预应力钢筒混凝土管cc专项施工方案

预应力钢筒混凝土管（PCCP）专项施工方案2012-10-23编制目录TOC\o"1-2"\h\z\u1概述11.1工程概况11.2编制依据21.3施工平面布置22主要施工方法32.1施工工艺流程32.2施工准备32.3沟槽开挖与支护52.4施工排水92.5管道安装92.6水压试验122.7沟槽回填143施工计划163.1进度计划163.2材料与设备计划173.3劳动力计划174安全保证措施184.1组织保证措施184.2施工安全技术措施184.3安全事故应急救援预案201概述1.1工程概况本工程以XX水闸和XX水库为水源，交水点为XX县中部的XX第四水厂、XX水厂和东部的XX水库、XX水库及XX水库。线路总长45.6km，其中隧洞长3km，埋地管道长42.6km。埋地管道具体布置；（1）XX隧洞至XX取水泵站段，主管材为PCCPDE1800×6000管线长3941m。（2）XX泵站至XX第四水厂段，主管材为PCCPDE1800×6000管线长14988m；XX第四水厂至XX水厂分XX段管线长3619m、XX水厂分XX至XX泵站段管线长4824m，主管材为PCCPDE1400×6000。XX泵站至XX隧洞段，主管材为PCCPDE1200×6000管线长3716m。（3）XX水库至XX水库段，主管材为PCCPDE1200×6000管线长8390m。（4）XX加压泵站至XX水库段，主管材为PE管，型号为PE100级，dn900，管线长3151m。（5）顶管穿渠道、深汕高速桩号B0+979.074～B1+075.074之间穿过XX高位灌溉渠，直接顶钢管，直径D1800mm，壁厚22mm，长度96m，两端分别设矩形出发井和接收井，长×宽=12m×7m，采用连续墙型式，连续墙厚0.8m。在桩号B2+384.295～B2+512.295处穿过深汕高速，采用顶套管，套管为钢管，直径D2400mm，壁厚30mm，长度128m，套管内铺D1800mm钢管，壁厚18mm，出发井和接收井尺寸同上。（6）跨河管道罗溪水（桩号B7+537.667～B7+627.667，长度90m）跨河管道采用钢管外包砼型式，管道为D1800mm钢管，壁厚14mm，外包C25砼，厚度为200mm。盐岭水（桩号B15+018.867～B15+120.279，长度101m）跨河管道采用D1400mm钢管（δ=10mm）外包C25砼，厚度为200mm。雷岭水（桩号B18+589.820～B18+730.926，长度141m）跨河管道型式同盐岭水一致。1.2编制依据（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（3）《XX县中东部供水工程BT项目设计图纸》；（4）《XX县中东部供水工程BT项目施工组织设计》。1.3施工平面布置1.3.1施工平面布置原则根据本工程的施工条件、地形地貌、交通以及工程项目和工期的要求，施工布置遵循科学合理、节约用地、方面施工、方便管理、最大限度的减少对环境的影响等原则。1.3.2施工道路布置本工程拟在管道两侧各布置一条施工道路，左侧为一般交通道路，用于管道土方开挖和回填，设计路宽6m；右侧布置管道运输吊装施工道路，设计路宽8m，泥结石路面。1.3.3料场布置工程所需混凝土砂石料从市场直接购买，用汽车运至拌和站。工程所需的回填土石方料堆放在业主指定的临时堆放区域，回填时用挖掘机或装载机配合自卸汽车运到回填面，开挖废料弃于业主规划的永久弃渣场。管路系统布置图：2主要施工方法NNN施工准备NNN施工准备沟槽开挖检验安管检验水压试验检验沟槽回填打钢板桩阀门井施工运管、备管基础砂垫层2.2施工准备（1）施工准备工作在施工前首先应做好以下施工准备工作：1）熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。2）管材供应方选择，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，包括供应方资质、生产许可证、供货能力详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择管材合格分供方，确保管材保质保量、按时供应。（2）测量放样根据设计图纸及建设单位提供的控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、借用土地范围线、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。管道测量放样工作包括下列内容：1）确定管道中心线使用经纬仪复核管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标明桩号，量出管线实际施工长度。2）高程测量按已知控制水准点对全管线每隔100-150米设临时水准点，进行多次闭合复测，闭合精度需符合《工程测量规范》GB50026-93中的要求，报监理工程师批准后启用。