顶管井基坑内部结构及支撑施工方案

目录目录1第一章工程概述11.1工程概况1地理位置及施工内容11.2工程地质条件2地形地貌2地基土的构成、分布与特征3场地水文地质条件5不良地质现象51.3编制方案的依据6第二章施工筹划72.1施工前期准备7技术准备7物资准备7劳动组织准备7施工现场准备72.2资源配置计划8劳动力配置计划8机械设备配置计划8第三章主要施工方法及技术措施103.1工程测量10测设依据10测量管理体系及管理职责10工程测量实施方案103.2钢筋砼围檩及钢筋砼支撑施工10施工概况10施工工艺流程10施工方法10关键节点处理12质量控制措施123.3钢支撑施工14支撑概况14钢支撑施工准备14钢支撑架设流程14钢支撑架设方法14施加预应力15关键节点处理15确保钢支撑稳定的技术措施16钢支撑拆除17质量保证措施173.4内部结构施工18测量方案18钢筋工程18模板工程20砼工程20第四章质量保证体系及质量保证措施224.1质量承诺224.2建立质量保证体系224.3质量管理和保证措施224.4原材料质量保证措施234.5现场计量器具管理措施234.6轴线定位控制措施23第五章安全、文明、消防及环境保护措施245.1安全施工保护措施24安全管理机构24安全教育24安全检查24安全管理措施25安全管理技术要点26安全管理过程控制275.2文明施工措施285.3消防措施315.4环境保护31环境保护体系31施工现场环境因素的识别和控制31环境管理目标32第六章基坑施工安全专项措施336.1基坑挖土施工安全技术措施336.2支撑体系安全技术措施336.3砼结构防水措施346.4基坑施工和开挖阶段应急措施35桩墙渗水和漏水35流砂和管涌35坑底地基土泡水36坑底地基土扰动37基坑底土体隆起37基坑底部突涌38支撑安装不及时38支撑与围檩面不垂直39围护结构与围檩不密贴40支撑预应力值未达到标准40斜撑钢牛腿质量差40应急物资41第一章工程概述1.1工程概况1.1.1地理位置及施工内容本工程严桥支线XX标包括顶管工作井3座，接收井2座，主要位于xx大道两侧（与A20公路交叉口附近）。顶管井平面位置示意图如下：顶管井基坑均采用钻孔灌注桩围护（Φ800及Φ1000型号），Φ850@600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕形式。基坑底部以下3m（J10井坑底以下3.5m）采用Φ850水泥土搅拌桩进行裙边加固，顶管进出洞口采用Φ850水泥土搅拌桩进行地基加固。具体施工内容见下表：xx严桥支线XX标顶管井汇总井号类型围护施工方法开挖深度(m）平面尺寸（长m×宽m）备注严J8工作井Φ800钻孔桩++Φ850搅拌桩14.613.8×133.8排气排水井严J9接收井Φ1000钻孔桩桩+Φ850搅拌桩17.7Φ21.8临时井严J10工作井Φ1000钻孔桩桩+Φ850搅拌桩17.0Φ26.8排气排水井严J11接收井Φ800钻孔桩++Φ850搅拌桩13.921.05×110.8临时井严J12工作井Φ800钻孔桩++Φ850搅拌桩14.2Φ26.8排气排水井本工程方井采用钢筋砼围檩及双拼型钢围檩，Φ609钢管支撑，内衬墙；圆井设置钢筋砼围檩、内衬墙。具体施工内容如下：xxXX标严桥支线顶管井支撑体系汇总井号开挖深度(m）围护桩长（m）围檩中心标高（m）支撑轴力（KNN）支撑体系严J8工作井（方井）14.6钻孔桩：29..6m搅拌桩：21..6m3.45WL1：7000×12000mm钢钢筋砼圈梁梁，4根500××500mmm的钢筋筋砼角撑；；-0.301180WL2：2根HHM6000b型钢双拼拼围檩，每每角2根Φ609（t=16mmm）钢管管斜撑，共共8根；-4.20WL3：7000×10000mm钢钢筋砼围檩檩，4根600××600mmm的钢筋筋砼角撑；；-7.401350WL4：2根HHM6000b型钢双拼拼围檩，每每角2根Φ609（t=16mmm）钢管管斜撑，共共8根。严J9接收井（圆井）17.7钻孔桩：32..5m搅拌桩：25..4m4.15WL1：7000×12550mm钢钢筋砼圈梁梁-1.00WL2：8000×10000mm钢钢筋砼围檩檩-5.80WL3：8000×10000mm钢钢筋砼围檩檩-10.00WL4：8000×10000mm钢钢筋砼围檩檩严J10工作井（圆井）17.0钻孔桩：31..5m搅拌桩：24..5m3.35WL1：7000×12550mm钢钢筋砼圈梁梁-1.30WL2：8000×10000mm钢钢筋砼围檩檩-5.80WL3：8000×10000mm钢钢筋砼围檩檩-10.00WL4：8000×10000mm钢钢筋砼围檩檩严J11接收井（方井）13.9钻孔桩：28..1m搅拌桩：20..4m3.65575WL1：7000×11000mm钢钢筋砼圈梁梁，每角1根Φ609（t=16mmm）钢管管角撑，共共4根；2根Φ609（t=16mmm）钢管管横撑-0.201640WL2：2根5500×3300H型钢双拼拼围檩，每每角1根Φ609（t=16mmm）钢管管角撑，共共4根；2根Φ609（t=16mmm）钢管管横撑-3.602081WL3：7000×10000mm钢钢筋砼围檩檩，每角1根Φ609（t=16mmm）钢管管角撑，共共4根；2根Φ609（t=16mmm）钢管管横撑-7.001707WL4：2根5500×3300H型钢双拼拼围檩，每每角1根Φ609（t=16mmm）钢管管角撑，共共4根；2根Φ609（t=16mmm）钢管管横撑严J12工作井（圆井）14.2钻孔桩：28..1m搅拌桩：20..4m3.95WL1：7000×10550mm钢钢筋砼圈梁梁-2.50WL2：8000×10000mm钢钢筋砼围檩檩-7.00WL3：8000×10000mm钢钢筋砼围檩檩1.2工程地质条件1.2.1地形地貌拟建场地位于xx市xx新区xx大道两侧（与A20公路交叉口附近），地貌类型属滨海平原。顶管井基坑一般位于已有道路绿化带内，地势较平坦，且沿线有明浜及建（构）筑物分布。拟建场地沿线地势有一定起伏，地面标高一般在3.13~5.96m之间。1.2.2地基土的构成、分布与特征根据地基土的特征、成因、年代及物理力学性质的差异，按上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2002）相关条款可划分为9个主要层次。各层组成、特征描述下表：根据形成原因及年代、土性差异、土层分布深度等要素，各层组组成、特征描述如下：1)、第①1层灰黄～杂色填土，系近期人工堆填，以粘性土为主，夹少量植物根茎、碎砖及小石子等，局部地段表层为现有路面，土质松散且不均匀。