基坑支护及土方开挖施工专项方案

/目录第一章、工程概况 1其次章、编制依据 3第三章、施工布署 5（一）实施目标 5（二）施工准备工作 5第四章、施工进度支配及确保工期的技术组织措施 10第五章、材料、机械设备 11一、本工程投入的主要物资（材料）状况描述及进场支配 11二、拟投入的主要施工机械设备状况描述及进场支配 11第六章、施工工艺技术 13第一节、主要施工依次 13其次节、围护桩（钻孔灌注桩）主要施工方法及技术措施 13一、走机线路支配 13二、轴线限制网建立 13第三节、立柱桩施工工艺和技术措施 24一、轴线限制网建立 24二、立柱桩施工工艺 24第四节、旋喷桩施工主要方法及技术措施 321、旋喷桩设计技术要求 322、施工方法 323、出现现异样时查明缘由并实行相应措施 33第五节、钢筋喷射砼施工方法及技术措施 34第六节、支撑梁、腰梁、冠梁施工方法 35第七章土方开挖施工方法 39第一节、开挖依次 39其次节、深基坑土方开挖的主要方法 40第三节、土方开挖阶段异样现象的应急措施 45第四节、地下水限制主要方法 48第八章、确保工程质量的技术组织措施 52（一）质量管理体系如下表 53（二）生产过程质量限制 53第九章、施工平安保证措施 56第一节、平安生产的组织保障措施 56其次节、平安生产的技术措施 57第十章、应急预案 62第十一章、基坑、周边道路、建筑物的施工中的帮助监测 70第十二章、确保文明施工的技术组织措施 71第十三章、劳动力支配 73一、劳动力支配状况描述及劳动力支配表 73二、专职平安生产管理人员、特种作业人员名单 74第一章、工程概况工程概况：信和湖畔广场深基坑支护工程由信和（厦门）房地产发展有限公司投资兴建，中国有色金属工业长沙勘察设计探讨院担当工程勘察任务，中国建筑东北设计探讨院有限公司负责基坑支护设计，厦门佰地建筑设计有限公司负责工程桩设计。工程地处厦门湖滨北路西段，北临湖滨北路，西邻正在建设的国际广场，东面为建业大厦，南侧和恒通花园一期隔路相望。拟建地上建筑40层，设置三层地下室。±0.00相当于黄海高程4.50m。二、设计要求本工程基坑开挖深度为13.03m~15.04m。基坑支护结构体系：接受冲（钻）孔灌注桩加钢筋砼内支撑支护体系，内支撑体系在竖向设置两道。设计围护桩钻孔灌注桩Φ1000mm为214根，桩间距1500（1200），桩间接受三重管及单重管帷幕止水挡於。立柱桩由Φ1000mm冲（钻）孔灌注桩加钢格构立柱组成。内支撑体系由现浇砼支撑梁组成，混凝土强度等级为C30，支撑梁截面尺寸为600×600、800×800、1200×800。基坑土方开挖量约6.本工程基坑围护桩分6个剖面进行设计，主要设计要求、工程量详下表：项目名称单位数量运用部位主要设计要求冲钻孔桩Φ1000@1500m654.91-1剖面桩数37根，桩长为17.7m，桩芯砼强度等级：C30，间距为1.5m。主筋：16E32冲钻孔桩Φ1000@1500m159.32-2剖面桩数9根，桩长为17.7m，桩芯砼强度等级：C30，间距为1.5m。主筋：18E32冲钻孔桩Φ1000@1200m1168.33-3剖面桩数59根，桩长为19.8m，桩芯砼强度等级：C30，间距为1.2m。主筋：22E32冲钻孔桩Φ1000@1200m613.84-4剖面桩数31根，桩长为19.8m，桩芯砼强度等级：C30，间距为1.5m。主筋：18E32冲钻孔桩Φ1000@1500m300.95-5剖面桩数17根，桩长为17.7m，桩芯砼强度等级：C30，间距为1.5m。主筋：19E32冲钻孔桩Φ1000@1500m1079.76-6剖面桩数61根，桩长为17.7m，桩芯砼强度等级：C30，间距为1.5m。主筋：18E32场地岩土工程地质条件：地层自上而下依次分布有：杂填土①，厚度1.20-5.10m；淤泥②，厚度2.30-11.30m，饱和，流塑；粉质粘土③，厚度0.80-6.30m；残积砂质粘性土④-1，厚度3.10-10.70m；凝灰熔岩残积粘性土④全风化花岗岩⑤-1，厚度1.90-12.50m；全风化凝灰熔岩⑤水文资料：本场地地下水主要赋存、运移于人工填土、第四系海相沉积层、第四系冲洪积层、残积层及花岗岩和凝灰熔岩各风化带的孔隙、裂隙中，地下水类型属孔隙、裂隙潜水。赋存于人工填土①、淤泥②、粉质粘土③、残积土的孔隙、裂隙中，基岩各风化带内所赋存的地下水属基岩裂隙水，受构造及节理裂隙限制，未形成连续、稳定的水位面。场地地下水均受大气降水及地表水补给，水位随季节性变更，大气降水和地表水以垂直渗流的形式进入第四系土层和散体岩石中，形成孔隙、裂隙水，以渗流的方式由场地北向南径流。场地内人工填土eq\o\ac(○,1)属透水性地层，其余各地层均为弱透水性地层，场地环境类别属Ⅱ类工程条件基坑开挖深度达到15米，且有多道内支撑体系，土方开挖分层分段进行，土方开挖施工周期长。地下水位高，地下水的限制难度很大。不良地质层杂填土①厚度1.20-5.10m；淤泥②厚度2.30-台风、暴雨、天文大潮等恶劣气候对基坑平安构成极大威逼。雨季对土方挖运有不良影响。施工场地狭小：周边场地仅东侧余场地1.2米×100米，南侧有3.3米×60米，西侧和北侧均无道路，项目临时设施较难布置。其次章、编制依据一、法律、法规、标准、规范性文件、规范《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》JGJ/T121-99《工程网络支配技术规程》GB50202-2002《地基和基础工程施工质量及验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ180-2009《建筑施工土石方工程平安技术规范》GB50497-2009《建筑基坑工程监测技术规范》GB50330-2002《建筑边坡工程技术规范》YB9258－97《建筑基坑工程技术规范》JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》DBJ13-91-2007《建设工程施工重大紧急源辩识和监控技术规程》建质（2009）87号文《紧急性较大的分部分项工程平安管理方法》厦建科《1997》002号《厦门市深基坑支护工程技术管理规定》闽建建《2005》38号《福建省建筑边坡和深基坑工程管理暂行规定》DBJ13-07-2006《福建省建筑地基基础技术规范》GB50026-93《工程测量规范》JGJ/T98-96《砌筑砂浆协作比设计规范》JGJ55-2000《一般混凝土协作比设计规范》JGJ52-2006《一般砼用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》GB50164-92《混凝土质量限制标准》GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》GB2649-89《焊接接头和机械性能试验取样方法》YSJ403-89《钢筋混凝土工程施工操作规程》GB50194-93《建筑施工现场供用电平安规范》JGJ33-2001《建筑机械运用平安技术规程》二、本工程勘察设计文件三、施工合同、公司企业技术标准，施工组织设计第三章、施工布署（一）实施目标发挥我司的设备和技术优势，科学地组织各工种人员和设备交叉作业，细心施工，确保实现以下目标：1、质量标准：合格；满意满意施工合同的要求2、工期目标：总工期300日历天，详工期及施工进度支配；3、平安文明施工：实行有效措施，杜绝重大及以上事故，轻伤率限制在规定范围内，并确保文明施工。（二）施工准备工作1、施工管理机构。本工程拟接受项目法施工，项目经理代表公司组织支配对内全部工作，并负责完成合同范围内工程项目。