《井下爆破安全》课程授课教案

《井下爆破安全》课程授课教案

备课日期:年月日第页

班级课时教具上课日期

课题爆破安全

知识目标：掌握矿井爆破的有关技术和知识。

能力目标：巩固基本知识，强化学员在实践中正确操作

目的要求工器具、处理爆破中出现问题的能力。

思想目标：培养学员做有知识、有技术的现代新型技术

工人的信心和煤矿主人翁责任感。

重点工作面炮眼布臵、一炮三检制和三人连锁放炮制等。

难点如何实现光面爆破、处理拒爆的方法等。

课型理论课（新授）

教法讲授法、板书演示法、案例法

教学环节课堂主要教学内容时间分配

目视全员，自我介绍；点名，讲明课堂纪律并

一、组织教学

宣布上课。

加强煤矿安全培训对全面提高职工个人素质、

技术水平和安全操作能力具有重要意义。

第一节爆破器材的安全管理：重点是爆

破器材的储运。

第二节安全起爆技术与管理

二、导入新课

1、井下爆破作业环境的管理

2、井下爆破人员的安全责任

3、严格使用煤矿许用爆破器材

4、正确执行放炮操作规程

5、特殊情况下的放炮

6、爆破事故的预防和处理

1教师：

三、讲授新课第一节爆破器材的安全管理

各种炸药、雷管、导火索、导爆索、非电

导爆系统、起爆药和爆破剂都称为爆破器材。

为了确保安全，使用爆破器材的单位要特别注

意爆破器材的储存和保管工作。按照爆破安全

规程，建立爆破器材库，并要有专人管理，不

得任意存放，严禁将爆破器材分发给承包户或

个人保存。严防炸药变质、自爆或被盗窃而导

致重大事故。

一、爆破器材的储存

爆破器材库分为矿区总库和地面分库。总

库专对地面分库或井下爆破器材库供应炸药，

禁止从总库将炸药直接发放给爆破作业人员。

矿区总库存储的炸药不得超过本单位半

年生产用量，起爆器材不得超过一年生产用

量。

地面分库存储的炸药不得超过本单位3个

月生产用量，起爆器材不得超过半年生产用

量。

井下爆破器材库存储的炸药为3天生产用

量，起爆器材为10天生产用量。

二、爆破器材的保管

爆破器材保管员要经常检查以下内容：①

库房内的温度、湿度是否符合规定。②爆破器

材是否受湿、受热或分解变质。③经常检查门、

窗、锁是否完好。④消防设备是否齐全和有效。

⑤防雷设施是否可靠。

三、爆破器材的运输

(1)同时运输两种以上爆破器材时，应当

遵守表10—1的规定，但雷管应当装在专用箱

(盒、袋)内。

2教师：

(2)从地面炸药库向井下炸药库运送炸药

时，应事先通知绞车司机和井口上、下的把钩

工做好运输准备，并且不得在交接班时间运输

爆破器材。

(3)护送人员一定要乘罐笼护送爆破器材

下井，每层罐笼只准搭乘两人。运输爆破器材

的罐笼或吊桶里，除放炮员或护送员外，不准

无关人员搭乘。同时，炸药和雷管必须分别运

课送。

四、爆破器材的销毁

爆破器材是否需要销毁，应当经过库房保

管员和试验人员的检验，不能把有效期作为惟

一标准。经过检验确认失效或不符合技术条件

程要求及国家标准的爆破器材，必须登记造册，

编写书面报告，说明需要销毁的爆破器材的名

称、数量、原因，以及计划销毁的地点和时间，

报请上级主管部门批准后方可进行销毁。

第二节爆破作业安全技术与管理

要一、井下爆破作业环境的管理

放炮前后原因，炸药爆炸后通常不可避免

地产生CO、CO2、NO、N02等有毒气体，有时

还可能产生H2S和SO2。这些气体对人体，在

放炮地点20m范围内充分洒水，以便吸收、

点溶解放炮产生的部分有害气体和煤(岩)粉尘，

净化空气。放炮后，要加强通风。只有在工作

面的炮烟被吹散后，爆破人员方可进入工作

面。不得在放炮后，立即顶着炮烟进人工作面，

以防发生中毒事故。

二、井下爆破人员的安全责任

1．井下爆破人员的基本要求

井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

3教师：

专职爆破工必须固定在一个工作面，且必

须持证上岗。爆破工、班(组)长、瓦斯检查员

必须同时在现场执行“一炮三检制”

