时匀整进行，并且夯实。（3）、土方开挖前，应会同有关单位对旁边已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建(构)筑物、管线、应制订相应的平安技术措施，并在整个施工其间，加强检测其沉降和位移、开裂等状况，发觉问题应和设计或建设单位协商实行防护措施，并刚好处理。相邻基坑深浅不等时，一般应按先深后浅的依次施工，否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害，并应实行必要的爱惜措施。（4）、基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并留意由于土体内应力场变更和淤泥土的塑性流淌而导致四周土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，确定是否须要支护，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。（5）、施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥当处理，确保施工平安。（6）、土方工程、基坑工程在施工过程中，如发觉有文物、古迹遗址或化石等，应立刻爱惜现场和报请有关部门处理。（7）、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。（8）、挖土方前对四周环境要细致检查，不能在紧急建筑物下面进行作业。（9）、用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其它工业；多台机械开挖，挖土机间距大于10m；挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的紧急作业。（10）、夜间施工时，应合理支配施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应依据须要安设照明设施，在紧急地段应设置红灯警示。（11）、基坑开挖应严格要求放坡，操作时应随时留意边坡的稳定状况，如发觉有裂纹或部分塌落现象，要刚好进行支撑或改缓放坡，并留意支撑的稳固和边坡的变更。（12）、机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定，依据规定和验算确定挖土机离边坡的平安距离。（13）、挖土施工平安要求：（一）、在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连接设置，其顶面应向外倾斜，以防雨水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖土上侧弃土。在挖方土方开挖宜从上到下分段进行，并随时做成确定的坡势宜利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。（二）、下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高或在弃土堆和挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。（三）、在滑坡地段挖方时，应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)、开挖过程中如发觉滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，全部人员和机械要撤至平安地点，并实行措施刚好处理。eq\o\ac(○,2)遵循先整治后开挖的施工依次，在开挖时，须遵循由上而下的开挖依次，严禁先切除坡脚；eq\o\ac(○,3)、不宜雨季施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并事先做好地面和地下排水设施。eq\o\ac(○,4)、施工前先了解工程地质勘察资料，地形。地貌及滑坡迹象等状况，并制订相应的施工方法和平安技术措施。4、钢筋工程施工方案（1）、钢筋进场验收：（一）、钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量干脆关系到工程主体结构的平安，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中全部钢材均接受合格产品，严禁运用小厂钢材。（二）、进场钢筋必需批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应伴同材料同时进场，依据炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量和标牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可运用。（2）、钢筋加工制作：（一）、全部钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满意规范和设计要求。（二）、所加工的半成品，应按编号、规格分类堆放，对加工完毕的半成品挂牌登记，按编号、规格帮扎。（三）、弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。（四）、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序施工。（3）、钢筋连接钢筋工程施工的好坏干脆影响到结构的受力性能，钢筋接受绑扎搭接为主，保证每一个搭接接头的搭接长度符合规范规定和设计要求。（4）、梁钢筋绑扎（一）、工艺流程：核验梁底模标高→绑扎梁钢筋→安放垫块→敷设专业管线→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。（二）梁钢筋绑扎技术要点：梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时留意梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时留意梁部箍筋加密处理，不得漏绑、少绑。浇筑砼过程中，支配专职钢筋工值班，发觉钢筋位移和变形后刚好修复，保证钢筋间距、位置、爱惜层始终符合设计要求。（5）、在钢筋工程施工中还应留意以下几方面的事项：（一）、钢筋表面应整齐，粘着的油污、泥土、浮锈运用前必需清理干净。（二）、梁柱节点处由于受荷较大，构造柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在梁钢筋绑扎完后，必需按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。（三）、钢筋工程质量保证措施（四）、在钢筋施工过程中，从原材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行层层责任，落实到人，严把各工序交接关。（五）、加工成型的钢筋，其形态、尺寸弯钩必需符合设计要求，钢筋表面确保干净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得运用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（六）、对构造柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎依次，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出错。（6）、钢筋隐藏验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发觉问题刚好订正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立刻整改，整改完成后，填写隐藏工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。5、模板工程施工方案（1）、构造柱模板：本工程柱形式主要有墙体构造柱,且柱截面形式基本不变，依据以上基本状况及原材料供应状况，模板均接受木制定型模，在工程施工中，因构造柱施工较简洁，易受轻视，在施工中，经常出现质量通病。本工程构造柱拟接受多层胶合板侧模，对拉螺栓和钢管双重加固，以保证砼成型质量。（2）、梁模板本工程梁主要形式为现浇圈梁，及板底肋梁，梁截面尺寸相对较小，肋梁模接受50厚板材，梁侧及板底模均接受多层胶合板块，支撑接受钢管脚手架。外圈梁宽度内缩-5mm，全部跨度≥4mm的梁板，按设计要求起拱1‰～3‰。模板和砌体及模板间接缝要严密，不得漏浆，周转运用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。（3）、模板验收模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。（4）、模板拆除执行拆模申请制度，只有在监理工程师许可下方可作业。梁板模板，可依据强度发展状况，先拆侧模，后拆顶板模板。6、砼工程施工方案砼工程是限制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的干脆体现。本工程砼接受现场搅拌。施工前应细致做好协作比设计，使砼满意强度等技术要求。（1）、构造柱砼浇筑：（一）、柱砼浇筑前，底部应先填以5cm厚水泥砂浆一层，其成分和浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。（二）、砼浇筑过程中，不行随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋爱惜层厚度及预埋件的坚实程度和位置的精确性。（3）、砼试块每一次同协作比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。实体检验试块同一标号一次为3组。同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间实行。