并以每50米为一施工段，对管线施工进行高程控制。（3）材料要求1）施工所用材料品种齐全，数量要充足，均应符合现行国标，并具备质检合格证。本工程管材及管件由建设单位提供，提供实物时，一同提供质量鉴定书和质量检测报告。2）管子在下入沟内之前要进行仔细的外观质量检查，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、露筋、空鼓、蜂窝，承口及插口工作面碰伤等质量问题的管材，绝不使用。3）PCCP管采用柔性橡胶圈接口，使用前应检查橡皮圈规格是否与管道配套，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。4）运至现场的钢管不得失圆，现场组焊的钢管端部要清除铁锈，焊前按要求加工坡口，焊后要做好内外防腐层，焊接质量必须达到GB50236-98标准。5）阀门表面要求光洁，不得存在气孔、砂眼、毛刺等的缺陷和裂缝，启用检查阀门是否开得足，关得严。（4）布管原则经现场踏勘，考虑到本工程线路较长，根据业主按排，本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用定制钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管，布管时以考虑不影响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。（5）场地清理开挖前将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理，所有的清除物必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定堆放区域，防止土壤被冲刷流失。管道回填时合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。2.3沟槽开挖与支护2.3.1沟槽开挖（1）沟槽开挖断面应符合施工蓝图要求，槽底原状地基土不得扰动，土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，开挖时槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程。开挖的土方除现场备土回填外，均采用15t自卸汽车运至监理指定弃土场，同时做好土方平衡调配，尽量避免重复挖运。（2）开挖时，沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止槽底受水浸泡，若槽底局部扰动或受水浸泡时宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填处理。（3）开挖要求槽壁平顺，边坡坡度符合设计要求，在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全阶梯。（4）沟槽临时堆土土或施加其其他荷载时时，应当符符合下列规规定：①不得影响建（构构）筑物、各各种管线和和其它设施施的安全；；②不得掩埋消火栓栓、管道阀阀门、雨XXX、测量量标志以及及各种地下下管道的井井盖，且不不得妨碍其其正常使用用；③堆土位置距沟槽槽边缘不小小于0.8m，堆土高高度不应超超过1.5m。2.3.2沟槽槽支护（钢板板桩支护）（1）钢板桩施工的一一般要求1）钢板桩的设置位位置要符合合设计要求求，便于钢钢管吊装和和镇墩的施施工，留有有支模、拆拆模的余地地。2）基坑护壁钢板桩桩的平面布布置形状应应尽量平直直整齐，避避免不规则则的转角，以以便标准钢钢板桩的利利用和支撑撑设置。各各周边尺寸寸尽量符合合板桩模数数。3）整个基础施工期期间，在基基础开挖、清清淤、吊运运钢筋、浇浇筑混凝土土、钢管吊吊装等施工工作业中，严严禁碰撞支支撑，禁止止任意拆除除支撑，禁禁止在支撑撑上任意切切割、电焊焊，也不应应在支撑上上搁置重物物。（2）钢板桩施工的工工艺流程根据施工图及现现场情况进进行：①施工前准准备→②外围檩安安装→③钢板桩吊吊运就位→④插打钢钢板桩→⑤内围檩支支撑→⑥开挖成槽→⑦管道安装装施工→⑧回填、拆拆除内围檩檩支撑→⑨拔除钢板板桩。（3）施工准备1）本工程管槽施工工，应先测测量放线，完成基础处理。然后进行测量放线，完成定位桩及护桩的固定；其次临时道路重新修整，满足大型打桩机进场要求；最后平整场地，满足钢板桩堆码及其它机械设备停放。2）钢板桩的检验..：钢板桩运运到现场后后，需进行行整理。清清除锁口内内杂物（如电焊瘤瘤渣、废填填充物等），对缺陷陷部位加以以整修。①锁口检查：用一一块长约22米的同类型型、同规格格的钢板桩桩作标准。采采用卷扬机机拉动标准准钢板桩平平车，从桩桩头至桩尾尾作锁口通通过检查。对对于锁口通通不过或桩桩身有弯曲曲、扭曲、死死弯等缺陷陷，采用冷冷弯、热敲敲（温度不不超过800～1000℃）、焊补补、铆补、割割除等方法法加以整修修。