隧道工程洞身开挖专项施工方案环形开挖

xx隧道洞身开挖及支护施工技术方案本项目隧道起止桩号为K1+465～K2+680，长1215米。K1＋465~K1＋480段、K2＋665~K2＋680为明洞段，进口明洞段现已经施工完毕，将进入洞身部分的开挖。一）、整个隧道的围岩级别如下：该隧道洞身围岩主要为强～微风化凝灰岩、闪长岩，地下水以裂隙水为主，水量贫乏。隧道还与4条断层破碎带相交，围岩分级详细情况如下：（1）K1+465～K1+500段该段隧洞长35m，洞顶以上基岩完整性、稳定性差，围岩级别Ⅴ级。（2）K1+500～K1+555段该段隧洞长55m，洞顶以上围岩以中～微风化为主，完整性、稳定性相对较差，围岩级别Ⅳ级。（3）K1+555～K1+585段该段隧洞长30m，洞顶以上围岩以微风化为主，厚度较大，围岩完整性、稳定性较好，围岩级别Ⅲ级。（4）K1+585～K1+610段该段隧洞长25m，受断层F1影响，隧道围岩完整性、稳定性差，围岩级别Ⅴ级。（5）K1+610～ZK1+758段该段隧洞长148m，洞顶以上围岩以微风化为主，厚度较大，围岩完整性、稳定性较好，围岩级别Ⅲ级。（6）K1+758～K1+774段该段隧洞长16m，受断层F2影响，隧道围岩完整性、稳定性差，围岩级别Ⅴ级。（7）K1+774～K2+090段该段隧洞长316m，洞顶以上围岩以微风化为主，厚度较大，围岩完整性、稳定性较好，围岩级别Ⅲ级。（8）K2+090～K2+154段该段隧洞长64m，受断层F3、F4影响，隧道围岩完整性、稳定性较差，围岩级别Ⅳ级。（9）K2+154～K2+458段该段隧洞长280m，洞顶以上围岩以微风化为主，厚度较大，围岩完整性、稳定性较好，围岩级别Ⅲ级。（10）K2+434～K2+458段该段隧洞长24m，受断层F6影响，隧道围岩完整性、稳定性较差，围岩级别Ⅳ级。（11）K2+458～K2+488段该段隧洞长30m，受断层F6影响，隧道围岩完整性、稳定性差，围岩级别Ⅴ级。（12）K2+488～K2+508段该段隧洞长24m，受断层F6影响，隧道围岩完整性、稳定性较差，围岩级别Ⅳ级。（13）K2+508～K2+574段该段隧洞长66m，洞顶以上围岩以微风化为主，厚度较大，围岩完整性、稳定性较好，围岩级别Ⅲ级。（14）K2+574～K2+594段该段隧洞长20m，洞顶以上围岩以中～微风化为主，完整性、稳定性相对较差，围岩级别Ⅳ级。（15）K2+594～K2+680段该段隧洞长86m，洞顶以上基岩完整性、稳定性差，围岩级别Ⅴ级。二）、洞身开挖Ⅴ级围岩衬砌地段Ⅴ级围岩采用环形开挖。开挖前先施作超前注浆小导管，上部台阶采用人工环形开挖、留核心土，初期支护紧跟；下台阶采用拉中槽间隔跳槽挖马口,接初期支护再扩挖、初期支护，及时形成封闭环。其开挖示意图见下页。一、开挖1.上部导坑采用7655风钻钻眼，开挖轮廓线往内约2.0米范围土体，以施工人员方便操作为宜，预留核心土，做为操作平台。一次开挖进尺0.75m，便于工字钢拱架的安装施工。开挖后初喷砼，然后人工翻斗车推运，翻碴至下导坑。及时施工初期支护。最后开挖核心土后，进入下一循环施工。2.下台阶采用拉中槽，马口开挖,微振爆破，先支护再扩挖、支护，及时形成封闭环。下台阶采用人工7655风钻爆破开挖，装载机装碴，自卸汽车运弃于碴场，每循环进尺控制在1m以内。二、上部开挖循环作业时间表上部开挖循环作业时间表序号工作项目需用时间（miin）1超前小钢管3602测量放线布眼453环形人工76555风钻钻眼眼904装药爆破305通风排烟、找顶顶456初喷砼907出碴1208锚杆、钢筋网、立立钢拱架1809复喷砼24010核心土开挖24011出碴120合计1630Ⅳ级围岩衬砌地段Ⅳ级围岩衬砌一般地段采用正台阶法开挖，光面爆破施工，采用液压钻孔台车钻爆，初期支护紧跟。上台阶开挖高度定在圆心平面以上，高度为6.3米，利于机械施工。开挖前先施作超前注浆锚杆，再开挖上部，立即施作初期支护，然后开挖下部和施作下部初期支护，最后形成封闭环。其开挖示意见下图。一、开挖开挖采用正台阶法，光面爆破，钻孔采用双臂液压钻孔台车，布眼采用TAPS激光自动定位系统，装载机配合自卸车进行装运作业，底部采用挖掘机辅以人工清检。