某工程橡胶铸造厂管理制度

某工程橡胶铸造厂管理制度铸造分厂管理制度编号：受控状态：编制：审批：执行日期：2011年5月重新编制日期2、收班工作1）整理原始记录，班报统计员。2）剩余涂料集中收集，空桶清尽见底入筐。3）落地砂清理入箱，废膜集中入栏。4）砂箱，垫板整齐排放。5）清理责任区。七、吊运工段1、班前安全检查1）、天车六个方向之制动（听杂音、视制动、调制动）。2）、检查吊绳、吊具、链条、索具之磨损程度。3）、各润滑部位。2、收班工作1）、运输设备清洁，保持原色。2）、吊索具定置有序存放。3）、清洁责任区，废膜入栏。4）、车辆停在指定交班位置。八、工序衔接综述1、废钢库：A、指挥送料车，顺畅快捷卸车。B、验质有非金属物夹带报告分厂办公室。C、加料车保持满载状态。2、配电看水工：班前检查中频供电系统水系统及时发出可供电信号。3、炉前工：A、空车回车到位。B、采样鸣钟两下。C、接化验报告再鸣钟多下准备出钢。D、吊包到接钢位置加入合金料。E、指挥吊包操作出钢。G、视浇注工开始浇注后方可进入加料程序。4、化验工A、听到采样鸣钟立即接样快速化验。B、结果立即告知炉前工。5、浇注工A、听采样鸣钟做最后准备。B、听到出钢鸣钟吊包至出钢位置准备接钢。C、出钢完成后指挥天车动作。6、天车工A、及时配合炉前运输吊加压块类废钢不得延误。B、吊包进入接钢位置听炉前工指挥。C、出钢完成后听浇注工指挥。D、过跨车装完立即运到整理跨。E、负责所有弃物的送出到垃圾点，容器送回原位。F、班前运送涂料到位，班后剩余涂料及容器运回。G、及时送达砂箱与型板、垫板。7、模型车间A、班前按日生产计划将型板送到造型机前，班后把无日计划型板收回。B、对造型工负责工艺指导。C、型板要标明名称图号计划生产数。8、材料库保证涂料供应按班耗装筐。9、整理工段过跨车到达立即卸车、空车立即回送到位。10、造型工A、造型延时报知炉前工。B、看气工在铸后砂箱停气后，立即告知吊运工。九、熔炼工段安全生产及应急处理1、炉前工安全操作规程1）、送电开炉三确认A、炉水正常。B、有可送电信号。C、出钢坑无积水无影响出钢之杂物。2）、出钢操作四个务必做到A、清理炉台防止倾炉落物。B、炉下人员远离。C、吊包位置准确不摆动。D、禁止冲刷塞杆。3）、熔炼操作A、熔后配加料（生铁，合金等）预热后用长柄工具推入,严禁投抛不预热。B、防护用品齐全，严禁裸手赤膊操作。2、应急处理1）、电炉熔中停电A、未熔完有液钢则倾炉至钢水刚刚不流出之最大角度，凝后复位。B、已熔清，在判定停电时间较长后，即立即出钢至应急包内。炉内钢水留至见炉底边缘，自凝后复位。短时停电加盖封堵缝隙保温待电。应急包包内钢水注入应急砂箱。2）、炉水特殊A、电炉由熔炼调至保温，查检炉水原因抢修。B、短时修复无望停止送电按熔中停电方案处理。3）、遇漏炉报警立即停电紧急出钢至应急包要出尽钢水、注入应急砂箱。4）、动力电亦停（天车无法运行，启动倾炉备用电源）A、未熔完已有液钢与（1A）同样处理。B、遇（1B）相同情况，出钢至出钢坑内。炉内钢水留至见炉底边缘，自凝后复位。出钢前，先在坑内，堆砂成槽。十、浇注工段安全生产及应急处理1、安全规程1）、接钢操作四个务必做到A、确保塞杆顶丝在压紧状态。B、确保钢包接钢时不摆不转。C、监视包下发现注孔漏钢立即叫停出钢。2）、浇注操作A、浇注场地无他人留置。B、配戴防护眼镜严禁赤臂赤胸。C、只准许一人指挥天车工。D、浇前先晃动塞杆。2、应急处理1）、注孔打不开A、炉前工如未加料、实施回炉操作。B、注入应急砂箱。2）、注孔关不住快速移至应急槽反复开关动作。关后继续浇注。关不住则连续注入应急槽内。十一、设施配置1、应急槽（防关不住）1件其1：内腔尺寸下口：1000*1400上口：1200*1600iWj：500其2：内腔尺寸下口：1000*1900上口：1200*2100TOC\o"1-5"\h\z[Wj：500应急沟槽：长4200宽1400盖沿80*60西倾长1600标高-800东倾长2600标高-10002、应急砂箱（A防打不开B防紧强、紧急出钢）3件A、2000*2000*500双吊点（有箱底）1件配置400*400*400簿钢板筒模16个承载钢水6TB、与A减半2件3、剩钢槽2件下口：1000*1900上口：1200*2100iWj：500配制400*400*400薄钢板筒模16个4、应急包1件容量6T,翻转式，长包嘴或者3T—4T2个（可利用旧包）（注：如旧包载3T钢水，则备2个。应急砂箱亦一分为二即B）5、砂回收在整理工区设分选筛，磁选皮带实现可用砂回收，铁性物质回收。6、多层型板车运输2个（人力）。7、涂料桶运输筐（适于叉车，多桶运输）。8、各类收集箱，弃物箱（个适于叉车运卸）。9、生产运输车辆：叉车2台，铲车1台。十二、有关工序与以往不一致之操作要求1、废钢库废钢加工：A、长料切短，板料切碎通常不大于250*250。B、压块专设顶端吊点。小压块2—3块拼成一件。C、大卷；卷紧，顶端设吊点。2、炉前工A、出钢后立即加部分铁屑，以垫炉底有利回炉操作，确认不回炉后，继续加料。B、收班停炉：加满炉后，加盖封堵气隙。C、熔后配加之生铁合金等必先预热（炉口烘烤）。3、造型工A、砂箱与垫板间实现相对定位。B、垫板砂箱与浇注位置实现定位停放。