办公家具采购供货方案

办公家具采购供货方案一、供货计划1.1总体供货计划（一） 运输方案1、 所有产品均采用纸箱包装，产品包装按照楼层进行编码贴标示；需加固的产品均采用纸箱外木箱封装；纸箱四脚采用PVC加固脚，防碰撞；所有产品均在纸箱内加泡沫，防晃动及碰撞。2、 所有运输计划按照总施工计划进行，及时跟进进程，形成相关文字记录，最终归档保管。（二） 安装调试所有家具经招标人初验合格后由我公司负责免费安装调试，并随家具提供家具使用说明书。（三） 安装要求1、 所有施工人员均系本公司直接聘用的合同制员工，经过严格培训至少有二年以上的相关工作经验。2、 所有施工人员必须做到以下现场规范：A、 必须穿着专用工作服，配戴识别吊牌；B、 工具必须整齐摆放；C、 标准货品需按规格分类整齐摆放，屏风的堆放应用干净纸板衬垫，椅类产品在指定地点整齐摆放，油漆产品不准重叠；D、 不准油漆产品表面摆放其它物品；E、 施工现场必须及时清理包装杂物，保持地面干净洁；F：不得损坏客户设施、环境及其它物品。（四） 项目控制措施1、在安装过程中，定期向客户汇报安装进度，并随时接待客户到现场参观和监督；2、 依照施工图纸和进度安排，按照楼层分货运输，每层货品均分类管理；3、 由工程主管编制现场工程计划，交项目负责人及甲方备案；4、 分层按图施工，每一楼层的工作应相对集中；5、 内部分层验收，由工程主管统一负责并监督执行；6、 如有需要定期与甲方召开施工情况汇报会，并提交与工程计划相配合的工程进度表。（五） 产品调整产品安装完毕，根据产品性能与甲方的使用需求进行调度，达到并满足甲方使用要求。（六） 现场保洁1、 现场实行5s管理，保障所有的家具产品清洁、整个场地全部清扫、沙发、转椅摆放到位。2、 工程监理负责向客户提供正确的家具使用方法及保养，与客户做整休的工程验收。（七） 产品培训及维护质保期内免费提供维保服务，及提供对应的产品家具专业保养培训。（八） 验收方案流程对本合同项下家具的验收包括：出厂前的检验测试、货到现场的开箱验收、安装完成后对家具的初步验收、最终验收。（1） 货到现场后,双方按照合同规定进行开箱检验。（2） 应在每批货物交货的同时，向甲方提交按照本合同的技术规格的要求进行的测试和预验收方案，根据甲方确认的预验收方案，甲方组织家具的测试和预验收，预验收合格后，甲乙双方签署预验收合格证书。如甲方代表有要求，我司应对检查或测试的一切事项做出解释，直到甲方代表满意，如经检验或测试发现设备不符合本工程技术规定的，依甲方指示作无偿更换，由此引起的检验和测试延误，不得作为工期延期的理由。更换设备及参加现场验收的人员所需的一切费用由我司承担。如果招标人决定进行环保指标检测时，我方将积极配合招标人要求将家具成品送至招标人确定的有权部门进行环保指标检测，第一次检测费用由招标人支付(涉及运费、货物费等由中标人承担)，如检测不合格，发生的再次检测费用由中标人支付，直至合格。在项目验收前将场地清理干净，将无关机械设备及材料撤离现场，进行现场清理保洁，保证移交的项目环境洁净、卫生。于验收合格后7天内按要求提供相关资料，整理汇编成移交手册，协助甲方尽快熟悉项目各部分的情况，为使用单位的接收、使用、维护、管理做准备。准备资料包括：1、 项目合同资料；2、 项目全部的图纸清单及方案设计资料；3、 项目的主要负责人、售后的联系人及电话；4、 各家具使用说明及培训资料；5、 家具的保修书；1.2釆购进度计划本项目工程量大、质量、环保要求高，工期要求严格，必须精心组织，周密安排，方可确保保质保量按期完工。建立精练的项目领导班子选调优秀的工程技术管理人员，设立强有力的项目经理部，参与本项目的各部门主管均由从业15年以上、责任心强、业务精、技术好、组织能力强的人员组成，有着丰富的大型家具配套工程实施经验，对工程施工实行计划、组织、控制、监督和指挥职能。为本工程开辟绿色通道，优先施工，我单位总经理对本项目十分重视，特别为本项目开辟了“绿色通道”，与本项目相关的设计、进货、生产、安装、检验、物流等均由总经理签字优先实施，以保证工程的顺利、连续进行。优化施工方案充分熟悉本工程的设计生产图纸，对拟定的生产组织、生产方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在生产过程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。重视生产组织设计的动态管理和不断优化，抓住生产中的工艺、环保控制以及同款型批量产品质量控制等关键工序，确保生产科学合理地有序进行。加强计划管理在生产中以总工期为目标，以阶段控制为保证，运用企业内的有利条件，采取动态管理，责任到人，使生产组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。推行全面计划管理，认真编制切实可行的生产总进度、生产计划和相应的工作计划，使生产上下协调，各工序衔接，确保计划的实施。加强协调密切与甲方沟通协调，从生产备料开始，甲方可派1-2名人员进驻工业城监督生产。1.3生产、加工计划

生产计划的组织协调措施（一） 生产计划说明1、 原材料备料、设计：进行相应原材料的釆购；2、 货物制造加工：开料、生产、加工、可同原材料备料同时进行；3、 货物内部检验：与货物制造加工及包装出货同时进行。4、 货物包装、出货：货物组装成品、包装后分批装车、出货、可以同货物制造加工后期同时进行；5、 货物运抵目的地：将所有货物运抵目的地；6、 货物安装及调试：货物按楼层分配好，家具按楼层安装、安装完毕，进行检查调试工作；7、 货物验收、交付使用：同验收同时进行，货物交付使用，并派专业技术人员为业主进行有关安装、使用、保养的培训，并提供有关资料。（二） 品质控制详细说明第一部分：品保六大优势IS09001品质保证系统TQM全面优质管理QSR供应商品质系统检视及定期辅导QCC活动周期运行PC统计过程控制及分析6S运动深入持续展开1.4运输、卸载计划公司拥有一支专业、快速、高效的运输车队，有车辆10余部，配有先进的叉车装卸设备，预计3-8天内可将货物运至甲方指定的安装地点，运输服务人员共计54名，经过公司长期的训练和培养，具备较高的综合素质，每部运输车辆都配有通讯联络装置，方便公司总部能及时、准确了解货物的运输状况，随时与客户沟通联系。针对本项目，我们己经成立了以我单位总经理为组长的物流运输专案小组，可以确保我们的产品准时、安全、无损的送达目的地。装卸与运输标准说明装车时应合理，固定牢靠，避免因撞击、重压引起的损坏。装卸货物必须小心轻放，重物须二人以上抬起，不得扔、拖、拽、拉，避免产品因装卸而引起的损坏。货物送到客户处，应分类堆放，做到整齐有序，堆放场地严重不平整能损坏产品时，应造当铺垫衬垫物后，方可堆放产品，避免因堆放不当而引起的损坏。安装组组长应依据工作指令单与产品和零配件清单向成品仓库领取物品，核对出库产品、部件及配件的数量、规格及合格证，并在出库单上签字，做到单据与实物一致。配件或成品有质量问题，应按规定程序回厂调换合格部件后再行安装，由此引起的交期延误须立刻向客户解释清楚，如遇客户特殊需要，可先行安装，隔日再予以调换。安装维修完毕后，应对产品(椅子、锁、抽屉、键盘、柜门等)进行调试，保证产品的正常使用。由于地面不平整，影响产品正常使用的，安装维修人员应负责将产品垫平，直至产品能正常使用。若客户临时提出更改安装方案，应尽力予以解决，如需增减材料，应请客户在安装图纸上标出修改要求并签字，回厂后交销售部，由销售人员向客户结算费用。安装完毕后，应将产品的可视面揩拭干净，并清扫现场。安装完毕后，安装组组长应依据《成品检验作业指导书》要求后，请客户进行初步验收，填写《产品安装质量回执单》，并反馈销售部。重要项目的安装，由销售部提出要求，品管部负责指派质量主管人员到现场监管，安装质量，对安装现场进行巡视，监督安装质量。货物的运输计划屏风类产品：加工时间短，与现场强弱电配合穿插施工，最大限度提前安装好，安排第一批发货。油漆类产品：大批量、相同规格的产品，如文件柜、茶几等产品出厂检验合格后，编号开放入库，处于通风环境中，最大限度的使油漆气味弱化，出货前1天进行包装，安排第二批发货。椅子、沙发类：由于生产周期短，过早的运至安装现场易造成货物损坏、丢失、现场拥堵混乱，所以入库后暂时存放于工业城库房，等工程安装开始后，安排最后一批发货。车辆司机必须遵守交通规则。货物的卸货计划本公司采用集装箱专车运输。根据客户订单，制订运输流程单，并据此装运货物的品种及数量。成品装车前必须由装卸组长按单清点核对。包装箱在装车后，不能用刹车绳直接勒压包装箱，应在包装箱上覆盖毡布，并在刹车绳与箱接触点增垫直角垫板。装卸工搬运包装箱时，在不得损坏包装箱的原则下，平抬平放，不得摔、扔、踢、拖。包装箱运送到达目的地后，应与现场安装人员进行数量交接。对包装箱损坏及产品损坏情况，责任人应按原价的1.2倍金额赔款，并扣除当月奖金，严重者解除劳动合同。1.5交货方式