②确保每片钢板桩桩的两侧锁锁口平行，宽宽度都在同同一规格内内。宽度检检查的方法法是：对于于每片钢板板桩分为上上中下三部部分用钢尺尺测量其宽宽度，使每每片桩的宽宽度在同一一尺寸内，每每片相邻数数差值以小小于1为宜。对对于肉眼看看到的局部部变形可进进行加密测测量。对于于超出偏差差的钢板桩桩应尽量不不用。③钢板桩的其它检检查：对于桩身身残缺、残残迹、不整整洁、锈皮皮、卷曲等等都要做全全面检查，并并采取相应应措施，以以确保正常常使用。④锁口润滑及防渗渗措施：对于检查查合格的钢钢板桩，涂涂以黄油混混合物油膏膏（重量配配合比为：：黄油：沥沥青：干锯锯末：干粘粘土=2：2：2：1），以减减少插打时时的摩阻力力，并加强强防渗性能能。（4）外围檩的安装在钢板桩施工中中，为保证证沉桩轴线线位置的正正确和桩的的竖直，控控制桩的打打入精度，防防止钢板桩桩的屈曲变变形和提高高桩的贯入入能力，需需要设置型型钢制作的的“施工外围围檩”，起导向向作用。结结合本工程程的实际情情况，先用用全站仪定定位安装外外围檩，然然后直接进进行钢板桩桩吊运就位位和插打，完完成后再进进行坑槽开开挖及内围围檩的施工工。（5）钢板桩的插打钢板桩施工要正正确选择打打桩方法，以以便使打设设后的板桩桩墙有足够够的刚度和和良好的防防水作用。根根据现场施施工条件，采用单块打入法，此法是从一角开始逐块插打，自起打到结束中途不停顿，打到角后打插角桩。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制，插打时需要注意以下几点：1）先由测量人员定定出钢板桩桩围堰的轴轴线，可每每隔一定距距离设置导导向桩，导导向桩直接接使用钢板板桩，然后后挂绳线作作为导线，打打桩时利用用导线控制制钢板桩的的轴线。2）准备桩帽及送桩桩：打桩机机吊起钢板板桩，人工工扶正就位位。3）单桩逐根连续插插打，注意意桩顶高程程不宜相差差太大。4）在插打过程中随随时测量监监控每块桩桩的斜度不不超过1..5%，轴线位移移不得大于于50mm，当偏斜过过大不能用用拉齐方法法调正时，拔拔起重打。（6）内钢围檩焊接钢板桩插打施工工完毕即进进行开挖和和内围檩施施工（见下下图），其其主要作用用是防止坑坑槽变形。根根据设计位位置在钢板板桩内壁上上焊围檩托托架，然后后吊装2I40aa型钢围檩檩并焊接加加固,ø6600*114钢管支撑撑加固。土土方开挖后后破坏了原原土层应力力平衡，特特别是基坑坑侧需停大大型机械操操作，对钢钢板桩坑槽槽有较大的的推力，采采用钢围檩檩可使坑槽槽形成一个个整体。及及时支撑，不不能盲目土土方开挖。施施工顺序如如下：1）开挖槽坑至第一一层内撑以以下5000mm；2）安装第一层内围围檩及支撑撑；3）挖第一层土；4）安装第二层内围围檩及支撑撑；5）挖第二层土；6）安装最后一层内内围檩及支支撑；7）挖最后一层土至至坑槽底设设计标高。内围檩施工完，即即可开挖，并并检查围檩檩各节点是是否顶紧，板板桩与围檩檩间木楔是是否敲紧，防防止因抽水水开挖而出出现事故。抽抽水速度不不能过快，且且要随时观观察坑槽的的变化情况况。（7）开挖成槽开挖成槽过程要要及时支护护，及时排排水。在打打桩过程中中会碰到下下面有块石石，从而造造成卡缝不不严，存在在漏水和淤淤泥现象，现现场采用方方木堵缝、钢钢筋焊接固固定的方法法处理，至至于少量的的桩间缝隙隙水可不必必处理，在在基坑边挖挖一积水坑坑抽水泵强强排即可。基坑开挖过程中中应注意事事项：1）由于在软土地基基中施工，所所以钢板桩桩的垂直度度及搭接就就十分重要要，当钢板板桩未贴靠靠在围檩上上部分，需需作加垫处处理，使钢钢板桩的压压力传到围围檩及支撑撑上，支撑撑的材料、制制作、焊接接必须严格格按图施工工。2）挖土和支撑的架架设必须紧紧密配合，挖挖土过程必必须迅速为为支撑施工工创造工作作面，支撑撑结构必须须较快地产产生整体刚刚度或预紧紧力，两者者配合就能能较好地利利用软土施施工中的时时空效应，有有效地控制制围护体系系在受力后后的变形。3）施工中切不可超超挖和不及及时施加支支撑，土方方施工要求求分层均匀匀高效，以以使支护结结构处于正正常的受力力状态。（8）管道安装施工坑槽基础处理，回回填并调平平管底标高高，镇墩垫垫层、和镇镇墩钢筋砼砼支模浇筑筑，拆除模模板、砼养养护完毕后后，吊装钢钢管就位，管管道焊接拼拼装，管底底管侧均衡衡回填并密密实直至管管顶回填并并密实。（9）拆除内围檩和支支撑填土至最下层内内围檩和支支撑，拆除除最下层内内围檩和支支撑；填土土、拆除上上一道内围围檩和支撑撑，直至拆拆除最上一一道内围檩檩和支撑后后原状土回回填土至设设计地面。（10）钢板桩的拔除埋管完毕后原状状土回填至至设计地面面，要拔除除钢板桩。拔拔除钢板桩桩前，应仔仔细研究拔拔桩方法、顺顺序和时间间。否则，由由于拔桩的的振动影响响，及拔桩桩时带土过过多会引起起地面沉降降和位移，给给已施工的的管道结构构带来危害害。可选择择一组或一一块较易拔拔除的钢板板桩，先略略锤击振动动各拔高1～2m，然后挨挨次将所有有钢板桩均均拔高1～2m，使其松松动后，挨挨次拔除，对对桩尖打卷卷及锁口变变形的桩，可可加大拔桩桩设备的能能力，将相相邻的桩一一齐拔出。