油田污水处理工程设计方案

油田污水理工程设计案一、现状原油生产和加工处理过程中，同时有大量的含油污水生成，这些污水中含有大量的原油和悬浮物以及各种有害元素，重复利用和外排都会给油田和环境照成很大的伤害，因此，对油田分离出的含油污水进行处理十分重要。根据对延长油田大量现场调查，目前采油工艺流程多数采用沉降法进行油水分离，这种工艺方法分离出来的油田污水含油量较大，处理较难，结合这种情况我们公司根据油田的需要，研究制造出的油泥处理成套装置和系列含油污水处理成套装置，在大庆呼伦贝尔油田，浙江油田现场使用效果显著。悬浮物去除率达到9％以上，污泥含水率低于80％，达到油田污水回注标准(1：1：1)。二、工作原理泥水分离装置是将污水经过加药絮凝后进泥水分离机进行泥水分离。整套工艺流程由六大部分组成即：污水稳定系统、加药系统，反应系统，分离系统，精滤系统，中央控制系统。工艺流程图加药系统l含油污水一稳定系统一反应系统一分离系统一清水精滤系统·回注～污油泥外排回收1)污水稳定系统油田污水经过油水分离后，直接进入到污水处理装置，由于来水水流不稳定，这样会对装置的正常运行造成影响，装置不能正常运行，因此在装置前加一套稳定系统。保证污水能平稳进入装置。2)加药系统该系统通过微机检测原液流量，并根据流量大小选择控制算法，自动调整加药量，既保证投药浓度，又节省用药量，且节能效果显著。该产品还具有设计先进、结构合理、功能强、适用药剂面广、防腐能力强、可靠性高等特点。自动加药装置合理的解决了加药不均衡问题。3)反应系统加药污水经过反应釜絮凝固相的析出反应：使用专用的多功能净水剂与水中污染物(悬浮物、油脂、藻菌、有机化合物、重金属、毒性物质快速反应转化，并从水中析出凝聚状浓缩性污泥。此时的污水反应液已经是泥水分明。4)分离系统泥水分离装置改变了传统的污水处理方法，加药和泥水分离就是污泥、污水处理的全部过程。简化了工艺流程，减少了建筑用地，高能物理场的固体吸附、固液分离：在不断往上涌的污水反应液中，建立一个高能量的吸附场，使得水中的絮凝状泥团快速被吸附至专用盘上。当水流出该能量场时，只剩下清澈透明的清水。泥水分离装置是将污水经过加药絮凝后，进泥水分离机进行泥水分离。分离出的污泥，经螺旋输送机输送，进行装车外运进行掩埋。5)精滤系统分离后清水再经过粗精过滤后，水指标就能达到注水标准。6)中央控制系统整套设备能够实现无人值班、全自动控制要求。可根据进水水质，水量的变化自动控制系统，使出水水质达到要求。系统内设置控制柜，能分别控制污水提升、反冲洗及排水、加药、污泥排放等过程，所有自动控制的设备均可进行手动控制。系统各设备的启停、设备状态和工艺参数的监视、异常工况的报警、事故工况的连锁保护等功能可由公用辅助车间PLC实现。控制柜防护等级满足IP56要求。柜内电器元件：接触器采用系列产品继电器开关和回路元件采用旌耐德产品作按钮、开关选用EAO产品线端子采用魏德勒产品。控制柜内强电信号与弱电信号分开布置，柜内设有屏蔽端子，具有可靠接地措施，并留有一定的备用端子。柜内具有照明设备，并配有检修电源插座。接口信号型式模拟量信号为4,--~20mADC(投标商接受或发出的模拟量信号有隔离功能)开关量为无源干接点，接点形式为DPDT接点容量为30VAC，5A、220VDC，3A三、优点加药机定时定量自动加药，用药合理无浪费，出水水质稳定。高效凝聚，泥水分离效果好。高能物理场有效吸附去除污泥，污泥含水率≤80％。(4)计合理，工艺完善，结构紧凑，能耗低，性能稳定。(5)水分离装置体积小，节省占地并且节约了大量投资。四、技术参数及指标序号

指标名称含油PH

出水指标≤lmg／6.5.8.8

备

注3

悬浮物

≤lm