交货方式货到现场后，设立专人负责保管现场物品，安装时保管员负责对工地工具、材料、设备的码放，对出入库物资进行账簿登记，做到账物相符。并且负责做好施工现场成品保护工作，安装完毕的家具要及时组织甲方验收或交接工作。避免其他施工人员对家具的损坏。如不能及时交接，则必须派专人负责成品保护。二、货物安装、调试、检验及验收2.1安装、调试方案1、我司负责对合同家具进行现场安装、调试。“安装”是指安装工作，包括按照合同的所有家具材料的设计图纸进行连接和就位。我司应对家具的安装、调试和验收试验的质量负责，使其符合技术规范和有关标准的要求，并采取必要措施使合同家具尽快完善并投入运行。双方应在开始安装前2天各指定一名现场总代表从合同家具安装到验收期间内负责处理有关合同家具的所有技术问题。通过双方的协商做出详细的工作安排，满足业主的使用要求。如果双方之间有任何问题和分歧，应共同分析原因，澄清责任并通过协商在现场解决。我司应负责本合同项下全部家具的安装工作，负责家具的调试及运行，并对家具质量保证期内的家具质量负责。2、 安装、调试按照有关技术要求、国家标准和行业规范进行。除非甲方另有通知，承包商应按照合同的技术要求以及进度计划的时间安排，派出足够的具备相关的专业知识及技术水平的专业人员进行现场安装和调试工作。我司派出的安装人员具备相关的专业知识及技术水平，熟悉本合同所述家具的规格、技术指标及安装工艺，有足够能力安装本合同的家具，确保其通过合同的验收。3、 我司的现场技术人员有丰富安装和调试同类家具的工作经验。我司应向甲方提供派驻现场技术人员的资质和工作简历资料，现场技术人员的素质和数量必须与投标文件相符。4、 现场安装工作顺序应通过与业主和监理单位协商确定。应尽量减少二次处理，但工作顺序必须为后面工作留有合理的时间以完成工作。5、 甲乙双方按进度计划要求共同开箱清点验收，按装箱单确定货物完整无缺，规格数量相符，产品质量符合相关的国家产品技术标准及制造工艺标准，清点结果要共同签署书面的备忘录，如发现差异，我司应即时采取有效的补救措施。家具运至现场后，我司应负责其安装的所有器件的保护和安全。如果我司未能保护其家具免于损坏，有关单位将被指示提供适当保护，所发生费用由我司负责。损坏的家具由我司免费进行更换，我司还负责其现场的家具和工具的存放和安全。除非另有规定，所有由我司提供的合同家具应为完整的家具、组件或部件，不需再在工地进行加工、制造和修整。如果合同家具，包括组件和部件需要在工地进行加工、制作或修整时，所有费用应由我司承担，延误的工期由我司负责。6、 我司应在安装工作开始前提交安装大纲、进度计划、场地使用计划、用电(含临时用电)计划、安装质量标准等资料文件，供甲方审查认可。7、 当具备安装条件时，我司负责按设计图纸将所有家具、材料进行组装、连接和就位，组成既各自独立又相互关联的会议区特种座椅，具备完成预定功能的能力。现场安装期间，业主和监理人有权对我司提供家具的机械电气性能、制造质量、材质等进行检验。我司应提供有关的图纸、资料、检验标准等。安装完成后，我司向业主和监理人提供安装工作报告，经检查确认安装工作合格，签署安装完成合格证。8、 “调试”是指对合同家具进行检查、调整、校正、启动、临时运行及负载检测。在调试完成后，双方应选择适当时机进行最终验收试验。“最终验收试验”是指检测合同家具是否满足合同规定的所有技术性能及保证值。当下列条件全部满足时，最终验收试验即被认为是成功的：1)所有现场试验全部完成，2)所有技术性能及保证值均能满足，3)完全符合合同技术规范的要求，4)合同技术规范中要求承包商提交的技术资料和有关服务己全部提交和完成。9、 在安装和调试过程中，我司负责：检查产品和提供的图纸是否有出入，发现问题将及时和甲方及设计单位沟通，及吋解决，否则岀现问题由我司负责。须严格按照安装图纸和技术要求委派有经验的技术人员进行家具的安装，而且提供详细的相关资料及说明。对于部分需要采用特殊安装方法进行的安装工作，须进行详尽的介绍，确保安装能以适当和有效的方法进行。对所提供的家具进行调试及操作试验，以表明家具安装符合技术要求。在安装和调试过程中应接受甲方合理的意见和要求，并保证甲方的工程进度。按照要求参加本项目的现场工程会议,与甲方及其他相关单位讨论解决有关家具的安装、调试和试运行的所有问题。当我司提供的所有家具正确安装就位，完全符合设计要求和合同规定要求后，我司应书面通知甲方。10、 家具包装运输应符合《产品包装运输管理条例》的规定。11、 家具应釆取适用的防锈措施和用木材或其它软材料加以防护。对电气绝缘部件应采取防潮和防尘包装。对仪器仪表家具应密封包装，并有妥善的防震措施。12、 包装箱外部标志及起吊位置应符合GB191-73《包装储运指导标志》的规定。包装箱外壁应标明收发货单位名称和地址、合同号、产品净重、毛重及吊索位置，箱子外形尺寸，共几箱第几箱等。13、 包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件图纸。这些文件、清单、资料均应装在置于包装箱表面内进行的各种家具的检验和试验。14、 应向甲方监造人员提供工厂检验记录抄件，并经甲方监造人员审查认可后，家具才能发运。15、 装运条件与通知16、 自己承担风险和费用，根据合同规定的装运批次和到货时间，将合同家具以承包商认为在各种情形下最合适的运输方式运至现场。17、 在接到甲方进场通知之日起3天内，向甲方提交所有的合同家具的运输方案及发货计划一式六份(包括合同号，分项号，家具名称，家具型号，大约总重量，技术规范，数量，单价/总价，大约总体积，交货时间，交货港口，危险品以及国际危规号等）和超大、超重家具的尺码（长，宽，高和体积）和大约重量，以及危险品和易燃品在运输和保管方面的特殊要求和注意事项。不能拆卸的单位家具重量最大限度为20吨，体积最大限度为长12米，宽2.7米，高3米。接到甲方进场通知之日起3天内向甲方提供体积重量超出上述限度的超大超重货物的草图。甲方对上述运输方案、交货计划及超大件草图如有异议应在收到后30天内传真通知我司，我司应保证甲方免受因运输合同家具或承包商施工自用家具至施工现场造成的对路面、桥梁或其它交通设施的损害所引起的索赔。18、 对重量超过20吨，外形尺寸大于12米长、2.7米宽、3米高的大件或特殊外形的运件，承包商应在合同家具装运前3天将注明合同家具重心、吊点等的包装草图一式三份航寄甲方。19、 如果合同家具中有易燃品和危险品，我司应在装运前3天将标有合同家具名称、保管措施和事故处理方法的说明书一式六份提交甲方。20、 在合同家具装载完毕后的24小时内，用电传或传真将合同号、提单号及提单日期、合同家具简介、数量、毛重、体积、发票金额、载运船只或载运工具的名称和启运日期通知甲方。21、 根据合同家具的不同形状和特点，釆用具有防潮、防雨、防锈、防震、防腐等保护措施的坚固包装。该包装应适应多次搬运、装卸，远洋和内陆运输，以保证合同家具安全无损地抵达安装地点。对于为保证精确装配而需具备明亮洁净加工面的合同家具，其加工面应采用优良、耐久的保护层（不得用油漆）以防止在安装前发生锈蚀。22、 对包装箱中附属家具散件挂上标记，表明其合同号、主家具编号、附属家具名称及其在配备图中的位置号和附属家具编号。