（4）、混凝土的养护正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高或冬期气温较低时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所须要的温湿度条件。（5）、砼质量通病的防治措施（一）、模板表面必需清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。（二）、浇平板混凝土时，每根柱上设一标高标记控线，限制板台的平整度及平台厚度。（三）、混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。（四）、全部施工缝必需接浆。（五）、混凝土的振捣应分层进行，并驾驭每点的振捣时间，防止漏振。（六）、严格限制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。（七）、严格按规范规定限制拆模时间。（八）、加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要实行技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。7、砌体施工方案本工程承重墙设±0.000以下接受MU10一般砖，±0.000以上接受MU10多孔砖。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水潮湿。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点：（1）、砌砖操作方法须接受“三一”砌砖法。（2）、砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝大小可依据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜接受挤浆方法，不得出现透亮缝，严禁用水冲浆灌缝。（3）、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当接受一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。（4）、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当接受一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。（5）、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。（6）、层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在圈梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。（7）、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散运用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能运用。（8）、本工程抗震设防烈度为8度，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必需留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。在施工过程中不得留直槎。（9）、隔墙和承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造和上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。（10）、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口四周砖块表面应清理干净，并浇水潮湿，再用和原墙相同的材料补砌严密。（11）、砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（12）、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。（13）、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。8、墙面抹灰抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏干脆影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此确定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰限制。（1）、作业条件：（一）、抹灰部位的主体结构均己检查合格，门窗框及须要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。（二）、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。（2）、操作工艺（一）、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。（二）、套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必需先找好规则，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。可先用托板检查墙面平整。垂直程度，并在限制阳角方正（可用方尺规方）的状况下大致确定。抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“贴饼”（贴饼的厚度应不包括面层）。（三）、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，运用和抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其凝固后才能进行墙面底层抹灰作业。（四）、抹底层灰和中层灰：在墙体潮湿的状况下抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找平，用木抹板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发觉问题要刚好修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应刚好清理干净。（五）、做护角：依据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清挣。（3）、抹罩面层面层抹灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应撒水潮湿）。罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍于“收水”时（即经过抹子磨压而灰浆层不会变形），要刚好压实压光，并可视灰浆干湿程度用抹子蘸水抹压。溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹于推顺溜光。罩面层要粘结坚实，不得有抹痕、气泡和接缝不同等现象，和墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。9、乳胶漆墙面（1）、施工程序：墙面批嵌—局部修补—清扫—刷底面处理剂—第一道面涂—其次道面涂。（一）、在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。（二）、涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并阅历收合格后进行。（三）、依据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并依据现行材料标准，对材料进行检查验收。（四）、要细致了解施工涂料的基本特性和施工特性。（五）、了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实度、附着实力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。（六）、涂料施工的环境必需符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。（七）、涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套运用，不得乱配套。（八）、涂料运用前应调配好。乳胶漆涂料的施工，应依据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应随意加稀释料或水。施工粘度或稠度必需加以限制，使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。（九）、所用涂料在施涂前及施涂过程中，必需充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。（十）、涂料施工前，必需依据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应始终保留到竣工验收为止。（十一）、刷涂依次是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面为垂直面时，最终一道涂料应由上向下刷。（十二）、全部涂刷完毕，应再细致检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。假如有，应刚好进行处理。（十三）、刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一样、平整光滑、色泽匀整。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。（十四）、涂料工程施工完毕，应留意爱惜成品。爱惜成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非饰涂部位的涂料必需在涂料干燥前清理干净。10、门窗安装工程