施工中严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护和及时封闭”的施工原则。1.上部开挖掏槽采用大空眼直眼掏槽的方式进行爆破作业，台阶高度5.5～6.5m，循环进尺1.8～2.3m。台阶上部开挖超前下部30～40m。2.下部开挖台阶下部采用左右两侧交替开挖或一次开挖。下台阶采用光面爆破施工，一次施工进尺控制在2.0米左右。3、上台阶开挖、直孔掏槽炮孔布置图及参数表Ⅳ级围岩上台阶炮孔布置图Ⅳ级围岩上半部分开挖各参数表炮孔参数数孔深孔距排距掏槽孔2.50.150.15辅助孔12.30.60.6辅助孔22.30.80.8辅助孔32.31.01.0周边孔2.30.451.0Ⅳ级围岩上半部分爆破药量计算表炮眼雷管段号炸药名称数量（个）眼深（m）垂直夹角类型每孔装药（节//孔）每孔药量（kgg）总装药量（kgg）掏槽眼42.59012#硝铵121.87.2掏槽眼62.59052#硝铵121.810.8辅助眼82.39062#硝铵81.29.6辅助眼52.39072#硝铵81.26.0辅助眼42.39082#硝铵81.24.8辅助眼42.39092#硝铵81.24.8周边眼152.390102#硝铵60.913.5周边眼152.390112#硝铵60.913.5底眼92.390122#硝铵81.210.8合计7081说明：1、预计计每循环进进尺2.0m，循环方方量约55m3。2、炸药单耗约11.47kkg/m3。3、周边眼采用φφ32×1150药卷间隔隔装药，其其余炮眼采采用φ32×1150药卷连续续装药，有有水眼采用用乳化炸药药。4、下台阶开挖炮孔布置图及参数表Ⅳ级围岩下台阶炮孔布置图Ⅳ级围岩下半部分开挖各参数表炮孔参数数孔深孔距排距辅助孔2.31.21.0周边孔2.30.451.0底孔2.31.21.0Ⅳ级围岩下半部分爆破药量计算表炮眼雷管段号炸药名称数量（个）眼深（m）垂直夹角类型每孔装药（节//孔）每孔药量（kgg）总装药量（kgg）辅助眼72.3012#硝铵81.28.4辅助眼82.3032#硝铵81.29.6辅助眼72.3052#硝铵81.28.4辅助眼82.3062#硝铵81.29.6辅助眼92.3072#硝铵81.210.8辅助眼82.3082#硝铵81.29.6辅助眼72.3092#硝铵81.28.4周边眼122.30102#硝铵60.910.8周边眼122.30112#硝铵60.910.8底眼62.30122#硝铵81.27.2合计8493.6说明：1、预计计每循环进进尺2.0m，循环方方量约115mm3。2、炸药单耗约00.81kkg/mm3。3、周边眼采用φφ32×1150药卷间隔隔装药，其其余炮眼采采用φ32×1150药卷连续续装药，有有水眼采用用乳化炸药药。三、循环作业时间表上部开挖循环作业时间表序号工作项目需用时间（miin）1超前锚杆902测量放线布眼453台车就位、钻眼眼1204装药爆破455通风排烟、找顶顶456初喷砼907出碴1208锚杆、钢筋网、立立钢拱架1809复喷砼240合计975下部开挖循环作作业时间表表序号工作项目需用时间（min）1测量放线布眼602台车就位、钻眼眼903装药爆破304通风排烟、找顶顶455初喷砼606出碴1207锚杆、钢筋网、立立钢拱架1208复喷砼150合计675Ⅲ级围岩衬砌地段一、开挖方法Ⅲ级围岩采用全断面法，光面爆破开挖，钻眼采用双臂液压钻孔台车，装载机配合自卸汽车出碴，循环进尺控制在3.0m～3.5m。掏槽采用大空眼直眼掏槽的方式进行爆破作业。每工作面钻孔采用两台双臂液压钻孔台车钻孔，先钻掏槽眼，再钻周边眼，然后钻其余眼孔。每工作面用一台正装侧卸装载机配合4～7台自卸汽车进行装运作业。底部虚碴配一台挖掘机辅以人工清检。