工地设置项目经理部，以项目经理、项目技术负责为主要领导，项目部成员由施工员、质检员、平安员、预算员、材料员、资料员、电工、后勤服务人员、施工班组等组成，并依据施工现场管理须要，分别组成不同的小组（由专、兼职人员组成），分别负责对内、外业务联系和施工质量、平安生产任务。项目经理干脆接受公司领导，并接受公司有关职能科室的协作监督。项目经理部成立后，由项目经理负责制定适合本工程的各项管理制度，并负责和公司签订内部质量、平安及经济责任制，和各班组长签订作业承包责任书，建立健全各项管理体制。（1）施工管理机构项目经理项目经理项目技术负责项目技术负责后勤组后勤组平安文明监督组经营组质量检查监督组平安文明监督组经营组质量检查监督组施工技术管理组作业各班组作业各班组（2）各管理小组职能eq\o\ac(○,1)项目经理：贯彻公司的质量方针、环境方针、职业健康平安方针和目标，全面履行工程承包合同，对公司负责，对项目部所承建的工程质量平安负责;遵遵遵守法律律律法规，关注员工安康，削减环境污染，确保持续改进。eq\o\ac(○,2)项目技术负责：主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。eq\o\ac(○,3)施工技术组：由施工员、测量员、场地管理员、资料员等组成，负责对各施工班组施工技术、平安技术交底；工程测量、施工工序连接调度；按拟定的进度支配实施施工管理；会同质量检查监督组，解决施工技术问题；现场施工记录填报、内业资料整理、归档等。eq\o\ac(○,4)质量检查监督组：由专职质检员、试验员（取样员）、班组兼职质检员组成，负责工程施工中质量交底、工序质量检查、材料质量把关、取样送检、工程质量检查监督评定等。eq\o\ac(○,5)平安文明施工检查监督组：由专兼职平安员、电工组成，负责施工平安制度建设、宣扬、三级教化、环境、紧急源、平安交底；现场平安防护、劳动爱惜、环境卫生管理、劳务人员管理、消防保卫等。eq\o\ac(○,6)经营组：由技术负责人、预算员组成，负责施工成本核算、进度款申报等。eq\o\ac(○,7)后勤组：由材料员、驾驶员、后勤管理员组成，负责施工现场材料选购 、保管、标识、材料送检；施工机械设备调度；现场人员食宿管理。（3）各岗位责任表施工管理人员主要职责表序号岗位人员职责1项目经理1人全面组织工程施工，是质量、平安、文明施工的干脆负责人。21人工程施工技术、平安生产、施工质量的技术负责人，组织对新技术、新工艺的开发和实施，审查内业资料。3施工员2人负责施工现场放样、核样，调度各施工工序的连接，放样及整理内业资料。帮助项目经理抓好工程质量、平安、进度等工作，4专职质检员1人负责质量管理制度的实施、检查，督促各工序的施工质量。5专职平安员1人负责工地的平安检查，督促劳动平安防护用品的正确运用、电器设备的平安运用，完善平安设施，实施平安管理制度，按时呈报有关平安检查资料。6预算员（合同管理）1人负责本工程造价预算。7材料员1人负责材料购置。8资料员1人负责工程资料的编制、整理、归档、合同管理工作。9测量员2人负责工地测量放样。10取样员1人负责钢材试验、试块制作及材料送检。11保卫人员3人负责工地值班保卫。12电工1人负责工地施工用电管理及电器设备修理等。2、劳动力组织劳动力组织详十三、劳动力支配表。3、场地布置及场地设施准备（1）场地设施支配详施工总平面布置图。依据本工程特点，拟在施工场地内利用道碴回填辗压修筑一条简易施工便道，供商品砼车和吊车在场内行走，以便商品砼车能干脆运输到孔口灌浆。（2）施工用水、电依据施工需用和场地布置，布设施工用电、施工用水线路。依据业主供应的地下水排水通道，设置三级沉淀池将污水经沉淀后汇入排水通道。（3）现场设办公室、值班室、工人宿舍、食堂、浴室、和厕所，接受活动房结构和砖混结构。施工总平面布置详施工总平面布置图。4、现场试验室建立现场应建立简易试验室。原材料钢筋、混凝土试块强度检验均托付有资质单位如厦门市建筑工程检测中心检验。现场试验室主要仪器设备有：混凝土塌落度筒2个，供测试现场商品混凝土塌落度；混凝土试块模30付，供现场灌注混凝土时制作砼试块；全站仪1台、经纬仪1台、水准仪1台，钢尺（50米）2把，供桩位放样、测量孔深、标高测量用；100米测绳100条，泥浆测试仪器1套，供测量孔深、沉碴及泥浆性能用。5、位移沉降观测点建立在施工区周边关键位置设置位移和沉降观测点，每日测试一次，并对记录资料进行分析，发觉异样刚好报有关部门处理。6、施工技术准备开工前组织施工管理人员，施工班组长熟悉图，施工图纸、招标文件及地质勘察报告，并做好图纸会审，对作业人员进行技术交底和平安交底。开工前应了解建筑区域是否有地下管线、管道、架空高压线路、旧基础或其他障碍物，若有应处理完善。组织施工管理人员共同商讨施工预算文件，进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。基桩轴线的限制点和水准点应设在不受施工影响的位置。设置的限制点和水准点经业主、监理复核无误签证后应妥当爱惜、施工中经常复测。7、施工机械进场准备项目经理应依据工程须要及施工组织设计要求刚好组织施工机械进场、安装、调试。施工机械设备清单详后。8、材料准备项目经理负责组织专人同各部门签订有关材料的定购合同，组织专人负责抽样送检。材料供应支配详后第四章、施工进度支配及确保工期的技术组织措施一、施工进度支配：施工进度支配详见附表二、确保工期的技术组织措施本工程支配施工工期300日历天。为保证工期如期完成，实行如下措施：1、项目经理部实施项目法施工，对本工程行使支配、组织、指挥、协调、限制、监督六项基本职能；2、依据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理支配施工区域及桩机施工依次，以节约帮助时间；3、支配保证接受施工进度总支配、月支配、周支配相结合的三级施工支配，进行施工进度支配的限制和管理。在施工生产中抓主导工序、找关键冲突，组织流水交叉，支协作理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点限制目标的实现来保证各限制点工期目标的实现，从而进一步各级限制点工期的实现，来确保工期限制进度的支配的实现。4、细心合理支配，在交叉作业施工过程中，保证各施工班组有较好的工作面；5、做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避开出现先期工期拖延、后期赶不上的不利局面；6、进场的施工机械、机具应保证较好的完好率，进场前应进行彻底的检修，平常也应做好保养工作，现场备足确定量易损件，尽可能削减因施工机械、机具的故障而引起的误工；提前支配好材料选购 工作，保证在施工过程中的刚好供应；7、做好和业主、监理单位、设计单位、质监等相关部门的协调协作工作，定期召开协调会议，刚好处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避开不必要的延误；8、项目经理部每周召开一次平安生产例会，检查上一次例会以来的支配执行状况，布置下一次例会前的支配支配，对于拖延进度支配要找出缘由，并刚好实行有效措施，刚好弥补工期；9、强化项目经理部内部的管理，大力推行内部作业承包制度，激励职工提高生产效率，加快工程进度。同时制定合理的工期奖罚制度，并严格执行。