预制板桩施工方案

天津xx造修船基地造船区xx造船坞工程预制板桩施工方案天津xx造修船基地造船区xx造船坞工程预制板桩施工方案1、基本情况：本工程选用锚定结构采用锚定板桩，桩顶入承台50mm，预制板桩桩长15.5米，边长600mm×700mm,总桩数为1380根。沉桩时采用锤击法施工。根据本工程的特点，打桩机拟选用12T导杆式柴油打桩机，拟定4台桩机进行施打施工。2、混凝土预制砼板桩的预制2.1、底模制作⑴、预制场地为120m*90m，场地内修筑3条东西向道路宽10.0米，1条南北向道路宽度为15.0米。19根预制板桩划为1个区，东西向分8个区，南北向分2个区，共16个区。每个区两端预埋间距为2000mm的φ10螺杆（用于固定钢模板下端）。将场地平整压实牢靠，地基必须有足够的强度、刚度及稳定性，再用碎石或三渣做基层，碎石或三渣厚度应达到300mm，再用混凝土浇地坪，砼面层厚度应保证120mm，砼强度标号不低于C20。预制场地必须平整，其平整度不得超过2mm。场地四周设置20×20cm的明沟排水，并与现场总排水系统连通。2.2、预制桩施工工艺流程图预制桩场地平整预制桩场地平整地模制作地模制作钢筋制作、安装钢筋制作、安装模板制作、安装模板制作、安装混凝土浇捣混凝土浇捣预制桩混凝土养护预制桩混凝土养护2.3、混凝土桩制作主要分三部分：钢筋、模板和混凝土工程。（1）钢筋：钢筋是预制板桩的重要原材料，使用的钢筋是否符合质量标准，直接影响结构工程的使用安全和决定工程质量好坏。因此，在使用钢筋前，必须做好钢筋原材料检验工作，检验是否有材料质保书、出厂证明和试验报告单，同时还需分批取样进行机械性能试验，抗拉强度试验、焊接抗拉、焊接抗弯，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。钢筋运至施工现场后，按各种规格，品种，等级分批堆放，应按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标明数量。钢筋堆放下面要垫木，离地不少于20厘米，或用钢筋堆放架堆放，钢筋棚四周需设排水明沟，防止雨水浸泡而生锈，钢筋不要和酸、盐、油这类物品一起存放，并避免钢筋存放期过长，使钢筋严重锈蚀。钢筋使用前必须除锈，调直。主筋距桩顶的距离，应按设计要求严格控制。制作配料单，各种弯折角度调整值计算清楚。主筋焊接采用对焊，接头要有焊件力学性能试验的检验，按要求进行取样；焊接接头应设置在结构受力较小截面处，接头距钢筋弯折处的长度，不应小于钢筋直径的十倍；在焊接接头区段内，同根钢筋不得有两个接头。焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎。焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。钢筋采用现场加工制作、绑扎成型后，运至预制现场。钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固，所有绑扎铁丝均要向内弯，严禁扎丝贴模板。钢筋骨架制作成型后必须垫平堆放，为防止受重压变形，禁止叠放,不能弯曲和扭曲。钢筋制作、安装必须符合有关规范要求。放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。并由监理、质监部门验收合格后才能移交下一道工序施工。（2）模板预制桩场地采用现浇混凝土地面作地模，侧模采用定型钢模拼制。做到表面平整、光滑、保证制桩外观质量。钢模板拟制作20套，每10套为一组。立模时，间隔布置好位置，空挡位置留下正好一根桩位置，待第一组板桩浇筑完成拆模后，再浇筑此桩，以节省模板投资。模板可在混凝土强度达到2.5MPa时拆除。钢模板的面板采用3mm的钢板，背面焊接3道50*50*4mm的角钢作为横向加筋结构，竖向加筋结构采用6mm厚的扁钢，一组预制板桩钢模板（10根桩钢模板为一个预制组，拆模后在留下的空位再浇筑9根桩）两端为单片钢模板，中间相邻两片钢模板用角钢以螺丝栓结固定，钢模板底部设橡胶条，以防止浇筑预制板桩时漏浆，为防止砼涨模，确保板桩断面尺寸准确，钢模板顶部角钢设螺栓孔以φ12钢筋对拉作为固定卡夹，钢模板底部用预埋螺栓固定，间距为2000mm，并在竖向设角钢加固。