备品备件和专用工具除按上述要求标记外，还应相应标上“备品备件”、“维修家具”、“试验家具”或“专用工具”字样。23、 包装箱的四侧用不褪色油漆以醒目的中文刷上标记。对必须裸装的合同家具应事先通知甲方确认。裸装合同家具应以金属标签注明上述内容，其装箱单应单独集中包装，随合同家具发运。24、 交付的技术文件应具有适于长途运输、多次搬运、防潮、防雨的包装。每包技术文件的封面上用印刷体中文注明。每一包资料内应附有技术文件的详细清单一式二份，标明技术文件的序号、代号、名称和页数。25、 如果货物由于在装运前的不良包装和/或不适当的保护措施而造成合同家具的锈蚀、损坏和丢失，我司负责修理，更换或赔偿。2安装施工管理方案根据木工程的特点，为加强全面管理，特组建项目经理部，在施工中依据项目法进行项目管理，统一指挥和管理现场人力、物力资源，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的协调、管理和控制，项目经理部内设项目经理一人、项目副经理两人、项目总工程师一人、安全员、质量员、施工员各一人。项目经理负责项目部对内、对外的一切事务，项目副经理、总工程师协同项目经理，并作为项目质量和安全的主管，对工程施工质量、安全、进度、配合及文明施工，员工现场培训等进行管理;施工员对施工班组进行管理。通过层层落实责任制，结合我们先进的管理方法，确保工程质量，确保安全、文明施工，确保本项目圆满完成，确保工程一次达到优良验收。项目经理是代表公司驻现场的工程实施的现场代表，对工程项目的施工、验收、清算等工程实施全过程进行全面管理，包括工程进度、质量、成本、安全、回款、对内外协调等。工程施工前安装项目负责人组织所有安装工程师去现场实地了解，熟悉安装环境及现场特殊位置，对施工现场进行实地勘测，了解家具进场前各项施工场地要求，为展开施工做好充分的准备。在进场施工前，对我司安装施工人员进行规范化、系统化的培训教育，培训的内容包括：文明施工培训和产品知识培训。1） 要求所有工程施工人员必须严格遵守我单位所制定的各项管理规定。2） 对所有参加施工的人员进行严格的文明施工教育，爱护施工场地，做到文明施工。3） 组织安装工程师和全体施工人员对甲方所订购的家具产品进行系统培训，确保安装进度和安装质量。加强产品在制作过程中的品质检验和入库后进行试装检验，了解每份图纸的安装细节要求，同时对家具产品在安装现场出现的轻微的问题，进行应急处理，以达客户满意。检查所有安装工具家具是否齐备，性能是否良好，运转是否正常，能否完全满足本次工程安装施工要求，杜绝将带病的工具家具带到工程施工现场，以免产生在安装现场因工具不合用而导致的工期延迟，对于部份家具所涉及使用的特殊安装工具，提前进行申购，同时安装工具箱内库存一些常用备用配件，以备不时之需。对所有工程安装施工人员实行“四统一”管理，艮卩：统一着装（工作服）、统一佩戴胸卡（识别卡）、统一作休时间，统一操作标准。在工程安装施工现场公布我司安装负责人的联系电话。我司项目负责人与甲方保持密切的沟通，就工程安装现场出现的任何突发和特殊情况，进行有效沟通，迅速解决现场问题，确保如期完成工期。根据产品数量及工艺复杂程度，预计此次安装工程总计3天内完工(不含送货搬运时间)，每天工作约8-10小时。为确保工期准时完成，我司派驻经验丰富的工程安装工程师不少于5人，从业年限不低于5年，均为工厂最优级(一级)安装工程师。为保证产品安装有条不紊的进行，在产品入库时就按照类别、区域、排次、由前往后的顺序入库，运输时也同样按照产品类别、区域、排次，从后往前的原则装车，搬运/摆放，拆包然后安装施工。技术人员现场指挥、协调，对安装工程进行技术指导和品质把关，力争一次安装调试通过验收。2.3验收标准及验收方案A、验收标准对木合同项下家具的验收包括：出厂前的检验测试、货到现场的开箱验收、安装完成后对单体设备和系统的测试和初步验收、最终验收。货到现场后,双方按照合同规定进行开箱检验。应在每批货物交货的同时，向甲方提交按照本合同的技术规格的要求进行的测试和预验收方案，根据甲方确认的预验收方案，甲方组织家具的测试和预验收，预验收合格后，甲乙双方签署预验收合格证书。如甲方代表有要求，我司应对检查或测试的一切事项做出解释，直到甲方代表满意，如经检验或测试发现设备不符合本工程技术规定的，依甲方指示作无偿更换，由此引起的检验和测试延误，不得作为工期延期的理由。更换设备及参加现场验收的人员所需的一切费用由我司承担。家具在最终验收前，由我司向业主提交验收申请，业主收到申请后，邀请第三方测量机构对家具进行最终的测量。第三方测量机构依据招标文件所提的性能指标作出判定，并向业主提交测量报告，作为最终验收的前提，测量合格才能进入最终验收程序；如果测量不合格，我司应无条件整改，并由业主邀请的第三方测量机构进行测量，直到合格为止，否则不予验收。第一次测量的费用如测量合格由业主承担，如果因家具不达标而需要进行多次测量，该部分的测量费用由我司承担，并在每次测量前付清；如果我司认为测量有误，或者认为因建筑结构、室内装修等其他方面的因素影响了特种座椅的性能，我司提出详细的书面报告，说明原因，并向业主提出申诉。业主根据申诉，组织相关专业的第三方专家组成技术仲裁委员会，对申诉作最终仲裁。由此产生的所有费用，由责任方承担。工程的初步验收：在整个系统投入运行，并达到设计要求后，由甲方向我司签发《初步验收证书》。对通过了检验，但需要整改的家具，我司在完成整改后，才能要求甲方签署《初步验收证书》。安装完成后负责对原有设施的修复和复原。合同家具在初步验收过程中的整改工作，应在规定的时间内完成，不得影响初步验收的最终期。验收由甲方主持、我司参加的联合检查。确认设备能否最终被甲方接受。验收的内容是按国家规定的要求进行整个系统性能检查。任何设备的缺陷均由我司负责修理，在修理之后，应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给甲方后，再次进行验收。在进行第一次最终验收试验时，如果一项或多项技术性能或保证值不能满足合同的要求，双方应共同分析原因，根据具体情况确定第二次最终验收试验的日期。第二次最终验收试验必须在第一次试验不合格后1个月内完成。在例外情况下，可在双方同意的期限内完成。我司自费釆取有效措施使合同设备在第二次最终验收试验时达到技术性能和保证值的要求，并承担由此引起的一切费用，包括但不限于下列费用：现场更换和修理的设备材料费；验收人员费用；用于第二次试验的机械及设备费用；用于第二次试验的材料费；运往安装现场及从工地运出的需要更换和修理的设备和材料的所有运费、保险费及进出口税费；甲方配合人员费用。如果在第二次试验中，由于我司的责任仍有一项或多项技术性能和(或)保证值仍达不到合同规定的要求，甲方有权按合同进行处理。当偏差值处于甲方可接受的范围内，甲方将按合同有关条款要求我司支付违约金。在我司向甲方支付违约金10天内双方应签署临时验收证书一式四份，双方各执二份。在这种情况下该验收证书仅作为支付文件，我司仍有责任使设备满足合同规定的技术性能和保证值的要求，届时双方应签署最终验收证书。合同设备质量保证期将从签发最终验收证书之日起开始计算。合同设备的上述检验、试验和验收并不能免除我司在质量保证期内对合同设备应负的责任。家具设计规范：、《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-2001、《室内装饰装修材料3胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001④、《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB18584-2001⑸、《转椅》 QB/T2280-1996⑹、《木制写字台》 QB/T2384-1998、《木家具通用技术条件》 GB/T3324-1995、《金属家具通用技术条件》GB/T3325-1995、《中密度纤维板》 GB/T11718-1999、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-1995、《白云国际会议中心设计导则》(2005-8-8版)9、 主材要求：家具设计所用材料的品种、规格和质量应符合国家现行标准的规定和设计要求，严禁使用国家明令淘汰的材料，所采用的材料应附有国家有关检验机构的有效检测报告。