10、现场配备一台200KW发电机，以防施工中期； 第五章、材料、机械设备一、本工程投入的主要物资（材料）状况描述及进场支配依据设计图纸和招标文件供应的工程量数量，土方及基坑支护工程主要材料用量及进场支配表表5—1序号品种单位数量进场计划1C30水下桩商品砼m33200按施工实际进度须要供应2C30商品砼m31750按施工实际进度须要供应3钢筋t950按施工实际进度须要供应4格构柱角钢t75按施工实际进度分批供应土方及基坑支护工程水、电用量及供应支配表表5—2序号品种单位数量进场计划1电KVA350开工前一周供应2水m3/h25开工前一周供应二、拟投入的主要施工机械设备状况描述及进场支配依据信和·湖畔广场土方及基坑支护工程设计图纸要求，依据该工程施工特点和工程量的要求，基坑支护工程投入的主要施工设备为桩机5台套（其中GPS15型3台、潜水钻机1、冲孔桩机1台），空压机6m32台、反铲挖掘机1辆、2部自卸汽车、25t起重机1部、旋喷桩机2台、高压水泵2台、排污泵5台、泥浆罐车3辆、25—35米扬程潜水泵10台、钢筋弯曲机1台、砼喷射机1台、插入式振动器5台、钢筋调直机1台、钢筋切断机1台、木工园锯1台、电焊机10台及钢筋切断机2台等。以上设备已在公司进行过检修，可随时供应正常运用。砼运输及泵送设备由商混公司供应其详细设备状况见附表十二·拟投入的主要施工机械设备表，其进场支配在正式开工前4天内接连进场序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）自有或租借或拟购1回转桩机GPS-15３台中国200637自有2潜水桩机1台中国35自有3冲孔桩机CZ-51台中国200645自有4泥浆泵3PNL7台中国200622自有5空压机6m2台中国200722自有6吊机QY251辆中国2008/自有7沟通焊机BX3—500A5台中国200030自有8沟通焊机BX3—400A5台中国200124自有9钢筋切割机J3GY—XH—400A2台中国20002.2自有10排污罐车东风、8吨3辆中国2004/租借11排污泵2PNL5台中国20057.5自有12潜水泵QX—1510台中国20033自有13砼喷射机Hpc-61台中国200522自有14水下灌注导管Φ250300M中国2000/自有15旋喷桩机GD-22台中国200237自有16注浆泵BW-2505台中国200222自有17反铲挖掘机1m34台日本2002/自有18自卸汽车8-10吨20部中国2002/自有19钢筋弯曲机WJ40-11台中国20023自有20砂浆搅拌机UJ1001台中国20002.2自有21钢筋调直机TQ4-81台中国20013自有22木工园锯MJ1041台中国20022.2自有23全站仪J21台中国2004/自有24经纬仪J21台中国2003/自有25水准仪AL3321台中国2005/自有26插入振动器2.2KW5台中国20082.2自有27发电机200KW1台中国2008200自有第六章、施工工艺技术基坑支护工程接受钻孔灌注桩加钢筋砼支撑支护体系，内支撑体系在竖向设置两道，由现浇砼支撑梁组成，砼强度等级C30。截面尺寸为600×600，800×800，1200×800三种。立柱桩由φ1000钻孔灌注桩加钢格构立柱组成，桩间接受三重管旋喷及单重管旋喷止水挡淤。基坑顶四周砌筑截排水沟，围护桩冠梁顶以上部分放坡坡面挂网喷射砼,土方分五层开挖,第一至四层机械开挖,第五层由人工和小型挖掘机协作开挖。第一节、主要施工依次其主要施工依次支配如下：1、在全面施工之前进行轴线限制网的建立；2、首先进行围护桩及支撑桩的施工；3、结合围护桩施工进程龄期28天进行三重管和单重管旋喷桩止水帷幕施工；4、之后进行第一层土方开挖，开挖至冠梁底，凿除桩顶浮浆，围护桩检测合格后进行冠梁施工，同时进行基坑顶四周截排水沟的砌筑施工及冠梁顶以上部分的放坡坡面挂网喷射砼施工，待冠梁施工完之后强度达100%之后进行其次层土方开挖；5、其次层土方分层开挖至第一道内支撑底，进行第一道支撑梁施工、养护，待第一道支撑梁砼强度达100%之后进行第三层土方开挖。6、第三层土方分层开挖至其次道内支撑底，进行其次道支撑梁施工、养护，待其次道支撑梁砼强度达100%之后进行第四层土方开挖。7、第四层土方分层开挖至底板垫层设计标高以上30cm，余30cm的土方接受人工和小型机械协作开挖。8、施工过程中协作监测单位进行全过程跟踪监测。其次节、围护桩（钻孔灌注桩）主要施工方法及技术措施一、走机线路支配支配四台钻孔桩机施工围护桩，如无法按期完工，视详细状况再进桩机。东西南北侧各一台。北侧从西向东，东侧从南向北施工，西侧从北向南施工，南侧从东向西施工。施工过程接受隔两根跳打施工。相邻桩施工，前一根桩砼灌注时间不少于24小时。二、轴线限制网建立依据建设单位的红线图及基坑围护平面图，建立轴线限制网，并在四周不受影响，不易破坏的地点设置限制点和限制轴线，以便经常核定桩位。三、工艺流程针对场地的工程岩土特点及本工程设计要求，钻进成孔和泥浆护壁接受正循环的施工工艺，二次清孔也接受正循环清孔的工艺。钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样桩位放样埋设护筒埋设护筒安设循环系统安设循环系统钻机就位钻机就位验收开钻钢筋进场钢筋进场回转钻进回转钻进钢筋送检钢筋送检成孔验收钢筋笼制作吊车吊装钢筋笼钢筋笼制作吊车吊装钢筋笼下灌注导管下灌注导管试块制作养护送检试块制作养护送检其次次清孔其次次清孔成孔验收商品砼制作商品砼制作运输灌注水下砼灌注水下砼内业资料整理竣工验收内业资料整理竣工验收成桩成桩泥浆外弃泥浆外弃四、成孔施工技术1、桩位限制（1）为了削减因施工中不同时期的放样而产生的桩和桩的误差，孔口接受人工开挖，用C20砼护壁，确保桩位放样偏差满意设计及验收规范的要求，确保平安和文明施工。（2）护壁或护筒内径较孔径大50mm（3）制作护壁或埋设护筒时，用十字交叉法限制桩中心位置，确保桩中心和护壁偏距限制在20mm（4）护筒、护壁四周均应用粘土夯实。（5）钻机就位安装，转盘中心和护筒中心偏差应小于10mm2、桩孔垂直和孔深的限制（1）桩机安装应水平周正，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线和桩位中心偏差小于10mm，开孔前由施工员用经纬仪测出现有地面标高、钻机安装水平度及机上钻杆垂直度，其垂直度应＜0.5%通过地面测量确定（罗零）标高和设计桩底标高换算桩的深度，通过“开孔单”（2）开孔时应轻压慢转，刚好加入加重块，降低钻具重心，为了较好地扶正防斜，用刚性好的法兰牙嵌式钻杆，钻头长径比宜大于1.5。（3）正常钻进时，要依据地层变更和孔深不同，合理选择泥浆性能和钻进参数。（4）终孔后，要用测孔器对已成孔的桩进行垂直度、桩径检查。（5）钻进中，班长应随时监测孔斜状况，若发觉孔斜超差，应将钻具提高孔斜段2－3m,用“吊磨法”进行纠斜，并运用配重块，加大钻头部位重量，钻头侧刃应用锋利刀片，以增加纠斜效果，同时限制3、孔径限制及泥浆护壁技术：（1）为削减因钻头晃动而产生超径，运用同心度好的钻头和钻杆，钻头直径小于设计桩径,宜为≤30mm，外出刃2（2）发觉提下钻具有阻力的孔段应刚好反复扫孔，清除缩径。（3）为平衡地层压力，限制桩孔缩径和坍孔，应保持孔内有足够的水头高度，合理的泥浆技术指标，应接受优质浓泥浆，一般密度为1.2－1.35，粘度22－28s，含砂率小于5％，PH值7.5－9.5，具有较好的携渣实力，对孔壁既有良好的爱惜作用，又不至于产生泥皮，影响桩周磨擦力的发挥。4、分层钻进技术：针对本工程地层特点，对不同的地层实行相应的钻进方法及技术参数。（1）杂填土层：接受人工挖孔桩进行护筒开挖，而后钻机施工。该土质松散，钻进速度快，应特殊留意泥浆护壁，宜接受高粘度，大密度泥浆，钻进参数用中等压力，慢转速，大泵量，以求快速钻穿，宜用四翼刮刀钻头。（2）淤泥：接受四翼刮刀钻头钻进，钻进参数选用中等压力、快转速、大泵量、中等密度泥浆。（3）粉质粘土，殘积砂质粘性土：该层钻进快，宜选用中等压力，快转度、大泵量、低密度泥浆，用四翼利刀钻头钻进。5、清除孔底沉渣技术合理运用泥浆，依据钻孔状况，适当调整泥浆性能，原则上以能彻底携带钻渣，尽可能减小泥质厚度为准。