2)、第②1层褐黄～灰黄色粉质粘土，含少量氧化铁斑点和铁锰质结核，夹粘土，局部夹少量粉性土，呈可塑～软塑状态，土质自上而下逐渐变软且不均匀，该层在场地沿线普遍分布，在暗浜区域及填土较厚地段缺失。3)、第③1层灰色淤泥质粉质粘土，含云母、有机质条纹，夹少量淤泥质粘土及粉质粘土，局部地段夹多量粉性土，呈流塑状态，土质不均匀。管道沿线土性有一定变化。4)、第③2层灰色砂质粉土夹淤泥质粉质粘土，含云母、有机质条纹，夹粘质粉土、粉砂及少量粉质粘土。5)、第④层灰色淤泥质粘土，含云母、有机质条纹及贝壳碎屑，夹薄层粉砂，局部夹少量淤泥质粉质粘土，土质较均匀。6)、第⑤1-1层灰色粘土，含云母、有机质条纹及贝壳碎屑，夹薄层粉砂及少量粉质粘土、淤泥质粘土，土质较均匀。7)、第⑤1-2层灰色粉质粘土，含云母、有机质条纹及贝壳碎屑，夹薄层粉砂及少量粘土。8)、第⑤2-2层灰色粘质粉土，含云母及少量腐植物、贝壳碎屑，夹薄层粘性土及少量砂质粉土，呈稍密～中密状态，土质不均匀。拟建场地内局部地段有分布。9)、第⑤3层褐灰～灰色粉质粘土，含云母、有机质条纹，偶见少量钙质结核及腐植物，夹少量粘土及薄层粉性土，呈软塑状态，土质不均匀。10)、第⑥层暗绿～草黄色粉质粘土，含氧化铁斑点、铁锰质结核及有机质条纹，层底夹少量粉性土，呈硬塑～可塑状态。管道沿线层面有一定变化。11)、第⑦1层草黄色砂质粉土，含云母、氧化铁条纹，夹粘质粉土及少量粉砂、薄层粘性土，呈中密状态，土质不均匀。12)、第⑦2层草黄～灰黄色粉细砂，颗粒成分以长石、石英、云母等为主，土质致密且不均匀，局部夹薄层砂质粉土。13)、第⑧层灰色粉质粘土，含云母、有机质条纹及贝壳碎屑，夹少量粘土及少量粉砂，呈软塑～可塑状态，土质不均匀。14)、第⑨层灰粉砂，颗粒粒成分以长长石、石英英、云母等等为主，土土质致密。详细地层特性见见下表：土层层号土层名称层厚(m)层底标高(m))渗透系数Kv((cm/ss)渗透系数KH((cm/ss)压缩模量(MPPa)①1填土1.702.27②1粉质粘土1.501.1218.64.02e-0079.68e-00731.14.84③1淤泥质粉质粘土土3.23-3.7417.62.40e-0066.48e-00640.53.77③2砂质粉土夹淤泥泥质粉质粘粘土8.41-8.6418.27.34e-0051.69e-00435.07.38④淤泥质粘土6.76-13.2816.71.44e-0072.22e-00750.62.24⑤1-1粘土4.99-18.0817.41.66e-0072.66e-00743.13.22⑤1-2粉质粘土2.51-22.8118.52.76e-0061.06e-00532.04.83⑤2-2粘质粉土6.64-30.6718.48.52e-0051.62e-00431.69.53⑤3粉质粘土4.42-26.0618.31.60e-0063.66e-00633.24.79⑤4粉质粘土3.32-38.0419.99.00e-0072.42e-00623.26.90⑥粉质粘土3.50-25.7119.71.36e-0072.04e-00723.57.00⑦1砂质粉土6.44-33.9718.92.28e-0043.20e-00429.010.88⑦2粉细砂10.70-47.3818.96.11e-0048.02e-00427.914.26注：表中数据均均为平均值值。1.2.3场地地水文地质质条件本工程沿线河道道、明浜较较多，地表表水体丰富富，河网纵纵横，水位位涨落受大大气降水及及沿线主要要河流涨落落影响，而而对本工程程有影响的的地下水类类型可分为为潜水和承承压水。因本工程涉及深深基坑，故故浅部的潜潜水、承压压含水层均均与工程建建设密切相相关；各种种类型含水水层的分布布特征详述述如下：1、潜水对顶管井基坑有直直接影响的的主要为浅浅部土层的的潜水，其其补给来源源主要为大大气降水与与地表径流流。潜水水水位埋深随随季节、气气候、湖汛汛等因素而而有所变化化。勘察期期间测得钻钻孔中地下下水埋深约约0.600～3.20mm，相应绝绝对高程为为1.688～3.91mm。2、微承压水、承承压水拟建场地内部分分地段分布布的第⑤2层中分布布有微承压压水，第⑦层中分布布有承压水水，该土层层赋存地下下水水量丰丰富，根据据上海市长长期观测资资料，微承承压水水头头高度一般般均低于潜潜水位，水水头埋深一一般为地面面以下3..0～11.0mm，随季节节呈周期性性变化。本场地地表水和和地下水对对混凝土无无腐蚀性，对对钢结构有有弱腐蚀性性，在长期期浸水环境境下对钢筋筋混凝土结结构中的钢钢筋无腐蚀蚀性。1.2.4不良良地质现象象工程中遇到的不不良地质现现象主要有有以下几个个方面：1、河道及明、暗暗浜（塘）本工程道路沿线线河道及明明、暗浜（塘塘）分布较较多，河道道及明浜（塘塘）底部为为浜淤泥，含含大量黑色色有机质，含含腐烂植物物根茎，呈呈流塑状态态，土质极极其软弱，暗暗浜（塘）填填料以粘性性土为主，夹夹少量灰黑黑色有机质质及小石子子等。2、填土沿线场地填土厚厚度一般为为0.700～1.50mm，局部厚厚度较大为为2.000～5.80mm，填土厚厚度较大区区域缺失第第②1层。拟建管线场地填填土大部分分以粘性土土为主，夹夹少量植物物根茎、碎碎砖及小石石子等，局局部地段表表层为现有有路面，土土质松散且且不均匀。3、地下障碍物拟建场地范围较较长，部分分地段将涉涉及浅部旧旧基础、现现有地下管管线等地下下障碍物，应应进行专项项勘察予以以查明，施施工前做好好相关的管管线迁移工工作，施工工中做好临临近管线的的保护工作作。1.3编制方案案的依据本方案编制过程程中除依据据XX标结构施工工图纸、地地质勘察报报告、现场场环境条件件等外，在在技术质量量方面主要要参考以下下规范：《工程测量规范范》GB500026--93《地基处理技术术规范》DBJ008-400-94《混凝土结构设设计规范》GB500010--20022《市政地下工程程施工质量量及验收规规范》DGJ008-2336-20006《混凝土结构工工程施工质质量验收规规范》GB500024--20022《建筑地基基础础工程施工工质量验收收规范》GB500202--20022《基坑工程设计计规程》DBJ008-611-97《地基基础设计计规范》DGJ088-11--19999在安全方面主要要依据以下下标准：《建筑施工安全全检查标准准》JGJJ59-999《施工现场安全全生产保证证体系》DDBJ088-9033-20003《施工现场临时时用电安全全技术规范范》JGJJ46-22005《上海市建设施施工现场安安全标准化化管理文件件汇编》第二章施工筹筹划2.1施工前期期准备2.1.1技术术准备根据本工程的特特点，开工工前做好详详细、周密密的施工准准备工作，是是确保本工工程按预期期目标顺利利进行施工工的必要条条件。