预应力混凝土现浇箱梁施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc230947386"一、工程概况：1HYPERLINK\l"_Toc230947387"二、主要施工方案及工程量：1HYPERLINK\l"_Toc230947388"1、主要施工方案：1HYPERLINK\l"_Toc230947389"2、主要工程数量：2HYPERLINK\l"_Toc230947390"3、主要施工计划安排2HYPERLINK\l"_Toc230947391"三、设备、人员配置及施工前期准备2HYPERLINK\l"_Toc230947392"1、组织机构框图2HYPERLINK\l"_Toc230947393"2、主要施工设备配置3HYPERLINK\l"_Toc230947394"3、劳动力及人员配置3HYPERLINK\l"_Toc230947395"4、施工前期准备4HYPERLINK\l"_Toc230947396"四、施工工艺、方法及施工控制重点4HYPERLINK\l"_Toc230947397"1、现浇箱梁施工工艺4HYPERLINK\l"_Toc230947398"2、地基处理：6HYPERLINK\l"_Toc230947399"3、支架立杆位置放样：6HYPERLINK\l"_Toc230947400"4、满堂支架搭设：6HYPERLINK\l"_Toc230947401"5、支架预压：6HYPERLINK\l"_Toc230947402"6、支撑系统强度与刚度计算:7HYPERLINK\l"_Toc230947403"7、支座安装:7HYPERLINK\l"_Toc230947404"8、模板安装7HYPERLINK\l"_Toc230947405"9、箱梁钢筋安装9HYPERLINK\l"_Toc230947406"10、预应力管道安装:10HYPERLINK\l"_Toc230947407"11、锚垫板安装：11HYPERLINK\l"_Toc230947408"12、预应力筋穿束：11HYPERLINK\l"_Toc230947409"13、混凝土浇筑：13HYPERLINK\l"_Toc230947410"14、砼养护：14HYPERLINK\l"_Toc230947411"15、预应力筋张拉：14HYPERLINK\l"_Toc230947412"16、支架拆除：18HYPERLINK\l"_Toc230947413"17、施工中的控制重点18HYPERLINK\l"_Toc230947414"五、各项施工保证措施19HYPERLINK\l"_Toc230947415"1、质量保证措施19HYPERLINK\l"_Toc230947416"2、施工管理保证措施20HYPERLINK\l"_Toc230947417"4、安全保证措施21HYPERLINK\l"_Toc230947418"5、环境保护及现场文明施工保证措施22预应力混凝土现浇箱梁施工方案一、工程概况：本合同段共有预应力混凝土现浇箱梁五联，分别是xx分离式立交桥右幅三联，第一联为第1~第3跨（3*30m），第二联为第4~第7跨（4*30m），第三联为第8~第10跨（3*30m）；xx大桥左右幅第10跨~第12跨（36+45+36米）。桥面宽度：xx分离式立交桥右幅，主线桥梁宽度有2种，一是标准断面（第一联和第三联），二是跨天津大道断面（第二联）。标准断面为0.5m（防撞栏杆）+11.75m（车行道）+0.5m（防撞栏杆），主线跨天津大道断面为0.25m（人行道栏杆）+3.0m（非机动车道）+0.8m（隔离带）+11.75m（车行道）+0.5m（防撞栏杆），第一、三联为单箱二室，第二联为单箱三室；xx大桥断面为0.5m（防撞栏杆）+15.5m（车行道）+0.5m（防撞栏杆）+9.0m（分隔带）+0.5m（防撞栏杆）+15.5m（车行道）+0.5m（防撞栏杆），箱室断面均为单箱三室。