家具设计过程中所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95o所有家具选材应符合GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物限量》的各项规定指数。所有家具进场时应对应品种、规格、外观和尺寸进行验收。产品包装应完好，应附有产品合格证书及完善的售后服务书。所有家具在制造、运输和安装过程中，必须釆取有效措施防止损坏、划伤。木饰面必须是优等品且饰面木皮厚度^0.6mm,纹理清晰，自然。所有木材都严格经过蒸压煮、烘干、杀菌、杀虫处理，技术上不会变形，生虫，不带有害气体。所有家具选材必须符合国家规定的环保标准。B、验收方案1、 在项目验收前将场地清理干净，将无关机械设备及材料撤离现场，保证移交的项目环境洁净、卫生。2、 于竣工验收合格后2天内按要求提供相关资料，整理汇编成移交手册，协助项目经营管理单位尽快熟悉项目各部分的情况，为项日经营管理单位的接收、使用、维护、管理做准备。移交手册包括但不限于以下内容：项目各部分、各系统的工程概况；项目全部的图纸清单；项目的承包商、主要设备供货商清单、联系人及电话；各系统的设计功能、使用功能或使用说明；主要设备的运行参数；主要设备的数量；设备的保修书(包括保修内容、期限、联系人、电话等)；3、 应在进行2款工作的同时编写项目移交计划，并于2款工作完成后3天内组织甲方、承包商、项目经营管理单位按如下程序进行项目移交：按移交手册的资料清单移交图纸、资料；按移交手册的数量清单清点主要材料设备的数量；按移交手册的设计、使用功能说明进行必要的功能性试验(或组织各方参加政府指定机构、第三方检测机构进行的功能性试验)；按移交手册的说明进行系统的试运行(或组织各方参加政府指定机构、第三方检测机构进行的功能性试验)，测试主要设备的运行参数；组织甲方、承包商、项目经营管理单位各方对上述移交过程进行签认；对移交过程中发现的质量问题进行记录并及时组织责任方进行维修，验收合格后重新组织移交；按承包合同要求对项目经营管理单位人员进行培训。4、竣工档案的整理和移交<1>应按照国家《城市建设档案管理规定》和甲方有关整理工程档案的要求，在施工期间及时收集、汇总、整理、编制竣工档案，并于工程竣工验收后按广州市建设工程档案整理与移交办法向发包人完整移交如下竣工档案：竣工文件资料、竣工图档案(原件)各一式四份；与本款(1)项内容相同的电子版档案一式二份；三、质量保证措施及监测方案3.1质量保证措施（一）质量保证措施我公司本着“质量第一、客户第一”及“预防和改进为主”的理念，从市场调研、产品设计、制造、售后服务等环节全过程进行控制，产品质量合格率达到99.5%以上，产品的质量满足及超越了客户的需求，获得国内外客户的好评和信赖，在同行业中具有较高知名度。质量是企业的生命，是企业获得利润的保证，我单位在“市场促进现场，现场保证市场”的前提下，采用先进的质量管理方法例如：QFD、IE及QC七大手法、SPC、PDCA等,以顾客为中心，开展一系列的品质保证活动。具体情况如下：1、 建立、实施IS09000>IS014000质量及环境管理体系，对体系运行进行稽查和采取措施改进，推行全面质量管理，使产品质量得到有效的保证。2、 对供应商进行评估、稽查、辅导及控制，把供应商纳入木公司的质量管理范畴，从而使供应商的制造水平和质量水平有很大的提高，双方在平等互利的基础上得到发展。3、 公司建立有产品质量检测实验中心，主要包括有产品与物料的检测：物理性能检测30多项；化学性能检测3项；环境测试4项。4、 以预防和改进为主，釆用相应的统计方法对数据进行分析并采取措施改善，利用IE的理念改善生产工艺，教育培训员工，树立上下工序客户的概念，使员工的作业意识和技能有较大的提高，全员都积极参与品质改善和提高的活动中。5、 每年度对产品与物料进行不定时委托国家家具产品质量监督检验中心（广东）进行抽样检验；同吋省质监局也对我司产品进行季度抽样，保证公司的产品符合国家的质量标准。(二)品质控制点家具的生产分为：板式家具生产车间、实木家具生产车间、钢制车间、屏风生产车间、椅子生产车间五个生产车间。其中质检部有1QC来料检验、制程检验、出货检验3部份对公司产品进行质量监控，以下为品质控制分布图：(1)质量标准、检测标准符合家具的国家行业标准序号标准号名称01GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定法02GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法03GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定法04GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定法05GB/T4693-84皮革成品验收规则06GB/T4694-84皮革成品的包装、标志、运输和保管07GB/T6544-1999包装材料瓦楞纸板08GB/T4893.广4893.8-85家具表面漆膜测定法09QB/T1950~1952-94家具质量检验及质量评定10QB1338-91家具制图11QB/T3654~3656-1999圆棒接合家具复面材料剥离强度的测定12BB/T0016-1999包装材料蜂窝纸板13QB/T2189-95家具五金杯状暗钗链及其它安装底座要求和检验

14QB/T2454-99家具五金抽屉导轨要求和检验15QB/T2280-96转椅16QB/T1952.1-99软体家具沙发17QB/T3658~3659-1999木家具公差与配合形位公差18GB/T19001-1994IS09001：94版国家标准19V-5-Q001(GB/T1804-92)未注公差尺寸的极限偏差20QB/T2384-98木制写字桌21GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量22GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量23QB/T2530-2001木制柜24QB/T1950~1952-94家具检验及质量评定25QB/T3916-1999课桌椅(2)符合环境保护标准序号名称编号1污水综合排放标准GB8978-19962环境空气质量标准GB3095-19963环境污染类别和环境污染源类别代码GB/T16705~16706-19964恶臭污染物综合排放标准GB14554-93（代替GBJ4-73）5大气污染物综合排放标准GB16297-19966工业炉窑大气污染物排放标准DB9078-19967工业炉窑烟尘排放标准GB9078-888锅炉大气污染物排放标准GB13271-919锅炉大气污染物排放标准GB13271-91（代替GB384183）10工业企业厂界噪声标准GB12348-9011工业企业厂界噪声标准及其测量方法GB12348~12349-9012城市区域环境噪声标准GB3096-9313城市区域环境振动标准GB10070-8814土壤环境质量标准GB15618-199515地面水环境质量标准GB3838-88（代替GB3838-83）16包装废弃物的处理与利用通则GB/T16716-199617危险货物运输包装类别划分原GB/T15098-94

