太重技术研发中心施工组织设计

/*纸、国家现行规据而编制的。力求使、优质施工的指导性/*(一)、工程概况，科技谷路以西，总建筑面(二)、建筑概况/*无垫层楼面、地下室水泥砂浆/*加涂层厚度，并作纤维布加严格用细石混凝土封严，管电系统、电力系统、照明系统、防雷以动控制系统。清槽至桩顶标高/*层→桩机就位→振动成桩护层浇筑→基础钢筋绑扎→基→脚手架搭设→测量放线→→地下室墙柱梁板混凝土浇护仪投放出建筑物轴线交点用来定建筑物上，用水准仪传递到本工程具体施工部位，用油漆作好明显标志，工，准确测定统一标高控制/*基坑开挖放坡内、外边线。对由高程控制水准点引测，在物平面控制网为准，校测控照轴线测放处各构件的边线位位移，影响正常施工及工程施测的精度要求。基础底板施工完后，根据轴线控制桩和现场实际情况，面上，在各个主控制轴线交点处做控制/*量。根据建筑物的每次(三)、土方开挖(1)土方开挖共采用两台反铲挖掘机、两台装载机进行基础土方开挖，(2)土方开挖过程中，工长应经常检查基础中心线和几何尺寸，发现问(3)开挖距基底下设计标高约1m左右时进行抄平，在槽壁各拐角处和(4)基坑开挖至设计标高后进行钎探，及时请建设、监理、设计单位进(5)、考虑场地回填平整的需要，开挖出的土方运至指定地点。(四)、基础施工用模板相匹配，合理加设对地下人防工程中地下室顶板/*钢筋的接头应优先采用直螺纹连设计要求执行。本工程主楼基础与裙楼品混凝土搅拌站签一台班至少抽查两次坍，派专职钢筋工将变位工中，其表面水泥较厚，为提高高后要认真处理，用大杠刮/*筋，柱插筋最上部再绑扎一道调整到位并用井字木架临。钢筋绑扎好后底面搁置水下室剪力墙体模板加固同筏板基加固侧模采用接长对拉螺栓(1)后浇带采用刻有豁口的梳筋式木模板，浇筑比相应结构部位高一级/*不允许出现一般混凝土工程的质量通病(蜂窝、麻面、砂带等)，达到上述质学习技术资料、相关图集、规/*(2)楼板模板安装与龙骨的间距，根据楼板混凝在梁侧模时，角位模板应通牢固，模板梁面、板面应清到楼板模板厚度要(3)梁模板，钉柱头模板；梁底模板按设计标/*钉牢。混凝土浇筑前，应将(1)楼梯模板支设前一定要核对好相关尺寸，注意底板和平台梁的交接(2)楼梯踏步拆模不能过早，防止碰坏棱角，拆模后用多层木板条做护，包括各种孔洞、管道、埋件牢固、尺寸符合要求，还要确动。长度≥800mm的支模时需考虑设置一体混凝土的密实度。/*及时运走、整理。拆除模板的调整螺栓，使模板完全、垫片、销板应清点后，拆除后按规格、编号分类堆放整齐，以锈油。背面油漆脱落准确、周转3~4次不变形。海绵条，以防柱子烂根。清理垃圾。模板内的水泥渣清理干净。(1)框架柱模板：在顶板混凝土浇筑时把柱根部混凝土抹平，施工缝处/*(2)楼板模板：模板与梁、柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口(六)、钢筋工程格按钢筋放样图纸执：钢筋是否平直，无及钢筋的加工尺寸误差是否满(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应平直、清(3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5(4)钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:钢筋加工的允许偏差(mm)/*号、直径、形状、尺寸和数量是否与标现负误差。混凝土保护(1)工艺流程：放柱位置线→清理修整下层插筋→柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎柱钢筋(预留、预埋)。，根据放线结果及时将位移钢筋(1)工艺流程：支梁底模、侧模、板底模→划主次梁箍间距→放主次梁纵筋并与箍筋固定→绑(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放主次梁的架立筋；隔一定间距/*(4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点合规范规定和相关标准(5)绑梁上部纵向筋的的箍筋，宜采用套扣法绑扎。(6)梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处。(7)在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径(8)使用钢筋制做楼板马凳。马凳为：Ⅲ级钢8＠1000,马凳筋高度为：楼板厚度－(保护层厚度×2)－(钢筋直径×2)。(9)板采用八字扣钢筋绑扎。要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫(10)浇筑砼时，随时修整板筋。(1)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。(2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。(3)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。