2．井下爆破说明书的基本内容

(1)炮眼布臵图必须标明采煤工作面的高

度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，

以及炮眼的位臵、个数、深度、角度及炮眼编

号。

课(2)炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深

度、角度，使用的炸药、雷管的品种，装药量，

封泥长度，连线方式和起爆顺序。

(3)爆破作业说明书必须编入采掘作业规

程，并根据地质条件和技术条件及时修改补

程充。

3．井下爆破作业的基本要求

(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规

程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规

定时，不准装药爆破。

要(2)装药前和紧接放炮前，瓦斯员必须检

查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，

瓦斯浓度达到1％时，不准装药爆破。

(3)在放炮地点20m以内，有未清除的煤、

矸、矿车或其他的物体阻塞巷道断面1/3以上

点时，不准装药爆破。

(4)炮眼内发现出水异常、湿度骤高骤低、

有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，

不准装药爆破。

(5)所有机器、工具和电缆等都必须在放

炮前移出工作面并应得到可靠的保护。

(6)放炮前，班(组)长必须布臵人，在可能进

入放炮地点的所有道路上担任警戒工作。警戒

人员在有掩护的安全地点进行警戒。

4教师：

(7)雷管脚线的连接工作以爆破工为主，

但经过专门训练的班(组)长可以协助。放炮

母线的连接、线路检查和通电工作，只许爆

破工一人操作。放炮时，爆破工必须事先发

出放炮警号，至少再等5s才可放炮。

(8)爆破工必须最后离开放炮地点，并必

须在有掩护的安全地点进行起爆。

(9)发爆器的把手(或钥匙)或电力放炮

接线盒的钥匙，爆破工必须随身携带，不得

课

转交别人。不到放炮通电时，不得将把手或

钥匙插入放炮器或电力放炮接线盒内。

(10)放炮后，爆破工和班(组)长应当对

放炮地点进行巡视，检查通风、瓦斯、煤尘、

顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。发现危险

程

情况，必须立即处理。如果使用的瞬发雷管，

炮响后即可把母线由电源上卸下走出掩护地

点；如果是延期雷管，炮响后摘下连接在电

源上的母线后，还应等待5min方可走出掩蔽

地点。

要

(11)放炮时，发现炮不响，爆破工应从

电源上摘下母线接成短路，等待一段时间(如

使用的是瞬发雷管，需5min；如使用的是延

期雷管，需15min以后方可带上放炮器的把

手，对不响的原因进行检查。处理完损坏的

点

部分后可以再行起爆。处理拒爆时，必须遵

守《煤矿安全规程》的有关规定。

只有在工作面的炮烟被吹散，由班(组)

