风道二衬施工方案

风道二衬施工方案1、编制依据1）本标段风道施工图纸以及现场实际情况；2）国家以及业主要求的地铁施工规范、标准；3）菜市口车站实施性施工组织设计；4）我公司现阶段的施工能力、技术装备、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。2、工程概况×××车站共有风道两座，分别位于×××大街与×××街交叉口的东南角和西北角，其中1号风道断面大且具有双层断面，包含了风道其他断面的形式，因此以1号风道大断面为例，大断面长28.8米，其中包括标准段断面11.7米、抬高段断面17.1米；标准断面采用双侧壁工法施工，其余断面均采用CRD法施工，风道标准段断面结构宽高为13.536m*10.997m，抬高段高度变化为10.997m～17.167，宽度为13.536米，结构采用复合式衬砌。具体结构图见图1－1、图1－2、图1－3：图1－1风道纵断面图图1－2标准断面图图1－3抬高断面图3、施工总体安排暗挖各项监测数据稳定后，进行风道大断面的二衬施工。施工总原则为先施工风道底板，标准断面的拱墙分两次施工；抬高段施工纵向分为三次施工，竖向先施工柱、侧墙及中板，再施工中板上立柱、梁及拱墙。3.1施工进度安排根据本项部制定的年度施工计划以及生产季度计划，结合工程的实际进展情况，具体施工安排如下：1）风道底板混凝土临时仰拱拆除及防水施工：10天2）底板钢筋绑扎及混凝土浇注:15天3）标准段每环施工：15天共计30天4）抬高段中板、侧墙、柱施工:40天5）抬高段中板上柱及拱墙施工:40天3.2劳动力组织安排为了确保工程能够在计划工期内完成，本项目将组织安排熟练技术工人，以满足施工过程的需要，计划配备各工种人员如下：劳动力工种人员配备表工种钢筋工混凝土工木工壮工机械工电焊工泵车司机总计数量（名）201010204102764、前期施工准备4.1施工前做好以下准备工作1、暗挖初支完成后，做好洞内沉降观测及净空收敛等监测工作，检测数据中水平收敛速度小于0.2mm/d，拱顶位移速度小于0.1mm/d时方可进行二衬施工。2）做好导线点的复测工作、洞内净空量测与初支基面的处理工作，达到防水层铺设条件。3）准备好模板及脱模剂，对于已经使用过的模板必须修整和打磨。4）联系脚手架租赁单位，对脚手架租赁公司的资质与脚手架材质进行检查，并提供检测报告。5）防水材料提前进厂，并做好报验检查工作。6）合理配置钢筋接头，做好钢筋接驳器的选定和试验工作。7）对于将要施工段的临时支撑在经托换后，及时进行凿除。8）提前加工钢筋丝头，并对于检查合格丝头做好保护处理。9）做好混凝土输送泵的检修和就位，泵管和软管长度满足施工需要。10）准备好支撑方木、架子管、工字钢等支撑材料的准备，保证数量。11）对于现场操作人员进行安全教育，尤其是模板倒运、模板安装及拆除，支撑拆除等。4.2主要工程量及材料用量编号主要工程材料单位数量1钢筋HRB3335t1032钢筋HPB2335t773C30，S100混凝土m312724ECB防水板m247254.3施工机械设备配置情况施工主要机械、设备配置表序号名称型号规格单位数量备注1电动空压机XP825E（23.55m3）台12电葫芦10t台23风镐C-10A把10破除混凝土4钢筋切断机GQ40-A型型（3KWW）台15钢筋弯曲机GC40-1型型（3KWW）台16钢筋调直机GS-40B17交流电焊机AX-320××1型（14KKW）台108防水板热合机TH-1台49混凝土泵管φ1252000m/套套210混凝土输送泵HBT90台211插入式振动器2N50台812接驳器机械通用台213电锯通用把114砂轮切割机通用台15、具体施工方法风道采取跳段施工，由于标准段长度为11.7米，施工时先施工一段标准段，然后施工一段抬高段，再施工另一段标准断面；标准断面施工时先施工底板，再施工侧墙，最后施工拱部，在施工中尽量保持原有的临时支撑体系，每部工序施工后及时对临时支撑进行恢复，确保结构施工安全，具体施工见图2标准断面步序图。抬高段由于断面高，设计有中板及梁柱结构，施工采取纵向分段跳槽施工，破除底部部分临时中隔墙，进行替撑施工防水层，绑扎底板及底纵梁，施工底板；施工立柱、侧墙及中层板；施工中层板上的立柱，纵向分两次施工顶纵梁，顶纵梁完成后，分段跳槽施工中板上剩余拱墙部位，具体施工见图3抬高段面施工步序图。