则18危险化学品安全技术说明书编写规定GB/T16483-199619常用化学危险品贮存通则GB15603-199520危险废物鉴别标准-腐蚀性鉴别GB5085.1-199621图书馆、博物馆、美术馆、展览馆卫生标准GB9669-199622地表水环境质量标准GHZB1-199923锅炉大气污染物排放标准GWPB3-199924广东省地方标准-水污染物排放限值DB44/26-200125国家危险废物名录26广东省地方标准-大气污染物排放限值DB44/27-200127危险货物运输包装类别划分原则GB/T15098-9428危险化学品安全技术说明书编写规定GB/T16483-199629常用化学危险品贮存通则GB15603-199530危险废物鉴别标准-腐蚀性鉴别GB5085.1-199631图书馆、博物馆、美术馆、展览馆卫生标准GB9669-199632地表水环境质量标准GHZB1-199933锅炉大气污染物排放标准GWPB3-1999

34广东省地方标准-水污染物排放限值DB44/26-200135国家危险废物名录36广东省地方标准-大气污染物排放限值DB44/27-2001(3)设计制造标准1、 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-20012、 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-20013、 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-20014、 《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB18584-20015、 《转椅》QB/T2280-19966、 《木制写字台》QB/T2384-19987、 《木家具通用技术条件》GB/T3324-19958、 《金属家具通用技术条件》GB/T3325-19959、 《中密度纤维板技术要求和检验规则》GB/T11718.2-198910、 《中密度纤维板甲醛释放量的测定》GB/T11718.10-198911、 《木家具质量检验和质量评定》GB/T1951.1-199412、 《家具桌、椅、凳类主要尺寸》GB/T3326-199713、 《家具柜类主要尺寸》GB/T3327-199714、 《家具力学试验桌类强度和耐久性》GB/T10357.1-198915、 《家具力学试验凳类稳定性》GB/T10357.2-198916、 《刨花板标准》GB/T4897-200317、 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-199518、 家具设计所用材料的品种、规格和质量应符合国家现行标准的规定和设计要求，严禁使用国家明令淘汰的材料，所釆用的材料应附有国家有关检验机构的有效检测报告。19、 家具设计过程中所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95。20、 所有家具选材应符合GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物限量》的各项规定指数。21、 所有家具进场时应对应品种、规格、外观和尺寸进行验收。产品包装应完好，应附有产品合格证书及完善的售后服务书。22、 所有家具在制造、运输和安装过程中，必须采取有效措施防止损坏、划伤。23、 木饰面必须是优等品且饰面木皮厚度^0.6mm,纹理清晰，自然。24、 所有木材都严格经过蒸压煮、烘干、杀菌、杀虫处理，技术上不会变形，生虫，不带有害气体。25、所有家具选材必须符合国家规定的环保标准。（4）标准技术参数表序号名称指标项标准参数值投标人保证值—办公用柜（木制）我单位集团（型号详见产品报价单）2板材承重kg部0板材承重：65kg3基材质量等级级别3E1级基材质量等级：El级4贴面厚度mm31.0贴面厚度：0.8mm5木材含水率%10%~12%木材含水率：10%"12%6封边厚度mmN2封边厚度：2mm沙发我单位集团（型号详见产品报价单）

1底座密度kg/m3N25底座密度：25kg/m32其他部位密度kg/m3N22其他部位密度：23kg/m33拉伸强度kPa385拉伸强度：89kPa办公桌我单位集团（型号详见产品报价单）1基材质量等级级别NE1级基材质量等级：E1级2台面硬度级别河级台面硬度：H级3贴面厚度mmNO.6贴面厚度：0.8mm4木材含水率%10%~12%木材含水率：10%"12%环保检测1重金属（铅、镉、汞、铭、总铅）检测mg/kg可溶性铅W90,可溶性镉W75,可溶性铭W60,可溶性汞W60,总铅＜600可溶性铅：80,可溶性镉：71,可溶性铭：60,可溶性汞：55,总铅：5902整体甲醛检测mg/LW1.5整体甲醛检测：1.3mg/L四茶几我单位集团（型号详见产品报价单）1基材质量等级NE1级基材质量等级：E1级

级别2台面硬度级别河级台面硬度：H级3贴面厚度mm30.8贴面厚度：0.8mm4木材含水率%10%~12%木材含水率：10%"12%环保检测1重金属（铅、镉、汞、铭、总铅）检测mg/kg可溶性铅W90,可溶性镉W75,可溶性铭W60,可溶性汞<60,总铅W600可溶性铅：80,可溶性镉：71,可溶性铭：60,可溶性汞：55,总铅：5902整体甲醛检测mg/LW1.5整体甲醛检测：1.3mg/L五办公椅我单位集团（型号详见产品报价单）1椅座静载荷N>1300椅座静载荷：1350N2椅背静载荷N>560椅背静载荷：580N3椅座平衡N>1000椅座平衡：1000N4扶手静载荷NN800扶手静载荷：850N4检测方案（一）检验过程目的确保物料进厂到成品出厂的质量能满足规定的要求。范围适用于来料检验和试验、制程检验和试验及成品检验和试验。输入3.1供应商送来的物料、物料样品及外购回厂的成品、半成品等3.2生产制程中的半成品3生产部生产出来的成品输出按照相关的抽样方法、质量标准要求进行检查后的检查结果。职责1品质部IQC品检员负责对物料及外购成品、半成品进行质量检查，并根据检查结果出具相应的来料检査报告。2品质部IPQC品检员负责对生产制程中的半成品进行质量检查，并根据检查结果出具制程检查报告。3品质部FQC品检员负责对生产出来的成品进行质量检查，并根据检查结果出具成品检验报告。4品质部工程师负责对供应商送来的物料样品进行检验和试验，并根据检验和试验的结果出具样品检查报告。过程指引1原材料运送到厂后，物料仓向IQC品检员提供该批材料的《釆购单》，品检员根据相应原材料的检查标准、图纸、样板、色板对来料及外购成品进行检查，如检验结果符合要求则填写《IQC（来料）品质检验报告》；合格记录，如检验结果不合格，则将检验结论和不合格状况记录于《IQC（来料）品质检验报告》并通知采购部、PC和仓库。2在生产过程中，IPQC品检员首先根据《订购单》、相应产品的图纸、工序品质、《订单更改通知单》及《生产制程品质控制表》的要求对生产过程中的半成品进行巡检和抽检，并将结果记录在《制程检验报告》中。3FQC品检员根据《订购单》、《成品检验标准》、技术图纸和资料《成品检验作业指导书》对生产完毕尚未包装的产品进行检验，检验不合格的产品填写《成品检验不合格报告》返回生产部返工；检验合格的产品由检验员做好检验标识，同时在包装时和包装完成后作出监控，对合格的产品在《货品单》上盖上“passed”印章。将全部检验的过程在《成品检验报告》上做好记录。4品检员应根据检验结果对产品的合格状态进行标识，不合格的物料应按照《不合格品控制过程》处理。过程所需资源1高中毕业对办公家具有一定的了解，有二年以上品质控制经验的品检员。2中专以上程度具有两年以上办公家具行业经验有品质管理经验的工程师。3根据检验标准的要求配备的经过校验合格的检验设备。过程监视方法1品质部经理不定期抽查品检员的工作质量。相关文件1C0P-751产品实现过程2C0P-830不合格品控制过程3C0P-852纠正及预防措施过程相关记录1《IQC（来料）品质检验报告》10.2《制程检验报告》10.3《成品检验报告》10.4《样板检测报告》（二）不合格品控制过程目的防止不合格品的非预期使用或出厂。