拔桩时应注意事事项：①拔桩起点点和顺序：：对封闭式式钢板桩墙墙，拔桩起起点应离开开角桩5根以上。可可根据沉桩桩时的情况况确定拔桩桩起点，必必要时也可可用跳拔的的方法。拔拔桩的顺序序最好与打打桩时相反反。②振打与振振拔：拔桩桩时，可先先用振动锤锤将板桩锁锁口振活以以减小土的的粘附，然然后边振边边拔。对较较难拔除的的板桩可先先用振动锤锤将桩振下下100~300mmm，再与与振动锤交交替振打、振振拔。③对引拔阻阻力较大的的钢板桩，采采用间歇振振动的方法法，每次振振动15miin，振动锤锤连续不超超过1.5h。2.4施工排排水由于本工程管线线较长、地地形、地质质条件复杂杂，实际施施工时可根根据现有施施工环境采采取相应的的排水措施施。对于水水量较小、对对施工影响响不大的区区域，可直直接采用明明沟排水方方式，人工工在基坑两两侧挖排水水沟和集水水坑，集水水坑每隔30米设一个个，每个集集水坑内设设1台3寸泥浆泵进进行抽排降降水。对于于水量较大大、对施工工影响大的的区域，采用用在管道两两侧进行管管井降水，沿沿管道方向向每10米设直径50cm的深井一一个（降水水井间距可可根据实际际水量进行行调整），井井内设3寸泥浆泵抽抽水，以保保证沟槽干燥的施工工条件。管道未具备抗浮浮条件时，严严禁沟槽内内积水，防防止发生浮浮管现象。施施工排水终终止后，立立即用砂砾砾料或碎石石填实降水水井点所留留的孔洞，地地下水静水水位以上部部分，可采采用黏土填填实。2.5管道安安装2.5.1PPCCP管施工原原则PCCP管在坡坡度较大的的斜坡区域域安装时，按按照由下至至上的方向向施工，先先安装坡底底管道，顺顺序向上安安装坡顶管管道，注意意将管道的的承口朝上上，以便于于施工。根根据标段内内的管道沿沿线地形的的坡度起伏伏，施工时时进行分段段分区开设设多个工作作面，同时时进行各段段管道安装装。现场对PCCPP管逐根进进行承插口口配管量测测，按长短短轴对正方方式进行安安装。严禁禁将管子向向沟底自由由滚放，采采用机具下下管尽量减减少沟槽上上机械的移移动和管子子在管沟基基槽内的多多次搬运移移动。吊车车下管时注注意吊车站站位位置沟沟槽边坡的的稳定。2.5.2吊吊装设备由于本工程施工工线路长，工工程地质条条件、地形形条件复杂杂，开挖断断面形式多多，PCCP管道重量量大等特点，采采用挖掘机机和QY550A型50t履带起重机机吊装入槽槽。（本工程采采用PCCCP管材分别为DN18800、DN14400、DN12200，每节长长度6m，其中DN18800每节重约12.77t。）吊装注意意事项：（1）聘请熟练且具具有丰富经经验的安装装和管理人人员执行安安装任务。在在安装前集集中时间组组织全体施施工管理人人员进行有有关业务和和安全方面面的培训，认认真学习技技术规范、设设计文件、施工要求等，使全体参与安装人员对技术规范、设计要求、施工要求等均能深刻领会和掌握。（2）对于局部软土路路基段，对对吊车基础础采取加垫垫钢板、钢钢制路基板板等措施，减减少接地压压强，保证证吊装作业业的安全。（3）在起吊前先空转转180°，在无咬咬声的情况况下，做好好试吊工作作。（4）起吊能力留有一一定的富裕裕度，严禁禁超负荷或或在不稳定定的工作状状况下进行行起吊卸管管。（5）以尽量减少大型型履带吊车车在各个作作业面之间间来回周转转走车的次次数。（6）管件吊装时，管管中不得有有人，管件件、吊臂下下不得有人人逗留。（7）管件吊装采用两两根钢丝绳绳兜身吊或或用其他专专用起吊设设备，严禁禁穿心起吊吊。避免起起吊索具的的坚硬部位位碰损管件件及保护层层，吊具使使用橡胶或或麻布包裹裹，管道向向沟内吊运运时，始终终保持轻起起、轻放的的原则。2.5.3管管道安装（1）安装前的准备工工作1）组织安装人员员熟悉图纸纸，向安装装人员进行行质量技术术交底。2）抓好材料与设设备的计划划与落实，并并及时供货货到现场，以以保证安装装顺利进行行。配备相相应的装管管车、轨道道、千斤顶顶、手动试试压泵、履履带吊卸管管车、手拉拉葫芦、磨磨光机。3）为保证PCCCP管道安装装的连续进进行，现场场要按配管管图分不同同型号、规规格、分别别在安装地地点或上部部的施工道道路旁存放放一定数量量的管道，禁禁止叠层存存放。①PCCP管道运运输到现场场后，用履履带吊车卸卸车，采用用高强纤维维吊带或两两根钢丝绳绳兜身起吊吊（严禁穿穿心吊装）。如如右图示②管道存放时下部部用沙袋垫垫空，垫物物距管端的的距离为1.2mm，方便起吊吊。③在干燥气候条件件下应加强强管子的后后期洒水养养护。（2）PCCP管道安安装工艺1）在铺设承插式式管道时，一一般是逆着着沟槽的坡坡度进行，管管道大头（承承口）向前前将管子小小头（插口口）清理干干净，插入入已铺好的的管子大头头中。2）管子起吊，在在管中心线线两侧铺设设轨道，采采用履带吊吊车装管车车,首先将第第一根管子子找平找正正，始装节节是每条、每每段管中最最先安装的的基准节，对对整条管道道的安装质质量有直接接影响，安安装时要注注意，将其其两端管口口中心里程程偏差等指指标调整治治到标准允允许偏差值值之内，然然后加固定定位，防止止因与上、下下游管节对对装而产生生位移。