桩顶、桩尖模板与正身模板结构相同，板厚增加至5mm，与正身模板连接牢固，桩顶模板上按照板桩钢筋图设置孔洞，孔洞尺寸比伸出钢筋稍大一点，φ28钢筋设置的空洞为14个，直径为φ32，φ16钢筋设置的空洞为6个，直径为φ20，每根钢筋与钢模板之间夹垫三夹板，以防漏浆。粧尖钢模板在浇筑砼前下方垫实，以防变形。详见钢模板加工图。（3）混凝土本工程砼采用现场搅拌站拌制，输送泵运输，布料机入模，插入式振捣器振捣密实。①原材料依据混凝土的质量特性，必须控制混凝土的原材料、配比、拌合、运输、浇筑、振捣、养护各生产环节质量，方能达到预期的质量目标。主要应控制好原材料性能、强度符合要求和配比的合理性。水泥：严格按设计要求选购品种及标号，进场应验收合格证，并应再次取样试验，其结果的技术指标必须符合相关标准。砂：采用中、粗砂，细度模数在2.3及其以上。含泥量不超过5%，使用前应进行试验，合格后方能使用。碎石：碎石最大颗粒径不得大于结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋最小净距的1/3，石子各项技术指标（如针片状颗粒含量、含泥量、压碎指标、有机质含量等）必须符合质量标准。进场时具有出厂证，并经试验合格后方准使用。水：为保证质量，采用自来水或深井水，不得采用海水。②混凝土的拌制A、机械选用与搅拌要求搅拌机的选择：根据本工程量的大小、混凝土浇筑强度、坍落度、骨料粒径等条件。选用50B混凝土搅拌系统。搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量按配合比规定减半，搅拌好的混凝土做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度。施工中随时作坍落度试验，每一工作班至少两次。B、加料顺序与加料的精确度控制加料顺序：采用一次投料法。在自落式搅拌筒内加部分水在上料斗中加石子水泥砂，一次投料于搅拌筒内同时陆续加水。加料精确度控制：严格掌握混凝土材料配合比。并应在搅拌机旁挂牌公布，每次称量，并做好记录。③混凝土的运输混凝土的运输采用混凝土输送泵。运输时间控制：混凝土应以最少的转载次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土卸出后到浇筑完毕的延续时间，必须符合规定。④混凝土浇筑浇筑前先在地模表面浇水湿润，以防止桩砼浇捣时水分被底模吸收。浇砼时用插入式振捣器振捣密实，顶面抹平压光。浇筑质量控制的内容主要有：模板湿润洁净及其与钢筋验收合格、砼坍落度、浇筑层厚度、间歇时间、下料方法与自由下落高度、振捣方法等项，确保混凝土均匀密实，拆模后混凝土表面平整光洁、几何尺寸及强度符合要求。A、作好前道工序移交手续模板位置、标高、尺寸、平整度、垂直度等应检查验收合格，并将缝隙、孔洞堵塞严密，钢筋品种、规格、数量、位置、尺寸、预埋件确认准确无误，并已作好隐蔽工程记录。清理模板上杂物、明确浇筑混凝土的标高、厚度控制线，符合要求后方可浇筑混凝土。B、混凝土的坍落度浇筑前和在浇筑过程中必须在浇筑地点检查混凝土坍落度，首先应符合配比通知单规定要求，依据气温和使用状态适当调整到规定范围内的使用要求。C、混凝土的浇筑厚度混凝土的浇筑层厚度必须符合规范要求，一般控制在250毫米以内。D、混凝土振捣振捣点应在卸料点后面，不少于1.5米。振捣要按照快插慢拔的方法，时间掌握在30-40秒，或以砼不再下沉，不出现气泡为度，振捣采用梅花型插法，点距30厘米，并应避免碰撞钢筋、模板。要保证不漏振，也不过振。在浇筑过程中，应及时把错乱移位钢筋复位扎牢，更应随时注意模板、支撑是否走样变形，及时支撑加固。泌水处理：浇筑过程中如出现砼泌水要用器具及时排出，收光时从一端向另一端赶浆，从终点挤出泌水及浮浆，保证终点砼密实。表面处理：砼浇捣结束后，表面要进行二次振捣。2小时后，初步用刮尺刮平，初凝前用木抹子打磨。砼收水后进行二次抹面。防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。⑤混凝土拆模待砼强度达到30%设计强度时即可拆模，拆模时注意不准损坏已浇砼表面。砼养护采用草袋覆盖浇水。预制钢筋砼板桩的外观质量验收标准：表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。砼土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。