C、砂箱浇前务必加盖护箱槽板。十三、岗位生产规范V法造型工艺流程炉前准备模型准备回炉料带箱冷却过筛芯砂回收开箱落砂热处理真空系统浇注凝固制芯成品入库型砂冷却型砂储存皮带机输送水玻璃砂铸造生产工艺流程客户提供图纸审图勾通按退火工艺及重量组批按规格户主分别码放取样化验记录不合格补做质检记录不合格补做注：I一要紧生产流程［—制约环节各岗位工作规范为了进一步提高产品质量，贯彻落实公司质量方针，满足广大顾客的需要特定本制度。一、质量管理措施1质量管理机构中各职能人员要履行IS09000认证所规定的职责。专职工艺技术员要监督生产的全过程，完成首件必检工作并保持原始纪录。发现质量问题及时反馈到造型工或者浇铸工本人，落实质量事故责任。2造型工实行一箱一卡制度，卡随铸件流淌，下道工序监督上道工序，一、安全生产管理制度二、建制与定员三、设置值班厂长三、班前会四、熔炼工段五、浇注工段六、造型工段七、吊运工段八、工序衔接综述九、熔炼工段安全生产及应急处理十、浇注工段安全生产及应急处理十一、设施配置十二、有关工序与以往不一致之操作要求十三、个岗位生产规范十四、设备管理制度十五、计量管理制度并在箱卡上签字，每天由化验室统计箱卡情况，并报总经理批阅。3严把原料进厂关，保持好原料供应的稳固性，以邯钢集团薄板公司纵剪料，钢管厂下脚料与管头料、各橡胶厂机加工铁削等构成基本原料。生铁、硅铁、镒铁、等要有严格的材质单。4严格计量管理，落实好《中盛公司计量管理办法》，明确计量职责，保证生产过程中的数据的传递准确无误。5加强职业培训与员工质量意识的培养。每周二早8点举行全体员工大会，由生产厂长与工艺技术员讲解一周来所发生的质量问题，质量事故产生的原因、应采取的措施。对那些违规操作造成废品的员工进行批判与罚款处理，对百件无废品的员工进行奖励。6做好产品技术档案的管理工作。每批铸件都要有完整的技术档案，《产品订货合同》、《生产计划单》及完整的图纸、《首检检验跟踪单》、《造型生产通知单》、《铸造箱卡》、《浇铸日报表》、《产品入库单》、《用户提货单》等都要归类存档。7化验室要严格执行《化验室管理制度》，做到每炉2次化学成分的分析。保证产品的化学成分符合图纸要求。二、各岗位、工种的职责.各工种应按照操作规程，工艺规程标准，精心操作掌握本工种的工艺要求，形成一种按章办事的良好习惯。为产品质量做好第一铺垫，把好第一道关。.各级管理人员，要尽职尽责，严格要求各工种的工作行为规范，做好监督检查工作。对违章作业的批判教育，严重者要执行处罚程序，对表现好的员工给予表彰，突出的给予奖励。.各岗位从同意定单到提货出库都务必执行工作程序，填写好单据，表格，记录等文字信息，并做好文字信息的传递工作，交接者要相互签字，相互制约，共同为产品质量尽心尽力，确保记录的准确性。.各岗位要严格执行《交接班制度》的各项条款，保持设备，设施，工具完好，齐全，本班为下一班制造一个良好的工作环境，下一班应监督上一班的交接班事项的完成情况，有问题要当面问清，问题严重的要及时汇报给主管厂长或者值班经理进行处理。.做到定置管理，场地清洁，工作有序各岗位要把常用的工具材料，配件存放在指定位置。工作中及时清除废弃物，以防影响后面的正常操作，甚至影响产品制作质量，使各项工作，有秩序的正常进行。三、工艺规范与工艺纪律1、造型工艺要点⑴、砂型必需要捣实，沟槽，尖角、平立面相交处、变径处、不加工面、冒口根要重点夯实。⑵、面砂厚度要操纵在10-20mm。⑶、涂料均匀，涂刷到位，沟槽、尖角、平立面相交处、变径处、冒口根要有一定厚度。(4)、保温冒口要选底面平整之使用，如有不平要磨平再用。⑸、认真扎好出气孔，孔距不大于80mm,大平面的远角远边部位要配置明气孔。(6)、浇口高度高于冒口高度。(7)、箱筋要固定不得松动，以砂填埋防止钢水焊接。⑻、交班时工具齐全摆放型板之上，场地清扫干净，接班人验收。⑼、一吨以上及合金铸件，工段长直接监督，负责验收模型尺寸，泡沫型造型后要检查砂型尺寸，防止出现型大件小的现象，并监督合箱时务必加挡渣盆确保铸件无质量问题。2、炉前工作规范⑴、炉前工务必按打炉规范做好炉衬的浇铸工作，使用中炉衬损坏的要在48小时打好备用不得影响正常生产。⑵、开炉前认真检查电控、配电设施，水循环系统是否正常、水电缆吊挂是否合适、水电缆冷却胶管有漏水处及时处理。开炉十分钟后要紧固水电缆法兰盘螺丝一次。⑶、炉子投料要按铸件化学成份搭配，包壳，跑火钢当班上炉，回炉料要过秤上炉，数量要填写在《炉前生产记录表中》。⑷、出炉前要准备好跑火棍、撬杠、保温剂，检查沙箱的合箱情况是否用粘泥抹了箱缝，压箱铁部置是否合理，箱卡内容填写是否齐全完整，确认后方可实施浇铸。⑸、浇铸前，由浇铸工确定浇铸温度，一吨下列的铸件，要在浇包上加上挡渣嘴，一次性浇满帽口，洒入保温剂。⑹、打包工要及时检查浇包的完好情况，包轴，吊臂，吊耳不得有裂纹开焊等缺陷，摇动机构灵活可靠，方可实施打包、烘干、投入使用。有问题的浇包要由打包工通知钳工工段长及时修理，需要大修的由打包工清干净包内材料及钢锭运往维修车间待修。打好的浇包按大小整齐排放在指定区域。⑺、浇口的跑火钢由辅助浇铸人员立即就红热状态用撬杠撬起剥离沙箱后及时上炉。⑻、硅铁、锦铁、铝盒、除渣剂放在固定箱内，打硝棍不得多于5根，炉台上料盘不得多于3个，铁锹一张、扫帚一把、三齿一个、撬杠、跑火棒要放到定置架上。