桥梁钢筋工程

/技术交底工程名称：永强特大桥分项工程名称桩基工程交底项目钢筋笼加工交底单位中国建筑第八工程局交底日期内容：一、施工准备1、作业条件钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，按规格、运用部位、编号分别加垫木堆放。同时现场配备塑料雨布，防止雨淋生锈。2、材质要求：钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊状况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必需符合配料单的规格、型号、尺寸、形态、数量，并应进行标识。成型钢筋必需进行覆盖，防止雨淋生锈。垫块：用C30砼制成直径150mm圆饼。二、加工工艺及绑扎要求1、桩基础钢筋笼主筋接受Φ16，主筋接头接受双面搭接焊，，焊接长度不小于8cm，每一截面上接头数量不超过50%。加强箍筋和主筋连接全部焊接。桩基加强筋接受Φ20，设置在主筋内侧，第一道桩身加强箍筋设置在桩顶一下10cm处，最终一道设置在桩底以上10cm处，配筋段中间按2m/道匀整布置，其零数可在最终2道间调整，但其间距不大于2.5m，加强筋搭接部分接受双面焊接，焊接长度不小于10cm。加强箍筋和主筋连接全部焊接。桩身螺旋筋接受φ10，桩身螺旋筋从桩顶往下4米间距为10cm，再往下间距为20cm。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置2个，上下两道2、钢筋的矫直1)盘条1级钢筋可用电动卷扬拉直，伸长率限制在2％。2)调直后的钢筋无局部曲折，钢筋表面不应有消弱截面的伤痕。3、钢筋的除锈、除污钢筋表面干净，表面油污、铁锈应在成型前清除干净。略微锈污可接受钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈或喷砂除锈，，铁锈特重时严禁运用。4、钢筋弯钩成型1)Ⅰ级钢筋的末端须要作180°弯钩，其弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。每个弯钩增长量为6.25d。2)Ⅱ、Ⅲ钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋弯曲直径DⅡ级钢筋不小于4倍直径d。平直段长度按设计要求，设计无规定时为3倍的直径。3)弯起钢筋的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍，一般弯折角度为45°。5、配料长度1）主筋下料按设计图示，设计无明确尺寸时：搭接配料长度＝直段长度＋斜断长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值无搭接配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。2）箍筋配料长度＝箍筋周长＋弯钩增加长度－弯曲伸长值3）钢筋画线依据配料长度和钢筋设计形态在工作平台上进行画线，画线应从钢筋中间起先向两端进行，依据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出。6、钢筋切断用电动钢筋切断机切断，不允许用烧割隔断。7、钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形态，在工作平台上或木板上依据1：1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上细致比量，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋形态要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。弯制加工完成的钢筋避开堆放在露天，引起锈蚀、污染和变形。8、钢筋接头焊工必需持有劳动部门或技术监督部门颁发的《焊工考试合格证》或特殊工种操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。1）钢筋接头施工工艺要点钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型搭接长度受拉区受压区Ⅰ级钢筋30d20dⅡ级钢筋35d25d受拉区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于250mm，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于200mm。2）闪光对焊接头项目要点准备工作1、先正确的削平钢筋的端面，和钢筋的中线相垂直。优先运用砂轮切割机。2、刷净钢筋端部铁锈、污泥。操作1、闪光预热。2、快速顶锻3、断电冷却接头外观检查1、接头四周边缘应具有适当墩粗和匀整的隆肋外形。2、接头轴线偏移不得大于直径的0.1倍，并不得大于2mm。3）电弧焊接接头项目要点帮条焊1、接受和被焊钢筋同级别，同直径的钢筋做帮条，帮条同被焊钢筋的轴线应在同一平面。2、帮条长度L：双面焊时L≥5d,单面焊时L≥10d搭接焊1、先将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，顶弯长度L：双面焊时L≥5d,单面焊时L≥10d2、搭接时先用2点定位，然后在搭铁上引弧施焊。外观检查焊缝：焊缝饱满、匀整，表面平整，无夹渣。焊缝高度h≥0.3d且≮4mm，焊缝宽度b≥0.7d且≮8mm。（3）、焊接时主筋无咬伤。4）钢筋接头布置的规定钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，应避开跨中最大弯距处和钢筋弯折处。受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率接头型式接头面积最大百分率（％）受拉区受压区主筋绑扎2550主筋闪光对焊接50轴心受拉不超25%不受限制电弧焊接不限制，但也应错开a、焊接接头“同一截面”内指30d长度范围内，但不得小于500mm.b、绑扎接头“同一截面”内指1.3倍搭接长度范围。c、同一根钢筋应尽量少布置接头。接头处钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。接头同钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。三、质量检查和质量限制标准1、钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）L≤5000L＞5000受力钢筋全长±10±20mm弯起钢筋各部尺寸±202、成品取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。预应力钢筋和螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。3、电弧焊接头尺寸偏差及允许缺陷名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条沿接头中心线纵向偏移mm0.5d接头处弯折º44接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊缝厚度mm+0.05d，0+0.05d，0焊缝宽度mm＋0.1d，0＋0.1d，0焊缝长度mm－0.5d－0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d的焊缝表面上数量个22面积mm2664、钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度1%四、成品爱惜原材料严禁随意切割，如遇雨雪天气应刚好覆盖防止生锈。加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，下部用方木架空，保持钢筋表面清洁。在运输和安装钢筋时，应轻装轻放，不得随意抛掷和碰撞，放置钢筋变形。五、平安留意事项1、电焊、气割，严禁遵守“十不烧”规程操作。2、操作前应检查全部工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应平安牢靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。 3、每台电焊机应有专用电源限制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4、电气焊的弧火花点必需和氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等紧急物品的距离不少于10m。和易爆物品的距离不少于20m。5、乙炔瓶、氧气瓶均应设有平安回火防止器，橡皮管连接处需用扎头固定。进行电焊作业时，乙炔瓶和氧气瓶之间的距离不得小于5米。 6、氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止和氧