长亲自撤出放炮警戒人员后，其余人员方可

进入工作面工作。

三、严格使用煤矿许用爆破器材

煤矿井下爆破作业使用的爆破器材，必须经国

家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿安全

标志证书。

5教师：

在煤矿井下的所有爆破作业工作面，都

必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

所使用的煤矿许用炸药应由矿总工程师按矿

井和爆破工作面所处区域的瓦斯等级合理选

用，并符合《煤矿安全规程》的相关规定。

在井工煤矿的所有采掘工作面，必须使

用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期

电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，

课最后一段的延期时间不得超过130ms。不同

厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混

使用，不得使用导爆管和普通导爆索，严禁

使用火雷管。

在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作

程面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断

面一次起爆〃，不能全断面一次起爆的必须采

取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，

但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤

工作面使用两台发爆器同时进行爆破。

要在低瓦斯矿井的采掘工作面采用毫秒爆

破时，可采用反向起爆；在高瓦斯矿井(低瓦

斯矿井的高瓦斯区域)的采掘工作面采用毫

秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全

技术措施，经矿总工程师批准。

点在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的

采掘工作面的实煤体中，为增加煤体裂隙、

松动煤体而进行的10m以上的深孔预裂控制

爆破，可使用二级煤矿许用炸药，但必须制

定安全措施，报矿总工程师批准。

6教师：

四、正确执行放炮操作规程

1．装配起爆药卷的安全规定

(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电

气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

(2)必须严格防止电雷管受震动、冲击折

断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁

用电雷管代替竹、木棍扎眼。

课(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药

卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。

2．炮眼深度和炮眼封泥长度的安全规定

(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、

爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶

程确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼

深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6～lm时，封泥长度

不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得

要小于0.5m。

(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不

得小于1m。

(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥

封实，且封泥长度不得小于O.3m。

点(6)工作面有两个或两个以上自由面时，

在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩

层中最小抵抗线不得小于0.3m。

3．爆破处理卡在溜煤眼中煤、矸的安全

规定处理卡在溜煤眼中的煤、矸时必须遵守

下列规定：

(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标

志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或

不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

7教师：

(2)每次爆破只准使用一个煤矿许用电

雷管，最大装药量不得超过450g。

(3)每次爆破前必须检查溜煤(矸)眼内

堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

(4)每次爆破前必须洒水。

4．爆破母线和连接线的安全规定

(1)煤矿井下爆破母线必须符合标准。

(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连

接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧

课并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢

丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，

不得使用固定爆破母线。特殊情况下，在采

取安全措施后，可不受此限。

程(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分

别挂在巷道的两侧。

(5)只准采用绝缘母线单回路爆破。

(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

5．爆破过程中的其他安全规定

要(1)井下爆破必须使用发爆器。

(2)发爆器或电力起爆接线盒必须采用

矿用防爆型(矿用增安型除外)。

(3)每次爆破作业前，爆破工必须做电爆

网络全电阻检查。

点(4)各矿对发爆器必须统一管理、发放，

必须定期对发爆器的各项性能参数进行校

验，并进行防爆性能检查，不符合规定的严

禁使用。

(5)爆破工必须最后离开爆破地点，并必

须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的