⑼、交接班时由交班人员负责把炉台上下打扫干净，炉坑内清理入盘运走，各工具齐全放到指定位置。接班人负责监督、发现问题及时通知值班经理处理，否则由接班人承担不合格责任。没有特殊情况，不得停炉要连续作业。⑩、填写好本班操作记录表连同已浇铸完的箱卡一起交给化验室值班人员，进行日报统计。炭钢的出炉温度钢的含炭量（%）出炉温度（℃）0.10-0.201620-16400.20-0.301610-16300.30-0.401600-16200.40-0.501590-16100.50-0.601580-1600炭钢铸件的浇铸温度铸件类型壁厚(mm)重量(Kg)钢液的含炭量（%）0.20-0.300.30-0.400.40-0.500.50-0.60小铸件6-20(1001530-15501520-15401510-15301500-1520薄壁12-25(5001520-15401510-15301500-15201490-1510铸件结构复杂20-30(30001510-15301500-15201490-15101480-1500中等铸件30-75(50001505-15301500-15151495-15201485-1510厚达铸件70-1502500-50001510-15301500-15201490-15101480-15003、混砂工作规范⑴、混砂工要保证混砂的供应，旧砂混好后运往造型场地的砂池内。（2）、开翻斗车人员要遵守机动车操作要领，注意交通安全，混砂工要认真检查混砂机、粉碎机、除尘机、皮带机等运行设备，确认正常后方可开车操作，做到不载重起动设备。⑶、旧砂过磁选后的铁豆，下班前要过筛子，集中放到指定地点。（4）、及时清理散落在路途中的型砂，检查砂池内型砂的硬化状态，不合格的旧砂及时运回，过混砂机后再用。⑸、认真填写混砂记录，新砂的使用要落实到造型组个人，下班后要把铁锹、大锤、扫帚存放到工具箱内，翻斗车停放在指定位置，把混砂机内清理干净，所有粉砂场地打扫干净。4、打箱工作规范⑴、打箱工要对砂箱的完好负责任，做到坏箱不入工作区域。⑵、拖拉机操作人员要遵守机动车操作要领，注意交通安全，吊箱时负责监督浇口跑火钢的清理情况，有问题要立即反映给大炉工段长根据情况进行处理。⑶、压箱铁落地要放在浇口线西侧，南北排放整齐。拉走砂箱的空余场地由打箱工及时清理，清理出的铁豆收集入炉。⑷、清出的砂箱及时运回造型区，按规格整齐码放，损坏的砂箱运往钳工车间待修。⑸、打箱时要用风镐击落铸件，部分残留型砂只能用大锤敲击箱角,铸铁箱严禁大锤敲击。吊运砂箱时不准用天车斜拉，侧拽及翻倒时造成冲击负荷损坏天车部件。不得用天车吊空敲打砂箱。⑹、下班后大锤，风镐，扫帚，毛链及吊具要放入工具箱内，拖拉机停放在指定位置。5铸钢件热处理工艺加热阶段：关于通常铸钢件可使用炉子的最大功率进行加热。但关于一些形状结构复杂，比后尺寸变化较大，在加热中易产生较大的热应力而导致变形或者开裂的铸件，则应操纵加热速率。即在开始加热阶段(600℃下列)选用较低的加热速率(10-30℃/小时)或者选用低、中温停留一次或者两次的预热工艺，为以后的快速加温制造条件。保温阶段：铸钢件奥氏体化保温温度应根据铸钢件的化学成分与要求的机械性能选用。通常比类同成分的锻钢略高些(高20℃左右)。保温阶段应考虑两个方面。一是使铸件表面与心部温度均匀一致，二是使钢组织均匀化。根据经验每25mm壁厚保温30-60分钟。大于25mm壁厚的每增加25mm延长保温时间30分钟。冷却阶段：铸钢件在保温后可采取不一致的速率冷却，完成钢组织中相的转变，已获得所要求的金相组织，并达到规定的机械性能指标。铸钢加热处理冷却介质常用的有空气、油、水、盐水及熔盐等。普通铸钢件热处理规范工艺表含炭量(%)退火温度(℃)保温冷却方式硬度(HB)铸件壁厚(mm)时间(h)0.10-0.20910-880<301炉冷至115-1430.20-0.30880-850620c后出炉空冷133-1560.30-0.40850-820>30每增加30mm增力口1小时143-1870.40-0.50820-800156-2170.50-0.60800-780187-230设备管理制度为了保证生产顺利进行，公司对所属设备实行统一的管理制度。以操作人员正确使用设备与维修人员定期点检相结合的办法，做到有故障及时处理，正常运行设备有计划的检修。为此制定办法如下：一、.设备管理职责1管理人员职责(1)生产工段长是设备管理第一责任人，维修工是要紧责任人，操作人员是直接责任人。生产工段长要为设备检修，保护保养提供时间保障，生产工段所属的设备达不到完好标准的由公司主管领导对工段长追究连带责任。(2)设备操作人务必是有一定操作设备经验、特殊设备要有上级机关颁发的操作证的人员构成。如设备操作人工作岗位变动，由工段长及时决定新的设备操作人员，严禁非操作人员乱动设备。(3)每月20日由公司主管领导牵头召集生产工段长，设备维修人员对生产设备进行检查,达不到完好标准的设备要追究有关人员的责任，并对相应的工段长追究连带责任。2设备操作人员职责操作设备的人员负责设备加油、联结部位紧固、做到设备清结，场地无杂物、按章操作。接班后应对设备的润滑、传动、操作系统、等进行检查后再开动设备，禁止重载启动设备。