垫块厚度等于保护层厚(1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(2)每个交点均应绑扎。(3)底板筋绑完，在安装踏步模板，主筋接头数量和位置均要符合施工/*卡子。楼板、梁底面使用砂浆更好地联合在一起，保G钢筋锚(七)混凝土工程检查已全部安装完毕，模板内的杂的脚手架、平台已经过(1)对商品混凝土站的要求合同时，要求每个区段结构施工期(2)混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等筑时的坍落度能够满足施工生产/*(3)对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混对每车坍落度测试，负责检查每好坍落度测试记录。如遇不(4)对混凝土和易性的要求(5)混凝土运输运至现场，场内混水平运输，使混凝土运输到浇筑面；，罐车上应加遮布，以防进土拌和物出现离析或分层现出厂时间、到场时间、开始/*(1)楼梯混凝土与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将(2)浇筑楼板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插搓压二遍，最后一遍抹压要(4)浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部(5)首层顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支并在混凝土初凝前完成。上面均匀铺填5~lOcm厚与柱混凝土内/*其高度在主梁下理到位。认真核实柱的标高和浇筑(1)混凝土的振捣(2)拆模(3)混凝土养护现问/*的制作、养护、送检工作。拆模养土强度回弹，观察结构有无渗(八)、回填土施工方案施工，应尽快分层对称回填夯据现场情况转换成干密度要，落地开花”为适宜。当含，分层、分段、分步进行取。用翻松、晾晒或均匀。能面应拉线找平并符合设不得用透水性较小的土/*。性质、填方高度、填料。位置。/*(1)操作方法粘贴海绵胶条→模(2)模板配制、拼装：构造柱模板一般采用多层复合木模板；模板应按(3)墙体钻孔：按加固方案在墙体上先标识对拉螺栓的位置，按孔位置用冲击钻钻孔，孔径为对拉螺栓直径+4㎜。(4)控制模板缝隙漏浆措施：构造柱模板与墙体之间缝隙易产生漏浆，麻面等质量通病。(5)模板加固：构造柱由于截面尺寸较小，其混凝土浇筑产生的侧压力/*也较小，其对拉螺栓的间距可根据施工经验确定，一般为ø12~20@700~(6)填充墙构造柱下料口模板支设：填充墙构造柱上部常与框架梁或边施，用多层胶合板加工砌块应提前1~2d适当浇水湿润。对于加气混凝土砌块含水率控制在8%~浆灌缝，不得出现瞎止下层梁承受上层梁以上的荷载.在相砌筑,填充墙砌至接近板梁底时预留一定缝隙,墙内沿墙全长贯通。/*埋设的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩踏弯折.硬凿，如造成砌(1)基面处理(2)粘贴安装岩棉板除板边缘挤出的胶粘剂；岩/*(3)粘贴加强网格布(2)粘贴安装岩棉板(4)刮柔性抗裂腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子漆。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱是先上后下。涂料用排笔涂刷。前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。下顺刷，互相衔接，后一排(1)施工工艺/*接件安装固定→焊主龙骨→二次放线材挑选搬运→板材开槽→不锈钢构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→(2)骨架焊接时要备灭火器、水桶等防火措施，并指度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度补刷防腐漆二遍。(3)石材安装板材加工精度比较高，花岗岩石材之间的尺寸后，在建筑，根据建筑物宽度设置处于同一平面上(误差不板钻孔位置应用标定工具自板材露明面不锈钢挂件长度厚度/*(5)施工要点：技术交底，规程质量标准和号序项(mm)目1立面垂2直2立面平2整3阴阳角22直度32331查4/*(1)工艺流程横梁加工→立柱安装→横梁→注胶及变形缝密封→盖板洗玻璃(2)根据建筑物的主要轴线控制线，对照主体结构上的竖向轴线，柱中心线和控制线并标，并在楼板边、墙、柱(3)后置埋件用膨胀螺栓或化学螺栓固定在强度等级不低于C30的到构建边缘的距离不应(4)立柱一般由下往上安装。当立柱一层为一根时，上端悬挂固定，(5)立柱安装完后，用水准仪和钢尺量测，在立柱上标出横梁的安装(6)同一层横梁的安装应由下往上进行。安装时，将横梁两端的连接/*(7)玻璃幕墙的立柱和横梁应作电气连接，构成防侧击雷的防雷网。同板处及防火(8)玻璃安装前，应将玻璃表面污物擦拭干净，玻璃应从上往下，顺一(9)玻璃间或玻璃与立柱、横梁间，接缝用耐候硅酮密封胶密封，密封，接缝的密封胶接触面上附玻璃间，填(11)玻璃幕墙安装完毕后，玻璃、金属框和其他配件，用擦窗机清洗后及时用清/*(1)内墙为水泥砂浆抹灰。