1、组织技术人员学学习XXX的施工图图纸，招投投标文件，勘勘察报告和和施工技术术规范；2、项目部全体人员员进入现场场进行调查查研究，根根据现场实实际情况及及设计图纸纸，核实各各类地下管管线的位置置、数量、口口径、深度度和接头形形式等；对对各类的架架空线的杆杆位、高度度（地面至至架空线的的净高）、电电压情况也也需要认真真核实。落落实好有关关管线的搬搬迁或加固固、现场监监护等事宜宜。施工中中特别需注注意对军用用通信光缆缆、航油管管线的保护护。3、详细了解在建五五洲大道（近A20公路）目前的施工情况，调查其桥墩、匝道等基础形式及具体位置，估计施工期间对其的影响程度，对受影响的墩台等建（构）筑物，将制定专项技术方案予以保护。2.1.2物资资准备1、材料准备：根据据施工预算算的材料分分析和施工工进度计划划要求，编编制钢筋、混混凝土、支支撑等材料料需用量计计划。2、构配件加工准备备：根据设设计图纸和和方案要求求，事先进进行支撑、预预埋铁件等等构配件制制作加工。2.1.3劳动动组织准备备1、强化施工项目领领导机构：：结合本工工程特点，组组织一批具具有丰富施施工经验的的管理和技技术项目管管理领导班班子。2、建立精干的施工工队伍：根根据本工程程的内容，选选用精干的的专业施工工队进行支支撑施工以以及土方开开挖施工，根根据总工期期安排如期期进场。3、做好职工入场教教育工作，落落实各项责责任制。4、认真做好施工前前的一、二二级技术交交底工作，使使现场技术术管理人员员及每位工工人清楚每每道工序的的操作过程程及要点。2.1.4施工工现场准备备1、做好场地的清理理工作，为为设备和材材料的进场场做好准备备工作。2、按照施工平面图图要求，进进行工程主主要轴线和和高程测量量，设置场场内测量控控制点，并并定期进行行复核。2.2资源配置置计划2.2.1劳动力配置置计划本工程基坑内部部结构及钢钢支撑施工工期间设管管理人员10人，钢支撑撑施工阶段段现场人员员安排如下下：工种数量（人）工长1人电焊工4人电工1人吊车司机1人测工1人起重工1人普工2人合计：11人基坑钢筋混凝土土围檩及内内部结构施施工人员安安排如下：：工种数量（人）工长2人电焊工2人电工1人测工1人木工10人钢筋工10人普工10人合计：36人2.2.2机械设备配配置计划根据施工总体部部署及工程程节点工程程紧的特点点，科学合合理配置设设备资源，保保证机械设设备的使用用率和设备备的完好率率。机械设设备配置详详见下表：：拟投入的主要施施工机械设设备表序号机械或设备名称称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力备注1交流电焊机BX-4002台中国200027KVA结构施工2直流电焊机AX-320--12台中国200014KW结构施工3对焊机UN-1002台中国2000100KVA结构施工4钢筋弯曲机GW401台中国20003KW结构施工5钢筋调直机GT4/141台中国20007.7KW结构施工6钢筋切断机GQ40-A2台中国20005.5KW结构施工7空压机3.0m34台中国20013.0m3围护凿毛8水准仪SYGDS3--Z1台中国2005测量9全站仪SET211001台瑞士2005测量10汽车起重机1台中国200725T钢支撑安装11液压千斤顶1套中国2007200T钢支撑加力12液压千斤顶1套中国2008100T钢支撑加力13可控硅整流弧焊焊机ZX5系列3台中国2008钢支撑焊接第三章主要施施工方法及及技术措施施3.1工程测量量3.1.1测设设依据工程测量规范GGB502206-993，设计计院、勘测院提供的的测量成果果。3.1.2测量量管理体系系及管理职职责项目经理部测量量员组织测测量控制点点、基准线线测设，并并对测量成成果进行复复核，测量量放线人员员根据控制制点、基准准线进行细细部放样后后，所有测测量成果均均需报监理理进行复核核后方可进进入下道工工序施工。3.1.3工程程测量实施施方案1、依据业主提供的的控制点及及水准点高高程，在施施工区域内内引测若干干基准点及及水准点，经经监理复核核确认后作作为各施工工阶段、各各部位的引引测依据。2、基坑开挖前，将将每道支撑撑的位置和和对应标高高标注在圈圈梁顶面对对应位置，指指导支撑安安装快速施施工。3.2钢筋砼围围檩及钢筋砼支撑撑施工3.2.1施工工概况本工程顶管井钻钻孔灌注桩桩的顶部均均设置7000mm高高的顶部圈圈梁，方井井设有钢筋筋砼围檩和和支撑，圆圆井设置钢钢筋砼围檩檩。钢筋砼砼围檩及支支撑混凝土土强度等级级为C35，保护层层厚30mmm。钻孔孔桩桩顶嵌嵌入顶圈梁梁内深度不不小于500mm，桩桩内主筋伸伸入圈梁不不小于35d。在基坑开开挖前，顶顶部圈梁及及混凝土支支撑必须施施工完毕并并达到强度度要求，圈圈梁、支撑撑尺寸和钢钢筋按围护护结构设计计施工图施施工。3.2.2施工工工艺流程程钢筋砼围檩及钢钢筋砼支撑撑施工工艺艺流程如下下：挖土至钢筋砼围檩及支撑中心以下1m挖土至钢筋砼围檩及支撑中心以下1m人工清理土方并平整基底安装底部模板，调平后涂脱摩剂绑扎钢筋，安放垫块支立侧模，钢管加固模板浇筑C35混凝土混凝土养护拆除模板3.2.3施工工方法1、钢筋（1）钢筋进场后先进进行外观检检查，无较较大变形或或油污开始始取样送试试验室检验验，检验结结果合格后后方可使用用。主筋连连接采用单单面搭接焊焊，搭接长长度10d，接头在在同一断面面处数量不不超过50％，并错错开35d。钢筋接接头留置在在受力较小小靠近支座座或在1/3跨处（施施工缝留设设处）。（2）绑扎钢筋时应注注意钢筋间间距和排距距，不应小小于30mmm，以利利于砼的浇浇灌。钢筋筋绑扎要牢牢固，以防防浇筑砼时时绑扎扣松松散及钢筋筋移位。（3）钢筋如需要代换换，代换钢钢筋时应征征得设计单单位同意，采采用等面积积或等强度度代换。2、模板（1）挖土至圈梁、围围檩支撑底底以下500cm后，按按设计图尺尺寸现场定定位放样，放放出支撑的的灰线。（2）在圈梁、围檩支支撑位置底底部铺设30×12200×12200预制板作作为底模，面面层上涂脱脱模剂（或或铺贴塑料料薄膜作为为隔离层）。底底模宽度须须大于支撑撑截面宽每每边150～200mmm，并且且标高一致致，表面平平整，下方方土层密实实。（3）砼支撑侧模用组组合钢模，外外加Φ48钢管围檩檩，并在支支撑高度1/2处穿Φ16对拉螺栓栓固定，支支撑交接处处用木模拼拼配上铺塑塑料薄膜纸纸。（4）支侧模前，先在在底模上弹弹出立模位位置，将钢钢筋笼内的的杂物、泥泥浆清理干干净。模板板拼缝用橡橡皮条嵌缝缝，模板面面在安装前前涂脱模剂剂。