班中要严格按照操作规程使用设备，倾听运转声音，手感各部温度，发现问题及时处理；下班前要认真检查设备，清除设备周围杂物保持设备清洁,做好设备运行记录。（各类设备及责任人见附表）3维修人员职责维修工每天要对自己所辖设备进行一次点检，点检内容：（1）检查并调整设备各部配合间隙。（2）对部分易损零件，装置进行拆、卸、清洗，检查修复或者更换。（3）检查安全防护装置，保证牢固可靠。（4）检查设备润滑设施。油封、油线、滤油器、滤清器、油针等润滑装置是否有效。（5）天车按照点检表列项进行检查，供电系统按照一机一保护要求进行检查。维修工要把每台设备检查情况进行记录；对违章作业，野蛮操作人员进行批判教育；对屡教不改，造成设备事故的违章人员开具罚款单上报公司；对自己所负责的设备要有计划的大、中修；备齐，备全设备易损件；对突发事故积极抢修，确保生产顺利进行。二电钳工管理办法1电、钳工设备管理分工电工负责全公司供送电系统与公司所有电器、天车（包含葫芦部分）、自来水设备保护、保养、检修工作。钳工负责天车以外的全公司所有机械设备、生产设施、防护装置的保护、保养、检修工作；完成生产需要的安装制作任务。2电、钳工点检要求电、钳工要把设备检查工作落实到人头，每天务必点检一次。查处的问题能够处理的只是天，需要准备备件修理的要先采取临时性措施，保障设备正常运行，再报给工段长统一安排制作或者采购，点检情况要有完整的纪录。3保证设备正常运行不得影响生产电、钳工所辖设备要列出大修计划，利用生产空隙、停产时间与交接班时间进行检修。利用交接班2小时之内检修不算影响生产时间。设备在正常生产过程中，人为原因造成设备损坏的，电钳工要积极抢修，影响的生产时间不计入本身考核范围。4电、钳工的工作协调电、钳工应积极配合共同完成设备检修工作，电机接手连接、找正、紧固由钳工完成;电机检查、拆卸、修理、保养由电工完成。设备检修后试车时应全部到现场共同观察设备运行情况。5电、钳工对设备操作人员要起到监督作用积极协助操作人员正确使用设备，对违章操作损坏设备的人员要起到监督作用。6场地清洁卫生电、钳工每天干完活后把自己的场地整理好，工件码放整齐，检修好的设备擦洗干净，小型设备放到安全地带储存备用。三设备检查完好标准1紧固件齐全完整，有防松防震措施。2连轴器（1）对轮四面间隙相等，轴向间隙符合设备要求。（2）同心度符合该类型连轴器的完好标准。3润滑油位保持在油标尺上下线之间。4设备运行无异响，各轴承部位温度不超过60℃。5输送液体的设备，轴头密封处滴液不成线、截门、管道、法兰连接处不漏气、不漏水、不漏油、不漏气。6安全防护装置完好，有电机接地线。7设备清洁，周围无杂物。四设备管理考核1按照本制度第三条设备完好标准进行检查，其中一项不合格的对有关责任人罚款10元。2设备运行记录、点检记录、检修记录不全，每少一页或者一项扣款10元。3因检修不到位，造成停产事故或者较大经济缺失的当事人免除全月奖金、工段长免除当月职务津贴、因违章作业造成设备损坏的扣当事人50-100元，需要行政处罚的由经理办公会拿出处理意见。4电、钳工在搞好所辖设备的保护、保养、检修外，对生产需要的制作任务、安装任务要合理安排人员，积极组织施工，不得影响按时使用。对人为原因完不成任务的责任人，由经理办公会拿出处罚意见。五设备操作维修规范设备名称操作人职责与保护内容责任人电炉1水电缆吊挂整齐不得让铁削烫坏胶管。2开炉期间定期紧固铜排接头防止发红。3胶管漏水及时处理。4最大电流时停车马上检查硅套发热情况，发现特殊停车时及时处理。5交接班时把炉台上下、炉坑内的杂物清理干净。炉前工水泵1水泵加油。2紧固已松动的罗丝。3及时处理管道漏水。4经常检查分水器各路冷却水的过水情况，不得有堵塞现象。5经常保持储水箱满水状态。炉前工冷却塔1检查水泵上水情况。2检查塔内布水器运行情况，风机运转是否正常。3断水后严禁运转风机。天车1检查钢丝绳短丝不超过10%（每个捻距内）。2吊沟、肖轴、滑轮无断裂，无窜动。3按照“十不吊”要求操作。4操作室内清洁不得有杂物。天车工压块机1保持液压油清洁。2更换失效的易损件。3紧固各部松动螺丝。4按压块机操作规程操作。5保持设备、场地清洁。压块工电子吊钩秤1经常校对精确度，使计量准确无误。2设备周围无杂物。3按照规程操作设备。4做好上料纪录。上料工拖拉机1按机动车操作规程操作。2机油、冷却水位在合理位置。3定期在转动部位的油嘴处注黄油。4工件、砂箱在车排上排放整齐稳固，不超吨。5轮胎经常补气。6紧固各部螺丝。小托司机捣鼓机1保持风压0.63Mp有漏气处及时处理。2使用中保持垂直状态。3每4小时在进风管处加油一次。4不用时垂直存放在支架上。造型工空压机1检查油位经常加油。2紧固已松动的螺丝。3经常检查空压机运行情况，发现特殊马上停车，找维修工处理。4保持设备清结。造型工混沙机1检查油位经常加油。2紧固已松动的螺丝。3刮板、滚轮有特殊找维修工及时处理。4交接班时清净各部粘沙。5做好混沙计量工作，保持完整的记录。造型工1检查运转部位润滑并加注黄油。2调整皮带张力，更换已老鄂式粉碎机化的三角带。3根据需要调整粉碎粒度。混沙工皮带机1检查油位经常加油。2紧固已松动的螺丝。3更换已损坏的托滚。4调整皮带运行中心防止跑偏撕裂皮带。