梁体平面布置：xx分离式立交桥总体上为正交布置，但第4~6号墩横桥向轴线与法向呈17度夹角，使第二联第一施工段两端的施工缝与法向线也呈17度夹角；xx大桥第9号墩处横桥向轴线与法向呈25度夹角，左右幅现浇梁第一施工段小桩号端施工缝与法向线均呈25度夹角；两座桥其他联（施工段）均呈正交布置。二、主要施工方案及工程量：1、主要施工方案：现浇箱梁施工支架采用碗扣式满堂脚手架支撑，满堂脚手架地基采用5%灰土处理50cm厚，灰土顶面作好排水坡（双面或单面排水）并用塑料膜封面防水。底模采用1.5cm光面竹胶板，侧模采用定型钢模，芯模采用竹胶板。钢筋由现场加工场制作后，在底模上绑扎成型。混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运至浇筑现场，混凝土泵车浇筑，插入式振动棒捣固。混凝土强度达到设计强度的100%、弹性模量达到设计值的100%后，进行预应力张拉施工。2、主要工程数量：主要工程数量见下表现浇箱梁主要工程数量表桥梁名称单位数量备注xx分离式立交交桥联2第一、三联，C50混凝土8819.11m3/联xx分离式立交交桥联1第二联，C50混凝土11330..4m3/联xx大桥联1xx大桥左幅第第9~12跨，C50混凝土15573.22m3/联xx大桥联1xx大桥右幅第第9~12跨，C50混凝土17738.00m3/联3、主要施工计划安排现浇箱梁施工：xx大桥计划于xx年5月30日开始，xx年9月15日结束；xx分离式立交桥计划于xx年5月28日开始，xx年10月31日结束；安排两个施工班组，一个班组完成xx大桥现浇箱梁施工，另一个班组主要进行xx立交桥现浇箱梁施工。三、设备、人员配置及施工前期准备1、组织机构框图现梁箱梁施工队现梁箱梁施工队综合部测量队物资部经营部财务部工程部质量部实验室安全部项目经理项目生产副经理项目安全副经理项目总工程师项目常务副经理2、主要施工设备配置根据设计要求，本工程选用的设备型号及具体数量如下表：序号设备名称规格及型号单位数量备注1混凝土搅拌车10m3台62吊车QY25A台23挖掘机PC200台14空气压缩机W-285/55台45钢筋切断机FGQ-40套26钢筋弯曲机GJ7-40套27钢筋调直机GTJ4-4//14套28电焊机BX2-5000台69全站仪台110水准仪台211振动捧台1012千斤顶250t台413真空压浆机HB-3台114真空压浆泵MBV-80型型水环式台115油泵YBZ2×2--50A型型台13、劳动力及人员配置为确保承台基础施工的顺利进行，施工人员配置如下表：序号工种数量备注1现场管理人员62现场技术员63现场质检员24现场安全员25模板工406修理工107电工48测量员69混凝土工3010普工1511钢筋工及电焊工工2012架子工5合计1364、施工前期准备（1）施工准备：根据施工要求，施工前做好施工机械、机具以及各种原材料的进场和原材料试验准备，预应力机具进场的检定工作。（2）施工前根据梁跨平面，用全站仪在原地面测量出支架地基处理范围外轮廓线位置。根据放出的外轮廓线，进行支架地基处理。（3）组织材料进场，进场钢筋、预应力材料必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要平整、干燥、通风良好并防止雨淋，充分满足钢筋半成品的加工制作需要，现场布局合理。（4）提前完成各种配合选定及上报。（5）提前对墩柱、支座的平、立面位置进行测量复核。四、施工工艺、方法及施工控制重点1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。