3、桩的起吊、运输和堆放桩的起吊，预制桩混凝土的强度达到设计强度等级的70%以上方可起桩。强度达到100%才能运输和打桩。如需提前起吊，则必须作强度和抗裂度验算。起吊时，吊点位置必须严格按设计位置绑扎。当需要作吊点位置选择和验算时，其吊点位置应按以下原则确定。当吊点等于或少于三个吊点时，吊点位置应按引起正、负弯矩相等的原则计算确定；当吊点超过三个时，其位置则按反力相等的原则计算确定，长度为20米以内的桩用两个吊点。本工程采用二个吊点起吊，吊点距离两端均为0.207L。桩的运输和堆放，应根据打桩顺序随打随运，以免二次搬运。当运距不大时，可在桩下面垫以木板，木板下设滚筒，用卷扬机拖运。4、打桩施工方案（1）打桩机械的选择根据砼桩断面、桩长选用机械。本工程桩基拟选用滚筒式桩架或多能桩架，锤头选用12T吨进行施打。并配备汽车吊，平板车，用以运桩。（2）打桩考虑到地下可能有地下管线和障碍物，沉入桩前必须先按放样轴线用钢钎探测有无地下管线和障碍物，如发现有管线、障碍物必须进行处理，以确保轴线及沉桩质量，避免造成破坏和损失。A、打桩施工工艺B、沉桩施工准备⑴、定位放线①根据建设单位提供的控制总平面图，测放拟建房屋控制轴线，复核验收后设立控制点，并在施工区域外设立保护控制点。②将建设单位提供的水准标高引测到施工现场在固定建筑场上设立水准控制点。③将桩位图逐根编号，测放桩位，经建筑、监理单位复核后验收。⑵、桩的起吊与就位采用捆绑式吊装装，由吊车配配合桩机进进行抬吊，吊起桩机边的板桩，待桩身离地面作空中转体达到垂直，并由桩机将桩移到位，对准校核准确的桩位，调整好桩的垂直度，并稳定牢固，精度要求水平偏差小于2cm。⑶、垂直度控制桩身的垂直度由由两台在场场地上互成成90度角的经经纬仪交会会控制，并并指挥桩架架处于垂直直位置，精精度值小于于桩长约0.5%，再启动动柴油锤开开始打桩，并并在沉桩过过程中随时时观察，指指挥桩机保保持精度。⑷、打桩打桩在砼龄期达达到28天，桩身身砼强度达达到100%设计值后后实施。打打桩应重轻轻击，锤击击行程控制制在2m左右，以以保护桩头头。打桩前，先用两两台经纬仪仪，架设在在桩架的正正面和侧面面，进行垂垂直度调正正，使导杆杆垂直，并并应在打桩桩期间经常常核查，随随时保持导导杆的垂直直度。校正正桩架导向向杆和桩的的垂直度，并并保持锤、桩桩帽与桩在在同一纵轴轴线上。锤与桩帽、桩帽帽与桩之间间应加设弹弹性衬垫，如如硬木、草草垫等。试打时桩锤落距距宜小，以以便使桩能能正常沉入入土中，待待桩入土到到一定深度度后，再次次校正其垂垂直度，这这样桩尖不不易发生偏偏移，此时时可适当增增加落距，但但打桩最大大落距不得得大于1..8m。桩尖遇遇到孤石或或穿过硬夹夹层时，为为了把孤石石挤开和防防止桩顶开开裂，此时时桩的落距距应不大于于0.8m。桩的高高度可用水水准仪测量量控制，水水准仪的位位置应能观观测较多的的桩位。在在桩架导杆杆的底部上上每1-2cm画好准准线，注明明数字。待待锤打到白白线数字位位置时，将将导杆上的的数字告诉诉操作人员员，即停止止锤击。这这样就能使使桩顶标高高符合设计计规定。桩桩的垂直度度可采用两两台经纬仪仪或吊垂线线的方法跟跟踪观测控控制。沉桩停止控制::本工程停止止沉桩以控控制桩底设计标高高为主。送桩：当上节桩桩离地表0.4～0.6mm时，加接接桩器根据据设计标高高要求进行行控制。桩顶标高的允许许偏差为-50～+100mmm。沉桩时必须认真真、详细地地填写打桩桩记录。自自打桩起，专专人记录每每米击数、锤锤落距、最最后贯入度度、桩顶标标高等，每每根桩打桩桩前在桩身身上用粉笔笔每米划分分清楚5、打桩施工质量措措施①防止桩身断裂：：施工前清清除地下障障碍物；在在沉桩初期期，发现桩桩不垂直时时应拨起，不不能用桩机机校正，拨拨起后用粗粗砂填满后后重新施工工；桩的堆堆放、起吊吊、动力过过程按操作作规程进行行；桩身砼砼强度达到到100%设计强度度方可打桩桩；选择适适合的桩帽帽。②防止桩顶碎裂：：桩制作时时，振捣密密实，第一一层钢筋网片要控制制好保护层层；检查桩桩帽与桩锤锤接触面的的垫木平整整；沉桩时时桩要垂直直，桩顶另另加草帘等等缓冲垫；；打桩时桩桩中心线与与锤中心应应在同一轴轴线上，防防止偏心。③施工中送桩打不不到设计标标高应请示示设计单位位用最后贯贯入度控制制。④合理安排打桩顺顺序以防止止桩身位移移。⑤插桩时，尽量避避免桩身旋旋转使桩与与轴线成菱菱形状。6、安全技术⑴、强化安全教育培培训、安全全交底、安安全检查和和持证上岗岗