①主洞全断面开挖爆破参数1086113141215主洞开挖炮孔布置图倾斜掏槽孔剖面图：2.4m1.2m2.5m3.5mⅢ级围岩爆破开挖各参数表炮孔参数数孔深孔距排距掏槽孔12.50.6掏槽孔23.50.6辅助孔13.20.60.8辅助孔23.20.80.8辅助孔33.21.00.8周边孔3.20.451.0底孔3.21.01.0主洞Ⅲ级围岩全断面开挖爆破参数表炮眼雷管段号炸药名称数量（个）眼深（m）垂直夹角类型每孔装药（节//孔）每孔药量（kgg）总装药量（kgg）掏槽眼42.56012#硝铵121.87.2掏槽眼63.57062#硝铵213.1518.9辅助眼73.28082#硝铵152.2515.75辅助眼93.290102#硝铵152.2520.25辅助眼133.290122#硝铵152.2529.25辅助眼183.290132#硝铵152.2540.5周边眼363.290142#硝铵91.3548.6底眼143.290152#硝铵152.2531.5合计107211.95说明：1、预计计每循环进进尺3.0m，循环方方量约258mm3,预计炮孔孔利用率93%。2、炸药单耗0..82kgg/m3。3、周边眼采用φφ32×1150药卷间隔隔装药，其其他采用连连续装药，有有水眼采用用乳化炸药药。4、汽通和人通爆破开挖参数设计4.1汽车通道开挖爆破参数汽车通道本隧道长度1215米，属于长隧道，所以里面设有汽车通道和人行通道，汽通断面尺寸如下：开挖采用钻爆法，直孔掏槽新奥法施工。炮孔布置图如下：631699810炮孔布置置图直孔掏槽掏槽孔孔剖面图：：0.3mm0..3m22.5m汽通部分开挖各各参数表炮孔参数数孔深孔距排距掏槽孔12.50.150.15辅助孔12.30.60.6辅助孔22.31.00.8周边孔2.30.450.8底孔2.31.01.0汽通开挖爆破药药量计算表表炮眼雷管段号炸药名称数量（个）眼深（m）垂直夹角类型每孔装药（节//孔）每孔药量（kgg）总装药量（kgg）掏槽眼12.59012#硝铵121.81.8掏槽眼42.59032#硝铵121.87.2辅助眼162.39062#硝铵81.219.2辅助眼52.39082#硝铵81.26.0周边眼372.39092#硝铵60.933.3底眼42.390102#硝铵81.24.8合计6772.3说明：1、预计计每循环进进尺2.0m，循环方方量约65m3。2、炸药单耗约11.11kkg/m3。3、周边眼采用φφ32×1150药卷间隔隔装药，其其余炮眼采采用φ32×1150药卷连续续装药，有有水眼采用用乳化炸药药。4.2人行通通道开挖爆爆破参数人行通道开挖采采用直孔掏掏槽，新奥奥法施工。断断面如下图图：人行通道炮孔参数及布置置图：888333133369人通部分开挖各各参数表炮孔参数数孔深孔距排距掏槽孔2.00.150.15辅助孔11.80.60.6辅助孔21.80.80.8周边孔1.80.400.7底孔1.81.00.8人通开挖爆破药药量计算表表炮眼雷管段号炸药名称数量（个）眼深（m）垂直夹角类型每孔装药（节//孔）每孔药量（kgg）总装药量（kgg）掏槽眼12.09012#硝铵91.351.35掏槽眼42.09032#硝铵81.24.8辅助眼51.89062#硝铵60.94.5周边眼171.89082#硝铵40.610.2底眼11.89092#硝铵60.90.9合计2821.75说明：1、预计计每循环进进尺1.6m，循环方方量约9.5mm3。2、炸药单耗约22.29kkg/m3。3、周边眼采用φφ32×1150药卷间隔隔装药，其其余炮眼采采用φ32×1150药卷连续续装药，有有水眼采用用乳化炸药药。二、Ⅲ级围岩循环作业时时间表循环作业时间表表序号工作项目需用时间（miin）1测量放线布眼、台台车就位502钻眼（含锚杆眼眼）2103装药爆破604排烟找顶455出碴及检底2706锚杆施工、钢筋筋编网1507喷射混凝土180合计965三）初期支护施施工方法一、Ⅲ级围岩支支护施工Ⅲ级围围岩支护设设计包括：：系统锚杆、C225喷砼。（1）系系统锚杆安安设其工艺要要点如下：：a、布布孔：由测测工按设计计在岩壁上上画出锚杆杆孔位。b、造造孔：人工工持风钻造造孔。c、清清孔：采用用高压风水水枪洗孔。D、插插锚杆：将将锚杆推入入孔中。e、注注高压砂浆浆。f、待待砂浆有一一定强度后后安装垫板板，拧紧螺螺母。g、锚锚杆抗拔力力检查：每100m隧道或或300根之之内作一组组锚杆抗拉拉拔力试验验，每组不不少于3根。（2）喷喷砼施工开挖后后，立即喷喷砼支护，封封闭围岩。喷喷射砼强度度为C255，喷砼材材料由洞外外强制式砼砼拌合机拌拌合，汽车车运至洞内内工作面，加加入速凝剂剂后采用生生产能力为为5m3/h的喷射射机喷射砼砼。