5下班前清理设备周围杂物与磁选机选出的铁豆。锤式粉碎机1检查运转部位润滑并加注黄油。2调整皮带张力，更换已老化的三角带。3调整皮带运行中心防止跑偏撕裂皮带。下班前清净设备周围与机下的沙子。工程翻斗车1各部油嘴注油。2紧固各部螺丝。3轮胎充气保养。4冷却水、机油位置是否正常，应经常允加。5各部转动灵活可靠。混沙工造型机1紧固各部螺丝。2运沙车、小绞车、经常保养。3振动台，电机运转正常，外部防护件齐全。4各阀门密封正常，转动灵活。5设备周围及干活场地清洁卫生。造型工真空泵1按章操作气泵。2各接头不得有泄漏，保持气压在-0.05Mp以上。3各部紧固罗丝不得有松动现象。4设备周围及机房清洁卫生。煤气退火炉1按退火炉操作规程操作。2窑门、窑车、添煤、扒渣、观察门不得漏气窜烟。3热电偶保持完好，并做好烧火纪录。3风机、绞车保持完好。4窑车下的沙封槽应起到密封作用。烧火工电能退火炉1检查炉门钢丝绳短丝不超过10%(每个捻距内)。2各加热区接头无烧焦断开。3仪表显示温度、电压、电流正常。4炉车传动无噪音，垫板间隙四周均匀，耐火砖排列整齐无断裂变形，炉门落下密封严密。5退火炉周围保持清洁不得有杂物。装窑工电焊机1保持接线紧固不得有发烫烧红现象。2外皮防护完好清洁。3严格按电焊操作规程操作。4下班前保持场地清洁无杂物。电焊工空压机1检查油位经常加油。2紧固已松动的螺丝。3经常检查空压机运行情况，发现特殊马上停车，找维修工处理。4保持设备清洁。5做好交接班纪录。清砂组长电子磅1经常校对精确度，使计量准确无误。2设备周围无杂物。3按照规程操作设备。4做好进出货物计量的操作记录。司磅员涂料搅拌机1按规程操作设备。2紧固各部螺丝。2调整与更换三角皮带。3减速机注油。4清理场地卫生。模型工六罚则人为事故直接缺失低于100元的，照价赔偿。超过100元的按下列标准罚款处理11天车事故(1)1天车事故(1)顶坏吊钩5吨罚款100元；10吨罚款200元；1天车事故(1)碾坏钢丝绳罚款200元。顶坏减速机罚款200元。顶坏电机罚款200元。摔坏遥控器、操作手柄罚款100元，造成内部损坏的罚款300元。2车辆事故(1)扎胎造成停产罚款100元。操作失误损坏车轮部件罚款200元。(2)超载损坏车轴、车锅、烧坏电机罚款500元。(3)缺水行驶造成水箱开锅罚款50元，造成抱缸罚款500元。(4)缺机油行驶罚款50元，造成拉缸、卡阻事故罚款500元。(5)顶坏前、后杠、车身、机楼等罚款500元。3其他事故依照直接经济缺失的10-20%罚款执行。为了加强计量管理工作，确保生产管理过程中量化数据的准确性，不断提高产品质量，使的经济效益进一步提高，特制定本制度。一计量设备的管理1公司生产过程中的计量设备，务必符合国家标准，定期校验。校准合格的设备，由校准人员粘贴标签，并注明校准有效期，关于不便粘贴标签的设备，由设备使用者妥善保管。2计营设备由所在岗位的使用者负责设备的保护、保养、定期报检工作。日常工作中发现问题及时反映到综合办公室，由办公室人员负责联系国家法定计量部门来人到厂处理。二计量工作的实施1电子磅担负全公司货物进出入大门的重量凭证，所有进出入我公司的货物车辆，只要在该磅重量同意范围内的都务必复磅，并在过磅记录本上登记。2原料及货物进厂(1)我厂运输车辆从各生产厂家拉来的物料或者退回的铸件，已有对方磅单的，进门后要复验重量，磅差在合理范围内的由司磅员在对方磅单上签字，由车辆的司机持签字后的磅单到原料库或者成品库办理入库手续，并由库管员指定卸车地点。无我公司司磅员的签字库管员不得办理入库事宜。磅差超过国家标准的货物，司磅员不得签字，由货物的联系人出面查明原因，由生产厂长签字后方可办理入库十六、成品半成品库管理制度十七、化验室检验管理制度十八、现场管理制度十九、电炉熔炼管理规范、安全生产制度事宜。(2)外地送货到厂的车辆，一律按我公司电子磅计量结果办理入库，超出我公司电子磅吨位的拉货车辆，可到市区内有计量资质的磅房过磅，我公司司磅员应在磅单上签字，再由货主持磅单办理入库手续。3货物出厂成品库负责产成品的计量、装车、提货工作，装车后出大门往常要在30吨地磅上复验成品重量，磅差在合理范围内的由司磅员打出磅单，再到经营部办理出门手续。磅差超出标准的由发货部门负责人查明原因后，在磅单上签字交与客户或者司机到经营部办理出门手续。4公司内部的计量工作公司内的台秤、电子秤、化验设备、生产流程中的量具、电控柜的电表、仪表等都务必保持完好状态，要求做到物品流淌数量的准确性，数据传递的有效性。(1)仓库的出库物品要以领料单所标明的数量进行有效计量，并由领料人在领料单上签字，财务科方可记帐核算。(2)化验室要保证炉前化验的准确性，务必保证设备的完好，符合国家计量标准。(3)炉前工的电耗纪录要真实可靠，每班都务必对电度表实施监督检查，发现不正常情况及时上报综合办公室处理。三计量过程中的职责1司磅员在计量过程中要秉公办事。坚持公正、公平的原则，确保计量的权威性，在复磅过程中要严格执行本制度的有关条款，把好进出入货物的数量关口。2成品库、原料库、材料库除严格遵守仓库管理制度外，对计量管理制度的有关条款要认真执行，确保货物的质量、数量、重量的准确，并对计量过程中的真实性与有效性进行监督检查。有异议的要查明原因，落实责任后再办理入库手续。