刚好清理泥浆槽、泥浆池内的沉渣，决不允许含砂量大的泥浆送入孔内，造成恶性循环。终孔后，第一次清渣比较关键，此时应彻底清除孔底沉渣。接受大泵量优质泥浆进行正循环冲孔，同时利用钻头在孔底上下转动，协作抽吸震荡悬浮孔底沉渣，将孔内沉渣清除干净。提钻前，停泵15分钟，再用测绳测量沉渣厚度，若超出设计要求，再次清孔，直至解除干净。下入灌注导管后，灌注砼前，利用导管进行二次清孔，此时，适当调整泥浆性能，降低泥浆比重，做好各项灌注前准备工作，停泵至剪球时间不得超过30分钟。其次次正循环清孔假如不能彻底清除孔底沉渣，此时可以接受气举反循环清孔。工地备有一台6m3空压机，利用空压机进行气举反循环清孔，其操作简洁运用大初灌量。增大初灌量，充分利用剪球时砼初灌量的冲击势能，冲开残余少许沉渣。五、钢筋笼制作和吊装1、钢筋笼设计技术要求钢筋爱惜层50mm，主筋同一断面的接头面积不应大于50%，且间隔布置，接头应错开35D且不小于500mm。主筋和加强箍之间接受点焊，主筋和箍筋之间可接受2、钢筋加工围护桩主筋HRB400级（Ⅲ级E）连接接受直螺纹连接。钢筋直螺纹连接工艺流程钢筋下料、端头处理钢筋端部滚丝形成丝头丝头质量检查钢筋分类堆放（1）钢筋下料用钢筋切断机进行钢筋下料，留10~20mm接头余量，然后用砂轮切割机进行处理使切口面平直和钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形和翘曲，严禁用电焊、气割等加热方法下料（2）攻丝将钢筋夹持在剥肋滚压直螺纹机床的定心夹持机构上，调整好位置并加紧。开动机床，转动操作手轮，其内部的轮却泵启动注入冷却液，剥肋刀向外旋转对钢筋端部进行剥肋，到规定位置时剥肋刀弹起停止剥肋，滚丝轮向外悬转进行滚丝，所需丝头长度依据钢筋直径由机床中的刀具限制，滚丝到所需长度时滚丝刀具自动张开完成滚丝作业，使主电机径向旋转退出钢筋端头，即可卸下加工过的钢筋。（3）钢筋丝头质量检查、戴爱惜帽用环规检查加工过的钢筋丝头的螺纹中径和螺纹长度，合格后带上周转运用的塑料爱惜帽，将钢筋分类堆放。3、钢筋笼制作（1）钢筋笼严格按设计要求制作，焊工、机械连接工必需有操作证，焊接、套筒连接材料和制作方法应符合设计图纸以及规范要求。（2）围护桩主筋筋接受E32钢筋，主筋接受机械连接—滚轧直螺接头。钢筋的机械连接方法必需符合JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》的要求.以500个为一个验收批进行检验,对每一个验收批随机抽取3个接头作抗拉强度试验,抗设计要求的等级进行评定.评定合格后方可运用.同时,质检员对每一个接头用环规进行检验,对丝扣太深而影响受力性能或丝扣太浅导致连接长度不足影响受力性能的不合格品,切除返工重做。（3）钢筋笼制作必需在制作台上进行，防止钢筋笼弯曲、变形。钢筋笼可分节制作，接头应错开35d，同一断面内，焊接接头、套筒接头数量不得大于50%，焊缝、套筒连接质量必需符合规范要求。（4）钢筋笼允许偏差范围，主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼直径±10mm，长度±100mm。4、钢筋笼吊装行。钢筋笼搬运应平起、平放，口号一样。水平搬运时每隔3—4米设一个支撑点，防止搬运中钢筋和钢筋笼变形。钢筋笼接受吊机起吊，其起吊力点至少应有两个，分别在钢筋笼全长靠顶端1/4和3/5处；起吊必需缓慢平稳。起吊钢丝绳Ф13mm用卸扣和钢筋笼连接。钢筋笼下入孔内时，要缓慢放下，如在下孔中遇阻，不得强行冲下，必需分析缘由，解除故障后，再缓慢下入，并固定好。固定钢筋笼时，要对孔中心，严禁偏离中心位置，砼爱惜层接受水泥砂浆垫块或钢筋环，每两米设置一组三块。6、笼顶预留筋标高限制：下入钢筋笼前，要焊接吊筋，以固定钢筋笼，孔口标高要重新测量，要保证钢筋笼的标高精确无误。六、水下砼施工水下砼接受商品砼，混凝土车运输至工地，砼的坍落度选择在16—20cm，并进行现场测定。水下砼灌注是桩身质量的关键工序，所以，应细致驾驭关键性的操作工艺。导管选用游轮插接式导管，内径238mm，下导管时必需细致检查全部下入导管的密封圈及连接丝扣，确保其密封性能达到不漏水，导管连接后必需平直，不得弯曲。隔水栓预制必需符合规定，运用时，顶面必需加钉胶垫，使其具有不漏水的密封性能并能顺当通过导管落入孔底。下导管时应缓慢放下，先将导管干脆放入孔底，然后再往上提起，保持距离孔底30—50cm的距离。必需保证足够的初灌量确保剪球后导管首次埋管砼0.8—1.2m。管。米，应精确水下砼灌注要连续，中途不得停顿，同时工地备有灌浆到孔口漏斗，以缩短灌注时间，保证灌注质量。对混凝土车不能到达的孔位，侧接受泵车灌注。为保证桩头质量，砼灌注宜超过桩顶设计标高0.5—1.0m。灌注过程中每根桩应随机抽取做1—2组试块。（11）砼灌注要有周密的支配，依据桩径、桩长、充盈系数和浮浆高度计算砼用量。七、泥浆外运施工中排出的泥浆经沉淀池处理后，夜间接受密封式罐车有组织地运至指定地点排放，场地内全部废水必需经排水沟进入沉淀池后才能排入污水管道，车辆必需在冲洗台上冲洗干净方可开出工地大门，以免污染道路。八、施工要领1、成孔施工要领和管理要点（1）施工准备施工支配机具选择。（2）、放样复核基准点引测基准点测定轴线测定桩位检查复核（3）挖护筒挖护筒坑填充护筒检查护筒中心（4）安装钻机钻探设计给排水设备对正桩位水平度垂直度（5）钻进钻进泥浆管理垂直度（6）孔深限制：确认桩长。（7）孔底沉渣限制一次清孔泥浆调试二次清孔2、钢筋、砼工程施工要领和管理要点（1）钢筋笼加工材料检查原材送检试验钢筋笼制作连接件送检试验保管（2）下入钢筋笼起吊下入悬挂器定位（3）灌注砼灌注支配准备协作比初灌量埋管卸管超灌量九、施工中遇到问题及预防措施：常遇问题主要原因预防措施及处理方法1、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）①提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。②护筒四周未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。③未刚好向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；④在流砂、软液泥、裂开地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。提升、着陆钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒四周用粘土填封密实；钻进中刚好添加簇新泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长。轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严峻坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后接受低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。2、钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大垂直偏差）①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直。②土层软硬不匀。③钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，钻头所受阻力不匀等。