5.1施工流水段的划分根据现场施工条件结合施工图纸，为保证暗挖风道大断面的二衬施工的稳定，暗挖底板施工采用替撑后一次性施工仰拱及填充混凝土，拱墙施工分为5段进行施工，拱墙分段情况如下图4所示：图4风道二衬施工分段图5.2底板施工5.2.1施工前准备风道暗挖初支沉降稳定后，进行中线复核，复核无误后报请监理工程师检查。同时安排测量人员检测暗挖风道仰拱、拱墙及拱顶的净空尺寸，根据测量结果对底部仰拱进行找平处理，清除凸出物。准备好暗挖风道的防水材料、钢筋、钢筋接驳器、模板等。精确测设暗挖风道中线和仰拱底板控制标高，定出准确位置。提前收集中暗挖风道各洞监测数据，拆除前做好初始数据的收集和分析，根据数据分析结果再进行调整分段拆除的长度。5.2.2替撑施工风道底板二衬施工前，分段对暗挖风道底层洞室的临时中隔墙混凝土进行破除，破除高度为底板面上50厘米处，混凝土破除完后，对破除面临时型钢进行拆除，拆除距离为割2留1，2根型钢割除后立即对割除面两竖向支撑间进行水平工钢的焊接，水平工钢与竖向支撑焊接牢固。竖向支撑拆除完成后，在已割除工钢处基底上进行基面处理后铺设防水板,防水板施工至竖向支撑位置时，在靠近底板30厘米处割断型钢支撑，并在割断的工钢底设25㎝×25㎝钢板，立即施工型钢支撑下防水层，在防水层上面做好保护层，把型钢恢复并焊接牢固，依次逐根施工型钢支撑面下的防水层。其替撑施工见图5。图5替撑施工图5.2.3防水层施工凿除混凝土时将主体进风道底板部分防水板接头覆盖木板保护，避免混凝土块损坏防水板。中隔壁拆除后，割除突出的钢筋头，用砂浆找平铺设基面，铺设防水层。防水板采用无钉铺设工艺，铺设前施作土工布，在土工布上进行ECB施工，施工完成后经监理工程师检查合格后在铺设一道土工布保护层，浇注10cm厚C15细石混凝土保护层。5.2.4钢筋绑扎、立模钢筋主筋下料表结合现场施工实际长度，由技术员、钢筋班长共同协商确定每根主筋的长度。对于特殊长度的必须在钢筋上标识清楚。防水层C15细石混凝土强度达到要求后，用墨线弹出结构钢筋线，绑扎结构钢筋。仰拱钢筋施工完成后，及时进行抬高段的底纵梁施工，底纵梁宽1.0米，高2.0米，施工中用小型16工字钢进行水平悬挑，工钢间距2.5米一道，施工中为防止纵梁倾倒，用手动葫芦在纵梁上面固定三道。立柱用可调脚手架进行支撑，纵梁绑扎完成后，两边同时均匀降低脚手架，把纵梁归位；中钢筋绑扎前做好施工缝防水细部构造等工作；钢筋绑扎完成后及时检查预留柱接茬筋的位置及中心水沟悬模的支立情况。水平施工缝设置设置在底板填充面上30厘米。与风道接口处变形缝堵头模板采用木模，中间用方木和钢筋连接牢固。与边墙水平接头处模板采用可调的3015钢模，用φ25钢筋焊在钢筋骨架上支顶模板，钢筋纵向间距50cm。见图6：图6边墙接头立模示意图5.2.5混凝土浇注、养护、拆模底板混凝土采用C30、S10商品混凝土，泵送入模，由于施工方量大，施工时采用两台泵车同时施工，泵车布置在竖井的南北两侧，混凝土采用人工振捣。底板混凝土强度达到2.5Mpa后方可上人，具体时间由实验室确定。拆模后及时对施工缝混凝土面凿毛处理。5.3标准断面侧墙及拱部结构施工风道暗挖标准段为11.7米，施工时分为两次施工，先拆除靠近抬高段一侧的风道临时初支，衬砌长度6m，拆除初期支护长度为7米。施工时先拆除4m作为试验段，经过对实验段监测数据进行分析确定结构稳定时，再拆除3米，确保结构二衬施工的安全。5.3.1拆除初期支护根据衬砌分段长度考虑防水与水平钢筋的预留等情况，拆除初期支护长度为7m。由于施工时先施工侧墙混凝土，拆除时先拆除4米（实验段）1、3洞室的临时仰拱，仰拱拆除宽度满足侧墙施工为宜，仰拱拆除时其下用水平及竖向工字钢进行加固，经过监控量测观测稳定后，再拆除剩余3米的临时仰拱，拆除结构见图7；侧墙混凝土施工完成后，先拆除4米5洞室两侧的临时中隔墙混凝土，割除型钢支撑，对拱顶进行监控量测，沉降观测无变化时，再拆除剩余3米中隔墙，拱部混凝土施工完成后，自上而下逐层拆除剩余中部临时隔墙及支撑。图7侧墙支护拆除示意图中隔壁拆除时在底板地板上满铺木板，避免大块凿落，防止掉落的混凝土块砸坏底板混凝土面。5.3.2防水层铺设防水施工具体参见5.6防水施工。5.3.3钢筋绑扎施工前搭设脚手架平台，在平台上放样出侧墙轮廓线，依该轮廓线来控制钢筋的内外保护层。根据技术交底绑扎外侧侧墙钢筋，第一层钢筋施工完成后，及时报请监理工程师检查，检验合格后，方可进行内层钢筋的绑扎。侧墙与拱部接茬处钢筋接头一端采用直螺纹连接和另一端采用挤压套筒连接，施工时接头部位要相互错开，钢筋在施工中要保护好防水层不被损坏。