3在计量过程中，有关责任人因不负责任或者失职造成公司经济缺失的要追究责任。根据事故的严重程度分别给以开除、开除留用、严重警告、警告并辅以一定的罚款处分。成品半成品库管理制度为了保证生产流程顺利进行，充分发挥库管员作用特制定本制度。一半成品库管员职责1根据投箱清沙后的铸件，参照浇铸工段填报的“产品浇铸单”核实铸件的名称、规格型号、数量。对出现的特殊情况，要查明原因，及时纠正报表错误。2对清沙人员的工作进行监督，保证清沙质量。负责清沙人员的记工，月底把清沙工完成任务情况报清理车间负责人，落实计件工资。3投箱清沙后的废品，查明生产号，做好记录报质检主管员，由质检主管员处理废品事宜。投箱清沙后外观合格的铸件，要做上初检标识。生产号+甲、乙班。例：0608058-1-甲4铸件过车间中跨后办理半成品入库手续，把清完沙子，做了标识，外观合格的铸件进行登记，填写入库单，一式三份，库管员与造型工段长分别签字后，交财务处一份、生产工段一份、自留一份。5按照铸件检验标准进行检验，合格的及时上炉退火，并做好铸件上炉记录。经整理不合格的铸件责令返工或者进行修理，缺陷严重的铸件，报质检主管员按有关制度进行处理。测量冒口气割后的高度，1吨以上铸件不大于0.8cm、一吨下列不大于0.5cmo目测外观无飞边毛刺、加渣、气孔、渗铁、缩空等缺陷为合格产品。6负责统计电气焊人员的干活数量，月底把每个人的任务完成情况报清理车间负责人，落实计件工资。二成品库管员职责1退火后的铸件出炉时入成品库。由成品库管员按照生产号分清用户，分门别类码放，做好标识，并填写产成品入库单一式三份，半成品库管员与成品库管员分别签字后，交财务处一份，其余各持一份做为入帐凭证。2产成品的发货由用户来车或者我单位送货车的经办人，持经营科开具的提货单一式5份，装车发货。提货人要现场验明货物的品种规格及数量，在提货单上签字后,库管员留下一份作为记账凭证，在实物帐上消减库存量，做到日清月结。经常与财务科对帐，保持帐帐相符，帐物相符。3客户的退货办理程序客户在机加工过程中，铸件出现气孔、渣眼、变形等原因退回返工与报废的，首先由经营科开红票单据一式5份，经办人签字后，成品库管员点货认证卸车，并在单据上签字，留一份作为下帐凭证，一份交财务科、一份交经办人、其他由经营科存留。4客户因质量问题退回的铸件，由质检主管查明退货原因，分别处理。报废的铸件交料场过秤，由原料库管员开收货单据一式三份，一份交财务，一份交成品库管员,作为记账凭证保留，同时质检主管要落实公司废件处理制度。返修的铸件及时安排电焊人员修补，修补后的铸件重新办理成品入库手续，入库单上要注明“返修”字样。入库手续的办理与第二条第2款规定相同。5每月21号前，把本月的产成品完成情况上报财务科进行经营核算。本月产成品数量=本月发货数量+（本月库存数量-上月库存数量）。三半成品成品库管员的管理与考核1人事管理由清理车间负责，车间负责人要对每个人的工作情况进行监督检查，落实好库管员职责，对个别人不坚守工作岗位，工作不认真，违反公司有关规章制度的行为给与处理。3业务管理直属财务科负责财务科负责人要对库管员的出入库手续、记账方法进行监控，并对记账的准确性进行考核，对帐目混乱、数字统计错误、不按规定时间报表的库管员进行批判，经常出错的要给与一定的经济罚款，不能胜任本职工作的库管员给与建议辞退处分。化验室检验管理制度一为了规范检验、试验秩序与行为，实现分析检验与试验活动的有效性与时效性，准确提供质量数据，达到质量要求，特制定本制度。本制度适用于化验室一切检验与试验活动全过程及与之有关的活动过程。二按规定要求采取样品，并做好标识。采样作业要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。采样后，按规定的标准与实验方法进行检验与试验。然后按要求备好保留样品，并做好标识。三检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果的因素要严加操纵。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性与操作安全性与仪器的灵敏性与稳固性。若发现检验结果特殊或者实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。四要认真及时填好质量记录。所有原始记录务必使用专用表格，书写工整、清晰、真实、准确、完整，不得随意涂改，乱写，乱划与折叠。五质量记录分为分析检验原始记录、分析检验报告单、浇铸日报表、造型工跑火记录表、与产品合格涉及到的原始记录与报告单等。质量记录要按月、季、年编目成册，做好标识归档管理。六严格执行国家关于质量记录与文件管理有关规定，妥善保管质量记录。原始记录通常储存一年，分析报告单、浇铸日报表与产品合格证通常储存3年。七非生产分析样品，非抽检活动，化验室未接到公司领导与质检处指令,一律不准受理样品化验活动与出具与检验有关的资质证明等。八保持室内卫生合格，温度适宜，仪表、仪器外观清洁，化验员劳保穿戴整齐。现场管理制度一'安全责任各部门、工段、班组正职是安全工作的第一负责人，分管安全工作的副职是要紧责任人。各部门、工段、班组都要按分工协助工作，以实际出发，认清自己所担负的责任，把安全放在重要位置。