现浇箱梁施工工艺见下图：地基处理地基处理支架搭设支架预压底模、侧模安装底板、腹板钢筋、预应力管道安装底板、腹板混凝土浇筑顶层钢筋安装浇筑顶板混凝土预应力筋穿束内模、支架、顶模安装钢筋加工模板加工养生养生预应力筋张拉管道压浆、封锚拆除支架、施工下跨现浇箱梁施工工艺框图现浇箱梁施工工艺框图2、地基处理：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。3、支架立杆位置放样：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。4、满堂支架搭设：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。5、支架预压：为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点。具体预压荷载见下表：现浇箱梁支架预压荷载表桥梁名称预压部位预压荷载(t))备注恒载施工荷载xx立交桥第1~3、8~110跨740131每跨第4~7跨917180每跨xx大桥左幅第10跨1255227左幅第11跨1610301左幅第12跨1196215右幅第10跨1389226右幅第11跨1614255右幅第12跨1443268支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次。预压稳定判断：预压周期为7d~14d，每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳定状态。其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。6、支撑系统强度与刚度计算:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。7、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5′。支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行，支座与上、下部构造的连接可用地脚螺栓锚固。用地脚螺栓连接时，支座下座板与地脚螺栓应按设计要求做好，再浇上混凝土。支座上板与墩台的连接则预留地脚螺栓孔，孔的尺寸大于地脚螺栓直径，深度稍大于地脚螺栓的长度，孔中浇筑环氧树脂砂浆，于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母，其外螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待砂浆完全凝固后，再拧紧螺母。8、模板安装①支架搭设：预压完毕后，测量人员测出底模标高，根据观测的沉降情况计算出各点的预留沉降量，与设计要求的各跨预拱度进行叠加，然后进行标高调整。通过调整天托高度调整底模，达到预控标高（跨中向上预留2.5cm预拱度，按二次抛物线设置），然后进行底模铺设。（标高调整方案将在支架预压完成后上报监理工程师）②底模铺设：底模采用1.5cm厚光面竹胶板，铺设时沿桥梁纵向横向逐块铺设；板与板之间采用密封条进行挤缝，以保证不漏浆。③外侧模安装：外侧模安装前，由测量人员测出桥面顶标高和轴线，标高用红油漆标识在支架两边钢管上（两边对称），轴线标于底模上。并保证支撑牢固。严格按模板排序图进行吊装，然后根据标高、轴线调整模板。侧面用斜撑（间距0.6m）加固，防止侧模发生侧向位移。最后根据轴线、模板上口尺寸、标高对侧模板进行复核验收。底、侧模安装完成后，绑扎底板及腹板钢筋，然后安装好梁端或施工缝处的端模，最后支设内模模板。④内模安装：内模侧壁、顶面模板采用胶合板。箱梁底板及腹板钢筋绑扎完毕，经验收合格后，开始进行内箱侧模板安装。