距离必须在作业规程中具体规定。

(6)发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线

盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转

交他人。

8教师：

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插

入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必

须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结

成短路。

(7)爆破前，脚线的连接工作可由经过专

门训练的班(组)长协助爆破工进行。爆破母

线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆

破工一人操作。

课

(8)爆破前，班(组)长必须清点人数，确

认无误后，方准下达起爆命令。

(9)爆破工接到起爆命令后，必须先发出

爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

(10)装药的炮眼必须当班爆破完毕。特

程

殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼

时，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场

交接清楚。

五、特殊情况下的放炮

1．巷道贯通

要

当贯通的两个工作面相距20m(冲击地压

煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须

事先下达通知书，并且只准从一个工作面向

前接通。停掘的工作面必须保持正常通风，

经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工

点

作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超

限时，必须立即处理。瓦斯浓度超限时，先

停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只

有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都

在1％以下时，掘进的工作面方可装药爆破。

每次爆破前，在两个工作面必须设臵栅栏和

有专人警戒。

9教师：

间距小于20m的平行巷道，其中一个巷

道爆破时，两个工作面的人员都必须撤至安

全地点。

除以上规定外，还应达到下述要求：

(1)测量人员在巷道贯通前，必须勤给

中、腰线，钻眼工和爆破工要严格按中、腰

线调整方向和坡度，布臵炮眼。

(2)贯通爆破前，要加固贯通地点支架，

背好帮顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。

课(3)距贯通地点5m内，要在工作面中心

位臵打探眼，探眼深度为进度的2倍，眼内

不准装药，在有瓦斯工作面，爆破前将探眼

用炮泥封死。

(4)与停掘已久的巷道贯通时，还应在贯

程通前严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、

支架和顶板，发现问题立即处理，否则不准

贯通。

(5)由班组长指派警戒人员，并亲自接

送。在班组长或班组长指定的专人来接以前，

要警戒人员不得擅离岗位。

(6)按预测位臵应贯通而未贯通时，应立

即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。

2．遇老空区爆破

老空区往往积存有大量的水、瓦斯和其

点他有毒有害气体，如果不慎爆破掘通老空区，

就可能发生突然涌水、人员中毒和瓦斯爆炸

等恶性事故。因此，在接近老空区时，必须

采取相应的安全措施：

(1)爆破地点距老空区15m前，必须通过

打探眼等有效措施，探明老空区的准确位臵

和范围、瓦斯、积水及发火等情况，针对查

明的情况，修正或调整安全措施，否则不准

装药或爆破。

10教师：

(2)穿透老空区爆破时，必须撤离人员，

并在无危险地点爆破。爆破后，必须在查明

老空区情况，确认无危险时才允许恢复工作。

(3)打眼时，发现煤(岩)变松软、炮眼内

出水异常、工作面温度骤高骤低、瓦斯量增

大等异常情况，说明工作面已临近老空区，

必须查明原因，采取措施。爆破条件具备时

课才可以装药爆破。

(4)必须坚持“有疑必探，先探后掘”的

原则。

3．浅眼爆破

《煤矿安全规程》规定：炮眼深度小于

程0.6m时不得装药、爆破；在特殊条件下，如

卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制

定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必

须封满炮泥。

制定安全技术措施必须符合下列要求：

要(1)每孔装药量不得超过150g。

(2)炮孔必须封满炮泥。

(3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降

尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超限不准爆破。

(4)检查并加固爆破地点附近支架。

点(5)采取有效措施，保护好风、水管路，

电气设备及其他设施，以防崩坏。

(6)爆破前，班组长必须布臵好警戒并在

现场指挥。

4．震动爆破

井巷揭穿瓦斯和煤突出的危险煤层和在

突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安

全防护措施。

11教师：

采用震动爆破措施时，应遵守下列规定：

(1)必须编制专门设计。爆破参数、爆破

器材及起爆要求、爆破地点、反向风门位臵、

避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须

在设计中明确规定。

(2)震动爆破工作面，必须具有独立、可

靠、畅通的回风系统。

(3)震动爆破必须由矿技术负责人统一

课指挥。

(4)震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷

管，雷管总延期时间不得超过130ms。

(5)应采用挡栏设施降低震动爆破诱发

突出的强度。

程(6)震动爆破应一次全断面揭穿或揭开

煤层。如果未能一次揭穿煤层，在掘进剩余

部分时(包括掘进煤层和进入底(顶)板2m范

围内)，必须按震动爆破的安全要求进行爆破

作业。