范围适用于进料检验、制程检验、成品检验、客户退回的不合格品的处理。输入不合格品。4.输出1.按照相应的方法对不合格品作出的处理。职责品质部门负责对不合格品的识别、标识、记录、处理意见、统计、不合格品报废确认、处理结果的跟踪关闭等。生产部门负责产品实现过程中不合格品的隔离，返修、返工，不合格问题改善等。仓库（材料、成品）负责对仓库范围内的不合格品的隔离、存放及处置。4.相关部门参与MRB/PRB评审。责任部门或PMC部门负责召集相关部门启动并进行MRB/PRB评审。品质部门负责人对不合格品MRB/PRB评审后作最终裁决。过程描述过程控制1原材料、OEM、外协件不合格品控制7.1.1对经进料检验发现的不合格品，由IQC做好不合格标识，并开出《来料检验不合格报告》，记录检验结果并报告品质主管，品质主管进行审核（必要时会同采购工程师或技术工程师确认），注明不合格结论并交由质检经理审核确认，最后由品质部派发到PMC、仓库、采购部门，必要时根据实际需求派发给其它相关部门。7.1.2各相关部门接到《来料检验不合格报告》后，对于不合格物料/成品进行处理：7.1.2.1仓库对不合格品置于退货区或指定区域并予以隔离。7.1.2.2采购部门对相应的供应商进行沟通确认，包括退货、换货、返工等处理方式，并同时落实处理完成期限。7.1.2.3对于需要启动MRB/PRB的物料/成品，由采购部门或PMC部门启动，组织相关部门进行评审，评审人员包括但不限于釆购部门、品质部门、技术部门的相关负责人，评审人员把评审结果记录于《来料检验不合格报告》，最终由品质部门负责人根据相关人员的评审结果进行最终裁决。7.1.2.4品质部门将评审完成的《来料检验不合格报告》派发各相关部门，相关部门按最终裁决执行。7.1.2.5对于在最终裁决为退货、现场返工/挑选的物料/成品，在重新来料、返工/挑选完成后，需由IQC重新检验确认，合格后才可正常入库。7.1.2.6不合格物料/成品批量不良或有严重的功能缺陷，IQC需开出《纠正预防措施报告》到采购部，采购部负责与供应商沟通并要求其按时回复纠正预防措施，并由品质部对措施进行验证，具体按纠正及预防措施过程实施。7.1.2.7对于影响人身安全、不符合产品使用特性、违反相关法律/法规等的不良问题时，应强制退货处理。7.2工序检验、成品检验、成品仓不合格品控制。7.2.1在过程/成品检验、成品仓中发现不合格品时，由品质部门作好不合格标识，对于过程/成品检验发现的不合格品开出《制程/成品检验不合格报告》，成品仓发现的不合格品开岀《成品稽查报告》，记录检验结果（含原因分析），并报告品质主管进行审核（要责任部门签字确认），注明不合格处理意见并交由品质经理审核确认，最后由品质部派发到责任部门与PMC部门，必要时根据实际需求派发给其它相关部门。7.2.2各相关部门接到《制程/成品检验不合格报告》或《成品稽查报告》后，对于不合格的半成品/成品作以下处理：7.2.1.1不合格品所属部门（车间/成品仓）对不合格品置于退货区或指定区域并予以隔离。7.2.1.2责任部门对不合格品按要求进行处理，包括但不限于返工、返修、挑选、报废、重做。7.2.1.3对于需要启动PRB的产品，由责任部门或PMC部门启动PRB,,组织相关部门进行评审，评审人员包括但不限于生产部门、品质部门、技术部门的相关负责人，评审人员把评审结果记录于《制程/成品检验不合格报告》，最终由品质部门负责人根据相关人员的评审结果进行最终裁决。7.2.1.4品质部门把评审完成的《制程/成品检验不合格报告》派发各相关部门，相关部门按最终裁决执行。7.2.1.5对于返工、返修、重做生产完成的半成品/成品，需由品质部重新检验确认，合格后才可正常流入下一工序。7.2.1.6对于最终判定为报废的按7.4实施。2.3不合格半成品/成品批量不良或有严重的功能缺陷，品管员需开出《纠正预防措施报告》于责任部门，要求责任部门在规定时间内回复纠正预防措施，并由品质部对措施进行验证，具体按纠正及预防措施过程实施。2.4生产过程发现属原材料、外购外协件的不合格品由品质部门、采购部门确认后，生产部门开具《不良品交换单》退回仓库换领，仓库负责将退回的不良物料放在退货区，由釆购部门沟通供应商处理。7.3客户退回的不合格品控制7.3.1对于客户退回的不合格品，由客诉处理部门开出《客退返修单》，并提供给成品仓，仓管员将退回的产品标识、隔离存放于成品退货区，并书面向品质部门报检。7.3.2品质部门对客退产品进行检验后，填写《客退产品检验报告》记录检验结果并分析产品退货原因、问题确认、责任判定并做岀处理意见，品质经理审核确认后对退货产品作如下处理：7.3.2.1由相关部门按《客退产品检验报告》的要求进行返修，经返修后检验合格后，才可进仓。7.3.2.2客退产品经品质部判定报废时，由客服部主导报废处理。不合格品的报废按7.4实施。7.3.3如需启动MRB/PRB评审的，由品质部启动，并组织相关人员评审，最终由品质部门负责人裁决，评审结果记录于《退货产品检验报告》中，责任部门按裁决执行。7.4报废产品、半成品、材料报废时，由相关部门或负责部门填写《报废单》，品质部、技术/研发部、PMC部等部门签署意见，经供应中心总经理批准后执行。7.5不合格品的统计7.5.1品管员每日填写好《来料检验记录》及《制程/成品检验记录》，经品质主管审核后交部门文员处。部门文员统计制作品质周报，经相应品质主管及经理审核后发送相关部门。7.5.2品质部每月对进料、制程、客退的不合格情况使用QC七大手法进行统计和分析，制作《品质月报》，经品质经理审核后发送相关部门。5.3品质经理每月定期组织各相关责任部门召集品质月报会议，制订月度改善措施的计划，由相关责任部门执行，品质部门跟进。8.过程所需资源8.1品检员：高中毕业，有品质检验的经验，对家具有认识。2标识用的箭头标签、不合格标签、返工标签、退货标签、挑选。3不合格品暂放区。过程监视方法9.1品质工程师、品质部主管/经理每星期巡查车间及物料仓，检查不合格品是否进行标识及分隔并在每星期例会上报告。相关文件10.1COP-824检验试验过程10.2C0P-852纠正及预防措施过程3相关的工序作业指导书及检验标准相关记录11.1《来料检验不合格报告》11.2《制程/成品不合格报告》11.3《纠正预防措施报告》11.4《制程、成品检验报表》11.5《来料检验记录表》11.6《报废单》11.7《客退产品检验报告》11.8《客退返修单》；11.9《不良品交换单》（三）主要原材料及配件管理控制规范目的：加强对产品主要原材料及配件的管理和控制，使其处于受控和合格状态，确保产品质量，降低客户投诉，提高客户满意度。范围：适用于我司生产的所有产品的主要原材料及配件（见附件：《产品主要原材料及配件管理规范》）。职责：1采购部提供新供应商相关资料及其材料或配件的检测报告等证明材料、样品；2销售综合管理部提供相关的客户投诉信息；3品质部对客户投诉信息调查确认为材料或配件质量或性能问题后对相应的材料或配件进行检测，对釆购部提供的新供应商材料或配件及规定按时间间隔定期检测的材料或配件进行检测。4制造中心总经理对检测结果进行审批。过程1开发新供应商材料及配件由采购部提岀。在样品试样申请时需说明试样原因，提供供应商名称及基本资料、样品及其对应的第三方检测报告或其它要求的证明材料，《样品试样单》需得到制造中心副总经理或总经理签字确认后方可检测，否则不予检测；2品质部QE工程师对销售综合管理部反馈的客户投诉信息进行调査确认，对于材料或配件质量、性能问题引起的客户投诉其相应的材料或配件纳入到检测范围；3对于按规定时间间隔检测要求的材料或配件定期检测；4品质部QE工程师/主管按标准要求对相应样板进行检测，并填写《样板检测报告》，品质部主管/经理审核；4.5制造中心总经理对检测结果审批；4.6品质部保存检测记录，并复制发放给技术部、釆购部，必要时将检测结果知会到生产部、仓储部、PMC部等相关部门；4.7对新供应商样品确认不合格的不再考虑试用，对客户投诉或定期检测材料或配件经检测确认不合格的，品质部向相应供应商发出纠正预防措施报告，釆购部协助传达及跟进，品质部确认改善效果。