29楼模板施工方案

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一、编制依据

1.1施工图纸

1、29#楼建筑施工图：建施-01～3429#楼结构施工图：结施-01～74

1.229#楼《施工组织设计》

1.3主要规范、规程

序号类别12345国家地方行业行业行业规范、规程名称《混凝土结构工程施工及验收规范》《建筑安装工程施工工艺规程》《建筑工程冬期施工规程》《建筑施工高处作业安全技术规范》及条文说明《钢管脚手架扣件》编号GB50204-2023）（DBJ01-26-96）（JGJ104-97）（JGJ80-91）（JCJ22-85）

1.4主要应用的标准

序号类别123

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标准名称《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑工程质量检验评定标准》《建筑施工安全检查标准》编号（GB50300-2023）（GBJ301-88）（JGJ95-99）国家国家行业丰宁京北新城三期29#楼

二、工程概况

2.1建筑概况

总建筑面积27049.22m2，地下一层，地上二十六层，其中地下一层至地上三层为商业，四层及以上为住宅。

层高：地上：首层5m，二层4.5m，三层4.42m，四～二十三层3m，转换层3.5m，二十五3m，二十六层3.83m；地下一层为5.1m。

2.2结构设计概况

基础底板尺寸：400mm，1400mm。

基坑深度（相对于-5.8m基础筏板顶标高）：电梯基坑：4个600mm，1个700mm；扶梯基坑：1个400mm，1个800mm；消防电梯集水坑：1个1800mm；污水泵坑：1个800mm。

柱截面：500×500、600×600、800×800、900×900、800×1100、

1100×1100、1100×1500、1000×1000、1000×1500、900×1500

墙截面：200mm、250mm、400mm、550mm

梁截面：250×600、350×650、400×650、550×650、350×900顶板厚度：地下一层为160mm，其他楼层为110mm。

三、施工总体安排

3.1施工特点及难点

3.1.1楼层层高较高，墙体、柱模板加工面较大，模板拼装和安装有难度。3.1.2建筑物后浇带为贯穿性，停即刻间长，支模前应提前考虑后浇带所带来的不利影响。

3.1.3有剪力墙联框架柱状况，给模板的制作、安装、加固均增加难度。3.1.4为加快施工进度，保证结构质量的目标，针对本工程特点确定工程面模板采用15mm厚多层板木模体系，背楞采用木方和双钢管，为保证施工质量，模板的制作和安装必需细心。框架圆柱采用钢制定型模板。

3.1.529#楼模板难点为4/01轴～1/01轴/B轴～3/G轴及6轴～7轴/A轴～G轴有两个天井，从基础筏板顶面至楼板地面高度为22.06m，其支撑体系属于高

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大模板，并且支撑体系方案需要专家论证，此部分另出专项施工方案。

3.2流水段划分

本工程地下室不分流水段，地上部分分两段施工。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1根据施工组织设计和设计图纸的要求由工长计算模板配置尺寸、数量，确定各部位模板施工方法，提前完成模板翻样工作。施工前墙、柱部位制作出样板。4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工安装标准及要求。

4.1.3根据施工进度，提前制定预埋件的加工订货计划。

4.1.4按要求预先拼装好各种规格模板，按各自的使用部位对大模板编号。

4.2生产准备4.2.1人员准备

地下结构施工90人，地上结构施工60人。

4.2.2材料准备表4-1

序号1234567

名称规格数量单位备注用于梁、板、墙模板用于梁、板、墙模板用于梁、板、墙模板用于墙、柱支撑用于梁、板模板支撑用于墙、柱、梁、板模板支撑用于梁、墙、柱模板加固覆膜多层1220×2440×23000平方米板15mm木方木方钢管可调支托扣件穿墙螺栓50×100×4000mm300100×100×1004000mmΦ48×3.5600mm—800mmΦ14、Φ12立方米立方米30000米20000件30000只15000套承德丰泰建设集团有限责任公司第3页共59页