模板拆拆除时限以以能保证砼砼表面及棱棱角不因拆拆模而受损损坏为准。（5）侧模板拼缝处以以及侧、底底模板接缝缝处，用双双面海绵条挤压压密实。3、砼浇注（1）本工程圈梁、围围檩支撑砼砼设计强度度C25，考虑到到支撑早期期强度及工工期要求，砼砼配合比加加C35早强剂，要要求三天达达到设计强强度的80％，以确确保下层土土方尽早开开挖。砼采采用商品砼砼，浇筑前前认真检查查其级配和和坍落度，确确保质量。（2）圈梁浇筑混凝土土时利用滑滑槽直接由由混凝土运运输搅拌车车卸料，泵泵车停靠在在基坑边；；围檩支撑撑采用泵送送浇注混凝凝土。（3）混凝土浇捣时采采用人工插插入式振捣捣棒进行振振捣。要求求振捣方向向从一端至至另一端，因因高度较小小，不必分分层。振捣捣时，遵循循“快插慢拔”原则，以以表面泌出出水泥浆为为准。混凝凝土浇捣时时要注意检检查模板，在在模板拼缝缝处仔细检检查是否漏漏浆，发现现问题及时时处理。（4）混凝土浇筑完毕毕后，上铺铺草袋，每每天洒水养养护4次，防止止表面出现现裂纹，达达到设计强强度的70％或者4天后可以以拆模。（5）混凝土浇筑完成成，按1组/100mm³的标准准做试块，以以掌握28d抗压强度度；另增加加二组试块块，进行3d、7d强度试验验，在试验验结果显示示砼强度达达到80％设计强强度后，方方可进行下下层土方开开挖。3.2.4关键键节点处理理1、钢筋混凝土围围檩节点：：转角斜向向放置采用用6根Φ25加强钢筋筋，加强钢钢筋与转角角采用上下下各8根Φ14钢筋连接接。如上图所示。2、钢筋砼围檩与与支撑连接接：采用4根Φ20钢筋与围围檩连接，靠靠近围檩处处2m长范围围内支撑采采用Φ12钢筋加强强，间距2200mmm。如下图所示。3、钢筋砼围檩与与围护桩连连接：原设设计采用围围檩主筋采采用钻孔灌灌注桩预埋埋的Φ20钢筋（每每桩上下各各2根）的形式式，考虑到钢钢筋笼下放放时笼子的的旋转，经经设计同意意，改为在在灌注桩主主筋上焊接接“L”型连接筋筋的形式；；吊筋采用2根Φ25钢筋，间间距10000mm，围围檩与围护护桩之间用用C20混凝土填填实。吊筋筋焊缝LW=2200，Hf=8，围檩处处围护桩表表面凿毛处处理。如下下图所示。42042012@100600*600钢筋砼支撑(500*500钢筋砼支撑)钢筋砼围檩与支撑连接详图3.2.5质量量控制措施施1、钢筋工程的质量量控制措施施（1）按照设计图纸以以及钢筋翻翻样规则提提出配料清清单，同时时应满足设设计对接头头形式及错错开要求。搭搭接长度、弯弯钩等符合合设计及施施工规范的的规定，品品种、规格格若要代替替时，应征征得设计、监监理单位同同意，并办办妥手续。（2）所用钢筋应具有有出厂质量量证明，对对各钢厂的的材料均应应进行抽样样检查，并并附有抽样样报告，不不得未经试试验盲目使使用。（3）绑扎钢筋前应由由钢筋翻样样向班组进进行交底，内内容包括绑绑扎顺序、规规格、间距距、位置、保保护层、搭搭接长度与与接头错开开的位置，以以及弯钩型型式等要求求。（4）注意满足砼浇捣捣时的保护护层要求。按按设计的保保护层厚度度事先做好好垫块，垫垫块与钢筋筋笼固定牢牢。（5）弯曲不直的钢筋筋应校正后后方可使用用，但不得得采用预热热法校直，沾沾染油渍和和污泥的钢钢筋必须清清洗干净方方可使用。（6）加强施工工序质质量管理，在在钢筋绑扎扎过程中，除除班组做好好自检外，看看工、技监监、技术应应随时检查查质量，发发现问题及及时纠正。为为防止返工工，钢筋可可采取按工工序分阶段段验收，未未经隐蔽工工程验收合合格，不得得进行下道道工序施工工。（7）在钢筋绑扎过程程中，如发发现钢筋与与埋件或其其它设施相相碰时，应应会同有关关人员研究究处理，不不得任意弯弯、割、拆拆、移。（8）为了保证砼浇灌灌时顺利下下料和振捣捣，钢筋在在绑扎过程程中必须注注意钢筋的的排列布置置。支撑节节点内和主主次梁交接接处，钢筋筋稠密，浇浇砼难度大大，须控制制好钢筋位位置及搭接接长度，认认真复核；；并且可配配置同直径径振动棒，必必要时采用用附着式辅辅助振动器器。2、模板工程的质量量控制措施施（1）模板在每一次使使用前，均均应全面检检查模板表表面光洁度度，不允许许有残存的的砼浆，否否则必须进进行认真清清理，然后后喷刷一度度无色的薄薄膜剂或清清机油。砼砼支撑底模模上切不可可忘记涂隔隔离剂。（2）模板的拼缝有明明显的缝隙隙者，必须须采用双面面海绵条或油腻子子批嵌。拆拆除模板必必须得到有有关技术人人员的认可可后，方可可进行拆模模。（3）模板在校正或拆拆除时，绝绝对不允许许用棒撬或或用大锤敲敲打，不允允许在模板板面上留下下铲毛或锤锤击痕迹。（4）支撑底模下的土土须认真夯夯实。3、浇注工程的质量量控制措施施（1）砼搅拌车进场后后，应把好好砼质量关关。检查砼砼搅拌车发发车、运输输、到达时时间、检查查坍落度、可可泵性是否否符合要求求，对于不不合格者严严格予以退退回。（2）砼浇捣必须连续续进行，就就餐时，操操作者、管管理人员均均轮流交替替用餐。（3）严格把好原材料料质量关，水水泥、碎石石、砂及外外掺剂等既既要达到国国家规范规规定的标准准，又要满满足设计及及发包方提提出的质量量标准，各各种质量检检验报告需需报公司质质量监督部部门审核存存档。（4）为保证砼工程质质量，必须须严格执行行操作要求求，在砼浇浇捣过程中中，由技术术、技监人人员全面负负责，另配配监工监督督振捣质量量。（5）砼施工缝必须按按照施工留留置，有防防水要求的的应加钢板板止水或做做成凹凸缝缝。（6）砼必须由专人负负责按规定定要求制作作足够的试试块，并标标明标号、使使用部位、日日期及编号号。3.3钢支撑施施工3.3.1支撑撑概况本工程严J8工工作井支撑撑体系第二二、第四道道为2根HM6000b型钢双拼拼围檩，围围檩转角处处每角设置置2根Φ609（t=16mmm）钢管管斜撑，共共8根。由于原原设计的HHM6000b型钢双拼拼围檩在市市面上比较较缺少，根根据“宁大勿小”的原则，采采用2根700×3300×113×24H型钢双拼拼围檩进行行代替。严J11工作井支支撑体系第第二、第四四道为2根500××300HH型钢双拼拼围檩，第第一～第四四道围檩转转角处每角角设置1根Φ609（t=16mmm）钢管管角撑，共共4根；中心心垂直长边边方向设置置2根Φ609（t=16mmm）钢管管横撑，支支撑采取现现场拼装制制作，用法法兰与螺栓栓连接拼装装。支撑拼装器具：：严J8工作井、严严J11接收井现现场布设20T汽车吊，用用于支撑吊吊装。Φ609钢管现场场拼装。每每个井位安安装支撑配配备电焊机机3台，油压压千斤顶4只，液压压自动油泵泵2台，各种种气割工具具2套，5套手拉葫葫芦。3.3.2钢支支撑施工准准备钢支撑、围檩及及装配件的的事先加工工、按设计计位置预埋埋。装配件件加工、预预埋。