在喷砼砼之前，先先检查开挖挖断面尺寸寸，清除欠欠挖、危石石和墙脚的的岩碴，用用高压风水水冲洗岩面面。喷砼自自下而上一一排排喷压压，喷嘴离离岩面0..6~1..0m左右，严严格控制水水灰比，使使喷层表面面平整、光光滑，无干干斑或滑移移流淌现象象。对有渗渗漏水的岩岩面，喷砼砼前则认真真做好引水水处理，然然后再喷砼砼，并从无无水处向有有水处逐步步逼近。为为减少回弹弹和粉尘，增增加喷砼与与围岩的粘粘结力，采采用湿喷法法喷砼。①喷砼工艺流程见见下图。②施工中喷喷射砼的强强度、厚度度的检测：：a、抗抗压强度实实验喷砼强强度试验件件应在施工工中抽取，每每隔20mm在喷拱部部和边墙时时，各喷取取一块标准准大板试件件，原材料料或配合比比改变时另另取一组。喷喷射大板试试件的工艺艺与现场条条件同。喷喷好后立即即用塑料布布将板件覆覆盖并存放放现场养护护，以便使使其强度的的发展更能能反映施工工实际。养养护龄期到到后，从板板件上切取取立方体试试块，做龄龄期7天及28天的抗抗压强度试试验，其试试块抗压强强度应符合合设计要求求及相应的的规范要求求。b、混混凝土厚度度的检验喷射混混凝土厚度度采用钻孔孔预埋钢筋筋节的方法法检验，每每15m至少少检查一个个断面。每每断面从拱拱顶起，每每2m布设一一个检查点点，具体要要求为：1）实实际厚度小小于设计厚厚度的点数数不大于检检查点数的的20%；2）平平均厚度不不小于设计计厚度；3）最最小厚度不不小于设计计厚度的880%。计划指标每循环环进尺：33.5m。月进度度指标：最最佳可达1180m/月，实际际安排施工工进度计划划为1200m/月。二、Ⅳ级围岩支支护施工施工顺序测量放放线→多功能台台车就位→钻孔→装药连线线→多功能台台车退出→起爆→通风排烟→清帮找顶→初喷→出碴→打锚杆→挂钢筋网网→立钢拱架架→喷射混凝凝土→下一循环环。喷锚支护参照ⅢⅢ类围岩的的施工方法法。三、Ⅴ级围岩支护施工施工支护工艺及及要点（1）超超前小导管管xx隧道Ⅴ级围围岩段采用用超前小导导管，长L=4.22m。小导管采用先钻钻孔后下钢钢管法施工工，钻孔时时开孔从工工作面最后后一榀工字字钢拱架上上部穿过，打打入小导管管后，钢管管尾部和工工字钢架焊焊接成整体体。止浆墙墙采用喷射射砼，掌子子面和附近近拱部1.0m范围,喷30cm厚砼进行行封闭。孔孔口用CS麻丝胶泥泥止浆。然然后进行注注浆。其施施工工艺如如下：测量布孔→钻孔→清孔→顶入钢管→封闭掌子面→清管→注浆→开挖a．注浆(Ⅰ)浆液。本隧道采采用单液水水泥浆。其其水灰比暂暂定为1:1～0.8::1。施工时时根据实际际试验调整整确定。如如果地下水水大时，可可注水泥，水水玻璃双浆浆液。注浆水泥。(Ⅱ)注浆压力。初压压0.5～1.0MMpa，终压2..0Mpa。(Ⅲ)单孔注浆量。单孔注浆量和围围岩的孔隙隙率有关，施施工时可初初步按下式式计算：Q=π.R02.L..n.βQ—浆液注入量(mm3)R0—注浆有效扩散半半径(m)L—注浆段长度(mm)n—岩体裂隙率或孔孔隙率，一一般取1～5%β—浆液的充盈系数数，取0.3～0.9b．注浆工艺采用KBY50—770型双液注注浆泵进行行注浆，注注浆工艺流流程图。水泥浆高压水泥浆压力表注浆泵混合器岩体水泥浆高压水泥浆压力表注浆工艺流程图图c．注浆注意事项项(Ⅰ)注浆前检查注浆浆泵、管路路及接头的的牢固程度度，防止浆浆液冲出伤伤人。(Ⅱ)注浆时密切监视视压力变化化，发现异异常及时处处理。(Ⅲ)注浆注意防止串串浆和跑浆浆，若发生生串浆和跑跑浆要停止止注浆，分分析原因随随时解决。(Ⅳ)做好注浆压力、注注浆量、注注浆时间等等各项记录录。超前小导管外插插角5~110°，在开挖挖前施工。按按照设计在在掌子面拱拱部周边准准确画出孔孔位。（2）安装钢拱架开挖初喷后，立立即安设钢钢拱架。钢拱架在洞外按按1:1放大大样，设立立1:1胎模模工作平台台，分节加加工成型，试试拼合格并并作上标识识；安装前前先测量检检查开挖断断面尺寸，及及时处理欠欠挖，然后后定出安设设位置、中中线、水平平。从拱顶顶向下安装装，节与节节间用螺栓栓联结。两两榀钢拱架架间用φ22纵向联联结筋焊接接连接，其其环向布置置间距为11.0m。钢钢拱架在起起拱线与墙墙角处分别别采用4根φ22，L=3..5m的锁锁脚锚杆固固定。当钢钢拱架与围围岩之间的的间隙过大大时，设混混凝土垫块块塞紧。