在第一次混凝土浇筑和养护一定时间后，开始安装箱梁内顶板模板，安装时随时测量模板顶标高，以控制顶板混凝土厚度；并保证支撑牢固。为保证内模的稳定性，每隔2m用拉筋将内模与梁体钢筋相连，内模板缝之间贴止浆条，对内模的接头和接缝有缺陷的必须用彩条布包裹，防止在浇筑混凝土过程中灰浆渗入内模造漏浆，内模在端头必须用三角撑加固。完成底腹板混凝土浇筑后，安装内模顶块时，在每个箱室的跨中预留1.0m×1.0m工作孔，便于拆除内模和检查室内混凝土施工质量。完成顶板浇筑后，对工作孔四周混凝土进行凿毛处理，最后采用吊模方式进行工作孔混凝土浇筑。内箱侧模调整时，注意混凝土标高及钢筋保护层的控制。箱梁中的各种预埋件在模板安装时一并埋设，并采取可靠的稳固措施，确保其安装位置准确。9、箱梁钢筋安装①钢筋严格执行原原材料检验验及见证取取样制度，并并送至符合合国家要求求的检测机机构进行检检测，不合合格品严禁禁使用于本本工程。②为确保钢筋加工工质量，在在加工场地地进行统一一加工制作作，由运输输车辆运至至施工点；；钢筋连接接优先采用用搭接焊连连接。③钢筋绑扎按底板板→腹板→中横梁→顶板的顺顺序进行绑绑扎。首先先绑扎底板板底层钢筋筋，然后绑绑扎腹板、横横隔梁骨架架，绑扎底底板顶层钢钢筋及腹板板、横隔梁梁水平钢筋筋，绑扎完完成后支内内侧模板，在在第一次混混凝土养护护完毕后，安安装顶板内内模后，绑绑扎顶板钢钢筋。绑扎扎时交叉点点用铁丝绑绑扎结实；；箍筋末端端长度按设设计要求进进行配制，其其转角与钢钢筋的交接接点均应绑绑牢；主筋筋接头位置置应按规范范要求交错错布置，箍箍筋接头在在梁中部应应沿纵向线线方向交叉叉布置。在在进行钢筋筋绑扎程中中，由于竹竹胶板表面面易被划伤伤且易燃，在在底板钢筋筋绑扎时，底底部应先用用方木垫高高钢筋，以以免钢筋划划伤底模表表面，在底底模中进行行必要的钢钢筋焊接时时，在局部部采取衬垫垫隔离等措措施，以免免焊烧坏板板面。④预埋件安装钢钢筋绑扎成成型后，安安装泄水孔孔、透气孔孔等模板。孔孔洞采用相相应直径的的聚乙烯塑塑料管做为为模板成型型，严格按按设计位置置安装、定定位。⑤当进行顶板的钢钢筋绑扎时时，同时要要将伸缩缝缝、栏杆等等预埋钢筋筋和钢板按按设计安放放准确并与与箱梁钢筋筋骨架连接接牢固。。10、预应力管管道安装:根据设计要求，箱箱梁预应力力孔道采用用塑料波纹纹管成型。波波纹管进场场后逐根进进行外观检检查，波纹纹管表面不不得有油污污、泥土或或裂缝。①外观检查合格后后从每批中中任取3根，先检检查管的内内径；同时时作灌水试试验，检查查管壁有无无渗漏现象象。如有一一个项目检检查不合格格，则应加加倍复检。②波纹管的接口、切切口应成直直口，且接接口处对接接要严，周周边不要产产生毛刺，用用长为255cm左右右直径大一一级的波纹纹管为套管管，并用塑塑料胶布将将接口缠裹裹严密，防防止接口松松动拉脱或或漏浆。③铺设波纹管时，应应严格按设设计管道坐坐标位置固固定，并设设固定管道道的钢筋支支架。梁体体钢筋骨架架与定位网网片绑扎好好后，将波波纹管穿入入定位网片片的设计位位置并确保保其定位准准确，管节节连接平顺顺，孔道锚锚固端的预预埋板应垂垂直于孔道道中心线。支支架与梁体体钢筋绑扎扎牢固，管管道也应与与每个支架架绑扎结实实，以防浇浇筑砼时波波纹管上浮浮而引起严严重的质量量事故，定定位支架间间距为曲线线段0.55m，直线线段1.00m。完成成波纹管安安装后，在在波纹管的的最高点处处设注浆排排气管，排排气管高于于顶板面不不小20ccm，④波纹管在运输过过程中，应应由多人抬抬运，严禁禁随意拖拉拉，避免磨磨损管壁；；严禁在波波纹管上堆堆放钢筋、模模板等重物物或踩轧，防防止波纹管管破裂或变变形。⑤波纹管安装定位位过程中应应尽量避免免反复弯曲曲，以防管管壁开裂。施施工中，波波纹管要远远离电焊，还还应防止电电焊火花烧烧伤管壁。⑥为了防止波纹管管漏浆而引引起孔道堵堵塞，在砼砼浇后应立立即用通孔孔器或用高高压水冲孔孔。