钢支支撑装配件件加工主要要有固定端端和活络头头，预埋件件主要是支支座固定连连接钢筋及及预埋钢板板，在帽梁梁内预埋钢钢板。3.3.3钢支支撑架设流流程支撑定位放线———支撑部位位的围护墙墙表面凿平平——支撑脚焊焊接——支撑拼装装安放就位位——施加预应应力——支撑端头头锚固3.3.4钢支支撑架设方方法1、基坑分层开挖挖至钢支撑撑架设的高高度后，立立即放出支支撑位置线线。2、开挖到设计标高高后，安装装加工好的的钢围檩。钢钢支撑两端端的钢围檩檩应保持同同一水平位位置。3、将焊接好的三角角形钢支架架在钢支撑撑中心位置置与钢围檩檩相焊接，并并与其背后后的抗剪加加强肋板相相焊接。4、将由两个工字钢钢焊接而成成的活接头头箱室与钢钢支撑活动动端端头板板相焊接，组组装成为成成型的单根根钢支撑。5、将π型钢板组件的活活接头安置置于由工字字钢组成的的活接头箱箱室内，拼拼装成一端端固定一端端活动的钢钢支撑，钢钢支撑的长长度由现场场实际长度度确定。微微调采用特特制钢楔。完完成钢支撑撑组装的各各种工作。6、为防止钢支撑在在施加轴力力时产生过过大的挠度度，在对钢钢支撑施加加预应力前前先将钢支支撑自重挠挠度校正至至水平。7、在三角形钢支架架下方焊接接防坠钢板板及千斤顶顶支托板，完完成施加预预应力前的的各种准备备。3.3.5施加加预应力为有效控制支撑撑围护结构构的位移和和地面沉降降，在支撑安装装完毕后，应及时加查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预应力。其中严J11接收井第一道支撑加设钢支撑轴力设计值的60%，其余钢支撑加设轴力设计值的70%。严J8工作井根据设计要求，第二道支撑的预加压力设计值不小于1180KN，第四道支撑的预加压力设计值不小于1350KN。施加应力采用在在支撑一端端设置二台台100T以上卧式式千斤顶，及100MPQ液压自动油泵同步分级进行加压，用标定的压力表控制预应力值。预应力施加完毕，千斤顶伸长后给活络接头的空隙处用钢板楔紧，支撑顶紧墙体后，才能给千斤顶回油。预应力应分级施加，重复进行。支撑的最大计算算轴力及每每道支撑的的施加预应应力大小见见下表：（单位：KN）：：位置支撑第一道第二道第三道第四道严J8工作井设计施加应力≥1180≥1350严J11接收井设计轴力575164020811707施加应力3451148145711953.3.6关键键节点处理理1、钢围檩与灌注注桩连接：：牛腿三角角形支架采采用[28槽钢与Φ800钻孔灌注注桩主筋焊焊接，双拼拼型钢围檩檩采用650**650**10缀板连接接，间距1100mmm，围檩与与钻孔灌注注桩之间采采用C30细石混凝凝土填实，宽宽20mmm。如右图所所示。2、钢围檩与钢支撑撑连接：严严J8工作井连连接处采用用900**700**10钢板焊接接，端部焊焊接700**200**14止推钢板板；型钢内侧侧焊接10厚加劲肋肋，间距4400mmm。严J11接收井连连接处采用用10000*7000*10止滑钢板板焊接，型型钢内侧焊焊接10厚加劲肋肋，间距3300mmm。3、钢围檩转角处处：转角坡坡口焊接，转转角内侧（严J8工作井腹板板）处上下各各焊接一块块10mmm厚钢板。详详图如下：：3.3.7确保保钢支撑稳稳定的技术术措施钢支撑在拼装时时，轴线偏偏差在2ccm之内，并并保证支撑撑接头的承承载力符合合设计要求求。钢支撑撑连接时必必须对称上上螺栓，按按顺序紧固固。要有钢钢支撑支托托措施，同同时用于微微调的钢楔楔也要串联联，防止坠坠落。钢支撑安装前一一定要检查查钢管的垂垂直度，若若不垂直要要进行矫正正；然后将将钢支撑安安装在牛腿腿上，并且且紧固好，必必要时在钢钢支撑中部部架设临时时支撑，确确保钢支撑撑吊装上就就只有很小小的自重下下挠度，便便于加预应应力固定。所有钢支撑装配配件的钢板板加工以及及钢管焊接接加工都必必须双面满满焊。在有有内肋板焊焊接过程中中无法双面面焊接的，宜宜采用坡口口焊接方式式。基坑开挖过程，严严禁机械开开挖碰撞钢钢支撑。3.3.8钢支支撑拆除钢支撑拆除应随随结构施工工进程分段段分层拆除除。用25t汽车吊将将钢支撑托托起，在活活动端设2台100t千斤顶，施施加轴力至至钢楔块松松动，取出出钢楔块，逐逐级卸载至至取完钢楔楔。最后用用汽车吊将将支撑吊出出基坑。3.3.9质量量保证措施施1、地面上有专人负负责检查和和及时提供供开挖面上上所需要的的支撑及其其配件，试试装配支撑撑，以保证证支撑长度度适当、支支撑轴线偏偏差不大于于2cm。支支撑经检验验合格后打打上合格的的标志。严严禁出现土土方开挖完完毕却不能能提供合格格支撑的现现象。2、由临时水准点向向基坑内用用吊钢尺法法向下传递递高程；测测量人员要要在有标高高控的每道道工序（每每道支撑的的施工、内内部结构的的施工等）施施工前，对对高程控制制点进行复复核，经复复核无误后后，用于施施工高程的的控制。3、基坑挖土到设计计要求标高高后，要支支撑及时，尽尽量减少无无支撑暴露露时间，无无支撑暴露露时间不宜宜大于12小时。基基坑边挖边边安装支撑撑，严禁无无支撑开挖挖。4、钢支撑安装按设设计图纸要要求，所有有支撑拼接接必须顺直直。每次安安装前先抄抄水平标高高。5、准确施加支撑预预应力，每每道支撑安安装后，及及时按设计计要求施加加预应力，预预应力加至至设计要求求加钢锲顶顶紧后，方方可拆除千千斤顶。支支撑下方的的土在支撑撑未加预应应力前不得得开挖。考考虑所加预预应力损失失10%，对施加加预应力的的油泵装置置要经常检检查，以使使之运行正正常，所量量出预应力力值准确。每每根支撑施施加的预应应力值要记记录备查。6、施加预应力前要要及时检查查每个接点点的连接情情况，并作作好施加预预应力的记记录；严禁禁出现支撑撑在施加预预应力后活活络头偏心心受压的情情况。7、支撑一旦安装，与与监测人员员每天及时时进行联系系，及时掌掌握支撑应应力随开挖挖的进行而而变化的情情况，当应应力明显减减少时，就就进行复加加预应力的的工作，并并用钢楔块块进行楔入入加紧。8、支撑的安装允许许偏差应符符合以下规规定：支撑系统是作为为保证基坑坑开挖成功功的一个关关键因素，必必须严格按按照设计要要求设置，垂垂直方向作作用点位置置与设计标标高的偏差差不得大于于30mmm，水平方方向的偏差差不得大于于30mmm，加工支支撑轴线的的偏心度控控制10mmm以内，支支撑安装前前，应在地地面上进行行预拼装，拼拼装支撑两两端支点中中心连接的的偏心度不不大于200mm，支支撑法兰接接头的螺栓栓要全部凸凸出，并予予以旋紧不不留隐患。待待施加应力力后，再进进行第二次次旋紧螺栓栓。3.4内部结构构施工3.4.1测量量方案本工程结构测量量可分轴线线定位、标标高测量、模模板垂直度度测量。