安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲刚好调换和更换，遇软硬不匀土层应限制进尺，低速钻进。倾斜过大时应填入石只、粘土重新钻进，限制钻速，慢速上下提升，上下反复扫孔订正。如有探头石，宜用钻机钻透，或用冲锤密击，把石块打碎，如有基岩倾斜，可投入石块，使表面略平，用冲锤密打。3、在粘土层中钻进时，进尺缓慢甚至不进尺①钻头有缺陷，②钻头有泥包或糊钻现象，③钻进参数不合理。检修或更换钻头，清除泥包，调整冲洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适当砂石解除泥包糊钻；调整钻进参数。4、残积粘性土有循环突然中断，或排量突然减小，钻头在孔中跳动厉害①进尺过快，管路被砂石堵死，②冲洗液的比重过大③冲洗液中钻渣含量过大。④孔底有较大的活动卵砾石。限制钻进速度；立刻提升钻具，调整冲洗液比重至符合要求；起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬间压力波动，可清除堵塞物，或用正循环冲堵，清除堵塞物，如无效，则应起钻予以解除，降低转速，加大泵量刚好清渣5、钻头脱落钻管的连接螺栓松动或破损。刚好将螺栓拧紧，破损者刚好更换。6、转台不能旋转①液压泵或液压马达发生故障②工作油不足。刚好修理或更换液压泵或马达，刚好补充液压油。7、隔水塞卡在导管内1、隔水塞制作不合适（1）隔水塞直径过大，在导管内落不下（2）隔水塞橡胶垫圈过大（3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住。取出，另放入隔取出，修整橡胶垫圈直径取出，另放隔水塞2、导管加工质量差（1）导和加工同心度不好，变形（2）接头处出现台阶（3）管内粗糙（4）法兰上未车导正环（5）法兰焊接不正（6）法兰平面和导管中心线不垂直修理或更换3、遇物卡住用长冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物8、导管漏水1、导管连接处密封不好（1）垫圈放置不平正（2）垫圈挤出或损坏（3）法兰螺栓松动检查后重新设置检查后重新设置或更换提起导管重新匀整上紧法兰螺栓2、初灌量不足，示埋住导管，冲洗液从导管底口侵入提出导管，清除灌入的砼，重新起先灌注3、导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注；灌注入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至确定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内复原灌注9、堵管（砼在导管内出不去）1、砼配制不合理（1）砼协作比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流淌性差（2）粗骨料超出规定要求2、砼搅拌质量不符合要求砼拌制操作者不娴熟或没有按定量进料，或搅拌时间短，抖合物不匀整，或运输中严峻离析按要求的协作比，重新拌合，并检查坍落度按规定要求选择粗骨料按规定要求拌合、运输3、灌注时间过长，表层砼已初凝（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长（2）发生某种故障，灌注中途停顿各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必需经过严格检查过关。4、导管内进水未刚好发觉，造成砼严峻稀释，水泥浆和砂石分别上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，复原灌注。5、砼泌水离析严峻在不增大水灰比的原则下，重新拌和。常遇问题主要原因处理方法9、堵管（砼）在导管内出不去6、管内结皮，形成堵塞（1）厦天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到刚好冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降。（2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞。夏天施工留意避开高温灌注砼，通常宜在下午时以后灌注。冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加温或保温10、断桩1、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层（1）管内砼测深不准，造成误判（2）操作不当，升过猛，将导管提出砼土层或埋深太浅加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，细致绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升。灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。2、灌注质量差（1）灌注作业因故中断过久，表层砼失去流淌发生，而接着灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包袱，形成断桩（2）灌入砼质量低劣（3）出现堵管而未能刚好解除造成断桩灌注前对各个作业环节和岗细致检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。加强砼质量的管理砼初凝前可接受冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法；砼初凝后可接受冲刷法和嵌入式接桩位11、夹层1、埋管深度不够，混入泥浆按要求确定埋管深度2、孔壁坍落物夹入砼内发觉坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管接着灌注。3、导管进水使砼严峻稀释解决导管漏水，见本表“导管漏水”其次大段12、缩颈1、地层承压水对桩周砼土侵蚀摸清承压水的精确位置，在灌注前下入特地护筒进行止水封隔，成桩后阅历桩发觉缩颈，如位置较浅可开挖进行补求；如位置较，且缩颈严峻，则应考虑补桩。13、砼严峻离析1、导管漏水解决导管漏水，见本表其次大段。2、砼土配制不合理（1）骨料级配不当（2）水灰比过大（3）运用水泥品种不当或失效选择合理级配严格限制水灰比选择适当的水泥品种和合格的水泥3、砼搅拌不均严格检查，按规定要求拌合第三节、立柱桩施工工艺和技术措施一、轴线限制网建立依据建设单位的红线图及基坑围护平面图，建立轴线限制网，并在四周不受影响，不易破坏的地点设置限制点和限制轴线，以便经常核定桩位。二、立柱桩施工工艺针对场地的工程岩土特点及设计要求，我们接受冲击钻进成孔和泥浆护壁正循环的施工工艺，二次清孔接受气举反循环工艺，严格限制沉碴厚度在50mm以内，由业主单位托付勘察单位代表驻现场判定桩尖持力层其主要工艺流程如下：

立柱桩（冲孔灌注桩）施工工艺流程图桩位放样桩位放样埋设护筒埋设护筒安设循环系统安设循环系统钻机就位钻机就位验收开钻钢筋进场钢筋进场冲击钻进冲击钻进钢筋送检钢筋送检成孔验收钢筋笼制作吊装钢筋笼钢筋笼制作吊装钢筋笼下灌注导管下灌注导管试块制作养护送检试块制作养护送检其次其次次气举反循环反清孔成孔验收商品砼制作商品砼制作运输灌注水下砼灌注水下砼内业资料整理竣工验收内业资料整理竣工验收成桩成桩泥浆外弃泥浆外弃