并并填写安装装记录表。然然后用车上上的20t吊葫芦吊吊起准备对对接的管子子,推到离已已安装管口口0.3～0.5mm处。3）清洁接头。管节节下槽前应应逐根检查查管材和承承插口有无无损坏现象象，承插口要要清理干净净，如有飞飞边毛刺应应予处理，以以防划破橡橡胶密封圈圈，同时清清除管内杂杂物。安装时将将管材的插插口、承口口刷食用植植物油。4）胶圈安装。本本工程中所所用PCCP管其承插口口采用双胶胶圈密封，按照技术术规范要求求，安装时时用食用植植物油润滑滑胶圈，胶胶圈放入插插口槽内后后，在胶圈圈下插入工工具短棒，并并沿管道插插口周边移移动2～3圈来调整整胶圈松紧紧。安装时时胶圈应保保证平正无无扭曲，若若安装时发发现胶圈扭扭曲，应立立即退出，重重新安装。将将胶圈套入入PCCP插口的胶胶圈凹槽后后，用专用用“U”型环理顺顺胶圈，以以确保安装装的胶圈平平正无扭曲曲。5）PCCP管道对对接安装：：将管道吊吊起，当管管道吊起高高度不小于于100mmm后，管管道运输车车离开装管管架，然后后将装管架架沿轨道推推至卸管位位置，将PCCP卸下（管管道就位前前须在纤维维吊带位置置挖设沟槽槽以便抽取取吊带）。管道安装组对时时，管道的的移动与上上述卸管方方法相同。将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口，管道的轴线对中及高程利用吊葫芦和千斤顶进行控制。胶圈安装完成后，用装管架移动待安装管道，将插口缓缓靠近承口，用装管架两侧共4个16t千斤顶调整左右偏差，20t吊葫芦调整管道高低。设置专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承、插口对正，使用千斤顶拉杆装置或管内手拉吊葫芦使插口缓慢进入承口。在进入过程中，仔细观察胶圈滑入情况，并用直尺及限位块及时检查环向间隙是否均匀，随时进行调整，环向间隙控制在20mm～35mm。管道对接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点，用全站仪确定管轴线是否符合要求（偏差≤30mm），用水准仪确定管内底标高是否符合要求（±30㎜）。轴线、标高符合要求后，管底两侧同时用人工回填管道90°包角，并捣实，然后缓缓放松起吊葫芦，使管子完全着地，再重新复核轴线、标高，符合要求后抽出纤维吊带，再用专用加压泵进行管道接头试漏。在安装过程中要要注意，承承插口处的的打压孔和和排气孔的的正确位置置，即保证证排气孔位位于正上方方。管子安安装过程中中若发现胶胶圈脱槽（或或挤坏），则则将管子拆拆除更换胶胶圈后再进进行安装，但但接头和胶胶圈须重新新清洁、涂涂刷食用植植物油。每每道管道安安装完毕后后，应采用用钢制测缝缝规检查密密封橡胶圈圈是否仍在在插口环的的凹槽内，检检查接口间间隙是否符符合规定要要求，若胶胶圈接口间间隙大于22mm或胶胶圈位移，应应重新安装装，经检验验合格后，才才能将吊具具移开。6）管道接头打压试试验。用专用加加压泵从接接头下部的的进水孔压压水，上部部排气孔排排气，排气气结束后拧拧紧螺栓，加加至规定的的试验压力力（同管道道压力），保保压5min内无明显显压降即为为合格。接接头水压试试验前后共共计3次，即安安装时接头头打压试验验、安装后后打压试验验、管顶以以上5000mm回填填后接头打打压试验。第一次安装时接接头打压试试验在每节节管道定位位后及时进进行，符合合要求后方方可安装下下一节PCCP管道；第二次打压是在在安装后接接头水压试试验。一般般在每安装装完3节PCCP管后，对对先前安装装的第一根根管接缝进进行第二次次打压。第三次打压是在在管顶以上上500mmm回填后后完成后进进行接头水水压试验，试试验压力为为1.2倍的工作作压力，保保持5min压力不下下降即为合合格。安装后水压试验验及管顶以以上500mmm回填后接接头水压试试验由专业业监理工程程师现场全全程监督，并并随机进行行抽检。每每次打压要要认真填写写《PCCP接头打压压记录表》，合合格后方可可进行下道道工序（接接头外缝灌灌浆、土方方回填）施施工。7）PCCP管承插插口为钢制制结构，为为保护外露露的承插口口钢构件不不受腐蚀，打打压试验合合格后，需需进行接头头内、外缝缝灌浆保护护。具体操作如如下：①在接口的外侧裹裹一层麻布布、塑料编编织带或油油毡纸（115～20cmm宽）作模模，并用细铁铁丝将两侧侧扎紧，上上面留有灌灌浆口，在在接口间隙隙内放一根根铁丝，灌灌浆时来回回牵动，使使砂浆密实实。②用1:1.5～22的水泥砂砂浆调制成成流态状，将将砂浆灌满满绕接口一一圈的灌浆浆带,来回牵动动铁丝使砂砂浆从另一一侧冒出，再再用干硬性性混合物抹抹平灌浆带带顶部的敞敞口，保证证管底接口口密实。③清扫管道内接缝缝，确保接接缝内没有有异物和灰灰尘后，接接口内凹槽槽用1:11.5～2的水泥砂砂浆进行勾勾缝并抹平平管接口内内表面，使使之与管内内壁平齐。