二、现场管理与安全工作考核—员工转岗、调岗没有完成安全操作规程培训学习的一人次扣所在工段、班组50元。员工安全操作规程背不熟练或者不可能的扣本人10元，不按操作规程操作的扣50元。1、穿戴按岗位规定着装、无违章。劳保穿戴不全者，一人次扣50元连带工段长10元；安全隐患一处扣所在工段50元。2、安全生产指挥得当因忽视安全生产违章指挥、违章作业、疏忽职守不听劝说造成设备事故，人员轻、重伤事故，将按照《安全生产法》追究当事人的刑事责任，视轻重扣该工段、小组500元罚金。3、工伤事故A、轻伤一次扣责任工段长50元，当事人50元，组长50元。B、重伤一次扣责任工段长1000元，组长1000元，当事人1000元。死亡事故1人扣所在工段、班组3000元，厂级领导扣1000元。C、上述两款因违反安全操作规程而致工伤者加罚50%,因劳保穿戴不全使伤势加重者，各项加罚50%。4、安全通道物品占用通道一次扣50元，通道残缺不平或者有垃圾，废物一次扣10元。.消防设施不全、损坏、失效或者乱丢、乱放，一次扣所在单位责任人10-50元.设备安全防护机械设备安全装置齐全，做到“五有”轮有罩、轴有套、坑有盖、台有栏、危险部位有明显警示标志。安全装置不齐全或者损坏，警示标志不明显一处扣30元。7、吊装作业吊运时不打铃一次扣10元，吊物从人行道或者人头上通过一次扣10元。三、现场管理与文明生产考核1、车间环境生产与生活现场保持清洁卫生。垃圾废物或者与生产无关的物品及时清除，环境净化，达到无积水、无跑漏(风、水、电、油)、无废钢、无坑洼、无烟头纸屑，泡沫、无死角。(1)发现一处有垃圾，杂物，积水，积油扣10元。(2)厂房,宿舍门窗损坏一处扣10元。(3)自行车，摩托车乱停放一次扣10元。2、浴池、厕所卫生(1)淋浴喷头或者其它设施损坏一处扣10元。(2)场地有杂物、不清洁扣10元。3、垃圾管理车间，宿舍的垃圾点，垃圾车要有固定位置，定时清运不得积存。(1)随意倾倒存放一次扣30元。(2)垃圾不及时清运扣3()-5()元。4、乱写乱画,一处扣乱元。5、随地大小便一次扣50元。6、定置设计标志明显车间内的原材料、成品、半成品、废钢铁等务必按材质品种分区分隔存放。(1)不按定置区域存放一处扣10元。7、仓库的物品进出动态及时填写，帐、物、卡相符，存放整齐清洁卫生。(1)物品乱放一处扣1。元。(2)帐、物、卡不符一次扣10元。(3)货架、物品、地面、墙壁、门窗不清洁一次扣10元。8、生产岗位工具摆放整齐有序，物品分类存放、定量、定位、清洁卫生。(1)工具乱扔、乱放一件扣10元。四、能源管理节约能源杜绝常明灯、长流水、办公室等非生产岗位严禁使用大灯泡，电炉等严禁随意拉线拉电。电器设备线路安装、使用应符合供电三项规程要求。配电盘各类警示牌齐全，悬挂正确，车间生产用水要勤俭节约，生产检修停车要关闭水管。洗手间、厕所、浴池避免常流水，养成人人节约能源的好风尚(1)长明灯大灯泡发现一次扣10元(2)电炉子扣30元并予以没收。(3)违规拉电拉线扣30元。(4)配电盘警示牌短缺或者悬挂不正确一次扣10元。(5)常流水一次扣30元。电炉熔炼岗位操作管理规范第一章炉前操作程序1、首先检查炉衬老化情况，正常后，按每炉原料配比量及加料顺序一次把炉腔加满。2、修整流钢槽，清理炉下废料（绑丝、铁削、剪板边等杂料），检查电缆与炉圈、电抗器、电容联接头牢固可靠，水路畅通，无滴漏，方可启动电炉。3、电炉开始通电时供给60%左右功率，待电流冲击停止后，逐步将功率调到正常使用值。4、每次加料前要先除渣，所加炉料要提早在炉口边预热一段时间，以防冷钢产生废气。5、熔料距炉口100mm,取样检验。6、加合金料，测温除渣出钢。第二章投料装炉的顺序及原则7、首先投加铁屑及碎钢，把炉膛加满或者加完一炉量的碎料或者铁削捣实。如无铁削、碎钢可先加大卷，上面加重废钢压实。8、待炉料全熔后除渣、加大卷钢、压块、同时在空隙中投加杂废钢。9、最后加浇道，浇口杯，包底等废钢到满炉为止。10、加料比例：3吨炉：车屑400kg重废钢600kg杂废钢150kg压块750kg浇冒口废件1100kg2吨炉：车屑300kg压块500kg浇冒口废件500kg杂废钢100kg重废钢500kg注：不满炉及时向上料组要求补供，无铁屑时，以大卷抵项，亦无大卷时先投压块。第三章炉前工责任11、合理操作，做到“三勤”（勤捣料，防止炉料搭桥，又能起助熔作用；勤除渣，防止溶渣包裹住钢料，不利于熔化；勤清理，做到炉上炉下整洁）提供合格钢水。12、合理操作，防止炉温过热，防止涮炉，提高炉令。13、合理布料，在炉底部先加铁屑，碎料（以防砸坏炉底），由小至大装炉，炉料应装紧，以利于透磁与导电，达到节时省电的效果。14、上班先检查供水系统（泵、阀、管、回水管、塑料管），水流是否畅快，由于硅片冷却系统管细，易堵，重点查看，炉圈、水电缆回水不断水。15、查水电缆炉圈、电抗器、电容器等电器联接部位，螺丝是否有松动，过热的现象，有问题及时处理。16、每炉出钢后检查炉衬烧损程度，检查出钢槽的烧损情况，发现问题及时修补，保证流钢槽出钢不分流。17、炉长负责每炉上料单的签字，并负责安排下一炉用料数量，以便料厂备料。18、严禁炉盖板打渣，出钢时，一定要在出钢坑前打渣。碎铁屑严禁往炉台上倒，要在料斗里用铁锹直接装炉。