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4.2.3机具准备

锯子、线、靠尺板、打眼电钻、扳手、钳子、水平尺、钢卷尺、铁榔头、托线板、塔吊等。4.2.4现场准备

在施工现场南、北两侧各设木工加工棚及模板加工场地。各作业区内设模板堆放区。4.2.5运输准备

覆膜多层板在加工区组装成大片模板，包括墙模板、柱模板、梁侧模板、电梯井筒模板，现场安装用塔式起重机吊运，人工协同就位；顶板模板现场拼装；圆柱的钢制模板安装用塔式起重机吊运，人工协同就位。

五、模板的设计加工及主要施工方法

5.1模板设计加工和配置

本工程为框架剪力墙结构，因此模板的配板和设计是关系到混凝土浇筑质量和观感质量的关键，必需以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。5.1.1设计原则

?该工程结构质量要求高，要达到清水砼要求，模板接缝严密，不得漏浆、

错台。

?要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的

重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

?力求构造简单合理、装拆便利，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒

塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。?合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，

实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。

?模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注

意减少模板种类。

?支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。?本工程要求清水混凝土应达到如下观感?墙面无错台、墙面无挂浆、漏浆，无粘模；

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?结构尺寸确凿；线、角、面顺平顺直；

?穿墙螺栓孔边角整齐、美观；外墙门窗洞口、穿墙螺栓孔等水平纵向

位置无明显错位。

?成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角；墙面手感好，有光泽。?因此对于清水混凝土应当加强对模板的设计，特别是阴阳角、子母口、

门窗洞口等部位的节点设计，从理论上减少拼缝漏浆、错台等通病，并解决外门窗洞口一次成型的问题。并且严格控制模板的加工清理和安装质量，保证设计意图得到实现。同时重视成品保护，保护成品清水混凝土的观感效果。

5.1.2模板加工

?严格依照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚度和强度

以及节点设计效果。

?严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确。?严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密。?木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平

刨直，保证其间的接触严密。避免因加工误差造成板面和接缝不平整。

5.2模板配置5.2.1基础底板模板

?基础底板侧面以240厚砖墙为模板。砖模砌筑采用实心砖、水泥砂浆砌

筑，砌筑高度与基础底板顶面上平，做完卷材防水后再在防水上面压1皮砖。

?砖模砌筑在基础垫层上，基础垫层超出基础底板侧边300cm。为保证底

板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎膜前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎膜的抹灰层和防水卷材的厚度50mm。

5.2.2剪力墙模板

?本工程剪力墙模板全部采用覆膜多层板，用50×100木方做背楞、钢管

做横背楞，采用对拉螺栓固定和脚手架支顶体系。

?地下一层至地上三层200mm、250、400mm、500mm、550mm厚墙体，木方

竖楞间距150mm，钢管横楞间距500mm，φ14对拉螺栓，对拉螺栓水平间距450mm。

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5.3.6楼梯模板安装

楼梯模板与顶板模板同时进行，先按标高控制线把楼梯梁、板和休息平台板的底线和立线标柱在砼墙面上。模板的支撑采用可调支撑与钢管。支撑间距≤900mm。操作时先安装平台梁模板再安装楼梯底模，最终安装外帮侧模，外帮侧模三角板按实样制作好，用套板画出楼梯踏步底板厚度线、侧板位置线，钉好固定踏步位置挡木，现场钉装侧模。

5.3.7顶板施工缝顶板施工缝留置于跨中1/3跨范围，绑顶板底筋前，先用同下排铁钢筋保护层厚度一致、3cm宽通长木条沿后浇带方向钉在顶板上；绑扎完顶板钢筋后，用多层板封挡砼。多层板(遇钢筋锯豁口)顶板模板垫块通长木条木方龙骨承德丰泰建设集团有限责任公司第16页共59页丰宁京北新城三期29#楼

5.4模板拆除

墙、柱、梁侧面模板首次拆模时，在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；冬施期间，当混凝土同条件试块强度大于4.0Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行混凝土同条件试块试压。5.4.1独立柱和墙模板