2.6水压试试验在试验段两端，预预留一段沟沟槽不开挖挖，作为试试验段试压压靠背，并并在其上用用回填土夯夯实，其宽宽度为7m，长度不不小于5m。试验段安装完毕毕，接头试试漏合格后后，在试验验段两端安安装3m长，φ1800mmmSP承插口试水短短管试水短短管一端焊焊接δ40mmm，2.5×2.5㎡钢板，钢钢板上焊有有加劲板，作作为试压封封板，将试试压靠背间间浇筑底长长2.5m、底宽5m、高3m的C20混凝土镇镇墩，要求求镇墩底比比已开挖管管沟低1m，在镇墩墩与临时开开挖区间一一律回填C20混凝土，不不得以原土土回填。在在试水短管管上安装进进人孔盲板板，在进人人孔盲板上上有DN1550的进水孔孔、DN1550排气孔和DN32打压孔，并并安装DN15的压力表表及表阀，试试压用水从从试压上游游试水短管管上DN1550进水孔注注水。1）试压程序示意意图2）水压试验应具具备的条件件①PCCP管接口口全部验收收合格及管管顶填土不不小于5000mm之后，并并夯实。②管轴线和标高经经监理验收收符合规范范要求，接接头水压试试验合格。③混凝土镇墩达到到要求强度度C20的75%。④管内人工清理完完成。⑤撤离对管道试压压有影响的的设备、障障碍物。⑥压力表已校验并并安装完成成，精度符符合要求，压压力表的量量程为0～2.5MMPa，分别安安装在试压压管段的两两端，试压压读数以低低处读数为为准。⑦试验管段所有敞敞口应堵严严，不得有有渗水现象象。⑧打压水源、水泵泵、发电机机、专用加加压泵、试试压阀门、压压力表等试试验用设备备齐全，且且精度符合合要求。3）试压过程试压现场通过DDN1000的供水管管线，向管管内缓慢充充水，以免免使管道发发生水锤等等现象，对对管道造成成损坏。充充水时，先先打开管道道高处的DN1550的排气阀阀，充分排排除空气，充充满水后，用用多级泵向向管内注水水，逐步缓缓慢分级升升压（每级级0.2MMPa），每升升一级后稳稳压不少于于10分钟（为为保持压力力，允许向向管内补水水），检查查试验管有有无渗漏处处，情况正正常时方可可继续升压压；升至水水压试验压压力值稳压压，保持恒恒压24小时，检检查接口、管管身无破损损及漏水现现象，且补补水量不超超过管线补补水量时，管管线合格。管管道水压试试验合格后后，应立即即排水解除除管道内水水压力，填填写试压记记录，经有有关人员签签字后归档档。再拆除除上游试压压靠背、试试压镇墩和和试压短管管，封闭管管线。4）试压作业注意意事项①两端封板有足够够的抗压应应力阻挡水水压，封板板后面的试试压靠背要要稳固，在管线线高处设置置放气阀。②管内注水徐徐注注水，工作作人员24h值班，沿沿线巡查管管线及各种种阀门是否否工作正常常。③管道内灌满水后后仍需充足足排气至排排气孔出水水为止。④水压试验时，应应逐渐缓慢慢升压，如如稳压期间间渗漏较大大，应立即即终止水压压试验。⑤不论试验渗漏量量多大，均均应对存在在可视渗漏漏接头进行行修补。⑥对压力试验期间间发现的任任何有裂缝缝或有毛病病的管道应应予拆除。2.7沟槽回填填管道及附件安装装完成，经经检验合格格后，及时时进行沟槽槽回填，避避免将已安安装完成的的管道长期期外露不回回填，更不不允许将其其跨越冬季季。回填前前根据现场场土质进行行压实试验验，确定最最佳含水量量、虚铺厚厚度及压实实遍数等参参数。回填填前清除沟沟槽内的杂杂物，并排排除积水，不不得在有积积水的情况况下进行回回填。严格格控制回填填土料的质质量，回填填土中不得得含有淤泥泥、腐殖物物、碎砖、石石块及大于于10cm的硬土土块。管道道两侧至管管顶的回填填土必须对对称分层夯夯实，严禁禁单侧回填填或用推土土机从一侧侧向沟内推推填，以免免引起管顶顶轴线位移移和接口变变形。回填土分层回填填夯实，采采用冲击夯夯作业，每每层虚铺厚厚度不大于于40cm，填土土夯实做到到夯夯相连连，确保无无漏夯。沟沟槽两侧回回填同步进进行，高差差不超过330cm。管道道与下方的的土弧基础础之间的三三角区必须须重点填筑筑密实，填填筑时管道道两侧必须须对称进行行，注意不不得使管道道位移或损损伤，将管管道的椭圆圆度变形控控制在允许许范围内。管身回填严格按按照《GB500268--20088》规范中4.6节刚性管管回填要求求进行。沟槽回填应符合合下列规定定：表2.7.1刚性管道道沟槽回填填土压实度度序号项目最低压实度(％％)检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1石灰土土类垫层9395100m每层每侧一组((每组3点)用环刀法检查或或采用现行行国家标准准《土工试试验方法标标准》GB/TT501123中其他方方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或0管顶以上5000mm87±2(轻型型)其余部分≥90(轻型)或或按设计要要求围0内留表3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790管顶以上2500mm87