严严禁在拱架架背后用碎碎石或块石石填充，钢钢拱架应与与设计径向向锚杆尾部部焊接牢固固。钢拱架架施工工艺艺如下图所所示。（3）挂挂钢筋网钢拱架架安设后在在开挖面铺铺设钢筋网网，钢筋网网在洞外加加工成型，现现场人工安安装，用点点焊或绑扎扎固定在钢钢拱架上，网网片搭接长长度≮10cm。（4）喷喷射砼挂网完成后立即即喷射C225砼封闭，喷喷砼拟分两两次进行。第第一次初喷喷3~5cm用于及及早封闭围围岩，填平平岩面，在在布设锚杆杆，架好钢钢架支撑后后进行第二二次复喷，达达到设计厚厚度要求。要要求完全覆覆盖住钢拱拱架，且表表面必须平平整无较大大凹凸，并并符合设计计轮廓线。钢拱架施施工工艺框框图开挖支支护计划指指标Ⅴ级围岩开挖支护护每循环进进尺0.55~1.00m。月进度指标：按按30m/月安排进进度计划。四）、监控量测测及信息反反馈1监控量测根据xx隧道工工程特点及及“新奥法”施工原理理，设置如如下量测项项目：①洞内地质调查及及支护状况况观察；②地表下沉量测；；③拱顶下沉及水平平收敛量测测；此外，根据施工工及地质等等情况，和和设计、监监理工程师师研究增加加其它量测测项目。量测项目、仪器器及方法见见表3-1。量测项目、仪器器及方法表3-1序号项目名称方法及仪器布置方式量测频率1地质及支护状况况观察岩性，结构面产产状及支护护裂缝观察察描述记录录制表。地地质罗盘及及规尺等开挖后及初期支支护后每次爆破后进行行2地表下沉设点，精密水平平仪水准尺尺Ⅱ类围岩埋深小于于25m每口不少少于1个观测横横断面开挖面前16～～6m，1次/2d开挖面前6～00m，1次/1d开挖面后0～330m，1次/1d开挖面后>300m，1次/2～5d3拱顶下沉及水平平收敛量测测设点，收敛仪Ⅴ类围岩15～220m1个断面Ⅳ类围岩20～440m1个断面爆破后24h内内进行1～15d16d～1M1～3M>3M1～2次/d1次/2d1~2次/W1次/M注：1、d—天，w—周，M—月。2、各量测项目布布置在同一一断面上。2监控量测测资料整理理及信息反反馈①及时根据量测数数据绘制水水平位移、拱拱顶和地表表下沉等的的量和速度度时态曲线线及距开挖挖面距离关关系图。②对初期时态曲线线进行回归归分析，选选择与实测测数据吻合合好的函数数进行回归归，预测可可能出现的的最大下沉沉及水平位位移值。③根据开挖面状态态，水平位位移值及拱拱顶等下沉沉量的大小小和速率综综合判断围围岩及支护护的稳定性性。④根据量测结果及及表3-2的规定指指导施工。变形管理理等级表拡拡表3-2管理等级管理位移施工状态ⅢU0<Un/3可正常施工ⅡUn/3<U0<<2Un/3应加强支护ⅠU0>2Un/3应采取特殊措施施量测资料整理后后立即反馈馈给设计和和监理单位位，以便及及时研究修修改设计和和变更施工工措施。以以使施工经经济、合理理、安全。、隧道开挖、支护护安全技术术措施1隧隧道施工防防坍塌安全全措施1.1安全技术术措施1．施工前应编制制详细的实实施性施工工组织设计计。实施性性施工组织织设计的施施工方案、技技术措施、工工程进度计计划应根据据项目的施施工进展情情况进行动动态调整。严严禁在项目目开工前，直直接套用投投标书中的的施工组织织设计，或或只做简单单的人员、组组织机构调调整，施工工中又不及及时进行改改变的做法法，同时应做好好以下工作作：1）认真进行施工工调查、核核对现场地地质资料、地地形、地貌貌，水文地地质。如隧隧道洞身通通过山谷区区、凹地，易易形成堆积积松散区、破破碎区，由由于地质构构造作用易易形成断层层带，而且且在有水出出露地段更更容易产生生坍塌，项项目总工程程师必须组组织有关技技术人员进进行施工调调查，并编编写调查报报告。2）设计文件审核核时，要认认真熟悉隧隧道设计的的地质勘探探资料，并并随时与现现场的实际际地质情况况相对照，比比较洞口的的位置、复复核洞口仰仰坡的稳定定性，进行行技术条件件、设计原原则、施工工条件的分分析。研究究、讨论、确确定隧道进进洞的方案案、加固方方法及隧道道通过软弱弱围岩的技技术措施。3）要详细审核不不良地质地地段（断层层、软弱破破碎围岩、岩岩溶等）的的设计方案案，研究制制订不良地地质条件下下的隧道施施工方案。4）通过进行技术术、经济、安安全等方面面的比选，制制定详细的的施工方案案。