三、成孔工艺技术1、桩位限制轴线、桩位放样依据业主供应的轴线限制点、标高限制点及施工桩位平面布置图，利用全站仪放出各桩位点，并利用水准仪引测各桩位标高，并在四周不受影响，不易被破坏的地方设置轴线限制点和标高限制点，以便施工中随时复核桩位及竣工后复原轴线和标高限制点。按桩位精确埋设护筒，并由桩位中心点引出十字线并做好十字线限制点固定，用十字线量测出的护筒中心和桩位十字线中心，其误差应≤20mm。护筒和孔壁之间接受优质粘土分层夯实，护筒底部一般要超过松散的填土层，顶面要高出地面30cm，并开设溢浆口。钻机就位固定，桩锤中心和护筒中心偏差应≤10mm。2、成孔施工开孔准备桩机安装必需水平、稳定、周正，冲击桩机钢丝绳在悬挂状态应和桩位限制十字线中心在一条线上。开工前必需经施工员检查、质检员复核后方可开工。在正常施工中，应随时校核冲击桩机钢丝绳和桩位限制十字线中心在一条线上。开孔冲进冲击钻机开孔前应在护筒内填加粘土，对于松散的表土层还要适当加一些片石或碎石。然后将孔内充溢泥浆，再进行冲击。同时，宜用小的冲程低锤密击，以削减冲击时对护筒底口段的振动，维护此段孔壁的稳定。在穿过护筒底口以下3—4米后，既可依据地质状况适当加大冲程。在冲击钻进阶段还应留意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5米以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷。同时孔内水位高度应大于地下水位1米以上。各地层中的冲进技术杂填土层钻进这类地层的特点是地层胶结性差、泥浆漏失严峻、孔壁不稳定。施工时易发生掉块垮孔、桩孔弯曲、探头石卡钻等事故。在这类地层施工，宜接受加重的十字型钻头，由于其锤重加大，将增大冲击能量，从而提高冲击钻进效率。其主要尺寸规格如下表所示，在冲击钻进时，宜接受足够的粘土，将粘土做成泥球（φ150—φ200）投入孔内，捣实后以粘土充填碎石、抛石层的空隙，增加孔壁的胶结性，削减漏失量。同时应冲击钻头尺寸、锤重量表名称直径（mm）锤重（kg）锤实际尺寸（mm）冲击钻头φ10003200880接受大比重、小失水量的优质泥浆护孔，并要保持孔内水头高度，不断向孔内补充泥浆，防止因漏失过量，孔内水头高度不足而垮孔。淤泥层冲进这类地层的特点是饱和，呈流塑状态，因此，冲锤落距小，低锤密击，小泵量，限制孔径不超大及桩孔垂直度。粘土层冲进粘土层的特点是质软、粘结性大、透水性差，具有自然造浆实力，孔壁吸水后易膨胀，钻进常出现泥浆快速变稠、糊钻、钻孔缩径等现象。对于该类地层，冲击钻进往往不易进尺。施工时，可以利用地层自然造浆实力强的特点，向孔内送入清水，通过钻头的冲捣形成泥浆。在粘性较大粘土层中钻进，可边冲边向孔内投入适量的碎石或砖块，以破坏粘土结构，提高钻进效率。若孔内泥浆粘度过大、比重过重，则须要刚好进行处理调整，可接受大泵量向孔底泵入经化学处理的稀液泥浆，边冲击边循环，以降低孔内泥浆粘度和比重。全风化及强风化地层中的孤石地层冲进这类地层特点是地层胶结性差、石质坚硬光滑，钻进时难以裂开，易发生坍孔、漏失和孔斜，施工时宜接受加重的十字型钻头，在刚遇孤石层时，应接受低锤冲击，以防止孔斜，当钻进0.5m后，以高冲程冲击钻进，同时接受粘球补壁方法向孔内投入粘土球，捣实后以充填孔壁间隙。还应接受大比重、小失水量的优质泥浆护孔。施工中发觉孔斜，应回填石块至偏孔上方300mm—500mm处，以小冲程慢速钻进纠斜，待钻过偏斜孔段后再复原正常钻进。（4）成孔垂直度限制立柱桩垂直度限制是成桩质量的关键因素之一。防止孔斜的措施是依据各种不同状况，分别实行有效措施，但主要应接受低锤密击缓慢冲击，原则上冲程不得超过1米。施工中一旦发觉孔斜，立刻停击冲击钻进，接受回填块、碎石至斜面以上0.5m后，再缓慢冲击。假如一次不能达到纠斜目的，要按以上方法反复多次纠斜，直至垂直度符合规范要求后方可接着冲击钻进。冲进过程每隔5米或地层变换时，应用孔口设置的十字控点，检测成孔垂直度。3、泥浆护壁技术泥浆护壁是保证成孔质量和清除孔底沉渣的关键技术，应严格限制泥浆性能。冲击钻进时运用的泥浆性能指标，如下表所示：冲击钻进用泥浆性能指标泥浆性能地层比重γ粘度T（s）静切力（mg/cm2）含砂率η（%）胶体率（%）失水量B（ml/30min）一般地层1．0～1．2516～2210～25＜8～4≥90～95＜30松散易坍地层1．2～1．619～2850～70＜8～4≥90～95＜20冲击钻进过程中，应依据不同地质条件，随时检查泥浆性能指标。4、清除孔底沉渣技术二次清孔接受气举反循环工艺，严格限制沉碴厚度在50mm以内，以确定内支撑体系的整体稳定性，为此，清除孔底沉渣需接受如下技术措施：（1）合理运用泥浆，依据钻孔状况，适当调整泥浆性能，原则上以能彻底携带钻渣尽可能减小泥质厚度为准。（2）刚好清理泥浆槽、泥浆池内的沉渣，决不允许含砂量大的泥浆送入孔内，造成恶性循环。（3）终孔后第一次清孔比较关键，此时应彻底清除孔底沉渣。接受大泵量优质泥浆进行冲孔，同时协作桩锤在孔底进行上下活动以抽吸震荡悬浮孔底沉渣，并同时接受低冲程轻锤密击以裂开孔底较大颗粒，以便泥浆能够悬浮携带，将孔内沉渣清除干净。提钻前，停泵15分钟，再用测绳测量沉渣厚度，若超出设计要求，再次清孔，直至解除干净。下入灌注导管后，灌注砼前，利用导管进行二次清孔，此时，适当调整泥浆性能，降低泥浆比重，做好各项灌注前准备工作，停泵至剪球时间不得超过30分钟。二次清孔接受气举反循环清孔。工地备有一台9m3空压机，利用压风机进行气举反循环清孔，其操作简洁，清除孔底沉渣彻底，清孔效果好，以保证灌注混凝土前孔底干净。运用大初灌量。增大初灌量，充分利用剪球时砼初灌量的冲击势能，冲开残余少许沉渣。5、常见孔内事故的预防及处理梅花孔冲成的孔不圆，孔断面呈梅花形态或十字槽状。形成梅花孔的缘由有：转向装置失灵,以致冲锥不能转动,老在一个方向上下冲击。泥浆太稠，阻力大，冲锥转动受阻。冲程太小，冲锥提起又落下，得不到充分转动的时间。出现梅花孔后，可用片石、卵石和粘土混合回填钻孔，重新冲击成孔。为防止冲成梅花孔，应经常检查转向装置的灵敏性；勤清孔，限制泥浆粘度和比重；用低冲程时，应每冲击一段要更换高一些的冲程冲击，使冲锤有足够的时间自由转动。钻孔偏斜发生钻孔偏斜的缘由主要是冲击中遇到探头石、地层软硬不均、岩面有：冲击中发觉探头石后，可回填片石和卵石，用冲击钻头冲击冲掉探头石；或将钻架稍移向探头石一侧，用冲击钻头高程猛击，斩断探头石，然后将钻架复位接着钻进。冲遇大的探头石时，可用岩芯钻机对探头石钻眼爆破炸碎探头石后再冲击钻进。卡锤发生卡锤的缘由有：钻孔发生梅花孔形，冲锤被狭窄部位卡住。未刚好焊补钻头，冲孔直径慢慢变小，而焊补后的冲击钻头又大，又用高冲程冲击，结果冲击钻头被卡住。冲击钻头被探头石或上部孔壁掉下的石块或其它物件卡住。在粘土层中冲击的冲程过高，泥浆太稠，以致冲击钻头被吸住。钢丝绳冲放过多，致冲击钻头倾倒顶住孔壁。处理卡锤应首先弄清状况，针对卡锤缘由，进行处理，不行盲动，以免造成越卡越紧。如当梅花孔卡锤时，冲锤向下有活动余地，可松绳落锤后再提锤使冲锤转动一个角度，则有可能顺梅花孔槽提上来；当粘土吸住冲锤时，则可用高压水射击孔底，或用滑轮组、千斤顶强力提升冲锤。预防卡锤事故，主要是防止孔形不规则；冲锤焊补要刚好；合理限制冲击规程，放绳不行太多，在粘土层中冲击不行过猛；泥浆比重和粘度适当，防止孔内掉块和孔口物件掉入孔内。（4）掉锤掉锤主要缘由有：钢丝绳被磨断、扭断或在强度薄弱处被拉断，或绳卡松脱。转向装置和冲锤的联结处脱开，或因转向环、转向套焊接处断开，以及螺栓螺母松脱。冲锤本身在薄弱截面折断。掉锤的处理方法，主要是打捞，常用的打捞工具有打捞活套、打捞钩以及冲抓锥等。防止掉锤最重要的是要经常检查转向装置和钢丝绳和冲击锤的连接处是否松动脱落。四、钢筋笼、格构柱的制作和吊装钢筋笼的制作和安装同围护桩施工1、格构柱的制作（1）钢材以及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）焊接材料运用前，按产品说明书及焊接工艺的规定进行焙烘和存放。