通孔器器是用一段段圆钢作成成两端小中中间大的形形状，其直直径应比内内径小100mm，长长度为60—80mmm，两端栓栓有尼龙绳绳，以便来来回拉动。如如预应力筋筋在砼浇筑筑前穿入，则则应将其来来回拉动，以以保证孔道道畅通。⑦施工中要注意保保护波纹管管，施工人人员不得踩踩踏或用工工具敲击波波纹管，不不得用振动动棒碰撞、别别撬，若发发现有局部部砸扁，要要及时进行行更换处理理，用砂轮轮锯将该处处割掉；换换大一级的的波纹管进进行套接，并并用塑料胶胶布缠包严严密。⑧波纹管铺设过程程中如发现现与钢筋位位置重合，按按钢筋让波波纹管的原原则，调整整钢筋位置置。⑨混凝土浇注前，现现场对波纹纹管的严密密性进行检检查，如有有孔洞、裂裂缝，应及及时更换。11、锚垫板安装：①锚垫板安装前，要要检查其尺尺寸是否正正确，注意意灌浆管不不得伸入喇喇叭管内，压压浆管制作作不符合要要求时，应应进行修理理后方可使使用。②锚垫板要牢固地地安装在模模板上，定定位孔的螺螺栓要拧紧紧，垫板与与孔道严格格对中，并并与孔道端端部垂直，不不得错位。③锚垫板的灌浆孔孔要采取封封堵措施，用用同直径的的管丝封堵堵。在锚垫垫板与模板板之间加一一层橡胶或或泡沫塑料料板，喇叭叭口与波纹纹管相接处处，要用塑塑料胶布缠缠裹紧密，防防止漏浆堵堵孔。④在砼浇筑过程中中，要同时时清除孔道道内可能渗渗入的水泥泥浆，在梁梁端设专人人适时地往往复拉动钢钢铰线，防防止漏入水水泥浆形成成块体而堵堵孔。12、预应力筋穿束：：①原材料a. 钢绞线本工程预应力钢钢绞线采用用标准型强强度级别为为18600Mpa、公称直直径为155.2mmm高强度低低松弛钢绞绞线，其技技术性能应应符合《预预应力混凝凝土用钢绞绞线》（GB/TT52244—2003）的规定定。每批钢绞线由同同一批号、同同一强度的的钢绞线组组成，进场场后应检查查出厂合格格证及外观观质量，合合格后按要要求进行力力学性能及及弹性模量量试验，检检查及验收收合格后方方可用于本本工程。钢绞线进场后放放置于砖砌砌平台上，平平台高出地地面2000mm；平平台要保持持干燥，避避免钢绞线线潮湿锈蚀蚀；同时采采用帆布进进行严密覆覆盖。钢绞绞线表面无无裂纹、毛毛刺、机械械损伤、氧氧化铁或油油迹、沥青青等有害物物质。b.锚具工程使用的锚具具出厂时附附有检验证证书及本批批产品出厂厂检验合格格证。锚具具应使用煤煤油或柴油油洗净表面面油污、铁铁屑、泥砂砂等杂物。②预应力筋制作a.预应力钢绞线制制作：预应应力钢绞线线的下料，按按设计长度度加预留张张拉长度。钢钢绞线采用用砂轮锯切切割，切割割后平放在在地面上，并并用铅丝及及胶带纸包包裹钢绞线线端头防止止其散头。b.钢绞线编束由于钢绞线的线线盘重，盘盘卷小，弹弹力大，为为了防止在在下料过程程中钢绞线线紊乱，并并弹出伤人人，事先制制作了一个个简易的铁铁笼。下料料时，将钢钢绞线盘卷卷装在铁笼笼内，从盘盘卷中央逐逐条抽出，较较为安全。钢绞线编束时，保保证每根钢钢绞线平行行，不缠绕绕，每隔1.0-11.5m用用20#软钢丝绑绑扎一道，在在两端2..0m范围围内应保证证绑扎间距距不大于550cm。c.钢绞线穿束：由由于预应力力钢束较长长，曲线多多，因此采采用CS15穿束机在在混凝土浇浇注前进行行钢绞线的的穿束，穿穿束前检查查锚垫板和和孔道的位位置正确，检检查灌浆孔孔和排气孔孔是否满足足要求，孔孔道内应畅畅通，无水水分和杂物物，锚具、垫垫板接触板板面上的焊焊渣、混凝凝土等要清清理干净。钢钢绞线伸出出锚垫板的的长度必须须与使用的的千斤顶配配套，防止止工作长度度不足。13、混凝土浇筑：本工程预应力箱箱梁混凝土土所使用的的标号为C50，采用商品品混凝土，专专用罐车运运输，泵送送入模。混混凝土水泥泥用量不小小于3600kg/mm3且不大于于500kkg/m3。