如遇隧隧道地质条条件发生变变化时，必必须及时调调整施工方方法，加强强支护，以以及其他必必要的技术术处理手段段。5）审核应有参加加审核人员员签字的书书面的记录录，审核中中发现的问问题或设计计与实际情情况不符合合时，要尽尽快向监理理单位、设设计单位及及业主书面面报告，提提出修改意意见或建议议新的施工工方案，经经批准后实实施。2．根据隧道施工工特点要有有针对性的的编制隧道道预防坍塌塌的作业指指导书，明明确可能产产生坍塌的的里程、部部位，制定定详细的预预防、控制制方法，经经项目总工工程师审核核，公司总总工程师批批准后，由由项目经理理组织实施施。3．编制隧道监控控量测作业业指导书，由由实施监控控量测的具具体负责人人编制、项项目总工程程师组织审审核、公司司总工程师师批准，项项目经理组组织实施，作作业指导书书应包含量量测项目、范范围、手段段，采用的的主要仪器器、设备，测测点布置及及实施计划划。4．做好各种设备备、仪器的的检验、标标定，以保保证设备的的正常使用用和仪器的的准确性。工工地试验室室要做好各各项材料的的进场检验验及试验。严严禁使用不不合格的材材料。5．建立地质超前前预报制度度，成立超超前地质预预报小组，配配备相应的的仪器、设设备，由项项目技术负负责人组织织实施，超超前地质预预报小组制制定预报方方案，为调调整隧道施施工及增加加预加固措措施提供必必要的资料料。对地质质情况复杂杂，项目部部可委托专专业地质预预报机构探探测掌子面面前方地质质情况，以以保证预报报的准确性性。施工过过程中如发发现开挖面面地质情况况异常，要要及时汇报报，以便项项目经理部部采取相应应措施。超超前预报必必须要做到到“及时”反馈，严严禁事后补补资料的做做法，地质质预报应填填写《超前前地质预报报表》。6．隧道进、出口口的洞口段段，地质条条件一般较较差，埋深深浅、围岩岩风化严重重、较破碎碎，施工难难度较大，预预防坍塌的的主要措施施有：1）开工前必须复复核洞口的的位置、洞洞口边、仰仰坡的稳定定性。2）隧道洞口段开开挖时严禁禁采用大爆爆破，宜采采用控制爆爆破技术，以以避免对边边、仰坡围围岩的爆破破冲击和扰扰动。3）洞口段的开挖挖根据地质质情况，采采用侧壁导导坑法进行行。4）洞口深路堑的的施工，要要尽快完成成挡墙、护护坡、截水水沟、排水水沟，当出出洞路堑为为上坡时，洞洞外路堑水水不能流入入掌子面，应应将洞外排排水沟做成成与线路坡坡度相反或或采取集水水井，将水水排出，减减少水流冲冲刷，造成洞口口的坍塌。5）修建洞顶的高高山蓄水池池时，蓄水水池底部要要有防渗漏漏的措施，防防止渗水对对围岩的侵侵蚀作用。7．洞身开挖1）开挖前应制定定爆破设计计方案和绘绘制爆破设设计图，爆爆破设计方方案的内容容应包括炮炮眼（掏槽槽眼、扩槽槽眼、掘进进眼、辅助助眼、底板板眼、周边边眼）的布布置、数目目、深度和和角度，爆爆破器材、装装药量和装装药结构，起起爆方法和和爆破顺序序，钻眼机机具和钻眼眼要求等；；爆破设计计图应包括括炮眼布置置图、周边边眼装药结结构图、钻钻爆参数表表、主要技技术经济指指标及必要要的说明和和附图。爆爆破施工还还应有书面面交底。2）采用光面爆破破、预裂爆爆破时，掌掌子面的周周边眼布置置应设专人人负责，检检查、控制制钻眼的外外插角、眼眼距、眼深深，每次炸炸药的用药药量。周边边眼应使用用同段位雷雷管同时起起爆，并与与内圈炮眼眼的雷管跳跳段采用，爆爆破后要求求炮眼残留留满足要求求，轮廓圆圆顺。3）加强地质预报报工作。如遇掌子子面地质情情况突然变变化时，由由技术部门门根据预报报探测结果果及时调整整施工方案案。4）软弱围岩的开开挖，可采采用预裂爆爆破方法或或采用小断断面开挖，最后扩大成型，如采用导洞法，侧壁导坑法或环形开挖预留核心土的方法等，减少爆破对围岩的扰动。施工中严格遵循短进尺、弱爆破、强支护、快封闭的原则。5）开挖施工中严严禁违章指指挥、盲目目冒进，重重开挖、轻轻支护，重重进度、轻轻质量，造造成工序衔衔接不紧密密，忽视锚锚喷支护作作用，造成成围岩暴露露过久，变变形过大产产生坍塌。6）每次爆破完成成后，技术术部门应对对爆破的轮轮廓进行测测量，分析析爆破后的的效果及爆爆破对围岩岩的扰动情情况，要不不断地改进进各项爆破破参数，使使爆破后对对围岩的扰扰动最小，轮轮廓圆顺。9．锚喷支护1）开挖后，要及及时进行锚锚喷支护。