桥梁桩基施工要点

/桥梁桩基施工要点桥梁桩基施工要点[摘要]本文结合工地实际从桥梁桩基施工的各个环节阐述了质量保证的要点。[关键词]桥梁桩基施工要点一、引言桥梁桩基施工具有工艺成熟、质量牢靠、操作简便,造价较低等优点，得到广泛应用。下面作者以理论结合自己工作实际对桩基施工的环节进行论述。二、准备工作1.施工前准备资料施工前应准备桩基相关资料：(1)所建桥梁工程地质和水位资料(2)施工图及图纸会审纪要(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料(4)施工组织设计(5)所用建材(水泥、砂、石、钢筋)的质检报告。2.施工前质量管理措施(1)施工平面图上应标明桩位、编号、施工依次、水电线路和临时设施的位置;(2)制定施工作业支配和劳动力组织支配;(3)制定机械设备、工具、材料供应支配;(4)制定季节性(冬、雨季)施工的技术措施;3.平安措施（1）施工场地应平整、坚实；非施工人员禁止进人作业区．（2）不得在高压线路下施工。（3）施工现场电源、电路的安装和拆除须由持证电工操作。（4）挖孔桩挖出的土石方应刚好运离孔口,不得随意堆放.（5）钻孔桩钻机的性能必需符合平安要求，钻机运行中作业人员应位于平安处，严禁人员靠近或触摸旋转钻杆，钻具悬空时严禁下方站人.三、钻（挖）桩施工要点【1】.开孔前,依据勘察设计单位的测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样精确,在桩位外设置定位龙门桩。【2】.挖孔桩：当桩净距小于2倍桩径或小于2.5m时,应接受间隔开挖；第一节井圈护壁的中心线和设计轴线的偏差不得大于2cm;井圈顶面应比场地高出15-20cm,壁厚比下面井壁厚度增加10-15cm；修筑钢筋砼井圈护壁应保证:护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于5cm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在24h后拆除;发觉护壁有蜂窝、漏水现象时,应刚好补强以防造成事故；挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和残渣,然后进行隐藏工程验收。验收合格后,应立刻封底和灌注桩身砼。【3】.钻孔桩：护筒埋设：1、护筒内径依据成孔方法确定。接受机械旋转法成孔时，护筒内径比钻头直径大15-2Ocm.用冲击法成孔时，护筒内径比钻头直径大30-40cm.2、护筒应坚实、内壁平滑、无凸起，制作必需符合设计和规范要求。3、护筒顶端应高于地下水位或施工期间的最高河道水位2.Om以上，旱地时护筒顶端应高出地面30cm.4、护筒底端埋设深度应符合下列规定：在旱地或浅水域粘性土地层中护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m，砂性土地层中应将护筒四周50-80cm和护筒底50cm范围内的土换填黏性土并夯实；在深水域，黏性土地层中护筒应沉人河床局部冲刷线以下1.5m，细砂或软土地层中应沉人冲刷线以下至少4m.护壁泥浆：1、泥浆原料应为性能合格、环保的黏土或其他材料。2、钻孔过程中始终保持泥浆性能符合要求。3、泥浆池四周应设防护栏杆和警示标记。钻孔施工：（1）钻孔过程中，应检查钻渣，和地质剖面图核对，发觉不符时应刚好实行措施。（2）钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于5m时，邻桩砼强度达5MPa后，方可进行钻孔施工或间隔钻孔施工。（3）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，保持孔内护壁泥浆的高度防止塌孔，孔口实行防护措施应。钻孔作业中发生坍孔和护筒四周冒浆等故障时，立刻停钻。钻机有倒塌紧急时，必需立刻将人员和钻机撤至平安位置，经技术处理并确认平安后，方可接着作业。（4）接受冲击钻机钻孔时，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒。（5）接受正、反循环钻机钻孔时，应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量．避开弯孔、斜孔或扩孔。（6）运用全套管钻机钻孔时，协作起重机安装套管人员应等套管吊至安装位置，才牢靠近套管帮助就位，并安装螺栓。拆套管时，应等被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。2、清孔清孔完成后必需立刻进行砼浇筑，削减塌孔及其带来的平安隐患。四、钢筋笼的制作和质量保证要点1.钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,合格后才能启用。2.焊条要有质保单,型号要和钢筋的性能相适应。3.钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架限制等分距离。主筋间距允许偏差±1cm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±2cm;钢筋笼直径允许偏差±1cm;钢筋笼长度允许偏差±5cm.4.加颈箍宜设在主筋外侧,以加强对钢筋笼的箍子作用,且不会增加施工难度,主筋一般不设弯钩。5.钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形;安放前需再检查孔内的状况,以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位,扶稳、缓慢、顺直,避开碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。6.留意钢筋笼的标高,到达设计位置后应接受工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定,避开钢筋笼下沉或受砼浮力的影响而上浮。7.钢筋爱惜层的厚度为无护壁时7cm、砼护壁时3.5cm.爱惜层用水泥砂浆块制作,当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替。垫块每1.5-2m一组,每组3个,圆周上相距120°,每组之间呈梅花形布置。8.当成孔深度和设计深度不同时,钢筋笼长度也宜随之变更,但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。五、导管的质量保证要点1.在施工前，不论新制导管还是旧导管都必需进行水压试验，发觉漏水问题刚好补焊。法兰盘的对接螺丝不能太细，法兰盘上的孔数限制为双数并对称布置，一般限制在6-8个孔数。提升导管的设施当设在井下第一节导管处，提升力的传递应从下向上，避开从上向下。对法兰盘之间的胶垫要求要严格，厚度在3-4mm之间，并且要有很好的弹性和韧性。接导管时应由两个人对称拧螺栓，，二是导管在下井时，每进一节都要重新检查拧紧一遍。2.避开导管内产生气包：压水砼把水压出导管以后，应当连绵起伏地灌注砼，但往往砼把导管埋没以后，用储料斗灌注砼不能做到特别连续，这时便会产生气隔现象；另外在卸导管时，砼在导管内的表面差太大，储料斗给料时也会产生气隔。若出现此种状况，导管内的砼就会不流淌，产生堵塞导管现象。在施工中，如导管内的水下砼流通后要连绵起伏地给料，在卸导管时砼面尽量和上接料斗的法兰盘相平或者面差不要太大，若有面差，在接储料斗时，导管内的砼应填满至法兰盘，再接储料斗。六，砼灌注施工1.成孔后应尽快灌注砼。在灌注前,应进行清孔工作,要求孔底无浮渣,孔壁无松动。2.砼的粗骨料可选用碎石或卵石,其最大粒径不大于主筋净距的1/3。拌合时间不少于2分钟，以保证砼和易性。坍落度以17-20cm为宜,灌注要保持连续。3.首盘料要埋住导管以免断桩。埋管深度为2-6m.4.桩头标高应超出设计标高,以保证在凿除浮浆层后,桩头进入承台内5~10cm。5.气温高于30℃时留意缓凝,气温低于0℃时留意抗冻。七、成桩质量检验1.砼试块强度的质量检验和桩身动检,桩身动检包括大应变和小应变,可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度,质量检验和桩身动检必需合格。2.建议