1、轴线定位（1）根据围护施工时时测设的各各轴线点用用经纬仪引引测到场内内圈梁上。（2）基坑开挖素砼垫垫层浇捣后后，用经纬纬仪把各条条轴线引测测到底板上上，用红漆漆做好标记记。2、标高引测（1）标高根据业主方方提供的水水准点高程程，用水准准仪和长钢钢尺法引测测到基坑圈圈梁上。（2）标高引测中，在在圈梁上测好好底板标高高、各层框框架标高、支支撑和浇砼砼时根据此此标高控制制。3、模板垂直度测量量（1）模板初校正后用用线锤挂线线法测量垂直直度，如若若发现问题题及时整改改。（2）模板结束时（浇浇砼前）对对所有墙模模也用线锤锤挂线法全全面进行复复测。3.4.2钢筋筋工程1、原材料控制（1）钢筋进场：为了便于更合理理地利用施施工场地，所所有工程结结构钢筋应应统一建立立钢筋进场场的施工计计划，按要要求分批分分量、分规规格进场。钢钢筋进场的的施工计划划由钢筋翻翻样负责。（2）钢筋进场验收及及复试：钢筋进场必须由由材料员及及钢筋翻样样对其数量量、型号、直直径、形状状和尺寸等等进行验收收，开具验验收单。钢钢筋进场必必须持有产产品合格证证，其化学学成份及力力学性能必必须符合要要求。钢筋进场后，由由材料部门门通知试验验员取样。试试验员协同同监理取样样送试。在在取得合格格试验报告告后方可发发料使用。钢钢筋复试按按规格、型型号、厂名名、批号等等分别按660T/组组进行试验验。（3）钢筋堆放、标识识：钢筋按规格、型型号和产品品质量进场场分离堆放放。并标明明材料的检检验、试验验的质量状状态，严禁禁不合格产产品流入施施工。做好产品保护，避避免露天，钢钢筋堆放必必须用钢管管搭架子，钢钢筋离地面面不少于1100mmm。钢筋投投入施工前前进行必要要表面除锈锈，对质量量有质疑的的应送检合合格后方可可使用。2、钢筋加工、绑扎扎（1）加工方法及机械械配备：钢钢筋采用现现场加工。（2）加工计划：钢筋筋翻样根据据设计图纸纸及国家规规范标准进进行翻样，填填写加工单单经复核后后交施工班班组加工。钢钢筋加工的的规格、尺尺寸、搭接接、锚固长长度，必须须符合设计计及规范要要求3、施工要点（1）竖向钢筋采用搭搭接焊，取取样试验按按规范要求求300个同级别别钢筋焊接接接头作为为一批，不不足300个时，仍仍作为一批批。（2）钢筋绑扎施工严严格按设计计规范要求求的钢筋排排列间距顺顺序自下而而上施工。钢钢筋保护层层厚度、位位置及标高高要从严控控制。1）扎铁丝规格、长长度必须满满足要求。2）严禁偷工减料，严严禁漏扎，现现场设专人人监护，对对钢筋的锚锚固，搭接接长度，连连接方法，钢钢筋数量尺尺寸、绑扎扎等全面检检查，发现现问题及时时纠正。3）箍筋、吊筋、附附加件及框框架钢筋绑绑扎。4、钢筋保护层厚度度和固定控控制本工程钢筋保护护层严格按按图纸和施施工规范要要求：（1）钢筋保护层厚度度直接影响响钢砼质量量，保护层层太厚，钢钢筋作用不不能充分发发挥，保护护层厚度太太小，钢筋筋会锈蚀。所所以必须严严格按设计计及规范要要求施工。（2）保护层厚度控制制方法墙侧面及梁底面面侧面，板板底筋的保保护层控制制采用砼垫垫块，垫块块厚度为保保护层厚度度，平面尺尺寸可取330×30mm。垫块块中埋入20#铁丝与受受力筋绑扎扎牢固，垫垫块间距11.0m，墙墙上端应加加密至0..7m，防防止砼浇捣捣时钢筋位位移。（3）底板和顶板上部部钢筋采用用加工好的的钢筋固定定支架进行行固定控制制。（4）插筋固定:墙插筋应用限位位钢筋进行行限位，限限位钢筋和和梁筋或基基础底板筋筋点焊牢固固。在砼浇捣过程中中设专人监监护，用麻麻线等复核核插筋位置置，发现位位移及时纠纠正。监护护必须管理理到位，全全过程控制制。钢筋偏位处理：：插筋在施施工过程中中产生偏位位时，偏位位小时竖向向钢筋应按按1/6的坡坡度进行校校正，严禁禁大坡度校校正影响钢钢筋的受力力。偏位大大时应及时时会同技术术人员及监监理等共同同处理。3.4.3模板板工程1、模板选用内衬墙采用9000×15500mmm定型钢模模板配Φ14钢筋对拉拉螺栓间距距500××500mmm，底板砼砼浇捣时设设预埋钢管管桩以支承承模板，并并利用钢管管排架对撑撑固定模板板。2、结构模板的支模模要求（1）支模前必须弹好好轴线、边边线及控制制线，模板板标高在支支撑立杆上上做好标记记。（2）侧模设置足够斜斜撑，认真真做好技术术复核。在在设置对拉拉螺栓的同同时，要用用钢管斜支支撑的办法法进行加固固，确保模模板安全可可靠。（3）模板拼装要求严严密、平整整，防止漏漏浆，板模模拼缝>2mm的应应用胶带粘粘结堵严。（4）模板安装前应在在其表面涂涂脱模剂。封封模前必须须做好隐蔽蔽工程验收收。（5）模板均用钢管支支撑，以防防砼浇筑时时模板爆裂裂。模板标标高、断面尺寸寸、平整度度均符合设设计要求和和施工规范范规定。（6）满堂钢管支撑立立柱间距应应不大于600-7700mmm，立柱之之间离地面面25cmm起设一道道纵横水平平拉杆，以以上1.88m设一道道，沿柱轴轴设剪刀撑撑，互相拉拉撑成整体体。（7）预埋件绑扎在主主筋和箍筋筋上，埋件件较大时可可用点焊固固定，但注注意不得损损伤钢筋。3、结构模板的拆模模要求（1）拆除模板应严格格按规范要要求进行，拆拆模应规范范、文明，不不得破坏施施工好的砼砼表面及棱棱角。（2）墙侧模必须待砼砼浇捣完毕毕7天后方可可拆模（不不破坏棱角角），墙因因有抗渗要要求，砼强强度达70%设计强度度方可拆模模，其它按按规范要求求进行。（3）拆模时不要用力力过猛过急急，拆下后后及时运走走，整理堆堆放整齐。拆拆模顺序应应后支先拆拆，先支后后拆，先拆拆除非承重重部位后拆拆除承重部部分。3.4.4砼工工程1、底板浇筑浇筑底板时，墙墙身浇筑至至底板以上上50cm处，并设置置钢板止水水片，底板板与围护墙墙结合处进进行防水处处理。底板板浇注时井井体不能满满足抗浮要要求，应设设泄水孔，若若无施工期期间降水措措施，则需需待井体顶顶板浇注完完成后方可可封闭泄水水孔。底板浇筑时，在在钢洞门处处，墙身可可适当浇低低些，以方方便钢洞门门安装。2、侧墙立柱浇筑侧墙混凝土一次次性浇筑至至第二（三三）道混凝凝土圈梁下下方，混凝土由由圈梁预留留洞中浇筑筑，在侧墙墙位置设置置纵向施工工缝。在结构施工时，需需要预留后后期混凝土土浇捣孔、支支撑折吊孔孔、结构预预留孔、设设备留孔等等孔洞，并并且对于留留孔较大的的需要根据据设计要求求，加强配配筋。3、预埋钢洞门顶管进出洞口采采用钢板封封门。钢洞洞门定位相相当重要，安安装时首先先测量放样样，定出洞洞中心标高高和位置，然然后在围护护墙墙体上上放出圆洞洞大样，再再安装钢板板封门。钢洞门固定：可可在预埋于于底板上的的预埋钢板板上焊撑头头承托，并并可凿出钻钻孔灌注桩桩钢筋焊接接撑头，在在两侧固定定钢洞门。在预埋钢支撑牛牛腿时，避避开钢洞门门的位置。