快快速对围岩岩进行封闭闭，避免围围岩暴露时时间过长，加加重围岩的的风化及围围岩的变形形。初期支支护应分层层施作，第第一次喷厚厚拱部3～5cm，墙墙部5～8cm,两次喷射射间隔时间间以10分钟为宜宜；当时间间间隔超过过2h时，复喷喷前应用高高压水湿润润，确保初初期支护的的质量。2）严格按设计要要求施作锚锚杆。洞身身开挖后，若若发现局部部有软弱夹夹层、节理理裂隙发育育的部位，报报请现场监监理许可后后，采取增增加锚杆数数量、加大大锚杆长度度的做法进进行局部补补强，锚杆杆施作应垂垂直节理面面。3）软弱围岩地段段当量测围围岩变形超超过标准时时，可采取取临时增加加钢支撑的的方法进行行支护或采采取施做临临时仰拱等等措施，抑抑制软弱围围岩过度的的变形。4）施工中钢支撑撑与围岩的的间隙必须须用喷射砼砼充填密实实，并将钢钢支撑全部部包裹覆盖盖，保护层层厚度不得得小于4ccm。保证证喷混凝土土层与钢支支撑形成整整体，钢筋筋网片可焊焊在锚杆头头部，围岩岩自稳能力力较强的，可可先锚再喷喷，围岩自自稳能力差差的必须先先喷再锚，要要掌握好支支护的时机机。5）锚喷支护完成成后，质检检工程师应应认真进行行检查，主主要检查喷喷层的厚度度、锚杆的的数量。6）掌握好二次衬衬砌的时间间。二次衬衬砌的施作作应在围岩岩和锚喷支支护变形基基本稳定，周周边位移速速率有明显显减缓趋势势，水平收收敛速度在在拱脚附近近小于0..2mm//d；或拱顶顶位移速度度小于0..15mmm/d，并且已已产生的位位移量占总总量的80%以上时方方可施作。进进出口地段段的二次衬衬砌必须尽尽早完成；；通过不良良地质地段段的洞身，也也应及早施施作二次衬衬砌，带仰仰拱的应尽尽早封闭，保保证隧道的的安全。10．溶洞、断层、松松散破碎地地层的隧道道防坍塌措措施1）由于地质勘察察的局限性性，设计提提供的地质质资料具有有相对性，因因此，隧道道施工中要要加强地质质的超前预预报工作，加加强掌子面面的地质观观测分析，宜宜采用TSP、地质雷雷达、红外外线探水等等较先进的的探测技术术和设备，准准确地获得得掌子面前前方的地质质情况，特特殊情况下下也可采用用超前钻孔孔获取准确确的资料。2）配备足够机具具和材料，做做好应急措措施。3）不良地质隧道道要“先治水、短短掘进、弱弱爆破、强强支护、早早衬砌、勤勤量测、稳稳步前进”为原则。应应尽快使衬衬砌结构封封闭，改善善受力状态态，确保衬衬砌结构的的长期稳定定。4）围岩破碎，节节理、裂隙隙发育的特特殊地质条条件下，可可采用超前前锚杆、超超前小导管管、管棚、地地表砂浆锚锚杆、超前前小导管周周边注浆，深深孔注浆、旋旋喷桩、冻冻结等措施施对围岩进进行加固，再再进行开挖挖。5）加强监控量测测，利用量量测来指导导施工，控控制围岩的的变形，防防止坍塌的的产生。6）溶洞地段必须须通过超前前地质预报报，准确探探测溶洞的的大小，位位置，探明明溶洞内的的充填物。根根据设计资资料和现场场实际探测测的情况制制定详细的的施工措施施，严格按按照规范进进行施工，以“引、堵、越、绕”等原则处理。当施工达到溶洞边缘时要做好各工序的安排，使工序衔接紧密。严防涌水，流砂，涌泥等对后续工序的影响。11．施工中的监控控量测隧道施工的监控控量测是隧隧道施工管管理不可缺缺少的重要要环节，具具有特殊的的作用，通通过对围岩岩及支护系系统的动态态监控，判判定围岩的的稳定及支支护的可靠靠性，作为为施工决策策的依据。1）隧道监控量测测要成立专专门量测小小组，编制制量测实施施计划、测测点布置图图，根据实实测的数据据画出围岩岩支护的位位移－时间间曲线图。收收集、保存存、归档资资料。2）量测分为A类量测和B类量测。应应根据具体体情况确定定量测的项项目。3）隧道拱顶下沉沉、地表下下沉以及隧隧道收敛变变形等量测测，要在每每次开挖后后的12h内完成。量测频率要求见见下页。量测频率要求位移速度（mmm/d）量测频率≥52次/d1～51次/d0.5～11次/2～3d0.2～0.551次/3d＜0.21次/7d量测数据结果应应进行回归归分析：a.数据异常常时可采取取加厚喷层层、加长、加加密锚杆、增增加钢支撑撑等措施。b.净空变化化速度持续续大于1..0mm//d时，围岩岩处于急剧剧变形状态态，要加强强支护系统统。c.围岩位移移速率不断断上升时，围围岩进入危危险状态，应应停止掘进进，加强支支护。