焊工必需有焊工操作证，焊接材料和制作方法应符合设计图纸以及规范要求。（3）格构柱严格按设计要求制作，格构柱允许偏差范围严格按相关规范要求执行。（4）格构柱制作必需在制作台上进行，防止弯曲、变形。2、格构柱吊装格构柱格构柱行。搬运接受吊车超吊，应平起、平放，水平搬运时每隔3—4米设一个支撑点，防止搬运中格构柱变形。格构柱下入孔内时，要缓慢放下，如在下孔中遇阻，不得强行冲下，必需分析缘由，解除故障后，再缓慢下入，并固定好。固定格构柱时，要对孔中心，严禁偏离中心位置，砼爱惜层接受钢筋支架，每四米设置一组三个方向。3、格构柱垂直度的限制格构柱及底部钢筋笼的安装应当选择在白天进行，全过程由测量员运用经纬仪限制垂直度，严格限制在0.5%以内,尤其钢筋笼和格构吊装连接工序,须质检完全合格后再施工.4、格构柱顶标高及居中限制：在孔口要焊接四角吊筋(φ18)，以固定格构柱，并导正顶端在桩孔中心。孔口标高要二次复测，误差2cm以内，保证格构柱的标高精确无误。五、水下砼施工水下砼接受商品砼，砼运输至工地，砼的坍落度选择在16—20cm，并进行现场测定。水下砼灌注是桩身质量的关键工序，所以，应细致驾驭关键性的操作工艺。导管选用游轮插接式导管，内径238mm，下导管时必需细致检查全部下入导管的密封圈及连接丝扣，确保其密封性能达到不漏水，导管连接后必需平直，不得弯曲。隔水栓预制必需符合规定，运用时，顶面必需加钉胶垫，使其具有不漏水的密封性能并能顺当通过导管落入孔底。下导管时应缓慢放下，先将导管干脆放入孔底，然后再往上提起，保持距离孔底30—50cm的距离。必需保证足够的初灌量确保剪球后导管首次埋管砼0.8—1.2m。管。米，应精确测定作好记录。水下砼灌注要连续，中途不得停顿，同时工地备有灌浆到孔口漏斗，以缩短灌注时间，保证灌注质量。为保证桩头质量，砼灌注宜超过桩顶设计标高0.5—1.0m。灌注过程中每根桩应随机抽取做1组试块。砼灌注要有周密的支配，依据桩径、桩长、充盈系数和浮浆高度计算砼用量。第四节、旋喷桩施工主要方法及技术措施1、旋喷桩设计技术要求2、施工方法为确保围护桩不受损坏，必需在接近围护桩施工结束28天，砼强度达到设计强度之后才起先施工旋喷桩，。3、出现现异样时查明缘由并实行相应措施第五节、钢筋喷射砼施工方法及技术措施（1）主要施工依次：土方开挖→→初喷射砼→→（2）主要技术措施eq\o\ac(○,1)、基坑土方接受挖掘机开挖，工作面土方接受人工开挖清理，土方开挖表面应平整，高差不得大于2cm。坡面要保证整体平直；eq\o\ac(○,2)、喷射混凝土强度C20,其协作比按设计要求经试验而定，速凝剂掺量亦如此。配料时严格限制称量偏差。混凝土料用搅拌机或人工搅拌，人工搅拌次数应大于三次，混凝土料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，不应超过20分钟。eq\o\ac(○,3)、喷混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。作业起先时，应先送风，后开机，再给料。结束时，应待料喷完后，再送风。喷射砼作业应分段分片进行,一次喷身厚度不宜过厚。向喷射机供料时应连续匀整，料斗保证足够的余料，在喷头处应满意压力在0.1MPa左右，喷射时，喷射手应限制好水灰比，保持混凝土面平整，呈潮湿光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷混凝回弹率应限制在0.15之内，喷头和受喷面应垂直，距离0.6-1.0m，喷射时应螺旋形有依次推动，以确保所喷混凝土质量一次喷射厚度不宜过厚。eq\o\ac(○,4)、初喷后布设钢丝网，钢筋网接受φ6.5钢筋@200×200布置并和坡面的间隙大于20mm，埋设泄水管，泄水管位置应按图纸上尺寸设置。按第一次的喷射方法进行其次次喷射，二次喷射砼后厚度达设计要求。eq\o\ac(○,5)、喷射混凝土分两次完成。喷射混凝土终凝2h以后，起先养护。（3）钢筋挂网喷射砼施工的质量保证措施eq\o\ac(○,1)、钢筋网铺设前应将其调直，全部钢筋网的交叉点均用点焊或扎丝进行焊接或绑扎。eq\o\ac(○,2)、喷射混凝土的协作比为水泥：石：中砂=1:2:2,水泥接受32.5R一般硅酸盐水泥。eq\o\ac(○,3)、喷射混凝土用砂的含水率宜限制在5～7％，碎石的粒径不宜大于15mm，混和料应搅拌匀整，随拌随用。eq\o\ac(○,4)、初喷时应将坡面的松土清理干净。eq\o\ac(○,5)、喷射机的工作风压应满意喷头处的压力为0.1兆帕左右。eq\o\ac(○,6)、喷射过程中突然断水或断料时，应快速将喷头移离喷射面，严禁高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。eq\o\ac(○,7)、喷射过程中的回弹料不准重新用作喷射混凝土材料。eq\o\ac(○,8)、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。（4）泄水管的埋设，间隔5m，埋深1m，倾角5%，PVC管φ50。第六节、支撑梁、腰梁、冠梁施工方法设计要求：支撑系统应连续浇筑，不得留施工缝，各构件的标高应精确符合设计要求，以保持水平方向的平整度。如必需留施工缝，应符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50101-2002）的规定。支撑系统施工偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50101-1001）第条的要求。一、模板工程施工工艺1、模板支设的工艺流程为：弹线侧板拼装涂刷隔离剂侧板安装2、模板支设、拆除的施工方法：先在基槽底弹出支撑梁边线，再把侧板对准边线直立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，为防止浇筑砼时模板变形，保证梁宽度的精确，在侧板上每隔确定距离钉上搭头木。当梁超群过700mm，接受对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。梁模板接受木模时，侧模要包住底模。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。拆除模板,待砼强度达到设计要求时方可拆除模板,以保证支撑梁的强度及棱角和表面不受损伤.拆除依次是先拆搭头木,再拆除斜撑和平撑,最终拆除侧板和端模板.3、模板支设及拆除的留意事项（1）、全部模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能运用。（2）、浇筑砼前应充分潮湿，防止砼漏浆和粘模。（3）、模板安装后，有关人员要对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查并办理交接验收，合格后方可进行下一工序。砼施工时应有木模工及测量人员进行变形监测。（4）、模板周转运用，应进行修整，保证表面的光滑和清洁，安装前刷好脱模剂－－新模板面刷沥青漆。（5）、模板和砼的接触面应清理干净,并涂刷隔离剂,在涂刷隔离时,不得沾污钢筋和砼接槎处。（6）、模板安装的接缝不应漏浆,浇筑砼前模板要浇水,但模板内不能有积水。（7）、拆除模板,待砼强度达到设计要求时方可拆除模板,以保证支撑梁的强度及棱角和表面不受损伤。拆除过程中发觉梁砼有影响结构平安、质量问题是时，应暂停拆除，经处理后再接着拆模。