1、塑钢窗安装

（1）、施工准备

(一)、塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

(二)、防腐材料，填缝材料，密封材料，爱惜材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

(三)、窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。

(四)、检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应刚好进行处理。

(五)、检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，刚好进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

（2）、窗框安装施工要点

(一)依据建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。

(二)在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做牢靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。

(三)窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框和墙体连接件固定。

(四)窗框和洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。

(五)全部竣工后，剥去窗上的爱惜膜。

（3）、窗扇安装施工要点：

(一)、窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。

(二)、推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。

(三)、窗扇应关闭严密、间隙匀整、开关灵敏，扇和框搭接量应符合设计要求。

(四)、窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃和窗框干脆接触，玻璃和框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。11、电气工程：１、施工依据（１）依据设计供应的施工图纸。（２）依据国家和榆林有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。（３）依据建筑专业供应的土建条件。２、施工范围：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，电缆敷设，电缆桥架安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，接地系统。３、电源引入：本工程电源引入从变配电室引来，运用２根YJV22-3×25+2×10的电缆并穿钢管引入到XL-52-08动力配电箱，并引出供应本工程动力、照明各回路。４、钢管敷设：本工程钢管敷设全部敷设在网架下弦，沿主钢梁做支架明敷设。支架应做卡子卡在钢梁上，不应焊接。钢管应运用镀锌钢管。支架的制作运用L30×30角钢，并在每个灯位的位置处做接线盒。（1）、材料要求：钢管的壁厚匀整，焊缝匀整、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，全部钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区分，护口要完整无损。（2）、管路敷设和连接：管子的连接均接受套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接坚实严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并和管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。假如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一样，间距匀整，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应刚好敷于钢筋网中间，并运用绑扎线绑扎坚实。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避开切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。在施工过程中特殊留意板上接线盒应设在修理便利位置上，屋面电机回路的管路须要加接线盒，也要设在顶板下修理便利位置上。（3）、暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。（4）、安装要求：敷设和多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路途敷设，应削减弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加爱惜管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或接受水泥砂浆全面爱惜。（5）、质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管爱惜层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。（6）、成品爱惜：暗配管路堵塞配管后应刚好扫管检查，发觉堵管刚好修复处理，配管后应刚好加管堵把管口堵严实。５、管内穿线：（1）、材料要求：绝缘导线的规格、型号必需符合设计要求并有产品合格证。（2）、工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线和带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。（3）、穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯干脆插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎坚实，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎坚实，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（4）、质量标准：导线和规格、型号必需符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接坚实，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和沟通和直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必需削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。６、灯具安装：（1）、材料要求；全部灯具的型号、规格必需符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩裂开、灯箱歪翘的现象，全部灯具应有产品合格证。（2）灯具安装：本工程的灯具均安装在网架下弦。运用吊杆的方法固定在网架上，吊杆的支架做法运用L30×30的角钢作为吊杆的支架，并执行96SD469标准图集19页方法制作、安装。灯具运用金属卤化物灯1TJW-L250w。（一）、荧光灯的安装：本工程接受的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应依据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依依次编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应凹凸一样。（二）、平安出口标记灯和指示灯安装：本工程接受的平安标记灯和疏散标记灯都接受嵌入式壁装，平安标记灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，手术室门口指示灯距上门框0.1m安装，安装时应留意高度一样。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。7、配电箱安装：（1）材料要求：依据设计要求，本工程接受的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。全部配电箱均接受暗装。箱体应有确定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装坚实。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接坚实，并有两部和榆林市供电部门生产许可合格证。（2）、配电箱固定：依据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力匀整，其垂直度允许偏差为3mm。全部暗装配电箱均距地1.2m安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。8、接地系统：依据设计的要求，接地形式接受TN-C-S系统的方法布置配线和接线。从总动力配线箱主开关以前的工作零线和PE线可共用。二次线引出接受三相五线制配制。工作零线和PE线应严格分开，并作好爱惜接地。另外，网架用四根-40×4的镀锌钢管和网架焊接在一起，并和PE线相连接，做牢靠的接地爱惜。第六章钢结构工程一、钢结构生产制作1、材料管理（1）、钢材检验建筑结构钢材必需具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐乏累性及优良的焊接性能。必需符合以下要求：（一）、牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（二）、证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（三）、表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位探讨处理。（四）、平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM（2）、材料管理（一）、材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应细致核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（二）、对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实状况。（三）、材料运用应按节约原则实行定额领料，由工段长依据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（四）、在运用材料时，必需做到专料专用，其原则时在该工程材料必需用于该工程中。2、主要工艺流程及质量限制工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装（1）、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。（2）、钢材矫正：依据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进行矫正。（3）、放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程实行图纸下料法，干脆按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。（一）、号料前必需了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可运用。（二）、加强计量管理，严禁运用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（三）、钢板或型材接受气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（四）、在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上登记实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥当保存好样板和样杆。（五）、号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点和孔心距±0.5（4）、切割（一）下料前必需按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（二）下料时必需严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必需用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（三）各构件下料数量确定要记录清楚、精确，并妥当保管，不得丢失。（四）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发觉断面裂纹或夹渣等缺陷应刚好向技术人员处理。（五）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割±1.5MM自动切割±1.0MM精密切割±0.5MM（5）、组装成型：（一）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必需熟悉图纸和技术人员的技术交底。（二）零件拼装时翼板和腹板的对接焊缝要错开200MM。（三）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。（6）、部件焊接：（一）组装成型后接受门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。（二）焊接过程中如发觉气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应刚好修补，发觉裂纹刚好向技术人员报告。（三）做好自检、互检、复检，精确做好记录。（7）、部件装配：（一）、细致熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（二）、按图纸放样，放样后刚好请技术人员检查方可进行装配。（三）、放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必需标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（四）、装配过程中应刚好记录所装配件的数量，做好原始记录。（8）、端板焊接：（一）、焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（二）、对接焊缝须设置引弧板必需在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（三）、做好自检、互检，质检员详细监督检查。焊工必需在自己的产品上做好钢印记录。