1.2管理措施施1．组织机构：项项目经理部部建立以项项目经理为为主的预防防坍方领导导小组，项项目经理为为组长，项项目总工、副副经理为副副组长，相相关各部门门负责人为为小组成员员。领导小小组建立管管理任务分分工表，职职责明确。2．适时召开会议议：预防坍坍方小组适适时召开会会议，分析析目前施工工中或不良良地质地段段可能产生生坍方的可可能性、研研究解决问问题的办法法、采取的的措施及由由谁去落实实。会议必必须有专人人负责记录录并保存，以以便施工中中检查、落落实、总结结、改进、提提高。3．动态管理：隧隧道施工过过程中必须须随着情况况的变化，对对项目目标标进行动态态控制。通通过比较、分分析、预测测、纠正、检检查等一系系列方法，进进行管理、控控制，并不不断循环，进进行动态管管理。4．勤检查：一要要对掌子面面地质情况况加强核对对、对开挖挖成型部分分认真检查查；二是观观察初期支支护开裂、变变形程度。要要特别注意意围岩变形形无明显减减缓、喷射射混凝土层层产生较大大的剪力破破坏时，应应停止开挖挖，及时采采取加固措措施。5．施工中发现隧隧道内有险险情，工班班长或当班班负责人应应立即在危危险地段设设立危险标标识或派人人看守，并并马上向上上级报告。若若情况严重重，应立即即将工作人人员撤离危危险地段。6．派专人对爆破破后的工作作面进行找找顶，将浮浮石、危石石清理干净净，避免围围岩及喷射射砼剥落，产产生坍塌。7．钢拱架安装要要牢固，基基础应垫平平，纵向联联接牢固。如如发现扭曲曲、压曲现现象时，应应采取加固固措施，必必要时，应应让其他人人员撤至安安全地带，防防止坍方造造成伤亡事事故。8．二次衬砌距离离开挖面不不能太长，初初期支护稳稳定后要抓抓紧进行二二次衬砌，力力求衬砌尽尽快成环。2.2隧道内内爆破作业业安全措施施2.2.1爆破破作业以及及爆破器材材的管理等等工作均应应按国家现现行的《爆爆破安全规规程》（GB66722--20033）执行。2.2.2爆破破器材的领领取必须专专人负责，其其品种、规规格及数量量由负责人人视实际需需要填写火火工品领用用单，照单单领取。不不得提前班班次领取爆爆破器材，所所领取的爆爆破器材不不得遗失或或转交他人人，不准擅擅自销毁或或挪作它用用。爆破结结束后，必必须将剩余余的爆破器器材如数及及时交回器器材库。2.2.3从从炸药库向向工作地点点运送爆破破器材时，应应将爆破器器材直接送送到爆破地地点，不得得携带爆破破器材在人人群聚集的的地方停留留，禁止乱乱丢、乱放放。雷管、炸炸药必须分分别存放在在专用的器器材箱。2.2.4人人工搬运爆爆破器材时时，一人一一次运送的的起爆器材材不得超过过10kgg；可搬运运散装炸药药20kgg；背运原原包装炸药药一箱（袋袋）；挑运运原包装炸炸药二箱（袋袋）。2.2.5洞洞内爆破作作业必须统统一指挥。2.2.6严禁禁摩擦、撞撞击、抛掷掷爆破器材材，作业现现场严禁烟烟火。钻孔孔前必须确确认掌子面面无瞎炮后后方可施钻钻，否则，必必须经过处处理。严禁禁在残眼中中和已装药药的炮孔附附近进行钻钻孔作业。2.2.7钻钻孔与装药药不得平行行作业。当当采用钻孔孔台车平行行钻凿深孔孔爆破并采采取下列措措施时，可可不受此项项限制：1．制定操作细则则，并经批批准。2．钻孔与装药顺顺序必须自自上而下，钻钻孔与装药药孔至少隔隔开一排，其其距离不少少于2.55m。3．钻孔与装药人人员必须分分区。2.2.8用于于当次爆破破的雷管必必须是同厂厂同批号产产品，导爆爆管网路中中不得有死死结，不能能对折，要要防止管壁壁破损、管管径拉细和和异物入管管。用雷管管起爆导爆爆管网路时时，导爆管管应均匀分分布在雷管管四周，用用胶布等捆捆扎牢固。2.2.9孔孔内装入起起爆药包后后，严禁强强力捣压起起爆药包，禁禁止强行拉拉出或掏出出起爆药包包，装药时时必须使用用木质炮棍棍。爆爆破前，所所有人员应应撤至不受受有害气体体、振动及及飞石伤害害的安全地地带，同时时切断电源源并作好安安全警戒。爆爆破人员必必须最后撤撤离爆破地地点。2.2.11洞内爆破破时，所有有人员必须须撤离，撤撤离的安全全距离应为为：1．独头巷道内不不小于3000m；2．相邻上下坑道道内不小于于100m；3．相邻坑道、横横通道及横横洞间不小小于50m；4．双线上半断面面开挖时不不小