绑扎钢筋同时做好施工缝清理和施工缝防水细部构造等工作。5.3.4立模侧墙及拱部模板均采用3015可调钢模，自制I18工字钢拱架，拱架间距75cm，L100*100纵向拉杆。支撑体系见下图8、图9，上部拱架下垫纵(@60cm)横(@75cm)方木，下用间距为600×600mm脚手架支撑。边墙拱底角顶在地锚上，施工时为了保证侧墙混凝土的稳定，侧墙混凝土施工完成后，及时恢复拆除的水平临时支撑，并在拱墙接口处下方50厘米处对侧墙进行水平工钢加固。图8边墙支撑示意图图9拱部支撑示意图5.3.5浇注混凝土混凝土采用C30、S10商品混凝土，混凝土泵送入模，侧墙混凝土分层浇注，分层振捣密实，人工振捣棒振捣；拱部在距两侧堵头1m处拱顶模板上留浇注孔，两侧拱顶堵头板上设观察孔，具体见图10。图10浇注孔布置示意图5.3.6养护、拆模混凝土强度达75%以上方可拆模，拆模时自上而下逐块拆除，设专职人员进行监护，操作时避免损伤混凝土表面。拆模后对施工缝进行凿毛。安装施工缝注浆管及止水条等防水细部构造。5.4抬高段立柱施工5.4.1立柱概况抬高段由于施工断面大且断面在逐渐抬高，设计时为保证该处的整体稳定，在抬高段设计了立柱及中层板，立柱为3根，立柱间距为6.8米，柱类型为800*600㎜和800*800㎜钢筋混凝土柱，中层板下每根立柱高度均为6.13米，中层板上立柱高度由低到高分别为0.522米、3.961及5.63米。5.4.2施工方法底板混凝土施工完成后，便可施工抬高段中层板下的立柱，施工时凿除立柱对应的临时仰拱，仰拱凿除空洞大小为1000㎜×1200㎜，便于方便立模为准，凿除后立即对该处进行临时工钢加固形成矩形框架，同时在该处进行临时围护；之后进行立柱钢筋绑扎，施工中先进行四个角的主筋定位，每2米用箍筋绑扎牢固，再进行其他主筋的绑扎；钢筋绑扎完成后，对柱底进行抄平，不平处用砂浆找平，同时用墨线弹出柱体位置，之后按照墨线进行矩形柱体的支立，柱体模板采用木胶板外用井子架固定，先进行底部的定位，底部完成后在用斜撑调整立柱顶部模板的位置并进行加固处理；立模完成后及时浇筑柱体混凝土，浇筑时要严格控制浇筑速度，同时安排施工人员技术进行柱体的振捣；中层板上的立柱在中层板施工完成后，立即进行柱体钢筋的绑扎，柱体施工同下层施工。5.4.3施工技术措施1、矩形砼柱子的模板采用厚18mm木胶板；支撑采用[100槽钢或50钢管“井”字架和定位钢管斜撑，井字架间距见图11。模板地脚用地锚木楔顶紧，上面用50脚手架支撑防止倾斜，钢管支脚用地锚和木楔顶紧，地锚筋埋入深度20cm，杆件连接管卡连接。两层支撑钢管设20钢筋拉杆固定。图11柱体支撑体系图2、为防止爬模，严格控制浇注速度，每层浇注不超过50cm，充分振捣后再继续浇注。3、柱施工时，对柱脚边不平整处用人工凿除松动砼，柱模固定时对准下面控制线，上部拉线，进行水平、垂直校正。对中间柱模板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间柱模板。4、混凝土浇注时采用脚手架操作平台，避免蹬踏扰动支撑体系；振捣时严禁触动模板。5.5抬高段拱墙施工5.5.1抬高段概况抬高段位于风道靠近车站侧，全长17.1米，其中有12.2米为渐变段，4.9米的平直段。施工最大断面高13.999米，宽12.83米，中部设中层板，板厚0.3米，拱顶设宽0.8米、高1.8米的顶纵梁。5.5.2施工方法抬高段施工时采取分段分层施工，施工时根据监控量测结果进行拆除，拟定每段施工长度为6.1、6.1、4.9米，施工顺序如下图12所示，每段施工时先拆除施工部位的临时支撑，保留竖向支撑及中层板上部支撑不动，待中层板及边墙施工完成后，先顶纵梁，再拆除上部支撑，施工中层板上部分拱墙。图12抬高段拱墙分段图5.5.3初期支护拆除由于施工拆除初期支护长度均不超过7m，结合标准段拆除时监控量测数据分析，可进行抬高段的初期支护拆除。由于施工时先施工侧墙及中板混凝土，拆除时先拆中板下两道水平临时仰拱，仰拱拆除宽度满足侧墙施工为宜，仰拱拆除时在其下用水平及竖向工字钢进行加固，竖向临时隔墙不动，仅破除中层板部位的竖向临时隔墙，破除高度为1米，满足中板施工为宜，中板处竖向工钢采取割2留1，并对割除部位进行水平工钢加固，保留的竖向支撑浇筑在中层板内，施工完成后再割除，具体施工见图13；中层板及下边墙施工完成后，拆图13临时支撑拆除图除中层板上面的水平临时仰拱及两道竖向临时支撑，水平临时仰拱仅拆除靠近侧墙段，拆除范围满足侧墙二衬施工为宜，其下用工字进行支撑，竖向工钢间距2米一道，保留剩余的临时隔墙结构，作为结构施工的平台。