独立柱应先拆除斜拉杆和斜支撑，再拆除柱箍或穿墙螺栓；然后用撬棍从上口向外侧轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；拆除时应适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。柱模板拆除后用木板条对柱子阳角进行保护。

墙体模板拆除时，先拆除斜拉杆和斜支撑，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5.4.2梁和楼板模板的拆除

5.4.2.1梁和楼板底模拆除时，混凝土强度应符合下表规定，且须待同条件试块强度达到以下要求后，填写拆模申请并经审批后方可拆除。

现浇结构底模拆除时所需混凝土强度要求表5.4.1构件类型结构跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）≤2板＞2，≤8＞8梁悬臂构件≤8＞8-≥50≥75≥100≥75≥100≥1005.4.2.2梁模拆除时，先拆除梁夹子，后拆除梁侧模板。先从跨中下调支柱顶翼U型托螺杆，之后向两端逐根下调，再拆除主龙骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

5.4.2.3板模拆除时，先下调支柱顶翼U型托螺杆，再拆除主龙骨，然后拆除板底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

5.4.2.4当梁和楼板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。

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5.4.4后浇带处模板的拆除

后浇带模板为独立体系，拆除其两侧模板时严禁扰动后浇带模板体系。待后浇带混凝土浇筑后并且实体强度达到100%时方可拆除后浇带模板。

5.5模板清理及涂刷脱模剂

5.5.1木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理清白，进行分类码放，便于下次周转。

5.5.2钢制模板拆模时，下楼前必需将板上（双面）粘结的混凝土块清理清白，不得有螺栓、垫片、卡具等留置在上面，避免吊装过程中高空坠物。

5.5.3模板下楼后，马上进行浮沉、灰浆清理，同时用钢丝砂轮对板面做相应的除锈工作，最终涂刷脱模剂。

5.5.4模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，保证混凝土露出石子；其次步：分两种状况（1）墙、柱合模前，清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。梁板均留清扫门：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫门。

5.5.5拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必需先将模板内外和周边的灰浆清理清白，用棉丝擦试油质脱模剂，涂刷时要均匀。

六、一般要求及质量标准

6.1技术措施

6.1.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保确凿无误。

6.1.2确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。做好成品保护。

6.1.3杜绝模板接缝漏浆。墙、柱模板安装前，在底口沿柱、墙里口抹出10mm厚、50mm宽的水泥砂浆带，并用海绵条密封。

6.1.4柱子竖向模板板缝处、梁板模与竖向结构混凝土面相交处、梁的阴阳角的模板拼缝处、水电箱盒与墙模相交处、门窗洞口模板两侧等易发生漏浆的部位，均加海绵条密封。

6.1.5杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2㎜以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1㎝×1㎝海绵条，海绵条

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贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。

6.1.6提前做好门窗口及墙柱混凝土成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护角板。

6.1.7加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后均匀涂刷脱模剂，并用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。

6.1.8所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位协同核对。

6.1.9模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。6.2质量要求

6.2.1施工质量标准（见下表）

模板安装允许偏差及检查方法表6.2.1

项目轴线位移基础墙、梁、柱允许偏差（mm）53±3±5±2322222+10，-05+10，-0标高截面尺寸基础墙柱梁每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整度预埋钢板中心线位移预埋管预留孔中心线位移预埋螺栓中心线位移螺栓外露长度中心线位移内部尺寸预留洞承德丰泰建设集团有限责任公司第19页共59页

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6.2.2施工质量要求

6.2.2.1模板在使用前必需清理清白并擦脱模剂。6.2.2.2模板支模完毕进行清模，将杂物吹净。

6.2.2.3支模、拆模必需人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。6.2.2.4楼板模板支好后必需用水平仪进行检测校正标高。

6.2.2.5模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过多，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。6.2.3验收标准

6.2.3.1模板及其支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

6.2.3.2模板表面清理清白并均匀涂刷脱模剂。

6.2.3.3接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。6.2.3.4窗口模立完后预检再安装大模。6.2.3.5墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。

6.2.3.6模板验收及浇筑混凝土时必需拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。