4、施工要点施工缝的留设必必须符合规规范要求，为为了防止施施工缝处渗渗水设置凹凹凸施工缝缝，清除模模板中的垃垃圾和积水水。砼浇捣捣时应注意意以下几点点：（1）浇筑时应经常观观察模板、支支架、钢筋筋、预埋件件和预留孔孔洞的情况况，当发现现有变形和和移位时，应应立即停止止浇筑，并并应在已浇浇筑砼凝结结前修整完完好。（2）浇筑节点处的砼砼时，若钢钢筋较密集集，有必要要对钢筋间间距做适当当调整，以以利于浇灌灌砼和进行行振捣。（3）加强砼的级配管管理和坍落落度控制，砼砼标号按设设计要求，确确保砼的可可泵性。在在整个施工工过程中按按规范要求求及根据现现场施工情情况当对砼砼坍落度持持有疑义时时及时对砼砼坍落度进进行检查，发发现坍落度度有偏差时时，及时与与拌站联系系加以调整整。（4）做好砼表面收尾尾工作，振振捣后应用用括尺括平平。（5）浇灌与墙连成整整体的梁和和板时，应应在梁或墙墙浇筑完毕毕后停歇30分钟，再再继续浇灌灌，避免由由于梁、墙墙砼下沉产产生裂缝。并并注意在接接缝处加强强振实。在在砼顶面如如有积水，应应待排出后后，方可继继续浇灌。（6）砼的振捣时间，宜宜为15~330秒，振捣捣至砂浆上上浮石下沉沉，且不再再出现气泡泡为止。第四章质量保证体系及及质量保证证措施4.1质量承诺4.1.1质量方方针“科学管理，信守守承诺，精精心施工，保保证质量，为为用户提供供满意的建建筑产品和和服务。”4.1.2工程质质量目标确保工程质量达达到国家质质量验收标标准的优质质标准。针对本工程的特特点，我公公司将从技技术的先进进性、管理理的科学性性、配合的的实际性上上制定措施施，确保工工程质量、施施工技术、建建筑材料等等方面都达达到一流水水平。杜绝质量事故，减减少返工、返返修，提高高一次成优优率，按照照相应的国国家标准完完善质量体体系，深化化质量管理理，做到质质量工作有有章可循，体体系有效，责责任落实。4.2建立质量保证体体系针对本工程具体体特点，建建立以项目目经理和技技术负责人人为首的质质量控制组组织网络，严严格控制施施工质量。根根据公司质质量控制程程序文件，从从质量策划划，合同评评审，供应应商的评审审，采购验验证，施工工过程控制制，检验，测测量和试验验设备的控控制，不合合格品的控控制，文件件和资料控控制，质量量记录的控控制到培训训、服务等等要素着手手，在整个个施工过程程中，形成成一个符合合国际IS099002系列标准准质量保证证体系。4.3质量管理和保证证措施1、详细阅读设计单单位提供的的工程地质质勘察报告告、工程设设计图纸、技技术文件和和监理单位位对本工程程施工质量量的原则要要求和特殊殊要求，并并在工程实实施前召开开由建设、设设计、监理理和施工单单位有关人人员参加的的技术、质质量交底会会，进一步步明确设计计意图、技技术要求和和质量检验验标准。2、工程实施前，对对参与本工工程施工的的现场技术术负责人、工工地主管、班班组长直至至每一位操操作工人作作层层技术术交底和质质量交底，并并组织起由由公司质量量科、项经经部专职质质量员、施施工质量负负责人和各各班组兼质质量员参加加的施工质质量管理网网，明确各各级质量员员的责任，抓抓好本工程程的施工质质量。3、工程实施时，严严格按照施施工组织设设计和保证证质量的施施工技术措措施的要求求进行施工工，每道工工序都要严严格按图施施工，不折折不扣地执执行ISO99002标准和有有关“施工与验验收规范”及建设单单位、监理理单位作出出的技术规规定；每道道工序完毕毕，先由班班组自检，合合格后填单单，由项经经部专职质质量员会同同建设单位位代表和施施工监理正正式验收报报告，获准准后方可进进入下道工工序。4、认真填写各类原原始报表和和“隐蔽工程程验收报告告单”，验收原原始报表装装订成册，作为竣工移交。5、加强对分包施工工队伍施工工过程中质质量的规范范化、科学学化控制管管理，为确确保整个工工程的质量量，对每道道细化工序序实行过程程化质量控控制管理，做做到施工前前有交底、有有预检，施施工时有检检查、有记记录，施工工后有复检检、有总结结。4.4原材料质量保证证措施1、加强原材料的的质量控制制。凡工程程需用的成成品、半成成品等严格格按质量标标准采购，各各类施工材材料进场后后按施工总总平面布置置指定的位位置堆放，由由项目经理理和项目工工程师组织织有关人员员进行抽样样检查，检检查合格后后做好标识识标牌。2、合理组织材料料供应和材材料使用并并做好储运运、保管工工作，在材材料进场后后应安排适适当的堆放放场地，指指定专人妥妥善保管，并并协助做好好原材料的的二次复试试取样、送送样工作。3、对每批进场水水泥必须取取样进行安安定性及强强度等物理理试验；钢钢筋原材料料必须取样样进行拉伸伸、抗弯等等物理试验验(若有进口口钢筋还需需进行化学学成分分析析及可悍性性试验)；所有防防水材料必必须进行取取样对有关关指标复试试；对混凝凝土及砂浆浆的粗细骨骨料必须进进行取样分分析，所有有原材料均均须取得合合格的试验验证明方可可投入使用用，坚决不不在工程中中使用不合合格材料。4、材料供应部门门必须提供供所有所供供产品的合合格证按规规程要求必必须的抽样样复试工作作，质量管管理人员对对提供产品品进行抽查查监督，凡凡不符合质质量标准、无无合格证明明的产品一一律不准使使用，并采采取必要的的封存措施施，及时退退场。4.5现场计量器具管管理措施由我公司专职计计量员负责责本工程施施工所用计计量器材的的周期鉴定定、抽检工工作。1、现场计量器具具必须确定定专人保管管（本工程程由项目技技术员及项项目试验员员共同保管管）、专人人使用，并并建立使用用台帐，他他人不得随随意动用。2、所有计量器具具（包括经经纬仪、水水准仪、垂垂直仪、钢钢卷尺、台台秤、天平平、温度计计、调度仪仪等）要定定期进行校校对、鉴定定，损坏的的计量器具具必须及时时申报修理理调换，不不得带病工工作。4.6轴线定位控制措措施1、施工现场轴线线定位、标标高控制点点必须严加加保护，避避免毁坏，在在施工期间间，按分部部分项施工工要求进行行定期复核核检查，确确认施工轴轴线、标高高这一基本本要素的准准确性。2、轴线控制点、总总标高控制制点以及定定位放线的的测设必须须经过书面面认可。第五章安全、文明、消消防及环境境保护措施施5.1安全施工保护措措施5.1.1安全管管理机构为了贯彻执行安安全生产方方针，强化化“谁承包，谁谁负责”的原则，本本工程实行行安全责任任制。1、项目经理为安全全施工的总总责任人。2、分管生产的项目目副经理对对安全施工工负直接领领导责任，具具体组织实实施各项安安全措施和和安全制度度。3、项目总工程师负负责组织安安全技术措措施的编制制和审核，安安全技术的的交底和安安全技术教教育。4、施工员对分管施施工范围内内的安全施施工负责，贯贯彻落实各各项安全技技术措施。