上层侧墙及拱部混凝土施工完成后，自上而下逐层拆除剩余中部临时隔墙及支撑。5.5.4钢筋制作安装根据洞内施工作业环境和施工要求，采用机械连接。（1）钢筋加工主筋根据下料标并结合现场施工长度，有技术员、钢筋班长共同协商确定每根主筋长度，对于渐变段的主筋钢筋必须进行标示，施工时写好编号用胶带粘在钢筋上。主筋采用直螺纹套筒，直螺纹采用先车丝而后弯曲。分布筋和挂钩按照有关规范和技术要求加工。（2）钢筋绑扎钢筋主筋、分布筋及钩筋按照图纸、有关规范要求进行施工，主筋采用机械连接时要特别注意连接质量，机械连接接头在受拉区不得超过50％，钢筋接头设置在钢筋受力较小且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。5.5.5模板板施工（1）边墙及中层板支支撑体系边墙及中层板施工工采用拱架架及脚手架架联合支护护，边墙部部分采18工字钢拱拱架，拱架架间距75厘米一榀，脚脚手架采用用48架子管管，纵横间间距60厘米，中间利用用临时隔墙墙平台，脚脚手架搭设设后要顶在在临时隔墙墙上。侧墙墙模板采用用3015小模板，中中层板为木木模。为确确保结构稳稳定，两隔隔墙间加设设水平及竖竖向工字钢钢支撑，中中层板下铺铺10×110的方木后进进行铺设模模板。施工工图见图14。支撑体系系验算如下下：1.混凝土压力计算算参数：-新浇混混凝土对模模板的最大大侧压力(KN/m2)荷载标准准值；–混凝土的的重力密度度(KN/mm3)，取25KNN/m3；-新筑混凝凝土的初凝凝时间(h)，200//(20++15)=5..71小时时；-混凝土的的浇筑速度度(m/hh)；取2.00m/h；-外加剂影影响系数，取1.2；-混凝土塌塌落度影响响修正系数数，取1.15；-混凝土侧侧压力计算算位置入至至新浇筑混混凝土顶面面的总高度度(m)，取4.99m；浇筑混凝土最大大侧压力计计算公式为为：=0.22*225*5..7*1..2*1..15*221/2=60.557kNN/m2=25*5.22=1330kNN/m2两者取较小值，则则混凝土侧侧压力F1=60..57kkN/m22。有效压头高度hh=FF1/γc=660.577/25==2.422m倾倒时产生的荷荷载:倾倒混凝凝土产生的的水平荷载载作用在有有效压头范范围内，根根据工程特特点，水平平荷载取2.0KKN/m2。振捣混凝土时产产生的荷载载:振捣混凝凝土时产生生的荷载作作用在有效效压头高度度之内，取取4.0KKN/m22。荷载组合：永久久载分项系系数取1.2,可变荷载载分项系数数取1.4。钢模板板及支架设设计荷载值值乘以0.85进行折减减。侧向模板荷载设设计值为：：(60.57*11.2+66.0*11.4)**0.855=688.92KN/mm22.模板检算根据计算手册，采采用木模、方方木背肋时时可不进行行检算。3.脚手架支撑体系系计算1)侧墙支撑计算q=68.922kN//m2,48**3.0钢管支撑撑间距0.6**0.6mm，F=68.922*0.66*0.66=24..81kkN/根＜31.44kN。强度符合要求。2）顶板Q=25.66kN//m2,48**3.0钢管支撑撑间距0.9**0.9mm，F=25..6*0..9*0..9=20.77kN/根＜31.44kN。3）挠度脚手架高度小于于6m，采用用碗扣脚手手架，横杆杆步距0..6m，挠挠度满足要要求，不需需计算。图14中层板下拱架支支撑图（2）顶纵梁支撑体体系顶纵梁在抬高断断面的中部部，不受洞洞室临时隔隔墙的影响响，施工分分两部完成成抬高段的的顶纵梁施施工。施工中层层板及板上上立柱完成成后，即可可进行顶纵纵梁的施工工，顶纵梁梁施工体系系采用48钢管的脚脚手架及3015的模板，脚脚手架纵横横间距60厘米，上铺10×110的方木后后进行铺设设模板，侧侧模支架采采用18工字钢，775厘米一道，侧模模采用25拉杆进行行固定，竖竖向拉杆设设置3道，水平平2米一道。脚脚手架支撑撑在临时仰仰拱上面，仰仰拱下面进进行工钢加加固。支撑撑体系见图图15。图15顶纵梁支撑体系系图（3）侧墙及拱顶支撑撑体系由于顶纵梁已经经施工完成成，抬高段段结构已经经形成梁柱柱框架，拆拆除中层板板上的临时时支撑，进进行侧墙及及部分拱部部施工。