±2(轻型型)由路槽底算起的深度范围(mm)≤800快速路及主干路路9598次干路9395支路9092＞800～1500快速路及主干路路9395次干路9092支路8790＞1500快速路及主干路路8790次干路8790支路87903施工计划3.1进度计计划（1）XX~XX水库库段（83211m）：①取XX工程：20012年11月20日~20113年3月31日；②管道D2+045~D8++321：2013年2月16日~20113年12月31日，平均均强度199.7m；③管道D0+000~~D2+0045：2013年4月1日~20113年7月31日，平均均强度16.88m；④出XX工程：20012年12月1日~20113年2月15日；（2）XX~XX段（39411m）：管道S1+853~~S5+7794：2012年11月20日~20113年6月30日，平均均强度177.7m；（3）XX~XX段（234331m）：①XX灌溉区顶管管：2012年12月1日~20113年4月30日；②管道B0+000~~B2+513：2013年5月1日~20113年12月31日，平均均强度100.3m；③管道B2+513~B4++588：2012年11月25日~20113年4月30日，平均均强度13.2m；④管道B18+899~~B23+431：2012年12月10日~20113年6月30日，平均均强度222.3m；⑤管道B4+588~B188+899：待南环二二路征地问问题解决后后施工；（4）XX支线段（33109mm）：2012年12月20日~20113年3月31日，平均均强度300.5m；（5）XX~XX（33692mm）：2012年12月10日~20113年6月30日，平平均强度118.2mm。3.2材料与与设备计划划拟投入本工程的的施工机械械设备见下下表：序号设备名称型号规格数量国别产地生产能力备注1挖掘机PC2005日本90m3/h2装管车自制4广东3千斤顶16t16广东4手动试压泵SB-4.02江苏5履带起重机50t2徐州6手吊葫芦20t16江苏7磨光机580W8江苏8振动压路机XG6141DD2江苏80m3/h9蛙式打夯机HW608广东10m3/h10自卸汽车15t15徐州50m3/h11泥浆泵3PN8河北60m3/h12柴油发电机100kw1湖北13履带式插板机DJL30A1徐州3.3劳动力力计划拟投入本工程的的人员情况况见下表：：序号工种数量备注1技术人员122管理人员83安装人员604抽水班105重机工45测量班46杂工班207勤辅人员3合计1214安全保证措施4.1组织保证证措施（1）编制好施工组织织设计，根根据本工程程特点及现现场的施工工条件，编编制切实可可行的施工工方案，合合理的选用用施工机械械，安排资资源使用计计划，采用用新技术、新新工艺以提提高生产效效率，避免免因施工方方案出现较较大的变更更影响工期期。（2）保证资源供应，做做好人员设设备的调遣遣工作，安安排好设备备和资源的的供应，保保证在施工工过程中的的及时供应应。（3）做好施工准备工工作，加大大前期投入入，使工程施工工尽快走上上正轨，避避免出现施施工前期工工期拖延，后后期匆忙赶赶工的不利利局面。（4）实施计划动态管管理，网络络控制，及及时编制和和调整计划划。以网络络计划控制制和指导工工程进度，严严格控制关关键工序的的工期，确确保节点工工期按时实实现。编制制周计划、月月计划、季季度计划和和滚动计划划，落实以以周保月、以以月保季的的计划措施施。。（5）建立严格的月、周周工程例会会，及时检检查工程进进度。项目目经理部每每天召开生生产调度会会，总结当当天的工作作并安排第第二天的工工作。每周周召开生产产调度会，对对上一周的的施工生产产工作进行行总结，安安排好下一一周的工作作。（6）做好主要项目的的典型施工工，总结经经验，提高高效率。（7）做好与业主、监监理、设计计单位的协协调工作，定定期召开协协调会议，及及时处理施施工中出现现的施工干干扰和重大大技术问题题，避免不不必要的延延误。（8）强化项目经理理内部的管管理，大力力推行内部部作业竞争争机制，鼓鼓励职工提提高生产效效率，加快快工程进度度。（9）搞好安全生产产和质量控控制，避免免因安全和和质量问题题引起停工工、返工而而导致工期期延误。4.2施工安全全技术措施4.2.1机机械设备安安全措施（1）各类车辆驾驶员员、各类机机械操作员员必须持证证上岗，严严禁无证操操作。对驾驾驶员、机机械操作人人员定期进进行安全教教育。（2）严禁酒后驾驶驶、操作机机械，禁止止机械超负负荷和带“病”运转，并并坚持“三查一检”制。（3）机械作业的指指挥人员，指指挥信号必必须准确，操操作人员必必须听从指指挥，严禁禁违令作业业。（4）起重作业应严严格执行《建建筑机械使使用安全技技术规程》和和《建筑安安装人员安安全技术操操作规程》中的有关关规定和要要求。（5）使用钢丝绳的的机械，在在运行中禁禁止人员跨跨越钢丝绳绳，用钢丝丝绳起吊、拖拖拉重物时时，现场人人员不得站站立于绳索端头头，并对钢钢丝绳进行行保养，检检查更换。