（9）、变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不行避开的问题，特殊是该工程大部分接受的是薄型钢板，在焊接受热后更简洁造成侧向弯曲变形，给制作带来确定的难度。构件焊接后实行矫正机矫正，对腹板的变形接受加热变形法矫正。（10）、划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必需以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，实行双控，使每件梁、柱的尺寸都必需保持一样，同一尺寸的梁、柱必需达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。（11）、除锈：（一）、本工程接受抛丸机除锈，接受1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（二）、端板等除锈要求较高的产品，必需经专检员评定合格后，方能进行组装。（三）、钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（四）、喷丸后构件必需达到标准，必需经专检员评定合格，否则重新喷丸。（五）、经抛丸除锈的产品原则上当班必需喷涂完毕。（12）、摩擦面处理：（一）、本工程运用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有确定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程接受抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（二）、处理后的摩擦面要妥当爱惜，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（三）、高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向和受力方向垂直。（四）、出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。（13）、予拼装：（一）、予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（二）、予拼装中全部构件应按施工图限制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（三）、全部进行拼装的构件，必需经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（四）、按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许接受和母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（五）、质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并依据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几几何形态翼缘板倾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2±3.0楔形构件小头截面高度H0±4.0翼缘竖向错位A3±2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l±5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间距S2±1.5翼缘中部孔心的横向偏移A9±3.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且≤5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且≤9（L以米计）上挠度C12L且≤9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±3.0孔间横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允许凹进）-0二、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。（1）、预埋处理（一）、钢构件安装前应和基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（二）、清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的爱惜。（三）、柱顶标高如有误差，本工程接受螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。（2）、吊装依次本工程为轻钢钢架结构，运用25Τ汽车吊进行吊装。接受分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至或许位置，再由人力运输至每间。（3）、钢柱吊装（一）、钢柱吊点接受吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（二）、起吊方法接受旋转法和滑行法相结合（三）、对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。（4）、钢梁吊装（一）、钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（二）、地面斜梁拼接。本工程钢梁接受高强螺栓进行连接，端面为Ι型。（三）、本工程钢梁吊装接受悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间旁边用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（四）、钢梁吊装到位后，第一榀和其次榀应设屋架缆索固定，接受松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易接受下弦两端拉线和上弦中心挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应依次吊装，避开出现型号差错。三、主钢结构安装1、高强螺栓施工（1）、选购 高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，选购 时严格依据钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。（2）、在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。（3）、安装时高强螺栓连接紧固可接受两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可接受风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。（4）、螺栓穿入便于操作，并力求一样。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。（5）、高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。（6）、拧紧后接受“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。（7）、高强螺栓施工中紧固依次是：先顶层后底层，最终为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固依次为：先主要构件后次要构件2、檩条安装（1）、当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。（2）、安装人员在固定的钢架上，系好平安带分列在各轴线上。（3）、将檩条用螺栓和梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。（4）、当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时留意螺栓的安装方向和前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一样，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一样，不仅增加美观，更保证主结构和次结构连接的稳固性。（5）、全部檩条和梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且全部螺栓不要上紧。（6）、全部的檩条安装完毕后，经调直校正，全部钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。四、辅钢结构安装1、系杆支撑安装（1）、钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。（2）、在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，削减构件竖向构件安装过程中的累计误差（3）、檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。（4）、拉条安装可运用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必需拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装（1）、隅撑要和檩条保证成45度，要沿梁高布置。（2）、隅撑要和檩条以螺栓牢靠连接，不能松动。五、钢结构涂装1．钢架制作涂装（1）、钢架制作喷丸除锈后必需经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（一）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（二）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（三）经抛丸除锈的产品原则上当班必需喷涂完毕。（四）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。（2）、钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（一）、钢架全部没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（二）、面漆涂装材料需留意不得和防锈漆发生不利化学反应。（三）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2．钢架现场涂装（1）、钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（一）、涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（二）、经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行爱惜。（三）、构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。（2）、钢架安装补漆。（一）、钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（二）、安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（三）、面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。六.屋面、墙面板安装1、屋面板安装程序：底层钢板安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→保温材料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。2、压型钢板起吊时，应用木板或松软物垫在钢板和钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至屋架上后应将钢板均开。3、压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。4、压型钢板铺设的板肋搭接缝宜和当地常年风向相背。5、压型钢板安装从A轴线水槽起先向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及和屋脊的平行度。6、下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看压型钢板接头处应成始终线并和檐口平行。接缝应匀整整齐、严密无翘曲。7、上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200㎜,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成始终线并和檐口平行。接缝应匀整整齐、严密无翘曲。8、泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板和压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应匀整，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。9、保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。10、打自攻钉时应运用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成始终线并和屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到和钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。11、安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。12、安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：13、檐口和屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一处；14、压型钢板水纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米长度应查一处；15、檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5㎜，每20米长度应查一处；16、压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3㎜，每20米长度应查一处。17、保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐藏工程验收，然后再进行下道工序安装。18、屋面安装完毕后，应将全部杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。第六章质量保证体系及质量保证措施一、质量目标本工程质量一次验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主终检，任何时候都达到100%的合格率，争取良好的信誉。二、质量限制机构