侧侧墙及拱部部支撑体系系采用拱架架及脚手架架联合支撑撑，拱架间间距为75厘米每品，由由于拱部在在渐变，拱拱架按照斜斜坡的坡率率进行渐变变，施工时时拱架做好好编号，根根据里程和和标高进行行逐根架立立；脚手架架采用50架子管间间距60厘米；为了保证证侧墙及顶拱拱模板体系系稳定，拱拱架之间设设斜杆支撑撑；在斜坡坡面底部二二衬混凝土土上预留钢钢板，作为为下次拱架架的支点加加固处。支支撑体系见见下图16。图16拱部支撑体系图图支撑检算如下：：模板主要采用33015，拱架采采用I18工字钢制制作，间距距75cmm。48*3..0mm脚脚手架支撑撑，纵距和和步距为660cm，侧侧墙钢拱架架后的撑杆杆采用48*3..0mm钢钢管撑点间间距60*600cm。受受力检算如如下：1.混凝土压力计算算以拱形断面计算算，最大压压力在浇注注下口和拱拱顶泵送压压力作用处处。1)下口侧压力参数：-新浇混混凝土对模模板的最大大侧压力(KN/m2)荷载标准准值；–混凝土的的重力密度度(KN/mm3)，取25KNN/m3；-新筑混凝凝土的初凝凝时间(h)，200//(20++15)=5.7小时；-混凝土的的浇筑速度度(m/hh)；取2.00m/h；-外加剂影影响系数，取1.2；-混凝土塌塌落度影响响修正系数数，取1.15；-混凝土侧侧压力计算算位置入至至新浇筑混混凝土顶面面的总高度度(m)，为4.00m；浇筑混凝土最大大侧压力计计算公式为为：=0.22*225*5..7*1..2*1..15*221/2=61..1kNN/m2=25*4.00=1100kkN/m22两者取较小值，则则混凝土侧侧压力F1=61..1kNN/m2。有效压头高度hh=FF1/γc=661.1//25=22.44m倾倒时产生的荷荷载:倾倒混凝凝土产生的的水平荷载载作用在有有效压头范范围内，根根据工程特特点，水平平荷载取2.0KKN/m2。振捣混凝土时产产生的荷载载:振捣混凝凝土时产生生的荷载作作用在有效效压头高度度之内，取取4.0KKN/m22。荷载组合：永久久载分项系系数取1.2,可变荷载载分项系数数取1.4。钢模板板及支架设设计荷载值值乘以0.85进行折减减。侧向模板荷载设设计值为：：(61.1*1..2+6..0*1..4)*00.85=699.5KN//m22)拱部支撑压力混凝土自重244kN/mm3，混凝土土厚度5000mm，拱拱架及模板板自重2.0kkN/m22，振捣荷荷载4kN//m2，泵送压压力4kN//m2，永久载载分项系数数取1.2，可变荷荷载分项系系数取1.4。拱部模模板设计值值为：F2=(244*0.55+2.00)*1..2+(44+4)**1.4=288kN//m2。2.模板检算3015模板水平平布置,环行拱架架即为支点点，间距7750mmm，作用在在模板上的的均布线荷荷载为：q=69..5*0..3=133.9KKN/m其计算简图如图图所示。模板计算简图1）抗弯强度验算算：MA=-1//2*133.9*00.3755*0.3375==-0..98kkN*m=-99.8*1105N*mmm钢模板厚3mmm，其净截截面抵抗矩矩WX=13.002cm33，则σ=M*WX=9..8*1005/13..02*1103=775.3NN/mm22＜215N/mmm2，抗弯强度符合要要求。2）挠度验算：q=61..1*0..3=118.3KN//m端部挠度ωc=ql11l3(-11+6n22+3n3)/224EI=18.3**375**75033*(-11+6*00.52+3*00.53)/(224*2..1*1005*58..87*1104)=0.57＜＜l/4000=7750/4400==1.8875mmm。跨中挠度ωB=qql4(5-244n2)//384EEI=12.2**75044(5-244*0.552)/3884*2..1*1005*58..87*1104)=-0.0881＜750//400=1..875mmm。故刚度满足要求求。3.钢拱架计算强度检算时q=699.5*00.75=522.13kN/mm=552.133N/mmm；刚度检算时q=611.1*00.75=455.83N/mmm。撑点间距按1mm计算，支支点为钢支支座，为计计算简便，以以铰接计算算。拱架计算简图1）抗弯强度验算算：MA=-11/2*552.133*0.55*0.55=--6.522kN**m=-6.552*1006N*mmmI18净截面抵抵抗矩WX=1855cm3，σ=M*WX=6..52*1106/1855*1033=335.2N/mm2＜215N/mm2，抗弯强度符合要要求。