箱梁混混凝土分两两次浇筑，第第一次浇筑筑顶板以下下的底板和和腹板，浇浇筑至翼缘缘板根部圆圆弧顶端，为为使第一次次浇筑的混混凝土面在在同一高度度上，在侧侧模上通长长设置限位位木条，控制混凝凝土浇筑面面高度，保保证两混凝凝土的接茬茬面顺直。等第一次浇筑混凝土养护7天后，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土。①每联箱梁共分二二个工作面面，每个作作业面由一一台47mm混凝土泵泵车完成浇浇筑混凝土土。浇注顺顺序为：纵纵向由跨中中始向墩台台浇筑，；；横向由外外侧腹板向向梁中线浇浇注。②截面浇筑次序为为：底板→腹板。待待底板砼浇浇筑完达到到初凝状态态时，然后后进行腹板板混凝土浇浇筑。③腹板混凝土采用用斜面分层层法浇筑（分分层厚度不不大于300cm），两两侧浇筑要要交替进行行，确保截截面混凝土土上升高度度一致；砼砼振捣采用用插入式振振捣棒，振振捣人员站站在铺设平平台上进行行振捣。④混凝土振捣采用用插入式振振捣棒进行行，应避免免振捣棒碰碰撞模板、钢钢筋和其它它预埋件，与与侧模应保保持5cmm—10cmm的距离；；插点要均均匀，可按按行列式或或交错式进进行，移动动间距不应应超过其作作用半径的的1.5倍，作用用半径可实实地测得，一一般为40—50cmm；采用φ50振捣棒，钢钢筋间距较较密及波纹纹管等部位位，采用φ30振捣棒进进行振捣；；每一处振振捣完毕后后应边振动动边徐徐提提出振捣棒棒。两层振振捣时应将将振捣棒插插入下层砼砼5cm—10cmm，使两层层砼结合成成一体。砼砼振捣时间间控制在30—40s，一般以以砼不再下下沉，表面面开始泛浆浆，不出现现气泡为度度。14、砼养护：砼浇筑完成后，及及时进行覆覆盖养护工工作。覆盖盖养护在砼砼浇筑完毕毕后12h内进行，砼砼表面应用用塑料布覆覆盖严密，塑塑料布内应应具有凝结结水。洒水水覆盖养护护14天，养护护期间应对对养护情况况经常检查查。15、预应力筋张拉：：①张拉设备选用及及校验a.锚具：锚具、夹夹具，锚具具、夹具、连连接器进场场后，首先先做外观检检查：按同同一类产品品、同一批批原材料、同同一种工艺艺一次投料料生产每少少于1000套（连接接器以每批批不超过500套为一个个检验批）为为一检验批批，抽取10%，且不少少于10套，检查查其表面不不得有裂纹纹、伤痕、锈锈蚀，尺寸寸不得超过过允许偏差差；同时需需检查其硬硬度、静载载锚固能力力等出厂检检验报告、产产品合格证证、装箱单单和产品说说明书。b.锚具的制作均要要达到图纸纸对钢的型型号、加工工误差、表面面光洁度以以及处理和和硬度等的的技术要求求，并经过过监理工程程师批准方方可使用。c.锚具包括联结器器均严格进进行试验检检验，保证证在过量拉拉入或钢束束滑移的情情况下，使使钢束张拉拉至不低于于钢束规定定的最小极极限强度的的95%。d.千斤顶张拉千斤顶应定定期检查并并建立卡片片备查，建建立油表压压力与千斤斤顶张拉力力标定曲线线，张拉吨吨位宜为张张拉力的1.5倍左右，且且不得小于于1.2倍，检验验后的有效效期为六个个月，并不得超过200次张拉作作业。经过过更换配件件的张拉千千斤顶、压压力表必须须重新校验验。e.油泵、压力表电动油泵、压力力表选用国国家定型标标准产品，并经检验验后方可使使用。f.张拉设备检验本工程采用单向向或双向对对称同步张张拉工艺，共共配备4套张拉设设备。作为为计量设备备，千斤顶顶、压力表表使用前必必须进行校校验，并建建立油表压压力与千斤斤顶张拉力力标定曲线线；使用过过程中校验验周期为六六个月（并并不得超过200次张拉作作业）。经经过标定的的油压表与与千斤顶，必必须一一对对应，配套套使用。②预应力筋张拉a.张拉钢绞线时采采用双控，以以张拉控制制应力为主主，伸长量量作为校核核，实际伸伸长量与理理论伸长量量误差应控控制在±6%以内。b.箱梁混凝土强度度和弹性模模量均达到到其设计值值的100%后方可进进行，张拉拉采用单向向对称同步步张拉工艺艺进行张拉拉；张拉完完成后，立立即采用图图纸要求标标号的水泥泥浆进行管管道压浆。