8同一问题连续发出两次纠正预防措施报告仍无改善效果的，对供应商重新进行评估，评估不合格或评估后仍无改善效果的取消其合格供应商资格，采购部重新开发新供应商。质量记录《样品试样单》《样板检测报告》（四）关键原材料检验及定期确认检验控制过程1、 目的确保本公司的关键原材料的检验或验证及定期确认检验能满足认证规定的要求。2、 范围适用于本公司的关键原材料的检验或验证及定期确认的检验。3、 权责1品质部负责对关键原材料进行检验或验证及定期确认检验。2采购部负责协助品质部跟催供应商提供定期确认检验报告，以及不合格品的处理。4、 程序内容1研发部制定《关键原材料备案清单》提供给采购部，并制定所用的关键原材料不出现《中国环保产品认证规则家具环保认证规则》CQC51-381001-2009中所规定的违禁物质的《关键原材料不出现违禁物质声明》，并交由总经理审批。4.2检验项目、方法和判定准则，按《原材料检验标准》进行检验。4.3关键原材料检验或验证4.3.1对生产进货的原材料，仓管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，报检验员进行检验或验证。4.3.2根据《关键原材料备案清单》，木公司有能力检验的按各“原材料检验标准”进行，并填写《来料检验记录表》；无能力进行检验的，由供应商承担检验义务，提供检验合格证明，我方应验证该检验合格证明的真实性和与该批材料的符合性即可。a） 仓库根据合格记录或标识办理入库手续；b） 验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，填写《来料检验不合格报告》，按《不合格品控制过程》进行处理。4.4经过检验和验证，符合既定标准的原材料和外协外购件允许入库；验证或检验不合格的产品不予接受，按《不合格品控制过程》的规定处理。4.5关键原材料的定期确认检验4.5.1品质部制定《关键原材料定期确认检验标准》，并负责向供应商明确。4.5.2本公司的关键原材料的定期确认检验由供应商担当，供应商负责提供符合国家标准的检验报告，采购部负责跟催供应商，品质部负责验证报告的有效性。4.5.3关键原材料的定期确认检验的时间为每年一次。4.5.4在定期进行的确认检验中，如发现供应商提供了不合格或作假的检验报告，则通知供应商重新进行检验，如由供应商自己检验时，则由釆购部与品质部进行现场见证；如是供应商送样到国家认可实验室检验时，则由采购部与品质部进行现场抽样并封样，由供应商邮寄或送去实验室进行检验。若仍有不合格现象，则应暂停对该供应商所提供关键原材料的使用，并由品质部要求供应商采取相应措施，使重新达到确认检验标准要求为止；可行时，应考虑更换供应商。5.5在供应商所供产品通过CCC认证或CQC自愿性认证的情况下，只需将供应商的认证证书及确认检验报告送来，即可作为关键原材料的定期确认检验的一种方式。保存相应记录。5相关文件1《原材料检验标准》2《关键原材料定期确认检验标准》5.3《不合格品控制过程》6相关记录6.1《关键原材料不出现违禁物质声明》2《来料检验记录表》3《来料检验不合格报告》6.4定期确认检验报告（供应商提供）（五）产品溯源管理规定1、 目的规定在产品实现各阶段接收、加工、放行、交付或交付到预定地点的防护要求及使用适宜的方法识别产品和产品状态的要求，当规定有可追溯要求时，确保每批产品的唯一性标识并不受损坏或变质，防止产品混淆、误用。2、 适用范围适用于本公司对产品形成过程中的接受、生产、交付各阶段的识别产品和识别产品状态并做好对产品防护的控制。3、 职责1品质部负责对己检验的产品状态标识实施以及监督其它部门的实施状况。2各生产车间负责在生产过程中的半成品、成品的标识和产品的防护。3仓库负责对库存的原辅料、半成品、成品的标识和顾客提供产品标识的维护。4、 程序1产品标识1.1产品标识时机待检以及检验的结果判定。原辅料、半成品、成品等物品的堆放或库存。生产加工过程中物品的状态。包装及防护。按合同规定（顾客提供产品）对每批产品实行唯一性的标识，以满足顾客的要求。4.1.2产品标识范围：原辅料、半成品、成品、顾客提供的产品、样品等。1.3产品标识的内容一般有：物品名称、状态、数量、日期等等，需根据具体情况而进行设置。4.1.4产品标识一般用标识纸、区域划分、印章、流程纸或卡等方式进行标识，物品的三种状态标识为：合格、不合格、待检，“合格”的用绿色标识、“不合格”用红色标识、“待检”用黄色标识。4.2产品标识的实施4.2.1接到客户订单信息后编制订单，订单中须有客户名称、订单编号、数量等内容；物控部门根据订单编制生产计划和物料需求计划、采购计划，计划中必须分别有生产批号或采购单号、数量、日期等相关内容。订单编号、生产批号、釆购单号必须是唯一的，不得有重复现象。4.2.2原辅料标识。原辅料来料点数后放在待检区域并挂有待检标识牌，经过品质部检验员检验后，检验员标识检验判定结果（合格、不合格、放行或特采等），“合格”的一般用绿色标识纸、“不合格”一般用红色标识纸、、“放行或特采”一般用黄色标识纸，标识纸中填写供应商名称、检验日期、检验员姓名等内容，检验完毕后填写检验报告。仓管员根据检验报告和物品的检验标识做好入库工作，对原辅料进行分类和分区域存放，填写物料标识单及做好台帐。4.2.3半成品和成品的标识。生产车间加工生产过程中的半成品、成品在生产一时段后进行放置，各工序操作者在《流程卡》中签字确认本道工序内容，检验员根据相关文件的要求进行检验并填写检验报告，在《流程卡》中填写判定结果如合格、不合格，对不合格品用箭头纸或其它标识纸进行标识，各工序班长根据检验结果在物品上挂状4.1.4.1.4检验不合格的原材料保持原有产品标识加上不良品标识卡4.3.4.3.3用于可追溯性标识记录由各有关职能部门按《记录控制程态标识牌或贴上产品标识单，对暂无法或没时间返修的则放在不合格区域，不合格品进行返工或返修后须重新送检，只有检验合格的物品才能流入下一工序。4.2.4产品包装及防护的标识。按要求对产品进行包装并贴上包装标识单和产品的防护标识，包装标识单须有客户名称、产品名称、数量、订单号等内容；包装检验合格后由QC盖“QCPASSED”印章并将在入库单中签名。入库后物品的标识及摆放如同4.2.2相关内容，仓库对进出仓的物品须有详细的记录，保证帐、物一致。4.2.5顾客提供的产品的标识。顾客所提供的产品在检验或验证合格后，仓管员按4.2.2、4.2.3、4.2.4相关内容进行标识及分开存放，标识单或标识中须有顾客名称、提供日期、产品名称、种类和型号等内容。仓库对顾客提供的产品须有详细的记录。4.2.6样品的标识。本公司的封样、顾客所提供的样板、与供应商相互确认的样品须有标识以及相关记录，标识中须有物品名称、封样日期、有效期等内容。4.3可追溯性标识的实施4.3.1当有顾客提供的顾客财产且又提出可追溯要求对每批产品实行唯一性标识时，销售部对与产品有关要求的合同进行评审确认后，在销售合同中注明唯一性标识要求和方法，生产部按合同要求组织各车间对该批产品实行相一致的标识，这种标识由各有关部门做好记录。4.3.2当合同、法律、法规和公司自身需要（如顾客因质量问题引起投诉的风险等）对可追溯性有要求时，本公司产品的追溯路径是为：序》的要求进行保存，以便查阅。4.4标识的保护各有关部门做好产品标识记录的同时，还要做好标识的保护工作。物品存放时标识朝外，当标识丢失或损坏时应及时补好标识；若不能识别状态则须重新检验判定。4.5产品防护4.5.1公司各相关部门对产品从接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应针对顾客的要求及产品的符合性，釆取防护措施，防止产品变质、损坏。4.5.2本公司针对产品的符合性对其提供防护，这种防护包括标识、搬运、包装、贮存和保护等方面。4.5.3仓库每月对贮存物进行定期进行检查或盘点。若发现泄漏、受潮、变质或超过规定的储存期限等质量问题，应通知质检部进行重新检验及做好标识，在标识中注明重新检查的原因。4.6贮存物资的发放应遵循先进先出的原则。