2）挠度验算：端部挠度ωc=ql114/8EI=455.83**50044/(8**2.1**105*16660*1004)=0.10＜＜l/5000=11000//500=2..0mm。跨中挠度ωB=qql4/3844EI=445.833*100004(5-244*0.552)/3884*2..1*1005*16660*1004)=-0.0334＜10000/5000=22.0mmm。故刚度满足要求求。4.脚手架支撑体系系计算1)侧墙支撑计算q=69.5kN/mm2,48**3.0钢管支撑撑间距0.6**0.6mm，F=69.5**0.6**0.6==25.22kN//根＜31.44kN。强度符合要求。2）顶板Q=22.22kN//m2,48**3.0钢管支撑撑间距0.9**0.6mm，F=22..2*0..9*0..6=12kkN/根＜31.44kN。3）脚手架高度小小于6m，采用用碗扣脚手手架，横杆杆步距0..6m，挠挠度满足要要求，不需需计算。5.5.5混凝凝土灌注及养生生混凝土采用商品品混凝土，施施工时合理理布设施工工管路，实实验人员严严格控制混混凝土质量量，保证砼砼的和易性性，施工过过程中必须须控制好混混凝土的浇浇筑速度及及浇筑厚度度，浇筑过过程中必须须设置专职职看模工人人，及时巡巡查，杜绝绝跑模漏浆浆现象。混凝土灌注后112小时内，及及时对砼进进行养护，养养护时间不不得小于14天，养护护宜采用喷喷雾器喷水水养护，养养护工作应应设专人负负责，轮流流值班。5.6防水施工工5.6.1防水水层铺设车站初期支护和和二次衬砌砌之间主要要采用1..5mm厚厚ECB防水板防防水。具体体做法如下下：⑴准备工作①基底整平初期支护基面应应牢固，基基面清洁干干净、平整整，不得有有空鼓、松松动、起砂砂、脱皮等等现现象；；清除裸露露的钢筋头头等突出物物。不平的的地方用水水泥砂浆找找平，使满满足如下要要求：墙：：D/L==1/6；拱：D/L==1/8。（D——喷射混凝凝土向邻两两凸面间的的深度，L——喷射混凝凝土两凸面面间凹进的的距离。）在断面变化或转转弯处的阴阴角用水泥泥砂浆抹成成半径不小小于15ccm的圆弧弧，阳角抹抹成半径不不小于5ccm的圆弧弧。②水的处理：要求求铺设基面面没有明流流水，允许许有少量湿湿渍。渗水水的地方应应进行注水水泥水玻璃璃堵漏，或或洞内设排排水沟引排排避免流到到铺设基面面。③材料准备：主要要材料有11.5mmm厚ECB防水板、4400g//m2无纺土工工布、背贴贴式止水带带及其配套套注浆管、镀镀锌铁皮等等。材料提前进场，防防水卷材及及主要配套套材料必须须符合设计计要求，有有检查出厂厂合格证、质质量检验报报告和现场场抽样实验验报告等。④主要机具：防水水板热合机机、压焊器器等。⑵防水层铺设铺设采用无钉铺铺设工艺。基基面和防水水板间设土土工布缓冲冲层。底板板在防水板板和二次衬衬砌间增设设一层土工工布做保护护层，再用用7cm厚砂砂浆覆盖。做做法如下：：先铺设土工布缓缓冲层。根根据衬砌段段长、宽度度，确定土土工布剪裁裁尺寸并预预留不小于于20cmm的搭接。要要铺设平整整无褶皱。土土工布用钢钢钉加φ80专用PE泡沫塑料料垫圈钉在在基面上固固定，钉子子梅花形布布置，纵横横间距为：：底板1550cm，边边墙1000cm，拱拱部50ccm。土工布经检查合合格后，开开始铺设ECB防水板。用用压焊器将将防水板热热合于塑料料垫圈上固固定。防水水板环向铺铺设，待一一环（幅宽宽4.4mm）防水板板铺设好并并检查确实实固定牢固固后，再铺铺设下一环环，先搭接接，后固定定。用塑料料热合机顺顺接缝搭接接部位进行行焊接。焊焊缝宽度110cm，双双焊缝，每每条焊缝宽宽1cm，两两条焊缝间间留有8ccm宽空腔腔，作为冲冲气检查焊焊缝严密性性用。⑶焊缝质量检查冲气法检查方法法：将焊缝缝两端压焊焊封闭，用用带压力表表的5#注射用针针插入两条条焊缝中间间空腔，用用人工打气气筒打气检检查。当压压力表读数数达0.255Mpa时，则停停止冲气。保保证15分钟以上上压力表压压不降或因因材料继续续变形压力力有所下降降，但下降降幅度在10%以内，说说明焊接良良好。反之之则有问题题，应进行行检查修补补。检查数数量，每1000延米抽检检一组焊缝缝，每天每每台热合机机至少抽取取一个试样样。⑷防水层的保护①底板防水层铺设设后在上面面再铺设一一层土工布布做保护层层，然后铺铺设一层厚厚度7cmm的C15细石混凝凝土保护层层。