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工程师、副经理、质检部长、试验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工部长、质检部长、工程部长、主任工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施支配，并重在现场落实。施工队所属各施工班组依据自己的创优任务，拟定项目工程详细的分项实施支配，责任到人，严格要求，全员全过程质量限制。三、强化质量意识，健全规章制度

1、建立施工组织设计审批制度

（1）、施工组织设计必需有项目经理、项目工程师、平安员、材料员、监理工程师等的签字。

（2）、施工组织设计必需在工程实施前报业主和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。

（3）、施工组织设计必需经各级审批并最终由业主审批后，并且按审批看法进行修改完善，方可进行施工。

2、技术复核

（1）、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核支配，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

（2）、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。3、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不行缺少的重要工作内容，交底必需接受书面签证确认形式，详细可分为以下几方面：

（1）、项目经理必需组织项目部全体人员对图纸进行细致学习，并同设计代表联系进行设计交底。

（2）、施工组织设计编制完毕并送业主审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员细致学习施工方案，并进行技术、质量、平安书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

（3）、本着谁负责施工谁负责质量、平安工作的原则，各分管分项工程负责人在支配施工任务同时，必需对施工班组进行书面技术质量、平安交底，必需做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

4、二级验收及分部分项质量评定制度

（1）、分项工程施工过程中，各分管负责人必需督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（2）、分项工程施工完毕后，各分管负责人必需刚好组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的专职质量员检定。

（3）、项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。

（4）、质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发觉问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改状况以书面形式反馈到质检部。四、现场材料和器具管理1、现场材料质量管理

（1）、严格限制外加工、选购 材料的质量。

各种地地方材料、外购材料到现场后必需由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发觉问题立刻和供货商联系，直到退货。

（2）、搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必需取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必需重新取样进行物理试验，合格后方可运用。