(2)施工工艺流程：钉铅网→墙面清理→浇水润湿→刷(加气)混凝土→(3)为了防止加气混凝土砌块与框架梁、柱接缝处抹灰等的裂缝，按照(4)内装饰施工顺序由上而下进行，墙面、顶棚等装饰工程均严格按操(5)抹灰前先堵洞，并同基层墙面平。(6)检查门窗框位置是否正确并校正。(7)浇水湿润墙面，并清理墙面。(1)材料要求颜色、性能及技术指标应满足设/*时要充分搅拌，如不很稠，不宜加(1)选砖，外观整齐，无残缺，无裂纹、颜色一致。/*(2)贴前找好规格，校验墙面方正。计算纵横皮数和贴粘块数。阳角处(3)根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一排瓷砖的依据，由(4)阳角处砖要套割成450斜边，对缝隙粘贴接缝严密。(5)线盒、管道支架等处应据实际尺寸进行套割。(6)质量要求：表面砖品种、规格、颜色符合设计要求，表面平整、洁。阳角拼缝(7)先镶贴样板间，经业主、监理共同认可后方可进行大面积的施工。1、地砖地面(楼面)弹铺砖控制线→/*f、调制干硬性水泥砂浆(1：4)及水泥浆(0.5—0.55)。(1)操作工艺：浆结合层→铺大理石板擦缝→打蜡(2)准备工作：悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的编号排/*用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5，不要刷的面积过大，平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。(3)铺砌花岗岩板块：纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不现有空虚之处，应用砂浆填分区依次铺砌，一般房间直尤/*本灌满为止。灌浆l~2h后，用棉纱团蘸原上水泥浆擦净，使大理石面层的表面(5)打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到l.2MPa时)，(1)清理基层用干净的湿(2)涂刷底胶，增强涂膜与基层大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15~(3)涂刷防水涂膜/*部，在大面积涂刷前，先做维布裁成与管根、地漏直径，用塑料刮板或橡皮刮板均匀致，不得有漏刮和鼓泡等缺(1)施工准备,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,照明孔口的位置。搭好顶棚钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起(2)材质准备螺栓等,进场检验合格,有出厂合格证及材(3)施工机具/*主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布成品保护→分项、检验批验收(4)施工工艺1)弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。2)安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角00~1200mm。安装3)安装主龙骨:吊顶主龙骨间距为900~1200mm。安装主龙骨时,应将主4)安装次龙骨:配套次龙骨间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂5)安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定(5)隐蔽检查:饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接/*吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:品合格证书性能检(6)成品保护1)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管2)装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如后更改,不得随意改变、挪动3)吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、5)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全6)设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。7)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监(十一)门窗工程(1)工艺流程/*(2)操作工艺窗边线下引，并在各层A计浆直接/*(1)工艺流程窗披水安装→防腐处理→窗安装就位→窗固定→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金(2)操作工艺门窗边线下引，并在进行保护。以免水泥砂浆直/*时调整好门窗框的水平、垂直玻璃，即先调/*最