混凝土土采用商品品混凝土，泵泵送到施工工现场，防防水层顶面面用8cmm厚的木板板做模板，模模板内浇注注混凝土中中要均匀布布料，严禁禁用铁锹乱乱戳，以防防铲坏防水水层，如须须铲料必须须注意。为为保护防水水层不被破破坏及混凝凝土振捣密密实，施工工中采用平平面振捣器器进行振捣捣，洒水进进行养生。②洞内人员严禁吸吸烟。施工工时不得穿穿带钉子或或硬底鞋在在防水板上上走动。③热合机不得随便便放置，以以免烫坏已已施做的防防水板。④在无保护层处绑绑扎或焊接接钢筋时，应应注意采取取防护措施施，如设临临时挡板等等，以防机机械损伤或或烧伤。⑤浇注混凝土作业业时振捣棒棒不得直接接接触防水水层，以免免戳伤。⑥模注前应对以铺铺设的防水水板全面检检查，如发发现破损、孔孔洞，必须须采用同质质材料热风风焊修补。⑦对现场施工人员员进行教育育，加强对对防水层的的保护。⑧铺设后、钢筋绑绑扎后、浇浇注前施工工员、质检检员都对防防水板进行行检查，发发现破损及及时修补。⑸附图底板防水做法墙、拱防防水做法防水板固固定方法5.6.2施工工缝防水风道暗暗挖施工缝缝采用背贴贴式止水带带（及配套套）和施工工缝专用注注浆管+两道遇水水膨胀橡胶胶止水条联联合防水，另另外还采取取凿毛、涂涂刷界面剂剂等措施。①纵横向施工缝均均设背贴式式橡胶止水水带防水。防防水板铺设设后，将止止水带中心心沿施工缝缝线铺设，两两边采用不不透水粘贴贴或焊接固固定在防水水板上。纵纵横向施工工缝处止水水带应焊接接在一起。止止水带沿两两侧齿条内内缘根部各各铺设一道道止水带专专用塑料注注浆管，两两端管头均均引出结构构。纵横向向施工缝交交叉处，将将后做止水水带接头两两侧削去55cm，保保证齿条齐齐头顶到已已做止水带带齿条，然然后将所有有相交部分分（包括带带面和齿条条）全部用用点吹风焊焊接严密。拱部施工缝防水水底底板施工缝缝防水边墙施工缝防水水防水板收收口做法②除背贴止水带外外施工缝还还采用两道道遇水膨胀胀腻子条和和一道施工工缝注浆管管。遇水膨膨胀腻子条条安放在混混凝土接茬茬面预留凹凹槽内，背背水面止水水条距混凝凝土表面不不小于155cm。施工缝注注浆管分44m一段引引出，两头头引出衬砌砌，段间搭搭接10ccm。做法如下下图所示。③施工缝除以上防防水措施外外还对混凝凝土接茬面面采取凿毛毛、刷界面面剂等处理理措施。凿凿毛要彻底底，将接茬茬面浆皮全全部凿掉。凿凿毛时注意意在止水条条两侧5ccm范围不不凿毛。界界面剂采用用具有界面面剂功能的的混凝土修修补胶即可可。5.6.3变形形缝防水做做法变形缝宽2cmm，变形缝缝防水采用用背贴式、中中埋式止水水带联合防防水。做法法见后示意意图。背贴式止水带沿沿两侧齿条条内缘根部部各铺设一一道止水带带专用塑料料注浆管。并并向边洞预预留接头，便便于在边墙墙引出。变变形缝中间间位置设中中埋式止水水带，止水水带两侧表表面粘贴遇遇水膨胀腻腻子条。中埋式钢边橡胶胶止水带埋埋在衬砌厚厚度中间，中中线和变形形缝线重合合。两侧钢钢边上各增增设一道遇遇水膨胀腻腻子条。止止水带内外外嵌3cmm厚的泡沫沫塑料板填填充密实。变变形缝表面面嵌缝膏填填充封闭，嵌嵌缝膏和泡泡沫塑料板板间用隔离离纸隔开。混凝土浇注后在在拱部、侧侧墙部位混混凝土表面面预留300cm宽凹凹槽，槽内内安装镀锌锌钢板接水水盒便于将将少量的渗渗漏水导入入排水沟。接接水盒两层层用钢钉固固定，钢钉钉处用嵌缝缝膏密封。背后后注浆管的的埋设防水板铺设后在在防水板上上安装背后后注浆管并并将管头引引出衬砌表表面。注浆浆管埋设位位置参看“预埋注浆浆管布置图图”。注浆管管纵向间距距3m。安装方方法见下图图：注浆管安装方法法6、监控量测6.1监测目的的1）验证初期支护护的设计，监监测体系转转化时的内内力变化和和结构变形形情况，通通过实测数数据来指导导施工，以以保证风道道结构施工工时的安全全。2）积累资料，提提高地下工工程的设计计和施工水水平。3）保证施工影响响范围内建建筑物、地地下管线的的正常使用用。6.2监测项目目风道结构施工时时，考虑工工程的施工工难度和安安全风险，施施工期间主主要监测以以下三项内容：：拱顶下沉沉、地表沉沉降、结构构收敛。6.3监测方法法及监测频频率1）地表沉降采用精密水准仪仪和铟钢尺尺按二级水水准测量进进行。2）拱顶沉降拱顶沉降是监测测结构变形形的一项重重要指标，拆拆除前按布布点要求埋埋设，先将将钢架凿出出，将吊环环焊在钢架架上，拆除除前测2~3次初始读读数。仪器器选用DS0..7水平仪配配钢尺。拆拆除时架镜镜随时观测测，沉降趋趋于平缓时时按正常频频率监测。