5、工地设专职安全全管理人员员，负责安安全管理和和监督检查查。6、各专业人员负有有岗位的安安全职责。5.1.2安全教育育对参加施工的职职工每周进进行一次安安全教育,,提高职工工安全意识识。坚持“安全为了了生产，生生产必须安安全”，“安全第一一”的思想,做到不违违章作业、不不违章生产产。5.1.3安全检查查认真进行安全检检查，对重重点和危险险部位跟踪踪检查。对对查出的问问题能立即即改的要立立即改，危危险性较大大的下发整整改通知单单，危及职职工生命安安全的下发发停工令，整整改合格后后方准复工工。安全工作检查管管理体系见见下图：5.1.4安全管管理措施1、建立以岗位责责任制为中中心的安全全生产逐级级负责制，制制度明确，责责任到人，奖奖罚分明。2、在编制施工计计划的同时时，根据相相关法律、法法规、国家家、地方标标准及规定定，结合我我单位的安安全政策、专专项安全防防护文明施施工及治安安要求、施施工措施编编制健康、安安全、文明明施工及治治安管理手手册提交业业主、监理理批核，并并分发至工工班，组织织逐条落实实。3、搞好“五同时时”(即在计划划、布置、检检查、总结结、评比生生产的同时时，计划、布布置、检查查、总结、评评比安全工工作)和“三级安全全教育”工作。坚坚持每周一一安全活动动日的安全全学习制度度。严格执执行交接班班制度，坚坚持工前讲讲安全、工工中检查安安全、工后后评比安全全的“三工制”活动。每每月举行一一次安全、文文明施工及及治安会议议，邀请业业主、监理理作为观察察员参加会会议并向其其提供会议议纪要。现现场设立足足够的标志志、宣传画画、标语、警警告牌、火火警、匪警警和急救电电话提示牌牌；4、施工现场任何人必须戴安安全帽，确确保:(1)围护结构构、挖土洞洞口设置围围栏。(2)施工材料料堆放有序序，不侵入入运输道施施工界限。(3)施工机械械的转动部部分有安全全罩。(4)所有吊装装装置必须须有安全检检验证书，并并定期维修修管理。(5)配电箱开开关有操作作指示和安安全警示。(6)机械定期期维修,确保作业业安全。(7)危险品必必须严格管管理，其存存放、运输输、均要符符合国家和和上海市的的有关规定定。(8)临时设施施及变压器器等供电设设施，应按按《施工现现场临时用用电安全技技术规范》的的规定，采采取防护措措施，并增增设屏障、遮遮栏、围栏栏、保护网网。凡可能能漏电伤人人或易受雷雷击的电器器设备，均均设置接地地装置或避避雷装置，并并派专业人人员检查、维维护、管理理。5.1.5安全管管理技术要要点1、施工用电安全全保证技术术要点(1)严格执行行《施工现现场安全生生产保证体体系》、《施施工现场临临时用电安安全技术规规程》相关关规定。(2)电缆接头头不许埋设设和架空，必必须接入线线盒，并固固定在开关关箱上，接接线盒内应应能防水、防防尘、防机机械损伤，并并远离易燃燃、易爆、易易腐蚀场所所。(3)所使用的的配电箱必必须符合《JGJ446-20005》规范要要求的电箱箱，配电箱箱电气装置置必须做到到一机一闸闸一漏电保保护。(4)开关箱的的电源线长长度不得大大于30ccm，并与与其控制固固定式用电电设备的水水平距离不不超过3mm。(5)所有的配配电箱、开开关箱必须须编号，箱箱内电气完完好匹配。(6)接地工作作的接地电电阻不得大大于4Ω，保护零零线每一重重复接地装装置的接地地电阻不应应大于10Ω，由电工工每月检测测一次，并并做好原始始记录。(7)保护零线线必须选择择不小于110mm22的绝缘铜铜线，统一一标志为绿绿/黄双色线线，任何情情况下不准准使用绿/黄双色线线做负荷线线。(8)所有电机机、电器、照照明器具，手手持电动工工具的电源源线应装置置二级漏闸闸保护器。(9)施工现场场灯具距地地面不得低低于3m，室内内灯具不得得低于2..4m。现现场固定照照明要全面面布置，必必须采用保保护接零。(10)施工现现场的电器器设备设施施必须有有有效的安全全管理制度度，现场电电线电气设设备设施必必须有专业业电工经常常检查整理理，发现问问题及时解解决。2、施工起吊作业业安全保证证技术要点点(1)起吊施工工前编写起起吊专项施施工组织方方案，并报报监理审批批。(2)起吊作业业人员应由由专人统一一指挥，起起重要熟练练，掌握不不同作业安安全要求，其其它工作人人员分工明明确。(3)起吊作业业前必须严严格检查起起重设备各各部件的可可靠性、安安全性，并并进行试吊吊。(4)各种起重重机具不得得超负荷使使用。(5)遇到六级级及以上的的大风和其其它特殊情情况吊装作作业应立即即停止。(6)钢丝绳的的安全系数数应不小于于下表的要要求：名称安全系数名称安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8～10卷扬机用5缆索支重绳3.755.1.6安全管管理过程控控制1、保证现场内外外交通安全全(1)浇筑混凝凝土时，需需要在场内内道路设置置混凝土搅搅拌歇车点点，除了向向政府交通通、环保等等部门申请请协调外，还还必须要与与业主、临临近居民委委员会事先先进行协调调，取得对对方的理解解，保证工工程施工顺顺利进行。(2)大型起重重设备进出出场前，协协调小组应应与建设单单位有关部部门协调，使使双方合理理地安排车车辆进出时时间计划，保保证施工顺顺利进行。(3)派专人对对施工场地地周边的道道路进行协协调交通，确确保在施工工期间场内内外交通正正常有序。2、围护安全技术术措施(1)钢筋笼起起吊前必须须检查各节节点部位是是否牢固，起起吊点是否否符合设计计要求，吊吊机是否能能够正常工工作。(2)基坑开挖完完成后，必必须采取有有效的防护护措施(设置警示示牌、防护护栏杆等)，防止人人、物的坠坠落。(3)在雷雨天天时，必须须停止露天天操作，预预防雷击钢钢筋伤人。3、混凝土结构施施工安全技技术措施(1)钢筋施工工安全技术术措施①筋断料、配料、弯弯料等工作作应在地面面进行，不不准在高空空操作。②搬运钢筋要注意意附近有无无障碍物，架架空电线和和其它临时时电气设备备，防止碰碰撞或发生生触电事故故。③现场绑扎悬空大大梁钢筋时时，必须要要在脚手板板上操作，绑绑扎柱头钢钢筋时不准准站在钢筋筋箍上绑扎扎，必须搭搭设操作架架。④在雷雨天时，必必须停止露露天操作，预预防雷击钢钢筋伤人。⑤在安装成品钢筋筋时，应经经常检查模模板、脚手手架是否安安全。(2)混凝土施施工安全技技术措施①离地2m以上操操作，如无无可靠安全全设施时，必必须戴好安安全带，并并扣好保险险钩。②泵车送料时，平平台上不准准过量堆放放，严防平平台超载而而倒塌伤人人。③使用振动器前应应先检查电电源电压、漏漏电开关和和保护电源源线路是否否良好，机机械运转是是否正常。3、机械使用安全全技术措施施(1)工程实实施前，对对投入的机机电设备和和施工设施施进行全面面的安全检检查