二、钢筋绑扎的施工工艺1、模内绑扎时，先在主梁模板上按设支配好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按己标好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯超筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔确定间距将梁底主筋和箍筋绑住绑扎立筋再绑扎主筋。主次梁同时协作进行。2、梁中箍筋应和主筋垂直，箍筋的接头应交织设置，箍筋转角和纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑。3、弯超钢筋和负弯超钢筋位置要正确，梁和立柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计及规范要求。4、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇边梁，必需支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持匀整一样，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。5、主梁和次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上6、内撑的腰梁和支护桩间吊筋的安装接受以下方法：在冠梁中预埋和吊筋同规格的钢筋两道和第一道腰梁吊筋焊接，双面焊长度10d。第一道腰梁中预埋和吊筋同规格的钢筋两道和其次道腰梁吊筋焊接，双面焊长度10d7、留意事项：⑴、在运输及安装钢筋时，应轻装轻放，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。⑵、在绑扎过程和绑扎好后，不得在钢筋上行走，堆放物料或搭设跳板，以免影响强度和运用平安。⑶、梁钢筋要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要保证弯超钢筋位置正确，，在绑扎扣前，应先按设计图纸检查比照己摆好的钢筋尺寸，正确无误后进行绑扣。三、混凝土浇筑的施工工艺1、砼浇筑和振捣的施工技术：（1）分层分段进行浇筑，为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500MM (2)接受插入式振捣器应快插慢拔,插入点应匀整排列,逐点移动,依次进行.匀整振实不得遗漏,移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍.一般为30-40CM.(3)浇筑要连续进行,如有间歇要在砼初凝前接缝,一般不超过2小时,否则按施工缝处理.(4)浇筑立柱梁及主次梁交叉处由于钢筋密集,宜接受小径振动棒从钢筋较稀处插入振动,必要时,可辅以细石子同强度砼进行浇筑,并用人工协作捣固.2、混凝土泵送车浇筑施工工艺（1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以潮湿和清洁管道，然后压入纯水泥浆后，即可起先泵送混凝土。（2）混凝土搅拌运输车，第一次加料时要多加两包水泥，装运过程中筒体应保持慢速转动，出料前筒体加快转20-30S后方可出料。（3）泵送砼浇筑入模时，按侧堆法浇筑，将端部软管匀整移动，使每层布料厚度限制在20-30CM不应成堆浇筑。（4）砼分层浇筑后，随即用插入式振捣密实，1台泵车应配备3-4台振捣器。（5）泵送砼入模用不平管或布料杆时，要将端部软管经常匀整移动，以防砼积累，增加压送阻力引超爆管第七章土方开挖施工方法第一节、开挖依次1、第一大层土方开挖：围护桩及止水帷幕施工完毕后，结合工程桩施工进度，进行第一层土方开挖，本层厚度2.6米,为杂填土,分二次开挖,每层厚度约1.3米,开挖至冠梁底（标高为－2.6米），基坑顶至冠梁顶按设计放坡，运用2台反铲挖掘机，配16部自卸汽车，本次开挖约16000立方米，预料需30天时间；同时凿除桩头砼，围护桩低应变检测后进行冠梁施工，工期按20天计,同时进行基坑顶四周截排水沟的砌筑施工及放坡坡面挂网抹砂浆.待冠梁强度达设计强度后（预料15天,加早强剂,以砼强度试验报告为准）进行其次层土方开挖.2、其次大层土方开挖：基坑周边开挖，开挖至第一道内支撑底（标高－4.3米），本层厚度1.7米,为淤泥层,分二次开挖,每层厚度约0.85米,本次开挖约6500立方米，预料需10待支撑梁强度达设计强度后（预料15天,加早强剂，以砼强度试验报告为准）进行第三层土方开挖.3、第三大层土方开挖：基坑周边开挖，同时进行南侧临时斜坡道的建设，北、东、西侧、内支撑开挖至其次道支撑底（标高－10.8米），南侧临时斜坡道下部土方搬运至基坑内无支撑梁处，本层厚度6.5米,为淤泥层、粘土层，分6次开挖,每层厚度约1米,本次开挖约28000立方米，预料待其次道内支撑施工完强度达设计强度后（预料15天,加早强剂以砼强度试验报告为准）进行临时坡道回填。4、第四大层土方开挖：，本层厚度4.6米,为粘土层、全风化地层，分3次开挖,每层厚度约1.5米。南侧临时坡道复原，其次层支撑内横撑进行加固处理，土方开挖包括a、－10.8米～－13.0米土方11000立方米，b、－13.0米以下至主楼区域以及电梯基坑等加深部分的土方3500立方米，c、部分坡道土方3000立方米。基坑周边开挖，开挖至垫层底以上30cm（标高－13.0米），此时新的冲孔灌注桩起先露出桩头，挖土难度更大，人工凿除桩头，5、至设计标高的30cm接受小型挖掘机协作人工进行开挖，最终坡道挖除接受两台小型挖掘机和一台大型挖掘机转接的方式进行，最终的土方约1500立方米接受吊车垂直运输的方式出基坑，土方机械也用吊车起吊出基坑。土方开挖剖面图I-第一层挖土；II-其次层挖土；III-第三层挖土；IV-第四层挖土；Ⅴ-第五层挖土其次节、深基坑土方开挖的主要方法一、深基坑土方开挖的一般要求1、土方开挖依次、方法必需和设计工况一样，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。完全的土方开挖依次，必需和支护结构的设计工况严格一样。要遵循开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则，即杂填土层和全风化地层每层挖深1.5米，淤泥地层和粘土层每层挖深1米。2、挖土时，挖土机和运土车辆不得干脆在支撑上行走和操作。3、挖土机挖土时严禁碰撞工程桩、支撑、立柱和降水的井点管。分层挖土时，层高不宜过大，以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜，在软土地区尤为重要。4、同一基坑内当深浅不同时，土方开挖宜先从浅基坑处起先，如条件允许可待浅基坑处底板浇筑后，再挖基坑较深处的土方。如基坑底部有局部加深的电梯井、水池等，如深度较大宜先对其边坡进行加固处理后再进行开挖。5、防止深基坑挖土后土体回弹变形过大：深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力削减，土的弹性效应将使基坑底面产生确定的回弹变形（隆起）。施工中削减基坑回弹变形的有效措施，是设法削减土体中有效应力的变更，削减暴露时间，并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，如水量大,则均应保证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时，可对基础结构下部土层进行加固。6、场地边坡开挖应实行沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，淤泥地层每层开挖深度限制在1m,其他地层开挖深度限制在1.5