3）水平收敛在拆除临时隔壁壁段先埋设设监测点，中中间临时隔隔墙凿155cm直径径的孔，监监测中洞大大跨的水平平收敛情况况，仪器采采用收敛仪仪。4)监测频率序号观测名称方法及工具断面距离频率备注1～7天7～15天15～30天1地表沉降精密水准仪每次拆除后立即即进行2次/天1次/天1次/2天拆撑时频率适当当加密2拱顶下沉精密水准仪每次拆除后立即即进行2次/天1次/天1次/2天拆撑后立即进行行3净空收敛收敛仪每次拆除后立即即进行2次/天1次/天1次/2天拆撑后立即进行行6.4数据采集集与分析监测元件布设好好后，及时时收集数据据，计入专专用图表进进行数据分分析；地表沉降、拱顶顶下沉、水水平收敛数数据分析：：在取得监测数据据后，要及及时进行整整理，绘制制位移的时时态变化曲曲线图，即即时态散点点图。在取得足够的数数据后，根根据散点图图的数据分分布状况，选选择合适的的函数，对对监测结果果进行回归归分析，以以预测该测测点可能出出现的最大大位移或应应力值，预预测结构和和建筑物的的安全状况况。典型的的动态回归归曲线示意意图如图：：位移（应力）位移（应力）时间（t）控制值o时态回归曲线示示意图采用的回归函数数有：U=A1g((1+t))+BU=t/((A+Btt)U=Ae–B//tU=A(e––B/t–e–B/tt0)U=A1g[[(B+tt)/(B+tt0)]]式中：U–变形形值（或应应力值）A、B–回归系数t、t0–测点的的观测时间间（dayy）为确保监测结果果的质量，加加快信息反反馈速度，全全部监测数数据均由计计算机管理理，每次监监测必须有有结果，及及时上报监监测日报表表，并按期期向施工监监理、设计计单位提交交监测月报报，并附上上相对应的的测点位移移或应力时时态曲线图图，对当月月的施工情情况进行评评价并提出出施工建议议。7、施工质量保证证措施7.1防水工程程质量保证证措施1）成立专业的防防水作业工工班施作防防水层，所所有防水施施工人员经经专门培训训，经考核核合格后上上岗。作业业工放配备备专业防水水工程技术术人员，负负责技术指指导、施工工组织、监监督及质量量把关。2）建立防水施工工质量体系系，严格把把好工序关关，跟随施施工过程经经常检查防防水施工质质量，发现现总是及时时纠正。做做到上道工工序质量不不合格，不不准许下道道貌岸然工工序进行，以以确保防水水施工达到到技术标准准。3）各种原材料符符合现行国国家和行业业标准的规规定，并符符合设计要要求，使用用前向监理理上报质量量证明文件件和试验资资料，得到到监理同意意后再用于于施工，并并在施工过过程中经常常进行检验验试验。4）防水砼混合料料的配比成成份和配制制方法，保保证符合设设计院要示示和有关技技术标准，并并通过试验验确定。5）防水砼和附加加防水层施施工时，不不带水、带带泥进行防防水工程施施工。6）附加防水层施施工过程中中，当下道道工序或相相邻工程同同时施工时时，对已完完部分加强强防护，防防止破坏，未未采取防护护措施，质质检工程师师有权要求求停止其下下一工序或或相邻工程程施工。7）防水工程的施施工工艺严严格遵循现现行国家及及行业规范范，并符合合设计的规规定。7.2砼工程质质量保证措措施1）技术保证（1）砼拌制为了保证工程质质量，本工工程采用商商品砼，必必须通过严严格的审核核（混凝土土厂家），审审核内容为为混凝土的的质量及拌拌合数量满满足本工程程需要的厂厂家，签订订合同后在在砼生产时时派专人检检查以下事事项：拌制砼时，材料料的配合偏偏差不得超超过下列规规定；水泥泥±1%，各种集集料重量的的允许偏差差为重量的的±3%。骨料含水率应经经常检查，据据以调整加加水量和骨骨料重量。砼砼应搅拌至至各种组成成材料混合合均匀，颜颜色一致，在在搅拌机中中搅拌时间间应满足规规范的规定定。在砼搅搅拌过程中中应始终注注意其稠度度（坍落度度），若稠稠度与原定定的不什，应应立即查明明原因予以以纠正。（2）砼的运输装运砼拌合物，不不应漏浆，并并应防止离离析。砼搅搅拌出机后后的任何时时刻，都需需监督，不不准往拌合合物中擅自自任意加水水。砼拌合物从混凝凝土运输车车出料后，至至浇筑完毕毕的允许最最长时间，由由试验室根根据水泥初初凝时间及及施工气温温确定。混混凝土运输输车出料后后必须立即即做坍落度度试验，并并制作受压压试块，以以检验混凝凝土质量。（3）砼的灌注砼浇筑前的准备备工作：砼浇筑前前，支撑体体系、钢筋筋和预埋件进行检检查，符合合要求后方方能浇筑。混凝土运输车进入施工工地，运输车内混凝土不能直接