2、计量器具管理

（1）、工程管理部和中心试验室负责全部计量器材的鉴定、督促及管理工作。

（2）、现场计量管理器具必需确定专人保管、专人运用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

（3）、损坏的计量器必需刚好申报修理调换，不得带病工作。

（4）、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁运用未经核对过的量具。五、工程质量奖罚制度

1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。

2、凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行惩处，惩处形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

3、凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行嘉奖，嘉奖形式为表扬、表彰、奖金。六、商品混凝土质量限制措施1、混凝土及其所用原材料应满意国家和陕西省相关标准要求，满意榆林市《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》；2、混凝土中所用水泥、外加剂等材料必需运用榆林市建委批准厂家的产品（有准用证），掺合料应供应质量证明书和复试报告，材料不合格不准运用。并按运用单位的要求刚好供应技术资料。3、混凝土强度等级必需符合设计要求4、常温施工时，选用同品种、同强度等级、同厂家的水泥，以保证结构混凝土颜色一样。混凝土中石子的粒径为5-25mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；砂子选用中砂，应符合JGJ52-92标准，砂率限制在35-45%，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%；水接受不含有害物质的干净水，外加剂的技术性能，应符合国家、行业或榆林市的标准一等品以上的质量要求；按技术资料要求供应砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。5、混凝土坍落度要求：独立基础为12cm，墙体、框架柱为16cm，误差不大于±1cm，详细坍落度要求由运用方依据现场条件及天气确定。不管什么缘由，砼运输车到现场后不得加水，否则运用方有劝退回，发生的一切损失有供应方负责。6、混凝土供应必需刚好，混凝土泵和运输车必需配套运用，让运输实力大于泵送实力，以保证混凝土泵能连续工作。混凝土泵出现故障修理时间不得大于混凝土初凝时间，并不得使混凝土出现冷缝。浇筑底板混凝土时，保证混凝土泵能连续工作。每隔15分钟均应有1部混凝土运输车（6m3）到达施工现场，以保证混凝土泵车的工作效率达到40m3/h。浇筑地下结构墙体混凝土时，每隔15分钟均应有1部混凝土运输车到达施工现场，保证每台混凝土泵车的工作效率达到32m3/h。±0.000以上各流水段浇筑混凝土时，每隔20-30分钟均应有一部混凝土运输车到达施工现场，以保证混凝土泵车的工作效率达到20m3/h。混凝土初凝时间4-6小时，终凝时间6-8小时。所供混凝土和易性良好，并满意泵送要求。7、如发觉运至施工现场的混凝土和技术要求不符，施工单位有权退回，所发生费用由搅拌站负责。由于供应方责任，混凝土运输车到场间隔时间如超过1.5小时造成的一切损失由供应方负责。因混凝土配比、搅拌等缘由造成混凝土质量不合格，搅拌站负全责。8、商品混凝土技术资料要求（1）开盘鉴定、水泥出厂合格证和试验报告、砂和碎（卵）石试验报告、轻集料试验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试验报告（每次第一车砼带来），一式四份。（2）砼协作比申请及协作比通知单(混凝土浇筑之前送来)，一式四份。（3）商砼出厂合格证一式四份，混凝土浇筑28天后上报。（4）混凝土碱和氯含量材料试验报告一式四份。七、成品爱惜措施1、进场原料及半成品（1）、钢筋（一）、进场钢筋必需堆放在指定的地点，底部垫放垫木，要防止钢筋变形，锈蚀和被油污染。雨季施工时，钢筋堆放区要搭设防雨棚，要防止钢筋被雨水淋湿。（二）、成型箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀，挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。（三）、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。（四）、严禁随意私自割断钢筋，安装水电管线时，亦不得随意切断和位移已绑好的钢筋。（五）、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变更而变更受力构件。（六）、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架或搭临时架子，禁止攀爬钢筋。（七）、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许干脆铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（八）、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污及脱模剂等污染钢筋，假如钢筋被油污污染可接受适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。（九）、浇筑混凝土前，必需对竖向插筋加套管或进行围挡爱惜，以防止钢筋被污染。（十）、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。（十一）、吊运钢筋存放时，应清理好存放地点以免变形。（2）、水泥（一）水泥存放处必需通风良好，要防止水泥受潮，影响运用。（二）水泥堆放时底部必需搭设架空平台，严禁将水泥干脆放在地面上。（三）水泥存放库房要有防雨措施，下雨时要严防雨水渗漏。（四）进场水泥必需严格按进场时间、水泥品种、水泥标号分类码放