要采取金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆

除或回收骨架。

揭穿或揭开煤层后，在石门附近30m范

围内掘进煤巷时，必须加强支护。

5．接近积水区的爆破透水是煤矿五大自

点然灾害事故之一。由于积水区资料不全或测

量不准。

12教师：

在接近积水区爆破时，必须采取以下措

施：

(1)接近积水区时，要根据已查明的情

况，编制切实可行的排放水设计和安全措施，

否则禁止爆破。

(2)掘进工作面或其他地点发现有透水

预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水

叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗

水、水色发浑有臭味等异状)时，必须发出警

课报，撤出所有受水威胁地点的人员。

(3)发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水

等异常情况，应停止爆破。如正在打眼时应

立即停止钻进，并不许拔出钻杆，立即向调

度室汇报。

程六、爆破事故的预防和处理

(一)早爆

1．杂散电流的防治

1)杂散电流的来源：

(1)架线电机车的电牵引网路电流经金

要属物或大地返回直流变电所的电流。

(2)动力或照明交流电漏电。

(3)化学作用漏电。

2)杂散电流的防治：

(1)采用杂散电流测定仪测定杂散电流

点值，测量时间为0.5～2min。按规定，采用

电雷管起爆时，杂散电流不得超过30mA。大

于30mA时，必须采取必要的措施。

(2)尽量减少杂散电流的来源，特别要注

意防止架线式电机车牵引网路的漏电。

(3)确保电爆网路的质量。

(4)采用抗杂散电流电雷管。

2．静电的防治

1)静电的产生与危害。

13教师：

2)防治静电措施：

(1)接触爆破材料的人员穿棉布衣服，严

禁穿化纤衣服；爆破材料要装在具有耐压和

防冲撞、防震、防静电的非金属容器内。

(2)预防机械产生的静电影响。(3)采用

抗静电电雷管。

(二)拒爆

1．产生拒爆的原因

课(1)爆破材料质量差，使用了不合格的雷

管和炸药。(2)电爆网路有问题。(3)电源有

问题。(4)装药操作不当。

2．预防拒爆的措施

(1)经常检查发爆器具，保持其良好性

程能。发爆器、爆破母线要执行专人使用，专

人保管。

(2)实行雷管测试和炸药检查验收制度，

不合格的不领取。

(3)按《煤矿安全规程》有关装药的规定

要装药。

(4)做好爆破前的检查工作，尤其是对连

接网路、发爆器和爆破母线进行认真检查。

3．拒爆的处理方法

(1)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下

点把手或钥匙，并将爆破母线从电流上摘下，

扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管

时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少

等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原

因。

(2)处理拒爆、残爆时，必须在班组长的

指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当

班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向

下一班爆破工交接清楚。

14教师：

(三)残爆和爆燃

1．发生残爆和爆燃的原因

(1)在装药时装了盖药和垫药。

(2)装药时，炮眼内煤、岩粉未被清除，

或因操作失误，致使炮眼内药卷受到阻隔或

分离，影响了药卷间的传爆。

(3)装药时，药卷被捣实，增加了药卷的

密度，降低了爆轰的稳定性。

(4)炸药质量不好或变质，及因炮眼内炸

课

药受潮而失效。

(5)雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不

到稳定爆轰，由于某些不利因素的影响致使

爆轰中断，产生残爆或爆燃。

(6)在深孔装药爆破中，由于管道效应而

程

将爆轰方向末端药卷压死造成拒爆或成为残

爆。

(四)放空炮

1．放空炮的主要原因

(1)充填炮泥的质量不好。

要

(2)炮眼的间距过大。

2．预防放空炮的方法

(1)充填炮眼的炮泥质量及充填长度要

符合《煤矿安全规程》的规定。

(2)炮眼的间距和孔深要合理，并根据

点

煤、岩层硬度和炮眼的角度选择合适的装药

量。

(五)缓爆

1．缓爆的原因

2．缓爆的预防措施

装药炮眼不响时，必须等到一定时间，

才可沿线路检查原因，进行处理。同时，一

定要选择质量合格的炸药；起爆器充电要足；

装药时按规定装药即可。

15教师：

(六)炮烟熏人

炮烟就是放炮后产生的烟尘，它既包含

炸药爆炸产生的气体，又包含爆炸产生的煤、

岩粉尘。在炮烟浓度较大或长时间在含有炮

烟的空气中工作，人体不仅会吸入较多的粉

尘，而且还会受到炮烟中一氧化碳、氧化氮、

硫化氢、二氧化硫等有毒气体的严重毒害，

往往会发生炮烟熏人事故。

(七)放炮崩人

课

1．放炮崩人的原因

(1)爆破母线短，躲避处选择不当，造成

飞煤、飞石伤人。

(2)爆破时未执行《煤矿安全规程》中有

关爆破警戒的规定，误伤进入爆破区的人员。

程

(3)处理瞎炮(拒爆)未按《煤矿安全规

程》规定程序和方法操作，致使瞎炮突响崩

人。

(4)通电以后装药炮眼不响时，等候进入

工作面的时间过短，或误认为是网路故障而

要

提前进入，造成崩人。

(5)未能防止杂散电流，造成突然爆炸而

伤人。

(6)爆破制度执行不严，工作混乱，往往

发生在工作面有人工作时，另有他人用发爆

点

器爆破，造成崩人。

1．炮烟熏人事故的原因

(1)所用炸药质量低劣，变质严重，炮眼

封泥不符合要求，炸药爆炸反应不完全，有

毒气体生成量大。

(2)使用炸药量过大，超过了通风能力，

不能在规定的时间内迅速吹散炮烟。

(3)通风管理差，工作面风量不足，炮烟

不能及时排出，作业人员提前进入工作面。

16教师：

(4)掘进巷道长，炮烟长时间浮游在巷道

中，使作业人员慢性中毒。

(5)作业人员在回风巷内，距放炮地点较

近，炮烟浓度大，人员未能及时撤离。

2．预防炮烟熏人的措施

(1)不使用质量不合格或严重变质的炸

药，并保证炮眼封泥的充填质量。

(2)一次爆破的炸药量与通风能力相适

应。

课

(3)掘进工作面加强通风管理，风筒出风

口距工作面的距离要适当，确保放炮后能尽

快排出炮烟，创造一个良好的工作场所。

(4)放炮后，在放炮地点20m范围内要充

分洒水，以便吸收、溶解放炮产生的部分有

程

毒有害气体和煤、岩粉尘，掘进