c.在进行第一联梁梁张拉时需需要对管道道损失及锚锚圈口摩阻阻损失实际际测定，根根据实测结结果对张拉拉控制应力力做适当调调整，确保保有效应力力值。d.预应力张拉程序序当混凝土强度和和弹性模量量均达到设设计值的100%，预应力钢钢束的张拉拉按对称原原则从两边边向中间张张拉，每次次张拉不少少于两束，钢钢束伸长量量的实测值值与设计给给定值比较较，误差不不应超过±6%，否则应应停止张拉拉并查明原原因。e.张拉操作工艺先按每束根数与与相应的锚锚具配套，带带好夹片，将将钢绞线从从千斤顶中中心穿过。张张拉时当钢钢绞线的初初始应力达达到规定值值停止供油油，检查夹夹片情况完完好后，划划线做标记记。上述工作完成后后，即向千千斤顶油缸缸充油并对对钢绞线进进行张拉。张张拉值的大大小以油压压表的读数数为主，以以钢绞线的的伸长值加加以校核，实实际张拉伸伸长值与理理论伸长值值应控制在在±6%的范围内内。当油压达到张拉拉吨位后关关闭油缸油油路，并保保持2分钟，测测量钢绞线线伸长值加加以校核。在在保持2分钟以后后，若油压压稍有下降降，补油到到设计吨位位的油压值值，千斤顶顶回油，夹夹片自动锁锁定则该束束张拉结束束，及时做做好记录。全梁断丝丝、滑丝总总数不得超超过钢丝总总数的0.5‰,且一束内内断丝不得得超过1丝,也不得在在同一侧。预应力钢绞线张张拉程序及及伸长量张拉步骤伸长量的确定 0～15%δconn记录当前状态下下千斤顶的的引伸量a 15%δconn～30%δcon记录当前状态下下千斤顶的的引伸量b 30%δconn～100%δcon记录当前状态下下千斤顶的的引伸量c 维持100%δcoon2分钟后锚锚固 钢绞线的伸长量量为：b+c-22a③管道灌浆与端头头封堵a.灌浆用水泥采用用与C50混凝土同同品种水泥泥，配合比比经试验确确定，不得得掺入氯化化物或其它它对预应力力筋有腐蚀蚀作用的外外加剂；水水泥浆应满满足下列技技术要求：：泌水率最最大不得超超过3%；自由膨膨胀率应小小于10%；稠度宜宜控制在14~118S。施工中中，水泥浆浆应保持有有足够的流流动度，当当水灰比为为0.355—0.4时，流动动度为120—170mmm，即可可满足灌浆浆要求。流流动度应由由流动度测测定器进行行测定。在在水泥浆中中掺入占水水泥重量0.005‰的UPA型膨胀剂剂，可使水水泥浆获得得2%—3%的膨胀率率，可有效效提高孔道道灌浆饱满满度，同时时也可以满满足强度要要求。b.本工程灌浆采用用真空压浆浆法施工。施施工时，在在锚垫板的的一端压浆浆孔连接真真空泵，连连续抽气至至-0.006~-00.08Mpa，另另一端连接接压浆泵，灌灌注水泥净净浆。压浆浆泵的压力力控制在00.6~0.7Mpa；根据施施工期气温温，压浆配配合比应适适时进行调调整，在现现场施工中中，主要通通过调整水水温来控制制水泥浆的的凝结时间间。c.灌筑梁体封端混混凝土之前前，应先将将承压板表表面的粘浆浆和锚环外外面上部的的灰浆清除除干净，对对锚具进行行防锈处理理，同时检检查确认无无漏压的管管道后，才才允许灌筑筑封端混凝凝土。封端端混凝土应应采用无收收缩混凝土土进行封堵堵，其混凝凝土强度不不得低于设设计要求。灌灌筑封端混混凝土时应应做好封头头上部的防防水措施。d.管道内压浆在钢钢绞线预加加应力完毕毕后48h内进行，尽尽量减少应应力损失。压压浆前应清清除管道内内杂物及积积水，压浆浆前注入压压力水，压压力水注入入时间以出出浆口水质质变清为准准。水泥砂砂浆拌制均均匀后，采采用孔格2.5××2.5mmm滤网过过滤，然后后方可压入入管道。e.灌浆工作应缓慢慢进行，不不得中断，直直到真空泵泵端冒出浓浓浆并封闭闭排气孔后后，宜再继继续加压至至0.5—0.6MMpa，稍后再再封闭端口口浆孔。灌灌浆顺序宜宜先灌筑下下层孔道。f.应恰当掌握灌浆浆的时间，一一般在水泥泥浆泌水情情况下基本本完成。