（6）对机械设备定定期检查，对对检查出的的隐患按“三不放过”的原则进进行处理，并并制定防范范措施，防防止发生伤伤害事故。（7）全部机械设备备均分别制制定安全操操作规程，并并挂牌上墙墙。4.2.2PPCCP管道安装装施工安全全措施（1）吊装技术数据经经反复核算算，并经技技术负责人人审核。（2）吊装管子时，吊吊装部位采采取加固措措施，吊带带适中，管管段及吊车车臂旋转范范围内严禁禁站人。（3）进入施工现场场必须穿好好工作服、劳劳保鞋。作作业时必须须对周围进进行检查，做做到“三不伤害”，严格遵遵守劳动纪纪律。装管管车严禁在在沟内垫层层上行驶。（4）上岗作业人员员必须佩带带安全帽，严严格按安全全操作规程程作业。（5）吊装时，现场场指导人员员和操作人人员必须有有一定吊装装经验，严严防上吊物物下坠上海海操作人员员。必须认认证遵循“十不吊”规定。安安装管道时时拉板周围围严禁站人人。4.2.3运运输安全及及高空作业业安全措施施（1）各类施工车辆辆必须处于于完好状态态，制动有有效，严禁禁人料混载载。（2）所有运载车辆辆均不准超超载、超宽宽、超高运运输。（3）装渣时应将车车辆停稳并制动动。（4）运输车辆应文文明行驶，不抢抢道、不违违章，施工工区内行驶驶速度不超超过15kmm/h。（5）参加高空作业人人员的工作作人员，工工作前必须须进行身体体健康状况况检查，凡凡患有精神神病、癫痫痫、高血压压、心脏病病和其他不不宜从事高高空作业人人员，均不不允许从事事登高作业业。（6）从事高空作业业的人员必必须使用检检验合格的的安全带，施施工用的爬爬梯和脚手手架应牢固固、可靠，以以免发生人人身安全事事故。4.2.4夜夜间施工措措施工程需要在夜间间施工时，计计划采取以以下措施：：（1）施工现场应合合理布置照照明线路，保保持充足的的照明，所所有用电设设备，必须须由持证电电工操作，严严禁无关人人员私拉、私私接电线及及其他用电电设备。（2）检查施工道路路，设立必必要的交通通标志及警警示标志以以策安全。（3）安排足够的施施工人员进进行施工，并并安排精力力充沛人员员夜间作业业，不搞疲疲劳战术，各各工种均有有专人负责责监督施工工安全和施施工质量。（4）作业区配有发发电机，随随时可以提提供电力，以以应对意外外停电事故故。（5）合理安排各工工序的衔接接，做好夜夜间施工的的准备工作作。（6）组织足够的施施工机械进进行施工，尽尽量缩短施施工时间。（7）危险地带采取取必要的防防护措施，如如设置护栏栏。4.3安全事事故应急救救援预案4.3.1编编制目的为了防止施工现现场的生产产安全事故故发生，完完善应急工工作机制，在在工程项目目发生事故故状态下，迅迅速有序地地开展事故故的应急救救援工作，抢抢救伤员，减减少事故损损失，制定定本预案。4.3.2应应急组织机机构项目经理是应急急救援领导导小组的第第一负责人人，担任组组长，负责责紧急情况况处理的指指挥工作，安安全环保部部长是应急急救援第一一执行人，担担任副组长长，负责紧紧急情况处处理的具体体实施和组组织工作，成成员由项目目领导班子子组成。4.3.3预预防措施（1）物体打击的预防防措施①顶管工作井、接接收井施工工过程中独独脚吊杆主主吊钢丝绳绳连接处卡卡头每处不不应少于2个；钢丝丝绳每两天天检查一次次；吊土麻麻绳直径不不应大于20mm，每天检检查两次。起起吊块状物物体应装框框或用吊布布；吊勾应应有防脱落落装置；井井上物体放放置应距井井边2米以外。圆圆形易滚动动物体应设设片塞；堆堆集物体高高度不应大大于1.5米。②顶管施工下管时时应使用专专用起吊设设备，改用用其它装置置时应通过过有关人员员准许。吊吊杆钢丝绳绳卡头连接接不应少于于2个，挂管管工具应使使用专用工工具。主吊吊钢丝绳每每3天检查一一次。③顶管使用顶钢应应使用专用用圆形顶钢钢，当使用用其它长形形顶钢时应应有防蹦铁铁装置。④沟槽边1米以内内不准堆放放物体；管管材应分散散放置，不不准堆码。⑤顶管管材在井边边放置不准准堆码，管管材应用卡卡塞固定。⑥顶管机高压油管管接头应联联接牢固，每3天检查一次，有问题及时更换。（2）土方坍塌事故预预防措施①开槽埋管施工中中钢板桩及及支撑杆的的设置现场场技术人员员施工前应应按施工规规范及技术术要求进行行交底。钢钢板桩之间间的土方挖挖除后应马马上安装横横支撑，无无支撑时沟沟槽内严禁禁下人。②沟槽开挖严禁掏掏挖神仙土土。如因地地质问题造造成塌方形形成神仙土土，悬空的的砼路面板板应及时清清除。③顶管工作井及接接收井逆作作法灌注砼砼井壁时分分层高度不不应大于1.2m。④顶管工作井及接接收井如地地层结构发发生变化，确确需改变原原设计井壁壁结构时应应通知相关关人员，同同意后方可可改变。⑤采取人工掏土顶顶管施工，机机头工具管管刃脚应始始终保持在在土体之内内。（3）高空坠落事故的的预防措施施①顶管工作井及接接收井边围围栏应使用用国家标准准脚手杆，严严禁使用薄薄壁不合格格材料做围围护杆。围围护立杆应应深入砼井井壁不小于于200mmm，井边围围栏的具体体搭设尺寸寸应按设计计图纸施工工。不得随随意更改。井井内上下人人爬梯要焊焊