第四章浇注责任19、首先检查钢包的各部完好情况，连接部位是否牢固，焊接部位是否有裂纹,旋转部位是否灵活，定位销是否可靠，确认完好后，方可打包，包要打实，包壁要薄厚均匀，修好包咀，完全烘干后待用。20、检查待浇砂型冒口、浇口内是否有落砂等杂物，有则清理干净，如需开箱,报告代班长处理。21、箱卡查看，检查验收合箱后的砂型与箱卡是否相符，箱卡务必用砂块压在砂型上，检杳合箱后的绑丝是否紧固，压箱铁重量是否合适，箱缝是否抹泥等，合格后给造型工记录上签字。浇注时，先收好箱卡，并把箱卡信息用粉笔记到砂箱上,浇完后填入浇注台帐。22、钢水包中不能有冷钢、包舌等杂物存在，钢水包用完后要及时修补，以防浇注时钢水分流。23、根据箱卡标示的铸件重量，操纵钢水量，钢水出炉前，在浇包中按比例加合金铝盒，完全清硝，操纵准确钢水浇注温度。24、浇注时要掌握好浇注过程的操作要点，基本原则：快速充型，缓充冒口，全过程不断流，及时往冒口内加保温剂。除喳人员要及时引气点火，不得浇冒，防止焊箱。25、浇完后将浇口杯及冒口处包裹钢、跑火钢等凡是从钢水包出来的能下的去炉的多余废钢全部送上炉台回炉再用。当班所有不能下炉的废钢（如包底、大块跑火钢支撑物等），下班前完全清理干净，送往料厂。26、浇注完后将箱卡浇注台帐并标明浇注情况，交化验室造册随时登记。第五章炉前工交接班27、交供水系统状况①水泵运行正常②油位在窗口油标范围内③水池周围无杂物④水池无漂浮物⑤水压正常不低于0.1Mpa各冷却水管出口处水流充足⑥无跑水漏水现象。28、交各电器连接处连接良好，①水电缆无破旧②铜排连接处螺丝齐全，螺丝铜排无过热现象③水电缆吊持离地不低于100mm以上。换下的水电缆由本班负责，要在24小时内修好备用。29、交炉上炉下出钢坑整洁干净①硅、铸铁入箱不得散落炉台上。②剩下的铁屑碎料打垛堆齐③空余地清扫干净④炉台各角落不得有杂物⑤炉下不得有积水，水沟保持畅通⑥各角落不得有杂物炉壳下应清理到水泥地面⑦减速机基础及炉体基础上不得有杂物清扫干净⑧炉坑内的炉渣清理干净，铁屑杂物用磁铁捡净，运行存渣池内⑨炉坑内不得有积水。30、交炉体烧损程度每炉出钢前后对炉衬进行检查①看炉体内部是否平整光滑，有无死坑，裂纹等缺陷。②看炉壁红色是否一致，有否局部发黑现象（出炉后）。③围炉转一周看炉圈间隙间的炉砂有否发红或者玻璃纤维布变色现象。④检查炉深是否超过本炉的深度范围。⑤根据炉龄与有无特殊现象，确定炉能否继续使用。⑥此条在交接班时两炉长务必逐条交接清晰，使接班人员清晰该炉的全面情况,，杜绝漏炉及事故的发生。31、交旋转机构的设备该类设备包含炉、钢水包减速机、转轴系统。①观看减速机油位是否在油线范围内。②各转轴部位是否缺油（炉壳轴承盒轴套处，钢水包轴承盒轴套处）。③各旋转机构处是否有漏钢水粘连影响机构旋转。为保证本厂全体员工的人身安全、生产安全，特对安全生产做出如下规定：1、我厂特设安全生产管理小组为安全管理机构，负责正常生产活动中的安全工作。2、厂内一切操作人员均须经常同意安全教育，熟悉安全知识。3、任何工种的职工，工作时务必穿好工作服戴好工作帽，班前保证七小时的睡眠时间，通常不得连续加班.4、工作前务必对工作场地进行细致安全检查，排除不安全因素,并避免威胁他人安全。5、上班前与工作时间内不准饮酒，工作时务必精力集中。6、学徒工在学徒期间，未通过批准，通常不准单独操作。初学操作时师傅要在跟前指导。7、非操作人员与无关人员，不得随意按动设备电钮、开关与操作手柄等。8、每个操作人员务必按照操作规程安全生产，防止事故发生。9、一切工作人员一律不准带小孩进入车间。10、安全小构成员，轮番值班做到每天巡检安全情况。查出的问题要记录在案，责令有关人员限期整改。安全生产管理小组组长：孙庆恩32、交设备运行记录，当班设备运行是否正常，如有故障，交清故障设备的名称，故障部位，损坏部件名称，发生事故时间，修好时间及损坏零件名称件数，并把以上信息填到《炉前生产记录表》内。记录中应明确浇注与炉前的主操作手，以追究当炉责任，责任不清，全体均承担主操责任。33、电炉熔炼岗位的各类报表中的数据项次填写全面（《炉前记录》，《浇注台帐》等）。34、停电或者电器出现故障时，为了不致蹲炉，要人工摇轮出钢，或者投入备用电源将钢水倒在专用箱中。35、其它交接事项①交接电表记录当班班长交接清晰。炉上专用工具（扳手、钳子、等）要交接清晰。上班对生产任务尚未完成的事项向下班交清继续完成。第六章违规罚责序号违规项目责任人执行人1未按规定顺序投料，炉腔未加满未用重钢压实罚款50炉前工代班长2浇注分流造成粘包焊箱、焊筋或者包裹机械部位，影响转动部位旋转，罚款50兀，造成后果罚款100兀浇注工代班长3炉台倒铁屑、碎料罚款50元炉前工代班长4炉上、炉下绑丝、管头、支撑管等废料未清理干净，及时投料罚款20元浇注工车间主任5供水系统不畅，水流不足，管路有滴漏，每发现一处罚款100元炉前工车间主任6供电系统连接部位螺丝松动，发热、打火、产生电蚀、损坏电路，每发现一处罚款100元炉前工车间主任7加料前不除渣，不按顺序加料，造成炉料搭桥，严重涮炉，罚100元炉前工代班长8浇、冒口内有落砂及杂物，既没清理又造成废品反扣计件工资2倍炉前工路辉9钢包中有冷钢，包舌残留反扣计件工资1倍浇铸工代班长10发生漏炉事故罚款2000元