灌灌浆完成后后即可进行行端头封堵堵。⒂模板拆除混凝土拆模时，其其强度应符符合设计要要求，如设设计无要求求，应满足足下列要求求：①侧模在混凝土强强度达到2.5MMPa时，且能能保证其表表面及棱角角不因拆模模而受损时时，方可进进行。②内箱侧模板在混混凝土强度度达到2.5MMP时，顶板板模板支设设前拆除；；内顶板模模板应在混混凝土强度度能保证构构件不发生生塌陷和裂裂缝时，方方可拆除。③在混凝土强度能能安全地承承受其结构构自身重力力和外加施施工荷载时时，在预应应力张拉及及灌浆完毕毕，且水泥泥浆形成强强度后，方可拆除除底模。④拆模时不应使混混凝土受到到损伤，并并减少模板板破损；底底模及支架架的拆除过过程及拆除除后的检查查结果，均均应详细记记录。16、支架拆除：①支架拆除严格按按图纸要求求施工程序序进行，在在张拉完全全部的钢铰铰线后，拆拆除全部支支架。②支架拆除前对脚脚手架作一一次全面检检查，清除除多余物件件，并设立立拆除区，禁禁止人员进进入。③支架拆除采用顶顶梁脱离底底模的工艺艺，分段进进行拆除。用用千斤顶架架垫牢固，松松动天地托托至一定距距离，当拆拆除所需净净空满足要要求后，即即可拆除底底模板。④拆除顺序自上而而下逐层拆拆除，不允许许上、下层层同时拆除除；顺桥向向，应从跨跨中开始，分分别向梁的的两端对称称进行拆除除。⑤拆除的构件用吊吊具吊下或或人工递下下，严禁抛抛掷，拆除除的构件分分类堆放，以以便运输、保保管。17、施工中的控制重重点在进行现浇箱梁梁施工时，必必须严格控控制的重点点有：（1）支架地基处理，完完成地基处处理后，必必须进行地地基承载力力试验，满满足支架专专项施工方方案要求后后，方允许许进行支架架搭设；（2）主筋的焊接接接头的长度度和位置，双双面焊长度度不小于5d，单面焊长长度不小于100d，禁止同一一截面焊接接接头超出出规范标准准；（3）支架完成预压后后底模标高高控制，要要保证预留留好支架足足够的沉降降预留和上上拱度预留留；（4）模板的整体平平整度要符符合要求；；（5）外撑内拉等加加固系统要要满足施工工要求；（6）第一次浇筑混混凝土水平平施工缝的的处理，必必须将水平平施工缝限限位木条牢牢固限位，防防止跑位造造成施工缝缝不平整，影影响梁整体体外观质量量。五、各项施工保保证措施1、质量保证措施施⑴建立严格的质量量管理制度度、建立项项目经理部部、施工队队、施工班班组三级自自检机构，加加强工序质质量内部检检查。工程程队严格执执行“自检、互互检、交接接检”的“三检制”，发现问问题及时处处理纠正，并并由队质检检员记入施施工日志。⑵派专人对钢筋保保护层垫块块进行检查查，确保规规格准确、数数量充足，并并有足够的的强度，垫垫块的安装装放疏密均均匀，使其其起到必要要的作用。⑶钢筋绑扎过程中中，加强自自检控制，经经自检合格格后报监理理工程师验验收，验心心合格后，方方可进行下下道工序。⑷严格控制商混站站混凝土发发车时间，达达到混凝土土车到达现现场后不等等着放料，上上一车混凝凝土放完至至下一车混混凝土到达达现场之间间的时间间间隔不超过过15~220分钟。⑸每车混凝土到达达现场后，必必须经过坍坍落度检查查合格符合合要求后，才才能进行混混凝土浇筑筑，若坍落落度不满足足要求，必必须要求商商混站技术术人员现场场进行调整整或进行退退料处理。⑹混凝土浇筑前，仔仔细进行预预应管道检检查，是否否存在损伤伤、破损，如如有应及时时进行更换换处理。⑺钢筋骨架半成品品、半成品品的制作安装装严格按规规范的要求求进行，控制好钢钢筋的规格格、型号、数数量、焊缝缝的饱满度度，钢筋骨骨架绑扎制制作完成经经验收合格格后再进行行承台混凝凝土浇筑。⑻施工中随时经常常检查模板板加固系统统，以保人员及及结构施工工安全。⑼浇筑混凝土时，台台阶状水平平分层进行行，每层厚厚度控制在在0.3mm~0.55m之间，保保证混凝土土浇筑时不不产生漏捣捣夹层，同同时在