4.7木公司对用于产品标识、状态标识和产品防护依据的所有检验报告、生产记录，由有关部门按《记录控制程序》的要求进行管理。（六）产品标识和可追溯程序目的防止不同类别、不同检验状态的产品误用或交付，当有必要时能实现产品有效追溯。范围适应于关键原材料、半成品和成品的标识以及检验状态的标识，售后产品产生质量或环保问题等问题进行追溯。职责1仓储部负责对购进的原料和成品的标识和管理；2生产部负责生产过程中半成品的标识和管理；3.3品质部负责产品标识和可追溯性控制的监督管理；程序内容1进货关键关键原材料标识1.1所有的购入关键原材料，按仓储部的指定地点分类放置，由仓管员用标签或标识卡标识，标明关键原材料名称、型号规格，数量、进货日期等内容，同一原料由于进货的时间不同必须分开放置。4.1.2对规定具有可追溯性的关键原材料必须同时用“标识卡”进行标识，注明进料日期、品号、品名、数量、供应商和批号等内容,并且需在收料单上注明批号，具有可追溯性的关键原材料有：a）对产品质量环保影响重大的关键原材料；b）供应商供货质量环保不稳定的关键原材料；c）造成顾客对产品抱怨频次高的关键原材料；d）紧急放行的关键原材料。4.1.3经品质部检验合格的关键原材料，由检验员加上“合格品标识卡”或盖“合格”印章方可办理入仓手续。或盖“不合格”印章后放置于不合格品区，并按《不合格品控制过程》进行处置。4.2生产过程中关键原材料、产品的标识4.2.1对于生产过程中所使用的关键原材料，如不能保持其原有产品标识，车间应在盛装的容器上或摆放地点使用标识卡进行标识。4.2.2生产过程中待检的在制品、半成品车间可使用产品标识卡标识其名称、型号（规格）、生产日期等内容，放置于待检区或放置待检牌。4.2.3经检验合格的产品，由质检员在标识卡相应栏目签字确认或用合格品标识卡或盖“合格”印章进行标识，仍盛装相应容器，放置于合格区。4.2.4经检验不合格或返工挑选出来的不合格品（包括不合格关键原材料），操作者应将其放置于不合格区，执行《不合格品控制过程》，当班处理完毕，防止误用。4.3成品标识4.3.1加工完成的成品，按订单/工艺的要求装箱放于待检区，挂上标识牌或贴标识卡。4.3.2检验合格的成品转入仓储部，按批号分品种规格摆放，必要时挂标识牌，避免混乱。4.3.3检验不合格的成品，将其放置于不合格品区，立即通知车间返工，并执行不合格品控制程序。4.4产品可追溯性控制4.4.1根据顾客、相关法律法规的要求及产品的安全性能等因素并考虑公司自身的追溯性要求，明确记录关键原材料的来源，生产过程、产品交付后的分布和场所、涉及的部门等，以及其它特殊事项，7.7.1《制程、成品检验记录表》7.7.1《制程、成品检验记录表》5.25.2出厂检验以满足可追溯性要求。4.2产品出现质量环保问题或其它原因需进行产品追溯时，相关部门按《售后产品追溯制度》执行5.相关文件5.1《产品检验控制过程》；5.2《不合格品控制过程》；5.3《售后产品追溯制度》相关记录6.1产品标识卡（七）出厂检验和确认检验控制过程目的通过对生产产品的出厂检验以及定期的确认检验，以验证产品满足规定的质量环保要求。范围适用认证产品的出厂检验和确认检验。职责品质部负责认证产品的出厂检验和确认检验。定义1出厂检验：在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。2确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行检验，是对产品设计及成产工艺、生产过程控制进行全面考核的检验。程序内容5.1品质部制定《成品检验标准》与《成品确认检验标准》，明确成品出厂检验和确认检验的检验项目、方法、判定准则、频次。5.2.1认证产品由检验员按各产品《成品检验标准》的规定，对生产线上产品进行全检，合格后方可包装。5.2.2记录及放行权限：全部记录在《制程、成品检验记录表》上，合格的产品由检查人员签名，然后入库；不合格品填写《制程/成品检验不合格报告》，按《不合格品控制过程》进行控制。3确认检验5.3.1确认检验的方式：本厂有能力进行检验的则由自己进行检验，如本厂无能力检验的则按要求送去有资质的检验机构/试验室进行检测，并取得合格的检测报告，保存此报告作为确认检验的证据。5.3.2确认检验项目和检验依据：按《成品确认检验标准》的规定执行。3.3确认检验的频次：按《成品确认检验标准》的规定执行。3.4确认检验发现不合格产品的处理：a） 在定期进行的确认检验中，发现不合格现象，可扩大抽样再行检验，若仍有不合格现象，则应暂停生产，对工艺设置重新进行确认。b） 并由质量环保负责人追查不合格出现的原因，并制定纠正措施，防止类似情况的再度出现。c） 确认此类因素已得到有效控制，才可继续产生。相关文件1《椅子成品检验标准》6.2《板式办公台、桌、文件柜、柜桶成品检验标准》2《成品确认检验标准》6.3《不合格品控制过程》相关记录2《制程/成品检验不合格报告》7.2《成品确认检验报告》(有资质的检验机构/实验室试验报告)3.5货物的质量标准、检测标准、测试手段等(-)质量标准、检测标准(1)强制性标准GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量;GB183581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量；GB18583-2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量；GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量。(2)质量及技术标准GB/T3324-2008木家具通用技术条件;GB/T3325-2008金属家具通用技术条件；GB/T3326-1997家具一一桌、椅、凳类主要尺寸:4)GB/T3327-1997家具柜类主要尺寸;4)GB/T3327-1997家具柜类主要尺寸;5)GB/T3328-1997家具床类主要尺寸;6)GB/T3976-2003家具一一学校课桌椅功能尺寸;7)GB/T1718-2009中密度纤维板;7)GB/T1718-2009中密度纤维板;8GB/T5849-2006细木工板;GB/T9846-2004胶合板;QB/T2384-2010木制写字桌；QB/T2530-2011木制柜；QB/11952.1-2003软体家具沙发;QB/T2280-2007转椅；QB/T3916-1999课桌椅；QB1952.2-2011弹簧软床垫;QB/T2600-2003棕纤维弹性床垫；QB/T2601-2003体育场馆公共座椅；QB/T1951.1-2010木家具一一质量检验及质量评定;QB/T951.2-1995金属家具一一质量检验及质量评定;QB/T1241-1991家具五金一一家具拉手安装尺寸；QB/T2454-1999家具五金——抽屉导轨要求和检验;GB/T13667.1-2003钢制书架通用技术条件GB/T13667.3-2003手动密集书架技术条件;GB/T13667.42003电动密集书架技术条件；GB/T13668-2003钢制书柜、资料柜通用技术条件;GB/T17591-2006阻燃织物；GB15762-2009建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃;ZBY80002家具表面软质覆面材料剥离强度的测定：ZBY80003家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定；GB/T4891-1985家具表面漆膜耐液测定法；GB/T4892-1985家具表面漆膜耐湿热测定法；GB/T4893-1985家具表面漆膜耐干热测定；GB/T8941985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法；GB/T4895-1985家具表面漆膜厚度测定法；GB/T896-1985家具